叠螺浓缩机技术描述

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叠螺机技术书明

叠螺机技术书明

叠螺污泥脱水机《方案技术规格书》

凌德环保设备

一、叠螺污泥脱水机技术方案书

一)、选型报告及产品介绍

项目信息:

1.污泥性质---生化污泥

2.污水处理量----30立方/h

3.污泥浓度-------5000-15000mg/L:

选定机型:EX-303 1台

介绍:

本脱水机广泛地运用在各行各业的污泥处理,其技术优势表现为:1、不堵塞,减少冲洗用水量,节省水费,减少清洗用水回流造成的循环负担。

2、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化,减少占地面积,安装起来简单方便。

3、脱水机基本处于封闭作业,且处理稳定、及时,使现场臭气减少到最低,改善工人的工作环境。

4、实现全自动24小时运行,减少操作工人的劳动强度。

5、螺旋轴运转速度低,一分钟为2-3转,耗电低,现场基本没有振动和噪音。

6、日常维护时间短,维护作业简单。

7、在本国应用业绩多,技术成熟。

注:此外,还有很多优点,请参考相关样本和技术资料。

设置环境

※本脱水机属于室规格,请设置在室。

※请根据规格图纸进行设置。

EX-303规格书

二)、叠螺机相关运行指标

.

三)、标准流程图

.页脚.

注:1、污泥池的污泥浓度必须在2000mg/L以上,而且,随着污泥浓度的增大,污泥脱水机的脱水性能将随之增大,表现为泥饼的处理量增大,泥饼的的含水率降低,但是污泥浓度不能过高,要保证污泥具有足够的流动性,而且必须保证污泥浓度的相对稳定。因此,对污泥浓缩池或贮存池要进行搅拌。因为如果没有进行搅拌,污泥就难免分层,导致进入污泥脱水机的污泥浓度不稳定。因为絮凝剂的添加量在调试的时候,按照某种比例设定,因此,有的时候,污泥浓度过低,造成絮凝剂的浪费,而且,如果污泥浓度过高,不能很好的絮凝,最终影响絮凝剂的效果。标准配置的电控柜能够控制其中的一台加药泵和一台的污泥输送泵。脱水机上有污泥回流管,通过计量能够保证等量的污泥进入污泥脱水机主体。

叠螺式污泥脱水机技术描述

叠螺式污泥脱水机技术描述

叠螺式污泥脱水机技术描述

一、概述:

叠螺式污泥脱水机主体由多重固定环、游动环和螺旋过滤部构成,将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成,以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。

脱水原理:螺旋的螺距自浓缩部至脱水部变狭窄,旋转的螺旋边缘上推游动环并压缩空隙,在主体内产生容积压力,背压板产生更高的内压,合污泥脱水并排出;同时,清扫过滤部的空隙,防止赌塞。

二、技术参数(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

3.组成及工作原理:

3.1组成

该设备主要由过滤主体

(2)絮凝混合槽

(3)喷淋装置

(4)驱动螺旋装置

(5)背压板

4特点

采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式,驱动部分采用减速机直连,减速机用变频电机。

4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式,结构紧凑、占地面积小

浓缩:当螺旋推动轴转动时,设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动,在重力作用下,水从相对移动的叠片间隙中滤出,实现快速浓缩。

螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴的螺距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下,内压逐渐增强,在螺旋推动轴依次连续运转推动下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,最终实现污泥的连续脱水。

自清洗:螺旋轴的旋转,推动游动环不断转动,设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程,从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。

叠螺机技术要求

叠螺机技术要求

叠螺污泥脱水机技术要求

一、采购货物规格、数量

供货方在标书中提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容(含配用电机、减速器等)。

主要部件在厂家许可的条件下的寿命指标及单价、生产厂家、型号,这部分应在投标时单独开列,供买方在购买时参考。

设备生产厂家应具有良好信誉和丰富的制造经验,具有10年以上的该种设备的制造资历,应提供近5年不少于3个工程成功运行业绩。

二、技术要求及规范

1、工作条件

安装地点: 污泥脱水机房内

环境温度: -10℃-40℃

介质温度: 0℃-40℃

介质PH值: 7-9

2、技术参数

3、设备结构配置

叠螺污泥脱水机主要配置:①固定环、活动环以及螺旋轴所形成的过滤主体,

②调节进泥量的计量槽,③让污泥和絮凝剂充分搅拌反应的絮凝混合槽,④清洗用的喷淋装置,⑤螺旋轴的驱动装置,⑥防止滤液的飞散和臭气对策的防臭边盖,⑦最终调整脱水泥饼含水率的背压板,⑧控制系统等组成。

(1)叠螺过滤主体

叠螺过滤本体由固定环、活动环、螺旋轴、螺杆,垫片和若干连接板等组成,固定环通过若干根螺杆将其连接在一起,在固定环之间装有垫片和活动环,固定环和活动环均由耐磨的材料制作而成,使得整机的寿命较长,螺旋轴穿在固定环和活动环中间,并且活动环空套于螺旋轴上。活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝。采用异形环片,以防堵塞。通过调节垫片的厚度,从浓缩部到脱水部,滤缝逐渐变小。过滤本体内进泥浓缩段采用重力浓缩,随着螺旋轴将污泥不断向前推进,腔内充满污泥,活动环被螺旋轴带动,保证滤缝不堵塞,而且又能够起到剪切污泥的作用。

叠螺式含油污泥浓缩脱水工艺应用分析

叠螺式含油污泥浓缩脱水工艺应用分析

叠螺式含油污泥浓缩脱水工艺应用分析叠螺式含油污泥浓缩脱水工艺是一种采用机械化处理手段对污泥进行

浓缩和脱水的工艺。其原理是通过叠螺离心机对污泥进行高速旋转,利用

离心力使得污泥中的水分快速分离,并通过滤网将浓缩后的污泥排出。该

工艺的主要特点包括处理效率高、占地面积小、设备维护简单、操作方便等。

叠螺式含油污泥浓缩脱水工艺相对于传统的污泥处理方法具有一系列

的优势。首先,该工艺采用机械化处理手段,可以实现自动化操作,提高

生产效率。其次,该工艺可以有效地对污泥进行浓缩和脱水,使污泥体积

大大减小,便于后续处理和处置。第三,该工艺能够有效地分离污泥中的

水分,提高污泥的固体含量,减少废水排放。此外,叠螺式含油污泥浓缩

脱水工艺还具有设备维护简单、操作方便等特点,降低了工艺的运行成本。

叠螺式含油污泥浓缩脱水工艺在实际的污泥处理中得到了广泛的应用。首先,在石油化工行业中,该工艺可以有效地处理含有大量含油废水的污泥,实现废水的回收和资源化利用。其次,在轻工业和食品加工行业中,

该工艺可以对含有高浓度有机物的污泥进行处理,减少废弃物的产生,符

合环保要求。同时,在城市污水处理中,叠螺式含油污泥浓缩脱水工艺也

得到了广泛的应用,能够有效地处理城市污泥,减少对环境的影响,保护

水资源。

总的来说,叠螺式含油污泥浓缩脱水工艺是一种高效、节能、环保的

处理污泥的技术,适用于各种污泥处理场合。该工艺通过机械化处理手段

对污泥进行浓缩和脱水,具有处理效率高、占地面积小、设备维护简单、

操作方便等优势。在实际应用中,叠螺式含油污泥浓缩脱水工艺被广泛应

叠螺式污泥浓缩机操作说明书

叠螺式污泥浓缩机操作说明书

目录

1、安全须知 (2)

2、结构特征与工作原理 (6)

2.1结构示意图 (6)

2.2 工作原理 (6)

3、设备布置与安装调试 (8)

3.1 警告和注意事项 (8)

3.1.1 设备搬运和吊装注意事项 (8)

3.1.2 设备安装注意事项 (9)

3.2 管道配置 (9)

3.3 电气安装 (11)

3.4 配套设备安装 (11)

3.4.1 絮凝剂制备装置 (11)

3.4.2 注药泵 (11)

3.4.3 污泥泵 (11)

3.5 设备使用方法 (12)

3.5.1 叠螺过滤本体 (12)

3.5.2 螺旋轴 (12)

3.5.3 驱动装置 (13)

3.5.4 泥药混合系统 (13)

3.5.5机架部分 (13)

3.5.6 喷淋装置 (13)

3.5.7 电控柜 (14)

3.5.8 背压板 (22)

3.5.9 液位调节管 (23)

3.5.10 紧急停止 (25)

4、运行与操作 (26)

4.1整机运行操作 (26)

4.1.1 启动准备和联动运行前操作 (26)

4.1.2 联动运行操作 (27)

4.1.3 机器的停止 (28)

4.2 整机运行操作要求 (28)

5、日常维护及故障排除 (30)

5.1 维护、检查项目 (30)

5.2 驱动减速电机的故障原因及应对方法 (30)

5.3发生故障时的对策 (32)

提供给有需要的人 (32)

1、安全须知

为了您能正确安全的使用叠螺式污泥浓缩机机,在使用本设备前请先阅读以下安全须知,请将这些安全须知放在操作人员便于查阅的位置。

不遵循本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果,发生人身伤害!

叠螺式污泥脱水机简介、技术参数及应用

叠螺式污泥脱水机简介、技术参数及应用

简介

叠螺式污泥脱水机又称叠螺脱水机、叠螺压滤机,一般用于污水处理工程中污泥浓缩池中污泥的进一步脱水,天宇净化叠螺污泥脱水机具有自动化程度高、可实现无人连续运行、耗能低、易维护、占地面积小等优点被广泛应用在石油、化工、食品、屠宰、养殖、市政污水处理、印染、造纸、医药等行业的污水处理中。

工作原理

脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,也不断带动游动环扫清滤缝,防止堵塞。

污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

特点

1.设计紧凑占地面积小且重量小。

2.低耗能、低运行费用、高节能。

3.便于维修及更换、便于搬运。

技术参数

应用领域

1城市中小型污水厂2乡镇污水厂

3污水处理站

叠螺浓缩机工作原理

叠螺浓缩机工作原理

叠螺浓缩机工作原理

叠螺浓缩机是一种常用的污泥处理设备,主要用于污泥的浓缩和脱水。其工作原理主要包括以下几个步骤:

1. 污泥输入

首先,将需要处理的污泥通过输入装置注入叠螺浓缩机的主体部分。污泥通常包含大量的水分和少量的固体颗粒,需要将其浓缩脱水,以减少体积和含水量,便于后续的处理和处置。

2. 螺旋推进

叠螺浓缩机主体部分由一组螺旋推进器组成,每个螺旋推进器都由不锈钢的片层叠压而成。当螺旋推进器旋转时,污泥被逐渐推送到主体部分的前端。在这个过程中,由于螺旋推进器的挤压作用,污泥中的水分被逐渐挤出,同时固体颗粒也被逐渐分离。

3. 滤网过滤

在主体部分的前端,污泥通过一个滤网进行过滤。滤网的作用是将污泥中的固体颗粒与水分进行分离。固体颗粒被滤网拦截,而水分则通过滤网被排出。

4. 洗涤和脱水

在过滤的同时,叠螺浓缩机还可以通过洗涤和脱水等步骤,进一步去除污泥中的水分和有害物质。洗涤液可以包括化学试剂,用于中和污泥中的酸性或碱性物质,同时也可以去除重金属等有害物质。脱水则通过将污泥中的水分进一步降低,使其达到所需的处理要求。

5. 输出处理后的污泥

经过浓缩脱水后的污泥,可以被输出到指定的容器或处理设备中。输出的污泥已经减少了大量的水分,体积也得到了大幅度的减小,方便后续的处理和处置。

总之,叠螺浓缩机是一种高效的污泥处理设备,能够有效地对污泥进行浓缩和脱水处理。其工作原理主要包括螺旋推进、滤网过滤、洗涤和脱水等步骤。通过这些步骤的处理,污泥中的水分和固体颗粒可以被有效地分离,同时也能够去除其中的有害物质,达到污泥减量化和无害化的处理要求。

叠螺机技术书明

叠螺机技术书明

叠螺污泥脱水机

《方案技术规格书》

无锡凌德环保设备有限公司一、叠螺污泥脱水机技术方案书

一)、选型报告及产品介绍

项目信息:

1.污泥性质---生化污泥

2.污水处理量----30立方/h

3.污泥浓度-------5000-15000mg/L:

选定机型:EX-303 1台

介绍:

本脱水机广泛地运用在各行各业的污泥处理,其技术优势表现为:1、不堵塞,减少冲洗用水量,节省水费,减少清洗用水回流造成的内循环负担。

2、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化,减少占地面积,安装起来简单方便。

3、脱水机基本处于封闭作业,且处理稳定、及时,使现场臭气减少到最低,改善工人的工作环境。

4、实现全自动24小时运行,减少操作工人的劳动强度。

5、螺旋轴运转速度低,一分钟为2-3转,耗电低,现场基本没有振动

和噪音。

6、日常维护时间短,维护作业简单。

7、在本国内应用业绩多,技术成熟。

注:此外,还有很多优点,请参考相关样本和技术资料。设置环境

※本脱水机属于室内规格,请设置在室内。

※请根据规格图纸进行设置。

EX-303规格书

二)、叠螺机相关运行指标

三)、标准流程图

注:1、污泥池内的污泥浓度必须在2000mg/L以上,而且,随着污泥浓度的增大,污泥脱水机的脱水性能将随之增大,表现为泥饼的处理量增大,泥饼的的含水率降低,但是污泥浓度不能过高,要保证污泥具有足够的流动性,而且必须保证污泥浓度的相对稳定。因此,对污泥浓缩池或贮存池要进行搅拌。因为如果没有进行搅拌,污泥就难免分层,导致进入污泥脱水机的污泥浓度不稳定。因为絮凝剂的添加量在调试的时候,按照某种比例设定,因此,有的时候,污泥浓度过低,造成絮凝剂的浪费,而且,如果污泥浓度过高,不能很好的絮凝,最终影响絮凝剂的效果。标准配置的电控柜能够控制其中的一台加药泵和一台的污泥输送泵。脱水机上有污泥回流管,通过计量能够保证等量的污泥进入污泥脱水机主体。

叠螺机技术说明

叠螺机技术说明

叠螺机技术说明

叠螺机是一种用于加工螺纹的机械设备,其工作原理是通过旋转和压力将工件上的螺纹加工出来。以下是叠螺机的技术说明:

1. 设备结构:叠螺机通常由底座、主轴、进给装置、刀具装置和控制系统组成。主轴固定在底座上,进给装置用于控制工件在主轴上的移动,刀具装置用于加工工件。

2. 工作原理:首先将工件夹在主轴上,并根据要加工的螺纹规格选择合适的刀具。然后,通过进给装置控制工件的旋转和移动,使工件与刀具产生摩擦力,并施加适当的压力。刀具会根据事先设定的参数,将螺纹加工出来。

3. 加工参数:叠螺机的加工参数包括刀具的旋转速度、进给速度、切削深度和切削宽度等。这些参数需要根据工件材料、尺寸和要求来进行调整,以确保加工质量和效率。

4. 控制系统:现代叠螺机通常配备了计算机控制系统,利用数控技术实现自动化操作。操作人员可以通过界面设定加工参数,并监控加工过程的实时数据,以及进行故障诊断和维护。

5. 应用领域:叠螺机广泛应用于机械制造、汽车制造和航空航天等行业。它可以加工各种不同材料的螺纹,包括钢、铁、铝、黄铜等。同时,叠螺机也可以加工不同规格的螺纹,如内螺纹、外螺纹、粗螺纹和细螺纹等。

总而言之,叠螺机是一种用于加工螺纹的专用设备,通过旋转

和压力将螺纹加工出来。它具有高效、精确和可靠的特点,广泛应用于各种机械加工领域。

叠螺式污泥脱水机原理及应用详解

叠螺式污泥脱水机原理及应用详解

叠螺式污泥脱水机原理及应用详解

叠螺式污泥脱水机可广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。

1、工作原理

(1)浓缩:当螺旋推动轴转动时,设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动,在重力作用下,水从相对移动的叠片间隙中滤出,实现快速浓缩。

(2)脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴的螺距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下,内压逐渐增强,在螺旋推

动轴依次连续运转推动下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,最终实现污泥的连续脱水。

(3)自清洗:螺旋轴的旋转,推动游动环不断转动,设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程,从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

2、构造原理:

脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.

固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。

螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,也不断带动游动环清扫滤缝,防止堵塞。

3、脱水原理

污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

4、产品优势

(1)适用广泛

适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时,无需建设浓缩池、贮存池,降低建设成本,减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

叠螺式浓缩脱水机

叠螺式浓缩脱水机

叠螺式浓缩脱水机

摘要:介绍了一种污泥预脱水用叠螺式浓缩脱水机的结构原理、技术特色和实

际用于与设备操作要点。该设备通过压力流浓缩设计,完成封闭腔体结构和低压

电机配置等构造,实现污泥预脱水运行效率高,设备体积小,污泥压缩速度、浓

度可控,不堵塞,运行环境好,设备节能等效果。

关键词:叠螺式浓缩脱水机;压力流浓缩;污泥预脱水

Stack screw type concentrated dehydrator

LIU Zhong-jun1, LI Meixiao2

(Shenyang everbright environmental protection technology co.,LTD)

Abstract:This paper introduces the structure principle,technical features and practical operation points of a stacked screw type concentrated dehydrator for sludge predehydration.The pressure flow concentration design,the completed closed cavity structure and the configuration of the low-voltage motor make the equipment own

the effect of highly efficient sludge pre-dehydration operation,small size,controllable sludge compression rate and concentration,no blockage,good operating environment,energy saving and other effects.

水处理--污泥浓缩脱水(带机,板框,叠螺)解析

水处理--污泥浓缩脱水(带机,板框,叠螺)解析

污泥浓缩脱水(带机,板框,叠螺)解析

带式浓缩压滤机

一、结构介绍及技术特征:

本机主要有:机架、辐体、滤网、气动张紧系统、调偏系统、传动系统、放料装置、卸料装置、接水装置、冲洗装置、控制系统等组成。

本机不包括水源,气源、气源设备(水泵、空压机)

1.机架:全部采用碳钢制作,整机连接可分为焊接式和可拆卸式。

2.辐体:脱水辐采用无缝钢管制作,主动辐、调偏辐等辐体为表面挂胶,橡胶硬度为85度。

3.滤网:是污泥脱水机的主要部分,它作为过滤介质有两种形式:一种是螺旋网,另一种是编织网。

4.涨紧系统:是将滤网张紧与主动辐之间产生足够的磨擦力,带动整机连续工作。张力大小可通过控制柜气压阀调节。

5.调偏系统:由调偏阀、调偏辐、调偏汽缸等组成,其作用是用来调整滤网跑偏现象。

6.传动系统:采用普遍三相异步电机、电磁调速器、行星齿轮减速、双排链轮,可使网带速度根据污泥性质调节。

7.清洗系统:由喷水管、水嘴和水槽等组成,在整机使用过程中,清洗水压的大小是影响洗涤、脱水的主要因素,水压必须≥0.5mMPa o

8.给料装置:用304不锈钢焊接而成,上面有胶皮、定边器、进浆口、进料阀等。

9.接水装置:用304不锈钢焊接后与机架连接,连接形成为螺丝

连结。

控制系统:采用气、电动集中控制或气电控分部控制,根据用户操作要求,可以悬挂机架上,也可以单独摆放。

二、污泥脱水机工作原理:

TS型污泥脱水机是使被处理的污泥由低浓度向高浓度转化的过程,污泥通过重力脱水、楔形脱水、回旋脱水,剪切脱水等各阶段的渐次脱水,最后获得干污泥,整个过程可分为:

叠螺浓缩机技术说明(招投标专用)

叠螺浓缩机技术说明(招投标专用)

叠螺浓缩机技术说明

1.供货范围

叠螺浓缩机是由①:固定环、活动环以及螺旋轴所形成的过滤主体,②:让污泥和絮凝剂充分搅拌混合形成矾花的絮凝混合槽,③:清洗用的喷淋装置,④:

2.主要结构及技术要求

2.1主要结构

1.过滤主体

过滤主体是由固定环、活动环和螺旋轴组成。固定环通过不锈钢的支柱固定。活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝。通过调节垫片的厚度,从浓缩部到脱水部,滤缝逐渐变小。

2.絮凝混合槽

絮凝槽内有加药管,槽的上方有搅拌机,污泥和絮凝剂在槽内进行充分搅拌混合。

3.喷淋装置

因叠螺主体有自我清洗的功能,无需为防止滤缝堵塞而用大量的水冲洗,但是从滤缝中被清除出来的泥会滞留在主体上,为了美观,保持主体湿润,用喷淋装置进行定期自动喷淋。喷淋装置由喷淋管及喷雾嘴组成,喷射范围应覆盖整个脱水主体,每个喷嘴可更换。冲洗装置有良好的封闭性,便于维护和清理,叠螺主体前后左右都封闭着,所以没有冲洗水飞溅打湿泥饼的可能。

4.驱动螺旋装置

驱动螺旋装置是由电机配摆线减速机传动,螺旋轴的旋转速度为一般为3转左右。

5.背压板

背压板位于脱水部末端。泥饼从背压板和脱水部留下的空隙排出。可以通过调节背压板来调整与脱水部之间的空隙,从而调节污泥的处理量和脱水泥饼的含水率。

2.2工作原理

叠螺浓缩机的主体是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的螺旋轴组成的一种过滤装置。能通过内设的自控装置,从输送污泥,注入药液,浓缩脱水到泥饼的排出,实现24小时连续运行。

2.3材质

浓缩部:进口尼龙101

脱水部:不锈钢304

计量及絮凝混合槽:不锈钢304

叠螺机技术书明

叠螺机技术书明

总功率
1.95 [kW]
供电
功率 3φ 380V/50Hz 制控 1φ 220V/50Hz
规格×长度 φ300×2130[㎜]
数量
3
叠螺主体
浓缩部:SUS304 环片厚度 3mm
材质
环片数量
~330 片*3
脱水部:SUS304 环片厚度 1.5mm
环片数量
~170 片*3
型号
日本住友 RNYM05-1640-720
备注 主体 SUS304 主体 SUS304 视污泥具体情况,数据有所变化 视污泥具体情况,数据有所变化
≥17000 小时 ≥36000 小时
产地日本 此标准仅为设备的运行,污水处理过
程中所产生的其他噪音不列入
三)、标准流程图
泡药机 P
高分子絮凝剂加药泵
脱水机单位构成 供水口 加药口
计量槽 进泥口
二)、叠螺机相关运行指标
设备型号

EX-303
整体重量
EX-303
运行重量
EX-303
出泥量
EX-303
出泥含水率
EX-303
固体回收率
EX-303
易损件一
EX-303
易损件二
EX-303
电机品牌
EX-303
运行噪音
数据 1820KG 2810KG ~300-750KG/H ≤75%左右 ≥95% 固定及活动环 叠螺轴 住友 低于 35 分贝

叠螺机技术要求范文

叠螺机技术要求范文

叠螺机技术要求范文

叠螺机是一种常用于建筑和工程领域的设备,用于将钢筋或螺纹钢叠放成卷或捆,以便于运输和使用。叠螺机的技术要求是确保其高效、安全和可靠地运行。本文将探讨叠螺机的几个关键技术要求。

1.结构设计:

叠螺机的结构设计应该牢固可靠,以确保其在工作过程中不会发生失稳或折断等情况。叠螺机的底座和各个组件应该采用高强度材料制作,并经过合理的设计和工艺处理,以确保其承载能力和使用寿命。

2.自动控制:

现代化的叠螺机通常采用自动控制系统,可以实现自动化的起卷、输送、切断和叠放过程。自动控制系统需要具备精确的控制能力,以确保钢筋或螺纹钢的尺寸和长度符合要求。此外,自动控制系统还应具备故障诊断和报警功能,以便及时发现和解决问题。

3.速度调节:

叠螺机的速度应该能够根据实际需求进行调节。叠螺机在起卷、输送和叠放的过程中应该保持适当的速度,以确保钢筋或螺纹钢的平整度和牢固度。速度调节系统需要具备灵敏的响应能力,以适应不同尺寸和形状的钢筋或螺纹钢。

4.安全保护:

叠螺机在工作过程中需要具备完善的安全保护装置,以确保操作人员的安全。安全保护装置应包括安全门、急停按钮、过载保护和防护网等,

以防止事故的发生。此外,叠螺机还应具备防止钢筋或螺纹钢滑动或跌落

的装置,以避免造成人身伤害或设备损坏。

5.维护与保养:

叠螺机的维护与保养非常重要,可以延长其使用寿命并提高工作效率。叠螺机应定期进行润滑、清洁和检查,以确保其各个部件的正常运行。此外,还应建立完善的维护和保养记录,及时发现和解决可能存在的问题。6.能耗与环保:

叠螺402技术文件

叠螺402技术文件

目录

一叠螺技术说明

二 MYEPJ1500型一体化溶解加药装置技术说明三售后服务承诺书

一叠螺技术说明

1 MTEP402叠螺式污泥脱水机流程图

2设备尺寸图

一体化加药机

叠螺303

3、设备参数

机型MYEP-402

处理量绝干泥300kg/h 用电量 4.5kw/h

冲洗用水量160L/h

高分子絮凝剂添加率对DS 0.2 ~0.6% 维持管理频度5分钟/天

供水水压0.1~0.2MPa

净重4500kg

运行重量7000kg

3.4污泥浓缩脱水一体机运行参数

○单机处理能力:280kgDS~320kgDS/h

○泥饼含水率: 78%-85%

○固相回收率: ≥95%

○运行方式: 自动控制,也可手动控制

○固定环寿命: ≥8年

○游动环寿命: ≥5年

○螺旋轴寿命: ≥11年

○螺旋轴的转速变频可调,范围为1.0—3.2转/ min

4、工作原理及主要结构

叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。叠螺污泥脱水机工作时,通过污泥泵将污泥提升至混合槽后,此时,加药泵也定量地对混合槽输送药液,搅拌电机带动整个搅拌系统将污泥与药液进行充分混合,从而产生絮凝矾花,当液位达到液位传感器上位时,此时液位传感器得到信号,使得叠螺主体电机工作,从而开始压滤流入至叠螺主体内污泥,在螺旋轴的作用下,将污泥一步一步提升至污泥出口,滤液则从固定环和游动环之间的间隙中流出来。

叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理,通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压

力,以及游动环与固定环之间的微小缝隙,实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备。

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叠螺浓缩机技术描述

1.供货范围

叠螺浓缩机是由①:固定环、活动环以及螺旋轴所形成的过滤主体,②:让污泥和絮凝剂充分搅拌混合形成矾花的絮凝混合槽,③:清洗用的喷淋装置,④:驱动螺旋轴的装置,⑤:调整脱水泥饼含水率的背压板等组成。

2.主要结构及技术要求

2.1主要结构

1.过滤主体

过滤主体是由固定环、活动环和螺旋轴组成。固定环通过不锈钢的支柱固定。活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝。通过调节垫片的厚度,从浓缩部到脱水部,滤缝逐渐变小。

2.絮凝混合槽

絮凝槽内有加药管,槽的上方有搅拌机,污泥和絮凝剂在槽内进行充分搅拌混合。

3.喷淋装置

因叠螺主体有自我清洗的功能,无需为防止滤缝堵塞而用大量的水冲洗,但是从滤缝中被清除出来的泥会滞留在主体上,为了美观,保持主体湿润,用喷淋装置进行定期自动喷淋。喷淋装置由喷淋管及喷雾嘴组成,喷射范围应覆盖整个脱水主体,每个喷嘴可更换。冲洗装置有良好的封闭性,便于维护和清理,叠螺主体前后左右都封闭着,所以没有冲洗水飞溅打湿泥饼的可能。

4.驱动螺旋装置

驱动螺旋装置是由电机配摆线减速机传动,螺旋轴的旋转速度为一般为3转左右。

5.背压板

背压板位于脱水部末端。泥饼从背压板和脱水部留下的空隙排出。可以通过调节背压板来调整与脱水部之间的空隙,从而调节污泥的处理量和脱水泥饼的含水率。

2.2工作原理

叠螺浓缩机的主体是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的螺旋轴组成的一种过滤装置。能通过内设的自控装置,从输送污泥,注入药液,浓缩脱水到泥饼的排出,实现24小时连续运行。

2.3材质

浓缩部:进口尼龙101

脱水部:不锈钢304

计量及絮凝混合槽:不锈钢304

B. 絮凝剂配制投加系统

搅拌轴:不锈钢304

投药螺旋杆:不锈钢304

系统管路:UPVC

所有紧固、地脚螺栓:不锈钢304

2.4控制系统

电控箱内装有电气保护器、起动器及辅助继电器、端子排等。电控箱设有就地手动、自动控制及远程集中控制。电控箱与全厂自动监控系统的接口如下:控制设备的启动、停止,返回设备的手动/自动、运行/停止、事故及报警等信号。

控制箱防护等级IP55,箱内端子排应采用凤凰端子并至少留有20%以上的余量。电气控制系统设有过载保护装置。过载时产生报警并自动停机。

控制箱面板上设有起动、停止,运行、停机、事故信号灯,就地/远程控制选择开关及急停按钮。

2.5设备的可靠性及耐久性要求

设备无故障运行时间在1年以上,整机使用寿命在15年以上。减速机、轴承使用年限不少于5年,电器装置不少于5年。

2.6设备的防腐

不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。包装前对机加工面按GB4879

标准要求做防腐处理。

运输、安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。

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