柱锤夯扩灌注桩施工
柱锤夯扩灌注桩施工安全操作规程
柱锤夯扩灌注桩施工1.一般规定1）夯扩设备的基座必须坚实、平整，设备安装完毕应保持水平状态，施工过程不得发生倾斜。
2）柱锤与钢丝绳连接必须牢靠，柱锤重量不得超过卷扬机和钢丝绳负荷要求。
3）施工过程中应经常检查钢丝绳的磨损情况及钢丝绳卡扣的松紧情况，以免突然掉锤造成机械人员伤害。
4）柱锤起吊后，臂杆和重锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。
非工作人员远离夯点30m 以外，现场操作人员应正确配戴安全帽。
5）起吊柱锤速度不宜太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防柱锤脱落；停止作业时，不得将柱锤挂在半空。
6）夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能，必要时采取防护措施。
7）其他有关规定见本章第十八节第1条和第十三节第1条。
2.施工准备1）施工前应确保场地内无障碍物，地下无通信线路及各种管线，附近无危房及精密仪器车间，以免在夯扩施工中造成损害。
2）当夯扩施工所产生的振动对邻近建筑物或设备产生有害影响，应设置监测点。
并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。
3）夯扩作业前应对起重设备，索具卡环等进行全面检查，并进行试吊，试夯，检查钢丝绳各部位受力情况，一切正常方可进行强夯。
4）对机械应经常检查是否合格，地面有无沉陷，桅杆底部应垫80～100mm厚木板。
5）起吊柱锤，吊索要保持垂直；起吊柱锤或挂钩不得碰冲吊臂，应在适当位置挂废轮胎加以保护。
3.施工机械1）一般规定A.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧下轮。
B.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
C.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
A.其他有关规定同本章第十三节第3条第1款、第十八节第3条第1款。
2）柴油打夯机(同本章第十七节第3条第2款)。
3）搅拌机（同本章第十三节第3条第4款）。
4）起重机(同本章第六条第3条第4款)。
5）钢筋笼加工设备（同本章第二十一节第3条第6款）。
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法(2)
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法锤击沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常用的桩基施工方法，它在深柱预制施工中广泛应用。
在沉管沉基施工中，通过使用钻机或挖掘机将沉管插入地下，然后通过用锤击沉大型土工器具，使沉管沉到设计深度，最后通过夯击方法使桩身扩大直径并在周围灌注混凝土，形成夯扩灌注桩结构。
以下为详细介绍。
一、前言锤击沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常用的桩基施工方法。
本文将对该工法的特点、适用范围、施工原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等进行详细介绍。
二、工法特点锤击沉管夯扩灌注桩施工工法具有施工周期短、施工过程简单、适用范围广等特点。
它适用于各种地质条件，并可以在狭窄或有限空间内进行施工。
此外，该工法对周边环境的干扰较小，不会对周围建筑物和地下管道产生影响。
三、适应范围锤击沉管夯扩灌注桩施工工法适用于各种地质条件，包括砂土、砂砾土、黏土以及含有少量砾石、卵石和软岩的地质条件。
它适用于单根或多根桩基的施工，并可根据实际情况选择桩的直径和深度。
四、工艺原理锤击沉管夯扩灌注桩施工工法的工艺原理是通过将沉管插入地下并使用锤击方法将其沉到设计深度，然后使用夯击方法使桩身扩大直径，并在周围灌注混凝土。
这样可以增加桩的承载力和稳定性，确保工程的安全和可靠。
五、施工工艺锤击沉管夯扩灌注桩施工工法的施工过程包括准备土方、沉管插入、锤击沉管、夯击扩径、灌注混凝土等阶段。
每个阶段都需要进行详细的操作，确保施工过程的顺利进行和质量的保证。
六、劳动组织锤击沉管夯扩灌注桩施工工法需要合理组织施工人员，确保施工人员的分工合理、工作效率高，并且保持施工现场的协调和秩序。
七、机具设备锤击沉管夯扩灌注桩施工工法所需的机具设备包括钻机、挖掘机、沉管、大型锤击器、夯击器、混凝土搅拌机等。
这些机具设备具有一定的特点、性能和使用方法，需要合理使用和维护。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，锤击沉管夯扩灌注桩施工工法需要进行质量控制。
柱锤冲扩桩施工工艺
柱锤冲扩桩施工工艺2.16.1 工艺概述柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱锤提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。
在桩顶部也设置300~600 厚砂石垫层或500~1000 灰土、水泥土垫层。
适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。
对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范围为2~3 倍桩径。
而对地下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重，有时甚至无法成孔，在成桩过程中地面隆起严重，经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎用。
2.16.2 作业内容1.平整场地；2.施工准备；3.孔井口加固；4.冲扩成孔；5.终孔检查处理；6.分层填筑、分层夯实。
2.16.3 质量标准及验收方法一、原材料的检测项目、方法及频次见表2.16.3-1。
表2.16.3-1 原材料的检测项目、方法及频次要求，检验方方法、频次见表2.16.3-2表2.16.3-2检验方法、频次承载力应符合设计要求，检验要求见表2.16.3-3表2.16.3-3 桩身质量检验项目、方法、频次表2.16.3-4 桩位、垂直度、有效直径的允许偏差2.16.4 工艺流程图 柱锤冲扩桩施工工艺流程见图 2.16.4。
图 2.16.4 柱锤冲扩桩施工工艺流程图2.16.5 工艺步骤及质量控制说明 一、施工准备施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。
原地面松、软 表土及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。
夯扩桩施工方案
夯扩灌注桩施工方案一、工程概况1.1、工程概况: 莲花安置区D区。
基础采用夯扩灌注桩，设计桩身直径为Φ380mm，夯扩头直径不小于700mm。
夯扩桩承载力特征值为600KN，20号栋桩端持力层为强风化泥质粉砂岩7层,24号栋桩端持力层为圆砾5层。
桩有效长度大于6米，总根数为根。
桩配筋为 6Φ12，箍筋为Φ8@200,离桩顶 1500mm 长度范围内箍筋为Φ8@100。
桩身砼设计强度为 C25。
1.2、施工内容：该工程施工内容为锤击沉管夯扩灌注桩的成孔、夯扩、钢筋笼的制安、砼灌注振捣。
1.3、工程条件：1.3.1、场地情况: 施工区域地表较平整,基本能满足施工生产场地。
1.3.2、道路设施:场内施工道路已修筑好,运输条件良好。
1.3.3、水电设施: 水源、电源已接至施工场地.1.3.4、人员设备进场情况及完成时间:已经开始组织人员设备进场并做好准备工作,安排近期天气好转时开工,计划一个月内完成全部夯扩桩基施工任务。
二、主要机具设备使用计划3.1主要施工机具表3.2.1 根据本工程实际情况编制本项目所需机具使用计划,包括机具型号、规格、数量、功率.并按照机具设备使用计划组织机具设备进场,所需进场机具设备必须经检验合格方可投入使用.3.2.2 实行人机固定、机具设备使用、保养责任,要求操作人员必须遵守安全操作规程,爱护机具设备,执行保养规程,认真执行交按制度,填好运转记录.3.2.3 实行持证上岗操作制度,对操作人员进行培训、考试,确认合格者发给操作证.施工机具设备操作人员和特种作业人员必须持证上岗。
三、主要施工方法3.1 施工测量根据建设方提供的基准点、基准线和标高控制点进行建筑的定位、轴线引测及高程控制等施工测量,测量应分别记录测量成果,经建设方和监理单位复核认可后,方可进行下一道工序.3.1.1 建筑物的定位放线。
根据建设方提供的坐标,用校验合格的水准仪和全站仪测出本工程桩基础的建筑平面控制网,并在控制网顶点设置半永久性控制桩, 用砼予保护.3.1.2 轴线控制。
柱锤冲孔夯扩挤密桩施工工法
柱锤冲孔夯扩挤密桩施工工法柱锤冲孔夯扩挤密桩是以吊起的柱锤，在重力作用下自由落体，多次循环进行，直至形成达到预定深度的桩孔，然后分层填料并夯实。
挤密桩与原地基开成了复合地基，提高了地基土的承载力，减少沉降和不均匀沉降，是一种既简便、又快速、还经济的加固地基方法。
一、工法特点1、机具设备简单，主要有履带或轮式吊车、装载机、推土机等。
2、填充材料随处可取，可采用建筑、工业垃圾，也可采用碎石、卵石或灰土。
3、大部分填料的透水性良好，可加速地基固结，冲孔产生的振动效应，可增强地基抗液化能力。
4、加固速度快，节约投资。
二、适用范围柱锤冲孔夯扩挤密桩适用于地下水位较低或土壤含水率较小、影响深度不超过6m且对承载力要求较低的工程。
三、工艺原理吊起的柱锤在重力作用下，自由落体冲击地基，多次循环进行，直至形成达到预定深度的桩孔。
分层填料并夯实，达到土体挤密的效果，形成复合地基。
提高地基承载力。
四、工节流程及操作要点（一）施工准备1、根据土质软硬、桩径、桩长及复合地基的承载力选择桩锤的质量、直径、长度。
一般常用夯锤直径200~600mm、长度100~500cm、质量1000~5000kg。
锤底形状分平底和稍带凹槽两种。
用钢材制作或钢板为外壳内部浇筑混凝土或浇铸铁制成。
2、选择起重机。
先用自行机，吊锤自动拉脱钩，最大起重通过计算或试验确定（按锤重及成孔时地基对柱锤的吸附力），一般不应小于锤重2~4倍。
3、经过试桩，检验设计是否能满足承载力要求，主要通过调整布桩形式、间距及提高高度来达到预期的效果。
布桩形式主要有三角形、正方形、梅花形三种。
4、根据调整后的设计图，首先测设建筑物轴线定位点和水准基点并妥善加以保护。
5、清除地上及地下障碍物，抄平场地，开挖基槽，桩顶预留0.5~1.0厚土层,用装载机或推土机平整并压实.6、根据桩位布置图,在施工现场布置桩位,并经建设单位或监理复验后,满足要求方可开工。
（二）材料要求1、建筑垃圾必须是具有一定强度的碎砖、混凝土碎块、水泥砂浆块。
柱锤冲扩桩施工工艺
柱锤冲扩桩施工工艺一、引言柱锤冲扩桩是一种常用的地基处理方法，它通过利用柱锤的冲击力和桩身的扩径作用，将桩身顶部扩大，使其形成扩底形状，从而提高桩身的承载能力。
本文将介绍柱锤冲扩桩施工工艺及其应用。
二、柱锤冲扩桩施工工艺的基本步骤1. 地面准备工作在施工现场清理地面，确保施工区域平整、无障碍物。
根据设计要求，进行桩基位置的标定和测量。
2. 环境保护措施在施工现场周围设置防护网，防止施工过程中的碎石和土方溅射造成伤害。
同时，根据当地环境保护要求，采取相应措施，防止施工过程对环境造成污染。
3. 钢筋加工与焊接根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接。
在柱锤冲扩桩中，钢筋的布置和焊接质量直接影响到桩身的承载能力和稳定性。
因此，在钢筋加工和焊接过程中，要严格按照规范要求进行操作，确保钢筋的质量和连接强度。
4. 柱锤的选择与调试根据设计要求，选择合适的柱锤进行施工。
柱锤的选择应考虑到桩身的直径、长度、地下水位等因素。
在柱锤调试过程中，要确保柱锤的冲击力和下降速度符合要求，以保证施工的质量和效率。
5. 桩身的冲扩施工将钢筋焊接好的桩筒放入预埋孔中，然后利用柱锤的冲击力将桩身逐渐冲入地下。
在冲击过程中，要注意控制冲击力的大小和方向，以避免桩身沉降或偏斜。
当桩身达到设计要求的深度后，开始进行桩身的扩径施工。
在扩径过程中，柱锤的冲击力会使桩身顶部扩大，形成扩底形状。
为了确保扩底的质量，可以采用多次冲击的方式进行施工。
6. 桩身的质量检测在柱锤冲扩桩施工完成后，需要对桩身的质量进行检测。
常用的检测方法包括静载试验、动力触探和超声波检测等。
通过这些检测方法，可以评估桩身的承载能力和稳定性，确保施工的质量和安全。
三、柱锤冲扩桩的应用领域柱锤冲扩桩适用于各种地质条件下的基础处理工程，特别适用于土层较软、承载能力较低的地区。
它广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
在建筑工程中，柱锤冲扩桩可以用于基础处理、地基加固和抗震设防等方面；在桥梁工程中，它可以用于桥墩基础的处理和加固；在港口工程中，它可以用于码头桩基的处理和加固。
ddc桩工程施工规范
DDC桩（柱锤冲扩桩）工程施工规范一、前言DDC桩（柱锤冲扩桩）作为一种深层地基处理方法，具有施工速度快、承载力高、变形小等特点，广泛应用于铁路、公路、建筑物地基处理等领域。
为确保DDC桩工程施工质量，规范施工过程，制定本规范。
二、施工准备1. 核查地质资料：根据设计要求和现场实际情况，核查地质资料，明确桩基设计参数。
2. 选择施工机械：根据地质条件和设计要求，选择合适的施工机械和施工方法。
3. 施工放样：依据设计图纸，进行施工放样，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
4. 清除地表杂物：清除地表耕植土、杂物，平整场地，为施工创造良好条件。
5. 处理地下构造物及管线：标记处理场地范围内的地下构造物及管线，确保施工安全。
三、施工工艺1. 机具就位：将施工机具就位，使柱锤对准桩位。
2. 成孔：采用长螺旋钻机钻孔成孔，成孔直径400mm，深度达到设计要求。
3. 孔内填料：用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔，分层夯实。
4. 夯扩施工：采用柱锤进行夯扩，锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量、夯击次数。
5. 桩顶处理：每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔宜用原槽土夯封。
四、施工质量控制1. 成桩质量：施工过程中，应设技术人员对每根桩的施工质量进行记录，确保成桩质量符合设计要求。
2. 施工顺序：根据设计要求和现场实际情况，合理安排施工顺序，确保桩基工程的稳定性。
3. 施工监测：施工过程中，应进行施工监测，包括桩长、桩径、桩身强度等，确保工程质量。
五、施工安全与环保1. 施工安全：加强施工现场安全管理，严格遵守施工安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 环境保护：施工过程中，应注意环境保护，妥善处理废弃物，减少对环境的影响。
六、施工验收1. 验收标准：施工验收应符合国家相关法律法规、行业标准和设计要求。
2. 验收程序：施工完成后，应进行验收，包括施工质量、施工进度、施工安全等方面的检查。
柱锤冲扩桩施工组织设计
柱锤冲扩桩施工组织设计柱锤冲扩桩是一种常用的深基坑支护与地基处理技术，适用于地质条件复杂、水位高、基坑边界小的场地。
该技术通过柱锤撞击与振动作用，使扩张体在原有地基深层形成较高密实度的柱状土体，增加地基的承载力和稳定性。
本文将从施工组织设计方面对柱锤冲扩桩施工进行详细介绍。
施工组织设计是柱锤冲扩桩施工的重要环节之一，合理的施工组织设计可以提高工程质量、保证施工安全、优化施工进度。
在柱锤冲扩桩施工组织设计中，主要包括以下几个方面的内容：施工人员的组织与管理、设备与物料的调配、工序的安排与协调、施工作业的安全与质量控制等。
首先，施工人员的组织与管理是柱锤冲扩桩施工组织设计的基础。
根据工程的规模和施工进度，确定施工人员的数量和队伍的结构。
柱锤冲扩桩施工需要熟练的操作人员和具备一定经验的技术人员，因此在施工人员的选拔时，要重点考察其相关经验和技术能力。
此外，还需要合理划分施工班组，明确各班组的职责和工作任务，确保施工作业的协调和顺利推进。
其次，设备与物料的调配是柱锤冲扩桩施工组织设计的关键环节。
柱锤冲扩桩施工需要使用特殊的设备，如柱锤冲击机、液压振动桩机等，因此在调配设备时，要根据工程的规模和施工进度进行合理配置。
同时，还需要合理安排设备的维修保养和更新换代计划，确保设备能够正常运转和保持施工效率。
此外，还需要合理调配物料，如混凝土、钢筋等，保证施工现场的材料供应充足和及时。
再次，工序的安排与协调是柱锤冲扩桩施工组织设计的重要内容之一、柱锤冲扩桩施工一般包括桩位布置、桩基开挖、桩体成型、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，每个工序都有相应的工作量和施工要求。
在工序的安排时，要充分考虑施工现场的实际情况，合理设置作业面和施工顺序，确保各个工序之间的衔接和协调，避免施工过程中出现因工序不协调而导致的施工质量问题。
最后，施工作业的安全与质量控制是柱锤冲扩桩施工组织设计的重要内容。
柱锤冲扩桩施工作业中存在一定的安全风险，如设备操作不当、振动过程中桩体倾斜等，因此要采取必要的安全防护措施，配备专职的安全员，监督施工现场的安全操作并及时处理施工中出现的安全问题。
柱锤夯扩桩设计施工方案
柱锤夯扩桩设计施工方案****地基处理设计与施工方案********年月日目录第一部分设计方案31。
序言32。
场地工程地质、水文地质条件简介33。
地基处理设计方案的编制依据44。
各种可能的地基处理方案比较分析55。
56复合地基承载力深度修正值的计算66.1）干硬性混凝土桩复合地基设计方案承载力计算66.2。
复合地基76.3变形和倾角计算地基处理设计与施工参数77。
对复合地基承载力检测方法的建议7第二部分地基处理施工组织设计88。
施工组织88.1。
施工组织设计编制依据88.2。
建筑工程内容88.3。
总体施工部署88.4。
人员准备计划88.5。
施工机械设备准备计划98.6。
施工用水和用电计划108.7。
材料进场检验（试验）计划108.8。
施工期和进度计划109。
施工压实的干硬性混凝土桩109.1。
109.2挤密桩施工技术。
施工准备109.3施工参数和试桩的确定119.4施工程序119.5。
桩施工1310的后续工作。
项目质量保证体系和施工管理1410.1。
质量保证体系1410.2项目质量保证措施1510.3施工质量验收标准1710.4。
工期计划1710.5技术资料管理1910.6。
2022年雨季施工措施7安全管理措施2110.8文明施工措施2110.9环境保护措施2211地下管线保护措施2411.1管线调查分析24111.2防护措施2412施工现场布Z 2612.1现场布置总原则2612.2现场临时设施布置2612.3施工现场管理2713。
与施工单位、监理、土建等的配合措施2713.1与施工单位的配合措施2713.2与监理单位的配合措施2813.3与设计单位的配合措施2913.4与后续土建施工单位的配合协调措施2914。
业主（总承包商）提供的条件附件：附录Ⅰ复合地基承载力计算表二。
复合地基最终沉降计算表III.施工进度条形图附件四：拟投入主要施工机械、设备表附图：图名称：立柱锤击挤扩挤密桩复合地基设计图；图号：平-1柱锤冲扩挤密桩复合地基设计图；图号：平-2二第一部分设计方案1.前言拟建场地位于***。
锤击沉管夯扩灌注桩施工技术
锤击沉管夯扩灌注桩施工技术1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地下水位以上或土质透水性小的地质。
2 引用标准JGJ52-92 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ53-92 《普通混凝土用碎石或卵石及检验方法》JGJ94-94 《建筑桩基技术规范》3 施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1 水泥：应采用32.5 级及其以上普通或矿渣硅酸盐水泥。
并具有出厂合格证和复试报告。
3.1.2 砂：中或粗砂，含泥量不大于5%，并有材料进场检验报告。
3.1.3 石子：碎石或卵石粒径20~40mm，含泥量不大于3%，应有材料检验报告。
3.1.4 钢筋：钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告，且表面无老锈和污染。
3.1.5 外加剂：其品种、掺量应符合设计要求及产品标准。
3.1.6 水：无有害物质的洁净水。
3.1.7 主要机具：锤击沉管灌注桩机械设备（桩锤、桩架和动力设备）、混凝土搅拌机、卷扬机、电焊机、手推车等。
砼配合比：由试验室提供桩身砼配合比。
3.2 作业条件：3.2.1 地上、地下障碍处理完毕，“三通一平”和临时设施准备到位，施工组织设计经过审批。
3.2.2 做好各种原材料试验和现场施工混凝土的配比。
3.2.3 根据图纸放出轴线及桩位点，经过复验合格。
3.2.4 做好技术交底，确定桩位顺序。
3.2.5 施工前，应检查打桩机具运转正常。
4 操作工艺4.1 工艺流程：桩机就位→桩机→校正→锤击桩管成孔→测量孔深→拨内管→第一次夯→灌注混凝土→质量检查4.2 桩机就位：桩机设备就位后，将桩机调试平整、正常、稳固，确保施工时不位移，不倾斜，并在外管上作出标记，以便在施工中观测、记录沉管深度。
4.3 将桩管对准预先埋设在桩位的预制钢筋混凝土靴上。
桩靴与桩管接口处，垫有麻绳垫圈，以防打入地下后，地下水渗入管内，影响混凝土质量。
校正桩管的垂直度（偏差≤0.5%）后，即可开始正式锤击施工。
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法锤击沉管夯扩灌注桩施工工法一、前言锤击沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常用的桩基施工方法，通过利用重力加锤击力沉管到设计深度，然后通过夯击振动产生的效应，将土壤在边桩周围挤压变形，形成密实区域，最后进行灌注桩混凝土灌注，使桩基具备较好的承载能力和稳定性。
二、工法特点1. 灵活性：该工法适用于各种地质条件和不同的土层类型，如砂砾土、黏土、软土、硬土等。
2. 施工效率高：施工过程简单，速度快，可以快速形成桩基，提高工程进度。
3. 施工造价较低：相对传统的施工方法，锤击沉管夯扩灌注桩的设备和机具使用较少，成本相对较低。
4. 维护容易：该工法施工后，桩基周围不会有浆体流出，维护管理相对容易。
5. 适应性强：不受季节和气候影响，可以在不同季节进行施工，适应多变的工程环境。
三、适应范围锤击沉管夯扩灌注桩适用于各类土地建设项目，尤其适用于高速公路、铁路、港口码头、桥梁、大型工业厂房等工程。
四、工艺原理锤击沉管夯扩灌注桩的施工工艺通过以下几个步骤进行实施：1. 沉管：采用振动锤击或者冲压机将沉管沿设计垂直坐标轴按顺序沉入地面，达到设计要求的长度。
2. 夯击振动：在沉管达到预定深度后，采用夯击锤对管周边土壤施加振动力，使土壤变形，增加密实度，形成夯击振动区域。
3. 充填灌注：夯击振动完成后，进行灌注桩的混凝土充填作业，将混凝土注入沉管内，直至灌注桩的设计高度。
4. 拔管：混凝土养护期结束后，将沉管拔出，留下一根完整的灌注桩。
五、施工工艺1. 桩位布置：根据设计要求，在地面上标出每个桩位的位置。
2. 准备工作：准备好所需的施工材料、设备和机具，包括沉管、夯击锤、混凝土搅拌设备等。
3. 沉管施工：利用振动锤击或冲压机将沉管逐个沉入地面，达到设计深度。
4. 夯击振动：在沉管沉入地面后，采用夯击锤对沉管周围的土壤施加夯击振动力，形成夯击振动区域。
5. 充填灌注：夯击振动完成后，进行混凝土灌注作业，将混凝土充入沉管中，完成灌注桩的充填。
夯扩灌注桩施工工艺.doc
夯扩灌注桩施工工艺针对灌注桩后注浆施工问题，现阶段，我国灌注桩后注浆施工情况怎么样？基本概况如何？以下是中国下面整理灌注桩后注浆施工专业建筑术语相关内容，基本情况如下：针对我国建筑行业夯扩灌注桩施工情况，一般建设单位进行夯扩灌注桩施工工艺如下：首先先了解夯扩灌注桩施工原理：它是利用打桩锤将内外管同步沉入土层中，通过锤击内桩管夯扩端部混凝土，使桩端形成扩大头，再灌注桩身混凝土，拔外桩管时，用内桩管和桩锤压顶在管内混凝土面上，使桩身密实成型。
夯扩桩桩身直径一般为400~600mm，扩大头直径在500~900mm，桩长不宜超过20m，适用于中低压缩性粘土、沙土、粉土、碎石土、强风化岩等。
夯扩灌注桩施工特点：在用冲击震动锤法浇好桩尖部分混凝土后，用一根内夯管将柴油锤的锤击力，直接传给桩端现浇砼，在内夯管的作用下，夯扩挤密桩尖混凝土，使之夯之钢管下形成平底大头桩。
既增加桩端截面积，又改善地基土密度。
夯扩灌注桩施工工艺：1、按基础平面图放出各桩的中心位置，并用套板和撒石灰标记出桩位。
2、架立机架，在桩位垫一层150-200mm厚与灌注桩同强度的干硬性混凝土，放下桩管，紧压在基土上面，以防回旋。
3、将外桩管和内套管套叠同步打入设计深度。
4、拔出内套管并在外管灌入第一批干硬性混凝土或建筑垃圾，一般0.1-0.3m。
5、将内夯管并在外套管中压在混凝土面上，并将外管拔起，高度一般为0.6-1.0m。
6、用桩锤通过内夯管将桩管中灌入的混凝土挤出外管。
7、将内外管再同时打至设计要求的深度，迫使其内混凝土向下部和四周基土挤压，形成扩大的端部，而完成一次夯扩。
根据设计要求，可重复以上施工程序进行二次夯扩。
8、拔出内夯管，放入钢筋笼，检查标高，在外管中灌第二批混凝土，一次性浇筑桩身所需的高度。
9、边灌边徐徐拔起外套管，直至拔出地面，然后插入振动棒进行振捣。
振捣要快插慢拔，振捣深度不小于2m。
下面提醒：。
夯扩沉管扩底灌注桩施工方案
一、工程概况及设计要求该工程为六弓塘村民安置区工程。
工程基础形式采用夯扩沉管灌注桩。
设计总桩数为996个，桩径为350mm，主筋Φ12、φ6@200箍筋，设计砼等级为C25，钢筋保护层厚度为50mm，主筋按桩身全长配制。
二、施工工艺及设备造型配套施工工艺流程，分为四个程序：（一）定位放样→轴线复合→桩位复合（二）钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼存放（三）砼配比→计量上料→砼搅拌→运输砼→试块制作→水中养护→试压（四）测定桩位→桩机就位→夯扩成孔→灌注干硬性砼夯扩大头→安放钢筋笼、灌注砼→振捣→桩机移位设备选型配套：针对场地地质特点、桩根数、施工方案和进度要求，本工程选用内夯管扩底灌注桩1台（自制）配备J2-350型砼搅拌机1台。
主要设备见附表：施工现场布置：本工程场地宽敞，便于顺利施工，为做到文明施工、安全生产。
钢筋场地选用在建筑物外围，比较安全宽敞。
考虑到建筑物距离较大，砼搅拌站、沙、石、水泥临时堆场按周边分区布置。
三、施工顺序及进度①施工顺序：按照设计图纸的桩位布置进行定位放线，从东向西方向进行夯孔，对检测的工程桩提前进行施工，以免影响后续的施工进度。
②施工进度计划：详见施工进度计划。
四、组织机构和岗位职责现场施工组织管理本工程生产组织管理，执行项目经理负责制，机长、班组长，按岗位责任制尽职尽责，组织施工作业，项目副经理与质检员分班作业，及时处理和协调施工中的各项事务。
五、施工工艺技术要求本工程严格执行设计图纸及相关规范的有关要求，其主要技术要求如下：（一）施工现场准备1、工地现场准备（1）“三通一平”，即通水、通电、通路、场地平整。
（2）根据施工平面图，搭建材料堆场及各种施工、生活设施，建议各种安全保卫及消防设施。
（3）测量放线，协助甲方进行基准测量，对于甲方交付的基点、基准线，基准点根据设施图纸进行重点复合，确认无误后，用砼固定并严加保护，轴线和桩位测放完成后需经甲方检验并签暑意见。
轴线及桩位在施工过程中需做到每施工一排桩之前，首先复合桩位。
柱锤冲扩桩施工工艺
柱锤冲扩桩施工工艺2.16.1 工艺概述柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱锤提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。
在桩顶部也设置300~600mm 厚砂石垫层或500~1000mm 灰土、水泥土垫层。
适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。
对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范围为2~3 倍桩径。
而对地下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重，有时甚至无法成孔，在成桩过程中地面隆起严重，经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎用。
2.16.2 作业内容1.平整场地；2.施工准备；3.孔井口加固；4.冲扩成孔；5.终孔检查处理；6.分层填筑、分层夯实。
2.16.3 质量标准及验收方法一、原材料的检测项目、方法及频次见表 2.16.3-1。
表 2.16.3-1 原材料的检测项目、方法及频次二、桩的数量、布桩形式、填料的配合比、最优含水率、桩孔的直径和深度应符合设计要求，检验方方法、频次见表 2.16.3-2页脚内容67表 2.16.3-2 检验方法、频次三、桩内填料的夯实后压实系数不小于 0.97（轻型击实），桩间土处理效果、复合地基承载力应符合设计要求，检验要求见表 2.16.3-3表 2.16.3-3 桩身质量检验项目、方法、频次四、桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合表 2.16.3-4 表 2.16.3-4 桩位、垂直度、有效直径的允许偏差页脚内容68页脚内容692.16.4 工艺流程图 柱锤冲扩桩施工工艺流程见图 2.16.4。
柱锤冲扩桩施工方法及工艺
柱锤冲扩桩施工方法及工艺预钻孔柱锤冲扩桩工艺流程图见图。
柱锤冲扩桩成桩工艺流程图预钻孔柱锤冲扩桩施工方法如下：⑴清理平整施工场地，布置桩位。
⑵施工机具就位，使柱锤对准桩位。
⑶柱锤冲孔：根据土质及地下水情况可分别采用下述三种成孔方式：①冲击成孔：将柱锤提升一定高度，自动脱钩下落冲击土层，如此反复冲击，接近设计成孔深度时，可在孔内填少精骨料继续冲击，直到孔底被夯密实。
②填料冲击成孔：成孔时出现缩颈或坍孔时，可分次填入碎砖和生石灰块，边冲击边将填料挤入孔壁及孔底，当孔底接近设计成孔深度时，夯入部分碎砖挤密桩端土。
③复打成孔：当坍孔严重难以成孔时，可提锤反复冲击至设计孔深，然后分次填入碎砖和生石灰块，待孔内生石灰吸水膨胀，桩间土性质有所改善后，再进行二次冲击复打成孔。
当采用上述方法仍难以成孔时，也可以采用导管成孔，即用柱锤边冲孔边将套管压入土中，直至桩底设计标高。
④成桩：用标准料斗或运料车将拌合好的填料分层填入桩孔夯实。
当采用导管成也时，边分层填料夯实，边将套导拔出。
锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯填度、夯击次数、总填料量应根据试验或按当地经验确定。
每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔宜用原槽土夯封。
施工中应作好记录，并对发现的问题及时进行处理。
⑤施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。
成孔和填料夯实的施工顺序，宜间隔进行。
基槽开挖后，应进行晾槽拍底或碾压，随后铺设垫层并压实。
⑷质量检验施工过程中应随时检查施工记录及现场施工情况，并对照预定的施工工艺标准，对每根桩进行质量评定。
对质量有怀疑的工程桩，应用重型动力触探进行自检。
冲扩桩施工结束后7～14d内，可对桩身及桩间土进行抽样检验，可采用重型动力触探进行，并对处理后桩身质量及复合地基承载力作出评价。
检验点数可按冲扩桩总数的2%计。
每一单体工程桩身及桩间土总检验点数均不应少于6点。
桩锤冲扩桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。
重锤夯扩混凝土灌注桩施工工法(2)
重锤夯扩混凝土灌注桩施工工法一、前言重锤夯扩混凝土灌注桩施工工法是一种常用于基础工程中的桩基施工方法，采用特殊的机械设备和工艺，通过夯击或振动将钢筋混凝土灌注至桩孔中，形成强固的承载桩。
本文旨在对该工法进行详细的介绍和解析，使读者能够全面了解其原理、施工过程和质量控制等方面的内容。
二、工法特点重锤夯扩混凝土灌注桩工法的特点主要有以下几点：1. 高承载能力：灌注桩在夯击或振动作用下能够形成紧密的土体与桩体一体化，具有较高的承载能力，适用于抗压、抗剪以及承受水平荷载的工程。
2. 施工效率高：该工法采用机械装置进行施工，作业速度快、效率高，适用于大型工程和大面积施工。
3. 适应性强：工法适应范围广，可施工于各种土质条件下，包括软土、淤泥、砂土、砂砾等，还可应用于边坡、河堤等土木工程。
4. 环保节能：施工过程中无需使用大量水泥搅拌，减少了水泥的使用量，同时减少了水泥固化过程中对环境的污染。
三、适应范围重锤夯扩混凝土灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑的基础工程，如住宅楼、商业综合体等；2. 桥梁、隧道等交通基础设施工程；3. 沿海、海上平台等各类岩石土质基础施工；4. 深层基础改造，如承台加固、地基加固等。
四、工艺原理重锤夯扩混凝土灌注桩施工的工艺原理是：利用重锤夯击或振动机械作用，将钢筋混凝土灌注至预先挖掘的桩孔中，夯击或振动作用使混凝土在孔内扩展，将周围土体压实，并与钢筋形成一体化的承载桩。
施工工法与实际工程之间的联系体现在施工过程的操作要求上。
具体的技术措施包括：1. 挖掘桩孔：根据设计要求和孔长确定桩孔的位置和形状，保持孔壁垂直、光滑，并做好孔壁土体的支护。
2. 钢筋加工与安装：根据设计要求，对钢筋进行加工预制，再将其安装至桩孔中，以便混凝土的浇筑和固定。
3. 夯击或振动施工：使用合适的重锤夯击或振动机械，根据设计要求对混凝土进行夯击或振动，使其扩散并与孔壁土体紧密结合。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求和施工进度进行混凝土的搅拌和浇筑至桩孔中，确保搅拌均匀、质量稳定。
夯扩灌注桩施工方案
夯扩灌注桩施工方案1. 引言夯扩灌注桩是一种常用于土建工程中的一种基坑支护技术。
本文档旨在说明夯扩灌注桩施工的具体方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作流程和施工后的维护要点，以确保施工质量和工期进度的顺利进行。
2. 施工前的准备工作2.1 方案设计在开始夯扩灌注桩施工前，需要进行方案设计。
方案设计应根据具体工程的要求，包括桩的直径、长度、间距等参数的确定。
同时，还需考虑土壤的承载能力、地下水位等因素，以确保桩的承载力和稳定性。
2.2 施工材料和设备准备在施工前，需要准备好以下材料和设备：•适量的水泥、砂、砾石等配合材料•合适的钢筋材料•夯击器、振动器等施工设备•置备好的水源和电源2.3 环境保护和安全措施施工前需要进行环境保护和安全措施的规划和准备。
包括：•划定施工区域和路线，并设立标志牌和临时围栏•准备施工现场的照明设备和防护用品•检查现场周边是否存在地下管线和其他障碍物，并采取措施防止损坏3. 施工过程中的操作流程3.1 桩孔开挖按照方案设计要求，在施工区域内进行桩孔开挖。
开挖深度应根据设计要求确定，并严格控制垂直度和平整度。
3.2 钢筋预埋在桩孔中预先埋设钢筋。
钢筋的密度和布置应符合设计要求。
埋设的钢筋应与桩体固定牢固，不得有松动、错位等情况。
3.3 灌注夯击桩在桩孔内进行夯击施工。
首先，在孔底倒入适量的配合材料，如水泥、砂、砾石等，并使用振动器震实。
然后，使用夯击器对配合材料进行夯击，直至达到设计要求的桩长。
夯击过程中，需注意夯击力的均匀分布，并适时停止夯击以观察桩身的沉降情况。
3.4 灌注灌浆材料灌注灌浆材料的目的是增加桩的强度和稳定性。
在桩孔内进行灌浆操作时，应注意确保灌浆材料顺利流入桩孔，并避免产生空洞或浆液泄漏的情况。
3.5 后续处理桩灌注完成后，需要进行后续处理工作。
包括：•对桩顶进行整平和修整，保证桩顶与地面之间的平面度•检查桩身是否存在裂缝和松散现象，如有需要及时进行处理•清理施工现场，恢复原貌，并做好环境保护工作4. 施工后的维护要点施工完成后，需要注意以下维护要点：•对新施工的夯扩灌注桩进行定期巡检，检查是否存在变形、裂缝等情况，并及时采取措施进行修复•定期清理桩身和孔底的杂物，保持桩体的洁净•防止桩体受到外力的撞击或挤压，避免造成损坏5. 结论夯扩灌注桩施工是一项关键的基坑支护工程。
柱锤冲扩桩施工方案
柱锤冲扩桩施工方案1. 引言柱锤冲扩桩施工是一种常用于土地基础工程中的施工方法。
本文档旨在详细介绍柱锤冲扩桩施工方案，包括施工原理、设备及工具、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工原理柱锤冲扩桩是一种通过冲击锤击打桩端实现桩的成孔与扩张的施工方法。
其原理如下：1.利用柱锤的自重和冲击力，对已预埋于地下的桩端进行冲击，将桩端冲入地下；2.柱锤冲击过程中，通过细小颗粒物质向四周扩散，形成土体破碎环境；3.冲击力作用下的土体松动，会被抛起，并形成一个扩孔。
3. 设备及工具进行柱锤冲扩桩施工，需要准备以下设备及工具：•柱锤：用于实施冲击作用的设备；•桩头：用于承受柱锤冲击的部件；•液压机械手：用于操纵柱锤及桩头；•电源：提供柱锤及液压机械手的能源；•安全设备：如安全帽、防护眼镜、手套等。
4. 施工步骤柱锤冲扩桩施工的步骤如下：4.1 准备阶段1.确认桩的位置及布置，并进行标记；2.确保施工区域的平整度，移除障碍物；3.检查柱锤、液压机械手等设备的状态和操作性。
4.2 安装桩头及柱锤1.使用液压机械手将桩头安装在柱锤上；2.将柱锤及桩头放置在施工位置，并固定好。
4.3 施工操作1.启动液压机械手，将柱锤提升至一定高度；2.使柱锤自由落下，冲击桩头；3.进行多次冲击，直至桩端冲入地下；4.根据需要，适当调整冲击次数和力度，以达到预定的扩孔效果。
4.4 清理工作1.停止液压机械手的操作；2.使用铲子等工具，将冲击后残留在工作区域的土壤清理干净；3.对桩头及柱锤进行检查和维护。
5. 施工注意事项在进行柱锤冲扩桩施工时，需要注意以下事项：1.安全第一，施工人员必须戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备；2.在施工过程中，严禁站在柱锤冲击范围内；3.在冲击过程中，要确保柱锤及桩头的稳定性，防止发生意外情况；4.根据实际情况，合理调整冲击力度和次数，以达到预期效果；5.注意施工现场的整洁环境，及时清理冲击后的土壤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二十九章柱锤夯扩灌注桩施工
1．适用范围
本工艺适用于工业与民用建筑中地下水位以上一般粘性土、松散砂类土、碎石类土及人工填土采用柱锤夯扩灌注桩的工程。
2．材料要求
2.1扩大头充填料：一般用碎石砖拌合适量水泥、中砂而成。
水泥、中砂、碎砖的比例为1：1：9（重量比）。
2.2与桩身同强度的干硬性水泥拌合料。
2.3宜用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证并经现场复检合格。
2.4砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%。
2.5石子：卵石或碎石，粒径5—40mm，含泥量小于2%。
2.6钢筋：品种规格均符合设计要求，并有出厂合格证及现场复验报告。
2.7外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有产品出厂合格证，现场复检合格。
3．主要机具
3.1主要机械：
夯扩机、柱锤（20-50KN），外管（Φ377-426），搅拌机，运输起吊设备，钢筋笼加工设备，翻斗车等。
3.2主要工具：导管、下料斗、振捣棒、测锤、磅称、铁锹等。
4．作业条件
4.1岩土工程勘察报告，桩基施工图，已审批的施工组织设计或施工方案。
4.2施工场地内无论地上，地下所有障碍物已清除。
有隔震要求的设施，已采取保护措施。
4.3施工临时用水、用电、道路，临时设施均已就绪。
4.4施工前场地已整平，影响机械进场的松软地层已进行压密，并有排水措施。
4.5现场已设置测量基准线、水准点基桩，对桩位点进行了复核，并有复验单，现场桩位已用木桩定位，并用白灰作出标识。
4.6施工前进行了成桩试验，并不少于2根，并取得了相关试验参数。
5、施工工艺
5.1工艺流程
5.2操作工艺
5.2.1桩机就位后，必须保持平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、位移。
为准确控制桩锤贯入度，应在桩锤上设置控制深度的标尺，以便进行观测记录。
5.2.2成孔和扩大头形成。
5.2.2.1从地表引孔，引孔深度0.80-1.0m，然后放入外管，在管中加入0.40-0.6m高碎砖块制成“砖塞”。
5.2.2.2放入桩锤进行夯击，同时外管跟进，直至桩管沉至设计标高，其间需保证“砖塞”不被夯出管外，并根据施工情况添加碎砖块。
5.2.2.3当外管达到设计标高后，重锤夯出“砖塞”，继续填碎砖，每次填料量需保证柱锤在管外夯击。
5.2.2.4重锤夯击形成的扩大头，总填料量和夯击次数，以最后三击贯入度控制，形成扩大头后加入干硬性混凝土，再进行夯击，直至最后三击贯入度满足设计要求，一般要求不大于10cm。
5.2.2.5成孔后在管内放入已制成的钢筋笼，测量钢筋笼顶标高，符合设计要求后，开始向管内灌注混凝土，边向上拔外管边向管内浇筑混凝土，拔管速度要均匀，在扩大头与桩身连接处宜适当放慢，拔管速度一般2m/min.
5.2.2.6外管拔出后，用振捣器将桩身混凝土进行捣实，混凝土浇筑时，应预留10-20cm保护桩头。
5.2.2.7打桩顺序应有利于保护已打桩不被压坏和产生较大移位为原则，一般采用横移退打的方式自中间向两端对称进行。
或自一侧向另一侧退打进行。
5.2.2.8如桩径和桩长不一样时，应按先大后小，先长后短的原则分步进行。
5.2.2.9对具有深基坑的高承载力夯扩桩，应认真制定基坑的支护开挖施工方案，避免造成基桩的位移和损坏。
6．应注意的质量问题
6.1夯扩桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.2成孔深度必须符合设计要求。
6.3扩大头处的最后三击贯入度必须符合设计要求。
6.4实际浇筑的混凝土量严禁小于计算体积。
6.5浇筑后的桩顶标高，钢筋笼标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
7．成品保护
7.1对于桩距小于3.5倍的桩径的基桩，应采用间隔施工，以免影响相邻已浇筑混凝土桩质量。
7.2在凿除保护桩头时，不得横向猛击以免桩受水平剪力遭到破坏，应由上而下凿除。
7.3桩头预留钢筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。
7.4应注意保护现场的轴线桩和水准点基桩。
8．质量验收标准
8.1主控项目
8.1.1桩位：桩位允许偏差和桩的位置及成孔方法不同而不同，允许偏差见表29-1。
检验方法：尺量，桩位点测放后进行复核检查。
检验数量：全数检查。
8.1.2孔深：允许偏差+300mm。
检验方法：测套管长度。
检验数量：每孔测一次。
8.1.3桩体质量检验：符合设计要求。
检验方法：基桩检验技术规定。
检验数量：设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽样数量为总数的30%，且不少于20根，其他桩不少于总数的20%，且不少于10根。
每个柱子承台下不少于1根。
8.1.4混凝土强度：符合设计要求
检验方法：取样试验。
检验数量：每50m3(不足50m3)取一组试块，每一工作班取一组，单柱单桩取一组，直径大于1m的桩取一组，每一承台下取一组。
8.1.5承载力：符合设计要求。
检验方法：按基桩检测技术规范。
检验数量：一个建筑场地不少于总桩数的1%，且不少于3根，总桩数少于50根时为2根。
8.2一般项目
8.2.1垂直度：D≤1000mm时允许偏差<1%。
检验方法：用经纬仪测套管。
检验数量：每孔检测一次。
8.2.2桩径：D>1000mm 允许偏差±50mm；
D≤500mm 允许偏差-20mm；
D>500mm 允许偏差-20mm；
检验方法：用尺量。
检验数量：每桩检测一次。
8.2.3混凝土坍落度：允许值70-100mm；
检验方法：灌注前用坍落度仪检测。
检验数量：每工作班抽检一次。
8.2.4钢筋笼安装深度：符合设计要求。
检验方法：用水准仪检查。
检验数量：每桩检测一次。
8.2.5混凝土充盈系数：>1
检验方法：计算每根桩的实际灌注量与桩体积相比。
检验数量：每桩检查一次。
8.2.6桩顶标高：允许偏差+300mm，-50mm。
检验方法：水准仪检测。
检验数量：每桩检查一次。
8.3从成桩到开始试验的间歇时间：在桩身强度达到设计要求的前提下，对于砂类土，不应少于10d；对于粉土和粘性土，不应少于15d；对于淤泥质土，不应少于25d。
8.4承载力试验由建设单位委托相关单位进行。
9．安全措施：
9.1机械工、电工、电焊工要持证上岗。
9.2供电线路按TN—S布置，三级配电二级保护“一机一闸一箱一漏”配置。
严禁无证上岗。
9.3机械传动部分设防护罩以免伤人。
9.4机械维修必须停电作业，未加锁配电箱派专人监控。
9.5桩架高空作业，必须系挂安全带。
9.6各类机械操作，要严格执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。