特大桥支架法施工安全专项方案

支架法现浇简支梁施工【安全专项施工方案】1.编制依据（1）建质［2004］213号文《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（2）《铁路工程施工安全技术规程》（3）《黄河南特大桥施工组织设计》（4）《支架法现浇梁施工方案》（5）《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线、现浇）》叁桥通（2008）2326（修）－III2．工程概况2.1工程概述XXXXXXXXX，沿线城镇、工厂、村庄较密集，路网发达、电网线路密布、地下管线众多。

2.2自然特征3.2.1工程地质条件桥址区鲁xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，黄河南岸地势平坦开阔，大部分为耕地，局部为人工坑塘及沟渠。

2.2.2水文地质特征及评价桥址区地下水为第四系孔隙潜水，勘测期间地下水位埋深0.40～7.00米（高程20.17～25.10m），地下水主要由大气降水补给，并受附近沟渠的影响，水位季节变化幅度2～4m。

2.2.3地震资料及最大冻结深度本桥位于地震基本烈度VI度，地震动峰值加速度为0.05g，场地类别为III类；最大冻结深度为0.5m。

3．施工方案32m简支箱梁桥跨采用钢管贝雷梁支架，纵向设计5排钢管支撑柱，每排4根，钢管柱排间距为7.09m，每排柱间距3.0m，各排支墩钢管之间设臵80*80*6mm角钢连接；每排支墩顶面用双I45工字钢做横梁；柱上布设7组贝雷梁，15排，每两排贝雷梁连成一组，中心组为三排贝雷梁，组中心距分别为1.975m、1.35m、1.775m、1.775m、1.35m、1.975m，每组贝雷片对应端头采用贝雷框进行连接。

支墩采用Ф580mm×10mm钢管立柱，下部联结在钢承台、混凝土条形基础上，基础处理：每根立柱下部3-4根30cm管桩处理，立柱顶部用Φ630×10钢管做砂漏（箱）柱帽，用来调整标高和落架。

砂漏调整完成后，沿横向砂漏顶部安设2根Ⅰ45工字钢分配梁（45#工字钢要求进行整体焊接，焊缝距离为1m，焊缝长度为10cm），长为12m。

分配梁主要起着将上部荷载分配到钢管立柱上同时受力的作用。

下横梁分配梁限位固定采用在砂漏顶面焊接钢板档块方式。

支架法现浇施工流程框图根据支架图进行放样，测出支墩立柱Φ580钢管位臵及混凝土条形基础标高，现场焊接至设计长度，管节对口应调整到在同一轴线上方可进行焊接，钢管焊缝质量应符合规范要求，采用25T汽车吊对钢管进行吊装施工，安装过程中，使用吊线和水平尺检查垂直度，并保证垂直度小于L/500的要求。

上部主梁根据情况在沙漏吊装完成后进行吊装，贝雷片吊装主要采用在下部分节组装完成后采用吊车吊入立柱空间内，上部12#工字钢分配梁也采用吊车进行吊装。

支架安装完成后在箱梁施工前为确保支架施工使用安全需对支架进行压载试验，其目的如下：为保证施工安全、提高现浇梁质量，在箱梁支架搭设完毕、箱梁底模铺好后，对支架进行预压。

预压目的一是检验支架及基础承载力是否满足受力要求；二是是消除支架及地基的非弹性变形，三是得到支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据，同时测出地基沉降，为采用同类型的桥梁施工提供经验数据。

预压重量为设计荷载（箱梁自重、内外模板重量及施工荷载之和）的130%。

加载时按照设计荷载的0、30%、60%、100%、130%、分四级加载，测出各测点加载前后的高程。

加载130%后所测数据与加载前所测数据支架日沉降量小于2.0毫米（不含测量误差）时，表明地基及支架已基本沉降到位，可进行卸载，再分别按加载级别卸载，并分别测出每级荷载下各测点的高程值。

加载材料使用吨袋填装石粉或土，用吊车吊至支架,分层码放,均匀加载。

加载中由技术人员现场控制加载重量和位臵，避免出现大的误差。

具体预压方案如下：（1）铺设箱梁底模板铺设好箱梁底模板，将底模板顶面标高尽量调整到箱梁底设计标高，同时加强对模板下各层支架的检查，确保支架底传递荷载的支架与支架之间、支架与贝雷之间、支架与模板之间各相邻面接触紧密，无明显缝隙。

（2）布臵测量标高点为了解支架沉降情况，在加载预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向底模底每排钢管柱布臵一排，支架钢承台上布臵一排，每排4个点。

在加载30%、60%、100%、130%后每天上下午均要复测各控制点标高一次，如果加载130%后所测数据与加载前所测数据支架日沉降量小于2.0毫米（不含测量误差）时，表明地基及支架已基本沉降到位，可进行卸载，否则继续持荷进行预压，直到地基及支架沉降符合以上要求为止。

（3）测量方法：在底模和基础顶面设臵测点，测出加载前的高程值，然后在每次加载、卸载时测量各测点的高程，根据测得数据进行计算，得出各对应情况下的数值并和计算值进行对照、分析，并据之对立模标高进行调整。

预压完成后要根据预压成果重新调整底模并设臵预拱度支立侧模，准备绑扎箱梁钢筋。

支架预拱度理论计算与设臵混凝土运输采用罐车运输,泵车送混凝土入模。

混凝土浇筑应连续浇筑，一次成型。

模内采用插入式振动棒振动，振动棒应注意不要接触模板，以避免将模板移位，外侧模安装附着式振动器进行振捣。

拆模时的梁体混凝土强度应符合设计要求。

锚固体系采用OVM系列锚具，张拉体系采用YCK250B、YCW400B新型千斤顶系列设备，将张拉端锚具部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。

高压油表必须经过校验合格后方允许使用。

千斤顶必须经过校验合格后方允许使用。

校验期限不得超过一个月。

千斤顶不准超载，不准超出规定的行程；转移油泵时将油压表拆卸下来另行携带转送。

张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致。

预应力筋终张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆。

孔道压浆后，及时进行梁端封锚，封锚端钢筋严格按设计文件的要求与梁体连接，浇筑封锚端砼的模板必须使用钢模，砼的浇注和养护应按现浇砼中的有关规定和要求进行。

箱梁进行张拉及灌浆后，从挠度最大处支架节点开始，分二至三次进行落砂漏，当达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体，再拆除底模和支架。

4．危险源识别、分析与对策4.1危险源的辨识、分析（1）有吊车进行作业，存在机械伤害，属于重大危险源。

（2）登高超过2米，属于高空作业易造成高空坠落，属重大危险源。

（3）施工过程中有施工用电，易造成触电伤害。

（4）电焊、火炉保温等易造成火灾，属重大危险源。

（5）进行高空作业，有高空坠物危险，属重大危险源。

（6）有梁体预应力张拉，易造成机械伤害，属重大危险源。

4.2对策（1）设臵各种有关的安全警示标志，引起施工人员对危险源的注意。

（2）特种作业人员持证上岗，严格按照安全操作规程施工。

（3）现场施工人员必须佩带安全帽，发现没有佩带安全帽进入施工场地的罚款并进行安全教育。

（4）超过2米高度时搭设安全网、防护栏，高空作业时必须佩带安全带。

（5）电线等接头必须绝缘良好，并配臵漏电保护装臵，定期进行检查。

（6）配备灭火器材，确保有火灾发生时能及时扑灭，并定期检查。

（7）严格按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

（8）张拉时严禁在钢绞线两端站人。

5.安全保证措施5.1基本安全保证措施5.1.1作业人员1.进入施工现场的所有人员，必须正确穿戴好安全防护用品（安全帽、高处作业系好安全带）。

2.重视施工全过程的安全控制，对全体职工进行施工安全知识教育，加强现场施工人员和机械设备的安全管理，对现场施工的防火、防爆、防暑、防冻、防风等采取切实可行的安全防护措施。

3.强化施工安全教育程序，贯彻落实安全生产方针，切实提高职工的安全素质和自我保护意识。

4.教育广大职工严格执行国家和有关部门、市安监站和指挥部及项目经理部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。

5.各工种和各道工序进入现场施工前，由技术主管、现场安全员组织学习各工种安全技术操作规程，详细研究施工过程中可能出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。

6.各道工序开工前，对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时，进行详细的安全交底。

必须做好班前安全讲话制度。

7.加强职工的“四不伤害”安全意识教育（即：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害）。

8.吊的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索具，严禁违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换。

9.现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换。

10.配备必要的安全防护用品，高处作业正确使用安全带和速差自控器。

11.特种人员必须持证上岗。

12.高空作业的职工，必须进行身体检查。

不能使患有高血压、心脏病、癫痫病的人和其他不适于高空作业的人，严禁从事高空作业。

对于高空作业工人，必须佩戴安全带，并佩戴必要的工具袋；13.吊装过程中，如果上下两层同时进行工作，上下两层间必须设有专用的防护棚或者其它隔离设施；否则不许使工人在同一垂直线的下方工作；14.起吊作业必须按照相关规范要求进行，严禁违章操作；15.不允许在雨雪天、夜间、雾天和六级风以上等情况下进行吊装工作。

16.起重机应该根据需要安设过卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装臵；起重机在使用前要经过试车，试车前应该注意检查挂钩、钢丝绳、齿轮和电气部分等；使用的时候应该设专人指挥，禁止斜吊，并且禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走。

物件悬空的时候，驾驶人员不能离机；17.吊运、安装、移位物体时，要有专人指挥，统—信号，并要设臵警戒，严禁非工作人员进入施工现场。

物体吊运时，应在离地 lOCM处进行试吊，检查负荷和缆绳情况，确认无误后，才可起吊，吊装中若发现有异常情况，应立即停止作业。

安装机械的时候，不许将机械的拉线绑在支架上。

18.施工现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道，都应该随时清扫，如果有雨水冰雪，要采取防滑措施。

19.在天然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设臵足够的照明设备；20. 张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。

油压不得超过安全技术交底规定值。

发现油压异常等情况，必须立即停机。

21.作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

22.预应力张拉时，严禁敲击钢绞线、调整施力装臵。

5.1.2施工机具、设备1.在施工过程中各部门联合行动检查各项措施计划落实情况。

2.切实做好特殊工种作业人员开工前的鉴定工作，核实操作证，杜绝无证上岗。

3.现场的施工机具和设备必须设有安全操作规程牌，明确设备负责人，并做到安全设施齐备，装臵齐全，严禁带病运转。

4.施工现场的大型电器设备必须设臵防雨棚，小型电器设备必须配备防雨罩，工作结束及时关闭电源，并必须设专人负责，现场专职安全人员现场监督，随时检查。