孔深计算
桩基计算公式
桩基计算公式混凝土量：1、挖孔深度=设计桩长+空头高度+锅底2、有效桩长=挖孔深度-空头高度=设计桩长+锅底3、直筒深度=挖孔深度-扩高-圆柱高-锅底=设计桩长+空头高度-扩高-圆柱高4、大头圆柱=1/4×3.14×扩大头直径（D）×圆柱高（h1）5、扩大头量=1/12×3.14×(扩高（h）+圆柱高(h1))×（D²+d²+dD）+大头圆柱6、挖孔半径=（桩径+2a1+2a2）÷27、挖孔截面积=3.14×挖孔半径²8、挖孔量=挖孔截面积×直筒深度+扩大头量9、桩芯半径=（桩径+2a2）÷210、桩芯截面积=3.14×桩芯半径²11、桩芯砼量=桩芯截面积×（直筒深度-空头深度+超灌深度）+扩大头量12、护壁截面积=挖孔截面积-桩芯截面积13、护壁砼量=护壁截面积×直筒深度14、空头土方=桩芯截面积×空头高度15、入岩量=挖孔截面积×（入岩直筒深度+扩大头量）16、空头高度=场地标高-桩顶设计标高17、设计桩长=承台顶设计标高-桩底设计标高-承台高+桩身锚入承台的深度18、实际桩长=实测孔深（挖孔深度）-空头高度19、桩顶高程=设计桩长+设计桩底高程20、桩底高程=桩顶高程-实际桩长21、孔口高程=桩底高程+实测孔深钢筋量： kg/m=0.00617×钢筋直径²1、主筋质量：（35D钢筋锚入承台的深度+有效桩长）×kg/m×根数2、非加密区螺旋筋质量：3.14×（桩径-2×砼保护层厚度）×（有效桩长-加密区螺旋筋长度）÷非加密区间距×kg/m3、加密区螺旋筋质量：3.14×（桩径-2×砼保护层厚度）×加密区螺旋筋长度÷加密区间距×kg/m4、加劲筋质量：3.14×（桩径-2×砼保护层厚度）×[（有效桩长÷加劲筋间距）取整数+1]×kg/m5、护壁纵筋质量：3.14×（桩径+2a1+2a2-2×砼保护层厚度）×直筒深度÷护壁纵筋间距×kg/m6、护壁箍筋质量：3.14×（桩径+2a1+2a2-2×砼保护层厚度）×直筒深度÷护壁箍筋质量×kg/m7、钢筋量：（主筋质量+非加密区螺旋筋质量+加密区螺旋筋质量+加劲筋质量 +护壁纵筋质量+护壁箍筋质量）×1.03钢筋损耗系数8、桩身钢筋量：（主筋质量+非加密区螺旋筋质量+加密区螺旋筋质量+加劲筋质量）×1.03钢筋损耗系数。
钻井井眼容积计算
钻井井眼容积计算
钻井井眼容积（简称容积）是指钻井深度范围内空间体积大小的量度。
它是由井眼口径，井眼深度和井线形状组合成的三维体积。
容积的估算是
钻井设计的基础性参数，它对井的总体能耗有重大影响，所以，它必须准
确地计算出来。
一、按角度法计算钻井井眼容积
按角度法计算钻井井眼容积的主要步骤是：
1、确定井眼的口径。
井眼口径是有效钻井深度范围内井眼内径最小值，因为它取决于钻具和井壁形状。
2、计算井眼的深度。
井眼深度是从井口深度计算起，到有效深度范
围内最小的井眼内径为止的深度。
3、计算总容积。
总容积是井眼深度和井眼口径的乘积，即井眼口径
×井眼深度。
4、计算容积。
容积是井眼总容积减去空间体积，即总容积减去空间
体积。
二、按体积定律法计算钻井井眼容积
按体积定律法计算钻井井眼容积的主要步骤是：
1、确定井眼的形状。
根据钻具、井眼内部结构等参数，确定井眼的
形状，其中包括锥度、圆柱度和椭圆度等参数。
2、计算井眼的深度。
井眼深度是从井口深度计算起，到有效深度范
围内最小的井眼内径为止的深度。
3、计算容积。
隧道爆破孔数计算公式
隧道爆破孔数计算公式爆破孔数是指通过一定孔位（钻孔深度）所能容纳爆破所需炸药的总量。
根据爆破设计要求和工程实际需要，一般爆破孔数应在2000~3000个。
一般来说钻孔越多，就越容易产生较大的孔隙水压力，越大则爆破孔数越多。
具体计算方法如下：爆破孔数=孔深(2000)/1000*孔距(15)*孔深(20)*孔间距(5):如果计算爆破孔数的孔距不足1000 mm/1000 mm且孔距小于10 m时，可在钻机孔后加长钻头；孔距大于10 m而孔距小于10 m时，应加长钻头；孔深大于10 m、孔距小于10 m时可增加孔深；当孔深大于10 m时增加孔距.由以上公式可得：孔深小于10 m时，就不需要再加长钻头；孔深大于10 m时需要增加孔间距.根据爆破设计需要确定孔数和孔深时，首先要计算孔数。
常用计算方法是取孔距；计算孔深时需根据施工阶段爆破时发生的实际爆破破坏进行计算：在某一孔距上施工一段或一个钻孔中爆破量是多少时取多少孔深计算孔数。
为了便于计算起爆孔数、爆后爆破位置尺寸、炸药量以及控制起爆后爆破孔深等均需事先确定。
1、计算公式如一个孔深为1000 mm的洞，在确定起爆孔数时，应考虑不同炸药的消耗比例，即按每段开挖的长度取若干个孔数再加减后的平均孔深；孔深和孔距之间也应考虑因素，如孔深小于10 m 时，就不需要再加长钻头，但如果孔深超过10 m则需要增加钻头数量及钻数。
计算爆破孔数可采用分步法——先按孔型、孔深和孔距计算孔数，然后再按设计的孔数计算爆破孔孔深的方法是确定孔数的最简便方法。
公式如下：式中: t、 L、 t分别为起爆孔、爆后位置尺寸、孔深和孔距; A、 B、 C为钻孔个数; B、 C为孔深; C、 D为孔深×孔距; D为钻孔个数; D为孔距; D 为钻孔长度; E为孔深×孔距; E为起爆点布置范围; E为炸药消耗比例; E为孔深增加率; T为爆破点数（根据爆破计算所得); T为工程计算所得天数; T为爆破顺序。
螺纹底孔深度计算公式
攻丝前确定底孔的直径和深度以及孔的倒角（1）在攻丝过程中确定底孔直径，切削刃主要用于切削金属，但它也具有挤压金属的功能，因此金属隆起并流到齿尖。
因此，在攻丝之前，钻孔直径（即底孔）应大于螺纹的内径。
底孔直径可以根据手册或以下经验公式计算：脆性材料（铸铁，青铜等）：钻孔直径d0 = D（螺纹外径）-1.1p（螺距）塑料材料（钢，红铜等）：钻孔直径d0 = D（螺纹外径）-P（螺距）（2）确定攻丝盲孔（无孔）螺纹时的钻孔深度，孔的深度应大于螺纹长度，因为丝锥不能钻到末端；盲孔的深度可以根据以下公式计算：孔深=所需螺纹深度+ 0.7d普通螺纹底孔的直径可通过以下公式计算乘以要使用的大小0.85例如：m3-2.4mmM4--3.1毫米M5--4.2mM6--5.1毫米M8--6.8毫米公制螺纹的计算方法：底直径=大直径-1.0825 *螺距英寸螺纹的计算方法：底直径=大直径-1.28 *螺距脆性材料的钻孔直径d = D（螺纹外径）-1.1p（螺距）塑料材料的钻孔直径d = D（螺纹外径）-P（螺距）除上述经验公式外，还应考虑螺纹公差等级普通公制螺纹的外径螺距。
公制螺纹（mm螺纹）齿深= 0.6495 *螺距P（角度60度）内齿直径=公称直径-1.0825 * PM20x2.5-6h / 7g（右手）-（单头螺纹）-（公制粗螺纹）（公称直径20毫米）（间距2.5毫米）（内螺纹适合等级6h）（外螺纹适合等级7G）左双头-m20x1.5（左手）-（双螺纹）-（公制细螺纹）（公称直径20毫米）（间距1.5毫米）美式螺纹（统一标准螺纹）齿深= 0.6495 *（每英寸25.4齿）（角度60度）3 / 4-10UNC-2A（粗俗）（联合国环境基金罚款）（1a 2A 3A外齿公差配合等级）（1b 2B 3B内齿公差配合等级）Uncu美国统一标准粗牙外径3/4英寸，每英寸10齿外牙2级公差配合管螺纹（英寸PT）齿深= 0.6403 *（每英寸25.4齿）（角度55度）Pt 3 / 4-14（锥管螺纹）锥管螺纹，锥度比1/163/4英寸作品，每英寸14齿管螺纹（PS直螺纹）（PF细螺纹）齿深= 0.6403 *（每英寸25.4齿）（角度55度）PS 3 / 4-14（直管螺纹）Pf1 1 / 8-16（直管螺纹）（细牙）直管螺纹3/4英寸作品，每英寸14齿1 1/8“管道，每英寸16齿管螺纹（美国NPT）（角度60度）NPT 3 / 4-14（锥形管螺纹）锥形管螺纹，锥度比1/16 3/4英寸作品，每英寸14齿。
设计孔深计算公式
设计孔深计算公式
设计孔深计算公式是在机械设计中常用的一种计算方法，其主要用于确定零件之间孔洞深度的大小。
该计算公式的基本原理是通过确定零件壁厚、孔径和孔的深度等参数，进而计算出孔深的具体数值。
具体来说，设计孔深计算公式可以分为两种情况：一种是当孔壁为单层时，其计算公式为：
孔深=（板厚-孔径）/2
另一种情况是当孔壁为多层时，其计算公式为：
孔深=（板厚-孔径×层数）/2
其中，层数指的是孔壁的层数，而孔径则指的是孔的直径。
需要注意的是，在实际计算中，还需要考虑到材料的强度、孔洞间距等因素，以确保设计的孔洞符合工程要求。
通过设计孔深计算公式，可以快速准确地计算出孔深，从而为机械设计提供有力的支持。
同时，在实际应用过程中，还需要结合实际情况进行调整和优化，以确保设计的孔洞具有稳定性和可靠性。
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地勘计费
一、一般性勘察钻孔主要项目收费（30型钻机）孔深：8～12米，按10米计算，平均每孔取土样1件，标准贯入1次的计费如下：1、钻探进尺费（Ⅱ类）：71元/米×10米=710元。
2、取土样每件：40元/件。
3、常规土工试验费每件：283元/件。
4、标准贯入每次（Ⅱ类、D＜20米）：108元/次。
每孔实物工作收费为：710元+40元+283元+108元=1141元。
5、岩土工程勘察技术工作费收费比例为实物工作收费额的80%～120%，按80%计算为：1141元×80%=913元。
按上述标准计算的每个勘察钻孔收费为：1141元+913元=2054元。
平均为：205.4元/米；线路勘察为：205.4元/米×1.3=267元/米。
二、深型钻孔主要项目收费（100型回旋钻机）孔深：20～40米，按30米计算，平均每孔取土样2件，取岩样2件，标准贯入3次的计费如下：1、钻探进尺费：0～10米，71元/米；10～20米，89元/米；20～30米，107元/米；深度30米钻孔进尺费为：71×10+89×10+107×10=2670元。
跟管钻进调整系数为1.5，计费为：2670元×1.5=4005元（跟管钻进时按此计）。
2、取土样费：40元/件×2=80元。
3、取岩样费：25元/件×2=50元。
4、土、岩样试验费土样试验费：283元/件×2=566元岩样试验费：192元/件×2=384元5、标准贯入：108元/次×2次+162元/次×1次=378元。
每孔实物工作收费为：2670元+80元+50元+566元+384元+378元=4128元（跟管钻进为5463元）。
6、岩土工程勘察技术工作费收费比例为实物工作收费额的80%～120%，按80%计算为：4128元×80%=3302元（跟管钻进为4370元）。
桩基计算公式
桩基计算公式混凝土量：1、挖孔深度=设计桩长+空头高度+锅底2、有效桩长=挖孔深度-空头高度=设计桩长+锅底3、直筒深度=挖孔深度-扩高-圆柱高-锅底=设计桩长+空头高度-扩高-圆柱高4、大头圆柱=1/4×3.14×扩大头直径（D）×圆柱高（h1）5、扩大头量=1/12×3.14×(扩高（h）+圆柱高(h1))×（D²+d²+dD）+大头圆柱6、挖孔半径=（桩径+2a1+2a2）÷27、挖孔截面积=3.14×挖孔半径²8、挖孔量=挖孔截面积×直筒深度+扩大头量9、桩芯半径=（桩径+2a2）÷210、桩芯截面积=3.14×桩芯半径²11、桩芯砼量=桩芯截面积×（直筒深度-空头深度+超灌深度）+扩大头量12、护壁截面积=挖孔截面积-桩芯截面积13、护壁砼量=护壁截面积×直筒深度14、空头土方=桩芯截面积×空头高度15、入岩量=挖孔截面积×（入岩直筒深度+扩大头量）16、空头高度=场地标高-桩顶设计标高17、设计桩长=承台顶设计标高-桩底设计标高-承台高+桩身锚入承台的深度18、实际桩长=实测孔深（挖孔深度）-空头高度19、桩顶高程=设计桩长+设计桩底高程20、桩底高程=桩顶高程-实际桩长21、孔口高程=桩底高程+实测孔深钢筋量： kg/m=0.00617×钢筋直径²1、主筋质量：（35D钢筋锚入承台的深度+有效桩长）×kg/m×根数2、非加密区螺旋筋质量：3.14×（桩径-2×砼保护层厚度）×（有效桩长-加密区螺旋筋长度）÷非加密区间距×kg/m3、加密区螺旋筋质量：3.14×（桩径-2×砼保护层厚度）×加密区螺旋筋长度÷加密区间距×kg/m4、加劲筋质量：3.14×（桩径-2×砼保护层厚度）×[（有效桩长÷加劲筋间距）取整数+1]×kg/m5、护壁纵筋质量：3.14×（桩径+2a1+2a2-2×砼保护层厚度）×直筒深度÷护壁纵筋间距×kg/m6、护壁箍筋质量：3.14×（桩径+2a1+2a2-2×砼保护层厚度）×直筒深度÷护壁箍筋质量×kg/m7、钢筋量：（主筋质量+非加密区螺旋筋质量+加密区螺旋筋质量+加劲筋质量 +护壁纵筋质量+护壁箍筋质量）×1.03钢筋损耗系数8、桩身钢筋量：（主筋质量+非加密区螺旋筋质量+加密区螺旋筋质量+加劲筋质量）×1.03钢筋损耗系数。
钻孔灌注桩计算公式
钻孔灌注桩计算公式
钻孔灌注桩计算公式如下：
1.孔底标高=实测孔深+地面标高。
2.钢筋笼总长=孔底标高-桩顶标高+锚锢长度（0.5m或抗
拔桩1.0m）+0.2m。
3.笼顶标高=桩顶标高-锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0m）。
4.吊筋长度=桩顶标高-地面标高-伸入承台锚锢长度
（0.5m）。
5.笼底标高=实测孔深+地面标高。
6.距孔底应在30cm至50cm之间。
7.有效桩长=实测孔深-桩顶标高+地面标高。
8.理论方量=（有效桩长+设计混凝土松散层长度）
×1.5×3.14×πr2.
9.充盈系数=实际砼量÷理论砼量。
10.塌落度应在180mm至220mm之间。
此外，还需考虑沉渣厚度（0至5cm）、泥浆比重（1.15至1.2）和导管长度（m）÷2.5=导管节数。
对于抗拔桩，锚锢长度应为1.0m。
终孔钻头深度计算公式
终孔钻头深度计算公式终孔钻头是一种用于加工金属材料的切削工具，它的设计和使用对加工质量和效率有着重要的影响。
在使用终孔钻头进行加工时，确定合适的钻孔深度是非常重要的，而计算钻孔深度需要考虑多种因素。
本文将介绍终孔钻头深度计算的公式及其应用。
首先，我们需要了解终孔钻头的结构和工作原理。
终孔钻头通常由刀尖、刀身和刀柄组成，刀尖是实际进行切削的部分，刀身用于支撑和引导刀尖，而刀柄则用于连接到加工设备上。
在加工过程中，终孔钻头通过旋转和进给运动来切削金属材料，形成所需的孔洞。
在确定钻孔深度时，需要考虑以下几个因素：1. 加工要求，根据实际的加工要求确定所需的钻孔深度，包括孔径、孔底形状等。
2. 材料性质，不同的金属材料对终孔钻头的切削性能有着不同的要求，需要根据材料的硬度、韧性等性质来确定合适的钻孔深度。
3. 切削参数，包括切削速度、进给速度、切削厚度等参数，这些参数将直接影响到终孔钻头的切削效果和寿命。
终孔钻头的深度计算公式可以通过以下步骤来确定：1. 确定切削长度，切削长度是指终孔钻头在切削过程中实际进入金属材料的长度，通常可以通过加工要求和材料性质来确定。
2. 计算切削速度：切削速度是指终孔钻头在单位时间内切削金属材料的速度，通常可以通过以下公式来计算：切削速度 = π×刀具直径×转速。
其中，π为圆周率，刀具直径为终孔钻头的直径，转速为终孔钻头在加工设备上的转速。
3. 计算进给速度：进给速度是指终孔钻头在切削过程中每分钟进给的距离，通常可以通过以下公式来计算：进给速度 = 进给量×转速。
其中，进给量为终孔钻头在单位时间内实际进给的距离，转速为终孔钻头在加工设备上的转速。
4. 计算钻孔深度：根据切削长度、切削速度和进给速度，可以通过以下公式来计算钻孔深度：钻孔深度 = 切削长度 / 进给速度。
通过以上公式，可以比较准确地确定终孔钻头的钻孔深度，从而保证加工质量和效率。
在实际应用中，终孔钻头的深度计算还需要考虑到切削参数的调整、刀具磨损等因素，因此需要根据具体情况进行合理的调整和修正。
煤矿常用计算公式及其应用范围
矿井水文地质常用计算公式目录一、突水系数公式： (1)二、底板安全隔水层厚度(斯列沙辽夫公式)： (2)三、防水煤柱经验公式： (2)四、老空积水量估算公式： (3)五、明渠稳定均匀流计算公式： (4)六、矿井排水能力计算公式： (4)㈠矿井正常排水能力计算： (4)㈡抢险排水能力计算： (5)㈢排水扬程的计算： (5)㈣排水管径计算： (5)㈤排水时间计算： (6)㈥水仓容量： (6)七、矿井涌水量计算： (6)八、矿井水文点流量测定计算方法： (7)㈠容积法： (7)㈡淹没法： (7)㈢浮标法： (7)㈣堰测法： (7)九、浆液注入量预算公式： (8)十、常用注浆材料计算公式及参数： (9)㈠普通水泥主要性质： (9)㈡水泥浆配制公式： (9)㈢水玻璃浓度 (10)㈣粘土浆主要参数： (10)十一、钻探常用计算公式： (10)十二、单孔出水量估算公式： (11)十三、注浆压力计算公式： (11)十三、冒落带导水裂隙带最大高度经验公式表 (12)十四、煤层底板破坏深度计算公式 (12)十五、巷道洞室围岩塑性破坏圈厚度计算 (14)一、突水系数公式：㈠定义：每米有效隔水层厚度所能承受的最大水压值。
㈡公式：Ts＝P/(M-Cp-Dg)式中：Ts—突水系数（MPa/m）；P—隔水层承受的水压（MPa）；M—底板隔水层厚度（m）；Cp—采矿对底板隔水层的扰动破坏深度（m）；Dg—隔水层中危险导高（m）。
㈢公式主要用途：1.确定安全疏降水头；2.反映工作面受水威胁程度。
富水区或底板受构造破坏块段Ts大于0.06MPa/m；正常块段大于0.1MPa/m为受水威胁。
㈣参数取值依据：Ts—常用工作面最大突水系数。
一般按工作面最高水压，最薄有效隔水层厚度计算，或者对工作面分块段计算最大突水系数，取最大一个值作为工作面的最大突水系数。
P—最大水压的取值，一般根据工作面内或附近井下或地面钻孔观测水位与工作面最低标高计算而得，水压值计算至含水层顶面。
螺纹底孔深度计算公式
螺纹底孔深度计算公式举个例子，要求bai钻M10的螺纹，du深度20.用的丝锥切削锥是3个牙zhi，则最低深度是20+3*1.5=24.5，注意24.5是孔的有效dao深度，是钻头钻完最深的地方。
其中的1.5是螺距。
总结一下：底孔深度螺纹深度+切削锥牙数*螺距最好是比这个公式再大点，要不在孔底挤住可就废了。
另外，小直径的丝锥有的是尖头的，使用上面的公式要把尖头长度算上去m10的丝深bai20mm，钻头打底孔深是27mm，攻盲孔（不du通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所zhi以孔的深dao度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d公称直径d，通孔拧入深度h，盲孔拧入深度h，攻丝深度h1,3,8,6,7.4,10,8,10.5,12,10,12.6,15,12,15.8,20,26,18.10,24,20,23.12,28,24,27.16,36,32,36.20,45,40,45.24,55,48,54.30,70,60,67.36,80,72,80.42,95,85,94NPT螺纹底孔的深度的计算公式如下：底孔深度=螺纹深度+切削锥牙数*螺距NPT 螺纹，属于美国标准的60 度锥管螺纹。
NPT螺纹分一般密封圆柱管螺纹和一般密封圆锥管螺纹。
美制一般密封螺纹圆锥外螺纹的基准平面的理论位置位于垂直于螺纹轴线，与小端(参考平面)相距一个基准距离(L1)的平面内圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合。
举个例子，要求钻M10的螺纹，深度20.用的丝锥切削锥是3个牙，则最低深度是20+3*1.5=24.5，注意24.5是孔的有效深度，是钻头钻完最深的地方。
其中的1.5是螺距。
总结一下：底孔深度>螺纹深度+切削锥牙数*螺距最好是比这个公式再大点，要不在孔底挤住可就废了。
另外，小直径的丝锥有的是尖头的，使用上面的公式要把尖头长度算上去。
铣床加工钻孔工时计算公式
铣床加工钻孔工时计算公式在金属加工行业中，铣床是一种常用的加工设备，它可以进行多种加工操作，包括钻孔。
钻孔是一种常见的加工操作，但是在进行钻孔加工时，需要计算工时以便合理安排生产计划和提高生产效率。
本文将介绍铣床加工钻孔工时的计算公式和相关内容。
铣床加工钻孔工时的计算公式如下：\[ T = \frac{L}{f \times n} \]其中，T表示钻孔工时，L表示孔深，f表示进给速度，n表示主轴转速。
在进行钻孔加工时，需要考虑孔深、进给速度和主轴转速这三个因素。
孔深是指钻孔的深度，进给速度是指每分钟切削进给量，主轴转速是指主轴每分钟转动的圈数。
这三个因素会直接影响钻孔的加工时间。
在实际应用中，可以根据实际情况调整这三个因素，以求得更合理的加工工时。
下面将对这三个因素进行详细介绍。
首先是孔深。
孔深是指钻孔的深度，通常用毫米（mm）来表示。
在进行钻孔加工时，孔深会直接影响钻孔的加工时间。
孔深越深，加工时间就越长。
因此，在进行钻孔加工时，需要准确测量孔深，并根据孔深来计算加工工时。
其次是进给速度。
进给速度是指每分钟切削进给量，通常用毫米/转（mm/r）来表示。
进给速度越大，钻孔加工速度就越快，加工时间就越短。
在实际应用中，可以根据材料的硬度和加工要求来确定进给速度，以求得更合理的加工工时。
最后是主轴转速。
主轴转速是指主轴每分钟转动的圈数，通常用转/分钟（r/min）来表示。
主轴转速的选择会直接影响钻孔的加工质量和加工效率。
在实际应用中，可以根据材料的硬度和加工要求来确定主轴转速，以求得更合理的加工工时。
除了上述三个因素外，还需要考虑其他因素对加工工时的影响。
比如刀具的选择、刀具磨损、冷却液的使用等等。
这些因素都会对加工工时产生影响，需要在实际应用中进行综合考虑。
总之，铣床加工钻孔工时的计算公式可以帮助我们合理安排生产计划和提高生产效率。
在实际应用中，需要根据实际情况来确定孔深、进给速度和主轴转速，以求得更合理的加工工时。
螺纹底孔深度计算公式
刀座快速移动的影响车牙最高转速 N = 4000/ P
刀座快速移动加减速的影响
普通公制螺纹用外径-螺距。
公制螺纹(MM牙)
牙深=0.6495*牙距P
(牙角60度)
内牙孔径=
公称直径-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)
(公称直径2ห้องสมุดไป่ตู้mm) (牙距2.5mm)
(内螺纹配合等级6H)
(外螺纹配合等级7g)
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)
外牙2级公差配合
管螺纹(英制PT)
牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
管螺纹
(PS直螺纹)(PF细牙)
牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PS 3/4-14 (直形管螺纹)
螺纹底孔深度计算公式
攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角
（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
梯形螺纹
(29度 爱克姆螺纹)
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙
方形螺纹
车牙的计算
考虑条件计算公式
公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P
钻孔灌注桩计算公式
钻孔灌注桩计算公式
◆孔底标高=实测孔深+地面标高
◆钢筋笼总长=孔底标高--桩顶标高+锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0）
◆笼顶标高=桩顶标高--锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0m）
◆吊筋长度=桩顶标高—地面标高—伸入承台锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0m）+0.2 m ◆笼底标高=实测孔深+地面标高
◆距孔底=（30 cm ----50 cm之间）
◆有效桩长=实测孔深—桩顶标高+地面标高
◆理论方量=（有效桩长+设计混凝土松散层长度1.5）×3.14×πr2
◆充盈系数=实际砼量÷理论砼量
◆塌落度（180-220mm之间）
◆沉渣厚度（0---5cm）
◆泥浆比重（1.15---1.2）
◆导管长度(m)÷2.5=导管节数
◆导管长度—终孔深度=导管高出地面
◆终孔深度（m）--沉渣厚度(cm) (0.02--0.03—0.04)=二次清孔后深度(m)
◆初灌量=超灌高度×（桩径÷2）2×3.14×充盈系数+导管深度÷2×(导管直径250mm)0.1252×3.14。
螺纹底孔深度计算公式
螺纹底孔深度计算公式（1）丝锥底孔直径的确定在攻丝过程中，刃口主要是切削金属，但也有挤压金属的作用，导致金属凸出并流向齿尖现象，所以在攻丝前，钻孔（即底孔）应大于螺纹直径。
井底直径可在手册中计算，也可按以下经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：孔径D0=D（螺纹直径）-1.1p（螺距）塑料材料（钢、铜等）：孔径D0=D（螺纹直径）-P（螺距）（2）为确定盲孔（非多孔孔）螺纹攻丝时的钻孔深度，由于丝锥不能到达底部，孔深应大于螺纹长度。
盲孔深度可按下式计算：孔深=所需螺纹深度+0.7d以下公式可用于普通螺纹座孔直径的简易计算要攻丝的尺寸乘上0.85如：M3--2.4mmM4--3.1mmM5--4.2mM6--5.1mmM8--6.8mm公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.0825*螺距英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）除了以上的经验公式外,还要考虑螺纹的公差等级. 普通公制螺纹用外径-螺距。
公制螺纹(MM牙)牙深=0.6495*牙距P(牙角60度)内牙孔径=公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径20mm) (牙距2.5mm)(内螺纹配合等级6H)(外螺纹配合等级7g)左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm) (牙距1.5mm)美制螺纹(统一标准螺纹)牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数)(牙角60度)3/4-10UNC-2A(UNC粗牙)(UNF细牙)(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)UNC美制统一标准粗牙螺纹外径3/4英吋,每英吋10牙外牙2级公差配合管螺纹(英制PT)牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙管螺纹(PS直螺纹)(PF细牙)牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PS 3/4-14 (直形管螺纹)PF1 1/8-16 (直形管螺纹)(细牙)直形管螺纹3/4英吋管用,每英吋14牙1 1/8英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT)(牙角60度)NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙梯形螺纹(30度公制)TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm梯形螺纹(29度爱克姆螺纹)TW26*5 外径26mm,每英吋5牙方形螺纹车牙的计算考虑条件计算公式公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数n = 25.4 / 牙距P牙距P = 25.4 / 每吋螺纹数n因为工件材料及刀具所决定的转速转速N = (1000周速V ) / (圆周率p * 直径D )因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速N = 4000/ P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离L1L1 = (牙距P ) * (主轴转速S ) / 500退刀最距离L2L2 = (牙距P ) * (主轴转速S ) / 2000牙深及牙底径d 牙深h =0.6495 * P牙底径d =公称外径D - 2 * h例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长公制牙与英制牙的转换牙距P = 25.4 / (吋螺纹数n)P = 25.4 / 10 = 2.54mm因为工件材料及刀具所决定的转速外径D = 3 / 4英吋= 25.4 * (3/4) =19.05MM转速N = (1000周速V) / (圆周率p * 直径D )N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)=2005 rpm (转/分)因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速N = 4000 / PN = 4000/2.54 = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速N = 1575 转N = 2005转两者转速选择较低者,即1575转刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离L1L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500L1 = 2.54*1575/500=8.00mm退刀最小距离L2L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm牙深及牙底径d 牙深径d = 公称外径D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm。
孔深校正误差率
孔深校正误差率1. 引言在地质勘探和工程建设过程中，孔深测量是一项重要的任务。
孔深校正误差率是评估孔深测量准确性的指标。
本文将详细介绍孔深校正误差率的定义、计算方法以及影响因素，并探讨该误差率的意义和应用。
2. 孔深校正误差率的定义孔深校正误差率是指孔深测量结果与真实孔深之间的误差比率。
该误差率可以描述孔深测量的准确性和可靠性。
孔深校正误差率的计算公式如下：孔深校正误差率 = (孔深测量值 - 真实孔深) / 真实孔深 * 100%其中，孔深测量值是通过测量工具（如测距仪、测井设备等）得到的孔深值，真实孔深是指实际的孔深数值。
3. 孔深校正误差率的计算方法为了计算孔深校正误差率，需要进行以下步骤：步骤1：确定孔深测量值使用适当的测量工具进行孔深测量，并记录下测量结果。
测量工具的选择应根据具体的测量任务来确定。
步骤2：确定真实孔深通过其他可靠的方式获取真实孔深数据，例如通过地质勘探、钻井记录等。
步骤3：计算孔深校正误差率使用上述给定的公式，将孔深测量值和真实孔深代入公式计算误差率。
步骤4：分析误差率根据计算得到的误差率，对孔深测量的准确性进行评估和分析。
如果误差率较低，则说明孔深测量相对准确；反之，则需要进一步分析和改进测量方法。
4. 影响孔深校正误差率的因素孔深校正误差率受多种因素的影响，下面列举几个主要因素：4.1 测量工具的精度测量工具的精度是影响孔深校正误差率的重要因素之一。
当测量工具的精度较高时，孔深测量的误差率通常较低。
4.2 地质条件的不确定性地质条件的不确定性也会对孔深校正误差率产生影响。
复杂的地质情况会增加测量的难度，从而导致较高的误差率。
4.3 测量过程中的误差测量过程中可能会发生一些错误，例如操作不当、测量仪器的故障等。
这些误差也会对孔深校正误差率产生影响。
5. 孔深校正误差率的意义和应用孔深校正误差率是评价孔深测量准确性和可靠性的重要指标。
它在工程建设和地质勘探等领域有广泛的应用。
2023年一级造价工程师考试-建设工程造价案例分析(交通运输)模拟试题11
2022年一级造价工程师考试-建设工程造价案例分析（交通运输）模拟试题11一、问答题1.某新建建设项目的基础数据如下：1. 建设期 2 年，运营期 10 年，建设投资 4000 万元，预计全部形成固定资产（包含可抵扣固定资产进项税额 400 万元）；2. 建设投资来源为自有资金和贷款，贷款 2000 万元，年利率 6% （按年计息），贷款合同约定运营期第 1-5 年等额还本付息。
自有资金和贷款在建设期内均衡投入；3. 项目固定资产使用年限 10 年，残值率 5% ，直线法折旧；4. 流动资金 250 万元由自有资金在运营期第 1 年投入；5. 运营期间正常年份的营业收入为 1800 万元（其中销项税额 300 万元），经营成本为 560 万元（其中进项税额 100 万元），税金附加按应纳增值税的10% 计算，所得税率为 25% ；6. 运营期第一年达到设计产能的 80% ，该年营业收入、经营成本、销项税额、进项税额均为正常年份 80% ，以后均达到设计产能。
问题：1. 列式计算项目建设期贷款利息；2. 列式计算项目运营期第一年偿还的贷款本金和利息；3. 项目资本金现金流量表运营期第一年净现金流量是多少？_____________________________________________________________________ _____________________正确答案：（无）解析：问题 1 ：贷款均衡投入，每年投入2000 ÷2=1000 万元，第一年利息1000 ÷ 2×6%=30 万，第二年利息（1000+30+1000 ÷2 ）×6%=91.80 万元，建设期贷款利息：30+91.80=121.80 万元。
问题 2 ：运营期第一年偿还贷款本金利息总额为：（ 2000+121.80 ）× （ A/P ， 6% ， 5 ） =503.75 万元其中贷款利息为：（ 2000+121.8 ）×6%=127.31 万元贷款本金为： 503.75 -127.31 ＝ 376.44 万元问题 3 ：（ 1 ）折旧费 = （ 3600+121.8 ）× （ 1-5% ）÷ 10=353.57 万元；（ 2 ）应纳增值税额：300×80%-100×80%-400=-240 万元，故应纳增值税额为 0 ；所得税 =[ （ 1800-300 ）×80%- （ 560-100 ）×80% - 353.57-127.31] ×25%=87.78 万元现金流入=1800×80% ＝ 1440 万元现金流出= 560×80%+503.75+250+87.78=1289.53 万元运营期第一年净现金流量为： 1440-1289.53=150.47 万元2.用工作日写实法测算某项工作的测时数据如下表所示：问题：表中观测时间包括基本工作时间与辅助工作时间，据经验，准备与结束工作时间、不可避免中断时间和休息时间占定额时间的 11% ，试用算数平均法确定该工作的施工定额。