机械毕业设计185JT-0.8矿井提升绞车

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矿大毕业设计-液压绞车设计

摘要

本次设计的题目是230吨调度绞车的设计。调度绞车由于结构简单、重量不大、移动方便，而被广泛应用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其它运输工作。

绞车的主要特点为：结构尺寸和重量较小、钢丝绳速度不高，安装及撤除操作方便、启动平衡（稳）、故障率低、常见故障易处理、维护方便。

我国许多调度绞车的设计是引进前苏联的技术，并在其基础上作了一些改进，本设计方案的主要特点：该型绞车采用两级内啮合传动和一级行星轮传动。Z1/Z2和Z3/Z4为两级内啮合传动，Z5、Z6、Z7组成行星传动机构。在电动机轴头上安装着加长套的齿轮Z1，通过内齿轮Z2、齿轮Z3和内齿轮Z4，把运动传到齿轮Z5上，齿轮Z5是行星轮系的中央轮（或称太阳轮），再带动两个行星齿轮Z6和大内齿轮Z7。行星齿轮自由地装在2根与带动固定连接的轴上，大内齿轮Z7齿圈外部装有工作闸，用于控制绞车滚筒运转。

为了达到良好的均载效果，在设计的均载机构中采取无多余约束的浮动方式。另外，变位齿轮的使用也可以获得准确的传动比，提高啮合传动质量和承载能力。

本次设计主要对两级内啮合传动和一级行星轮传动、滚筒结构、制动器等进行了详细的设计。

关键词：调度绞车；行星齿轮；行星传动；内啮合传动

一、整体方案设计1

1.1产品的名称、用途及主要设计参数 (4)

1.2整体设计方案的确定 (4)

1.3设计方案的改进 (5)

二、牵引钢丝绳直径及卷筒直径的确定6

2.1 钢丝绳的选择 (6)

2.1.1 计算钢丝绳直径 (6)

2.1.2钢丝绳强度校核： (6)

2.2卷筒 (6)

机械毕业设计179JK-2.5 型提升机22

JK-2.5/20型提升机的组成

及各部分结构特点

矿井提升机作为一个完整的机械—电气机组，它的组成部分及其功能如下：

1）工作机构

主轴装置和主轴承（包括滚筒和摩擦轮），作为缠绕或搭放提升钢丝绳，以承受各种正常载荷（静载荷、动载荷）及非常载荷。

2）制动系统

制动器和液压传动系统，用于机器停止时，能可靠地闸住机器。并能在正常（工作）制动和紧急制动时，参与控制机器的速度，能使机器迅速停车。

3）机械传动系统

减速器和联轴器，用以减速和传递动力。

4）润滑系统

润滑油站及管路，当机器工作时，不断向轴承、减速器轴承及啮合齿面压送润滑油。

5）观测和操纵系统

包括操纵台、深度指示器及测速发电机。操纵台控制主电动机的速度变化和换向及对制动系统进行控制；深度指示器指示提升容器的运行位置，在提升容器接近井口（或井底）时发出减速信号，当机器过卷或超速时，进行限速和过卷保护。对于多绳摩擦式提升机，能自动调零；测速发电机用于测定机器的实行运行速度。

6）拖动、控制和自动保护系统

拖动有交流、直流两大系统。交流包括：交流主电动机、金属电阻及控制接触器，并可带动力制动、低频制动或微拖动装置。直流包括：直流电动机，其电源设备，有电动发电机组和可控硅整流。拖动系统是为了实现机器稳定地起动、等速、减速、停车和换向。自动保护系统具有：过速、过卷、闸瓦磨损超限、润滑油超压或欠压、制动油超压或欠压、轴承温升超限，制动油温升超限、电动机过流或欠压等自动保护的作用。

7）辅助部分

包括司机座椅、机座、机架、护栅、挡板、护罩等辅助用具及材料。对于多绳摩擦式提升机还包括导向轮装置及摩擦轮衬垫的车槽装置。

机械毕业设计180JK-2.50提升机

1滚筒的设计

滚筒的作用主要是通过一外啮合圆柱齿轮传动，通过主轴把减速器箱

传递给它的转速和转矩转化成绕在它上面的钢丝绳的线速度，以提升和下放物体。

1.1 滚筒有关尺寸的计算

1. 计算滚筒直径

由式 D

vi n d π60= 则 m n vi D d 32.1980

14.31875.36060=⨯⨯⨯==π 2. 验算滚筒直径

mm d mm D 10005.1280801320=⨯=≥=

故D=1320mm 合适

3. 计算滚筒宽度 ))(330(επ+++=d D

H B mm 780)35.12)(31320

30210(=++⨯+=π 式中， H ——主井提升高度

X Z S H H H H ++=

m 2161416180=++=

ε———钢丝绳缠在滚筒上时，两绳圈之间间隙，取

mm 3=ε

1.2 滚筒的结构设计

矿井提升机的滚筒是缠绕钢丝绳的，并且承受钢丝绳的拉力所造成的各种载荷的主要部件和传递动力的元件。滚筒一般由三部分组成，即筒壳、

法兰盘（支轮）和支环。筒壳是滚筒最基本和最薄弱的元件，是滚筒的主要承载部分。其宽度一般为mm

10，本次设计中取为mm

mm20

30.支环的作用是增加滚筒的稳定性。筒壳和支轮的材料为Mn

16钢板。矿井提升机的运转实践证明，木衬对筒壳能起到一定的保护作用，故设计时在筒壳外装有木衬。但木衬对筒壳的保护只有在筒壳的形状比较规则，没有发生较大的变形，并且合适的木材制作木衬（现常用柞木、水曲柳或榆木等制作），使木衬与筒壳能各处均匀严密接触的情况下才是有效的，故，在安装提升机时，要求筒壳的外形是比较规则的圆柱体，木衬用上述木材制作，并按规定车制绳沟。装设木衬时，应使木衬衬条在长度方向上与筒壳均匀严密的接触，木衬衬条之间的缝隙应尽量予以消除。在使用过程中当木衬已经磨损时，应及时予以更换。

矿山大型结构低速绞车毕业设计说明书

1．课题设计分析

绞车，用卷筒缠绕钢丝绳或链条以提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称卷扬机。绞车可以单独使用，也可作为起重、筑路和矿井提升、运输等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。

电动绞车广泛用于工作繁重和所需牵引力较大的场所。单卷筒电动绞车的电动机经减速器带动卷筒，电动机与减速器输入轴之间装有制动器。可用于煤矿井下采煤工作面综采设备及各类电机设备的搬迁等辅助运输工作，也可用于煤矿井下采掘工作面、井底车场、上山下山、煤矿地面等处的矿山调度、物料运输等工作，还可以用于回采工作面的回柱放顶。

如图1.1所示为矿山大型结构低速绞车，需设计其中的蜗杆传动（闭式）。

分析该课题，它有四种传动方案：图1.1 矿山大型结构低速绞车

方案一第一级为带传动，第二级为一级齿轮减速器，带传动能缓冲、吸振，过载时有安全保护作用，是一种常用的方案，但其结构上宽度和长度尺寸较大，且带传动不适用于大功率机械传动和恶劣的工作环境。

方案二电动机直接接在圆柱齿轮减速器上，此减速器工作平稳性一般，传动比较小，相对成本较高。

方案三电动机直接接在圆锥-圆柱齿轮减速器上，它的宽度尺寸比方案二小，但圆锥齿轮加工比圆柱齿轮困难。

方案四电动机直接接在蜗杆减速器上，它外轮廓尺寸小，传动比准确性高，工作平稳性较好，传动比大，具有自锁性，但成本较高，缓冲吸振能力差，传动效率较低。

2．传动装置的设计

2.1传动方案的分析

如图1.1所示为低速绞车传动简图。它主要由原动机（电动机）1、制动装置（制动器）2、传动装置（蜗杆减速器）3、工作机卷筒5三部分组成，为实现工作机预定的功能要求，可以选择不同的传动方案。合理的传动方案应满足工作机的功能要求、工作可靠和适应条件外，还应力求结构简单，尺寸紧凑、加工方便、成本低廉、传动效率高和使用维修方便等，本课题为了提高传动效率和提高自锁性，在重载时避免开式齿轮部分因扭矩过而造成断裂，而蜗杆传动是一种传动精度高、传动比大的装置，所以在保证重点要求的基础上选择蜗杆传动。

矿用绞车本科生毕业设计

摘要

慢速绞车通常指的是回柱绞车，回柱绞车是一种典型的矿山辅助搬运设备。该型绞车主要应用于回柱放顶之用，同时也可用于上山、下山、平巷等综采工作面设备的搬迁，比如液压支架、溜槽等。此外，拉紧皮带机机头、运料、调度车辆等工作都可以用这种绞车来完成。在港口、码头、建筑工地、工厂企业，这种绞车也可以发挥作用。

本次设计的绞车主要采用齿轮-蜗杆传动系统传动，包括圆柱斜齿轮传动和蜗轮蜗杆传动。在设计过程中采用两个减速箱，即圆柱斜齿轮传动减速箱和蜗轮蜗杆传动减速箱，特别是蜗轮蜗杆传动箱采用了圆弧蜗轮蜗杆，它承载能力大，传动效率高，被广泛用于冶金、矿山、化工、建筑、起重等机械等机械设备中。

该绞车结构紧凑，外形尺寸小；结构为近似布置，外形美观，成长条形，底座呈雪橇状，实现了可移动性，运转平稳，安全可靠，操作方便。

关键词：慢速绞车;回柱绞车;圆弧蜗轮蜗杆;可移动

ABSTRACT

The low-speed winch usually refers to prop drawing winch.Prop drawing winch is a typical auxiliary machinery of handling device for Mining.This kind of winch mainly being applied in the Prop drawing and roof caving .At the same time it can be used for the transport to the downhill mining area section mining，Uphill pillar recovery，driftway and fully -mechanized mining face .Such as the hydraulic power support and chute.In addition,it also using for take up，transport material and dispatch vehicle. This kind of winch also play the a important role in port，in terminal，in building site and in factory corporation .

JTB-0.8×0.6型调速型提升绞车的机械调速装置设计-开题报告

河南理工大学万方科技学院本科毕业设计（论文）开题报告

三、毕业设计（论文）所用的主要技术与方法：

1．毕业设计所用的方法是：类比设计、优化设计、经验设计以及数据计算法等方法。在资料和信息获取过程中进行了实地考察和调研。

2．在绘图过程中运用计算机绘图（包括AutoCAD绘图）。

3.选择JT绞车调速装置的设计作为毕业设计的课题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。

对传动方案的要求

合理的传动方案，首先应满足工作机的功能要求，还要满足工作可靠、传动精度高、体积小、结构简单、尺寸紧凑、重量轻、成本低、工艺性好、使用和维护方便等要求。

拟定传动方案

任何一个方案，要满足上述所有要求是十分困难的，要统筹兼顾，满足最主要的和最基本的要求。如图所示为初步拟定的传动方案，适于在恶劣环境下长期连续工作。

煤矿提升绞车计算书(自动验算)

= 151546.18
N
2.钢丝绳安全系数校验
K＝ Qp/{Qd+QzLz(sinβ+fcosβ)g}
= 8.24
8.24＞6.5
满足要求，符合煤矿安全规程
三、提升机绞车拉力验算
K1= F/Fj
= 1.122
1.122＜1 绞车牵引力大于钢丝绳最大静张力，满足要求
第 1 页，共 4 页
四、电动机验算
第 2 页，共 4 页
副斜井提升机计算书
工程名称：副斜井提升机下放液压支架
计算人：机电科长：机电副总：机电矿长：
总
计：2页
完成日期：年月日
第 3 页，共 4 页
第 4 页，共 4 页
560000.0
N
Qd = n(Q＋Qc)(sinβ+fcosβ)g
此数据需有资质实验室进行检此数据需有资质测实验室进行检
测
式中： sinβ=
sin23°= 0.39
cosβ=
cos23°= 0.92
n=
1
= 130233.14
N
2.钢丝绳最大静张力
Fj= Qd+QzLz(sinβ+fcosβ)g
2.三环链破断拉力校验
K3= Fp2/Qd
需实验室提供数据
= 4.30

矿井提升绞车减速器设计

摘要

提升绞车作为煤矿等相关产业用作升降物料和人员之用，也可作为小型竖井的提升设备。

减速器是用来匹配转速和传递转矩的机械装置，通常用运输、化学工业、装卸物质和造船工业中应用比较广泛。

在机械系统中，润滑系统占有很重要的地位，也是一个非常重要的环节。其作用是：提升绞车工作的时候，它会通过不间断地向主轴承、减边器轴承和啮合齿面压送润滑油，以达到轴承与各个齿轮之间能够良好的工作。

提升绞车的主轴也是传动的主要部件。主轴在工作时应当承受工作过程中的外负荷，以至于不发生残余变形和过量的弹性变形，同时还要保证一定的使用寿命。

关键词：减速器；齿轮；轴承；主轴；润滑

Abstract

Key words: hoist；reducer；coupling；spindle

摘要....................................................... I Abstract ..................................................... I 前言 (1)

1 矿井提升绞车 (1)

1．1 矿井提升绞车的用途和发展概况 (1)

1．2 矿井提升绞车的工作原理及分类 (3)

1．3 矿井提升绞车的主要组成部分和各部分的用途 (5)

2 减速器 (11)

2．1 减速器的工作原理及发展趋势 (11)

2．2 固定轴线式减速器特点及分类 (13)

2．3 行星减速器及其它类型减速器介绍 (18)

3 电机的选择与传动装置动力参数的计算 (20)

3．1 电机的选择 (20)

绞车设计说明书

2018年

一、编制依据

1、《煤矿安全规程》（2016版）；

2、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法(试行)》（2017版）；

3、《煤矿矿井机电设备完好标准》；

4、《煤矿用运输绞车检验规范》（AQ1030-2007）。

二、绞车最大提升能力计算

（一）、绞车提升轨道斜巷技术数据

最大坡度：α= 坡长：L= m

（二）、拟选绞车技术数据

绞车型号：

绞车最大牵引力：F1= kN

配用钢丝绳直径d= mm

每m钢丝绳的重量P= ㎏/m

钢丝绳破断拉力总和：F破= kN

提升方式：提物

（三）、绞车最大许用提升力计算

由钢丝绳安全系数计算

根据《煤矿安全规程》要求，只用于提升物料的钢丝绳安全系数必须大于6.5，由此可得

钢丝绳的许用拉力F2满足

F2= F破/6.5= kN

故由上述两部分计算可得使用绞车最大许用提升力F满足F≤F1，F≤F2取F= kN

（四）、计算绳端最大载荷和最大拉车数

1)绞车提升时最大运行阻力发生在重车开始上提时，罐车

受力分析图如下

F=Wg (sinα±f1cosα) + P Lg（sinα±f2cosα）

得W=[F/g- P L（sinα±f2cosα）]/ (sinα±f1cosα)= t（上提）/ (下回)其中上提取﹢，下回取-

W---绳端最大载荷，即提升最大吨位，包括矿车、叉子车、或盘车的自重和货重

F---绞车许用最大提升力。

α---为斜巷最大坡度α=

g---重力加速度，取10m/s2 。

f1—为车轮与轨道之间的摩擦系数，u1=0.015；

f2——为钢丝绳与地辊之间的摩擦系数，一般u2=0.2；

机械毕业设计1385调度绞车设计

摘要

调度绞车是一种全齿传动机械。齿轮传动系统又称轮系。根据轮系传动时各齿轮轴线在空间的相对位置是否固定，可分为定轴轮系和周转轮系。定轴轮系又有外啮合圆柱齿轮传动和内啮合圆柱齿轮传动之分，而周转轮系又有差动传动和行星传动之分。调度绞车的传动齿轮既有内啮合圆柱齿轮传动，又有行星传动，所以调度绞车又称内齿轮行星传动绞车。

调度绞车是煤矿的辅助运输设备之一，主要供井下或地面装载站调度编组矿车及在中间巷道中托运矿车及做其他辅助运输之用，直接关系到煤矿的正常生产。调度绞车结构简单、重量不大、移动方便，而被广泛应用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其它运输工作。调度绞车结构尺寸和重量较小、钢丝绳速度不高,安装及撤除操作方便、启动平稳、故障率低、常见故障易处理、维护方便。调度绞车是常用来调度车辆及进行辅助牵引作业的一种绞车。常用于矿井巷道中拖运矿车及辅助搬运，也可用在采掘工作面、装车站调度空、重载矿车。[1]

此设计进行了调度绞车的方案设计，并进行了比较分析，对其结构和主要部件经行了设计及强度校核。并对绞车的控制电路进行了设计。

关键词：调度绞车；齿轮传动；轮系

Abstract

Dispatch hoist is a full gear transmission machinery. Gear transmission system and transmission. According to the gear axis when driving gear train in space, whether fixed position can be divided into fixed axis gear train and turnover gear train. And there was a fixe d axle gears cylindrical gears transmission and internal meshing cylindrical gear transmission, and turnover and differential planetary gear transmission and the points. Dispatch hoist gear meshing of cylindrical gears transmission in both, and planetary t ransmission, therefore scheduling and winch in gear planetary transmission winch.

毕业论文之矿井提升及运输设备选型设计

1. 引言

矿井提升及运输设备在矿山生产中起着至关重要的作用。矿井提升设备主要用

于将地下矿石提升至地表，而运输设备则用于将矿石从矿井运输到矿石处理设备或出口。在矿井提升及运输设备的选型设计过程中，需要考虑多个因素，如矿石性质、矿山地质条件、矿井深度等。本文将详细介绍矿井提升及运输设备的选型设计流程，并提出一种基于这些因素的选型方法。

2. 矿井提升设备选型设计

2.1 矿井提升设备的种类

根据矿井的深度和矿石的产量大小，矿井提升设备可分为多种类型，如井架式

提升机、斜井提升机、卧井提升机等。不同类型的提升机适用于不同的矿山情况。在选型时，需要考虑矿山的具体情况，以确保提升设备的安全可靠运行。

2.2 提升设备选型的影响因素

矿石性质、坍落地压、矿井深度、提升速度等因素将直接影响到提升设备的选型。矿石性质主要包括矿石的粒度、含水量、黏结程度等，这些因素将直接影响到提升设备的输送能力。坍落地压是指地下岩石形成的顶板对矿井提升设备施加的压力，它关系到提升设备的结构强度和稳定性。矿井深度越深，压力和温度越大，提升设备的选型需考虑到这些因素。

2.3 提升设备选型的方法

矿井提升设备的选型一般采用经验公式和实验数据结合的方法。根据矿石性质

和矿井地质条件，可计算出提升设备的设计参数，然后与现有提升设备的性能进行对比，以确定最佳的选型方案。此外，还需考虑到提升设备的安全系数和成本等因素。

3. 运输设备选型设计

3.1 运输设备的种类

运输设备主要包括皮带输送机、螺旋输送机、斗式提升机等。不同类型的运输

提升机毕业设计

X X X矿主井绞车

选型设计

学校：河北工程大学

班级：机电一体化04级

指导老师：

姓名：齐晓廷

日期：2007年7月15日

前言

第一章井田概况和地质特征

第一节井田概述

第二节地质特征

第二章井田开拓

第一节井田境界及储量

第二节矿井设计生产能力及服务年限第三章提升设备选型计算

第一节提升容器选择计算

第二节提升钢丝绳选择计算

第三节提升机和天轮选择计算

第四节提升机与井筒相对位置计算

第五节提升电动机的初选计算

第六节提升系统变位质量计算

第七节提升设备的运动学计算

第八节提升设备的动力学计算

第九节提升电动机容量的计算

第十节设备的电耗及效率的计算

第四章电动机转子串电阻计算

第五章提升机拖动控制系统简介

第六章设计参考书

第七章谢辞

前言

X X X井田位于峰峰矿区南部，与X X X毗邻，井田内上组煤为焦煤。交通方便，开发该井田煤层对矿区生产和接续将起积极作用。为了充分发挥上组煤较丰富的工业储量，矿井设计生产能力45万吨。

由于下组煤受澳灰水威胁，水文地质条件尚待进一步查明，本设计遵循地质报告审批意见，将下组煤储量列为暂难利用的表外储量，暂不考虑开采。

根据井田地质构造和年设计生产能力，按照煤炭开采的有关技术政策，规程规范，尽量提高矿井采、掘、运等机械水平，提高矿井效率和安全程度，提高资源回收率。

本设计的主要内容;

矿井年设计能力为45万吨。

井田上组煤工业储量为5250.96万吨，可采储量为3210.277万吨。

矿井上组煤服务年限51年。

采用立井暗斜井开拓方式，工业场地利用原北大峪工业场地。

矿井为单水平开拓，水平标高-390m。-3.5m水平为立井和暗斜井的转载水平。

斜井提升绞车选型设计

一、简介

单绳缠绕式提升机只有一根钢丝绳与提升容器相连。钢丝绳的一端固定在提升机卷筒上，另一端绕过天轮与提升容器连接，当卷筒由电动机拖动以不同方向转动时，钢丝绳在卷筒上缠绕或放出，实现容器的提升和下放。单绳缠绕式提升机按其卷筒个数，可分为单卷筒提升机和双卷筒提升机。单卷筒提升机一般用于产量较小的斜井或开凿井筒时作单钩提升。

国产单绳缠绕式提升机有两个系列：JT 系列，卷筒直径为0.8—1.6米，主要用于井下，一般为矿用绞车，有防爆及不防爆两种；JK 系列，卷筒直径为2—5米，属大型矿井提升机，主要用于立井提升。

根据我矿的实际情况，初步确定选用JT 型国产单绳缠绕式提升机，卷筒直径1.2米。二、选型验算：

1、绞车型号：JT1200/1028,查表可得其各项参数如下：

钢丝绳绳径d=22.5mm ，最小破断拉力=300.27KN ，强度=1670Mpa ，容量=490m 。滚筒尺寸：滚筒数量=1、直径=1200mm 、宽度=1028mm ，减速比=28，电机型号JR115-6,额定功率=75kw ，额定转速=960r/min 。 2、给定数据：

提升倾角a=30°，主斜井长度200m ，车场总长度50m,钢丝绳总长250m. 每日提升任务量300吨，分三班，每班提升任务量100吨。 3、计算： ①绳速V=

960

×3.14×1.2=2.2m/s

②绞车的额定拉力Fm 电机的额定转矩Me=9565×

e e n p =9565×960

75=747.26563N ﹒m 由能量平衡或功率平衡方程式得：

机械毕业设计1575液压驱动绞车

摘要

液压驱动绞车已广泛应用于各种工程领域。本文所设计的液压驱动作业绞车是适用于矿用长距离带式输送机皮带的张紧，称为液压张紧绞车。带式输送机输送散体物料是当今世界上广泛采用的手段之一，是采矿企业主要的连续运输设施。采用此种绞车不仅可以实现长距离、大批量输送机皮带的张紧，而且与其他张紧装置相比，具有更好的经济效益和更低的成本。拉紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分，它的性能好坏直接影响带式输送机的性能，因此国内外学者对其进行了大量的研究。

本文设计内容着重于液压张紧绞车的机械结构，主要包括：液压马达的选择，钢丝绳的选择与校验，滚筒结构设计，二级齿轮蜗杆减速器的结构设计等。其中，机械传动采用蜗轮蜗杆的传动方式可以解决绞车运行中的自锁问题。它可以大大提高输送机运行的可靠性。大型带式输送机拉紧装置应具有自动调整拉紧力、响应速度快、可靠性高的特性。

从现有的液压绞车使用情况看，绞车拉紧和液压拉紧可以实现自动控制且拉紧力可调。

关键词：液压张紧绞车；液压马达；蜗轮蜗杆传动

Abstract

Hydraulic-driven winch has been widely used in various engineering fields. This operation is designed hydraulic drive winch is suitable for mining long distance belt conveyor belt tension, known as hydraulic tensioning winch. Granular material conveyor belt is widely used in today's world one of the means of continuous mining enterprises are mainly transport facilities. Can be achieved by such a winch is not only long-distance, high-volume conveyor belt tensioning, and compared with other tensioning device, with better economic and lower costs. Belt tensioning device is an important and indispensable component of its performance directly affects the performance of belt conveyor, so scholars have done a lot of its.

机械设计课程设计--矿用回柱绞车传动装置设计

一、机械设计课程设计任务书 (3)

（1）原始技术数据 (4)

（2）设计要求 (4)

（3）总体布置简图 (5)

二、机械装置的总体方案设计 (5)

（1）电动机选择 (6)

（2）分配传动比 (7)

（3）运动和动力参数计算 (8)

三、主要零部件的设计计算 (10)

（1）直齿轮传动设计计算 (10)

（2）蜗杆传动设计计算 (15)

（3）内啮合齿轮传动设计计算 (20)

四、传动轴设计计算 (26)

（1）电机轴的确定 (26)

（2）输入端联轴器祖选择 (26)

（3）高速轴设计计算 (26)

（4）蜗杆轴设计计算 (29)

（5）蜗轮轴设计计算 (33)

五、键连接及轴承设计计算 (36)

（1）键连接的选择及校核 (36)

（2）轴承的校验 (37)

（3）联轴器的选择 (41)

五、减速器箱体及附件的设计选择

（1）箱体结构尺寸 (42)

（2）减速器附件选择 (43)

六、参考文献 (45)

设计题目 F. 矿用回柱绞车传动装置设计

1.设计条件

（1）机器功用煤矿井下回收支柱用的慢速绞车；

（2）工作情况工作平稳，间歇工作（工作于间歇时间比为1：2），绳筒转向定期变换；

（3）运动要求绞车绳筒转速误差不超过8%；

（4）工作能力储备余量10%；

（5）使用寿命 10年；每年350天；每天8小时；

（6）检修周期一年小修，五年大修；

（7）生产批量小批生产；

（8）生产厂型中型机械厂。

2.原始数据

3.设计任务

（1）设计内容

①电动机选型；②闭式式齿轮设计；③减速器设计；

④联轴器选型设计；⑤滚筒轴系设计；⑥其他。

（2）设计工作量

①传动系统安装图1张；②减速器装配图1张；

绞车选型设计范文

绞车（也被称为卷扬机或绞盘）是一种用来提升或拉动重物的机械设备。它由一个绞车鼓（也称为绞盘）和一个卷绳器组成。绞车可以用于各种不同的应用，包括建筑、航运、采矿和农业等领域。在进行绞车选型设计时，需要考虑以下几个关键因素：

1.负荷能力：负荷能力是指绞车能够搬运的重物的最大重量。在选型设计过程中，需要确定所需的负荷能力，以确保绞车能够安全、高效地完成吊装任务。

2.升降速度：升降速度是指绞车提升或降低重物的速度。升降速度的选择取决于所需的工作效率和安全要求。在一些情况下，需要更快的升降速度来提高生产效率，而在其他情况下，需要较慢的升降速度来确保对重物的精确控制。

3.配置类型：绞车可以是手动操作的，也可以是电动或液压操作的。手动绞车适用于较小的负载和较轻的工作任务，而电动或液压绞车适用于需要处理较大负载和较重工作任务的情况。

4.安全要求：在绞车选型设计过程中，需要考虑安全要求。这包括绞车的安全系数、紧急停止功能、过载保护和防止脱轨等措施。

5.环境条件：环境条件对绞车的选型设计也有影响。例如，如果绞车将用于户外工作，需要考虑到恶劣天气条件下的耐用性和防锈性。

在进行绞车选型设计时，可以按照以下步骤进行：

1.确定绞车的应用领域和需求。了解绞车将用于哪些工作任务，以及对负荷能力和升降速度有什么样的要求。

2.研究市场上可用的绞车选项。了解不同供应商提供的绞车类型、规

格和性能。

3.比较不同绞车的负荷能力、升降速度和配置类型。选择符合需求的

绞车选项。

4.考虑安全要求。了解绞车是否符合所需的安全标准，并考虑其他安