某动力厂5S TPM管理工作报告(PPT44张)
合集下载
TPM-全员设备管理与维护(共68张PPT)
5、润滑管理规范化 6、现场管理规范化
7、组织结构规范化 8、其他规范化
如何推行TPM
推行TPM的评价指标
如何推行TPM
推行TPM的评价指标
零故障的思考
故障的定义和分类
故障 设备失去应有的机能
语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发
结果
原因
机能停止型故障
设备功能完全停止→突发损失 （不工作或只产出不良品）
2、备件管理规范化 -目视管理
故
设备环境：改善设备运行环障境，消除初强制期劣故化。障期
偶发故障期
磨损故障期
岗位操作员的日常点检、专率业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。
全员参与经营 (Small Group Activity)
类似设备的点检及原因纠正
现象的明确化---亲临发生问题的场所，查看发生问题的实物，了解当时的生产实况，包括有无前兆等，并做详细的记录。
机能低下型故障 自然劣化
工作但效率低下→慢性损失 如：发生不良、间隙停止、速度低、
利用率低等损失
虽正确使用，但随着时间推移物理地恶化，
造成初期的性能降低
强制劣化
因人的不正当行为而造成的“强行恶化”
如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动
设备故障是由设备生产方法，使用方法，保养方法，保养方法不当而造成的
零故障的思想基础
7、组织结构规范化 8、其他规范化
如何推行TPM
推行TPM的评价指标
如何推行TPM
推行TPM的评价指标
零故障的思考
故障的定义和分类
故障 设备失去应有的机能
语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发
结果
原因
机能停止型故障
设备功能完全停止→突发损失 （不工作或只产出不良品）
2、备件管理规范化 -目视管理
故
设备环境：改善设备运行环障境，消除初强制期劣故化。障期
偶发故障期
磨损故障期
岗位操作员的日常点检、专率业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。
全员参与经营 (Small Group Activity)
类似设备的点检及原因纠正
现象的明确化---亲临发生问题的场所，查看发生问题的实物，了解当时的生产实况，包括有无前兆等，并做详细的记录。
机能低下型故障 自然劣化
工作但效率低下→慢性损失 如：发生不良、间隙停止、速度低、
利用率低等损失
虽正确使用，但随着时间推移物理地恶化，
造成初期的性能降低
强制劣化
因人的不正当行为而造成的“强行恶化”
如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动
设备故障是由设备生产方法，使用方法，保养方法，保养方法不当而造成的
零故障的思想基础
5S管理ppt课件
5S 现场管理
1
精益求精 追求卓越
目录 Contents
5S概述
活动与效用 推进步骤 常见问题 方法与工具
12345
2
精益求精 追求卓越
1 5S概述 3
精益求精 追求卓越
5S概述
1955年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿
丰田精益生产方式成熟 5S体系逐渐完善
5S开始普及中国 5S、7S等 5S提升至新的高度
47
精益求精 追求卓越
原因/解决
04 责任不明
5S只是生产现场员工的事情 开展5S活动主要靠员工自发行为 什么事都要我来做，却一点权力
都不给 这液压车不归我管 责任区域不明确，不清晰
48
精益求精 追求卓越
原因/解决
05 方式不当
培训不到位 条件不成熟 缺乏硬件支持 急于求成
节约能手
空间 时间 效率
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
26
精益求精 追求卓越
改善前
改善中
改善后
整改生产现场，导入全新 物流渠道
劳动 生产率
改善前
改善后
27
精益求精 追求卓越
员工满意 1 管理者满意 1 投资者满意 1 客户满意 1 相关方满意 1
社会满意 1
1 ERP 1 IE 1 TQM 1 TPM 1 ISO9000
1
精益求精 追求卓越
目录 Contents
5S概述
活动与效用 推进步骤 常见问题 方法与工具
12345
2
精益求精 追求卓越
1 5S概述 3
精益求精 追求卓越
5S概述
1955年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿
丰田精益生产方式成熟 5S体系逐渐完善
5S开始普及中国 5S、7S等 5S提升至新的高度
47
精益求精 追求卓越
原因/解决
04 责任不明
5S只是生产现场员工的事情 开展5S活动主要靠员工自发行为 什么事都要我来做，却一点权力
都不给 这液压车不归我管 责任区域不明确，不清晰
48
精益求精 追求卓越
原因/解决
05 方式不当
培训不到位 条件不成熟 缺乏硬件支持 急于求成
节约能手
空间 时间 效率
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
26
精益求精 追求卓越
改善前
改善中
改善后
整改生产现场，导入全新 物流渠道
劳动 生产率
改善前
改善后
27
精益求精 追求卓越
员工满意 1 管理者满意 1 投资者满意 1 客户满意 1 相关方满意 1
社会满意 1
1 ERP 1 IE 1 TQM 1 TPM 1 ISO9000
动力厂全员设备管理方案简述ppt课件
全员设备管理 方案简述
1
内容目录
一、认识TPM 二、如何推进TPM 三、TPM关键活动 四、实施TPM的好处
2
一、认识TPM
定义：全员设备管理（TPM：Total Productive Maintenance）是一种全员参 与的生产维修方式，其主要点就在 “生产维修”及“全员参与”上。通 过建立一个全系统员工参与的生产维 修活动，使设备性能达到最优，运行 成本降到最低。
TPM自主改善活动小组成立及开展工作
定期组织专业科室对实施进度检查及问题分析、综合检查、考核 与评比
全员设备管理研讨会
总结 策划
总结分析一阶段TPM活动开展效果，评比动力厂“TPM活动之 星”。
策划下阶段TPM活动方案
各车间 机动科 生产技术科 各车间 各车间 机动科 机动科 机动科 机动科
完成时间 2014.1.16
8
细化设备管理职责 按照TPM活动方针、目标的要求，对各单位、
各岗位设备管理职责进行优化和细化操作标准。 运行值班工做到设备自主管理，做好管辖设备
的日常点检、润滑保养、简单维修工作和防腐， 参与设备检修、技改管理工作。 检修工做好设备检修、巡检、维护和故障抢修 工作，参与设备外委检修、技改管理工作。 设备管理人员要做到有计划、定期进行设备检 查、考核管理工作。
2
活动推进
按照进度表开展检查和督促各项工作，考核设备专业 方面的进度及效果
1
内容目录
一、认识TPM 二、如何推进TPM 三、TPM关键活动 四、实施TPM的好处
2
一、认识TPM
定义：全员设备管理（TPM：Total Productive Maintenance）是一种全员参 与的生产维修方式，其主要点就在 “生产维修”及“全员参与”上。通 过建立一个全系统员工参与的生产维 修活动，使设备性能达到最优，运行 成本降到最低。
TPM自主改善活动小组成立及开展工作
定期组织专业科室对实施进度检查及问题分析、综合检查、考核 与评比
全员设备管理研讨会
总结 策划
总结分析一阶段TPM活动开展效果，评比动力厂“TPM活动之 星”。
策划下阶段TPM活动方案
各车间 机动科 生产技术科 各车间 各车间 机动科 机动科 机动科 机动科
完成时间 2014.1.16
8
细化设备管理职责 按照TPM活动方针、目标的要求，对各单位、
各岗位设备管理职责进行优化和细化操作标准。 运行值班工做到设备自主管理，做好管辖设备
的日常点检、润滑保养、简单维修工作和防腐， 参与设备检修、技改管理工作。 检修工做好设备检修、巡检、维护和故障抢修 工作，参与设备外委检修、技改管理工作。 设备管理人员要做到有计划、定期进行设备检 查、考核管理工作。
2
活动推进
按照进度表开展检查和督促各项工作，考核设备专业 方面的进度及效果
生产现场5S管理 ppt课件
工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没
有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质
价值的物品，都需予以丢弃。在未来的3 0天用不着，但可能在未来的一段时
日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内)。超出现
场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品
进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改 正；
个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都
不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；
ppt课件
28
生产现场5S管理
5S的推行方法
含
义
二、整顿
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间， 随时保持立即可取的状态。
特别说明
推行5S的目的
ppt课件
10
生产现场5S管理
推行5S的目的
素
整顿 整理
清洁
清扫
养
ppt课件
11
生产现场5S管理
推行5S的目的
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日 本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六 遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最 大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后 的顽症”。
TPM全面设备管理ppt
该医院引入TPM管理后，提高了医疗设备的运行效率和可靠性，为患者提供 了更好的医疗服务。
04
tpm推行中遇到的问题及解决方法
TPM起源
• 起源于日本，强调生产现场的整体效能和持续改进。
TPM核心
• 以设备预防维护为基础，整合设备点检、定期维护、故障修理等管理方法。
05
结论与展望
TPM全面设备管理的意义与成果
提高产品质量
设备故障会导致产品质量下降，而 实施TPM可以减少设备故障，提高 产品质量和稳定性。
增强企业竞争力
通过实施TPM，可以提高企业的生 产效率和产品质量，增强企业的竞 争力。
02
tpm实施步骤及要点
TPM实施的基本步骤
第一步
设备设施的分类和评估
第五步
对设备设施的故障进行排查和处理
第四步
开展定期的设备设施检查和维护工作
TPM特点
TPM强调全员参与设备管理，从操作人员、设备维修人员到管理人员，都有责任 和义务参与设备维护。此外，TPM还注重预防性维护和预测性维护，通过提高设 备可靠性、维修性和经济性，实现设备综合效率的最大化。
tp应用范围及适用对象
TPM应用范围
TPM广泛应用于各种制造业，如机械、电子、化工、汽车等 ，涉及各种生产设备，包括机器、生产线、仓库等。
未来的设备管理将更加注重环 保和可持续发展，减少设备对 环境的影响，降低能源消耗， 提高资源利用率，实现绿色生
04
tpm推行中遇到的问题及解决方法
TPM起源
• 起源于日本，强调生产现场的整体效能和持续改进。
TPM核心
• 以设备预防维护为基础，整合设备点检、定期维护、故障修理等管理方法。
05
结论与展望
TPM全面设备管理的意义与成果
提高产品质量
设备故障会导致产品质量下降，而 实施TPM可以减少设备故障，提高 产品质量和稳定性。
增强企业竞争力
通过实施TPM，可以提高企业的生 产效率和产品质量，增强企业的竞 争力。
02
tpm实施步骤及要点
TPM实施的基本步骤
第一步
设备设施的分类和评估
第五步
对设备设施的故障进行排查和处理
第四步
开展定期的设备设施检查和维护工作
TPM特点
TPM强调全员参与设备管理，从操作人员、设备维修人员到管理人员，都有责任 和义务参与设备维护。此外，TPM还注重预防性维护和预测性维护，通过提高设 备可靠性、维修性和经济性，实现设备综合效率的最大化。
tp应用范围及适用对象
TPM应用范围
TPM广泛应用于各种制造业，如机械、电子、化工、汽车等 ，涉及各种生产设备，包括机器、生产线、仓库等。
未来的设备管理将更加注重环 保和可持续发展，减少设备对 环境的影响，降低能源消耗， 提高资源利用率，实现绿色生
5s管理PPT模板
5s管理PPT模板
•5S管理概述
•5S管理实施步骤
•5S管理在企业中的应用目录
•5S管理的效果评估
•5S管理的持续改进
•5S管理与企业文化建设
5S管理概述01
5S的起源与含义
起源
5S起源于日本，是一种现场管理方
法，旨在提高工作效率和员工素质。
含义
5S是指整理（Seiri）、整顿
（Seiton）、清扫（Seiso）、清
洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）
五个日语单词的首字母缩写。
5S管理的目的和意义
目的
通过实施5S管理，营造整洁、有序、
安全的工作环境，提高工作效率和员
工素质，提升企业竞争力。
意义
5S管理是企业现场管理的基础，有助于
培养员工良好的工作习惯，减少浪费，
降低成本，提高产品质量和客户满意度。
5S管理与其他管理方法的关系
与精益生产的关系
5S管理是精益生产的基础，通过实施5S可以消除现场浪费，提高生产效率，为精益生产的实
施奠定基础。
与六西格玛的关系
5S管理与六西格玛相辅相成，5S管理通过改善现场环境提高产品质量，而六西格玛则通过优
化流程减少缺陷和变异。
与ISO9001质量管理体系的关系
5S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施5S可以规范企业管理，提高产品质量和客
户满意度，进而符合ISO9001质量管理体系的要求。
5S管理实施步骤02
区分要与不要的物品，将不要的物品及时处理。
定义
目的
实施方法
腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
制定“要”和“不要”的判别基准，对物品进行分类，及时处理不需要的物品。
03
02
01
整理（Seiri ）
将需要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
TPM全面设备管理ppt
设备初期管理
包括设备规划、设计、选型、购置、安装调试 等过程，确保设备符合生产要求和安全规范。
设备中期管理
包括设备使用、维护、点检、润滑、备件管理 等，确保设备稳定运行，提高设备效能。
3
设备后期管理
包括设备维修、改造、报废等，确保设备满足 企业生产和发展需要。
设备前期管理
设备规划
根据企业发展规划和实际需求，制定设 备规划方案。
数字化
利用大数据、云计算等技术对设备运行数据进行处理和分析，挖掘数据中的隐藏价值，优 化设备运行参数，提高设备性能和效率。
TPM应用领域拓展
01 02
新能源领域
太阳能、风能等新能源设备的研发和推广将成为未来发展的重要趋势 ， TPM技术的应用将有助于提升新能源设备的可靠性和稳定性，降 低运维成本。
标准体系完善
建立完善的TPM标准体系，包括设备管理流程、 设备分类与编码、状态监测与故障诊断等方面的 标准，促进TPM技术的规范化、标准化发展。
绿色可持续发展
未来TPM技术将更加注重节能减排、环保和绿色 发展。例如，通过对设备进行优化设计和改进， 降低设备的能耗和排放；采用可再生能源和环保 材料，减少对环境的负面影响。
智能制造领域
在工业4.0、智能制造2025等战略背景下， TPM与工业互联网平台、 工业大数据等技术的结合，将推动智能制造领域的快速发展。
5S管理培训课件PPT(共-40张)
每周
现场存放
非必需物品
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
一年
仓库存储（封存）
定期检查
两年
仓库存储（封存）
定期检查
未定
有用
仓库存储
定期检查
不需要用
变卖/废弃
定期清理
不能用
废弃/变卖
立刻废弃
明确必需物品的标准
3、打消“没准什么时候用得到”的想法
四、整理
●考虑到“什么时候”和“万一”的想法就是“上保险”的想法。在实际工作中，这种保险起见而占用的空间远远超出我们的想象。
八、素养
含义
目的
特别说明
对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养 成一种习惯。
让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。
目的
保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗
要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
tpm小组总结汇报ppt
tpm小组总结汇报ppt
TPM小组总结报告
第一部分：引言（约100字）
本次总结报告旨在对我们小组的TPM（全员生产管理）实施情况进行总结和回顾，以评估我们的工作成果和改进方向。通过TPM的实施，我们团队在全面优化生产过程、提高生产效率和质量方面取得了明显成果。本报告将从以下几个方面进行详细分析，以期为今后的工作提供经验和指导。
第二部分：TPM实施背景和目标（约150字）
在这一部分，我们将详细介绍TPM实施的背景和目标。我们小组在开始TPM实施之前，深入了解了TPM的理论知识和实施案例，并与各部门进行沟通和调研，明确了我们的目标和期望。我们的目标是通过全员参与和共同努力，实现生产过程的稳定性和流畅性，提高设备的利用率和可靠性，降低故障率和维修时间。
第三部分：TPM实施方案（约200字）
在这一部分，我们将详细介绍我们的TPM实施方案。我们采用了以下几个关键步骤：设立TPM小组并确定TPM负责人，对现有生产过程进行全面分析和评估，制定改进方案和计划，并制定实施时间表。我们组织了多次培训和工作坊，以提高全员对TPM理念和工具的理解和应用能力。我们还建立了一套全面的绩效评估指标，以评估TPM实施的效果和改进方向。
第四部分：TPM实施成果（约300字）
在这一部分，我们将详细介绍我们在TPM实施期间取得的
成果。首先，我们通过改善设备的保养和点检工作，大大降低了设备的故障率和维修时间。其次，我们通过制定标准化操作和工作指导书，提高了生产操作的一致性和效率。我们还通过员工参与活动，提高了他们的职业素养和责任心。最重要的是，我们实现了生产过程的可视化和标准化，有序的生产流程大大提高了工作效率和产品质量。
某动力厂5S TPM管理工作报告(ppt 44页)
唐钢动力厂
一月一主题——5月份：开展了清扫工具开发活动。
在清扫工具的开发中，职工充分发挥了聪明才智，共自主开发清扫工具153件。 通过清扫工具的开发，对现场的死角死面进行了治理，大大减少了职工的劳动 强度，还能帮助查找各种设备缺陷，收到了很好的效果。
唐钢动力厂
名
称
:
砂
清洁传动轮内侧污垢、
能将设备上的顽垢清
动力厂5S管理改善提案管理规定
动力厂5S、TPM培训管理制度
车间培训 厂级培训
唐钢动力厂
建立一套完善的管理制度，使5S、TPM管理沿着 科学、可控、持续轨道快速发展。
奖惩制度
其他 制度
制度
百度文库
现场管理制度
唐钢动力厂
其他各项管理制度 管理制度的建立，加快了我厂5S、TPM工作的全面推行
精细化 规范化 制度化
• 动力厂是唐钢主要的生产辅助单位，担负着唐钢南区生产和生活用 风、水、电、蒸汽、煤气等动力介质的生产和供应任务。现有五套全 燃煤气发电机组及一套蒸汽发电机组、两座10万立方米高炉煤气柜， 一座8万立方米及一座5万立方米转炉煤气柜，唐钢高、焦炉以及转炉 煤气的回收和利用任务；4座中央变电站，担负着为唐钢各单位生产 用电的供应任务。供水工作走在了行业前列，唐钢重点节能减排工程 ——水处理中心于2009年10月25日投入运行后，实现了唐钢工业废 水零排放的目标，处理工业废水和城市中水的能力分别可达 3000m3/h，净化水悬浮物由现在的20mg/l提高到10mg/l左右， 解决了长期以来因轧机等生产设备检修造成的净化水水质油污染难题 ，可实现外供净化水4200m3/h，软化水1000m3/h，除盐水300 m3/h的目标，能够完全满足唐钢生产用水需求。
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
唐钢动力厂
加快精品唐钢建设 打造最具竞争力企业
——唐钢动力厂5S TPM管理工作报告
报告人：马晓春 2010.11.05
唐钢动力厂
目录
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分
企业介绍 历史的记忆与现实的写照 我的现场我做主，我的设备我维护
总结现在，展望未来
唐钢动力厂
• 唐山钢铁集团有限公司是河北钢铁集团的骨干企业，具有1500万吨 /年的配套生产能力，装备实现了大型化、现代化，主要产品为热轧 板、冷轧板 、镀锌板、彩涂板、中厚板、棒材、线材、型材。
唐钢动力厂
建立一个强有力的机构，奠定5S、TPM工作快速推进的基础。 动力厂5S、TPM管理推行委员会
主任：刘铁力
副主任：马晓春、周舰
5S、TPM管理推行办公室
主任：杨敏 副主任：李静
3A顾问团队：
唐钢动力厂
组织开展培训，把5S、TPM理念和方法深入到职工的内心。
厂推行办组织全厂副科级以上干部进行了TPM知识测试，测试成绩均在89分以上。通 过此次测试，充分说明TPM活动在我厂开展以来，各级领导干部从思想意识到知识水 平均有不同程度的提高。
唐钢动力厂
“水立方”——水处理ຫໍສະໝຸດ Baidu心
唐钢动力厂
电气点检中心
唐钢动力厂
供风车间
唐钢动力厂
给水泵站
唐钢动力厂
2009年以来，唐钢按照河北钢铁集团的 安排部署，将自身发展建设置身于唐山市 建设科学发展示范区和人民群众幸福之都 的整体规划和具体工作之中，以打造一流 环境，建设生态唐钢为目标，认真学习先 进企业经验，定位国际一流水平，科学规 划、合理布局，大力实施厂区环境治理工 作，加快了科学发展示范企业建设步伐。
培训内容有《5S知识》、《TPM实务》、《 TPM1STEP实施要点》、 《OPL要点培训》等，为职工讲解5S TPM理念，进而树立“我的设备由 我来维护”的观念。
唐钢动力厂
建立一套完善的管理制度，使5S、TPM管理沿着 科学、可控、持续轨道快速发展。
奖惩制度
其他 制度
制度
现场管理制度
唐钢动力厂现场管理制度 奖惩制度 例会制度 月度联查制度
办公区5S管理评价标准 5S管理可视化标准
检修现场5S管理规定
TPM小组长职责
TPM设备专家职责 OPL审核流程
TPM初期清扫活动管理办法
唐钢动力厂
其他各项管理制度 管理制度的建立，加快了我厂5S、TPM工作的全面推行
精细化 规范化 制度化
唐钢动力厂
用标识、看板营造一个浓厚的氛围，实现上到天、下到地， 左到边、右到底的全范围覆盖。
标识可视化
设备标识
指引标识
安全警示标识
全厂统一设计制作各种标识牌，数量达17200多块。
唐钢动力厂
用标识、看板营造一个浓厚的氛围，实现上到天、下到地， 左到边、右到底的全范围覆盖。
唐钢动力厂
用标识、看板营造一个浓厚的氛围，实现上到天、下到地， 左到边、右到底的全范围覆盖。
看板从三个层次、四个方面 实现了全方位覆盖
2010年，公司以科学发展观为指导，以超人的决心和气魄， 大力实施节能减排和环境治理工作。随着厂区环境综合治理 的不断深入，4月份公司引入了先进的TPM管理，动力厂作 为公司TPM管理推行样板单位进行先行先试。厂长刘铁力提 出了“精心组织、扎实推进、务求实效 ”十二字方针，要求 必须成为公司5S、TPM推行的“标杆单位”！
唐钢动力厂
2009年公司将推行5S管理作为强化基础管理和全面实施精 细化管理的重要手段，与深圳3A企业管理顾问公司签订咨询 服务合同。1月12日，公司召开5S管理启动大会，王兰玉副 总经理亲自到会进行动员，深圳3A企业管理顾问有限公司总 裁肖智军亲临指导，这标志着公司全面推行5S管理活动的正 式启动。
5S管理看板
企业 文化 标语
TPM管理看板
5S点巡检看板
全厂上下各种看板、标语总共安装制作350余块
唐钢动力厂
用标识、看板营造一个浓厚的氛围，实现上到天、下到地， 左到边、右到底的全范围覆盖。
唐钢动力厂
建立“一月一主题”的工作的思路，确保各阶段工作落实到位。
通过一月一主题工作的布置和落实，使我厂的5S、TPM工作方向更加明确， 落实更加到位，同时对全厂现场改善起到了迅速的推动作用。
动力厂5S管理改善提案管理规定
动力厂5S、TPM培训管理制度
车间培训 厂级培训
唐钢动力厂
建立一套完善的管理制度，使5S、TPM管理沿着 科学、可控、持续轨道快速发展。
奖惩制度
其他 制度
制度
现场管理制度
唐钢动力厂
其他各项管理制度 管理制度的建立，加快了我厂5S、TPM工作的全面推行
精细化 规范化 制度化
1月份
一
2月份
月
一
3月份
主
题
4月份
5月份、6月份、7月份、8月份……
唐钢动力厂
一月一主题活动——1月份：巩固5S成果，持续改善。
1、制作清扫检 查表
2、使操作更加标 准化、可视化
1月份
3、车间各种破损的 标识进行修复
4、清洁工具进行 集中整治
唐钢动力厂
一月一主题——4月份：以TPM初期清扫为主线，开展了OPL要点培训
1
制定OPL审核流 程
2
规定小组设备专家3 份/月,小组长2份/月 ， 组员1份/人/月。
3
召开总结会
4月份
4
职工制作的优秀 OPL为大家进行 讲解
通过OPL的开展，为职工搭建了一个学习的平台，创建了一个学习性班组， 使职工的专业技能不断提升。
唐钢动力厂
一月一主题——4月份：以TPM初期清扫为主线，开展了OPL要点培训
• 动力厂是唐钢主要的生产辅助单位，担负着唐钢南区生产和生活用 风、水、电、蒸汽、煤气等动力介质的生产和供应任务。现有五套全 燃煤气发电机组及一套蒸汽发电机组、两座10万立方米高炉煤气柜， 一座8万立方米及一座5万立方米转炉煤气柜，唐钢高、焦炉以及转炉 煤气的回收和利用任务；4座中央变电站，担负着为唐钢各单位生产 用电的供应任务。供水工作走在了行业前列，唐钢重点节能减排工程 ——水处理中心于2009年10月25日投入运行后，实现了唐钢工业废 水零排放的目标，处理工业废水和城市中水的能力分别可达 3000m3/h，净化水悬浮物由现在的20mg/l提高到10mg/l左右， 解决了长期以来因轧机等生产设备检修造成的净化水水质油污染难题 ，可实现外供净化水4200m3/h，软化水1000m3/h，除盐水300 m3/h的目标，能够完全满足唐钢生产用水需求。
加快精品唐钢建设 打造最具竞争力企业
——唐钢动力厂5S TPM管理工作报告
报告人：马晓春 2010.11.05
唐钢动力厂
目录
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分
企业介绍 历史的记忆与现实的写照 我的现场我做主，我的设备我维护
总结现在，展望未来
唐钢动力厂
• 唐山钢铁集团有限公司是河北钢铁集团的骨干企业，具有1500万吨 /年的配套生产能力，装备实现了大型化、现代化，主要产品为热轧 板、冷轧板 、镀锌板、彩涂板、中厚板、棒材、线材、型材。
唐钢动力厂
建立一个强有力的机构，奠定5S、TPM工作快速推进的基础。 动力厂5S、TPM管理推行委员会
主任：刘铁力
副主任：马晓春、周舰
5S、TPM管理推行办公室
主任：杨敏 副主任：李静
3A顾问团队：
唐钢动力厂
组织开展培训，把5S、TPM理念和方法深入到职工的内心。
厂推行办组织全厂副科级以上干部进行了TPM知识测试，测试成绩均在89分以上。通 过此次测试，充分说明TPM活动在我厂开展以来，各级领导干部从思想意识到知识水 平均有不同程度的提高。
唐钢动力厂
“水立方”——水处理ຫໍສະໝຸດ Baidu心
唐钢动力厂
电气点检中心
唐钢动力厂
供风车间
唐钢动力厂
给水泵站
唐钢动力厂
2009年以来，唐钢按照河北钢铁集团的 安排部署，将自身发展建设置身于唐山市 建设科学发展示范区和人民群众幸福之都 的整体规划和具体工作之中，以打造一流 环境，建设生态唐钢为目标，认真学习先 进企业经验，定位国际一流水平，科学规 划、合理布局，大力实施厂区环境治理工 作，加快了科学发展示范企业建设步伐。
培训内容有《5S知识》、《TPM实务》、《 TPM1STEP实施要点》、 《OPL要点培训》等，为职工讲解5S TPM理念，进而树立“我的设备由 我来维护”的观念。
唐钢动力厂
建立一套完善的管理制度，使5S、TPM管理沿着 科学、可控、持续轨道快速发展。
奖惩制度
其他 制度
制度
现场管理制度
唐钢动力厂现场管理制度 奖惩制度 例会制度 月度联查制度
办公区5S管理评价标准 5S管理可视化标准
检修现场5S管理规定
TPM小组长职责
TPM设备专家职责 OPL审核流程
TPM初期清扫活动管理办法
唐钢动力厂
其他各项管理制度 管理制度的建立，加快了我厂5S、TPM工作的全面推行
精细化 规范化 制度化
唐钢动力厂
用标识、看板营造一个浓厚的氛围，实现上到天、下到地， 左到边、右到底的全范围覆盖。
标识可视化
设备标识
指引标识
安全警示标识
全厂统一设计制作各种标识牌，数量达17200多块。
唐钢动力厂
用标识、看板营造一个浓厚的氛围，实现上到天、下到地， 左到边、右到底的全范围覆盖。
唐钢动力厂
用标识、看板营造一个浓厚的氛围，实现上到天、下到地， 左到边、右到底的全范围覆盖。
看板从三个层次、四个方面 实现了全方位覆盖
2010年，公司以科学发展观为指导，以超人的决心和气魄， 大力实施节能减排和环境治理工作。随着厂区环境综合治理 的不断深入，4月份公司引入了先进的TPM管理，动力厂作 为公司TPM管理推行样板单位进行先行先试。厂长刘铁力提 出了“精心组织、扎实推进、务求实效 ”十二字方针，要求 必须成为公司5S、TPM推行的“标杆单位”！
唐钢动力厂
2009年公司将推行5S管理作为强化基础管理和全面实施精 细化管理的重要手段，与深圳3A企业管理顾问公司签订咨询 服务合同。1月12日，公司召开5S管理启动大会，王兰玉副 总经理亲自到会进行动员，深圳3A企业管理顾问有限公司总 裁肖智军亲临指导，这标志着公司全面推行5S管理活动的正 式启动。
5S管理看板
企业 文化 标语
TPM管理看板
5S点巡检看板
全厂上下各种看板、标语总共安装制作350余块
唐钢动力厂
用标识、看板营造一个浓厚的氛围，实现上到天、下到地， 左到边、右到底的全范围覆盖。
唐钢动力厂
建立“一月一主题”的工作的思路，确保各阶段工作落实到位。
通过一月一主题工作的布置和落实，使我厂的5S、TPM工作方向更加明确， 落实更加到位，同时对全厂现场改善起到了迅速的推动作用。
动力厂5S管理改善提案管理规定
动力厂5S、TPM培训管理制度
车间培训 厂级培训
唐钢动力厂
建立一套完善的管理制度，使5S、TPM管理沿着 科学、可控、持续轨道快速发展。
奖惩制度
其他 制度
制度
现场管理制度
唐钢动力厂
其他各项管理制度 管理制度的建立，加快了我厂5S、TPM工作的全面推行
精细化 规范化 制度化
1月份
一
2月份
月
一
3月份
主
题
4月份
5月份、6月份、7月份、8月份……
唐钢动力厂
一月一主题活动——1月份：巩固5S成果，持续改善。
1、制作清扫检 查表
2、使操作更加标 准化、可视化
1月份
3、车间各种破损的 标识进行修复
4、清洁工具进行 集中整治
唐钢动力厂
一月一主题——4月份：以TPM初期清扫为主线，开展了OPL要点培训
1
制定OPL审核流 程
2
规定小组设备专家3 份/月,小组长2份/月 ， 组员1份/人/月。
3
召开总结会
4月份
4
职工制作的优秀 OPL为大家进行 讲解
通过OPL的开展，为职工搭建了一个学习的平台，创建了一个学习性班组， 使职工的专业技能不断提升。
唐钢动力厂
一月一主题——4月份：以TPM初期清扫为主线，开展了OPL要点培训
• 动力厂是唐钢主要的生产辅助单位，担负着唐钢南区生产和生活用 风、水、电、蒸汽、煤气等动力介质的生产和供应任务。现有五套全 燃煤气发电机组及一套蒸汽发电机组、两座10万立方米高炉煤气柜， 一座8万立方米及一座5万立方米转炉煤气柜，唐钢高、焦炉以及转炉 煤气的回收和利用任务；4座中央变电站，担负着为唐钢各单位生产 用电的供应任务。供水工作走在了行业前列，唐钢重点节能减排工程 ——水处理中心于2009年10月25日投入运行后，实现了唐钢工业废 水零排放的目标，处理工业废水和城市中水的能力分别可达 3000m3/h，净化水悬浮物由现在的20mg/l提高到10mg/l左右， 解决了长期以来因轧机等生产设备检修造成的净化水水质油污染难题 ，可实现外供净化水4200m3/h，软化水1000m3/h，除盐水300 m3/h的目标，能够完全满足唐钢生产用水需求。