山西某煤矿低浓度瓦斯发电站调试方案

合集下载

低浓度瓦斯综合利用技术研究

低浓度瓦斯综合利用技术研究摘要：低浓度瓦斯的综合利用在技术上与经济上均具有可行性，且符合国家能源产业发展方向，提高了矿井抽采积极性，提升了矿井安全性。

关键词：低浓度；瓦斯综合利用；技术一、装机形式的确定某煤矿抽采总量在 25 m3 / m i n 左右，其中高负压抽采瓦斯量约 13 m3 / m i n，浓度约为 15% ；低负压抽采瓦斯量约 12 m3 / m i n，浓度约为 5% ，掺混后瓦斯浓度约为 12% ，考虑到抽采系统瓦斯抽采纯量和抽采浓度变化幅度比较大，采用高、低负压抽采瓦斯，掺混后全部采用国产低浓度瓦斯内燃发电机组。

国内低浓度瓦斯发电机组热耗一般为 11. 0kW· h，甲烷热值约 35. 5 M J/Nm3 ，总装机容量4 357 kW 。

考虑到现阶段瓦斯流量和浓度都不稳定，所以取10% 的富余系数，本次装机按约 4 200 kW 考虑，并适当预留扩建余地。

目前在我国运行或安装的国产瓦斯发电机组，主要有 500、700 和 1 000、1200 kW 几种机型，各种机型均适合本瓦斯发电项目。

根据万峰煤矿瓦斯抽采站抽采量、瓦斯浓度、瓦斯气热值等条件，根据目前国内利用瓦斯气发电技术应用的现状，本设计对单机容量为 700 和1000 kW 两种机型进行方案对比：方案一为 4 台 1000 kW 低浓度瓦斯发电机组；方案二为 6 台 7 00kW 低浓度瓦斯发电机组。

两个方案技术经济比较见表 1。

二、低浓度瓦斯的输送1、输送系统工艺流程根据目前的瓦斯浓度和抽采量以及今后扩建的需要，瓦斯抽采站出口至瓦斯发电站厂区布置 2 根DN500 的瓦斯输送管道，经约 160 m 的距离到达瓦斯发电机组进口，其机组进口压力不小于 2 500 Pa（按瓦斯输送速度不大于 12 m / s），满足机组调压阀前对瓦斯的压力要求。

当抽出的瓦斯浓度高于 9% 时燃气机组能安全稳定运行，为保证输送瓦斯浓度在要求的范围内，在瓦斯发电站进掺混装置后，设置瓦斯浓度检测装置，当掺混瓦斯浓度小于 9% 时自动打开放散管，部分或全部放空低浓度瓦斯，保证机组正常运行。

煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用

煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用煤矿是煤炭资源的主要开采地，在煤矿开采过程中产生的瓦斯是一种危险的气体，不仅对矿工的生命安全构成威胁，还对环境造成污染。

为了有效利用煤矿瓦斯资源，并减少对环境的影响，煤矿低浓度瓦斯发电技术应运而生。

本文将从技术原理、应用效果和发展前景等方面对煤矿低浓度瓦斯发电技术进行介绍。

一、技术原理煤矿低浓度瓦斯发电技术是指利用煤矿井下低浓度瓦斯进行发电，从而实现瓦斯资源的高效利用。

煤矿瓦斯的主要成分是甲烷，同时还含有少量的乙烷、丙烷、氮气等成分。

瓦斯的浓度一般在1%以下，传统的瓦斯发电技术往往无法有效利用这些低浓度的瓦斯资源。

而低浓度瓦斯发电技术通过先对瓦斯进行预处理，将其中的杂质去除，然后将纯净的甲烷燃烧，驱动发电机发电。

低浓度瓦斯发电技术的核心在于瓦斯预处理和燃气发电。

瓦斯预处理主要包括除尘、除湿、除酸和除硫等工序，确保瓦斯的纯度和稳定性。

燃气发电则是通过燃气发电机将瓦斯气体燃烧产生热能，驱动发电设备发电，从而实现对瓦斯资源的高效利用。

二、应用效果煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用效果主要体现在以下几个方面：1. 瓦斯资源利用率高：传统的煤矿瓦斯排放往往造成了能源资源的浪费，而低浓度瓦斯发电技术可以有效利用煤矿井下的瓦斯资源，提高了瓦斯资源的利用率。

2. 节能减排效果明显：煤矿低浓度瓦斯发电技术将瓦斯资源转化为电能，减少了对传统能源的依赖，达到了节能减排的效果。

3. 环保效益显著：瓦斯是一种温室气体，对环境造成了严重的污染，而煤矿低浓度瓦斯发电技术可以将这些有害气体转化为清洁能源，减少了对环境的不良影响。

4. 经济效益显著：煤矿低浓度瓦斯发电技术可以有效减少煤矿的瓦斯排放，降低了矿井的运行成本，提高了矿山的效益。

煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用效果非常显著，不仅提高了煤矿的资源利用率，还对环境和经济都有积极的影响。

三、发展前景煤矿低浓度瓦斯发电技术具有广阔的市场前景和发展空间。

随着我国对清洁能源的需求不断增加，煤矿低浓度瓦斯发电技术将会成为未来能源开发的重要方向之一。

瓦斯燃气发电机组电气系统调试

空气滤芯后同时进入混合器。在燃机资料齐全，发电机组保护及自动控制应保证不变。有双路电源供电的应进
混合器内，燃机对空气和瓦斯气进行装置的整定值计算及相关参数设定值行冗余电源切换试验。
自动配比后形成混合气体，混合气体已经计算、汇总完成。
对地绝缘电阻值应满足设计及相关技术规范要求。
同，但从整个瓦斯发电工艺流程来看
圈１电气系统调试流程
检查外部电源情
是一致的，其系统都是由进气排气系２．１调试准备
况正常后。按技术说
统、点火系统、润滑系统、冷却系
在机组机务、热工等调试人员配
经过涡轮增压器后。再经过冷却器进
调试用微机保护校验仪、数字合下，检查燃机系统中变频装置、冷
Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎａｎｄｄｅｂｕｇ加意勇鼢０ｌ筋｜
重垂圉＿
。
却风机、润滑油泵、电动门、电磁阀压值及各种保护参数。
瓦斯燃气发电机组中机务、热件及插件安装情况，确认没有卡件松
特等品牌的发电机组。
工、电气等系统试运行前必须经过调动、导线虚接等情况，然后使系统控
试才可以投运，这是机组安全投运的制柜内所有电源开关处于断开位置，
１瓦斯燃气发电机组构成及发电重要保证，其中电气系统调试主要流用５００Ｖ绝缘电阻测试仪测量线路对外

低浓度瓦斯发电技术

低浓度瓦斯发电技术伴随着煤炭资源的勘探和开采，煤矿瓦斯作为伴生资源被大量发现。

煤矿瓦斯按所含甲烷浓度分为四大类：一类是地面抽采煤层气，甲烷浓度大于80%，主要用于民用、汽车燃料、发电等；二类是煤炭开采过程抽排出，甲烷浓度在25%至80%之间的瓦斯，称为高浓度煤矿瓦斯，主要用于民用、化工、发电、燃烧等；三类是煤炭开采过程抽排出，甲烷浓度＜25%的，称为低浓度瓦斯，目前小部分用于发电，大部分直接排空；四类是煤矿通风系统中排出的甲烷浓度低于1%的，称为“通风瓦斯”，直接放散。

1.1低浓度瓦斯发电条件低浓度瓦斯发电必须解决两个问题：一是发电机组要适应瓦斯浓度和压力的变化要求；二是要有安全的瓦斯输送系统，保证安全发电。

1.2.3 500GF1-3RW瓦斯发电机组主要技术特点1.2.3.1空燃比自动调节技术通过计算机实现发动机空燃比闭环控制，对于低浓度瓦斯，设计大口径瓦斯进气通道。

瓦斯与空气分别由电动蝶门进行控制。

当CH4的浓度变化时，发动机自动实时监控燃烧状况，由中央控制单元发出指令，执行器调整燃气通道，从而改变燃气进气量，达到自动调节混合比的目的，使发动机空燃比始终保持在理想状态，整个过程自动实现。

无空燃比自动调节技术的机组理论上不能应用于瓦斯发电，实践也证明没有空燃比自动调节技术的机组国内没有成功使用的案例。

此项技术是我公司的发明专利。

1.2.3.2高压进气技术针对抽排瓦斯压力低的特点，机组采用瓦斯与空气先混合后增压技术适应煤矿瓦斯压力低的特点。

该技术的应用，可实现直接应用煤矿抽排瓦斯发电的目的。

瓦斯压力到调压阀前达到3kPa以上就可以达到使用条件，不需要增加加压装置，减少投资。

未采用此技术的机组需要加压装置，增加了投资;同时低浓度瓦斯压力升高时，爆炸极限迅速变宽，增加了安全隐患，消耗了电力，降低了发电效益。

1.2.3.3稀薄燃烧技术通过合理匹配配气系统，利用自主知识产权的新概念燃烧室技术和缸温控制技术，共同实现稀薄燃烧，降低热负荷，提高了机组对燃气的适应性和机组的热效率，其动力性和可靠性提高。

煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用

煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用煤矿低浓度瓦斯发电技术是指采用专门的瓦斯发电机组，在瓦斯浓度较低的条件下进行发电。

传统的煤矿瓦斯利用需要瓦斯浓度在5%以上才能进行发电，而低浓度瓦斯发电技术可以有效利用浓度在1%以下的瓦斯资源，将之转化为电能，实现资源的最大化利用。

这一技术不仅提高了煤矿瓦斯的开采率，减少了瓦斯的排放，还为矿井提供了可靠的、清洁的电力供应，促进了矿井的安全生产。

煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用具有重要的意义。

煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用不仅可以带来经济效益，还能够带来环境效益。

在传统的煤矿瓦斯利用过程中，由于受限于瓦斯浓度的限制，瓦斯往往被排放到大气中，造成了严重的环境污染和温室气体的排放。

而低浓度瓦斯发电技术可以将这些弱瓦斯资源变废为宝，最大限度地减少了瓦斯的排放，降低了环境污染。

通过发电的方式将瓦斯能量转化为电能，实现了资源的再利用，降低了能源的浪费。

煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用对环保和资源节约方面有着重要的意义。

煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用还对于煤矿安全生产有着积极的促进作用。

煤矿矿井内的瓦斯属于有害气体，一旦积聚过多，将会对矿井内的人员和设备造成严重的安全隐患。

传统的瓦斯抽采技术往往只能将部分的瓦斯排放到大气中，而低浓度瓦斯发电技术可以将瓦斯直接转化为电能，有效减少了瓦斯的积聚和矿井内的瓦斯爆炸风险。

而且由于瓦斯发电过程本身是一个自洁过程，可以有效去除瓦斯中的有毒物质，降低了对环境和人员的危害。

煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用对煤矿安全生产具有重要的促进作用。

煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用在提高煤矿资源利用率、减少环境污染和促进煤矿安全生产方面具有重要的作用。

目前，我国煤矿低浓度瓦斯发电技术已经取得了一系列的重要进展，具备了很好的应用前景。

但是在实际应用中，还存在一些问题需要解决。

首先是技术的成熟度和可靠性问题，由于低浓度瓦斯发电技术相对较新，相关的技术研发和设备制造尚不够成熟，存在着一定的技术风险。

低浓度煤矿瓦斯的利用方法

低浓度煤矿瓦斯的利用方法郑顺朝【摘要】基于对煤矿低浓度瓦斯利用现状的分析,系统总结了低浓度瓦斯的利用方法和途径,指出煤矿瓦斯是影响煤矿生产和安全不可忽视的因素,而且低浓度瓦斯的排放不仅造成了严重的空气污染也造成了大量的资源浪费.【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2010(036)013【总页数】2页(P178-179)【关键词】低浓度瓦斯;乏风瓦斯;利用;方法【作者】郑顺朝【作者单位】晋中市煤炭工业局瓦斯治理中心,山西晋中,030600【正文语种】中文【中图分类】TU943.3煤矿瓦斯是赋存在煤层中的一种与煤伴生的气体,通常是指煤矿井下以甲烷为主的有毒、有害气体的总称。

水灾、火灾、瓦斯或煤尘爆炸、瓦斯突出以及冒顶是煤矿生产过程中的主要灾害,而瓦斯爆炸是矿井五大自然灾害之首。

瓦斯气体的主要成分是甲烷,当空气中甲烷浓度在5.5%～16%之间时,有明火的情况下就能引起瓦斯爆炸。

由于煤矿瓦斯突出以及瓦斯爆炸事故频发,严重影响了矿井的安全生产,对煤矿工人的身体健康也造成了极大的负面影响,限制了煤矿的生产进度。

国家采取了坚决有力的瓦斯治理措施,在技术管理上提出了“先抽后采、以风定产、监测监控”十二字方针,以确保煤矿的安全生产。

“先抽”(即包括井下抽采和地面抽采)是瓦斯防治的基础,也是从源头上治理瓦斯灾害的治本之策和关键之举。

我国是世界上最大的煤炭生产国,中国煤矿井下抽放瓦斯虽然已有数十年的历史,但瓦斯抽出率很低,往往不足30%,而且由于抽上来的瓦斯80%的浓度低于5%,按目前的技术水平和相关的安全规程,只能排空难以利用[1]。

瓦斯的直接排放,一方面造成了严重的空气污染,因为甲烷具有温室效应,其温室效应是二氧化碳的21倍,对臭氧层的破坏能力是二氧化碳的7倍;另一方面也造成了严重的资源浪费,纯瓦斯的热值与常规天然气相当,是一种洁净的能源。

因此煤矿瓦斯的合理开发利用,尤其是低浓度瓦斯的利用不但可以有效减少温室气体的排放、改善并保护我们赖以生存的大气环境;同时也可以在一定程度上改善我国的能源结构,增加洁净的气体能源,弥补我国常规天然气在地域分布和供给量上的不足,对促进节能减排,推动低碳经济的发展具有重要意义。

瓦斯发电安装施工方案

一、项目概述本项目为某煤矿地面低浓度瓦斯发电项目，采用合同能源管理（EMC）模式，矿方提供建设场地、瓦斯气源，其他投入由合作单位投资建设。

项目总装机容量为6MW，采用2000kW型低浓度瓦斯发电机组，电站内配套瓦斯安全输送系统、余热利用系统、变配电系统及其他辅助生产系统。

二、施工组织1. 施工队伍成立专门的瓦斯发电安装施工队伍，负责项目的施工工作。

施工队伍应具备以下条件：（1）具有瓦斯发电安装施工经验，熟悉相关法律法规和施工规范；（2）拥有相关资质证书，具备相应的施工能力；（3）施工人员具备良好的职业道德和团队协作精神。

2. 施工进度安排根据项目总装机容量和施工要求，制定合理的施工进度计划，确保项目按期完成。

具体进度安排如下：（1）前期准备阶段：1个月；（2）基础施工阶段：2个月；（3）设备安装阶段：3个月；（4）调试与验收阶段：1个月。

三、施工方案1. 施工准备（1）现场勘察：对施工场地进行勘察，了解地形地貌、地质条件、周边环境等因素，确保施工安全；（2）施工图纸会审：组织施工队伍对施工图纸进行会审，明确施工内容、技术要求、施工方法等；（3）材料设备采购：根据施工需求，采购相关材料设备，确保质量合格；（4）施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工水平。

2. 施工过程（1）基础施工根据设计要求，进行基础施工，确保基础稳定、可靠。

具体施工内容包括：①基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，确保开挖深度和宽度满足要求；②基础垫层：铺设基础垫层，确保平整、密实；③基础混凝土浇筑：按照设计要求，进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和耐久性。

（2）设备安装①发电机机组安装：将发电机机组精准放置于基础上，确保安装位置准确；②瓦斯安全输送系统安装：按照设计要求，安装瓦斯安全输送系统，确保瓦斯输送安全可靠；③余热利用系统安装：安装余热利用系统，实现余热回收利用；④变配电系统安装：安装变配电系统，确保电站供电稳定；⑤其他辅助生产系统安装：安装其他辅助生产系统，如冷却系统、控制系统等。

火力发电站发电设备调试方案

火力发电站发电设备调试方案一、调试目的火力发电站是采用燃煤等化石能源进行发电的重要设施，发电设备的性能良好与否直接影响发电效率和运行安全。

因此，为保障发电设备的正常运行，本次调试旨在确保发电设备的可靠性、安全性和高效性。

二、调试内容本次调试的主要内容包括发电设备的机械调试和电气调试两个方面。

1. 机械调试：（1）检查和清理设备：对发电设备进行全面检查和清理，清除积尘、杂物、腐蚀等，确保设备表面干净、无损坏。

（2）润滑系统检查：对发电设备的润滑系统进行检查，确保润滑油的质量和油位符合要求。

（3）传动系统调试：对发电设备的传动装置进行调试，确保传动部件的正常运行和紧固情况。

（4）冷却系统检查：对发电设备的冷却系统进行检查，确保冷却介质的流通畅通，并修复可能存在的漏水问题。

（5）振动和噪声检测：对发电设备进行振动和噪声检测，确保设备的振动和噪声符合标准要求。

2. 电气调试：（1）电气系统检查：对发电设备的电气系统进行检查，包括电缆、接线及连接器等，确保正常供电和接地。

（2）发电机调试：对发电设备的发电机进行调试，确保发电机输出电压和频率稳定。

（3）电压调节装置调试：对发电设备的电压调节装置进行调试，确保输出电压在设定的额定范围内。

（4）保护装置检查：对发电设备的保护装置进行检查，确保各项保护功能正常，及时防止过载、短路等意外情况。

三、调试步骤1. 准备工作：确定调试时间、人员和所需工具及设备，制定详细的调试计划，并确保所需的备件和物资齐全。

2. 机械调试：（1）进行设备清洁：清除设备表面积尘和杂物，并检查设备外观是否有损坏。

（2）润滑系统检查：检查润滑系统的油品质量和油位是否符合要求，更换废弃的润滑油。

（3）传动系统调试：检查传动装置的紧固情况，调整传动装置的松紧程度。

（4）冷却系统检查：检查冷却系统是否有泄漏现象，修复漏水点，并确保冷却介质流通畅通。

（5）振动和噪声检测：使用振动和噪声测试仪器对设备进行检测，记录测试结果，并进行必要的调整和修复。

山西煤炭运销集团瓦斯治理规划(10.30)

山西煤炭运销集团有限公司瓦斯治理三年规划（2012-2014年）山西煤炭运销集团有限公司中煤科工集团重庆研究院二〇一二年九月目录1 前言 (1)1.1 编制目的 (1)1.2 编制背景 (1)2 规划编制原则及依据 (3)2.1 编制原则 (3)2.2 编制依据 (3)3 集团各分公司概况 (5)3.1 王家岭公司概况 (5)3.2 临汾公司概况 (8)3.3 晋城公司概况 (12)3.4 晋中公司概况 (19)3.5 阳泉公司概况 (25)3.6 长治公司概况 (31)4 瓦斯治理整体规划 (35)4.1 指导思想 (35)4.2 瓦斯治理基本原则 (35)4.3 治理目标 (36)4.4 瓦斯治理总体方案 (40)4.5 瓦斯治理工程措施 (43)4.6 重点工程 (54)5 保障措施 (66)5.1 更新瓦斯治理理念 (66)5.2 加强组织管理工作 (66)5.3 防突组织管理 (67)5.4 防突技术管理 (69)5.5 抽采达标评价保障措施 (70)5.6 现场管理 (72)5.7 优化通风系统 (73)5.8 科技保障 (74)5.8 资金保障措施 (76)1 前言1.1 编制目的“十二五”是山西煤炭运销集团有限公司（简称“山西煤销集团”）实行跨越式发展的关键期，企业不仅要做大，更要转变发展模式走以人为本可持续发展的做强之路，建设完善瓦斯综合治理工作体系，确保煤矿瓦斯得到根本性治理，是企业长期较快平稳发展的保障，也是集团公司“十二五”期间安全工作的重中之重。

为贯彻落实山西煤销集团“12345”发展思路及“三步走”战略目标，结合王家岭煤业公司、临汾公司、晋城公司、晋中公司、阳泉公司、长治公司、太原公司所属矿井实际生产需要，进一步加大矿井瓦斯治理力度，改善矿井安全生产条件，提高矿井综合抗灾能力，构建防治瓦斯的长效机制，以抽采为突破，瓦斯治理水平上台阶，并为今后充分利用矿井瓦斯资源奠定基础，特编制《山西煤炭运销集团有限公司瓦斯治理三年规划》。

通风系统调整方案及安全技术措施(调整主通风机频率)

山西XXXXXX煤业通风系统调整方案及安全技术措施编制单位：编制人：审核人：编制时间：年月日山西XXXXXX煤业通风系统调整方案及安全技术措施为优化通风系统，对3#煤层现保留3#轨道巷、3#皮带巷、3#变电所及3-5联络巷通风巷道进行密闭，减少无效用风量，为确保通风系统安全可靠，对井下用风地点风量进行重新分配调整，通过调节矿井主要通风机的性能参数频率，减少矿井的总进风量，为了确保风量调整工作顺利进行特制订此方案。

第一节通风概括一、矿井采掘概况矿井采用立井-斜井混合开拓方式，共布置三个井筒，分别为主立井、副斜井和回风立井。

矿井采用一个主水平和一个辅助水平开采全井田内资源，主水平标高为+934m，开采5号煤层，辅助水平为+960m，开采3号煤层。

矿井采用主立井、副斜井及回风立井开拓方式，现采掘布置在5号煤层布置1个工作面（52xx采煤工作面），2个掘进工作面（52xx 掘进工作面、52xx掘进工作面）。

二、矿井通风系统情况通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，回风立井安装有两台FBCDZ—№26轴流式对旋通风机，电机功率355KW×2，一台运转，一台备用。

矿井总进风量4905m3/min，总回风量4976m3/min，。

负压780Pa，采煤工作面采用U型全风压通风方式，局部通风全部实现了双风机双电源自动切换和“三专两闭锁”功能，现井下共在用FBCDZ—№6.0局部通风机2组。

矿井通风系统合理，通风设施齐全可靠，风量充足，无串联风、循环风现象，满足目前整个矿井通风需求。

三、矿井瓦斯等级及有关基础参数我矿委托XX省XXXX厅综合测试中心2018年8月鉴定：山西XXXXXX煤业有限公司矿井绝对瓦斯涌出量为1.34m³/min，相对瓦斯涌出量为0.69m³/t；绝对二氧化碳涌出量为1.76m³/min，相对二氧化碳涌出量为0.90m³/；回采工作面绝对瓦斯涌出量为0.65 m³/min；掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.13m³/min，矿井为低瓦斯矿井。

阳煤寺家庄公司新建低浓度瓦斯发电方案(修改)

阳煤寺家庄公司新建低浓度瓦斯发电方案一、项目概述利用瓦斯发电既符合国家节能环保政策，又是集资源合理配置、矿井安全生产为一体的效益工程，属于矿井瓦斯综合利用项目，具有良好的节能效果，环境、经济和社会效益可观。

寺家庄公司每年排空的低浓度纯瓦斯量约2000万m3，瓦斯浓度在2-5%之间。

基于国家节能减排要求，为了合理利用这部分低浓度瓦斯，并且考虑利用瓦斯电厂尾气余热解决矿井冬季井口加温问题，部分或全部替代现有的燃煤热风炉，从而实现节能减排、资源综合利用的目的。

为此，拟在寺家庄矿中央风井工业广场西部现有土地建设10MW余热利用瓦斯发电机组。

二、低浓度瓦斯发电方案可行性分析1、瓦斯气源分析寺家庄矿抽采瓦斯来源主要来自井下（地面抽采瓦斯计划下一步开始实施）；井下抽采瓦斯分本煤层和邻近层两部分，现本煤层抽采瓦斯全部排空，邻近层抽采瓦斯是瑞阳CNG项目的主供气源，同时保障矿井供暖及生活民用。

2014年寺家庄公司本煤层抽采瓦斯纯量为1467万m3，浓度为2～4%，最高为4.6%；2015年本煤层抽采瓦斯纯量1832万m3，浓度为3～5%。

随着煤矿瓦斯治理力度的加大、抽采工艺改进以及采掘工作面有序衔接，本煤层瓦斯抽采量将逐年增加，瓦斯浓度也将逐步提高，预计2016年本煤层抽采瓦斯量在2500万m3以上。

在正常生产条件下，寺家庄公司邻近层瓦斯（35%以上）抽采量每年都在6000万m3以上。

随着矿井开采强度和瓦斯抽采工程的加大，瓦斯抽采量将逐年增加，预计2016年瓦斯抽采量在5000万m3以上（生产8个月计算）。

鉴于寺家庄本煤层抽采瓦斯浓度低的现状，建议采取：一是规范本煤层抽采工艺、完善抽采管网提高瓦斯浓度达8%以上，二是考虑掺混1000～1500万m3邻近层高浓度瓦斯，形成瓦斯浓度为9%左右的稳定气源。

2、瓦斯供气方式及输送寺家庄矿瓦斯抽放站目前有6台水环式真空泵抽采本煤层瓦斯，抽采能力为3200m3/min；有2台水环式真空泵抽采邻近层瓦斯，抽采能力为1240m3/min。

分布式低浓度瓦斯发电项目施工组织设计

目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、各项管理目标 (3)1、质量目标 (3)2、职业健康安全目标 (3)3、环境目标 (4)4、文明施工目标 (4)5、工期目标 (4)四、施工总体布署 (4)1、项目组织机构 (4)2、管理承诺 (5)3、总体施工安排 (6)4、施工作业队伍及劳动力计划 (6)5、材料供应和管理 (7)五、施工总平面布置 (9)1、现场功能区划分 (9)2、现场临水布置 (9)3、施工现场临时用电布置 (9)4、现场道路布置 (10)5、施工总平面布置图 (10)六、施工准备 (10)1、施工准备工作组织 (10)2、技术准备及施工组织设计编制 (10)3、物资准备 (11)4、作业人员准备 (11)5、施工现场准备 (11)6、施工机具、监视和测量装置准备 (12)七、主要施工方案与技术措施 (12)1、建筑工程施工方法与工艺 (12)2、钢构厂房工程 (23)3、厂区道路工程 (31)4、工艺设备安装工程 (37)5、工艺管道安装工程 (45)6、电气系统安装工程 (57)7、自控仪表安装 (73)8、整套调试工程 (76)八、重点难点、关键部位施工技术措施 (77)1、设备基础混凝土施工 (77)2、钢结构基础 (78)3、管道焊接工程 (79)九、主要材料采购进场安装 (82)1、宗旨 (82)2、编制材料采购计划 (82)3、选择合格的供应商 (82)4、材料设备进场检验 (84)5、材料设备的使用、标识 (86)十、确保工程质量的技术、组织措施 (86)1、质量目标 (86)2、工程项目质量保证体系 (86)3、工程质量保证管理措施 (88)4、工程质量保证组织措施 (89)5、工程质量保证控制措施 (95)6、工程质量通病防治措施 (100)十一、确保安全生产的技术组织措施 (107)1、安全生产规划 (107)2、安全生产目标 (108)3、安全生产保证管理措施 (108)4、安全、职业健康保证及控制措施 (111)5、安全保证技术措施 (113)十二、文明施工保证措施 (117)1、文明施工目标 (117)2、现场文明施工管理原则 (118)3、现场总平面布置管理 (118)4、施工场地管理 (118)5、文明施工标识管理 (119)6、文明施工管理 (119)7、文明施工评比及奖惩制度 (119)十三、施工现场采用环保、消防、降噪的措施 (120)1、减少扰民噪音措施 (120)2、降低环境污染技术措施 (120)3、消防措施 (121)十四、确保工程进度计划及技术组织措施 (122)1、工期目标 (122)2、工期保证措施 (122)3、保证工期技术措施 (122)十五、施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料 (123)1、新技术应用 (123)2、新工艺应用 (124)3、新设备应用 (124)4、新材料应用 (124)十六、确保工程质量、缩短工期、降低成本措施 (124)1、确保工程质量措施 (124)2、缩短工期措施 (126)3、降低成本措施 (126)十七、季节性施工措施 (127)1、冬季施工技术措施 (127)2、雨季施工技术措施 (131)十八、附表附图 (135)附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 (135)附表二：拟配备本项目的监视和测量装置设备表 (137)附表三：劳动力计划表 (138)附表四：施工进度计划 (139)附表五：施工总平面图 (140)一、工程概况芦家峪分布式低浓度瓦斯发电项目是山西金驹煤电化股份有限公司为利用晋城煤业集团长平公司芦家峪风井井下抽放的低浓度瓦斯，实现保护环境，节能减排的目的，在芦家峪回风井北侧场地建设芦家峪分布式低浓度瓦斯发电项目一期工程建筑安装工程施工。

低浓瓦斯运行技术措施

山西兰花大宁发电有限公司低浓度瓦斯使用安全技术措施由于大宁矿井下瓦斯抽采布局发生变化，大宁矿供给我公司发电用气的浓度和流量发生根本性改变。

为了能在确保安全的情况下尽可能提高发电量，根据《煤矿安全规程》和我厂发电机组安全使用手册的规定及生产工艺要求，特制定安全技术措施如下：一、低浓瓦斯的定义：浓度在5%—30%内的煤矿瓦斯，叫低浓瓦斯。

二、低浓瓦斯使用的潜在风险：1、瓦斯爆炸的条件：⑴瓦斯浓度在5%—16%之间；⑵引火温度为650℃—750℃；⑶氧气浓度大于12%。

2、内燃机工作须经过四个冲程，即吸气、压缩、做功、排气。

其中做功冲程，瓦斯在气缸内燃烧，进气、排气门严密关闭。

正常情况下，火焰不会传播到进气管。

如果进气门关闭不严，阻火器又损坏，火焰就会进入瓦斯进气管。

如果瓦斯浓度在爆炸范围内，可能会导致管道及气柜内的低浓瓦斯燃烧爆炸。

3、根据《煤矿安全规程》规定，瓦斯浓度低于25%时，不允许使用干式抽放设备进行抽放。

因此当瓦斯浓度低于25%时，我厂罗茨风机输送系统存在安全隐患。

4、我厂使用的TCG2032燃气内燃发电机组技术说明中要求瓦斯浓度为25%—55%，当浓度低于25%时，燃机的工作存在安全隐患。

三、低浓度瓦斯使用的安全技术要求：1、按照设计要求在瓦斯输送系统中安装阻火器，并定期对其进行检查，确保其状态良好，工作正常。

2、按照设计要求在瓦斯场所安装瓦斯浓度检测仪，并按要求定期对其进行校验，确保其工作正常。

3、按照设计要求安装瓦斯浓度报警连锁启动风机装置，定期对该系统进行测试，确保其能正常启动。

4、为瓦斯场所值班员配备便携式瓦检仪，定期对这些瓦检仪进行校验。

5、瓦斯爆炸上限与压力关系：UEL=14.1+20.4LgP公式中P—大气压温度校正系数公式：1+0.0000271（t-25）公式中t—压缩后温度。

四、低浓度瓦斯使用的生产管理规定：1、瓦斯场所值班员每2个小时巡检一次，检测厂房内瓦斯浓度。

2、预处理值班员，每一个小时测一次瓦斯浓度。

超低浓度瓦斯(泛风)发电

超低浓度瓦斯（矿井乏气）合同能源管理发电项目2010-06-29 07:54:46 浏览次数：235 文字大小：默认中大特大一、项目背景中国埋深在２０００米以内的煤层中含煤层气资源量达３０－３５万亿立方米，是世界上第三大煤层气储量国，煤层气开发前景非常可观。

然而，２００４年全国井下开发煤层气约１６亿立方米，国有高瓦斯突出矿井平均煤层气的开发率仅为１０％左右。

2006年以来，国家出台了一系列加快煤层气抽采利用的政策和意见，充分体现了国家对煤矿瓦斯综合利用的高度重视及指导方向。

从世界范围看，煤矿瓦斯利用主要集中在民用、发电、工业燃料及化工原料等方面。

煤矿瓦斯利用最合理的方式就是发电，而瓦斯发电是利用目前成熟的内燃机技术，仅对内燃机的进气系统和燃料供给系统加以改造，技术较为可靠。

投资少，见效快，一般3－5年内可收回全部投资。

在发电基础上实现“冷、热、电”三联供，改善煤矿职工和当地居民生产、生活条件，节能减排，保持可持续发展、实现优化产业结构、安全环保生产。

煤矿通风排出的煤矿瓦斯，CH4含量一般低于1%，称之为风排瓦斯（俗称“乏风”）。

全世界因煤矿开采每年排入大气中的甲烷总量为250 0万吨，随着煤炭产量的增加，预计到2010年甲烷排放量将增至28 00万吨，其中70%来自甲烷浓度低于1%的风排瓦斯中。

这部分煤矿瓦斯由于CH4浓度太低，利用技术难度较大。

目前，世界上几乎所有煤矿的风排瓦斯都未进行回收处理，直接排放到大气中。

将甲烷直接排放到大气中，一方面造成了有限的不可再生资源的严重浪费，仅每年从煤矿风排瓦斯中释放的瓦斯其低位发热量相当于3370万吨标准煤的低位发热量；另一方面造成了大气污染，加剧了温室效应，单位质量的CH4对大气温室效应影响GWP(GlobalWarm-ingPotential)是C O2的21倍。

因此，合理回收利用乏风中瓦斯具有节能和环保双重意义。

二、低浓度瓦斯利用技术与CDM项目开发清洁发展机制，简称CDM(Clean Development Mechanism)，是《京都议定书》中引入的三个灵活履约机制之一。

瓦斯发电实施方案

瓦斯发电实施方案
瓦斯发电是利用煤矿瓦斯资源进行发电的一种清洁能源利用方式，对于减少温室气体排放、提高煤矿安全生产水平具有重要意义。

因此，制定一套科学合理的瓦斯发电实施方案对于推动煤矿瓦斯资源的有效利用具有重要意义。

首先，需要对煤矿瓦斯资源进行充分的勘探和评估。

通过对煤矿瓦斯资源进行勘探，确定瓦斯的储量和分布情况，为后续的瓦斯发电工程规划提供可靠的数据支持。

同时，还需要对瓦斯的成分和特性进行深入分析，以确定瓦斯的利用方式和技术参数。

其次，制定瓦斯发电工程的布局和设计方案。

根据瓦斯资源的分布情况和利用需求，确定瓦斯发电站的布局位置和发电设备的选型。

同时，还需要对瓦斯发电工程的技术方案进行详细设计，包括瓦斯抽采系统、瓦斯发电机组、发电系统等方面的设计。

接着，进行瓦斯发电工程的建设和设备采购。

在确定了瓦斯发电工程的设计方案后，需要进行工程的施工和设备的采购。

在施工过程中，需要严格按照设计方案进行施工，并确保施工质量和安全。

在设备采购方面，需要选择符合国家标准和行业要求的设备，并确保设备的性能和质量。

最后，进行瓦斯发电工程的调试和投产。

在瓦斯发电工程建设完成后，需要进行设备的调试和系统的联调，确保设备运行正常、稳定。

同时，还需要进行瓦斯发电系统的运行试验，验证系统的性能和稳定性。

最终，实现瓦斯发电工程的正式投产，为煤矿提供清洁能源和增加经济效益。

综上所述，瓦斯发电实施方案需要从勘探评估、工程设计、设备采购、建设施工、调试投产等方面进行全面规划和实施。

只有科学合理的实施方案，才能有效推动煤矿瓦斯资源的利用，实现清洁能源的生产和利用。

煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用

煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用【摘要】煤矿低浓度瓦斯发电技术是利用煤矿废气中含有的低浓度瓦斯来进行发电，有着重要的应用价值。

本文从技术原理入手介绍了煤矿低浓度瓦斯发电技术的工作原理，并详细阐述了其在能源利用和环保方面的优势。

通过分析当前技术发展现状和应用案例，展示了该技术在实际生产中的重要作用。

在强调了该技术的可持续性、社会经济效益和环境效益。

随着我国煤矿开采工作的不断推进和煤炭产业的持续发展，煤矿低浓度瓦斯发电技术将有着更加广阔的发展前景和应用前景，为推动煤炭资源的有效利用和环境保护做出了重要贡献。

【关键词】关键词：煤矿、低浓度瓦斯、发电技术、应用、原理、优势、发展现状、应用案例、未来发展、可持续性、社会经济效益、环境效益1. 引言1.1 煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用概述煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用是指利用煤矿井下低浓度瓦斯进行发电的一种技术。

随着能源和环境问题日益突出，煤矿低浓度瓦斯发电技术逐渐受到关注和推广。

煤矿瓦斯是一种有害气体，但同时也是一种潜在的能源资源。

煤矿低浓度瓦斯发电技术通过收集、净化和利用瓦斯，将其转化为电能，实现了资源的有效利用和对环境的保护。

煤矿低浓度瓦斯发电技术可以有效降低矿井瓦斯爆炸的风险，减少温室气体排放，提高矿井的安全性和生产效率。

利用煤矿瓦斯发电还可以为煤矿企业带来经济收益，降低能源成本，提高能源利用效率。

在当前能源转型和环境保护的背景下，煤矿低浓度瓦斯发电技术有着广阔的应用前景和市场潜力。

随着技术的不断进步和政策的大力支持，相信煤矿低浓度瓦斯发电技术将在未来得到更广泛的推广和应用，为我国的能源结构优化和环境改善作出更大的贡献。

2. 正文2.1 煤矿低浓度瓦斯发电技术的原理煤矿低浓度瓦斯发电技术的原理是利用煤矿井下的低浓度瓦斯作为燃料，通过燃气发电机组将其转化为电能。

煤矿瓦斯是一种常见的煤层气体，主要成分是甲烷，同时还含有少量的乙烷、二氧化碳、氮气等成分。

煤矿井下的瓦斯通常是通过抽采系统采出，而低浓度的瓦斯一般在1%-30%之间。