冲压模具课程设计

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冲压模具课程设计

目录一、设计任务书 (2)二、冲压工艺性及工艺方案的确定 (3)三、主要设计计算 (4)四、模具总体设计 (8)五、主要零部件设计 (8)六、冲压设备的选定 (12)七、设计小结 (13)八、参考文献 (13)一、课程设计任务批量：大批量二、任务内容：(一）工艺设计1、工艺审查与工艺分析2、工艺计算：①毛胚计算②工序件计算或排样图3、工艺方案的确定①工序的确定基准和定位方式的选择（二）模具设计1、总图2、零件图二、冲压工艺性及工艺方案的确定一、工艺性分析1、材料零件的材料为H68普通黄铜，具有良好的冲压性能，适合冲裁。

2、结构该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。

3、精度材料厚度1.5mm，冲裁断面的近似表面粗糙度为6.3um4、结论可以冲裁。

二、冲压工艺方案的确定该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案:方案①:先落料、再冲孔。

采用单工序模生产。

方案②:落料—冲孔复合冲压。

采用复合模生产。

方案③:冲孔—落料级进冲压。

采用级进模生产。

方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。

方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。

尽管模具结构较方案①复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。

方案③也只需要一套模具，生产效率高，但零件的冲压精度不易保证。

通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用方案②为佳。

三、主要设计计算1.排样方式的确定及计算查表查得：取两工件间的最小搭边：a=1.8mm,侧面搭边值：a1=2.2mm.条料宽度公差Δ=0.5条料宽度：B=（20+2×2.2+0.5）=24.9进距：A=5+1.8=6.8可选1.5mm×900mm×2000mm的板料。

考虑到材料轧制方向，材料横裁，于是每张板料可裁条料数为n1=2000×24.9=80，余8mm单方向每条条料可冲制件数为n2=900×6.8=132，余2.4mm每张板料可冲制个数n 总=n 1×n 2=80×132=10560（件）一个步距的材料利用率：%100h n ⨯=B A η式中 A —一个冲裁件的面积，mm 2n —一个步距内的冲裁件数量；B —条料宽度，mm;h —进距， mm%1008.69.24214561⨯⨯⨯⨯⨯=）＋（η=38.31% 已知条料宽度25.40-0.5mm ，步距6.8mm 。

冲压工艺及模具设计课程设计

汽车制造：车身、底盘、发动机等零部件的制造
电子设备：手机、电脑等电子产品的制造
家电制造：冰箱、洗衣机、空调等家电产品的制造
医疗器械：医疗设备、器械等医疗产品的制造
航空航天：飞机、火箭等航空航天产品的制造
建筑行业：建筑构件、门窗等建筑产品的制造
模具设计的基本原则
模具设计的基本要求
安全性：保证模具在使用过程中的安全性，避免因模具设计不当导致的安全事故。精度：保证模具的精度，以满足产品的质量要求。耐用性：保证模具的耐用性，以提高生产效率和降低生产成本。经济性：在保证模具质量的前提下，尽量降低模具的设计和制造成本。
添加标题
冲压设备：压力机，用于提供冲压所需的压力和速度
冲压工艺的分类和特点
冲压工艺的分类：冷冲压、热冲压、粉末冲压等
冷冲压的特点：生产效率高、成本低、质量稳定
热冲压的特点：可加工复杂形状的零件，提高材料的强度和韧性粉末冲压的特点：可加工特殊材料，如陶瓷、金属粉末等，提高材料的性能和精度。冲压工Biblioteka 的应用范围模具设计的步骤和方法
确定模具设计设计模具结构：设计模具零件：设计模具装配设计模具加工
要求：根据产根据产品要求根据模具结构图：根据模具工艺：根据模
品要求确定模设计模具结构，设计模具零件，零件设计模具具装配图设计
具设计参数，包括型腔、型包括模具材料、装配图，包括模具加工工艺，
模具制造：根据模具设计图纸，进行模具制造和装配
模具调试：对模具进行调试，确保冲压件的质量和精度
工艺优化：根据冲压件的质量和精度要求，对冲压工艺和模具进行优化和改进
进行模拟分析和优化设计

毕业设计冲压模具设计

毕业设计冲压模具设计冲压模具设计是指根据零部件的形状和要求，通过模具设计软件对压制工艺和模具结构进行详细设计并完成加工制造的过程。

本文将以零部件的冲压模具设计为例，详细介绍冲压模具设计的步骤和关键技术。

一、冲压模具设计的步骤1.零件分析与加工工艺确定：首先对待设计的零件进行分析，了解其形状、材料及加工工艺要求。

通过对零件的尺寸测量、材料分析和工艺流程确定，确定适宜的冲压模具设计方案。

2.模具结构确定：根据零件形状和工艺要求，确定模具的基本结构形式，包括上、下模块的形状和结构、导向方式以及顶出装置的设计。

3.模具零件设计：根据模具的结构形式，对上、下模板、定位销、导柱、导套、顶出器等模具零件进行详细设计，并确定其尺寸、形位公差和表面粗糙度。

4.模具装配设计：根据模具零件的设计，进行模具的装配设计，确定模具各零件的加工工艺和装配工艺。

5.3D模型的建立：采用模具设计软件对模具的各个零件进行建模，并对其进行装配，实现模型的全面展示和动态演示。

6.模具结构的强度分析：采用有限元分析法对模具结构进行强度分析，确定模具零件的受力状态，从而提高模具的刚度和寿命。

7.模具工艺文件的编制：编制模具的工艺文件，包括工艺流程、工装设计和使用说明，为模具的制造和使用提供详细的技术支持。

二、冲压模具设计的关键技术1.零件厚度均衡设计：保证冲压零件的均衡受力，在模具的设计中尽量避免出现片厚不均的问题，从而避免在冲压过程中产生变形或裂纹等缺陷。

2.弹性顶出设计：在模具设计中合理设置顶针或顶出器，以保证冲压零件在顶出过程中不会卡死或破碎，从而提高冲压的质量和效率。

3.导向方式优化设计：合理选择导向方式，减小模具的摩擦阻力，从而提高模具的导向精度和工作寿命。

4.材料选择与热处理：合理选择模具材料，并根据工艺要求进行适当的热处理，以提高模具的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。

5.模腔润滑与冷却设计：在模具设计中设置合理的润滑和冷却装置，以提高冲压的质量和效率，并减少模具的磨损和热变形。

冲压模具设计课程设计08f

冲压模具设计课程设计08f一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握冲压模具设计的基本原理和方法，能够运用相关软件进行模具设计，并具备一定的创新能力和团队协作能力。

具体分为以下三个部分：1.知识目标：学生需要掌握冲压模具的基本结构、工作原理、设计方法和工艺流程，以及相关软件的使用方法。

2.技能目标：学生能够运用冲压模具设计软件进行模具设计，并能够独立完成简单的模具设计项目。

3.情感态度价值观目标：学生应该培养良好的工程职业道德，具备团队合作精神，勇于创新和接受挑战。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括冲压模具的基本原理、模具设计方法、模具制造工艺以及相关软件的使用。

具体安排如下：1.冲压模具的基本原理：介绍冲压模具的定义、分类和基本结构，以及冲压成形的基本原理。

2.模具设计方法：讲解模具设计的过程和方法，包括模具零件的设计、模具整体结构的设计和模具材料的选用。

3.模具制造工艺：介绍模具制造的整个工艺流程，包括模具加工、热处理和装配等。

4.相关软件的使用：教授如何运用冲压模具设计软件进行模具设计，包括软件的基本操作和设计方法。

三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。

具体包括：1.讲授法：通过讲解冲压模具的基本原理、设计方法和制造工艺，使学生掌握相关知识。

2.案例分析法：分析实际模具设计案例，使学生更好地理解模具设计的过程和方法。

3.实验法：学生进行模具设计实验，提高学生的动手能力和实际操作技能。

4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和创新思维。

四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用《冲压模具设计》一书作为主要教材，为学生提供系统的理论知识。

2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。

3.多媒体资料：制作课件、教学视频等，以图文并茂的形式呈现教学内容，提高学生的学习兴趣。

4.实验设备：准备模具设计实验所需的设备，为学生提供实践操作的机会。

冲压模具课程设计说明书.doc

冲压模具课程设计说明书.doc冲压模具课程设计说明书导言本文档是冲压模具课程设计的详细说明书，旨在帮助学生深入理解冲压模具的设计原理、工艺流程和相关技术要求。

本文档详细介绍了冲压模具的基本概念、设计流程、材料选择、加工工艺等内容，以及课程设计的具体要求和评估标准。

第一章冲压模具概述1.1 冲压模具的定义1.2 冲压模具的分类1.2.1 单工位模具1.2.2 多工位模具1.2.3 复合模具1.3 冲压模具的基本组成部分1.3.1 上模1.3.2 下模1.3.3 引导装置1.3.4 顶针1.3.5 顶板1.4 冲压模具的工作原理1.5 冲压模具在工业生产中的应用第二章冲压模具设计流程2.1 产品设计分析2.2 模具设计准备2.2.1 工艺方案选择2.2.2 材料选择2.2.3 设计任务书编写2.3 模具零部件设计2.3.1 上模设计2.3.2 下模设计2.3.3 引导装置设计2.3.4 顶针设计2.3.5 顶板设计2.3.6 其他相关组件设计2.4 模具总体设计2.5 模具制造与加工2.6 模具调试与试产第三章冲压模具材料选择3.1 冲压模具材料性能要求3.2 常用模具材料3.2.1 工具钢3.2.2 合金工具钢3.2.3 超硬合金3.2.4 陶瓷材料3.2.5 复合材料3.3 模具材料的选择原则第四章冲压模具加工工艺4.1 冲压模具加工流程4.2 模具零部件加工4.2.1 零部件加工设备选择4.2.2 加工工艺规程确定4.2.3 加工工艺文件编制4.3 模具装配与试验4.3.1 模具装配前准备工作4.3.2 模具装配过程4.3.3 模具试验与调试4.4 模具维护与保养4.4.1 模具使用生命周期管理4.4.2 模具保养与维护方法4.4.3 模具故障排除与处理第五章课程设计要求与评估标准5.1 课程设计要求5.2 评估标准5.2.1 设计方案合理性评估5.2.2 模具设计准确性评估5.2.3 模具加工工艺评估5.2.4 模具试验与调试评估5.2.5 学生报告书评估附件1.产品设计分析报告范本2.模具零部件设计图纸范本3.模具装配图范本4.模具加工工艺文件范本5.模具试验与调试记录范本法律名词及注释1.冲压模具：指用于冲压加工的模具，用于将板材等材料加工成具有一定形状和尺寸的零件。

冲压工艺与模具设计课程设计

冲压工艺与模具设计课程设计冲压工艺与模具设计课程设计一、课程介绍冲压工艺与模具设计是一门专业的工程课程，旨在培养学生熟悉冲压工艺和模具的设计，制作及使用，具有较强的技术素养，能够胜任相应的专业技术工作岗位。

课程主要内容有：冲压工艺基础、冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压机械组装、冲压操作及调试等。

二、教学目标1. 掌握冲压工艺的基础知识；2. 学会掌握冲压工艺设计；3. 学会掌握冲压模具设计；4. 掌握冲压机械组装、操作及调试；5. 培养学生抱着系统的、较强的理论与实践能力，具有较强的技术素养，能够胜任相关技术工作岗位。

三、教学内容1. 冲压工艺基础（1）原理：冲压原理、冲压件分类、制造工艺要求；（2）信息技术：计算机辅助设计、自动化控制技术。

2. 冲压工艺设计（1）工艺设计：材料分析、构型设计、加工工艺设计；（2）冲压工艺数据设计：冲压参数设计、加工参数设计、冲压缺口设计；（3）工艺过程设计：冲压过程设计、冲压加工组合设计。

3. 冲压模具设计（1）模具结构特性及原理：模具种类、模具结构特性、模具加工技术；（2）模具外形设计：模具尺寸设计、模具外形设计、模具开模方式设计；（3）模具细部设计：模具夹具设计、模具油道设计、模具放料口设计。

4. 冲压机械组装、操作及调试（1）机械组装：机床部件安装、工作台安装、冲程控制装置安装；（2）机械操作：调整冲程、挤压调节、调整冲头；（3）机械调试：机械功能调试、挤压参数调试、冲头快速调试。

四、教学安排本课程为2学期，每周3个小时，36学时。

主要采取实验操作和讨论报告的方式，在实验中锻炼学生的实践能力，在讨论中增强学生的专业综合能力。

五、教学考核及格考核和综合考核：成绩由实验操作50%、讨论报告50%组成。

大学冲压模具课程设计

大学冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握冲压模具的基本结构及其工作原理，理解冲压模具在制造业中的应用。

2. 学生能了解并描述冲压模具的设计流程，掌握模具设计的基本原则和关键参数。

3. 学生能够运用专业软件进行冲压模具的初步设计和分析。

技能目标：1. 学生能够运用理论知识，解决实际冲压模具设计与制造中的问题。

2. 学生能够通过实际操作，掌握冲压模具的拆装、调试及维护的基本技能。

3. 学生能够通过课程学习，提高团队协作和沟通能力，形成良好的工程实践素养。

情感态度价值观目标：1. 学生能够增强对冲压模具设计与制造专业的认同感，培养对制造业的热爱。

2. 学生能够认识到冲压模具在现代制造业中的重要作用，增强社会责任感。

3. 学生通过课程学习，培养严谨的科学态度、创新思维和持续学习的意识。

课程性质：本课程为专业核心课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。

学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和制图能力，具有较强的学习兴趣和动手能力。

教学要求：教师需结合课程特点，采用案例教学、实践教学等多元化教学方法，引导学生主动参与，提高学生的综合应用能力。

同时，注重培养学生的创新意识和团队协作精神，将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。

二、教学内容1. 冲压模具概述- 冲压模具的定义、分类及特点- 冲压模具在制造业中的应用与发展2. 冲压模具结构及工作原理- 冲压模具的基本结构及其功能- 冲压模具工作原理及关键参数分析3. 冲压模具设计原则及流程- 模具设计的基本原则与要求- 冲压模具设计流程及各阶段任务4. 冲压模具设计关键技术- 冲模结构设计及参数选择- 冲模材料的选择与应用- 模具的导向、定位及固定方式5. 冲压模具分析与优化- 运用专业软件进行模具分析与优化- 常见冲压模具故障分析与解决方案6. 冲压模具制造与工艺- 冲压模具的加工方法及工艺流程- 模具制造中的质量控制与检测7. 冲压模具的装配与调试- 模具装配的工艺要求与方法- 模具调试及试模过程中的注意事项8. 冲压模具的维护与管理- 冲压模具的日常维护与保养- 模具库存管理与使用记录教学大纲安排：本课程共计32学时，按照以上教学内容进行系统授课。

冲压模具课程设计

设计步骤与方法探讨
设计步骤 1. 分析产品图纸和技术要求，确定冲压工艺方案。
2. 选择合适的模具类型和结构形式。
设计步骤与方法探讨
01
3. 设计模具主要零部件的结构和尺寸。
02
4. 确定模具的闭合高度和压力机参数。
5. 绘制模具装配图和零件图。
03
设计步骤与方法探讨
01
设计方法探讨
02
1. 采用CAD/CAE/CAM等先进技术进行模具设计和制造，提高设计效率和制造精度。
实践教学
通过案例分析、课程设计等方式，让学生参与实际冲压模具设计过程，加深对理论知识的理解。
B
C
多媒体教学
利用多媒体课件、动画演示等手段，辅助学生理解复杂的模具结构和设计过程。
互动教学
鼓励学生提问、讨论，通过师生互动、生生互动等方式，提高教学效果。
D
02 冲压工艺基础
冲压变形原理
01
02
03
2. 采用标准化、系列化、通用化的设计原则，降低制造成本和生产周期。
设计步骤与方法探讨
3. 考虑模具的维修和保养方便性，延长模具使用寿命。
4. 注重模具的安全性和环保性设计，保障生产安全和环境保护。
典型冲压件生产工艺及模具设
04
计实例
拉伸件生产工艺及模具设计
拉伸工艺原理
通过拉伸模具将平板毛坯拉伸成所需形状的零件。
03
冲压模具工作原理
冲压过程、模具受力分析、冲压件质量影响因素等。
课程目的与要求
掌握冲压模具设计的基本理论和方法。
了解冲压模具的典型结构和设计步骤。
能够独立完成简单冲压模具的设计任务。
培养学生的创新能力和实践能力，提高解决实际问题的能力。

《冲压模具课程设计》范例

【（一）范例】(1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架(2)原始数据数据如图7—1所示。

大批量生产，材料为Q215，t=3mm。

图7-1零件图(3)工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。

材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。

此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。

工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。

尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。

(4)冲裁工艺方案的确定①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。

方案一：先冲孔，后落料。

采用单工序模生产。

方案二：冲孔一落料级进冲压。

采用级进模生产。

方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。

②方案的比较各方案的特点及比较如下。

方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。

故而不选此方案。

方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。

但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。

而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。

方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。

故本方案用先冲孔后落料的方法。

③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。

(5)模具结构形式的确定复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。

分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。

倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。

冲压工艺与模具设计课程设计指导书

确定设计目标和方案
确定设计目标：明确设计任务和要求，如产品性能、成本、生产效率等确定设计方案：根据设计目标和要求，选择合适的冲压工艺和模具设计方案设计评审：对设计方案进行评审，确保满足设计目标和要求设计优化：根据评审结果，对设计方案进行优化和完善，提高设计质量和效率
模具结构设计计算
● 确定模具结构：根据产品形状和尺寸，确定模具结构类型和尺寸 ● 计算模具尺寸：根据产品尺寸和模具结构，计算模具尺寸和公差 ● 确定模具材料：根据产品材料和模具结构，选择合适的模具材料 ● 计算模具强度：根据模具材料和结构，计算模具强度和刚度，确保模具能够承受生产过程中的压力和冲击 ● 确定模具冷却系统：根据模具结构和生产工艺，确定模具冷却系统的位置和尺寸，确保模具能够快速冷却，提高生产效率 ● 确定模具排气系统：根据模具结构和生产工艺，确定模具排气系统的位置和尺寸，确保模具能够快速排气，提高生产效率 ● 确定模具润滑系统：根据模具结构和生产工艺，确定模具润滑系统的位置和尺寸，确保模具能够快速润滑，提高生产效率 ● 确定模具安装和拆卸方式：根据模具结构和生产工艺，确定模具安装和拆卸方式，确保模具能够快速安装和拆卸，提高生
设计规范：遵循行业标准和规范，确保设计质量标准化问题：注意标准化设计，提高设计效率和可重复性设计评审：定期进行设计评审，确保设计符合规范和标准设计文档：设计文档要清晰、完整，便于理解和传承
注意设计的经济性和可行性问题
设计成本：考虑材料、设备、人
力等成本因素
设计时间：合理规划设计时间，来自避免拖延模具结构设计是否满足环保要求
模具结构设计是否满足可维护性
要求
工作过程仿真的准确性和效率评价
仿真模型的准确性：验证仿真模型是否符合实际生产过程

(完整word版)冲压模具课程设计说明书

1 前言 (1)2 零件的工艺性分析 (3)2.1 结构与尺寸 (3)2.2 精度 (3)2.3 材料 (3)3 工艺设计 (4)3.1 排样方式的确定及计算 (4)3.2 计算凹、凸模刃口尺寸 (5)3.2.1 确定凸、凹模刃口尺寸的原则 (5)3.2.2 确定加工方法 (6)3.2.3 工作部分尺寸的计算 (6)3.3 计算冲压力与压力中心 (8)3.3.1 冲压力的计算 (8)3.3.2 确定压力中心 (9)4 主要零部件的设计 (9)4.1 工作零部件的结构设计 (9)4.2 定位零件的设计 (13)4.3 卸料与出件装置 (12)冲压模具课程设计任务书设计要求：1、设计名称：冲压件2、零件简图：3、基本参数：材料：45料厚：1mm批量：大批量冲压模具课程设计关键词：模具；冲裁件；凹模；凸模；1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。

冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。

冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

主要表现如下。

(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

《冲压模课程设计》word版

1.冲压模具的工艺分析1.1冲压件工艺分析该弯曲件尺寸如图所示，材料为10钢，板料厚度t=4mm，成批生产。

1.2总工艺方案的确定该零件是某汽车底盘上的支撑件，弯曲半径r=6mm，大于0.8t，故弯曲时不会产生裂纹。

两个小孔的边距弯曲中心线为12mm,，大于2t=8mm，故可以采用先落料和冲孔，再弯曲成型的工艺，这样孔在弯曲时不仅不会产生变形，而且还可以利用两个Ø14孔作为定位孔。

两壁ø35孔与芯轴配合，有公差要求，表面粗糙度Ra为12.5um。

如果在弯曲前冲出两个ø35孔，不仅表面粗糙度难以达到要求，而且孔因孔边距弯曲中心线太近，弯曲时孔会发生变形，故应在弯曲后通过机加工达到两个孔的技术要求。

根据以上分析，较合理的工艺方案为：落料、冲两个ø14孔复合工序；弯曲成形；机加工两个ø35孔。

2．冲裁模具的工艺分析2.1冲裁件工艺分析由于本零件形状为上下左右对称，选用的冲压材料为10钢，厚4mm，进行大批量生产。

2.2 工艺方案的确定该零件形状简单，对称，是由圆弧和直线组成的。

由表查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，孔中心与边缘距离公差为±0.2mm，未注公差都按IT14标注，则该零件的尺寸标注、生产批量等情况，均符合冲裁的工艺要求，故采用冲孔落料模进行加工。

方案一采用复合模进行加工，复合模虽然结构复杂，制造精度要求高，成本高。

但复合模主要特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小，用于生产批量大，精度要求高的冲裁件。

方案二采用级进模进行加工。

级进模比单工序模生产率高，减小了模具与设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化，对于特别复杂和孔边距较小的冲裁件，可用级进模进行加工。

但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本高，一般适用于大批量生产的小型冲压件。

比较方案一与方案二，此零件更适合用复合模进行生产加工。

冲压模具课程设计

冲压模具课程设计第一篇：冲压模具课程设计前言冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。

这些主要表现在飞行器钣金件、高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。

覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。

虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。

标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。

有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。

因此我们在学习完《飞机钣金成形原理和工艺》等模具相关基础课程后，安排了模具设计课程设计，以帮助我们掌握模具设计的过程，为以后参加工作打下基础。

设计内容一、零件的工艺性分析图1 零件图1）零件的尺寸精度分析如图1所示零件图，该零件外形尺寸为R11，19；内孔尺寸为R3，6，均未标注公差，公差等级选用IT14级，则用一般精度的模具即可满足制件的精度要求。

2）零件结构工艺性分析零件形状简单，适合冲裁成形。

3）制件材料分析制件材料为45钢，抗剪强度为432～549Mpa，抗拉强度为540～685Mpa，伸长率为16%。

冲压课程设计最终版

冲压课程设计最终版一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压加工的基本概念，掌握冲压工艺的原理和分类。

2. 学生能描述常见冲压设备的工作原理及其组成部分，了解冲压模具的结构和功能。

3. 学生掌握冲压件的工艺设计要点，能分析影响冲压件质量的因素。

技能目标：1. 学生能操作简单的冲压设备，完成基础的冲压加工任务。

2. 学生能运用CAD/CAM软件设计简单的冲压模具，并进行模拟加工。

3. 学生能通过实验和数据分析，解决冲压加工过程中出现的问题。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造领域的兴趣，激发其探索精神和创新意识。

2. 增强学生的团队合作意识，培养其在实际操作中相互协作、共同解决问题的能力。

3. 培养学生关注生产安全、环境保护和资源节约的意识，使其成为具有社会责任感的技术人才。

本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。

课程设计注重理论联系实际，以提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力为导向，为我国制造业培养高素质的技术技能型人才。

二、教学内容1. 冲压加工基本概念：冲压的定义、分类及特点。

2. 冲压设备：常见冲压设备的结构、工作原理及其应用场景。

3. 冲压模具：冲压模具的结构、分类及设计要点。

4. 冲压工艺：冲压工艺参数的确定、工艺流程设计及优化。

5. 冲压件质量控制：分析影响冲压件质量的因素，探讨提高冲压件质量的措施。

6. 实践操作：操作冲压设备，完成简单冲压件的加工；运用CAD/CAM软件设计简单冲压模具并进行模拟加工。

7. 故障分析与排除：针对冲压加工过程中出现的常见问题，进行原因分析及解决方案制定。

教学内容按照教材章节进行组织，确保科学性和系统性。

教学大纲明确如下安排和进度：第一周：冲压加工基本概念、冲压设备介绍。

第二周：冲压模具的结构与设计要点、冲压工艺参数确定。

第三周：冲压工艺流程设计、实践操作（操作冲压设备）。

第四周：实践操作（CAD/CAM软件设计冲压模具）、冲压件质量控制。

冲压及塑料注射模具课程设计指导与实例

一、概述在制造业中，冲压和塑料注射模具是非常重要的工具，它们被广泛应用于汽车零部件、家电、电子产品等领域。

培养设计和制造这两类模具的技术人才显得尤为重要。

本文主要介绍冲压及塑料注射模具课程设计指导与实例，旨在为相关教育工作者提供一些参考和借鉴。

二、课程目标1. 了解冲压和塑料注射模具的基本原理和应用领域；2. 掌握冲压和塑料注射模具的设计、制造技术及工艺流程；3. 提高学生的实际操作能力和解决问题的能力；4. 培养学生的团队协作能力和创新精神。

三、课程内容1. 冲压模具课程设计（1）基础知识教学：包括金属材料知识、冲压工艺基础等；（2）模具设计原理：模具结构、零部件设计、模具材料选择等；（3）模具制造工艺：包括冲头加工、模具装配、热处理等；（4）实践操作：通过模拟实际冲压加工过程，让学生实际操作冲压模具；（5）案例分析：通过实际案例分析，让学生了解不同冲压模具在实际生产中的应用与优化。

2. 塑料注射模具课程设计（1）塑料材料与成型工艺：介绍塑料材料特性及注射成型工艺；（2）模具设计原理：包括模具结构设计、流道设计、冷却系统设计等；（3）模具制造工艺：注射模具的加工、装配、调试等；（4）实践操作：学生参与塑料注射模具的实际操作；（5）案例分析：通过实际案例分析，了解不同塑料注射模具在实际生产中的应用与优化。

四、课程设计方法1. 理论与实践相结合：注重课程中理论教学与实践操作的结合，让学生在掌握理论知识的能够真正动手操作模具。

2. 自主学习与团队合作：设计项目学习任务，让学生在模具设计和制造过程中，能够体验到团队协作的重要性，培养学生的团队合作能力。

3. 实际案例分析：通过分析实际的冲压和塑料注射模具案例，让学生了解模具设计与制造的实际应用，培养学生的解决问题的能力。

五、课程实例1. 冲压模具制作实例学生参与一台汽车零部件冲压模具的制作过程，包括模具设计、材料选择、加工制造、调试等环节。

学生根据课程所学知识，结合实际情况进行模具设计并选择材料，实际操作冲压模具，通过调试使模具能够达到预期生产要求。

冲压模具课程设计

冲压模具课程设计(总42页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1 锁挡零件图及工艺方案的拟订零件图锁档零件如图1-1所示，材料选用优质碳素结构钢薄钢板，牌号为08F ，抗剪强度(/)MPa τ：220～310；抗拉强度(/)b MPa σ：280～390；屈服强度（/s MPa σ）：180；伸长率(/%)δ：32[1]；料厚2mm ，大批量生产，制造精度要求IT10～IT12，要求零件表面无划伤，周边无毛刺，不允许出现起皱、拉裂、缺料等缺陷。

由于该零件形状较复杂，部分尺寸有精度要求，因此必须在仔细分析零件冲压工艺的基础上合理进行模具结构设计。

图 1-1 锁挡零件The lock stopper零件的结构工艺分析该零件属带凸缘拉深件，除采用拉深工艺外，还包括冲孔、落料及切舌加工工序。

由于其尺寸较小，两凸缘孔和底部的切舌部位尺寸均不超过4 mm ，离筒壁很近，且对两端凸缘4 mm 孔有位置精度要求，所以加工困难，在设计成形工序时必须仔细考虑。

冲裁部位成形工艺性冲裁件孔径因受冲孔凸模强度和刚度的限制，不宜过小，否则容易折断或压弯，冲孔的最小尺寸取决于冲压材料的力学性能、凸模强度和模具结构。

该工件初步拟定采用无保护套冲孔，冲孔的最小尺寸必须满足以下条件：圆孔(τ<390 MPa)，d(直径)≥ t(料厚)；方孔，b(边宽)≥0．9t 。

对该工件t=2 mm ，圆孔处d=4 mm>t 满足；方孔处b=4 mm>满足。

冲孔件孔与孔，孔与边缘的距离不能过小，以避免工件变形，模壁过薄或因材料易被拉人凹模而影响模具寿命，一般最小孔边距取值范围为：圆孔取a≥(1～1．5)t ；矩形孔取a≥(1．5～2)t 。

对该工件，凸缘孔处：a=4 mm>；方孔与筒底孔边距：a=4 mm> ，均满足要求。

拉深部位成形工艺性拉深件各部分的尺寸比例要恰当，应尽量避免宽凸缘(d 凸>3d)和深度大的拉深件(h≥2d)，该工件:d 凸=34mm ，h=10 mm ，1d =26 mm ，均在易成形拉深参数范围内。

冲压模设计课程设计

《冲压模设计课程设计》目录1、任务书。

22、工艺性分析。

32.1、零件分析。

42.2、工艺分析。

42.3、工艺方案的确定。

43、主要工艺参数的计算。

43.1、弯曲件毛坯尺寸计算。

43.2、冲裁力的计算。

53.3、弯曲力的计算。

54、初选设备。

65、模具设计。

75.1、模具工作尺寸计算。

75.2、落料凸凹模结构设计。

105.3、弯曲凸凹模结构设计。

115.4、上模固定板的设计。

135.5、下模固定板的设计。

135.6、压边板的设计。

135.7、卸料板的设计。

145.8、垫板的设计。

145.9、模架的选择。

155.10、弹簧的选用。

155.11、紧固零件的选择。

156、设备校核。

166.1、公称压力。

166.2、闭合高度。

166.3、工作台尺寸校核。

177、模具装配图绘制及工作原理。

178、设计小结。

18参考文献。

191、任务书本次课程设计的任务如下：材料：10钢厚：2mm2、工艺性分析2.1 零件分析该零件材料为10钢，优质碳素结构钢，屈服强度205MPa，抗拉强度335MPa，延伸率31％，断面收缩率55％，塑性好，韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊接性优良，无回火脆性，淬透性和淬硬性均差。

由该零件形状可知该零件需要弯曲成形，平行于板件的Rmin=0.8mm,垂直于板件的Rmin=1.6mm,则工件的弯曲角R=5mm均大于最小弯曲半径Rmin值。

当工件弯曲90°时，要求h>2t即h>4mm，该工件弯曲高度均大于4mm，符合。

该工件未注精度等级，查《冲压手册》表3-3，得：弯曲件的精度等级为IT14。

2.2工艺分析方案一：落料、拉深、弯曲方案二：落料、弯曲方案三：落料、一次弯曲（弯曲成梯形）、二次弯曲方案一先将中间拉深成形，再将两边弯曲，可得到要求形状的工件；方案二直接将毛坯一次弯曲成要求形状的工件，模具设计较复杂；方案三先将毛坯弯曲成梯形件，可以不保证弯曲圆角、弯曲角度，再第二次弯曲成形，比较前两种方案模具设计简单些。

(整理)冲压模具课程设计.

设计说明书目录:1．设计任务书及产品图（何继成） (2)2．零件工艺分析（钟佳培）………………………………………………………………………2-33．冲压工艺方案的制定（陈镜檑） (3)4．模具结构形式的论证和确定（黄建） (3)5．坯料形状和尺寸的确定（罗寅旗、彭涛） (3)5.1毛坯尺寸算……………………………………………………………………………...… 3-4 5.2 条料宽度的定…………………...……………………………………………................... 4-5 5.3毛坯排样图………………...…………………………………………………………5-66．模具工作零件刃口尺寸算（岳涛）…………………………………………………………6-87．冲压力计算及压力中心定（赵涛、张凯）………………………………………………………9-117.1冲裁力的计算……………………………………………...……………………………. 9-117.2压力中心的计算 (11)8．冲压设备的选择及核（郝杰） (11)9. 弹性元件的设计算（何继成）……………………………………………………………….. 11-1310．模具零件的选用、设计及必要的设计（钟佳培、陈镜檑、黄建、罗寅旗、彭涛、岳涛、郝杰、张凯、赵涛） (14)10.1凸模外形结构、尺寸确定………………………………………….……………………14-1710.2凹模外型尺寸的定………………………………………………...…………………17-18 10.3定位件……………………………...……………………………………………………19-2110.3.1送料导向件 (19)10.3.2送料定距件………………………………………………………………….…….…... 19-21 10.4卸料装置和推件置……………………………………………….................................21-2210.5导向零件 (23)10.6模架的设计…………………………………………......................................................... 23-2511、设计小结（何梓铭）......................................................................... .. (26)12、主要参考文献 (27)先分析零件的冲压工艺；确定模具的总体结构；结合零件的冲压工艺及模具的总体结构设计排样图；根据排样图，计算利用率、冲载力、压力、选用设备及刃口的尺寸。