煤气柜工艺流程图 主要设备一览表
煤气系主要附属设备
日照市东港职业培训学校
公司
主要内容：
一、隔断装置 二、放散装置 三、冷凝物排水器 四、蒸汽管、氮气管 五、补偿器 七、泄爆阀 六、流量孔板 八、人孔、手孔及检查管 九、管道标志和警示牌 十、走梯、栏杆和平台
一、隔断装置
凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。 焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不得使用 带铜质部件。 寒冷地区的隔断装置，应根据当地的气温条件采取防冻措施。
9、双板切断阀（平行双闸板切断阀、NK阀）
1）阀腔注水型且注水压力为煤气计算压力至少加5000Pa，并能 全闭到位，保证煤气不泄漏到被隔断的一侧的双板切断阀是可靠 的隔断装置。 2）非注水型双板切断阀为不可靠的隔断装置，要求与闸阀共用。
二、放散装置
１、吹扫放散管
1）吹扫放散管应设在设备顶部、管道末端； 2）吹扫放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m， 离地面不小于10m。厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和 设备上的放散管，管口应高出房顶4m； 3）放散管口应采取防雨、防堵塞措施，若采用弯头， 弯头不要朝向地面或厂房； 4）煤气设施的放散管不能共用。 5）放散管的闸门前应装有取样管。
只有通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或
氮气管与煤气管道连通，停用时必须
断开或堵盲板。
五、补偿器
（1）补偿器宜选用耐腐蚀材料 制造。 （2）带填料的补偿器，须有调 整填料紧密程度的压环。补偿器 内及煤气管道面应经过加工，厂 房内不得使用带填料的补偿器。
管道的自动补偿 它是利用管道敷设上的自然弯曲来吸收管道的热伸长变形， 常见的有L形或z形。L形与z形补偿器(又称自然补偿器)可 以利用管道中的弯头构成，且便于安装。在管道施工中， 应充分利用这两种补偿器做热膨胀的补偿，然后再考虑采 用其它种类的补偿器。自动补偿的优点是可以节省补偿器， 缺点是管道变形时产生横向位移 。 方形补偿器 方形补偿器广泛用于碳钢、不锈钢管道以及有色金属管道。 它是由4个90。弯管组成，采用冷弯法或热弯法弯制，也 可以采用折皱弯头。方形补偿器的优点是制造方便，轴向 推力较小，补偿量大，运行可靠，严密性好，不需要经常 维修。其缺点是单面外伸臂较长，占地面积较大，需要增 设管架，当管径较大时不宜采用。
气柜岗位操作规程
气柜岗位操作规程（试用）一、气柜岗位任务二、接受焦炉气前的准备工作及启动步骤三、正常操作、特殊情况下的操作及日常维护四、停用操作五、常见故障及防止办法六、安全注意事项七、气柜交接班制度八、重大事故处理九、设备一览表十、气柜高度与气柜煤气量的关系表十一、气柜工艺流程图一、气柜岗位任务：储存一定量由化产送来的焦炉气，保持气柜的正常高度，保证6MD32 314/25型压缩机入口压力稳定;但当焦化供气突然中断或前工序出现故障时，能保证压缩机在一定时间的低负荷运行或正常停车。
二、接受焦炉气前的准备工作及启动步骤（一）、准备工作1、设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。
2、上下楼梯及安全栏杆装设完毕。
3、上下水管及蒸汽管道畅通无泄露。
4、仪表安装齐全并灵敏好用。
5、水封槽内充水并溢流，做沉降试验，观察沉降试验，观察沉降是否均匀，有无倾斜及漏水现象。
6、导入空气做升降试验，检查导轮、导轨吻合情况。
观察各塔升降速度是否合乎要求，有无倾斜脱轨现象，做升降实验的同时，检查气柜气密情况，检查自动报警装置是否好用，准确测定自动报警高度；在气柜升降时，每升上一节塔应测定气柜内压力，看是否与设计相符。
7、接受焦炉气前气柜进出口管道必须吹除。
8、接受焦炉气前需进行置换，置换介质用氮气，利用气柜放空阀，间断升降反复几次至分析氧含量小于0.5%为合格。
（二）、启动操作⑴、水槽加水至溢流，排水器（水封）加满水，进行全面检查。
⑵、检查无问题后打开煤气进口阀，同时打开气柜顶部放空阀，注意煤气进柜压力不能太高，以放空阀能放出为宜。
⑶、煤气引入气柜后（以煤气为置换介质），由放空阀赶出氮气，从柜顶放空阀根部取样分析，当氧气含量小于0.5%关放空阀，取样或关闭时应带氧气呼吸器并站在上风头，防止中毒或窒息。
⑷、关闭放空阀后，待气柜高度升至六米以上，即可打开出口阀向6MD32 314/25压缩机送气。
⑸、冬季开车时，水槽水温应保持在5C左右。
（以不结冰为宜）⑹、当气柜存有煤气，焦化停气后又送气时应视柜内容量而定，若气柜高度在五米以下，则先开进口阀。
燃气煤气柜区工艺控制说明
煤气柜区工艺控制系统说明煤气柜区系统工艺流程图，如下：煤气柜区现场布置图：煤气柜区工艺的简介：首先：我班组人员主要维护的岗位有：焦炉煤气柜、焦炉煤气加压站、焦炉煤气压缩机房、焦炉煤气精制、高炉煤气柜、高炉煤气加压站、转炉煤气柜、转炉煤气加压站、合成转炉煤气加压站、热轧混合站、水泵房、放散塔、启动燃料站、制氢等岗位。
焦炉煤气柜（CO的含量达到10%左右）、高炉煤气柜（CO的含量达到30%-40%左右）、转炉煤气柜（CO的含量达到70%左右）主要是存储煤气，起到平衡综合管网的作用。
焦炉煤气柜系统：焦炉煤气系统设15万立方米气柜一座，气柜周围设四个油泵房，用于润滑活塞以及油水分离，泵房内设主备两台油泵，备泵由浮子控制，当浮子到达设置的液位高度时候启备泵，柜底内侧为底部油槽（底部油槽内上面为油，下面是水），润滑油由油泵抽至柜顶沿内壁流下以起到润滑活塞的作用，最后流入底部油槽，由底部油槽至油泵房，经过油水分离循环利用。
为保证底部油槽油温柜底设进水、回水管，由两台电磁阀控制。
焦炉煤气柜出入口、放散管设调节阀、电动蝶阀各两台，与柜容、柜位、活塞上升速度形成连锁。
活塞上部设静置油箱八个，用于检查活塞是否倾斜，气柜顶部设雷达柜位计一台，用于检测柜位。
焦炉煤气加压站系统：为了满足热轧、炼钢、冷轧、制氢的需要，焦炉煤气系统设焦炉煤气加压站1座，加压站设加压机8个，D700、D800各四台加压机，（D700、D800各一台变频机），鼓风机和电机的大部测点接入I/O箱，通过DP网传输到CPU经交换机至上位机，加压机的启停控制由硬线直接连至PLC，每个加压机设稀油站1座，每个稀油站设主、备两台油泵，正常工作为主泵运行，当油泵出口压力低于设定值时，备泵启动，用于满足加压机的需要。
焦炉煤气压缩机房系统：为了满足热扎和炼钢的需要，设焦炉煤气压缩机房一座，和100立方米煤气存储罐两个和一座调压撬（根据用户要求对压缩后的煤气进行二次调压，为了满足不同的压力要求共分三路调压），当压缩后煤气有剩余时进储罐，当压缩煤气不足时，两个储罐给予补充，压缩机房设压缩机5台（两台变频），根据出口压力要求改变运行的压缩机的台数。
转炉煤气柜技术操作规程(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改转炉煤气柜技术操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.转炉煤气柜技术操作规程(新版)一、系统工艺流程简介：转炉回收煤气经过净化后进入煤气柜，柜内煤气经出柜管道进入电除尘，使煤气经过进一步净化使含尘量降低后进入煤气加压机，经煤气加压机加压后送往煤气用户。
二、主要设备名称及技术参数1、煤气柜名称公程容量直径总高度侧板高度活塞行程底面积㎡支柱数储气压力KPa煤气温度℃橡胶加布帘密封干式煤气柜（威金斯）8万5843.538.132.12600302.2~3.30~452、煤气加压机煤气加压机型号进口压力KPa出口压力KPa转数r/min输送量m3/min电机型号电机功率KW允许振动值mm/s 允许压力KPa AH420-1.241.5~2.522.52960420YB450S3-22800.0522.5三、工艺流程示意简图四、主要设备运行参数1．煤气柜上限7万m³，下限0.8万m³。
平衡度变化在50㎜以内，活塞漂移度分别在±120、1452．进柜煤气含O2量小于1%，CO含量大于35%。
3．进电除尘煤气含O2不大于1%，进入电除尘煤气O2含量大于1%，仪表发出报警，电除尘高低压电自动断电。
4．当电除尘进口煤气压力≤2Kpa时，仪表发出一次报警。
当进口煤气压力≤1Kpa时，仪表发出二次报警，同时电除尘自动断电。
煤气柜基础知识
煤气柜基础知识煤气柜的介绍湿式煤气柜安装湿式煤气柜有螺旋升降式和垂直升降式两种。
柜内容量从几千立方米到几十万立方米，气体压力通常为O.0012～O.004MPa。
螺旋升降式煤气柜的钟罩及塔节外部，装有斜形轨道及导轮。
当煤气进入或排出时，钟罩及各塔节沿斜形导轨呈螺旋形上升或下降。
垂直升降式煤气柜图1的柜体在圆周方向设置立柱和导轨，钟罩及各塔节设有导轮。
当煤气进入或排出时，导轮沿导轨上升或下降。
各塔节之间形成水封装置图2充气后起密封作用，杜绝煤气向外泄漏。
图1垂直升降式低压湿式煤气柜示意图湿式煤气柜的结构主要由煤气进出管、底板、水槽、塔体、钟罩、导向装置及辊轮、配重等组成。
柜体结构安装顺序为：基础测量一底板铺设一水槽支柱-水封水柱高度板装配一水槽注水基础沉降试验一各塔节安装一钟罩安装一进出口管、辊轮、配重等附件安装一升降试验一气密性试验一涂装。
基础测量时，应按设计对柜的直径、方位、支柱进行定位。
根据定位轴线进行底板铺设，要控制好搭接尺寸。
底板铺设前其背面要进行防腐处理。
底板焊接采用跳焊法或退步反向焊分区、分段对称进行，焊缝要全数进行真空检漏。
水槽壁板及支柱安装、调整定位后即行焊接，然后向水槽内注水对基础进行沉降试验并按规范规定进行观测。
基础沉降完成后开始安装塔节和钟罩。
塔节安装顺序为：先安靠近水槽的塔节，然后依次向内安装各塔节，直到钟罩。
塔节安装，一般是在底板上铺设垫梁，调平并在其上划出各塔节及钟罩的同心圆定位线，按照下挂圈一立柱一导轨一立柱一菱形板一上挂圈的顺序依次装配，调整定位后，先内后外对称施焊;然后利用中央台架安装钟罩桁架环，主梁、次梁和顶板，同时从中心向外对称焊接顶板。
最后安装煤气进出口管、放散管、斜梯和配重块。
煤气柜的升降试验是在全部安装完成、电气仪表调试合格后进行，先向水槽充水，用鼓风机从煤气进出口管向柜内鼓风，当钟罩及各塔节先后升起并上升到位后，关闭进出口管，打开放散阀，排出空气，各塔节便开始下降，依次先慢速后快速反复进行升降试验。
五万立方干式煤气柜及煤压机操作规程
五万立方干式煤气柜及煤压机操作规程1 工艺流程净化后的煤气沿煤气管道至气柜站，分成两路管道，分别进气柜和经鼓风机加压外送。
外送管路：根据用户要求，将净化后的净煤气经鼓风机（十台）加压后，经过滤器过滤煤气中的杂质后，通过流量计（九台）计量后送往不同的用户。
进气柜管路：煤气管网压力稳定在6KPa。
净化后主管煤气量能满足用户时（管网压力＞6 KPa），剩余部分煤气进入气柜储存；净化后主管煤气量不能满足用户时（管网压力＜6 KPa），不足部分由气柜补充输送。
2 岗位职责2.1负责气柜本体、鼓风机、油泵等设备的全部操作，及时调整外送煤气量，满足用户的用气要求；2.2负责本岗位有关电器、仪表的检查，发现问题及时与有关单位联系，并配合有关人员处理；2.3严格执行岗位操作规程和安全规程，不违章作业，不违纪，确保安全生产；2.4认真填写本岗位操作台账及有关记录，数据完整无误，字迹工整；2.5负责本岗位特殊操作和事故处理，并及时上报车间领导、厂调度及相关领导。
2.6经常巡视各设备、管道，及时发现问题，杜绝跑、冒、滴、漏事故的发生。
2.7负责本岗位所属设备及区域卫生，保持干净、整洁。
2.8按时参加班组，车间及公司组织的安全生产会议或其它安全活动。
2.9按时参加班前、班后会，服从班长、车间领导及厂调度的指挥，完成本岗位工作任务。
2.10负责本岗位配备的工具和消防器材的使用、保管和维护保养。
3 技术指标3.1活塞行程：7—39m3.2活塞运行速度：＜0.5m/min3.3活塞倾斜：＜74mm3.4活塞放回转：＜6mm3.5柜内煤气压力：＜6Kpa3.6进柜煤气温度：＜50℃3.7密封油温度：＞5℃＜45℃3.8吊笼运行速度：3m/s3.9吊笼最大载重：250Kg3.10密封油仓高度：＞700mm3.11柜底油沟高度：＞120mm ±60mm3.12单台油泵启动时间：＜6小时/昼夜3.13循环水进水温度：≤30℃3.14电机轴承温度：＜70℃3.15鼓风机升压：＜98Kpa3.16鼓风机升压：＜196Kpa3.17螺杆泵出口压力：＜0.43Mpa3.18各处冷凝水排放：1次/2h4 名词解释4.1活塞倾斜：活塞直径对称两点的平衡之差。
2万m3煤气柜操作手册讲解
8.操作手册第一章焦炉煤气柜1.1生产工艺介绍1.1.1生产原理１）煤气柜：2万m3焦炉煤气柜为曼型干式煤气柜，主要是采用稀油、帆布密封的煤气柜，它通过油泵站向安装在活塞上的油槽和侧壁之间的间隙充满密封油，使其油压与活塞下部贮气压力平衡而进行密封，通过气柜活塞上下移动，及时吞吐煤气，可减少煤气放散，提高煤气利用率，同时，起到稳定煤气管网压力，缓冲煤气供应的作用。
２）油泵站：煤气柜底部油沟中的油、水通过管道进入到油水分离器中进行油水分离后，由油泵对油进行加压输送到预备油箱中，再通过预备油箱的溢流孔进入到活塞油沟中，密封油顺侧板流下，进入气柜底部油沟。
底部油沟和活塞油沟的油位控制，是通过油泵站调节溢流板控制溢流量达到保持油位的目的。
3）预备油箱煤气柜设四个预备油箱，每个预备箱所存的可用密封油约2m3，一般可维持停电8小时活塞油沟密封的需要。
只有在停电或其他原因使油泵站不能供给密封油的情况下使用。
1.1.2工艺流程叙述焦炉煤气通过DN1000管道进入焦炉煤气柜储存，再经DN1000管道输送到用户，压力为6500Pa。
煤气柜进出口均设有电动蝶阀及盲板阀。
在煤气柜进口处设有DN600安全放散管，紧急情况下，可以通过DN600调节阀控制进口煤气的放散以确保煤气柜的安全。
简图如下：1.2岗位操作规程1.2.1岗位工作任务１）严密监视和控制煤气柜的柜容量、活塞的倾斜度、活塞的运行速度、活塞油沟油位、底部油沟油位及水位、油泵站的启动频率等；２）密切联系煤气来源单位，煤气来源生产不正常时迅速采取措施并汇报上级领导；３）密切联系煤气用户，及时了解用户煤气用量和压力的变化；４）煤气柜的日常检查及维护。
1.2.2岗位管理范围１）焦炉煤气来源的稳定状况；２）焦炉煤气柜的柜容量控制及正常运行操作；３）焦炉煤气用户的用量及压力稳定状况；４）利用煤气柜的柜容量调控焦炉煤气平衡；５）煤气柜的正常检查及维护、柜区内的现场管理。
1.2.3岗位操作规程1.2.3.1开车（1）原始开车a）原始开车前置换作业准备工作①煤气管网置换合格，处于接收煤气状态；②2万m3焦炉煤气柜气密性试验、升降试验合格，辅助设施齐全，运行正常；③检查煤气管、氮气管、蒸汽管上各阀门的电动、手动控制系统灵活好使；④检查油泵站的油泵自动、手动操作灵活，并投入运行；⑤检查活塞油沟的油位是否在规定高度（990±35mm）；⑥检查柜底油沟油位是否在规定高度(140±60mm)。
燃气煤气柜区工艺控制说明
转炉煤气加压站系统：为了满足热轧混合站和套筒窑的需要，转炉煤气系统设转炉煤气加压站1座，加压站设加压机5个（一台为变频），鼓风机和电机的大部测点接入I/O箱，通过DP网传输到CPU经交换机至上位机，加压机的启停控制由硬线直接连至PLC，每个加压机设稀油站1座，每个稀油站设主、备两台油泵，正常工作为主泵运行，当油泵出口压力低于设定值时，备泵启动，用于满足加压机的需要。
热轧混合站系统：为满足炼钢工艺的需要，建设热轧混合站一座，D700焦炉煤气通过加压站到达热轧混合站，和从高炉煤气加压站、转炉煤气加压站出来的高炉煤气、转炉煤气经过热值配比调节供给炼钢使用。
循环水泵房系统：为了更有效的节约水资源，使水资源得到更好的利用，燃气地区设循环水泵房一座，循环水泵房设七个循环泵，两个反洗泵，两个旁滤泵，上位显示泵状态和控制泵的开、关。
焦炉煤气精制系统：为满足冷轧、制氢工艺的需要，设焦炉煤气精制系统一个，精制系统分为脱硫塔（四座脱硫塔，同时工作）、脱萘塔（四座，一个再生的同时，其他三个吸附）、萘回收工序三部分。脱硫塔进出口设气动蝶阀和电动盲板阀各两个，由PLC控制开关，上位机显示阀状态。脱萘塔进出口设气动蝶阀和电动盲板阀各两个，低压蒸汽气动蝶阀、用于控制降温煤气气动蝶阀、控制再生水汽蝶阀、控制再生后热煤气蝶阀各一个，由PLC控制开关，上位机显示阀状态。脱萘塔通过活性碳做吸附剂，再生分四步进行（加热，恒温，降温，等待）。再生、吸附时各气动蝶阀定时开启、关闭。萘回收工序设循环冷却罐一个，和循环泵一台，当萘水混合物达到冷却罐设定高度时定时开关阀，通过萘回收装置进行回收。脱硫、脱萘、萘回收工序中各测点通过PLC连接到上位机，低压蒸汽调节阀、再生煤气调节阀通过上位显示控制。
舞钢16.5万m3煤气柜运行指导书
16.5万m³高炉煤气柜运行指导书目录1.概述 (1)2.煤气柜规格性能2.1 煤气柜本体结构主要参数 (5)2.2 煤气柜工艺说明 (6)3.煤气柜运行操作3.1 一般操作 (7)3.2 停运操作 (8)3.3 事故操作 (8)3.4 一般设备的操作 (9)3.5 一般情况检查 (10)4.煤气柜活塞及附件4.1 活塞活配重操作 (11)4.2 活塞导轮 (12)4.3 活塞防回转装臵 (12)4.4 密封装臵 (13)4.5 柜容量指示器 (14)4.6 地面油泵站 (14)4.7 运转前的底部油沟注水和注油 (18)4.8 液位的监控 (19)4.9 底部油沟 (19)4.10 预备油箱 (21)4.11 紧急放散管 (21)附图1：16.5万立方米煤气柜立面图 (23)附图2：油泵站示意图 (24)附图3：密封装臵结构图 (25)1 概述1.1 煤气柜概况16.5万m3高炉煤气柜的基本结构由钢制的平面柜底、钢制薄壁圆筒形柜体、28根H型的立柱、六层加固柜体作用的钢制回廊（含柜顶回廊）钢制柜顶、钢制通风气楼以及位于柜体内部起密封作用的钢制活塞组成。
随煤气柜发生量和消耗量的变化，活塞上下运动。
为防止活塞倾斜，在活塞运行架与立柱对称的上下部位布臵有56个导轮。
为防止活塞水平旋转，设4根防回转柱，在活塞上相应布臵有4个防回转装臵。
在钢制活塞的周边油沟内布臵有密封装臵，密封件采用补强丁晴橡胶，通过杠杆配重加力机构使其与圆筒形柜体紧密贴合，以减少密封油的泄漏量。
在油沟内装有一定高度的密封油，可靠地防止煤气外泄。
可以通过活塞油沟液位检测仪测定密封油的高度，以确保密封的安全。
为防止活塞倾斜使密封油流动加剧，在活塞油沟内设有8个分隔堰。
为便于密封橡胶的检查，在煤气柜的柜壁上设有检查孔。
密封油供给系统：密封油在活塞油沟中通过柜体侧板与密封橡胶之间的极微小的间隙沿侧板内壁缓缓流下，进入煤气柜底部油沟中。
80000m3干式煤气柜安装调试工法
80000m3干式煤气柜安装调试工法中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司张岭栗素霞贺新民周岳河刘志超1 前言随着市场经济的发展以及国家对节能减排不断提出新的要求，全国各钢铁企业都在不断加大煤气回收利用设施的投入，威金斯干式布帘煤气柜是从国外引进的新型煤气回收设备，具有施工周期短，投资低，设备使用检修率低等特点，目前，威金斯干式布帘煤气柜在全国范围内不断的得到推广及应用。
2 工法特点2.1工序优化，缩短工期。
本工法根据煤气柜构造的特点，采用柜顶组装和柜侧板同时施工，缩短施工工期。
2.2安装工艺标准化，降低成本。
本工法采用地面整体组装柜顶，用手拉葫芦进行整体吊装的柜顶吊装方法，减少了大型施工机械的使用，从而降低了成本。
同时本工法适用与任何布帘煤气柜的施工，其他曼式柜等煤气柜的施工也可作为参考。
2.3工艺技术先进，确保施工安全及质量。
本工法全部采用地面组装，予拼装，然后整体吊装的办法，从而保证较好的焊接环境及构件的几何尺寸，同时避开了垂直交叉作业，减少高空作业，因此保证了施工安全。
3 适用范围本工法适用与威金斯干式煤气柜的施工及调试。
4 工艺原理该工艺采用安装煤气柜侧板的同时，在煤气柜活塞板上搭设工装，组装柜顶结构；气柜侧板安装完成后，在煤气柜钢柱上方设手拉葫芦将煤气柜柜顶整体吊装就位。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工工艺流程见图5.1-1。
图5.1-1 施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1柜底板及活塞板的安装1. 基础测量在结构安装前，应结合土建施工单位提交的基础交工资料进行基础的复测，根据结构安装需要进行结构安装基线的投设工作，以保证结构安装时有必要的施工及复测基线。
基线包括：00、900、1800、2700、中心标高、外环基础标高、底板圆拱测量及各立柱轴线，并相应确定出结构安装的控制基准点。
2. 底板、活塞板的敷设（包括活塞托座）根据复测后的基础基线敷设底板中心定位板，然后根据排版图尺寸敷设00～1800、900～2700十字中心定位板，然后分四个区敷设底板。
工艺气流程图图例
3.3.5 流程图和系统图中，常用设备图形符号宜符合表3.3.5的规定。
3.3.6 常用管件和其他附件的图形符号宜符合表3.3.6的规定。
3.3.7 常用阀门与管路连接方式的图形符合宜符合表3.3.7的规定。
3.3.8 常用管道支座、管架和支吊架图形符号宜符合表3.3.8的规定。
3.3.9 常用检测、计量仪表的图形符号宜符合表3.3.9的规定。
3.3.10 用户工程的常用设备图形符号宜符合表3.3.10的规定。
4 图样内容及画法4.1 一般规定4.1.1 燃气工程各设计阶段的设计图纸应满足相应的设计深度要求。
4.1.2 图面应突出重点、布置匀称，并应合理选用比例，凡能用图样和图形符号表达清楚的内容不宜采用文字说明。
有关全项目的问题应在首页说明，局部问题应注写在对应图纸内。
4.1.3 图名的标注方式宜符合下列规定：1 当一张图中仅有一个图样时，可在标题栏中标注图名；2 当一张图中有两个及以上图样时，应分别标注各自的图名，且图名应标注在图样的下方正中。
4.1.4 图面布置宜符合下列规定：1 当在一张图内布置两个及以上图样时，宜按平面图在下，正剖面图在上，侧剖面图、流程图、管路系统图或详图在右的原则绘制；2 当在一张图内布置两个及以上平面图时，宜按工艺流程的顺序或下层平面图在下、上层平面图在上的原则绘制；3 图样的说明应布置在图面右侧或下方。
4.1.5 在同一套工程设计图纸中，图样线宽、图例、术语、符号等绘制方法应一致。
4.1.6 设备材料表应包括设备名称、规格、数量、备注等栏；管道材料表应包括序号(或编号)、材料名称、规格(或物理性能)、数量、单位、备注等栏。
4.1.7 图样的文字说明，宜以“注：”、“附注：”或“说明：”的形式书写，并用“1、2、3…”进行编号。
4.1.8 简化画法宜符合下列规定：1 两个及以上相同的图形或图样，可绘制其中的一个，其余的可采用简化画法；2 两个及以上形状类似、尺寸不同的图形或图样，可绘制其中的一个，其余的可采用简化画法，但尺寸应标注清楚。
气柜操作手册
气柜操作手册一．装置总体介绍低压瓦斯回收装置始建于2010年5月。
装置主要气体压缩机、控制仪表、以及配套管件组成。
装置设计年开工8000小时。
1. 设备表2. 能耗表3：气柜构造本厂气柜为两塔节直升式气柜，容积5000m3。
气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。
顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有12个导轮，水槽上环形导轨12根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。
正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使低压瓦斯气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。
4：气柜工作原理：设钟罩和重锤总重为G，设进气压力P，作用于整个钟罩顶部的力为G1，则G1=PF=G。
加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。
但当气柜输入气量小于出气量时，气体内气体减少，气体密度降低，压力下降。
这时气柜在自重量作用下沿导轨下降，气柜内的压力恢复至原来的压力时，气柜就停止下降。
气柜进出口有水封槽，依靠溢流管的溢流作用，使水槽内的水保持一定的高度，水槽内有两根管道伸出水面。
一根为进气管，另一根为出气管。
向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位，水槽内水位保持溢流。
中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封和水槽.冬季采用常住水常溢流.用蒸加热保证水封.水槽水温5℃以上。
当气柜内气量增加时，钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升，反之先后下降。
钟罩顶部设有安全罩，当钟罩下降到最小容积时，安全罩在出气管的管口上，安全罩的下部浸入水面形成水封，可防止将钟罩抽瘪，钟罩上部装有安全放空管，当气柜较低时，安全放空管的下部浸入水面，气柜内的气体不能排出，当气柜上升过高时，安全放空管下部离开水面，气柜内的气体能自动从放空管放空至大气，防止钟罩上升过高被顶翻。
煤气气柜运行操作(技术)规程范本
操作规程编号：LX-FS-A74008煤气气柜运行操作（技术）规程范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑煤气气柜运行操作（技术）规程范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.气柜构造：本厂气柜为两塔节直升式气柜，容积10000m3。
气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。
顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有14个导轮，水槽上环形导轨14根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。
正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使煤气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。
2.气柜工作原理设钟罩和重锤总重为G，设进气压力P，作用于整个钟罩顶部的力为G1，则G1=PF=G。
加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。
煤气柜操作规程
五万立方米稀油密封干式煤气柜第一节、操作规程一、工艺流程及工作原理五万立方米焦炉煤气柜与焦化厂回收来的DN600焦炉煤气管道相连，通过贮气柜供给轧钢、炼钢及烧结等，它还可贮存一定的剩余煤气或补充煤气的不足。
其进出气过程是依靠柜内间的压力差来推动气柜活塞在柜内的上下滑动而完成的。
五万立方米气柜采用多边形钢结构，柜内采用多边形钢结构活塞，活塞与侧壁之间的密封是由稀油在活塞油沟内形成的轴封来保证的，当稀油由活塞油沟沿气柜侧壁与活塞板间的缝隙流入柜底部油沟及3个油站，由油站用齿轮泵把油输送到气柜上部外测的高位油箱，再由高位油箱溢流口沿气柜壁内测流入活塞油沟，从而使活塞油沟密封油位始终保持在正常范围。
当进口煤气达到一定压力时活塞开始上升，上升高度超过额定高度时煤气通过安全放散阀放散，以保证运行安全，当活塞内煤气逐渐减少时活塞下降。
在正常情况下煤气柜活塞做上升下降往复运行，储存和输出煤气。
二、柜本体工艺部分1.煤气柜密封机构⑴. 在5万立方米稀油干式煤气柜活塞周围的密封油槽上，设置密封机构，用以确保气柜贮存煤气的严密性，密封机构由滑板.滑块.帆布.压紧弹簧组等组成。
⑵. 滑板是悬挂件以及弹簧组使之紧贴在侧板内壁上，即使侧壁受到大气温度影响出现变形，滑块也能保持紧贴侧壁内壁上。
⑶. 帆布由封底帆布悬挂帆布以及分隔帆布组成。
封底帆布主要使保持封闭活塞油槽内的密封油，悬挂帆布将活塞油槽分两部分，分隔帆布将活塞油槽内的密封油分隔，防止活塞倾斜时密封油向一侧拥集。
2. 机械式柜容指示器在气柜第一层走台上，设置一个机械式柜容指示器，从仪表控制室可以清楚地观察到指针指示的数据，并将二次仪表引到控制室仪表盘上，供运行人员掌握气柜的储量及生产运行情况。
3. 柜底排水管共两处，手动排放积存在气柜底板上的煤气冷凝水。
4. 柜底油槽放水管共两处，用于定期排放柜底油槽密封油中沉降的杂质。
5. 吹扫放散管当煤气柜投产或停止运行时，该放散管吹扫柜内与柜底之间残存的煤气，共设DN100管道3根并引至第一层气柜走台上部。
XX焦化有限责任公司煤气主操操作规程
1)煤气主管压力低于500Pa。
2）煤气管道损坏而影响加热时。
3）鼓风机停止运转时。
4）交换机系统设备发生故障，无法在短时间内恢复正常交换时。
5)烟道翻板发生故障，无法保证正常吸力时。
6)有计划的或因其它原因造成长时间不能出焦时。
4.3.5长期、有计划停止加热。由车间主任负责。短期、因意外事故停止加热由煤气主操负责。
4.3.6地下室煤气管道着火爆炸处理：
1)管道破裂着火时，用黄泥、湿麻袋扑灭火源进行堵漏。
2)如着大火或管道爆炸时：
a.立即停止加热，并逐级上报。
b.降低管道压力，但不得低于200Pa，用湿麻袋扑灭火源。往管道内通入蒸汽，打开放散管、慢慢关闭煤气阀门切断气源，然后组织堵漏处理。
M---本班计划出炉数；A1---计划与规定结焦时间相差±5分钟以上炉数
4.1.4推焦时间是指推焦杆头接触到焦饼表面的开始时间，推焦时间不应和计划时间相差±5分钟以上。
4.1.5操作系数：K2=（N-A2）/M
N---班实际推焦炉数；A2---超过计划推焦时间±5分钟以上炉数；M---班计划炉数。
总系数：K3=K1×K2
车间
炼焦车间
工段/班组
炼焦班
1岗位职责
1.1负责领导测温工、交换机工、监控工完成工作任务及各项指标的调节控制。
1.2具体职责
1.2.1掌握加热系统的工艺流程，了解加热系统的设备情况及炉体构造，熟悉交换机工、测温工、调火工的作业流程。
1.2.2指导煤气组人员，严格按规定保持正常的加热制度。
1.2.3负责编排下一班的推焦计划，随时了解本班生产情况。
煤气发生炉主要设备构造及工艺
参数见表2-1，结构见图2-9。
1．仓和料管
料仓为一钢板焊接圆筒形容器，上盖装有一个圆盘形加煤阀，下底装有四个圆盘阀向四个料管加煤。每个料管由上、下二段组成，上段的下端活插在下段中，并以石棉绳密封。
2．和空气管路
鼓风空气经过上炉体水夹套的水面，带着水夹套产生的蒸汽进入饱和空气管，在管内进一步混合均匀，再进入炉篦下部。饱和空气管除供空气和蒸汽均匀混合外，管下部还装有防爆孔，当炉内发生爆炸事故时，可通过防爆孔泄压。在饱和空气管上装有补充蒸汽入口，用于炉子启动时补充蒸汽以及运行中调节饱和温度。
2．用钎子探火炉内各层次的温度及分布情况，用以指导煤气炉的操作。
对探火孔的要求是：操作时蒸汽幕要封住炉内压力，使煤气不外泄；不工作时，密封面要有良好的密封性能；操作时，保证钎子能插到炉篦各处。探火孔有几种型式，包括塞式、水封式、外锥面密封式等。图2-5为塞式探火孔的结构图。
塞式探火孔由塞子、外壳及喷嘴组成。塞子1和外壳2之间的密封锥面经过研磨，具有较好的密封性，以保证煤气不向外泄漏。操作时先打开蒸汽阀门，接通蒸汽，蒸汽通过外壳与喷嘴之间的约1mm的环形间隙时，高速汽流形成一层蒸汽幕，使炉内煤气不能通过汽幕外泄。若蒸汽量过大，则外部空气被蒸汽汽流大量吸入炉内，致使煤气中氧含量增多，严重时能引起爆炸。所以蒸汽量应以不向外泄漏煤气为准。并且不能同时打开2个以上探火孔，以免大量空气被吸入炉内而发生危险。
表2-1混合煤气发生炉技术性能参数表
规格参数
单段炉
两段炉
W-G型
MQLⅡ3000
MQLⅡ3200
炉膛内径（mm）
2400
3000
3000
3200
水夹套受热面积（m2）
煤气柜结构设计
煤气柜结构设计(structural design of gasholder)储存煤气的钢制柜体及其钢附件和基础的结构设计。
煤气柜的用途是：(1)缓冲煤气产量与用量之间的不平衡，即当产量高于用气量时，将多余的气体储存在柜体内，以补充高峰时供气量的不足；(2)稳定管网压力；(3)混匀煤气成分。
按密封方式煤气柜可分为湿式和干式两大类。
干式煤气柜与湿式煤气柜相比，有储气压力高、压力稳定、使用寿命长、煤气不增湿、污染少、基础负荷轻、占地面积小及操作安全可靠等优点。
现在大多采用干式煤气柜。
煤气柜选型见煤气柜设计。
中国从20世纪80年代以来，干式煤气柜的采用有了很大发展。
上海宝山钢铁总厂建成了15万m3润滑脂橡胶圈密封型煤气柜、12万m3稀油密封型煤气柜及8万m3橡胶薄膜密封型煤气柜。
我国设计的2～30万m3的稀油密封型煤气柜已相继投产使用。
8万m3的橡胶薄膜密封型煤气柜也已投产。
煤气柜结构设计范围包括干式煤气柜和湿式煤气柜。
设计主要内容包括计算、钢材选择、防锈涂层和基础设计。
湿式煤气柜由下部水槽、中间部分的若干个圆筒形塔节、顶部钟罩、导轨和导轮等组成。
煤气储存在钟罩及塔节内，钟罩、塔节随煤气的增减而升降。
在水槽、塔节及钟罩间设置水封防止煤气外逸。
导轨是钟罩、塔节升降时的导向构件，可分为直立导轨和螺旋导轨两种形式(图1)。
湿式煤气柜最高储气压力小于4．5kPa，压力波动范围为1．5～3kPa，最大升降速度为1．2m／min。
(1)水槽。
壁板和底板均选用钢板，采用对接焊缝拼接，底板中部的长向焊缝也可采用搭接焊缝。
水槽上部水压小，可选用较薄的钢板，但厚度不应小于6mm，下部壁板需要考虑边缘效应，并按强度确定其厚度。
大型气柜在导轮处的水槽外侧，通常设置壁柱加强，以承受导轮处传来的荷载。
壁柱采用钢板，其长度一般为水槽高度的1／3。
底板厚度按构造确定，中部一般取6mm，靠近壁板下端的底板取8～10mm钢板，其上设置承托塔节用的垫梁。
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台
1
17
电动蝶阀
D943P-2.5
DN=1000,P=0.25MPa，t=300℃
台
2
18
电动扇形盲板阀
F943X-1.0
DN=1000,P=0.1MPa，t=300℃
台
2
19
电动蝶阀
D943P-2.5
DN=500,P=0.25MPa，t=300℃
台
1
20
风量826m³/h，转速1450r/min
台
2
13
轴流风机（防爆）
BT35-11N02.8
风量1346m³/h，转速1450r/min
台
4
14
立柜式空调
KFR-120LW(12568L)
制冷量12000W，制热量16000W
台
1
15
配套室外机
尺寸1032宽1250高412深
台
1
16
潜水排污泵
50WQ15-15-15
型号
主要参数
单位
数量
设备制造厂家
备注
1
5万立气柜外部电梯
THJF500/0.5-ASVF
载重500kg，V=0.5m/S
1
1
沈阳辽海电梯厂
曳引机下置式
电动扇形盲板阀
F943X-1.0
DN=500,P=0.1MPa，t=300℃
台
1
21
卧式排水器
RFPS-2000-50
DN400,水封高度2.0米
个
1
22
自力式调节阀
DN50
阀前0.8mpa，阀后0.4mpa
个
1
23
单式轴向波纹补偿器
1QBDZ-1000Ⅱ-J
DN=1000,P=0.1MPa，t=300℃
煤气柜工艺流程图
焦化焦炉煤气
M
CWSCWR
锅炉房水封
苯加氢
排污水封
LNG注：为阀门
主要装置（设备）和设施
序号
设备、设施名称
规格型号
主要参数
单位
数量
备注
1
稀油密封干式气柜
50000m³
储气压力：6.5kPa
有效容量：45000m³
台
1
2
密封装置
GM/SM-5
套
1
5万m³气柜专用
3
油水分离器
GM/UBZ-Ⅲ-800
台
2
24
自由型波纹补偿器
1QBDZ-800Ⅰ-J
DN=800,P=0.1MPa，t=300℃
台
1
25
自由型波纹补偿器
1QBDZ-500Ⅰ-J
DN=500,P=0.1MPa，t=300℃
台
1
另：主要特种设备
50000m³稀油密封干式气柜的外部电梯属于特种设备，其参数如下：
主要装置（设备）和设施
序号
名称
9
手动吊上救护装置
GM/DJ-5
台
1
5万m³气柜专用
10
5万立气柜外部电梯
TFJW500/0.5-AS
载重500kg，V=0.5m/S
台
1
曳引机下置式配防爆电机
11
5万立气柜内部吊笼
FDJN250/0.3-CS
载重250kg，V=0.3m/S
台
1
配防爆电机
12
轴流风机（防爆）
BT35-11N02.8
台
3
5万m³气柜专用
4
油泵
3G36*4-2.8/10
T≦80℃，Q=2.8m³/h，P=1.0Mpa
台
6
配防爆电机
5
活塞导辊
GM/Pr-5B
个
17
5万m³气柜专用
6
活塞导辊
GM/Pr-5A
个
23
5万m³气柜专用
7
活塞防回转装置
GM/Rm-5
套
2
5万m³气柜专用
8
柜容指示器
GM/CI-5
台
1
5万m³气柜专用