离心风机在生产中的应用及改造
离心风机、静叶可调轴流风机、动叶可调轴流风机的比较2
离心风机、静叶可调轴流风机、动叶可调轴流风机的比较[内容提要]：本文通过对电厂常用三种风机的结构性能以及运行特点的比较，选择出适合电厂应用的风机类型，提出采用高压变频器加离心式风机应用的优势，并有针对性的指出高压变频器在电厂风机系统中应用时需要注意的事项。
[关键词]：高压变频器离心风机静叶可调轴流风机动叶可调轴流风机1、概述目前，大型电站风机国内可以选择的型式大致有：静叶可调轴流风机、动叶可调轴流风机、离心风机三种，据统计风机的总耗电量约占机组发电量的1．5—3％。
风机的运行费用已直接影响到电厂的经济性。
同时，可靠性指标也必须达到与大容量机组相适应的程度。
因此，正确地选用风机的问题已刻不容缓地提到了火电建设工作者的面前。
2、各类风机特点及比较2.1静叶可调轴流风机静叶可调即风机在运行中风机通过进口导叶调节，从而达到改变风压、风量的目的。
风机结构比较简单，转速比动叶可调轴流风机低，结构和性能上都介于动叶可调轴流风机和离心风机之间。
0 静叶可调轴流风机效率曲线近似呈圆面，风机运行的高效区范围介于动叶可调轴流风机和离心风机之间。
风机在T．B点和BMCR工况时，能达到较高效率，在带基本负荷并可适当调峰的锅炉机组上，其与动调风机的电耗相差不大。
当机组经常低负荷运行时，风机效率下降的幅度比动叶可调轴流风机大。
静调风机受其特性限制，风机小装置效率不会超过86.5%。
静调风机转子外沿的线速度较低，对人口含尘量的适应性比动调风机要好，当含尘量在400mg／Nm3下时，叶片寿命超过2万小时。
静调风机的结构比较简单，需要维护的部分少。
后导叶是最主要的易磨件，通常后导叶设计成可拆卸式，更换方便。
同时叶轮叶片经过1～2个大修期后还可在原轮毂上实现3～4次更换叶片处理，进一步延长叶轮的寿命。
静调风机采用滚动轴承油脂润滑，轴承座采用强制通风冷却，电动调节机构，与动调风机的油站润滑及液压调节相比，运行维护费用低。
2.2动叶可调轴流风机动调风机的叶片角度在风机运行中可依靠液压调节机构进行调节，改变风机风压、风量。
离心风机节能改造最佳途径的探讨
０
ｃ ｄ
Ｑ
０
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图 １ 风管路上加装流量调 节阀时风机 的工作点和功率消耗
一
图 ２ 风机转速变化之后的工作点和功率消耗
４ ２一
永淀工 疆
朱凤春 ， ： 等 离心风机 节能改造最佳 途径的探 讨
另从 风 机 相 似原 理 可 知 ， 机转 速 下 调 为原 来 风
时， 其压力性能曲线和内部功率消耗曲线都会发生 变化 （ 同一张图内， 在 即刻度不变时， 曲线会下降 ） ， 而其效率曲线则 不随风机转速的变化而发生变化 ，
耗（ 约为额定功率 的５ ， ％）因此计算风机相对效率时
系统管路阻力 曲线也不发生变化 ， 图５ 见 。假定风 应将此剔除 ； 另外 ， 风机在带液力耦合器运行时 ， 即 液力耦合器的内部功耗也大 机正常运行时电机输人电源的频率是５ Ｈ ， ０ ｚ加装变 使在额定转速下运行 ，
之关 键 。 即在 工 艺设 计 阶 段风 机 选 型 时 ， 就要 尽可 能 准确 把 握住 系统 所需 风 量 和风 压 （ 端 工况 的 风 极
０２ ．
０４ ．
０６ ．
０８ ．
１Ｏ ．
量、 风压需求不应考虑在风机选型因素之内）尤其 ，
转 速 比 （／。 ｎｎ）
图３ 调速型液力耦 合器 的效 率
风机风量 的转速调节方法有多种 ， 具体又可归
以保证能在同样风量的条件下功率 纳为改变电机转速 （ 如电机转子串联调速电阻、 电磁 机运行的效率 ， 调速 、 滑差调速 、 变频器调速等 ） 和在风机与电机之 消耗最小 。风机效率 曲线Ｅ的最高效率为Ｅ ａ ， ｍ ｘ风 机工作区应 当选 在最高效率点左右 ， 一般风机工作 间加装液力耦合器这二类。
磁悬浮离心鼓风机在污水厂中的应用
- 58 -工 业 技 术０ 前言近些年来，随着我国经济社会的可持续发展，各行业领域的生产工作逐渐将节能降耗理念的贯彻与落实放在了工作的首要位置。
其中，污水厂为了实现节能降耗目标，从工艺生产流程以及设备应用类型等方面进行统筹规划与合理部署，从多个方面实现污水厂节能降耗目标，减少以往的资源浪费以及能耗严重的问题与现象[1]。
为了实现节能降耗的目标，污水厂方面主张利用新型机械设备实现对污水处理工艺的节能降耗处理。
举例来说，磁悬浮离心鼓风机的推广与应用为我国污水处理厂节能降耗目标的顺利实现提供了良好的技术保障。
其原因是磁悬浮离心鼓风机在一定程度上结合了智能化监测控制技术以及高速永磁同步电动机的优势，有效减少了传统风机设备运行过程中存在的能耗问题，具有重要的应用价值。
１ 磁悬浮离心鼓风机在污水厂中的应用问题研究１．１ 应用原理分析磁悬浮离心鼓风机采用一体化结构的方式实现鼓风机设备的高效运转与应用（具体结构图如图1所示）。
一般来说，磁悬浮离心鼓风机在结构组成方面主要以高速电机、变频器以及磁悬浮轴承为主。
其中，电机出力轴与叶轮之间采取直连方式，省去了以往齿轮以及联轴器中间的增速装置步骤[2]。
与此同时，磁悬浮离心鼓风机在变频自动调节以及风量控制等方面可以发挥出良好功能优势。
举例来说，磁悬浮离心鼓风机在变频自动调节以及风量控制参数方面，主动结合智能化监测控制技术，实现了对相关参数数据的监控管理。
在该过程中，磁悬浮离心鼓风机与任何机械都不需要接触，同时也不需要润滑油系统。
在标准配置方面，磁悬浮离心鼓风机主要以高速电机、变频器、无油磁性轴承以及安全监控系统等构成。
上述部件都统一集成在普通底座位置，一般不需要进行特殊固定。
究其原因，主要是因为磁悬浮离心鼓风机在一定程度上结合了磁悬浮轴承功能即转轴悬浮，内置的位置传感器可以根据转轴的位置信号变化，对当前鼓风机设备的运行状态进行全面监控与管理[3]。
并根据管理反馈信息，对磁悬浮轴承控制器（如图2所示）的电流情况进行安全控制。
4-72离心风机生产工艺
4-72离心风机生产工艺
4-72离心风机是一种常见的工业设备，它具有结构简单、噪音低、风量大、风压高等优点。
下面是4-72离心风机的生产工艺：
1. 材料准备：选择适用的金属材料，如碳钢或不锈钢，确保其具备足够的强度和耐腐蚀性能。
2. 切割和冲孔：使用激光切割机或机械切割工具将金属材料切割成所需的形状，并进行冲孔，以便后续加工。
3. 弯曲和焊接：通过压力弯曲机将金属片弯曲成所需的形状，然后进行焊接，确保零件的连接牢固。
4. 表面处理：对焊接接头进行打磨和抛光，以提高外观质量。
然后进行防腐处理，如喷涂底漆和烤漆，以提高零件的耐腐蚀性能。
5. 组装：将各个零件进行组装，包括风叶、进风口、外壳等部件，确保其安装位置准确，并进行调整和固定。
6. 电机安装：将电机与离心风机连接，确保电机与风叶的转动匹配，并进行电气连接，以便正常工作。
7. 测试和调试：对组装完成的离心风机进行测试和调试，包括电机功率测试、转速测试、噪音测试等，确保其工作正常。
8. 包装和运输：对测试合格的离心风机进行包装，使用适当的包装材料进行保护，并安排运输，以确保产品在运输过程中不受损坏。
以上就是4-72离心风机的生产工艺，通过以上工艺，可以生产出高质量的离心风机产品。
高效中低压离心通风机在棉纺除尘系统中的节能改造
效率达８ ８ ％。具体 性能参数如下 ：
机号
№
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瞳逮
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流 量
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Ｍｏ ｔ ｏ ｒ
Ｔｄ １ ３ ｒ ｅ ｓ ｓ ￣ ｅ Ｐ ａ ｌ ５ ６ ０ １ ６ 一２ ３ 昭 ４ ５ １ ０ ０ —２ ９ ８ １ ０
机外 ， 还有 除尘 系统 的主风 机 。 目前 除尘 系统 主 风 机通 常设 置 在除 尘器 后端 ， 主要 采用 的是 上 世 纪８ ０ 年 代初 通 过 引 进 消化 吸收 的Ｓ Ｆ Ｆ ２ ３ ２ 型 系 列 风 机 。随着 科 学技术 的不 断进 步 ， 新 型风机 的效 率 不 断提高 ， 使 对传 统 除尘 系统 主 风机 的节 能 改
的 主风机在 节能 降耗 方 面存 在 巨大潜 力 ， 采 用 高效 中低 压 离心通 风机 替代 传 统风 机 是 除尘 系统 降低 能耗 的一 个行之 有 效的措 施 ， 且 效 果显 著。 关键词 ： 纺织 除 尘 系统 ； 离心通风机 ； 优 化设 计 ； 节 能改造
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｓ １ ０ ８ ． ６ １ １ 文献标 识码 ： Ａ
２ ． １ 风 机简 介 及性 能参 数
Ｊ Ｆ 型 节 能 离 心 通 风机 是 我 公 司 吸收 国外 先
砌１
１ ２ ４ ０
１ １ ３ ０
１ 晒０
９ ６ ０ ８ ８ ０
ｌ １ ∞ ～１ ９ ∞
节 能离 心通 风机 。
９ ７ ０
右 Ｂ ８—１ ￣ ０ ４
3、4号机组引增合一风机高效节能改造
3、4号机组引增合一风机高效节能改造文章分析了海勃湾发电厂#3、4机组引增合一变频离心风机改造项目建设的必要性、立项过程、项目实施情况及节能综合效益。
标签：引增合一；改造；节能环保引言为了完成“十二五”节能减排任务，海勃湾电厂总投资5500多万元，自2013年起先后实施了脱硝、脱硫增容、电袋联合、引增合一等大型节能减排改造项目，在2014年底前全部完成改造并投入运营。
1 机组概况海勃湾发电厂二期3、4号机组为200MW燃煤机组，分别于2003年1月10日、18日先后投产。
锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的HG-670/13.7-YM11型超高压、一次中间再热、平衡通风、单炉膛自然循环固态排渣煤粉炉。
除尘器为静电除尘器，烟气经静电除尘器除尘后进入脱硫装置，脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
每台锅炉配备两台成都风机厂生产的Y4-2×60-14No29F 型变频离心式风机和一台成都电力机械厂生产的ANT37e6（V13+4°）型静叶可调轴流式增压风机，由3、4号炉引风机来的全部烟气在每台炉配置的1台增压风机的作用下进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔脱硫后送入烟囱排入大气。
2 项目建设必要性海勃湾发电厂二期3、4号机组改造前增压风机存在高负荷工况下出力不足、烟道积灰、增压风机及其附属设备和引风机变频器频繁故障等情况。
为保护环境、改善环境质量，防治火电厂大气污染物排放造成的污染，使锅炉烟气排放指标符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）规定，3、4号机组必须于2015年以前进行SCR脱硝装置、电袋除尘器及低压省煤器改造，这三大环保改造必然引起烟气系统阻力增加，原有的引风机及增压风机则不足以克服系统阻力，其中新增阻力数值：脱硝系统改造后烟气系统阻力增加约1300Pa；电袋除尘器改造后阻力增加约900Pa（原电除尘设计阻力按照300Pa计算），低压省煤器改造后阻力增加约250Pa，原有增压风机克服的脱硫系统阻力2400Pa，因此，针对原引、增风机的实际运行状况，综合系统阻力的增加要求，对原引、增风机进行取消增压风机、引风机与增压风机二合一技术改造的变频高效节能引风机改造。
离心风机的振动原因分析及改进措施
离心风机的振动原因分析及改进措施发表时间：2019-05-27T09:13:16.220Z 来源：《电力设备》2018年第35期作者：郑平倪冬[导读] 摘要：离心式风机的振动干扰问题是用户和制造厂家一直以来关注的问题，在对离心式风机的使用过程中，过度的振动就会造成轴承的温度上升，对机械的使用磨损程度会加强。
（中国核电工程有限公司华东分公司浙江省嘉兴市海盐县 314300）摘要：离心式风机的振动干扰问题是用户和制造厂家一直以来关注的问题，在对离心式风机的使用过程中，过度的振动就会造成轴承的温度上升，对机械的使用磨损程度会加强。
而减小离心式风机的振动，采取科学的措施实施就显得比较重要。
风机振动故障未能及时解决，容易导致风机设备损坏。
风机故障致使生产不能持续进行，影响生产系统设备的正常运行，造成较大的经济损失。
关键词：离心风机；震动原因；措施；分析引言：电厂众多辅助设备中相对主要同时也是耗电量较大的设备，离心式风机能否保证稳定运行，对电厂所开展发电工作的效率具有直接影响。
在实践过程中工作人员发现，风机振动是离心式风机在运行过程中较为常见的设备故障，想要在最大限度上降低该故障带来的不利影响，快速、精确的确定振动原因是十分重要的。
1.离心风机的振动原因1.1转子不平衡离心风机中最重要的部件是风机转子，在生产环节，往往会出现热处理变形、材质不均匀、形状加工与装配误差等情况，所以会在不同程度出现偏心质量。
在经过一段时间运行后，通常转子的振幅都会从小变大，而出现转子不平衡，导致振幅发生变化的原因主要有3个。
一是转子叶轮的铆钉由于叶片出现疲劳或腐蚀而脱落。
二是转子叶轮流道挂渣、受堵而加大了动不平衡力矩，从而加大了风机振动，导致机组运行受到破坏。
三是局部出现穿孔、不均匀腐蚀等。
因为转子不平衡而加剧了振动的特征表现为：振动转速和频率相同；在负荷与转速不断增加情况下振幅也会随之加剧；通过临界转速过程中振动会快速增大。
1.2喘振喘振是离心风机运行过程的自身特征，通常出现喘振现象的原因有2个方面：一是在特定条件下离心风机气流会产生“旋转脱离”，是导致喘振出现内在原因；二是联合离心鼓风机作业的管网系统特征则是导致其出现喘振的外在原因。
离心风机防喘振技术在万州净化厂的应用
节 阀， 根据 硫化 氢 的量进 行 配 比控制 。
１ ２风机 控制 原理 ．
主 风 机 为 ＧＤ 公 司 的 ８级 连 续 增 压 离 心 鼓 风
机， 其控 制 主要 分为 ： （ ）出 口压 力 控制 ， １ 即稳定 出 口压力 ；
在工 艺 过 程 中 ， 机 出 口流 量调 节 阀动 作会 改 风
变 风 机 的 压 力 一 流 量 特 性 。 如 图 ２所 示 ， 机 转 速 风
恒定 ， 流量 调 节 阀 的 动作 改 变 了管 阻 。当 风机 流 量 为 Ｑ ， 阻为 Ｒ 管 时 ， 机 出 口压力 为 Ｐ ， 风 流量 调 节 阀控 制风机 流 量变 成 Ｑ。 ， 时 将使 风 管 阻力升 至 Ｒ。 ，
（ ）风 机 电机 的电流表 和功 率 表指 示 出现 不稳 ３
定 ， 幅波动 ； 大
线， 适度关 小入 口调 节 阀使 得 同样 风 量 条 件 下风 机
力 为 Ｐ ， 机 的 功率 为 （ ， ， ， 围成 的部分 。 。风 ０ Ｑ Ａ Ｐ ） 呈 现 出输 气 量 减 少 ， 机压 力 增 大 ； 风 或输 气 量增 加 ，
离心风 机防 喘振技 术在 万州 净化厂 的应 用 旋 涡 区所 占据 ， 时风机 的 出 口压力 将突 然下 降 ， 这 如
性 曲线 如 图 １ 示 。 所
１ ｍ。 ｄ 原 料 天 然 气 Ｈ ０ ／， ｓ含 量 ３ ｇ ｍ。 ６ ／ ０ ／ ～ Ｏｇ
ｍ 。
，
是 处理 含 硫 量 较 高 的一 套 天 然 气 净 化 装 置 ， 硫
磺产 量达 ５ ／ ～ １ ２ ｔｄ ６ｔｄ １ ／ 。为 减少 人 员 配 置 ， 中 其
超音速离心鼓风机在制浆造纸领域的应用
超音速离心鼓风机在制浆造纸领域的应用⊙ 杨崎峰制浆造纸污水处理成本能耗占比高，电耗占污水处理成本超过50％，曝气风机噪音大，严重威胁操作工人身心健康，采用低噪音、低能耗的鼓风机取代传统罗茨风机和多级离心风机已经成为必然趋势，空气悬浮鼓风机、磁悬浮鼓风机及超音速鼓风机三种皆为节能、低噪音鼓风机。
1 节能、低噪音鼓风机特点与优势(1）特点：A.转速高，一般在30000 r/min以上；B.采用永磁同步电机，效率更高；C.采用变频调速技术；D.智能控制。
(2）优势：A.效率高，能耗低，比传统鼓风机节能30%以上；B.噪音低，一般在85分贝以下；C.运行及维护费用低；D.用户操作简便，具备运行实时监控和自我诊断功能。
2 三种鼓风机的特性与对比2.1鼓风机的特性空气悬浮离心鼓风机采用永磁同步高速电机直连杨崎峰 先生湖南泛航智能装备有限公司董事长，教授，加拿大U N B大学博士后；主要从事清洁化纸浆漂白新技术、工业废水治理、固体废弃物处置及资源化利用等领域的研究及成果转化。
叶轮，具有功率密度高、效率高、噪音低等优点，目前市政污水处理应用较多，对于工业领域的复杂工况和环境适应较差。
空气悬浮轴承以空气为润滑介质，承载力较小，抗冲击能力较差，对空气洁净度要求极高，滤网更换成本高，设备现场可维护性差。
磁悬浮离心鼓风机的技术路线与空气悬浮离心鼓风机基本一致，不同之处在于采用磁悬浮轴承代替空气悬浮轴承。
目前市场应用也多受限于使用工况与使用环境。
打破国际技术垄断，助力中国工业发展，应用世界上最先进的GTF （G ea red Tu rb o Fa n）航空发动机技术，将永磁同步驱动技术和超高速离心叶轮通过齿轮传动系统连接，使变频器、永磁同步电机、超高速增速齿轮箱和叶轮获得完美匹配性和适应性。
2.2超音速离心风机与空浮、磁浮风机性能对比(1）电机损耗：电机铜损和铁损与转速有关。
空浮和磁浮风机由于电机转速高达2万转以上，电机损耗大，而超音速风机采用低速传动电机，电机损耗小。
高压离心风机变频节能改造技术分析与应用
表１ 高压离心风 机技术参数
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２—１ ２— ０ ６
作者 简介： 徐春华 （ １ ９ ５ ６ 一） ， 男， 辽宁 昌图人 ， 工程师 ， 从 事冶金企业机 电技术及设备管理工作； 辽 宁省风城市刘家河镇 ， 辽宁天利金业 有限责任公 司设备 动力部 ， １ １ ８ １ ０ ３
技术对高压离心风机进行技术改造 。
浸染型难选冶金矿资源的高新技术企业 ， 同时还是高 新技术 、 新设备研发与推广为主体的中国黄金集团技
术 中心 实验基 地 。天利 金业 公 司 １ ３ 处理 １ ５ ０ ｔ 难 选冶
１ 高压 离心风机及运行 工况
天利金业公司选用的高压离心风机为 Ｇ Ｍ ３ ５ １ ３ — ４
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ ｓ ｉ ｍｕｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｂｏ ｕｎ ｄａ ｒ ｙ ｄｅ ｐ ｔ ｈ ｆ ｏ ｒ ｏ ｍｉ ｔ ｔ ｉ ｎｇ ｐ ｉ ｌ ｌ ａ ｒ ｓ ｉ ｎ ｄ ｉ ｆｅ ｒ ｅ ｎｔ ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｄｅ ｐｔ ｈ
高 压 离 心 风 机 变 频 节 能 改造 技 术 分 析 与 应 用
徐春 华 ， 徐 建龙 ， 倪春 雷， 伊 恒， 沈 朋
（ 辽 宁天利金业有 限责任公 司）
摘要： 节能降耗是企业的生存之本， 也是企业降本增效的有效途径之一。针对天利金业公司生
物氧化 提金 厂 高压 离心风机 的运行 工况 ， 通过 变频控 制及 风机 节 能分析 ， 进 行 了风机 变频 节 能技 术 改造 。技 术改造 实施 效果表 明 ， 高压 离心 风机 运行 工 况稳 定 ， 启动 便捷 ， 与 改造 前对 比 实际 节 电率
为２ ３ ． ７％ ， 年节约电费７ ０多万元， 经济及社会效益显著。
探讨离心风机节能降耗改造试验
探讨离心风机节能降耗改造试验【摘要】离心风机在日常运行过程中有时会出现异常情况，有时经过诊断发现是由于风机的转子出现问题导致径向的跳动量超过了标准值，无法使用。
若是更换一台离心风机的转子成本比较高，而且有的离心风机自身存在能耗比较大的问题，因此，加强离心风机的节能改造实验是离心风机发展过程中必不可少的一步。
将离心风机进行节能降耗的改造之后，通过相应的通风实验对比可知，不仅达到相同的效果，还降低的能耗。
本文阐述了离心风机的相关概念和改造试验措施。
【关键词】离心风机；节能降耗；改造一、离心风机的概念离心风机是一种依靠外界输入的机械能，来提高内部气体的压力并且将气体排送出去的机械设备，是一种从动的流体机械。
这种机械在很多方面都有广泛的应用，比如工厂、隧道、矿井、车辆等，建筑物中的通风、冷却等过程，空气调节设备、家用电器等设备的冷却通风，谷物烘干等。
离心风机工作原理：离心风机的工作原理和透平压缩机比较相似，都是由于内部的气体流速比较低，导致内部的压力变化不是太大，因此可以把气体作为不可压缩的流体来处理，不需要考虑到气体的比容变化。
离心风机的形式有两种，即左旋和右旋。
分辨这两种离心风机的方式是从电动机的一边正视过去，若叶轮是顺时针旋转，则是右旋的离心风机，反之是左旋的风机。
由风机的工作原理可以知道，风机的风量大小和电机的转速是成正比的，风机的风压大小与电机转速的平方量成正比，离心风机的轴功率即是风量与风压值的乘积，因此可以计算得出风机的轴功率和风机的电机转速三次方大小成正比，具体的关系如下图所示。
较落后，比如在风机的传动上海广泛用v带、蜗轮副等装置，传动效率比较低；二是由于调节的方法落后，很多离心风机都还采用调节门进行调节，导致其装置效率不高。
（二）非制造厂因素导致离心风机能耗较高的因素除了自身的部件问题，还有其他方面的影响。
第一，风机的实际工作点与预期的高效率工作点有偏差。
离心风机的能耗与其工作点有密切的联系，工作人员若是给风机选用过大的安全裕量，或者只是盲目地选择其高档性能区，很容易造成离心风机的额定风量超过了工作中实际需要的性能，此时只好采用节流的方式来增加阻力，人为阻力的增加自然会导致风机的能量消耗增多，使用效率降低。
PLC和变频器在离心风机控制系统中的应用开题
20世纪60年代后半期开始，电力电子器件从SCR(晶闸管)、GTO(门极可关断晶闸管)、BJT(双极型功率晶体管)、MOSFET(金属氧化物场效应管)、SIT(静电感应晶体管)、SITH(静电感应晶闸管)、MGT(MOS控制晶体管)、MCT(MOS控制品闸管)发展到今天的IGBT(绝缘栅双极型晶体管)、HVIGBT(耐高压绝缘栅双极型晶闸管)，器件的更新促使电力变换技术的不断发展。20世纪70年代开始，脉宽调制变压变频(PWM—VVVF)调速研究引起了人们的高度重视。20世纪80年代，作为变频技术核心的PWM模式优化问题吸引着人们的浓厚兴趣，并得出诸多优化模式，其中以鞍形波PWM模式效果最佳。20世纪80年代后半期开始，美、日、德、英等发达国家的VVVF变频器已投入市场并广泛应用。
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[14]李全利.可编程控制器及其网络系统的综合应用技术[M].北京:机械工业出版社,2005
[15]何超.交流变频调速技术[M].北京航空航天大学出版社,2006
六、指导教师审批意见
签名：
年月日
三、主要研究内容
（1）系统组成及工作原理分析。
（2）PLC的选型，变频器的选型。
（3）控制方案的设计。
（4）硬件连接控制电路的设计。
（5）PLC程序的编制。
（6）系统可靠性设计。
（7）安装调试分析。
四、毕业论文（设计）的研究方法或技术路线
选煤厂离心式鼓风机变频节能改造
生产 。跳汰机是选煤厂的核心设备 ，其正常运行必须依 靠 鼓风机不断供应风量才能保证 。出于对 系统安全性考虑 ，
在 变频 系 统故 障 或变 频 电源 短 时 断 电 时 ， 电机 应 能 自动 切
换至工频供 电，以实现持续运转。
变频转 工频 运行 的主 电路 如 图 ２ 所 示 ，ＫＩ ～Ｋ ５为 开
关键 词 选 煤 厂 变频 调 速 离心 式 鼓 风机
０ 引 言
某 选 煤厂 为 矿井 型动力 煤 选 煤 厂 ，处 理 能 力 为 ３ ０ ０ 万
点，其中流量 Ｑ、压力 Ｐ 、轴功率 Ｐ与转速 ｎ 的关系为 ：
＾
一 ； ２ ｎ２
，． 孕一（ ｎ ｉ ） ２ ； ， Ｙ ｎ ｌ 一（ ＼ ） ， 。 ； ， Ｐ —Ｑ ． Ｐ （ ２ ）
选 煤 厂鼓 风 机正 常 运转 的情 况 下 ，只有 在 矿 井 提 煤 量
很大时，才需要 加大洗 煤生 产能力 ，同时投 入两 台鼓风
机 ，因此 鼓 风 机 的 利 用 率 很 低 。 特 别 是 矿 井 提 煤 量 很 小
（ 转速下 降） 时 ，工作 点 变 为 Ｃ点 ，风 机 输 出轴 功 率 为 Ｃ ｐ ｅ 所 围成 的面积 ，同时风机效率 曲线也 随之平移 ， 但仍工作在高效 区域 内，阴影部分面积 加Ｃ Ｂ ｐ 即为变频
节能环 保
选 煤 厂 离 心 式 鼓 风 机 变 频 节 能 改 造
张 文斌
（ 永城 煤 电控 股集 团有 限公 司车集选 煤厂 ，河 南 永城 ４ ７ ６ ６ ０ ０ ）
［ 摘 要］ 针对 离心式鼓风机 的运行 现状 ，分析 变频 节能 改造的 可行性 ，并提 出变频 节能改造 方案 。实践证明 ，采 用变 频技 术进 行 技 改后 ，取 得 了明显 的 节 能效 益 和 经 济效 益 。
风机系统改造工程方案
风机系统改造工程方案一、项目背景为了提高风机系统的效率和稳定性，我公司决定对风机系统进行改造升级工程。
风机系统主要用于工厂的通风和排风，对于维持厂内空气品质和生产环境的稳定性起着非常重要的作用。
目前公司已经使用了数年的风机系统，但由于设备老化和性能不尽如人意，导致了频繁的维修和能耗较高的问题，为了提高工厂的生产效率和降低维护成本，公司决定对风机系统进行升级改造。
二、项目概况风机系统主要包括进风口、风机主机、出风口、风管及控制系统等组成。
目前公司使用的风机系统采用了传统的离心式风机，风机主机安装在厂区的顶部，通过风管将空气输送到各个车间。
但由于设备老化和设计不够合理，导致了风机系统运行效率低下，噪音大，且频繁出现故障，给生产带来了一定的影响。
因此，为了提高风机系统的稳定性和运行效率，公司决定对风机系统进行全面的改造升级。
三、改造目标1.提高风机系统的运行效率，减少能耗，降低生产成本；2.提升风机系统的稳定性和可靠性，降低维护成本和生产风险；3.改善风机系统的运行环境，降低噪音，提高员工的工作舒适度；4.提供先进的智能化控制系统，实现远程监控和故障诊断，降低管理成本。
四、改造方案1.选用高效风机主机为了提高风机系统的运行效率，我们将选用高效能的离心式风机主机以替代传统的设备。
在选型上，我们将重点考虑风机的效率和风量调节范围，以保证在不同工况下都能达到最佳的运行效果。
同时，我们还将结合现有的风道布局和工艺流程，对新风机进行适当的改造和调整，以保证整个系统的运行效果。
2.风机系统智能化升级在控制系统方面，我们将对原有的风机系统进行智能化升级，引入先进的PLC控制系统和远程监控技术，实现对风机系统的自动化控制和远程监控。
通过实时的数据采集和分析，可以更加精确地控制风机系统的运行状态，提高系统的稳定性和可靠性，同时也可以实现对风机设备的远程诊断和维护，降低管理成本。
3.风道改造和优化在风道方面，我们将对原有的风道进行检查和清洁，并根据新的风机主机的特性进行相应的改造和优化。
离心一次风机变频改造及带负荷工频／变频互切
此变频器采用“ 一拖一” 旁路系统电气接线方式， 如图 １ 所示 ：
人员调整方法不当， 使一次风压大幅波动而直接影响锅炉燃烧。
３ ＿ ３安全 防范措施 ３ ． ３ ． １通 过试 验确定 风机低频运 行振 区 ， 在 日常运行 中 ， 协 调本厂各
运行机组间负荷， 使得一次风机变频运行 中避开“ 低频” 振区－ ３ ． ３ ． ２在运行 中进行带负荷“ 变频切工频” 或“ 工频切变频 操作时 ， 先投入下层 ３ 支油枪做好稳燃工作 ， 然后运行人员根据母管一次风压 调整变 频输 出的 同时调整一 次风机 出 口挡板 ，并手动 将母管 一次风 压 波动范围控制在 ｌ ￣ ２ Ｋ ｐ ａ 以内， 就可保证不发生失速抢风现象和对锅炉 燃烧的影响。 ４一次 风机变 频改造后 的节能分析 ４ ． １一 次风 机“ 停运 风机切 换工 频变频 方式 ” 与 带负荷 “ 工频 变频 ” 互切情况 对 比： ４ ． １ ． １停运风机切换工频变频方式 ２ ０ １ ２ 年２ 月１ ５日， ６ 号机 组启动 后发 电机“ 进相试 验” 时进 行两 台 次风机“ 变频切工频” 操作 ， 采取方法是停运工频风机 ， 切至变频方式 ， 然后再变频启动风机， 整个操作过程用时 ４ ５ 分钟 ， 锅炉稳燃用油 ３ ． １ ２
一
２一 次风机 变频器 的运行 方式和功 能 吨。 ２ １变频 器的运行方 式 ４ １ 。 ２带负荷‘ ‘ 工频变频’ ， 互切 ２ ０ １ ２ ． ２ ． １ ５ 。 ６ 号 机组启动后 发 电机 “ 进 相试验 ” 完毕， 负荷 １ ８ ０ ＭＷ 时 ２ ． １ ． １ 正常情况下一次风机变频器高、 低压侧开关 Ｑ Ｆ １ 、 Ｑ Ｆ ２ 及变频 器旁路开关 Ｑ Ｆ ３ 分、 合闸位置相反 ， 即“ 变频合闸” 位为： Ｑ Ｆ １ 、 Ｑ Ｆ ２ 在“ 合 进 行两 台一 次风机 带负 荷 “ 工频 切变频 ” 操 作用 时仅 ３ 分钟 ， 稳燃 用油 ． ０ ８吨 ； 此外 在 １ ２ 年 春查 中 ， 对 一次 风机 变频 器风 扇 电机进 行检 查前 闸位 ” 、 Ｑ Ｆ ３ 在“ 分 闸位 ” 、 “ 工频合 闸” 位为 ： Ｑ Ｆ ３ 在“ 合 闸位 ＂ ￣ Ｑ Ｆ １ 、 Ｑ Ｆ ２ 在 ０ “ 分 闸位 ” ，此操作 只需在 Ｄ Ｃ Ｓ中一 次风机变 频操作 器上点击 “ 变频合 后 ， 均带负荷进行过“ 工频变频” 互切操作 ， 操作用时均在 ３ 分钟以内， 因 闸” 或“ 工频合闸” 即可实现 ； 如变频器既在“ 变频分闸” 位、 又在“ 工频分 而锅炉稳燃用油量也就很少。 闸” 位， 则Ｑ Ｆ １ 、 Ｑ Ｆ ２ 、 Ｑ Ｆ ３ 都 在“ 分闸 ” 位。 结论 ： 运行 中带负荷进行“ 工频变频” 切换操作远比通过停运 、 启动 ２ ． １ ． ２一 次 风机 正 常进 行 “ 变频 ” 停运时， 此时 Ｑ Ｆ １ 、 Ｑ Ｆ ２开关 不 断 风棚进行切换操作安全 、 经济 。 ４ ． ２不同工况 下一 电率 对 比 开， 即仍 处于 “ 变 频合 闸 ” 位； 正常进 行 “ 工频 ” 停 运时 ， 此时 Ｑ Ｆ ３开关不 断开， 即仍处于“ 工频合闸” 位。 ＃ ６ 炉两台一次风机变频改造后节能分析 （ 厂用 电压 ６ ． ３ Ｋ Ｖ ） ２ ２ 变频器 的功能 １ ｏ （ ９ ０ ％ ８ ０ ％ ７ Ｏ ％ ６ ０ ％ ５ ５ ％ ２ ． ２ ． １正常 情 况下 一 次风 机 变 频器 机组负荷 改造前 改造后 改造前 改造后 改造前 改造后 改造前 改造后 改造前 改造后 改造前 改造后 随时可使运行人员方便 、 快捷 、 直接、 可 ３ ３ ０ ． ５ ３ ３ １ ． ８ ２ ９ ８ ２ ９ ８ ２ ６ ５ ． ５ ２ ６ ４ ２ ３ ２ ２ ３ ２ １ ９ ８ ． ７ １ ９ ８ １ ８ １ ． ５ １ ８ １ ． ５ 靠 的进行 “ 变频 切工频 ” 、 “ 工频 切变频 ” 次风机风量 ２ ４ ７ ２ ４ ５ ２ ４ ５ ２ ４ ７ ２ ４ ８ ２ ４ ９ ２ １ ６ ２ １ ８ ２ ２ ４ ２ ２ ６ ． ３ ２ １ ８ ２ ２ １ ． ８ 的切换，且开关切换时间仅为几十至几 次风机电流 ２ ２ ７ ２ ５ ２ ２ ２ ０ １ ９ ９ ２ ２ ０ １ ９ １ １ ９ ２ １ ３ ９ １ ９ ５ １ ３ ９ ． ４ １ ８ ６ １ １ ５ ． ５ 次风机耗 电率 ０ ． ６ ４ Ｏ ． ７ Ｏ ． ６ ８ ０ ． ６ ２ Ｏ ． ７ ７ ０ ． ６ ７ Ｏ ． ７ ７ ０ ． ５ ６ Ｏ ． ９ １ ０ ． ６ ５ ０ ． ９ ５ Ｏ ． ５ ９ 百 毫秒 。 Ｏ ． Ｏ ６ 一Ｏ ． Ｏ ６ 一Ｏ ． １ ０ —０ ． ２ ｌ —Ｃ １ ． ２ ６ —０ ． ３ ６ ２ ． ２ ． ２进行 一次 风机 “ 变频切 工频 ” 改造效果 切换操作后 ， 该一次风机自动进入工频 ５结束 语 全速运行 ， 此切换全过程从风机当前变频输出升至工频 、 加上开关切换 次风机变频改造后， 因６ Ｋ Ｖ变频器有一定的耗电率 ， 因而除在 时间， 用时不超 过 １ ０ Ｓ 钟。 １ ０ ０ ％负荷工况下变频运行没有工频运行经济，在其它负荷工况下均收 ２ ． ２ ． ３一次风机变频器重故障跳闸时， 变频器 自动断开 Ｑ Ｈ、 Ｑ Ｆ ２ 开 到了节能效 果。 关， 自动合上 Ｑ Ｆ ３ 开关 ， 实现“ 工频合闸” ， 此时运行人员可快速地在 我厂 于 ２ ０ １ ２ 年年 初对 ＃ ５ 炉 两 台一 次风机 也进 行 了变频 改造 ， 运 Ｄ Ｃ Ｓ 上进行一次风机的“ 工频启动” ， 为事故处理赢得争取时间。 行稳定且带负荷“ 工频变频” 互切正常。 ２ ． ２ ． ４一次风机变频器设有“ 急停” 按钮， 紧急情况或故障隋况下 ， 运 参考文献 行人员手动点击变频器柜体或 Ｄ Ｅ Ｓ 上变频器手操器中的“ 急停 ” 按钮， 『 １ １ 刘家钰． 电站风机改造与可靠性分析［ Ｍ ］ ＿ 中国电力出版社， ２ ０ ０ ３ ． 此时 ６ Ｋ Ｖ电源开关 、 Ｑ Ｆ １ 、 Ｑ Ｆ ２ 开关 断开 。
离心式风机的工作原理
离心式风机的工作原理
离心式风机是一种常见的风机类型，其工作原理基于离心力产生的风力，用于产生气流或增强通风效果。
以下是离心式风机的工作原理：
1. 结构组成：离心式风机通常由驱动装置（如电动机）、叶轮、进风口、出风口和外壳等组成。
2. 进风过程：当电动机启动后，风机叶轮开始旋转。
外部空气通过进风口进入风机，形成进风流。
3. 叶轮运动：进风流穿过进风口后，叶轮将其吸入，然后通过旋转快速向外甩出。
叶轮的转动速度通常较高，产生的离心力将气体向外甩出。
4. 离心力：叶轮的离心力将气体从中心位置推向外部，形成强大的气体流。
这种离心力使得气体可以克服内部摩擦，并加速流动。
5. 出风流：离心式风机通过出风口排放已加速的气体流。
出风口通常位于风机的侧壁或顶部。
6. 调节风量：可以通过控制叶轮的转速或改变叶轮的叶片角度来调节风机的风量。
转速越高，风量越大。
7. 应用领域：离心式风机广泛应用于通风系统、空调系统、工业生产过程中的气体输送和循环等领域，以提供必要的气体流
动和风力。
总体而言，离心式风机利用驱动装置带动叶轮旋转，通过大量空气流经叶轮并受到离心力的作用，产生强大的气流以满足通风、排气或气体输送的需求。
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中国科技期刊数据库 工业C
2015年44期 69
离心风机在生产中的应用及改造
崔晓冬 李 文
中海沥青股份有限公司，山东 滨州 256600
摘要：离心式风机在化工生产中的应用越来越广泛，尤其在加热炉通风过程中，离心式风机已成为不可缺少的一部分。
然而并不是所有的设备出厂后都能很好的应用于生产，为了更好的对风机进行维修和维护我们对风机进行了适当的改造。
关键词：鼓风机；引风机；加热炉通风；磁力油封；机壳改造 中图分类号：X937 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)44-0069-01
1 离心式通风机的工作原理:
离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。
在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成轻向，然后进入扩压器。
在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。
压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。
在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。
2 加热炉通风机常见故障分析及改进措施：
炼油企业中加热炉通风机分为鼓风机和引风机。
当炉内燃料燃烧时需要用鼓风机来补充风量如果一旦停止送风炉子因内部燃料不充分燃烧而大量聚集，尤其天然气遇明火随时都有爆炸的危险。
我们公司的通风机型号为G （Y ）4-73-11 No.8（9、10）D 。
在我公司的常减压装置加热炉鼓、引风机运行过程中，先后出现以下故障，我们针对这些故障采取了相应改进措施，确保鼓、引风机的长周期的稳定运行。
2.1 轴承损坏及流量调节故障 2.1.1 故障现象
在常减压装置建设时，加热炉引风机采用Y4-73-11 No.8D 型号，流量采用入口风门进行调节，轴承采用双列滚动轴承，润滑脂润滑。
在生产过程中由于烟气温度高（160℃左右），导致靠近叶轮处轴承温度高，振动大，轴承寿命短，检修强度大，同时由于入口风门由于时间长锈蚀，动作不灵活，影响加热炉的平稳操作。
2.1.2 解决措施
将轴承润滑方式改为油浴润滑，轴承箱带夹套进行水冷，电机与轴承箱共用底座，转速为1000rpm ，通过此次改造后，风机轴承寿命大幅延长，降低了劳动强度，同时对入口风门采用烟道挡板调节，确保风机稳定运行。
2.2 轴封漏油 2.2.1 现象
公司内的部分风机采用润滑油（L-HM68）润滑，密封结构为盘根密封，密封性能较差。
在离心力的作用下，轴承箱内的润滑油易沿轴从端盖甩出，造成轴承箱、联轴器及周围地面沾满油污，造成润滑油浪费，污染了生产环境，同时易导致润滑油缺少产生报轴给安全生产带来隐患。
因此，改进原油封结构，使用寿命长的新型油封结构以取代原油封是非常必要的。
2.2.2 磁力油封的选用
在随后的时间里，与丹东克隆技术公司进行了技术交流，轴承压盖处采用磁力油封可有效解决轴封漏油的问题。
⑴磁力油封的结构磁力机械油封，由两部分组成：一部分为静环，主要由耐磨合金制成的遇热稳定、光滑的静密封面，一个不锈钢结合盖固定于轴承箱端盖上，结合盖与端盖之间采用密封胶或O 型圈进行密封；另一部分为内含磁性元件的动环，动密封面是由散热性与耐磨性极佳的含碳复合材料制成，并且采用浮动式设计，可长期在与静环的吸引下与之保持贴合，为了达到与静环长期的吸合，磁力油封的磁性元件采用在高温及高速的环境下都不会消磁的永磁材料，而且为了满足浮动式设计的要求，动环由特殊的氟橡胶O 型圈固定在轴上，O 型圈与轴的摩擦力大于动环之间磁力的剪切力。
整个磁力机械油封装置在设计上均考虑长寿命使用，设计上自身保护的特性与结构采用特殊材料，均是在恶劣环境下及反复变化时能够保持耐用的基础。
⑵磁力油封的安装要求 径向跳动：最大0.1mm ； 轴向蹿动：最大0.5mm ；
轴的公差：轴径最大±0.05mm ， 轴及轴套粗糙度：Ra1.6
性能参数：轴径：30—150mm ；压力0—0.2MPa(G)，速度：最高3000rpm
⑶磁力油封的安装步骤：
1）在清洁表面上将动静环掰开，而非划开，动环先放回盒内。
2）将静环外涂一层硅油，油脂不要与密封面接触，且在端盖后阶面上均匀地抹一层密封胶。
3）用木棒或紫铜棒（不要损坏静环面）将静环压入壳体直到平整地靠在台阶面上，再将沾在摩擦面上的胶和杂质擦干净。
4）在动环O 型圈内涂上润滑油，将动环套在轴上推进，不要推到位。
5）将端盖套轴上推进，动静环接触后，一起推到最终位置。
6）端盖上紧后，使用附带卡片作为一个工具将O 型圈向内推入以防止其在安装时变形。
注意：如果静环与端盖配合过松，可加压板，整个安装过程中务必使摩擦副之间保持清洁。
改造后，轴承箱压盖密封处无任何泄漏，大大减轻了工人的劳动强度，现场状况明显改观，也为生产平稳运行创造了有利条件。
2.3 鼓风机机壳改造
鼓、引风机机壳采用了整体封闭式(一端拆装式)，只在主机一侧开上、下半圆压盖用于吊装主机，在检修现场因受空间的限制，造成拆卸、吊装时易发生碰撞，经常造成叶轮、轴承、主轴、磁力密封损坏，吊装过程中主机的晃动对检修人员的人身安全存在隐患，为此我通过测量，计算决定对机壳进行改造。
以机壳与叶轮主轴的轴向中心线为中心，在机壳端面两侧水平划一条切割线，在以此切割线为半径沿机壳向上移动100度角并再划一条切割线，沿两条切割线把机壳轴向局部剖开，切割面上下端面焊接∠90的角铁并打上φ12的孔用螺栓连接做为连接法兰，拆装时拆卸角铁做的连接法兰后将切割的外壳吊下，叶轮可垂直吊出，避免了碰撞造成机件损伤和消除了人身伤害的隐患。
改造后风机的拆装十分便捷，且提高了工作效率和安全系数。
3 结束语
本文通过对鼓、引风机的改造消除了叶轮处轴承温度高，振动大，轴承寿命短等缺点。
通过对油封的改造，彻底消除了运行过程中轴封处漏、渗油现象，且设备运行平稳，杜绝了因漏油轴承润滑不良而损坏等事故，零部件消耗和维护检修费用大大降低。
通过对机壳的改造大大节约了维修时间，降低了劳动强度，提高了维修效率，保证了装置的正常的生产。
参考文献
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