企业不合格品报告单
不合格品处置单
类型 名称 编号或批号
□ 原料 RM
□ 半成品 规格/型号 数量
编号：
□ 成品
发货/接收日期
检验日期ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
报告部门
报告日期
报
告
不合格情况描述：（附有关文件：检验报告，退料单，异常来料处理表等）
部
门
报告人： 品管部或第三方复验结果：（附检验报告）
日期 (Date)：
品 管 部
验证人： 原因分析
日期：
责 任 部 门
责任部门负责人：
表格编 号：
日期 (Date)：
评审批准
后，复印 一份交实
施部门实
施
验证结
束，交品
管部保存
处置结论：
原料
□ 让步接受，质量跟踪□ 拒收退货 □拣用 □ 其它处理
□ 报废 □ 返工 □拣用 □ 降级处理
半成品
□拣用
□ 让步接受，质量跟踪
技
□其他用途
术
□ 报废
□ 返工
总经理批准r：
跟踪验证： （必要时，附证明材料）
日期： 日期：
实 施 部 门
日期 ：
管 理 层
品 管 部
验证人：
日期 ：
部
成品
□ 降级处理 □ 放行，质量跟踪
□ 拣用 □ 销毁
□其它用途
原料评
审：品管 半成品评审：品管部、技术部、生产部。
成品评
审：品管
评
评审人签字确认上述处置结论/日期 ：
审
团
技术部：
生产部：
品管部：
物流部：
是否需要 纠正预防 措施：
签署纠正预防措施的部门：
不合格品记录
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR8.4-01 统计技术应用登记表No.
厚德载物，养威蓄锐
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR8.3-03 不合格品统计记录（返工记录）No.
记录人：
厚德载物，养威蓄锐
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR-8.5-01 纠正/预防措施计划№:
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR-8.5-02 纠正/预防措施跟踪验证记录№:
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
（月份）不合格品统计分析
1、统计收集数据NO
2、观察分析
质量缺陷分析：
采取主要措施：
3、验证结果：
统计：日期：。
产品检测不合格整改报告
产品检测不合格整改报告不合格整改检测报告产品食品不合格的整改报告质量不合格整改报告不合格项整改报告模板篇一：产品不合格整改报告产品抽检不合格项整改报告产品（床头柜/fl-a6011）质量监督抽查不合格的整改报告xxx市质量技术监督局质量科：我公司在2009年12月23日接到贵局《产品质量监督抽查不合格企业整改通知书》后，高度重视，按照通知有关精神，就3个不合格项目（木工要求、力学性能、使用说明）对照国家相关标准及各相关规定积极进行整改，现就有关整改情况报告如下：一、不合格原因：操作者责任心不强、顾客未及时明确质量要求。
二、整改措施：根据国家相关标准，优化与应用多种方式过程控制，提高质量管理水平，通过检测数据的收集与分析，有效地控制生产过程；强化全员质量意识，达到“事前预防”的效果；严格按照相关规定来规范标签、标牌与使用说明。
三、落实时间：2010年01月23日前申请复查检验（送检）。
四、联系部门：生产管理部联系电话：0757-xxxxx 、xxxxx 传真：0757-xxxxx邮政编码：528300地址：xxxxxxx镇某某酒店家具有限公司呈报2009年12月22日篇二：不合格产品整改措施关于xxxxxxxx衣服不合格的整改措施尊敬的北京市消费者协会领导：首先xxx集团公司感谢北京市消费者协会本着以对消费者负责的工作理念开展商品比较试验，促进对我们商品质量的提高，使我们更好地为消费者提供高品质的羽绒制品。
本公司于2013年12月16日收到贵协会的通知后，得知xxx的q-1881款纤维含量指标不符合国家标准，xxx公司给予了高度重视，立即通知各门店对不合格商品进行了下架，返回厂家，召开中层质量管理人员会议，分析原因，查找不足，并按照协会的通知精神制定了整改措施：一、每批次商品在进入市场后先进行商品质量检测，对不合格商品决不投放市场。
二、加大服装面料自检的管理力度，调整并提升更高水平的业务管理人员进行商品质量把关。
品质异常报告模板单.doc
品质异常报告
物料编号：
异常来源：□进料□制程供应商
产品名称 / 规格型号
序号抽检数不良数不良率□成品
来货批号
来货数量
□客诉
缺陷描述
□其它
来货日期
送检日期
检测①
不良
描述②
IQC/IPQC判定不合格□■其他□检验标准：GB2828 一般检验水平签名：
品质部意见：
1、根据上述检验的第点判定为不合格，
2、结构 / 技术资料问题，交技术部/ 开发部跟进□签名：
技术部意见签采购部意见签
MRB
小组物控部意见
意见
签生产部意见签销售部意见签最终处理结果：品质部主管：总经理：
1.退货□
2. 让步收货□
3. 特采使用□
4. 与库存货区分
5. 扣款元后由生产部全检使用□
6. 其他□
1、本批货的问题成因：
2、本批货的纠正措施：
供
应
商3、以后供货时如何预防：
回
复
4、供应商确认（签名 , 盖章）：
说明：此报告发出后，如供应商未在3个工作日内回复，则列入当月的( 每月供应商表现监司标准时将暂时停止业务合作！
改善效果确认：
IQC：QA组
长：品质部主管：
□结案
□另案归踪
结案日期：
表单编号：
号：
AQL标准
月日签名：月日签名：月日签名：月日签名：月日签名：月日：
表现监察报告 ) 中，当不符合我
归踪期：
号：。
建设企业不合格核查报告
建设企业不合格核查报告一、前言根据《建设企业不合格核查管理办法》的相关要求，我单位对某建设企业进行了不合格核查，并针对不合格问题进行了详细分析和整改建议。
现将核查结果报告如下：二、核查背景该建设企业是我市重要的民营企业，主要从事建筑工程施工和房地产开发业务。
由于其近年来项目数量增加，但质量和安全问题频出，引起了市场和社会的广泛关注。
为了确保建设企业的合规和质量安全，我单位经组织专家团队对该企业进行了不合格核查。
三、核查内容本次核查主要包括以下几个方面：1. 企业管理制度：对企业的组织管理体系进行全面检查，包括人事管理、财务管理、项目管理等。
2. 项目实施情况：对企业承接的近期项目进行实地走访和现场检查，重点关注施工质量和安全问题。
3. 设备设施状况：核查企业的机械设备、施工车辆等设施的运行维护情况。
4. 企业信用情况：核查企业的财务状况、征信记录、工程质量记录等信用情况。
四、核查结果经过仔细调查和核查，发现该建设企业存在以下不合格问题：1. 管理制度不完善：企业缺乏健全的管理制度，人事管理混乱，导致人员流动频繁，员工素质不稳定。
2. 施工质量问题：部分项目出现工程质量问题，有质量隐患。
其中，部分工程结构不符合规范要求，存在安全隐患。
3. 设备设施管理不到位：部分施工设备设施未按照要求进行定期维护和检测，存在故障隐患，影响施工进度和质量。
4. 资金管理不规范：企业存在资金周转困难的问题，导致工程进展缓慢，无法按时完成。
五、整改建议鉴于发现的不合格问题，我单位对该建设企业提出以下整改建议：1. 加强企业管理制度建设，建立健全完善的人事管理制度，稳定员工队伍，提高人员素质。
2. 对存在质量问题的项目进行整改，严格按照规范要求进行检测和验收，确保项目质量安全。
3. 加强设备设施管理，制定设备维护计划，定期进行设备检测和维护，确保施工正常进行。
4. 加强资金管理，合理规划资金用途，加强与金融机构的沟通协调，解决周转问题，保障工程进展。
不合格产品报告单
不合格产品报告单
概述
该报告为不合格产品的报告单，详细描述了不合格产品的情况和相关事宜。
产品信息
- 产品名称：[填写产品名称]
- 产品型号：[填写产品型号]
- 产品批次：[填写产品批次]
- 制造日期：[填写制造日期]
- 供应商：[填写供应商名称]
- 购买日期：[填写购买日期]
- 购买地点：[填写购买地点]
不合格问题描述
该产品存在以下不合格问题：
- [填写不合格问题1]
- [填写不合格问题2]
- [填写不合格问题3]
- ...
问题严重性评估
根据不合格问题的严重程度，将问题分类为以下级别：
- 高风险：[列出高风险问题]
- 中等风险：[列出中等风险问题]
- 低风险：[列出低风险问题]
检测和鉴定结果
经过检测和鉴定，确认了以下结果：
- [填写检测结果1]
- [填写检测结果2]
- [填写检测结果3]
- ...
不合格产品处理措施
根据不合格问题的严重性和检测结果，采取以下处理措施：- [填写处理措施1]
- [填写处理措施2]
- [填写处理措施3]
- ...
建议与建议
针对不合格产品的情况，提出以下建议：- [填写建议1]
- [填写建议2]
- [填写建议3]
- ...
结论
根据以上分析和处理，我们得出以下结论：- [填写结论1]
- [填写结论2]
- [填写结论3]
- ...
执行日期
本报告的执行日期为：[填写执行日期]
签署
报告编制人：[填写编制人名称] 日期：[填写编制日期]。
产品不良质量分析报告单
产品不良质量分析报告单一、报告目的本报告旨在对近期出现的产品不良质量问题进行深入分析，找出问题原因，并提出相应的改进措施，以确保产品质量的持续改进。
二、问题描述最近一段时间，公司生产的款产品出现了一定数量的不良品情况。
产品主要问题集中在以下几个方面：1.外观问题：部分产品存在色差、气泡、划痕、刻字不清晰等问题。
2.功能问题：部分产品在使用过程中出现漏液、漏气等问题。
3.耐久性问题：部分产品使用时间较短就出现开裂、断裂等问题。
三、问题原因分析1.外观问题原因分析：1）生产工艺不稳定：部分产品在生产过程中，工艺参数控制不当，导致产品表面色差较大。
2）质量把控不严格：生产线上存在一些质量检查环节，但并不够严格，容易出现疏漏情况。
3）原材料质量不合格：部分原材料供应商提供的原材料质量与承诺不符，导致产品出现气泡、划痕等问题。
2.功能问题原因分析：1）设计不合理：产品部分结构设计存在问题，导致容易漏液、漏气等功能问题。
2）生产线工艺控制不当：生产过程中部分工艺参数未能达到要求，导致产品功能问题。
3.耐久性问题原因分析：1）材料选择不当：部分产品使用的材料未能经受长期使用的考验，导致开裂、断裂等耐久性问题。
2）原材料供应商质量不稳定：原材料供应商存在质量不稳定的情况，不同批次的原材料质量差异较大。
四、改进措施建议1.外观问题改进措施：1）优化生产工艺：对生产过程中的关键工艺参数进行调整和优化，确保色差控制在合理范围内。
2）质量检查强化：加强生产线上质量检查环节，增加检查频次，确保产品表面没有瑕疵。
3）加强原材料质量把关：与原材料供应商进行沟通，要求提供符合要求的原材料，并建立质量监督机制。
2.功能问题改进措施：1）重新设计产品结构：针对存在漏液、漏气等问题的部分产品，进行结构调整，确保功能得到有效改善。
2）加强生产线工艺控制：对产品生产过程中涉及到功能的工艺参数进行严格控制，确保产品功能稳定可靠。
3.耐久性问题改进措施：1）材料选择优化：重新评估使用材料的性能和耐久性，选择更加耐久可靠的材料进行生产。
不合格分析报告模板及范文
不合格分析报告模板及范文一、背景介绍产品名称：不合格原因：不合格数量及比例：二、不合格原因分析1. 不合格现象描述：2. 影响因素分析：（1）生产环境：（2）原材料质量：（3）生产工艺：（4）设备状况：（5）员工素质：（6）其他因素：三、不合格成本分析1. 直接成本：（1）人工成本：（2）材料成本：（3）设备成本：2. 间接成本：（1）再加工成本：（2）索赔或赔偿成本：（3）品牌损失成本：（4）信誉损失成本：（5）其他成本：四、纠正措施1. 针对不合格现象：（1）改进生产环境：（2）调整原材料供应商：（3）优化生产工艺：（4）维护设备及设施：（5）提升员工培训和素质：（6）其他措施：2. 预防措施：（1）加强监控：（2）制定标准操作程序：（3）建立完善的质量管理体系：（4）其他措施：五、总结和展望本次不合格分析报告的编制，通过对不合格现象的描述和分析，明确了不合格产生的原因及影响因素，并对不合格带来的成本进行了详细的分析。
在纠正措施和预防措施中，提出了一系列针对性强的措施，旨在从源头上控制不合格产品的产生，提高产品质量。
同时，也希望通过此次报告的分析和总结，能够引起相关部门的重视，加强质量管理，为提高整体质量水平做出更大的努力。
范文：不合格分析报告一、背景介绍产品名称：X电子产品不合格原因：工作电流异常不合格数量及比例：2018年共生产了10000台，其中150台不合格，不合格率为1.5%。
二、不合格原因分析1. 不合格现象描述：不合格产品在使用过程中，工作电流超过了标准范围，导致产品无法正常工作。
2. 影响因素分析：（1）生产环境：生产车间的环境湿度较高，导致电子元器件容易受潮，从而引起电流异常。
（2）原材料质量：部分原材料的质量不稳定，电阻值有较大的波动。
（3）生产工艺：生产过程中某些工艺参数没有控制好，导致电路板的电流传输出现异常。
（4）设备状况：设备老化导致生产过程中的一些误差，对产品的电流进行干扰。
Non-Conformance Report-不 合 格 品 报 告 单
Position 职位:_________________ Signature 签署:________________________ Position 职位:__________________ Position 职位:_____________________
FORM NO. GHHJV-NCR-
Signature 签名:________________ Name
姓名:_________________________ Signature 签名:_________________ Signature 签名:_____________________
姓名:_________________ Position 职位:________________________ Name 日期:_________________ Date 日期:_________________________ Date
批注本地保存成功开通会员云端永久保存去开通
Non-Conformance Report 不 合 格 品 报 告 单
Client :China Harbour Engineering Company Limited Project Name :PROVISION OF BARRIER-FREE ACCESS FACILITIES FOR HIGHWAY STRUCTURES-PHASE 3 CONTRACT 2 Record No.记录编号: Production No.工单号： Location: 地点 □ Fabrication Yard 工厂 □ Erection Site 地盘 Shop Drawing No.图号：
Date日期：
Ａgreed by批准人(HC)： Prepared by HC: Name Date Checked By QC engineer(HC):
不合格处理报告单中英文版
返工Rework返工单号No.：
报废Scrap
研发使用R&D use
重新调试Re-optimization
其它Others &Remark:（请具体描述）：
签名Signature：日期Date：
SectionD结果验证Follow up（记录相关记录编号Record the relevantrecord number）
签名Signature：日期Date：
是否需要纠正预防措施单□需要预防措施单编号□不需要
CC：
SectionB不合格原因调查
（不够可附页）
风险评估结果ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ□高□中□低
严重程度：
发生频率：
签名Signature：日期Date：
Section C不合格处理Final Disposition
退回供应商Return to Supplier（限原辅料）
让步接收Concessionaccept（限原辅料）,让步接受申请表单号No.：
批号Lot No.
检验单号Certification No
不合格品来源/生产异常单编号Source
项目Project
不合格描述Description of Non-conformance：
□不合格品已贴不合格证并移入不合格区
所涉及到的其它产品情况（品名、批号、数量和状态等）
报告人Initiator日期Date
不合格品处理报告单
Non-ConformingMaterial ReportNo.____________
Raw materialSemi-productionFinished-production
XX电工设备厂不合格品评审报告单
XX电工设备厂不合格品评审报告单报告日期：XXXX年XX月XX日报告编号：XXXX-XXX-XXXX评审人员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX1.评审目的本次评审旨在排查和整改XX电工设备厂生产过程中出现的不合格品，并制定相应的整改措施，确保产品质量的稳定和可靠性。
2.评审范围本次评审的范围包括XX电工设备厂生产过程中出现的不合格品及其相关数据、质量管理体系等。
3.评审方法根据质量管理体系要求和评审计划，对不合格品进行集中评审。
评审分为以下几个步骤：步骤1：收集和整理不合格品的相关数据和文件，包括不合格品的数量、种类、出现的阶段和工序、影响范围等。
步骤2：分析和归纳不合格品的共性和差异性，并制定相应的分类标准。
步骤3：对不合格品进行逐个评审，确定不合格品的具体原因和责任归属，并制定整改措施。
步骤4：制定整改计划和时间表，并分配责任部门和责任人进行整改。
步骤5：对整改措施进行评估和追踪，确保问题得到彻底解决，防止同类型问题的再次发生。
4.评审结果本次评审的结果如下：不合格品种类：根据收集和整理的数据，不合格品可以分为材料不合格、工艺不合格、操作不当等几类。
不合格品数量：根据统计数据，不合格品数量为XXX个。
不合格品分布：不合格品主要分布在生产过程中的装配环节，其中XXX个为材料不合格，XXX个为工艺不合格，XXX个为操作不当。
不合格品原因：经过评审和分析，不合格品的主要原因为材料质量不符合要求、工艺流程不清晰、操作人员操作不规范。
责任归属：不合格品的责任主要归属于生产部门和质量控制部门。
5.整改措施针对以上评审结果，制定以下整改措施：材料质量不符合要求：加强对供应商的质量审核，建立完善的材料采购管理制度，对进货材料进行严格的检验和把关。
工艺流程不清晰：完善工艺流程图，明确每个环节的工艺要求和操作规范，提供操作指导书和培训，确保每个员工都了解和掌握工艺流程。
操作人员操作不规范：加强员工培训，提高员工的操作技能和责任意识，建立严格的操作规范和纪律管理制度，进行现场监督和考核。
品质异常改善报告单
品质异常改善报告单报告人：XXX报告日期：XXXX年X月X日一、背景和目的近期，我司生产线上出现了一些品质异常情况，其中包括产品缺陷率上升、不合格品批次增多等问题。
为了保证产品质量，提高客户满意度，特制定此品质异常改善报告单，旨在分析异常原因，并制定改善措施，确保生产线正常运转。
二、异常现象分析1.产品缺陷率上升：根据统计数据，XXX产品近期的缺陷率呈上升趋势，主要表现为外观不良、功能不齐全等问题。
这些缺陷导致了客户的不满和退货率的增加，严重影响了公司的声誉和利润。
2.不合格品批次增多：生产过程中的不合格品批次也有所增加，表现为生产线上出现了一些机械故障、材料不合格等问题。
不合格品的增加不仅增加了生产成本，还增加了产品调整和更换的工作量。
三、原因分析1.人为因素：部分员工执行操作不规范，导致了生产过程中的一些问题。
例如，操作人员没有按照标准程序进行操作，没有严格执行质量检查流程等。
2.设备问题：生产线上的一些设备存在老化、损坏等问题，导致了一些机械故障和质量问题的发生。
设备的维修保养不到位也是问题的原因之一3.材料问题：供应商提供的部分材料不符合质量标准，无法满足生产要求。
这些材料进入生产线后，导致了产品的不合格。
四、改善措施1.强化员工培训：加强对操作人员的培训，提高他们的操作标准和质量意识。
确保每个员工能够正确执行工艺流程和质量检查程序。
2.设备维修保养：对生产线上的设备进行定期维修和保养，确保设备的正常运行。
针对老化和损坏的设备，及时更换或进行必要的维修。
3.加强供应商管理：加强对供应商的质量管理，建立供应商评价体系，并定期对供应商进行检查和审核。
淘汰不符合要求的供应商，寻找更加可靠的材料供应商。
4.强化质量控制：加强生产线上的质量控制环节，如对每个工序的质量进行严格把关，对不合格品进行分类和处理，避免不合格品流入下一工序。
五、改善效果评估根据上述改善措施的实施情况，我们对品质异常情况进行跟踪和评估。
产品不合格报告范文
产品不合格报告范文尊敬的领导：我是质量部门的负责人，我向您汇报一起关于我部门最近发现的一起产品不合格问题。
根据我部门的抽检工作，我们在最近一次抽检中发现了产品生产中存在严重的质量问题。
经过对抽取的样本进行检测，发现了以下几个产品不合格的问题：首先，产品的外包装存在严重的瑕疵。
尽管产品内部的质量问题并不是很严重，但是外包装却给人一种不合格产品的印象。
我们发现外包装存在严重的破损、褪色和字迹模糊的问题，这直接影响了产品整体的质量形象。
其次，产品的关键配件存在质量问题。
我们抽取了一部分产品进行了拆解和检测，发现一些关键配件存在质量不合格的情况。
这些配件的质量问题直接影响了产品的整体性能和安全性，可能会给用户带来一定的风险。
另外，在产品的标识和说明书方面也存在问题。
我们发现部分产品的标识缺失或者不清晰，用户很难区分产品的型号和规格，这给用户使用产品带来了困扰。
同时，产品的说明书中也存在翻译错误和不准确的问题，导致用户在使用产品时可能会出现操作错误或误解产品的使用方法。
针对以上问题，我部门已经采取了紧急措施。
首先，我们立即停止了这批产品的生产，并对现有的产品进行了全面的检查和整改。
我们将对瑕疵外包装进行更换，确保产品外观符合质量要求。
同时，我们也会对产品的关键配件进行更换和重新检测，确保产品的性能和安全性能够达到要求。
另外，我们也会对产品的标识和说明书进行全面的修订和改进。
我们将加强与翻译公司的合作，确保说明书的翻译准确无误。
同时，我们也会改进产品的标识设计，确保用户能够清晰地辨识产品的信息。
此外，为了避免类似问题再次发生，我们还将加强生产过程的质量控制，建立更加严格的质量监督体系，加强对关键配件和原材料的检测和采购管控，确保产品质量的稳定性和可靠性。
最后，我部门也将向相关部门汇报此次问题，加强与其他部门的合作，共同推动整改工作的进行。
我们也将对相关责任人进行追责和培训，提高对产品质量的认识和重视程度。
总之，我部门对于此次产品不合格问题深表歉意，并将全力推动整改工作的进行。