玉米秸秆粉碎机设计
毕业设计--玉米秸秆粉碎机的设计
本科毕业设计(论文) 题目：玉米秸秆粉碎机的设计学院：工学院姓名：学号：专业：农业机械化及其自动化班级： 1001班指导教师：职称：副教授2014 年5月摘要近几年由于国家农业政策的鼓励，我国整个农业形势大好，，玉米产量也大幅度的提高，但随之出现的问题是玉米秸秆也大量增多，清除秸秆成了农民种地前最头痛的事。
为不影响农耕，按时播种，同时又省事省力，有些农民就直接将秸秆就地焚烧，这样既浪费资源又污染环境。
玉米秸秆粉碎机就是未解决这一问题而产生的。
它是将玉米秸秆粉碎并铺撒在田里，这样既环保又达到了很好的增肥效果。
该玉米秸秆粉碎机的设计主要依靠三点悬挂与拖拉机相挂接，依靠其牵引本机工作。
主要由悬挂部分、齿轮箱、秸秆粉碎部分等组成。
关键词秸秆粉碎 ; 还田; 设计;ABSTRACTIn recent years, due to the encouragement of national agricultural policy, China's overall agricultural situation is excellent, and corn production is also greatly improved, but the attendant problems are also a large increase in corn stalks, straw became clear the former peasant farming Headaches . Does not affect farming, sowing time, while easy effort, some farmers directly in situ burning of straw, so not only waste resources and pollute the environment. Corn stalk shredder is not to solve this problem arising. After the straw chopper shop sprinkle it in the ground, so that environmentally friendly and can change soil fertility, fertility to achieve good results.The corn stalk shredder designed primarily rely on three-point suspension with articulated tractor, pulling the machine relies on its work. Mainly by the suspension, gearbox, straw chopping mechanism and other components.Keywords：Straw chopper ; Field; Design;目录摘要 (1)ABSTRACT (1)目录 (2)1引言 (3)1.1玉米秸秆粉碎机设计的背景 (4)1.2玉米秸秆粉碎机设计的目的及意义 (4)2总体结构及基本参数的确定 (5)2.1总体结构 (5)2.2工作原理 (5)2.3拖拉机的选择 (5)2.4基本参数计算以及各轴功率、转矩分配 (6)2.4.1基本参数的计算 (6)2.4.2 各轴的功率分配 (6)2.4.3 各轴的输出转矩 (7)2.5玉米秸秆粉碎机主要参数 (7)3传动部分主要零件设计 (7)3.1带轮主要参数的计算和结构的确定 (8)3.1.1几何尺寸的确定 (8)3.1.2 V带轮的材料，结构的确定 (9)3.1.3大、小动带轮的具体尺寸 (10)3.2锥齿轮的几何计算和说明 (10)3.2.1选定齿轮参数 (10)3.2.2按齿面接触强度进行初步设计 (10)3.2.3几何尺寸的计算 (11)3.2.4校核齿面接触疲劳强度 (13)3.2.5校核齿根弯曲疲劳强度 (14)3.3轴的设计与校核 (15)3.3.1轴的材料选择和最小直径估算 (15)3.3.2输入轴的结构设计 (16)3.3.4输出轴的结构设计 (20)3.3.5输出轴上的载荷与校核 (21)4主要工作部件的设计 (24)4.1秸秆粉碎刀辊工作原理 (24)4.2甩刀的排列方式 (25)4.3甩刀的选择 (25)5总结 (26)主要参考文献 (27)致谢 (28)1引言1.1玉米秸秆粉碎机设计的背景目前，我国的秸秆开发利用主要是从三个方面来进行的：—是秸秆还田，包括整株和粉碎还田两种；二是作为家畜饲料，包括直接饲喂、粉碎饲喂及氨化、青贮、微贮等处理后饲喂；三是作为相关工业原料利用，如用于造纸、制炭、编织等。
一种玉米秸秆粉碎除尘装置介绍
一种玉米秸秆粉碎除尘装置介绍玉米秸秆粉碎除尘装置是一种用于玉米秸秆处理的设备。
由于玉米秸秆的纤维非常粗，不能直接加工成木板等产品，需要经过粉碎处理，然后再混合其他材料，用来生产木板、纸浆，或者作为动物饲料。
但是，在粉碎过程中，由于秸秆的纤维非常细小，很容易产生大量的粉尘，对环境和生产人员造成一定的危害。
因此，需要对这种粉尘进行除尘处理。
下面介绍一种玉米秸秆粉碎除尘装置的设计思路和实现方法。
设计思路：该装置主要由粉碎机、除尘器、风机等部分组成。
粉碎机将玉米秸秆进行粉碎处理，将秸秆利用机械的力量破碎成小颗粒，并产生大量粉尘。
因此，需要将这些粉尘进行除尘处理。
除尘器是用来收集这些粉尘的装置，它可以将粉尘过滤出来，保证空气中的粉尘浓度降低到一定程度。
风机则是用于产生气流，将粉尘带入除尘器中进行过滤，同时还可以将其他的废气排出去。
实现方法：1. 粉碎机粉碎机是整个装置的核心部分。
它主要由磨盘、齿轮、飞轮等部分组成。
将需要处理的玉米秸秆放入磨盘中，磨盘会将秸秆压碎，并在秸秆和磨盘之间产生大量的摩擦力，使得秸秆纤维破裂。
同时，飞轮也可以帮助提升磨盘的速度和力度，增加粉碎效率。
在粉碎的过程中，将产生大量的粉尘，需要进行除尘处理。
2. 除尘器除尘器主要由过滤器、电机、风机等部分组成。
将产生的粉尘通过管道输送到除尘器中，经过滤器，粉尘会被固定在过滤器上，而干净的空气则可以通过过滤器释放出来。
电机带动风扇产生气流，将粉尘带入除尘器中，并引导干净的空气排出除尘器，以达到净化空气、除尘作用的目的。
3. 风机风机是一个旋转装置，它可以产生气流，将产生粉尘的废气引入除尘器内进行过滤，并在过滤后将干净的空气排放。
风机需要选择适合的风量和风压，并需要考虑噪声问题，选择适合的产品型号。
结论：通过玉米秸秆粉碎除尘装置的设计和实现，可以有效地处理玉米秸秆，将其粉碎，并进行除尘处理，保证生产环境清洁，同时也减少了粉尘对生产人员的危害。
该装置具有结构简单、操作方便、维护成本低的特点，可以广泛应用于玉米秸秆的处理行业。
秸秆破碎机设计(有全套图纸)
摘总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、 油料、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产 物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种 具有多用途的可再生的生物资源。对秸秆的饲料化处理，其首先的工序需将秸秆 粉碎或切短。本设计喂入和抛送均采用自动化装置，从而节省了人力。对秸秆切 段可以有多种选择，以适应对不同牲畜饲养的要求。喂入装置中的压紧机构设计 独特， 实现了喂入秸秆过的多时在喂入辊处不产生不堵塞，过少时不产生碎段过 长的现象。 本设计的主要特点是很大程度上提高了破碎机的加工能力和自动化程 度。 关键词： 秸秆 破碎机 刀片 切碎器 碎段
5.3 链的设计........................................................................................................... 20 5.4 链轮的设计....................................................................................................... 21 5.5 喂入链主动轮轴的设计................................................................................... 22 6 常见的故障原因及排除方法..................................................................................27 7 结论..........................................................................................................................28 致 谢..........................................................................................................................29
新型青玉米秸秆切碎机的设计
秆粉 碎机 采 用打击 、 碎 和揉 搓 的加工 方 式 ， 作 时 高速 旋转 的锤 片 先锤 击 喂人 工 作 室 的秸 秆 ， 其 粉 工 使 得 到一定 程 度 的粉碎 ， 随后将 其甩 到粉 碎 室 内部 的齿 板 和筛 片 上 ， 秆受 到进 一 步 粉碎 ， 秸 这类 机 具 动 力 消耗较 大 ． 秸秆 揉搓 机 工作 时 ， 高速 旋转 的转 盘带 动其 上锤 片 不 断 撞 击径 向 喂人 的 秸 秆 ， 时机 器 同 凹板 上装 有 变高 度齿 板 和定 刀 ， 齿 呈螺 旋走 向 ， 秸 秆 进行 揉 搓 和 粉 碎 ， 过 揉搓 后 的物 料被 加 工 斜 对 经 成丝 状． 可见 ， 用锤 片式 粉碎 机 或秸 秆揉 搓机 加工 会 造成 玉米 秸秆 尤 其是 青玉 米秸 秆 的水 分及 营养 利
成分 的大 量 流失 ， 而导致 饲 料 的适 口性 降低 、 从 家畜 或 家 禽采 食 率 降 低 等 问题 ． 然 圆盘 式 铡草 机 在 虽
保 持 青玉 米秸 秆水 分 及 营养成 分方 面有 一 定优 势 ， 但其 切碎 饲料 的粒 度 偏大 且不 均 匀． 为满 足鹅类 等 家禽 饲养 需求 ， 对传 统加 工 工艺 在保 持 青玉米 秸 秆水 分 及 营 养成 分 或 饲 料粒 度 均 匀 性 方 面存 在 的 针
秸秆 占总量 的 ３ 左 右 ， 经 过加 工处 理 的秸 秆却仅 占总量 的 １ ．７ １ 但 ５ ［ 蜘未经 加 工处 理 的秸秆 不仅 消
化 率低 ， 而且 适 口性差 ， 动物采 食 量也 不 高 ， 因此机 械加 工是 提 高秸 秆利 用 率 、 饲用 率 以及 实 现秸 秆粗 饲 料商 品化 生产 的重 要 手段 ． 年来 ， 近 相应 的加工 机 具 的研 制 和配 套 工 艺 的 开 发都 得 到 了 迅 速发 展 ． 目前 ， 内市 场 广泛使 用 的机 具 有 圆盘式 铡草 机 、 片式 粉 碎 机 及 秸 秆揉 搓 机 等 ．ｇ圆盘 式 铡 草机 的 国 锤 ［ 工作 原 理是 通过 旋转 的 动刀 片配 合 固定底 刀将 喂人 工 作室 的秸 秆 切成 碎段 ． 这类 加 工机 具机 型简 单 、
机械毕业设计967秸秆粉碎机设计
摘要21世纪以来我国大力扶持农业发展，农业机械化的实现已初见成效，不仅增加了我国的国际竞争力，而且给国家带来可观的经济收入，还能够提高我国的国民经济生产总值。
通过这次对秸秆粉碎机整体设计及其各部件的分布设计的论述与诠释，来实现小农机具在国内的推广和广泛的应用。
关键词：农业机械化；秸秆粉碎；设计Since twenty-first Century our country to support agricultural developmentvigorously, implementation has achieved initial success of agricultural machinery,not only to increase the international competitiveness of our country, but alsobring considerable economic income, but also can improve our gross national production. Through the discussion and interpretation of the straw pulverizerdistribution design the overall design and its components, to achievethe farming machine in the domestic promotion and application.Keywords:agricultural mechanization ;straw crushing; design1 设计任务书........................................................1.1 研究内容和思路................................................1.1.1 研究内容..................................................1.1.2 思路......................................................1.2 主要设计指标..................................................2 粉碎装置方案的确定................................................2.1 粉碎机的工作原理..............................................2.2 粉碎室的形状和宽度............................................2.2.1 粉碎室形状的选择..........................................2.3 配套功率的计算及电动机的选择..................................2.4 锤片速度及转子转速的确定......................................2.5 理论生产率....................................................2.6 粉碎室宽度的选择..............................................2.7 其他装置的确定................................................3 标准件的选择......................................................3.1 电机的选择....................................................3.2 轴承的选择....................................................3.3 键的选择......................................................3.4 螺栓的选择....................................................3.5 螺母的选择....................................................3.6 垫片的选择....................................................4 带的设计计算......................................................4.1 确定计算功率..................................................4.2 选择V带带型..................................................4.3 确定带轮基准直径及验算带速....................................4.4 确定中心距及基准长度..........................................4.5 验算小带轮包角................................................4.6 计算带的根数..................................................5 锤片的设计计算....................................................5.1 锤片材料的选择................................................5.2 锤片数目的选择................................................5.3 锤片排列方式的确定............................................5.4 齿板的确定....................................................6 轴的设计计算......................................................6.1 轴的尺寸设计计算..............................................6.2 轴的校核...................................................... 设计总结............................................................. 参考文献............................................................. 致谢.................................................................1 设计任务书1.1 本课题的研究内容和思路1.1.1 主要内容1、研究秸秆的物理学特性。
高效农作物秸秆粉碎机械的布局与结构优化设计
高效农作物秸秆粉碎机械的布局与结构优化设计随着农业发展的进步，农作物的种植也呈现出不断增多的趋势，而农作物秸秆的处理与利用成为了一个比较严峻的问题。
秸秆经过粉碎处理可以用于动物饲料、有机肥料、生物质燃料等多种用途，因此高效农作物秸秆粉碎机械的布局与结构优化设计具有重要的意义。
一、布局设计1. 整体布局高效农作物秸秆粉碎机械的整体布局应合理紧凑，方便携带和使用。
机械应设计为可移动式，便于在农田、牧场等地方使用。
同时，机械的结构也应简单明了，易于操作和维护。
2. 传动系统布局传动系统是农作物秸秆粉碎机械的核心部分，其布局应注重机械的稳定性和传递效率。
适当增加传动系统的重量，使其具备足够的稳定性，能够有效地抵抗冲击和振动。
此外，传动系统的布局还应避免农作物秸秆与其接触，以防止秸秆被缠绕导致传动故障。
3. 进料口与出料口布局进料口和出料口是农作物秸秆粉碎机械的重要部分，其布局应兼顾机械的效率和安全性。
进料口应设计合理，确保农作物秸秆能够顺利进入机械，并避免堵塞的情况发生。
出料口的布局应使粉碎后的秸秆能够顺利排出，同时注意避免对操作人员的伤害。
二、结构优化设计1. 碾轮结构设计碾轮是农作物秸秆粉碎机械最核心的部件，其结构设计对于机械的粉碎效果和使用寿命有着重要影响。
碾轮应采用坚固耐用的材料制作，同时结构设计上要合理，增加碾轮与秸秆的摩擦面积，提高粉碎效果。
此外，可以通过设计特殊的凹槽和齿轮，进一步优化碾轮的粉碎能力。
2. 刀片设计刀片是农作物秸秆粉碎机械中另一个关键部件，其设计应注重切割效果和使用寿命。
刀片的角度、密度和形状都会影响到切割效果，应根据不同种类的农作物秸秆来优化刀片设计。
同时，刀片的材料应选用高强度、耐磨损的材料，以提高使用寿命。
3. 防尘设计农作物秸秆粉碎过程中会产生大量的粉尘，对操作人员的健康产生潜在危害。
因此，在机械的结构设计中应考虑加入防尘装置，并保证其有效性。
可以通过合理的管道布置和负压系统，将产生的粉尘有效地收集和处理，减少对操作人员的危害。
秸秆切碎机的毕业设计
秸秆切碎机的毕业设计秸秆切碎机的设计1.引言1.1国内外研究现状秸秆有着悠久的利用的利用历史，自封建社会开始就有着不同的利用方法利用在不同之处。
但是国外对于秸秆利用的研究发展时间比较早，技术比较成熟。
在美国，利用秸秆破碎榨汁成型机对玉米秸秆进行压榨，为秸秆综合利用开辟了一个新途径。
在处理秸秆时,可以将秸秆内的水分和糖分全部榨出，用来生产工业酒精、提取食用素等。
秸秆中含有高密度的纤维物质，这可以作为造纸业和人工造板原料。
剩余不可利用的物质中含有大量的碳物，可作为新生的燃源。
所以秸秆的利用有着巨大潜力。
据悉，目前我国已经研制出的农作物秸秆加工机械设备可以分为五大类：第一类为秸秆还田设备，就是把作物秸秆整株或秸秆及根茬粉碎后埋入土中，作为肥料还田，用以改善土质。
第二类为秸秆饲料加工设备，包括氨化炉、调质机、揉搓机、热喷设备、青贮收获机、压块机等，是通过物理、化学方法对秸秆进行处理，改善秸秆营养价值，提高采食率和消化率。
第三类为制炭设备，包括压块机、炭化机等，是将秸秆压制成棒状或块状，经加热、加压使其炭化。
第四类为草织设备，如草绳草袋机、秸秆剥皮机等。
第五类为秸秆沼气技术及其发电技术的设备，作为清洁能源有广阔的利用和研究前景。
作为农业大国，我国农作物秸秆资源丰富、种类多、数量大、分布广，开辟利用潜力巨大，发展前景十分广漠。
革新开放以来，我国对农作物秸秆处置惩罚进行了大量的研究事情，其中使用最遍及的是粉碎和切碎机械加工。
无论是化学处置惩罚还是生物处置惩罚，其首先的工序需要将秸秆粉碎或切短。
此次主要研究饲养动物草料切碎。
1.2秸秆加工机械存在的主要问题及发展趋势1.2.1主要问题1)秸秆饲料加工机械无论是在性能上还是在可靠性均较差。
切碎机、粉碎机和揉碎机型号繁多、结构大同小异、主要事情部件标准化及通用化程度较低。
(2)秸秆加工机具主要事情部件制造质量低，不仅每年要耗费大量的优良钢材，而且还影响出产率和秸秆饲料的加工质量。
简述一种玉米秸秆破碎机的设计
AGC K2
1.504571 1.768095 1.509603 1.759062 1.495799 1.739656 1.540714
相应时间
平均值 18.746667 7.579365 21.045113 8.656716 19.370861 7.729323 18.729167
反，如果容量太小，就无法保证破碎机的正常工作质量，或使
电动机长期处于过载工作状态，导致电动机的寿命减少。考虑
到功率储备以及传递过程中的功率损失，选择的电动机的功率
必须大于破碎机的使用功率。
设计选择三相异步电动机，其结构简单，工作可靠，价格
低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无
特殊要求的机械。
TECHNOLOGY AND INFORMATION
工业与信息化
简述一种玉米秸秆破碎机的设计
王睿 承德石油高等专科学校 电气与电子系 河北 承德 067000
摘 要 随着我国畜牧养殖业的迅猛发展，中小养殖户遍布广大农村，养殖户的数量和养殖牲畜的数量都呈上升态 势。养殖业的发展带来了对饲料的大量需求，使得玉米秸秆作为牲畜的主要饲料得到了养殖户的青睐。近年来传统 的大规模农业转变为以经济作物为主体的中小规模农业，农户不再像以前一样用大型的设备集中处理玉米秸秆。因 此，设计一款小型的玉米秸秆破碎机不仅能够满足农户处理少量秸秆的问题，还能够避免使用大型设备造成的浪 费。本课题在大量走访调研农户的基础上，设计了一款专为小型农户服务的玉米秸秆破碎机，主要对破碎机的电气 部分、传动部分、结构部分等进行了设计。设计了独特的粉碎结构，在使用低功率电动机的基础上，使玉米秸秆能 够被充分粉碎，节约了能源，降低了成本。 关键词 玉米秸秆；破碎；电动机；节能
毕业设计(论文)-玉米秸秆粉碎机设计
毕业设计（论文）-玉米秸秆粉碎机设计毕业设计(论文)-玉米秸秆粉碎机设计玉米秸秆粉碎还田机的设计1 引言11 机械化秸秆还田的目的及意义我国作为一个农业大国对于田间作业趋于机械化是一个必然的发展过程它可以节约劳动力和提高经济效益在北方玉米是一种常见的农作物过去由于认识上政策上及经济上的原因基本上农民都是在收获以后直接将秸秆焚烧这样不仅造成了资源的浪费还污染了环境随着科技的发展生态农业是现代农业的发展方向作为宝贵资源的秸秆也开始了被重新利用而秸秆直接还田就是其中的主要途径之一将秸秆粉碎后铺撒在地里有许多作用?秸秆还田补充土壤养分?秸秆还田促进微生物的活动改善土壤的理化性状?可以减少化肥的使用量从而改善环境?还可以改善农业生态环境这样不仅可以从分利用资源还可以改善我们生活的环境亲由于某些原因没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸CADPROE中英文文献及翻译等此文档也稍微删除了一部分内容目录及某些关键内容如需要的朋友请联系我的153893706数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要12 机械化还田技术的现状由于我国国土辽阔南北方差异较大各地区的耕作制度和农艺要求不同同时作物的秸秆也不同其物理性能和机械性能差异也很大这就决定了我国机械化秸秆还田技术及配套机具的多样化在北方多数是以拖拉机牵引并驱动的秸秆还田机把站立的玉米秸秆就地粉碎后铺撒在地面上数日后犁翻耕土地时把晾晒的秸秆翻埋入土由于机械化秸秆还田技术是利用秸秆最经济最有效的技术具有较大的经济效益生态效益和社会效益因此外国在研制和生产方面起步较早发展较快尤其是意大利英国德国法国日本和西班牙等发达国家在该领域处于领先地位综合国外机械化秸秆还田技术比较完善机具品种较多性能可靠但价格昂贵13 机械化秸秆还田技术的发展趋势虽然我国农具多样化但就北方而言现在已经在解决秸秆及根茬单项作业的基础上将开发新的联合作业机具并在一段时间后将会取代单项作业机具收割农作物和秸秆还田机结合使作业成本大大降低灵活度也增加机械化秸秆还田技术得到政府的高度重视和大力支持虽然还有许多问题但前景还是乐观的2 技术任务书随着人们越来越重视可持续发展和生态环境的保护农业机械化的装备将得到进一步的发展例如农业保护性耕作机械秸秆综合利用装备对于秸秆还田是重要的秸秆综合利用根据市场调查粉碎秸秆机一般工作幅宽为1500mm到2000mm之间不等其动力一般由拖拉机提供用拖拉机悬挂并驱动使农具的灵活性增加由于机械化秸秆还田技术是利用秸秆资源最经济最有效的技术最具有经济效益生态效益和社会效益因此国外在研制和生产方面起步较早发展很快尤其是意大利美国英国德国法国丹麦日本西班牙等发达国家在该领域处于领先地位意大利的OMARV公司尤为突出它的产品配套动力26-132kw工作幅宽12-6米刀片转速1950rm美国万国公司International Harvester Company Co美国埃兹拉隆达尔有限公司在此方面的研究生产水平均很高此外国外还研制出拖拉机带动的卧式转子切碎机幅宽6m刀片可更换转子最高转速2000rmin外壳上有挡板使茎秆撒布均匀同时带有遇到障碍物的安全机构综合国外机械化秸秆还田技术技术比较完善机具品种多性能可靠但价格也昂贵我们可以借鉴国外现有技术通过消化吸收开发出适合我国国情的产品一般土地是由一家为单位的耕种工作面积不会很大工作量也小所以一般配套动力为50到65马力的拖拉机根据以上内容综合得出本人设计一台外形尺寸为767×1645×876并选用55马力的拖拉机3 设计计算说明书31 总体设计总体设计示意图如图1所示1箱传动轴 2变速 3皮带出动部分 4粉碎机罩壳 5工作部件图1 总体设计示意图com 传动机构其功能是将拖拉机的动力传递到工作部件进行粉碎作业它有万向联轴器传动轴齿轮箱和侧边传动装置组成1 万向联轴器传动轴连接拖拉机动力输出和齿轮箱输入轴安装时带套的夹叉装在粉碎就输入轴端且必须使两个夹叉的开口处在同一平面内2 齿轮箱它内部装有一对圆锥齿轮起改变方向和增速的作用3 侧边传动装置由三角皮带轮组成采用单侧边传动方式原因前文已提到要起传递动力的作用另外也有起过载保护作用和传动比分配的作用com 工作部件本机所采用如图一所示的dY型采用背靠装置其尺寸如图2所示图2 Y型刀示意图com 秸秆还田机刀片的设计几个问题1 甩刀刀片形状的确定本秸秆还田机主要选用Y型刀片也可以用其它刀片替换Y型刀片是L型刀片的改进型其优点体现在1消除应力集中或缓解了拐角处的应力集中2 刀片的功耗小原因是Y型刀切割秸秆斜切即刀片要省力所以目前大多数用于玉米高粱等高秆作物秸秆还田机都采用Y型刀片此类型刀片已形成标准代号为ZBB98008-882 刀片的材料选择及其热处理考虑刀片经常与泥土地秸秆等磨擦工作条件极其恶劣所以选材要好要求有较强的耐磨性和较强的抗冲击韧性本机选用20CrMnTi 热处理工艺将刀片加热至880―900c再保温10分钟然后用10的NaCl水溶液淬火最后在180-200C回火2小时可达到316hag的耐磨性和290Jcm以上的抗冲击韧性3 刀片的排列方式刀片的排列方式对于秸秆是至关重要的合理的排列方式不仅能使还田机粉碎质量提高而且还可以是还田机平衡性能好减轻还田机的震动目前大多数秸秆还田机采用加配重块的方法解决振动问题这样不仅制造烦琐而且配重块加入后不同程度的影响粉碎质量而甩刀的排列有单螺线排列双螺线排列星形排列对称排列几种不管哪种排列均应满足?刀轴受力均匀径向受力平衡?相邻两刀片径向夹角要大单双螺线排列有一个共同的弊病即在粉碎过程中秸秆测向移动现象严重使还田机有一头沉现象根据以上几种排列方式的利弊得出一种新的排列方法均力免震法排列方式如图3所示图3 刀得排列示意图特点是?刀轴受力均匀?刀轴旋转时不震动无需加配重块com 拖拉机的性能参数表一悬挂机构的技术参数下拉杆后球铰孔径D2 28 下拉杆后球铰宽度b2 38 链接三角形的高度H 530-680 悬挂轴的长度M 800 上拉杆连接销直径d1 22 销孔到台肩距离l1 102 上拉杆后球铰直径D1 22 上拉杆后球铰宽度b1 58表二拖拉机悬挂装置升降机构的特性升降机构形式液压分置式液压油泵型号 CB-32型齿轮泵分配器形式型滑阀式液压油缸形式型双作用式油缸最大推力公斤推出7500 悬挂轴的提升能力公斤额定 1100 推入 6250最大 1500 油缸尺寸及行程缸径最小长度行程悬挂机构形式球铰接四连杆机构安全阀开启压 130 农具联接形式后置双轴三点悬挂表三拖拉机的参数拖拉机的型号铁牛55 后轮配重公斤 150重块210流水发动机额定功率 55马力一档速度传动比 137 29689 牵引力公斤 1400 二档速度传动比 169 24129 结构重量公斤 2900 三档速度传动比215 18996 最小使用重量 3300公斤四档速度传动比 352 11554 前轮分配重量 1100公斤五档速度传动比 482 8441后轮分配重量 2200公斤六档速度 632 重心坐标mm 七档速度 776 外形尺寸长宽高 mm 额定功率马力 55 前轮轮距b1200-1800mm 额定转速 1500 后轮轮距b1 1200-1800 mm 最大扭矩公斤米4115 轴距L 2493 mm 离地间隙h1 450 mm最小转弯距单边制动 37m 最小转弯距不制动 575 m表四悬挂机构的技术参数下拉杆尺寸 R 800 上拉杆固定点坐标 X2 493 R1 400 Y2 190 下悬挂点间距M 800 升降臂夹角α ,下拉杆固定点坐标 X1 285 悬挂轴变化范围 h1 195 Y1 -200h2 895 B1 245 上拉杆长度 Lmin 535 B2 490L 800 油缸固定点坐标 X4 438 动力输出轴坐标 X5 400 Y4 -264 Y5 -625 B2 154 B3 0升降臂转轴坐标 X3 398 提升吊杆长度 L1min 430Y3 340 L2 515 悬挂轴在最高点与后轮外援间隙 e 145 拖拉机后轮半径 r 760 升降臂长度 r1 260 拖拉机后轮中心到地面的距离 Rk 720 r2 140 表五拖拉机动力输出轴技术参数动力输形式半独立式位置后置离地560 旋转方向朝前进的方向看顺时针转速转分 523 花键公称尺寸键数-外经内径键宽 8-38×32×6 花间末端到凹端距离 40 花键工作长度 76com 悬挂设计牵引点农具牵引装置和拖拉机机体的连接点虚牵引点悬挂机构上拉杆和下拉杆在纵向垂直面或水平面内投影延长的交点亦称瞬时转动中心悬挂农具工作时如果作用力的平衡破坏农具就要绕瞬时转动中心转动悬挂点连接悬挂式农具和悬挂机构杆件的铰链点在农具悬挂设计中心提到悬挂点时常常是指铰链点的几何中心连接三角连接悬挂式农具的上下悬挂点所得到的几何图形农具立柱通常指连接三角形的高a悬挂轴指悬挂农具的横梁其两端德尔轴销与悬挂机构下拉杆的后球铰相连1 农具和拖拉机的联结型式牵引力农具具有独立的行走轮农具在运输或工作时其重量均由本身的轮子承受机组的稳定性好对不平地面的适应性强但机动性较差金属消耗最大多用于各种宽幅重型农具悬挂式农具在运输时全部重量由拖拉机承受重量轻结构紧凑机动性好效率高但稳定性差使用调整较复杂对地表的适应性不如牵引式和半悬挂式广泛应用于各种农具在大部分场合有取代牵引式的趋势半悬挂式农具有自己的行走轮运输是承受部分重量另一部分重量由拖拉机承受其优缺点介于悬挂式和牵引式农具之间当大型重型农具用悬挂式有困难时可用半悬挂式根据实际情况和以上特点所以本设计选悬挂式2 农具在拖拉机上悬挂的位置后悬挂特点农具配置在拖拉机后面增大驱动轮载荷提高了牵引性能拖拉机走在未耕地上工作后不留轮辙但不便于观察作业情况运输时稳定性和操作性较差前悬挂农具配置在拖拉机前面拖拉机走在以工作过的地面上能满足收获机械要求但可能使前轮负荷过大转向费力或轮胎超载中间悬挂农具配置在拖拉机前后轴之间便于观察作业情况但装卸费事农具和拖拉机配套行强通用性小侧悬挂农具配置在拖拉机侧面视线好但横向稳定性较差不适于配带较重的农具作业分组悬挂农具分几组分别顺次悬挂在拖拉机侧面前面或后面机组稳定性较好根据所设计还田机的特点和以上所说的特点选择后悬挂3 农具在拖拉机上悬挂的方法单点悬挂农具通过拉杆与拖拉机相连可以在垂直面内一点O自由转动结构简单但农具工作性能受地面起伏影响较大不易控制拉杆容易和拖拉机发生干涉O点的位置选择不受限制常在一些简易的或无专门悬挂系统的拖拉机上用两点悬挂两点悬挂点AB布置在水平面内农具绕A-B轴线转动杆件与农具刚性连接相当于两个单点悬挂并联悬挂机构通常是专用的用于没有或不宜采用三点悬挂系统的地方三点悬挂农具通过上拉杆和两个下拉杆与拖拉机三点相连在垂直面和水平面内各有一个瞬时转动中心O1O2农具上下左右可自由运动虚牵引点0O1的位置不受结构限制O在农具入土过程中位置有变化有利于农具入土通用性好可挂各种农具根据本设计的要求选用三点悬挂因为通用性好4 农具工作位置的调节方式和特点根据选用悬挂的方式和还田机的特点选用高度调节原理悬挂机构在农具工作中呈自由状态对农具不起控制作用农具1的工作位置由本身的支持轮2决定调节丝杆可以改变农具的工作深度特点工作可靠便于调整农具的工作位置不受土壤阻力变化影响耕深一致性好支持轮有一定的仿形作用但轮子本身滚动要消耗动力增加结构重量支持轮下方的局部起伏和下陷深度会改变农具的工作位置32 主要工作部件设计计算com 基本参数计算1 传动比分配刀轴的工作转速为所以总转动比取2 功率分配拖拉机输出功率一轴输出功率二轴输出功率三轴输出功率拖拉机输出转矩一轴输出转矩二轴输出转矩三轴输出转矩com 锥齿轮的设计计算1 考虑到锥齿轮所受载荷较大所以决定采用硬齿面闭式传动大小齿轮均用20CrMnTi材料齿面渗碳后淬火齿面硬度5862HRC查图得2 由简化计算初步选定主要参数查表得查表得取则与的误差不大于5大端模数取 m 5mm取b 343 校核计算1按齿面接触疲劳强度校核查表得8级精度及查图得查表得所以安全2按齿根弯曲强度校核查图得查图得查图得查表得安全查表得安全表六轮的基本参数小齿轮大齿轮节锥角分度圆锥角大端分度圆直径85 200 锥距 R 10925 10925 齿宽 b 34 34 齿顶高811 811 齿根高 289 289 齿顶高直径 9993 20635 齿顶角425152 425152 顶锥角 2728 7122 5箱座壁厚δ 00125 1 00125 70125 18故取δ 8mm 箱盖凸缘厚度 12mm箱座凸缘厚度 b 12mm箱底座凸缘厚度 20mm地脚螺钉数目n 底凸缘周长之半2003004取n 4 地脚旁连接螺钉直径 0018 112 取盖与座连接螺栓直径 0506 取轴承端盖螺钉直径 0405 取 6轴承旁凸台半径 c2 12铸造过渡尺寸 k 3R 5h 15大齿轮顶圆与内箱壁距离Δ1 12δ 取Δ1 10mm 齿轮端面与内箱壁距离Δ2 05δ 取Δ2 5mm 轴承端盖外径D 555由于结构的特殊性取D30306 108mmD30308 135140mmcom 皮带轮的设计计算1 基本参数传递功率转速2 定V带型号和带轮直径工作情况系数计算功率选带型号得为C型小带轮直径大带轮直径取3计算带长求取中心距取带长基准长度取4 求中心距和包角小带轮包角5 求带根数带速传动比带根数由表得由表得由表得由表得取Z 7根6 求轴上载荷张紧力取对于新安装的V带初拉力应为15F0min对于运转后的V带初拉力应为13F0min带传动作用在轴上的压轴是由于v 30ms故带轮材料采用HT200可满足要求为减轻带轮的重量采用轮幅式同样由于大小带轮直径小于500mm因为D2D3 315所以由表得7 主动轮是的设计计算取槽宽轴径所以选择孔板式8从动轮的设计计算取槽宽轴径取所以为腹板式com 轴的设计计算1一轴的设计与校核1求输出轴上的功率转速和转矩2初步确定轴的最小直径先按式15-3初步估算轴的最小直径选取轴的材料为45钢调质处理根据表取A0 112于是得输入轴的最小直径显然是安装万向节的直径d1-2为了使所选的轴直径d1-2与万向节的孔径相适应故需同时选择万向节的型号查表得根据输入功率为330kw所以选择带槽柠檬管节叉尾部万向节的孔径d1 50mm故取d1-2 50mml1 30mm3轴的结构设计?为了满足万向节的轴向定位要求1-2轴段右端需制出一轴肩故1-2段的直径d1-2 57mm?初步选择滚动轴承因为轴承同时受到径向力和轴向力的作用故选用单列圆锥滚子轴承参照工作要求并根据d1-2 57mm由轴承产品目录中初步选取0基本游隙组标准精确级的单列圆锥滚子轴承30212其尺寸为故d3-4 d7-8 60 mm而l7-8335mm左端滚动轴承采用轴肩进行定位定位轴肩高度为h42 h 6取h 5故d6-7 80mm取安装齿轮的轴段4-5的直径d4-5 75mm齿轮的左端与轴承之间采用套筒定位已知齿轮轮毂的宽为l 1-12 d6-7 图10-39 所以l 75-90 取l 80mm为了使套筒端面可靠的压紧齿轮故取l4-5 76mm齿轮的右端采用轴肩定位轴肩高度h 007d谷取h 7则轴环处的直径d5-6 89mm轴宽度b 14h取l5-6 12mm?取齿轮距箱体内壁之距离a 16mm考虑到箱体的铸造误差在确定滚动轴承位置时应距箱体内壁一段距离s取s 8mm已知滚动轴承宽度T 335mm小齿轮的大端分度圆直径B 85mm齿轮万向节与轴的周向定位均采用平键链接按d4-5由表查的平键截面键槽用键槽铣刀加工长为63mm同时为了保证齿轮与轴配合有良好的中性故选择齿轮与轴毂与轴的配合为同样万向节与轴连接选用平键键槽长为25mm如图4 图4 一轴示意图?轴的强度校核计算齿轮受力拖拉机作用在轴上的力大齿大齿轮受力转矩圆周力径向力轴向力受力图如图5所示图5 一轴受力弯矩图计算支承反力水平反力垂直反力总弯矩扭矩进行校核时通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度根据以上数据以及轴单向旋转扭矩切应力为脉动循环变应力取a 06轴的计算为由表得[] 60MPa因此 []故安全2二轴的设计和校核12 初步确定轴的最小直径先初步估算轴的最小直径选取轴的材料为45钢调质处理根据表取A0 112于是得输出轴的最小直径是安装小齿轮外轴的直径所以取小齿轮轮毂宽为所以取小齿轮与轴用平键连接由于传动距离较长所以左右定位用151锥度小锥齿右边用螺母M30GB54-76定位电带轮左边用螺母M24GB-76皮带轮与轴采用联接则如图6所示图6 二轴示意图3 二轴的强度校核N小轮直径N?mm小轮受力转矩N?m圆周力N径向力213571N轴向力受力图如图7所示图7 二轴受力弯矩图计算支承反力水平反力N垂直力进行校核时通常只校核轴与承受最大弯矩和扭矩的截面的强度根据以上数据以及轴单向旋转扭转切应力为脉动循环变应力取a 06选定轴的材料为45钢调质处理由表查得[a] 60Mpa因为 [a]故安全3 刀轴的设计输出轴上的功率p3 29866KW转速n3 1600rmin转矩T3 178262688N?mm 1 初步确定轴的最小径左轴头的设计先初步估算轴的最小直径选取轴的材料为45钢调质处理根据取A0 112于是得mm因为小带轮的轮毂B 185mm所以选取O基本标准精度级得单列圆锥滚子轴承30318尺寸为故如图8所示图8 左刀轴轴头示意图右轴头的设计先初步估算轴的最小直径选取轴的材料为45钢调质处理取A0 112于是得由于最小直径与轴承相连接故草图如图9所示图9 右刀轴轴头示意图2 刀轴的校核?对无缝钢管校核尺寸大小D 140mm壁厚取55其材料选用20号刚通过冷拨而成故满足?对轴的校核由于皮带轮直轮皮带轮圆周力皮带轮径向力刀具作业时间所受阻力N受力如图10所示图10 刀轴受力弯矩图计算水平面反力垂直反力进行校核时通常只校核承受最大弯矩和扭矩的截面的强度根据以上数据以及轴单向旋转扭转切应力为脉动循环变应力取a 06轴的计算应为因为故安全33 性能的校核com 爬坡稳定性能指数爬坡行驶状态下拖拉机前轴垂直地面的载荷减小存在翻倾危险一般道路规定的最大坡度角此时机纵向稳定性小于爬坡稳定性指数表征该指数越大越好规定大于20定义爬坡稳定性指数1式中R1Z -爬坡行驶状态下悬挂农具时拖拉机前轴垂直地面载荷NR1z-爬坡行驶状态悬挂农具时拖拉机前轴垂直地面的载荷N将得数带入式1中得所以机组满足纵向稳定性要求不需要增加配重块com 拖拉机悬挂机构油缸提升能力校核铁牛-55使用YG-100型油缸其最大推入推出力PZ分别为6250N7500N油缸提升能力储备指数提升能力储备达到83故悬挂机构油缸提升能力足够34 使用说明书1作业时应先将还田机提升到刀离地面2025厘米高度提升位置不能过高以免万向节偏角过大造成损坏接合动力输出轴转动12分钟挂上作业挡缓慢松放离合器踏板使用铁牛55拖拉机与之相配套同时操作液压升降调节手柄使还田机逐步降至所需要的留茬高度随之加大油门投入正常作业2作业时禁止刀打土防止无限增加扭矩而引起故障若发现刀打土时应调整地轮离地高度或拖拉机上悬挂拉杆长度3操作人员要首先熟悉机具的性能按使用说明书操作机具4使用前变速箱内应加注30号齿轮油油面高度以大齿轮浸入油面三分之一为宜5万向节安装应注意以下三点1应保证机具在工作提升时方轴与套管及两端十字架不顶死又有足够的配合长度2万向节装配位置及方向应正确若方向装错会产生响声及强烈震动并加剧万向节的损坏3与铁牛5560配套时油缸的固定支撑杆应改为扁铁以免万向节转动时相互碰撞4 标准化审查报告41 产品图样的审查玉米秸秆粉碎还田机的设计已经基本完成现以具备全套图纸和一线基本数据根据有关规定对其进行标注化审查结果如下1产品的图样完整统一表达准确清楚图样清楚符合GB4440-84GB-83的规定2产品图样公差与配合的选择与标准符合GBT18003-1998的规定3产品图样的编号符合JBT50545-2000产品图样及设计的完整性4图纸的标题栏与明细栏符合GBT10609 1-1989GBT10690 2-1989的规定5产品图样粗糙度的标注符合GB131-83的规定6产品图样焊缝的代号符合GB324-80的规定42 产品技术文件的审查1产品的技术文件名称术语符合ZBTJ01和0351-90及有关标准的规定2量和单位符合GB3100GB3102-93的规定3技术文件所用的编码符合JBT8823-1998的规定4技术文件的完整性符合JBT50545-2000的规定及农机部门的有关具体要求43 标注件的使用情况本设计所用的紧固件均采用标准的螺栓材料及材料代号也符合国家标准和部颁标准的相关规定44 审查结论经过对玉米秸秆粉碎还田机的标准化审查认为该设计基本贯彻了国家最新颁发的各种标准图纸和设计文件完整齐全符合标准化的要求结论还田机的工作幅宽为1500mm使用55马力的拖拉机后悬挂工作工作部分是Y型刀秸秆成一定倾斜角喂入性能好使工作间隙在定刀处突然减小甩刀与秸秆将发生相对运动利用定刀刃口粉碎在田间转移行驶状态时各杆参数不变的情况下满足悬挂犁由耕作位置提升到运输位置符合各种性能要求因为本次设计采用了免震法排列甩刀所以在工作和运输期间不会出现震动也不需要增加配重块工作幅宽适中轻巧便捷在田间具有很强的灵活性本设计的悬挂装置不是中间悬挂有些偏差虽然对工作时有一定的影响但是不影响重心的位置总体不会对装置的平稳行有什么影响在本次设计中对变速箱的设计时由于转速变化较大对齿轮的要求也会增加这样就会增加成本以后可以采用别的方法来改本转速和转动方向参考文献[1] 纪名刚陈国定吴立言机械设计[M]北京高等教育出版社20065[2] 王万钧胡中任实用机械设计手册下[M]北京中国农业机械出版社19857[3] 中国农业机械化科学com机械工业出版社19884[4] 李宝筏农业机械学[M]北京中国农业出版社20038[5] 曾正明主编机械工程材料手册金属材料[M]北京机械工业出版社2003[6] 吴宗泽罗圣国机械设计课程设计手册[M]北京高等教育出版社20065[7] 张良成材料力学[M]北京中国农业出版社200612[8] 孙恒陈作模机械原理[M]北京高等教育出版社20065[9] 王玉顺农业机械专业课程设计指导书[BD][10] 范崇夏温琴美主编国家标准机械制图应用示例图册中国标准出版社1988[11] 孙恒机械原理[M]北京高等教育出版社20065[12] 王金武互换性与测量技术[M]中国农业出版社200712[13] 黄健求机械制造技术基础[M]机械工业出版社1999。
秸秆粉碎机-机械设计专业课程设计-机械设计学大作业
XXX大学专业课程设计说明书题目：秸秆粉碎机学院（系）：专业班级：学号：学生姓名：指导教师：起止时间：xxx大学专业课程设计任务书目录第一章绪论 (1)1.1 研究内容的现状 (1)1.2 选题意义 (3)第二章总体方案设计 (4)2.1设计任务抽象化 (4)2.2确定工艺原理 (4)2.3 确定加工工艺方案，画工艺路线图 (4)2.4功能分解，画出功能树 (4)2.5确定每种功能方案 (5)2.6确定边界条件 (5)2.7方案评价，确定一种方案 (5)2.8画出整机的方案简图 (6)2.10主要参数确定 (7)2.11 循环图 (7)第三章执行系统的设计计算 (8)3.1动刀的原理分析及设计计算 (8)3.1.1 动刀原理 (8)3.1.2 动刀片的受力分析 (9)（1）直刃口动刀片的受力分析 (9)（2）圆弧刃口动刀片的受力分析 (12)(3)动刀片的受力特性曲线 (13)3.2 喂入机构设计 (15)第四章传动系统的设计计算 (16)4.1 运动与动力参数的设计计算 (16)4.1.1电机的选择 (16)4.1.2总传动比计算及传动比分配 (16)4.1.3各轴转速、功率及转矩的计算 (17)4.2 传动零件的设计计算 (18)4.2.1 v带的设计计算 (18)4.2.2II轴上斜齿圆锥齿轮设计计算 (20)4.2.3链传动设计计算 (23)4.3轴的校核 (24)4.4轴承的验算 (25)第五章结论 (27)参考文献 (28)第一章绪论1.1 研究内容的现状中国农作物秸秆资源量大面广，每年产出量多达6.4亿t，且随着农作物单产的提高，秸秆产量也将随之增加。
现阶段其用途大致可分为4个方面:①秸秆还田;②牲畜饲料;③替代能源;④工业原料，约占12.7%的剩余秸秆就地焚烧或闲置。
各种用途所占比例如图l.1所示(高祥照等，2002)。
图1.1中国农作物秸秆的主要用途(1)秸秆还田秸秆还田是目前秸秆利用的最主要方面，据统计，2000年我国主要粮食作物秸秆粉碎还田的面积占其种植面积的58.6%(韩鲁佳等，2002)。
高效农作物秸秆粉碎机械的动力学模拟与优化设计
高效农作物秸秆粉碎机械的动力学模拟与优化设计简介：农作物秸秆是农田中常见的副产品，对其进行有效处理是农业可持续发展的重要环节。
秸秆粉碎机作为一种常用的农机设备，可以将秸秆加工成细小的颗粒，用于土壤改良、生物质能源等方面。
本文将对高效农作物秸秆粉碎机械的动力学模拟与优化设计进行讨论，旨在提高秸秆粉碎机的工作效率和能源利用率。
1. 前言农作物秸秆的处理和利用一直是农业生产和环境保护的热门话题。
随着对可再生能源的需求不断增加，秸秆粉碎机的使用也越来越广泛。
通过动力学模拟和优化设计，可以更好地提高机械的性能和工作效率，进一步推动农业可持续发展。
2. 动力学模拟的概念和方法动力学模拟是通过计算和仿真方法，对物体在空间中运动的过程进行描述和分析。
在秸秆粉碎机的研究中，动力学模拟可以帮助我们理解机械的工作原理、研究各部件之间的相互作用，并找出优化设计的方向。
为了进行动力学模拟，首先需要建立秸秆粉碎机的数学模型。
该模型应包括秸秆进料、切割和粉碎、排放物的处理等环节。
通过设定合适的参数，可以模拟出不同工况下机械的动态响应。
接下来，通过使用专业的仿真软件如ANSYS等，可以对数学模型进行仿真计算。
通过在仿真软件中输入适当的初始条件和约束条件，可以获取机械在不同工况下的性能指标和动态曲线。
3. 优化设计的方法和步骤在理解了机械的动力学模拟之后，可以基于模拟结果进行优化设计，以提高机械的工作效率和能源利用率。
下面介绍一般的优化设计方法和步骤：（1）确定设计目标：根据具体需求，确定优化设计的目标，如提高粉碎效率、降低能耗等。
（2）建立设计变量和约束条件：根据已有的数学模型和仿真结果，将需要优化的设计变量定义出来，并设置适当的约束条件。
（3）设计试验方案：设计一系列的试验，包括变量的不同取值和相应的仿真计算。
（4）进行优化计算：通过对试验结果进行统计和分析，找出最佳的设计方案。
可以使用各种优化算法，如遗传算法、蚁群算法等。
（完整版）粉碎机毕业设计
（完整版）粉碎机毕业设计青状⽟⽶秸秆粉碎机的设计摘要饲料是发展畜牧业的物质基础，⽽饲料的⽣产加⼯⽔平决定着畜牧业发展的规模和速度，直接关系到农业和整个国民经济的发展。
要使畜牧业迅速发展，关键是解决饲料问题。
饲料来源是当前我国畜牧业⽣产中的⼀个突出问题，由于我国⼈均粮⾷占有⽔平低，不可能⽤⼤量的粮⾷作为饲料⽤粮。
从畜牧业对饲料的需求来看，远远还不能满⾜畜牧业的需求，因此，必须发挥我国情——粗饲料丰富的优势，充分合理利⽤我国的各种饲料资源。
我国作为农业⼤国，实现“农业机械化”⼀直是我国农业发展的主要⽬标之⼀，为此国家还出台了农业机械购置补贴政策，每年中央财政拨出数亿元的补贴专项资⾦，⿎励和⽀持农民使⽤先进适⽤的农业机械，推进农业机械化进程，提⾼农业综合⽣产能⼒，促进农业增产、增效。
研究新型⽟⽶秸秆粉碎机械，解决在⼯作原理及性能、尺⼨参数、材料等⽅⾯的问题，以达到对青状⽟⽶秸秆类物料的加⼯利⽤，解决成本低与⽣产率⾼的⽭盾，保证粉粒尺⼨满⾜实际⽣产的需要，为我国农村，农业的发展提供技术⽀持。
⽟⽶秸秆粉碎机（饲料粉碎机）可有⼒的促进农牧产业的发展，使农副产品变废为宝。
关键词：AbstractKeywords:第⼀章前⾔1.1青状⽟⽶秸秆粉碎机设计的必要性由于我国⼈均粮⾷占有⽔平低，不可能⽤⼤量的粮⾷作为饲料⽤粮。
从畜牧业对饲料的需求来看，远远还不能满⾜畜牧业的需求，因此，必须发挥我国情——粗饲料丰富的优势，充分合理利⽤我国的各种饲料资源。
⽽⽟⽶秸秆，在我国多个省份都⼗分丰富且得不到合理充分的利⽤，⽤来做饲料的原料⼗分合适。
所以，研究设计⽟⽶秸秆粉碎机是市场的需求，是时代发展的产物。
1.2青状⽟⽶秸秆粉碎机的发展现状20世纪80年代后期开始．北⽅地区开发研制了秸秆饲荜揉碎机。
这种机械是在锤⽚式饲料粉碎机基础上发展起来的．⽤齿板代替筛⽚，在⾼速旋转的锤⽚和齿板作⽤下，可将秸秆揉搓成细丝。
1989年．⿊龙江省畜牧机械化研究所研制的9RC-40型粗饲料揉碎机通过了省级鉴定。
农作物秸秆切碎机主要结构设计
入 ，实际刃角相应变小 ，刃线变锐 ，切割 阻力减 少，因 此滑切 比砍切省力，且在一定滑切角范围 内，滑切程度 越大 ，切割越省力。当刀片产生滑切时，切割点 Ｍ速度 分解为 ２ 部分 （ 图２ ） ： 滑切速度 附，方向平行刃线 ； 砍 切速度 ， 方 向垂直刃线 。 速度 所口 夹角为滑切角 ，
关键词 ：农作物秸秆 ：切碎器 ：喂入机构 ：参数 中图分类号 ：Ｔ Ｂ ４ ８ ２ ． ２ 文献标志码 ：Ａ 文章编号 ：１ ６ ７ ２ — ３ ８ ７ ２（ ２ ０ １ ５ ）１ ０ — ０ ０ ２ ４ — ０ ２
１ 切碎器设计
切碎器是秸秆切碎机的重要工作部件 。 它 的参数设 计是否合理 ，对切碎质量、功率消耗 以及机器运转均 匀
割阻力 的增大而增大 。 ２ ）推挤角
１ ． ２ 切碎 原理 分析 按刀片刃线运动方式，切割分为砍切和滑切两种 。
砍切时刀片切割点 Ｍ运动方向垂直刃线，而滑切时刀片 切割点 Ｍ 运动方向不垂直刃线。由于滑切使刀片斜置切
由图 ３ 可得 ，为保证切割稳定 ，不产生滑动切割 ， 满足如下切割条件 ：
亿吨 多， 占全世界秸秆总产量 的 ２ ０ ％ ￣３ ０ ％ ，是饲料 的重要来源 。在我 国农村，农作物秸秆资源非 常丰富。如何改善秸秆品质， 避
免粗饲料茎秆部分不被采食 而浪费， 是摆在 农业机械研 发人 员面前的一道重要课题 。 根据农作物秸秆加工机械 生产要求， 本文针对
农作 物 秸 秆 切碎 机 进 行 了主 要 结 构 的重 点 设计 。
辊 （ 图６ ） 。压紧装置采用双弹簧式压紧装置 ，两个弹簧
ｋ ｎ， ＝
６ Ｏ
ｆ
在机架两侧 Βιβλιοθήκη 一端固定在机架上，另一端 固定在喂入辊
秸秆破碎机结构设计
秸秆破碎机结构设计
秸秆破碎机通常由进料机构、破碎机主体、出料机构、电气控制
系统等部分组成。
其中，破碎机主体主要由机架、旋转刀片、定刀片、筛网等部分构成。
在机架上安装有电机，电机通过皮带传动带动旋转刀片在破碎室
内高速运行。
进料机构一般采用拖链式进料，通过进料口将秸秆送入
破碎室。
在高速旋转下，秸秆被旋转刀片和定刀片同时作用下粉碎碎
成小块，通过筛网筛分出不同粒度的秸秆颗粒。
出料机构可根据需要设计不同的形式，如手动取出或自动输送至
下一道工序。
电气控制系统包括功率控制、启停系统、电机保护等部分，确保破碎机设备安全稳定地运行。
总的来说，秸秆破碎机的结构设计应该考虑生产需求以及使用安
全性，以确保设备能够高效、稳定地运行，达到预期效果。
秸秆粉碎机毕业设计
机电工程学院毕业设计题目秸秆粉碎机的设计系别农机系专业农业机械化及其自动化班级 13农机姓名黄龙学号 2013092013 指导教师黄晓鹏日期 2011年5月设计任务书设计题目秸秆粉碎机的设计设计要求1.在设计前，应熟悉其他磨床的结构和工作原理，便于破碎机的设计。
2、在设计中对磨床的预期效果、粉碎范围及粉碎后的颗粒作出明确规定，便于设计有明确的方向。
3、应集中精力设计，出现问题时，应咨询指导老师。
4、毕业设计要勤于思考，勤问，勤做，勤总结，不断积累经验，技能，提高设计能力。
摘要目前，麻与高能耗，铣床的草皮和其他材料的原因、无损坏、无安打的是生产工程机械改变市，等到草、草米机设备的必然。
是的，本文讨论的处理、计算、统计、计算、麻的性、主参数及事理。
盖的铸造壳，减重，带传动轴轴的开始，以薄荷有两个圆锥滚子轴承和轴连接的方法，接触的岩石加固和盖，螺丝。
关键词:粉碎机，刀具，粗纤维,茎秆英文摘要At present, ordinary grinder with grinding of crop straw and crude fiber materials such as low efficiency, high energy consumption, can not reach the crushing requirements, so as the objective necessity of straw and forage processing machinery and materials development. Therefore,.Frame castings cover, the spindle to reduce the load; two tapered roller bearings and the frame are connected through the connection between the tool and the flatkey; spindle; fixed block and bolt.目录设计任务书．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．错误!未定义书签。
秸秆粉碎机设计
本科生毕业论文(设计) 题目：秸秆粉碎机的设计院别学科门类专业学号姓名指导教师完成时间2016年4月1日目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 研究背景及意义 (1)1.2 粉碎理论 (1)1.3 粉碎过程的施力方式 (1)1.3.1 挤压粉碎 (1)1.3.2 冲击粉碎 (2)1.3.3 摩擦粉碎 (2)1.3.4 剪切粉碎 (2)1.3.5 劈裂弯折粉碎 (3)1.4 粉碎机工作原理 (3)1.5 粉碎机技术 (3)1.5.1 铡切式粉碎机 (4)1.5.2 锤片式粉碎机 (4)1.5.3 揉切式粉碎机 (5)1.5.4 爪齿式（齿爪式）粉碎机 (6)1.5.5 组合式粉碎机 (6)1.6 粉碎机技术发展现状 (7)第二章确定方案 (7)2.1 研究内容、研究思路及主要设计指标 (7)2.1.1 主要研究内容 (7)2.1.2 研究思路 (7)2.1.3 主要设计指标 (7)2.2 粉碎机的类型选择 (8)2.3 粉碎室的选择 (8)2.3.1 环流层理论 (8)2.3.2 早期圆形粉碎室 (8)2.3.3 水滴型粉碎室 (9)2.3.4 新型梯形粉碎室 (10)2.3.5 粉碎室的确定 (10)2.4 锤片线速度 (10)2.5 转子速度确定 (11)2.5.1 转子速度的计算 (11)2.5.2 转子速度的校核 (11)2.6 理论生产率 (12)2.7 配套功率计算 (12)2.8 粉碎室宽度的选择 (13)2.9 其他装置确定 (13)第三章标准件的确定 (13)3.1 电机的选择 (13)3.2 轴承的选择 (14)3.3 键的选择 (14)3.4 螺栓的选择 (14)3.5 螺母的选择 (14)3.6 垫圈的选择 (14)第四章带的设计及计算 (15)4.1 带及带轮的选用 (15)4.2 V带类型的确定 (15)4.3 确定带轮基准直径并验算带速 (15)4.3.1 确定小带轮基准直径 (15)4.3.2验算带速 (15)4.3.3 确定大带轮基准直径 (15)4.4 确定V带的中心距a和基准长度L (16)d4.4.1 初定中心距 (16)4.4.2 计算基准长度 (16)4.4.3 计算实际中心距 (16)4.5 验算小带轮包角 (16)4.6 计算带的根数 (17)4.6.1单根V带的额定功率 (17)4.6.2 计算V带的根数 (17)第五章轴的设计及校核 (17)5.1 轴的尺寸设计及计算 (17)5.1.1 轴的传递转矩 (17)5.1.2 轴的最小直径 (18)5.1.3 确定带轮的轮缘宽度 (18)5.1.4 轴的结构设计 (18)5.2 轴的校核 (19)第六章锤片的设计及计算 (20)6.1 锤片材料与形状的选择 (20)6.1.1 锤片材料的选择 (20)6.1.2 锤片形状的选择 (20)6.2 锤片数目的确定 (21)6.3 锤片尺寸的确定 (22)6.4 锤片的排列方式 (22)6.5 锤筛间隙与筛孔大小 (22)6.5.1 锤筛间隙 (22)6.5.2 筛孔大小 (22)第七章输送机构的设计 (23)7.1 风机的风量 (23)7.2 风机的输料管内直径 (23)7.3 计算整个系统的压力损失 (24)7.3.1 纯空气运动产生的压力损失 (24)7.3.2 双相流运动时产生的摩擦压力损失 (25)7.3.3 加速压力损失 (26)7.3.4 提升压力损失 (26)7.3.5 弯管压力损失 (27)7.4 确定总压力损失 (27)7.5 风机的选择 (28)结论 (29)参考文献 (30)近年来现代化肥的使用，使得农业对秸秆所制肥料的需求有所减少，秸秆的处理成为一大问题。
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摘要保护性耕作是国际农业技术发展的重要趋势，秸秆还田技术是机械化保护性耕作中关键的一项技术。
使用机械化秸秆还田技术可以有效地解决农忙期间争农时、争劳力的矛盾，有力推动秸秆还田的农业全程机械化进程，避免由于焚烧秸秆产生的环境污染。
本着一机多用、降低生产成本的原则，研制了既能满足玉米秸秆、又能单独实现旋耕作业的新型玉米秸秆还田机。
(1)在对秸秆粉碎及灭茬基本理论分析的基础上，提出多功能玉米秸秆还田机总体结构设计方案。
采用卧式结构，主要由悬挂装置、变速箱、秸秆粉碎机构、等组成。
拖拉机输出动力经万向节传递给变速箱，变速箱一轴经齿轮、链轮两级增速后，带动粉碎刀辊工作。
(2)设计了新型变速箱，实现了秸秆粉碎的作业，结构简单，一机多用。
主要由锥齿轮传动等组成。
利用从动齿轮的离合来实现粉碎、旋耕动力的分离与结合，从而分别完成秸秆粉碎与旋耕单项作业，实现一机多用之功能。
关键词: 变速箱；方案设计；甩刀；结构及工作原理AbseractThe protection cultivation is the most important international agricultural technology development tendency. The smashed straw technology is one essential technology of the mechanized protection cultivation. Using smashed straw machines call effectively solve the problems that striving for time and during the busying farming time，and Can make the agricultural entire mechanization come truth. It also call avoid environment pollution causedby straw setting on fire. According to multi-function and reducing production cost,(1)On the basic of studying the elementary theory of smashing straw，the integral structure design plan of multi-function machine was introduced. The machine is mainly composed of system，gearbox，mission system，stalk-soil returning roller, rotary tiller roller, and depth limit roller. Power is transmitted from the tracto r shaft to the power output gearbox. One shaft of the gearbox is acceleratedby both bevel gears and strap transmission. And then it drives the stalk—smashing knives revolving quickly. Another is moved by the bevel gears and strap wheel to drive the rotary tiller working.(2)The innovative point is the design of new gearbox，which has realized the composite work or work of smashing straw，stubble and rotary tillage for the first time. It makes one machine has two uses. the gearbox is mainly composed of bevel gears，poking fork，clutch，and bearings. Using the separation or union between the clutch and gears，the separation or union of the power can be realized. So，the machine call choose smashed straw work or rotary tillage work. And the intension of bevel gears, belts，axes are checked.Keywords:gearbox；smashed straw ；Structures and worki目录摘要 (I)Abseract (II)1 绪论 (1)1.1 科学依据 (1)1.1.1有机肥源 (1)1.1.2保墒和调控田间温湿度 (1)1.1.3抑制杂草 (1)1.1.4疏松土质 (1)1.1.5有效增产 (2)1.2 国内外发展现状 (2)1.3 研究内容和方法 (5)1.3.1研究内容 (5)1.3.2研究方法 (5)1.3.3研究技术路线 (6)2 总体方案设计 (7)2.1 设计依据 (7)2.2 工作原理 (7)2.3 关键问题及解决方法 (8)3 主要零部件的设计计算 (9)3.1 变速箱设计 (9)3.2 配套动力计算...................................... 错误!未定义书签。
123.3 变速箱 (14)3.4 主轴及粉碎部件的设计 (15)3.5 主要零件的强度校核 (17)3.6 刀片的结构设计 (21)3.7 刀片的主要结构参数确定 (22)3.8 刀片的排列 (23)4 使用说明 (26)4.1 主要技术参数 (26)4.2 使用与保养 (28)4.3 安全注意事项 (30)5 机组功率消耗及影响因素 (30)6 结论 (32)参考文献 (34)致谢 (36)1 绪论使用联合收割机作业，田间作物秸秆较多，给下茬的栽插、播种整地带来不小的困难，目前多采用放火烧的办法处理，既浪费资源又增加了土壤的碱性，同时也造成了环境污染和安全隐患。
实施机械化秸秆还田技术，可减少环境污染，改善土壤结构，增加土壤有机质含量，是实现农业可持续发展的重要措施。
将各种秸秆机械化还田是当前秸秆综合利用的主要方式之一，大力推广先进、适用的秸秆还田机械，是发挥农机化在建设社会主义新农村的作用的一项重要内容。
1.1 科学依据1.1.1有机肥源玉米秸秆中含有大量的有机质、氮磷钾及微量元素。
其中豆科作物的秸秆含氮较多，禾科作物的秸秆含钾较丰富，作物秸秆提供的养分占我国有机肥总养分的13％～19％，是农业生产中重要的有机肥源。
农作物秸秆在粉碎还田耕翻后，秸秆在分解过程中进行矿质化，释放养分，同时还进行腐殖质化，使一些有机质化合物缩合并且脱水，形成更加复杂的腐殖质，从而改善了土壤的结构及保水、透气、吸水、粘结、保温等的性状和能力，提高了土壤的自身调节水、肥、温、气的能力，可将营养元素供下季作物再吸收，从而实现营养元素在土壤、作物之间的良性循环。
1.1.2保墒和调控田间温湿度玉米秸秆覆盖地面，可减少水分的蒸发，缓冲雨水对土壤的侵蚀，减少地面径流，加厚了蓄水层的厚度，同时还隔离了阳光对土壤的直射降低地温。
1.1.3抑制杂草与除草剂配合使用，可提高抑草的作用，研究结果表明，麦秸秆还田还可提高稻米的品质。
1.1.4疏松土质农作物秸秆粉碎还田使土壤质地疏松，通气性提高，犁耕比阻减少，贮存水分、养分能力增强。
土壤有机质、容重和总孔隙度的变化能够增加土壤有机质含量，降低土壤容重，增加土壤孔隙度。
对土壤团聚体和结合态腐殖质的影响使土壤中的微团聚体提高，小于0.01mm的微团聚体减少，对土壤的物理性质和营养条件具有良好的作用。
1.1.5有效增产根据一些单位进行的秸秆还田试验结果表明，实行秸秆还田后一般都能增产10％以上。
总之，将各种秸秆机械化还田，可有效处理秸秆的焚烧问题。
夏收夏种季节秸秆焚烧问题严重，而处理秸秆的技术和机具相对成熟，既有效节约农时，又能解决焚烧问题。
大力推广秸秆的机械化还田不仅是变废为宝，同时还可以保护环境使人与自然关系和谐健康的发展。
1.2 国内外发展现状秸秆是粮食生产中的主要副产品之一，同时也是工、农业生产的重要资源，是极为丰富并能直接利用的可再生资源。
作为一种资源，作物秸秆可用作肥料、饲料、燃料及造纸、制炭、建材等的原料。
目前，我国的秸秆开发利用主要是从三个方面来进行的：一是秸秆还田，包括整株还田和粉碎还田两种：二是作为家畜饲料，包括直接饲喂、粉碎饲喂及氨化、青贮、微贮等处理后饲喂；三是作为相关工业原料利用，如用于造纸、制炭、编织等。
据统计，我国目前秸秆年产量约为6.2亿吨，利用率仅为33％，约2亿吨，而在这被利用的部分中，大部分未经处理，经过技术处理后利用的约为1600万吨，仅占被利用部分的 2.6％。
一方面，土壤有机质含量在逐年减少；另一方面，大量的农作物秸秆被弃之不用，放火焚烧，既造成浪费又污染环境。
把多余的秸秆还到农田中去，是解决这个问题的有效途径。
提高农作物秸秆的综合利用，是发展高产、优质、高效农业和帮助农民致富的迫切需要和重要途径。
农作物秸秆资源的利用涉及到整个农业生态系统中的土壤肥力、环境安全以及农村能源的有效利用问题，引起世界各国的普遍关注，成为发展可持续经济的重要方面。
因此，开发利用秸秆，已经成为一个刻不容缓的问题，已经成为农业生产资源开发的新焦点。
秸秆资源数量巨大，开发价值大，开发利用前景十分可观。
持续农业已成为世界各国农业发展的共同趋势。
面持续农业就是：“管理保护自然资源基础，并调整技术和机构改革方向，以便确保获得和持续满足目前几代人和今后世世代代人的需求，这种(农业、林业和渔业部门的)持续发展能保护土地、水资源、植物和动物遗传资源，并且不会造成环境退化，同时技术上适当，经济上可行，能够被社会接受。
”作物秸秆问题也涉及到土壤肥力、水土保持、环境保护、再生资源有效利用等可持续发展问题。
土地作为农业生产的最基本生产资源，其可持续利用是永恒的主题。
我国大部分农田由于长时间以来耕作方式单一，使土壤底部形成了坚硬的犁底层，加之多年不施用农家肥，以及大量使用化肥和农药，造成了土壤的污染，致使我国土地的有机质逐年下降，农作物减产或产量不稳，不利于可持续农业和生态农业的发展。