70BJ 010-2011 铬钼钢复合钢板制压力容器制造及验收工程技术条件

公司标准70BJ010-2011

代替：70BJ010-2005

铬钼钢复合钢板制压力容器

制造及验收工程技术条件第 1 页共 18 页

朱玫张国信李法海陈崇刚2011-04-15 2011-04-20 编制校审标准化审核审定发布日期实施日期

目 次

1 范围 (1)

2 规范性引用文件 (1)

3 总则 (2)

4 材料 (2)

5 制造 (8)

6 无损检测 (12)

7 焊后热处理及水压试验 (13)

8 涂敷和包装运输 (14)

1 范围

本标准规定了最高操作温度不大于440℃且壳体基层板厚不大于100mm，基层材料为

15CrMoR(H)、14Cr1MoR(H)及与此相当的铬钼钢，复层为S11306、S11348、S30403、S30408、S32168、S31603、S31608及与此相当的不锈钢的铬钼钢复合钢板制压力容器在材料、制造、检验以及包装运输等方面的要求。

本标准适用于按GB 150设计的铬钼钢复合钢板制压力容器的制造及验收，不适用于按分析设计标准设计的铬钼钢复合钢板制压力容器的制造和验收。

2 规范性引用文件

TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程

GB150 钢制压力容器

GB/T223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T228 金属拉伸试验方法

GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法

GB/T232 金属材料弯曲试验方法

GB713 锅炉和压力容器用钢板

GB985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB985.2 埋弧焊的推荐坡口

GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值

GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB3077 合金结构钢

GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法

GB/T4338 金属材料高温拉伸试验

GB/T5118 低合金钢焊条

GB/T6394 金属平均晶粒度测定法

GB6479 高压化肥设备用无缝钢管

GB8923 涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级

GB9948 石油裂化用无缝钢管

GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带

HG/T20592 钢制管法兰（PN系列）

HG/T20615 钢制管法兰（Class系列）

JB/T4700 压力容器法兰分类与技术条件

JB/T4707 等长双头螺柱

JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定

JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程

JB/T4710 钢制塔式容器

JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装

JB/T4730 承压设备无损检测

JB/T4731 钢制卧式容器

JB4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

JB/T4747 压力容器用钢焊条订货技术条件

NB/T47002.1-2009 压力容器用爆炸焊接复合板第一部分不锈钢-钢复合钢板

NB/T47008 承压设备用碳素钢和低合金钢锻件

NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件

NB/T47013.10 承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测

SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范

SH3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定

SH/T3074 石油化工钢制压力容器

SH/T3524 石油化工静设备现场组焊技术规程

SH/T3526 石油化工异种钢焊接规程

SH/T3527-1999 石油化工不锈钢复合钢焊接规程

ASME SA-335 Standard Specification For Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe For High-Temperature Service

3 总则

3.1 铬钼钢复合钢板制压力容器按TSG R0004-2009、GB150、JB/T4710（对塔式容器）或JB/T4731（对卧式容器）、设计文件以及本标准的规定进行制造和验收。其技术规范优先顺序为设计文件、本标准、GB150、JB/T4710或JB/T4731。

3.2铬钼钢容器制造过程中对设计文件和本标准的任何修改均应取得洛阳石油化工工程公司的书面同意。

4 材料

4.1 基层材料

4.1.1 基层材料应分别符合GB150、NB/T47008（锻件）、NB/T47010（锻件）、GB713（钢

板）和本标准的规定。

4.1.2 基层材料应具有材料生产厂的质量证明书，制造单位应按原材料标准、本标准所要求的

项目对材料进行复验。

4.1.3 基层材料应采用电炉冶炼工艺生产的细晶粒钢，供货状态应为正火+回火。

4.1.4基层材料的的化学成分应按GB/T223规定的方法进行分析，并符合表1和表2的规定。

表1 15CrMoR(H)钢板和15CrMo锻件化学成分 (Wt%)

化学元素熔炼分析成品分析

S ≤0.010 ≤0.012

P ≤0.012 ≤0.015

Ni ≤0.20 ≤0.25

Cu ≤0.20 ≤0.20

表2 14Cr1MoR(H)钢板和14Cr1Mo锻件化学成分 (Wt%)

化学元素熔炼分析成品分析

C ≤0.17 ≤0.17

0.44-0.86

Si 0.50-0.80

0.35-0.73

Mn 0.40-0.65

S ≤0.010 ≤0.012

P ≤0.012 ≤0.015

Sn ≤0.010 ≤0.010

Ni ≤0.20 ≤0.25

As ≤0.010 ≤0.010

Sb ≤0.003 ≤0.003

Cu ≤0.20 ≤0.20

4.1.5按下列条件模拟焊后热处理后的基层材料的力学性能应符合表3和表4的规定。

a）最大模拟焊后热处理(Max. PWHT)：推荐的热处理温度为690℃±14℃（对

14Cr1MoR(H)和14Cr1Mo锻件）或650℃~675℃（对15CrMoR(H)钢板和15CRMo锻件），

保温时间为3倍的最小模拟焊后热处理的保温时间；

b) 最小模拟焊后热处理(Min. PWHT)：推荐的热处理温度为690℃±14℃（对

14Cr1MoR(H)和14Cr1Mo锻件）或675℃±14℃（对15CrMoR(H)钢板和15CRMo锻件），

保温时间由制造厂根据容器厚度及材料综合考虑确定。