水泥厂设备维护检修规程
生产设备检修保养规章制度
生产设备检修保养规章制度第一章总则第一条为保障生产设备正常运转，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本规章制度。
第二条适用范围：本规章制度适用于公司内所有生产设备的检修和保养工作。
第三条目的：通过规范设备检修和保养工作，确保设备的安全稳定运行，提高生产效率，降低故障率，减少停机时间。
第四条责任范围：生产设备检修和保养的具体实施由相关岗位人员负责，公司设备主管负责监督和检查各项工作的执行情况。
第五条组织管理：公司设备主管制定并组织实施设备检修和保养计划，制定检修保养的标准和程序。
第二章设备检修第六条设备检修分类：根据设备不同的性质，设备检修分为预防性检修、故障性检修和定期检修。
第七条预防性检修：定期对设备进行检查和维护，以防止设备出现故障，保证设备长时间稳定运行。
第八条故障性检修：当设备出现故障时，及时对设备进行检修和维修，确保设备能够尽快恢复正常运转。
第九条定期检修：按照设备的使用寿命和运行情况，对设备进行定期检修，以延长设备的使用寿命，并提高设备的稳定性和可靠性。
第十条设备检修计划：设备主管根据设备的使用情况和维护要求，制定设备检修计划，并安排专人负责具体实施。
第十一条检修记录：对每一次设备检修工作都需做好详细的检修记录，包括检修的内容、维修的情况和使用的材料等。
第十二条检修人员：进行设备检修的人员必须具备相关的技术水平和经验，做好安全措施，确保检修过程安全可靠。
第十三条检修标准：设备检修必须按照规定的检修标准执行，不得随意更改检修方法和操作流程。
第三章设备保养第十四条设备保养种类：根据设备的类型和使用情况，设备保养分为日常保养、定期保养和特定保养。
第十五条日常保养：设备操作人员应定期对设备进行日常保养，包括清洁、润滑、调整等，保证设备的正常运行。
第十六条定期保养：设备主管根据设备的使用情况和保养要求，制定定期保养计划，对设备进行保养和维护。
第十七条特定保养：对一些特殊设备或关键设备进行特定的保养和检修，以保证设备的正常运行和安全性。
设备设施安全检查维修规定模版
设备设施安全检查维修规定模版一、目的与范围该安全检查维修规定的目的是确保设备设施的安全性，防止事故发生，并规范对设备设施的维修管理。
本规定适用于公司的所有设备设施。
二、安全检查程序1. 定期检查根据设备设施的维修记录，制定定期安全检查计划，并按照计划进行检查。
检查内容包括但不限于设备的电气安全、机械安全、防火防爆措施等。
检查结果应进行记录并及时处理。
2. 不定期检查除了定期检查外，还应根据实际情况进行不定期的安全检查，以排除潜在的安全隐患。
当发现重大安全隐患时，应立即停止使用设备，并进行维修或更换。
3. 巡检定期派遣专业人员进行巡检，对设备设施进行全面的检查和评估，发现问题及时处理。
三、维修管理1. 维修计划根据设备设施的使用情况和维修记录，制定维修计划，明确维修的工作内容、时间和责任人。
2. 维修资质维修人员应具备相应的资质和技能，确保能够进行安全可靠的维修工作。
3. 维修记录维修人员在维修过程中应详细记录维修情况，包括问题描述、维修措施、使用的工具和材料等。
对于大修或关键设备，还应进行维修前后的性能测试，并记录测试结果。
4. 维修报告维修完成后，维修人员应填写维修报告，并将其交给设备管理部门进行归档。
四、危险源监控1. 设备设施监控安装并运行适当的监控系统，对设备设施进行实时监测，及时发现设备设施出现的异常情况，以便采取相应的措施。
2. 风险评估定期进行设备设施的风险评估，分析可能存在的危险源，并采取相应的预防措施，降低事故发生的可能性。
五、员工培训1. 安全培训对设备设施操作人员进行安全培训，使其掌握设备设施的安全操作方法，并能够应对紧急情况。
2. 维修培训对维修人员进行维修技能培训，提高其维修技术水平和安全意识。
六、违规处理对于违反安全检查维修规定的行为，将按公司相关规定予以纪律处分，并承担由此产生的后果。
七、责任制度1. 设备管理部门负责设备设施的安全检查和维修工作的组织与管理，对检查和维修的结果负责。
设备检修管理规定范本
设备检修管理规定范本第一章总则第一条为加强设备检修工作的组织管理，保证设备的正常运行和故障的及时修复，依据《中华人民共和国设备管理条例》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内的全部设备检修工作。
第三条设备检修工作应坚持安全第一、预防为主的原则，确保设备检修过程中人员的安全和设备的完好性。
第四条设备检修工作应遵循科学、规范和高效的原则，加强技术培训和学习，提高检修工作的质量和效率。
第五条设备检修应按照预定的检修计划进行，不得擅自更改检修内容和时间。
第二章设备检修组织与人员第六条本单位应设立设备维修与检修部门，负责统一组织和管理设备检修工作。
第七条设备维修与检修部门应设立检修班组，明确班组成员的工作职责和权限。
第八条设备维修与检修部门应配备具有相应技术资质和专业知识的工作人员，定期进行培训和考核。
第九条设备维修与检修部门应建立设备历史档案，记录设备的检修记录和维护情况，便于日后参考和分析。
第十条设备维修与检修部门应定期组织例会，交流工作经验和问题，提出改进措施。
第三章设备检修计划与方案第十一条每年初设备维修与检修部门应制定年度设备检修计划，并报单位领导审批。
第十二条设备检修计划应明确检修的设备和时间，确定检修的内容和范围。
第十三条设备检修方案应编制详细的检修步骤和措施，明确人员的工作职责和安全注意事项。
第十四条设备检修方案应经过评审并获得审批后方可执行。
第四章设备检修的流程与操作第十五条设备检修前，应进行设备的停机准备和安全确认，确保人员在安全的条件下进行检修工作。
第十六条设备检修过程中，应按照设备检修方案的要求进行操作，严禁擅自进行其他操作或试验。
第十七条设备检修人员应按照工作要求和作业规范进行操作，确保工作质量和效率。
第十八条设备检修完成后，应对设备进行试运行和验收，确认设备的正常运行。
第五章设备检修的记录与报告第十九条设备检修人员应认真填写设备检修记录，包括检修的设备、时间、内容、问题和处理措施等信息。
设备维护检修与检查安全规定范文
设备维护检修与检查安全规定范文一、概述设备的维护检修与检查是企业正常生产运营的基础工作。
为了确保设备的安全性和持久性，提高设备的运行效率和可靠性，保障生产效益和员工的人身安全，特制定本安全规定。
二、设备维护检修要求1、设备维护检修人员必须按照操作规程和安全技术要求进行操作，严禁违章操作。
2、设备维护检修人员在进行设备检修维护前，必须对设备进行停机检查，确定设备处于安全状态后方可进行检修维护。
3、设备维护检修人员必须佩戴符合规定的劳动防护用品，特别是进行高空作业和有害物质接触时，必须加强防护措施。
4、设备维护检修人员必须熟悉所维护设备的工作原理和结构，不得擅自更改或修复设备，必须按照规定的程序进行检修和维护。
5、设备维护检修人员应定期参加相关培训，提高维护检修技能，严禁未经培训人员擅自进行设备维护检修。
6、设备维护检修人员应密切关注设备运行状态，及时发现设备故障和隐患，及时进行维修排除安全隐患。
7、设备维护检修人员在工作中发现操作不当、设备故障及时上报，并及时采取措施，避免设备故障对生产造成不良影响。
三、设备维护检修安全措施1、设备维护检修前，必须切断设备的电源或其他能源，并采取措施防止误操作。
2、设备维护检修过程中，必须严禁带电和带压操作，避免发生触电和压力突变等事故。
3、设备维护检修人员严禁戴有金属手表、项链等饰品，避免在操作中被卡住造成伤害。
4、设备维护检修人员在对设备进行拆装、维修时，必须使用合格的工具和设备，严禁使用损坏或不合适的工具。
5、设备维护检修过程中，必须注意设备周围的环境安全，避免维修工作对其他设备和人员带来威胁。
6、设备维护检修人员在接触有害物质时，必须戴好相应的防护用品，避免直接接触有害物质对身体造成损伤。
7、设备维护检修人员在进入狭小空间进行作业时，必须按照规定的通风措施进行操作，确保空间内的空气流通，避免窒息等事故。
四、设备维护检修记录与反馈1、设备维护检修人员在进行维修检修时，必须详细记录维修过程和结果，包括维修时间、维修内容、使用工具和材料等，以备日后参考。
设备维护与检修制度模版
设备维护与检修制度模版一、前言设备是企业正常生产经营的基础，设备维护与检修是保障设备正常运行、提高设备利用率和延长设备寿命的重要工作环节。
为了规范和加强设备维护与检修工作，制定本制度。
二、目的本制度的目的是规范设备维护与检修工作的流程和方法，提高设备的运行可靠性和稳定性，降低设备故障率，提高设备的利用率和经济效益。
三、适用范围本制度适用于企业内所有设备的维护与检修工作，在设备保养、维修和故障排除等方面提供具体操作指南。
四、责任及权限1. 设备维护与检修人员：(1) 负责设备的日常维护、定期保养和检修工作；(2) 有权提出设备维护及更换备品备件的需求。
2. 设备管理员：(1) 负责设备的运行管理和维护工作的安排；(2) 有权安排设备维护与检修人员的工作任务；(3) 有权决定设备维护与检修的预算和经费使用。
3. 部门主管：(1) 对设备的维护与检修工作负总责；(2) 对设备的故障和维修情况进行汇报和分析；(3) 有权调配设备维护与检修人员的工作。
五、工作流程1. 设备维护计划的制定(1) 设备管理员根据设备的使用情况和维修保养手册，编制设备维护计划；(2) 设备维护计划要包括设备的维护周期、维护内容和维护方法等。
2. 设备维护与保养(1) 设备维护与检修人员按照设备维护计划进行设备维护和保养工作；(2) 设备维护与保养的内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调试等。
3. 设备故障排除与维修(1) 设备故障发生后，设备维护与检修人员要及时进行故障排除和维修；(2) 设备故障的处理要按照设备维修流程进行，保证故障能够迅速解决。
4. 设备故障分析与改进(1) 设备故障发生后，要进行故障的原因分析和改进措施的制定；(2) 设备故障分析和改进措施要及时报告给部门主管。
六、设备维护与检修记录1. 设备维护记录(1) 设备维护与检修人员要按照规定，填写设备维护记录；(2) 设备维护记录要包括维护日期、维护项目、维护方法和维护人员等信息。
水泥磨检修安全管理规定模版
水泥磨检修安全管理规定模版一、总则1. 为了加强对水泥磨检修工作的安全管理，保障人员生命财产安全，避免发生事故，提高工作效率，根据国家有关法律法规和相关规范，制定本水泥磨检修安全管理规定模版。
2. 本规定适用于水泥磨的定期检修工作，包括设备的维护、维修和更换等。
3. 水泥磨检修工作要充分考虑安全因素，严格落实责任，加强预防措施，确保检修过程安全可控。
相关人员要经过培训合格并持证上岗。
二、安全责任1. 水泥磨检修工作的安全责任，由工作单位负责人承担。
必须明确责任区分，各级管理人员要履行好职责，保证工作的顺利进行。
2. 工作单位负责人要明确检修工作的安全目标和要求，制定相应的工作计划，并落实到各个环节中去。
要落实安全生产责任制，确保检修过程中不发生事故。
3. 相关人员必须按照规定进行培训，具备相应的技能，并经过考核合格后方可上岗。
要定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和技能水平。
三、检修前的准备工作1. 检修前必须制定详细的检修计划，并按照计划组织人员和设备资源，做好各项准备工作。
2. 针对不同的检修工作，要明确工作目标和任务，并制定相应的工作方案。
方案中要包括工作步骤、安全措施、工期等内容，确保检修工作有序进行。
3. 检修前要对设备进行全面检查，确保设备完好、无漏电、无松动等安全隐患。
对于存在安全隐患的设备要及时修复或更换。
四、检修中的安全措施1. 检修过程中，必须按照操作规程进行工作，严禁违章操作。
大型设备必须由专业人员操作，不得擅自操作或调整设备。
2. 检修作业现场要保持整洁，防止杂物堆放，避免发生滑倒、坠落等事故。
要保持良好的通风条件，防止有害气体积聚。
3. 对于涉及到人身安全的工作，必须按规定配备个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等，确保人员的安全。
五、检修后的工作1. 检修完成后，要进行验收和试运行，确保设备能够正常运行。
对于存在问题的设备要及时修复，避免留下后患。
2. 检修后要对工作场所和设备进行清理，清除检修过程中产生的杂物和废弃物。
水泥磨辊压机减速机整机拆装检修方案
水泥磨辊压机减速机整机拆装检修方案水泥磨辊压机减速机是水泥生产线中重要的设备之一，其作用是将高速旋转的电动机功率通过减速机传递给磨辊，以实现水泥的粉碎和磨研工作。
为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，定期进行拆装检修是非常必要的。
下面是一份关于水泥磨辊压机减速机整机拆装检修方案，供参考。
一、准备工作1.准备所需工具及设备：起重机械、传动装置解体工具、测量工具、清洁工具等。
2.准备所需检修材料：密封件、轴承、齿轮润滑油等。
二、拆卸工作1.停机和断电，确认设备处于停稳状态。
2.拆下磨辊上的润滑油管、冷却水管等连接件。
3.使用起重机械将电机与减速机之间的联轴器拆下。
4.拆下减速机与磨辊之间的联轴器。
5.拆下减速机外壳，并标记各部件的拆卸位置。
三、清洁工作1.清除减速机外壳表面的污垢和积尘。
2.使用清洁工具清除减速机内部的污物和铁屑。
3.检查减速机内部的油液，并根据需要更换。
四、检查工作1.检查减速机外壳各固定螺钉是否松动，如有松动需紧固。
2.检查减速机齿轮传动部分的啮合情况，如有磨损或损坏需更换。
3.检查减速机轴承是否磨损，如有磨损需更换。
4.检查减速机密封件是否完好，如有磨损或老化需更换。
五、装配工作1.按照标记好的位置将减速机各部件装配到原位。
2.逐一安装减速机与磨辊之间的联轴器。
3.安装电机与减速机之间的联轴器，注意对准定位销孔。
4.连接磨辊上的润滑油管、冷却水管等连接件，并确保连接牢固。
六、润滑工作1.根据减速机要求添加适量的齿轮润滑油，并确保润滑系统正常工作。
2.检查润滑油管路是否畅通，如有问题及时处理。
七、试运行和调试1.开启电源，重新启动设备。
2.观察减速机运行是否正常，如有异常情况应停机检查。
3.检查减速机各部件是否有异常声音或漏油现象，如有应及时处理。
以上是水泥磨辊压机减速机整机拆装检修的基本方案，具体操作时需严格按照设备厂家的操作指南和安全操作规程执行。
并且，拆卸检修过程中一定要注意安全，严禁违规操作，确保人员和设备的安全。
水泥厂安全操作规程
水泥厂安全操作规程
《水泥厂安全操作规程》
为了确保水泥厂生产过程中的安全运行，保障员工的人身安全和设施的完好，制定了以下安全操作规程：
1. 员工培训：所有进入水泥厂工作的员工必须接受相关的安全培训，包括对设备操作的规范、应急处置的流程以及安全意识的培养。
只有通过培训并取得相应证书的员工才能参与生产工作。
2. 个人防护：所有员工在生产作业时必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等。
严禁穿拖鞋、短裤和露胳膊的服装进入生产现场。
3. 设备维护：水泥厂的生产设备必须定期进行维护和检修，确保设备的正常运转和安全性能。
发现设备问题时应及时上报，并在相关人员的指导下参与维修和更换。
4. 安全检查：生产现场应定期进行安全检查，包括设备的稳定性检查、电气设备的绝缘检查、危险品存储的安全检查等。
发现安全隐患时应及时纠正并做好记录。
5. 应急预案：水泥厂应建立健全的应急预案，对可能发生的事故和灾害进行预演和演练，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和环境污染。
水泥厂安全操作规程的制定和执行，能够有效地提高生产作业的安全水平，减少事故的发生，保护员工的人身安全和企业的财产安全。
因此，所有员工都应时刻密切关注安全操作规程，严格遵守各项规定，共同维护水泥厂的安全生产。
水泥厂机械设备维修手册
水泥厂机械设备维修手册第一章概述本手册是维修部技术人员和维修工的作业参考书,其资料来源有:1.设备随机说明书;2.德阳利森水泥有限公司的部分管理文件;3.机械修理及工艺技术等参考书藉.本手册由计划室整理,内容难免有不详及不妥之处,请各位同事补充修正.第二章机械设备检修维护管理程序1.目的建立设备维修管理体系，规范设备检修维护的管理程序、目标、内容和方式，保证设备检修维护活动有计划、高效率地进行，在控制成本的基础上最大限度地满足生产运行的需要。
2．适用范围本程序适用于全厂机械设备包括移动设备的检修维护管理。
3.引用文件《机械设备管理程序》《机械设备检修维护规程》4.设备维修的目标4.1 提高设备可靠性系数：通过对设备的维护保养、巡检监测、适时维修、更新改造等活动，延长设备使用寿命，减少或避免设备故障/事故的发生，最大限度地提高设备可靠性系数。
4.2 降低维修成本：通过预防性维修活动，对设备进行恰当的、适时的维修，以合理控制人力、材料、工器具等费用要素。
5.设备检修维护的管理模式5.1 实行全员参与的预防预知维修体系（简称PPM），以巡检、计划、执行、改善提高的程序开展维修活动。
见PPM流程图6.部门职责6.1 维修部维修部是公司机械设备维修的责任部门，负责组织、实施预防性维修体系。
6.2 设备使用部门设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在维修部的组织下有计划地参加维修。
7.巡检7.1技术巡检7.1.1维修部计划室设2名巡检工程师/技术员，分区域对全厂生产设备进行巡检(主要是机械部分)，机械工程师、主管分别对重要设备进行巡检。
通过巡检及时发现事故预兆，提出初步处理方案，为下达工作命令单提供依据，以便及时组织维修，迅速排除故障隐患，为计划工程师编制年、周计划提供依据以便合理安排时间和维修内容，保持设备的完好状态。
7.1.2维修部设备巡检工程师/技术员依据《巡检工程师/技术员作业指导书》开展工作。
设备维修检查准则与规定
设备维修检查准则与规定1. 引言本文档旨在制定设备维修检查准则与规定，以确保设备维修工作的高效性和安全性。
以下是针对设备维修的一些基本准则和规定。
2. 设备维修准则2.1. 维修流程- 所有设备维修工作应遵循统一的维修流程，包括故障报告、维修申请、维修排期、维修实施、维修记录等环节。
- 维修流程中的每个环节都应有专人负责，并及时进行沟通和协调，以确保维修工作的顺利进行。
2.2. 安全标准- 所有设备维修人员必须遵守安全操作规程，包括佩戴必要的个人防护装备、使用合适的工具和设备等。
- 设备维修过程中，应特别注意电气安全、化学品安全、机械安全等方面的风险，并采取相应的措施来防范事故的发生。
2.3. 维修质量- 设备维修应确保维修质量，维修后的设备应能正常运行，并符合相关的技术规范和标准。
- 维修人员应具备专业的技能和知识，并严格按照维修手册和操作指南进行操作，以保证维修质量的稳定性和可靠性。
3. 设备维修规定3.1. 维修申请与排期- 设备维修需由设备使用部门提出维修申请，并详细描述设备故障情况。
- 维修申请应提前提交，以便安排合适的维修排期，以最大程度地减少设备停机时间。
3.2. 维修记录与报告- 每次设备维修都应记录维修过程和维修结果，并填写维修报告。
- 维修报告应包括维修日期、维修人员、维修内容、更换的零部件等详细信息，以便后续维护和分析。
4. 总结本文档制定了设备维修的检查准则与规定，以确保设备维修工作的高效性和安全性。
遵循这些准则和规定，能够提高设备维修的质量和效率，减少设备故障对生产和工作的影响。
水泥磨巡检规程
水泥磨巡检规程1. 简介水泥磨是水泥生产线中非常重要的设备之一，它的正常运行对水泥生产质量和产量有着重要的影响。
为了确保水泥磨的正常运行，延长设备的使用寿命，减少故障停机时间，提高设备经济效益，制定了本巡检规程。
2. 工作内容2.1 定期巡检2.1.1 外观检查：检查水泥磨的外观有无损坏、渗漏等情况。
2.1.2 温度检测：检测水泥磨各部位的温度是否正常。
2.1.3 噪音检测：检测水泥磨的噪音是否达标。
2.1.4 润滑检查：检查水泥磨各润滑点的润滑情况，及时添加润滑油。
2.1.5 电气检查：检查水泥磨的电气设备是否正常运行。
2.2 非定期巡检2.2.1 故障排查：对水泥磨出现的故障进行排查，并及时采取相应的措施进行修复。
2.2.2 检修计划制定：根据水泥磨的使用情况，制定相应的检修计划，对设备进行定期的维护和保养。
3. 工作要求3.1 安全第一：进行巡检时要注意个人安全，穿戴好防护装备，遵守相关安全操作规程。
3.2 记录完整：巡检时要详细记录巡检结果，包括现场照片、温度数据、噪音数据等。
3.3 及时处理：对于检测到的问题，要及时上报并采取相应的措施进行处理，确保水泥磨的正常运转。
3.4 维护保养：巡检结束后，及时对水泥磨进行维护保养，及时更换润滑油、检修电气设备等。
4. 工作流程4.1 巡检前准备：着装、准备相关工具、检查记录表格等。
4.2 外观检查：首先对水泥磨外观进行检查，包括机身有无损坏、渗漏等情况。
4.3 温度检测：用温度计对水泥磨的关键部位进行测温，确认温度是否正常。
4.4 噪音检测：使用专业的噪音检测仪器对水泥磨的噪音进行检测，确保噪音在规定范围内。
4.5 润滑检查：检查水泥磨各润滑点的润滑情况，根据需要及时添加润滑油。
4.6 电气检查：对水泥磨的电气设备进行检查，确保设备正常运行。
4.7 故障排查：对于巡检中发现的故障，进行详细排查，并进行及时修复。
4.8 维护保养：巡检结束后，根据需要对水泥磨进行相应的维护保养工作。
保养维修管理制度（5篇）
保养维修管理制度拌和站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏，对混凝土的产量、质量和成本都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转程序操作，保证设备的正确使用，精心呵护，努力提高设备完好率。
特建立以下设备维护保养制度：一、每班使用前的检查：1、设备是否处于良好的保养状态并检查浓油泵内储存情况，检查轴端密封的润滑油是否加注满，检查形式齿轮是否润滑良好。
检查气路各油雾器的润滑加注情况。
2、检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-____%-+____%。
3、检查料斗提升上、下限位和极限限位安装是否牢固、可靠。
检查钢丝绳夹头是否松动、磨损状况和牢固情况，磨损严重应立即更换。
4、检查搅拌罐内是否有异物存在。
5、检查水泵是否罐满引水，冲洗阀是否关闭。
6、检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在0.7Mpa左右。
7、检查水泥称卸料门，搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。
8、空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查。
9、手动提升料斗，检查上、下限位是否可靠。
10、检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除。
11、检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏，皮带与动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。
二、每班使用中的检查1、在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌____分钟内应将拌和物掏清，查明原因再启动。
2、注意运转声响，如有异常应立即停机检查。
防止砂、石子中滚入钢筋、大石块等杂物。
3、使用过程中有长时间停机现象，超过____分钟应对搅拌筒进行简单清洗。
三、每班工作后的保养：1、停机时，清理搅拌机内残料、将清水及少许石子放进机内搅拌____分钟，洗机后，将机内物料全部清除，机内不得有积水。
2、各润滑点加注润滑油。
3、冬季应放净外加剂及供水系统管路，各水泵内液体、以防冻裂。
放尽空压机储气筒内的气体及积水。
4、放空各种内物料。
5、停机后断开总电源和微机电源。
水泥磨检修安全管理规定
水泥磨检修安全管理规定水泥磨是水泥生产过程中的关键设备之一，其正常运行对于生产线的稳定性和生产效率至关重要。
为了确保水泥磨的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，有必要制定水泥磨检修安全管理规定。
本文将详细介绍水泥磨检修安全管理的相关要求和措施。
一、水泥磨检修前的准备工作1. 在进行水泥磨检修前，必须进行全面的安全检查，检查设备运行状况、周围环境和相关防护设施是否齐全有效。
2. 检修前应制定详细的工作方案，并对涉及的工作人员进行培训和演练，确保他们了解工作内容和安全操作规程。
3. 检修前应对工作区域进行严格的封锁和警示措施，确保无关人员不得进入。
二、水泥磨检修过程中的安全要求1. 检修过程中必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、防尘面罩等。
2. 对于机械部件的检修，必须先切断电源，确保设备处于停止状态，然后进行拆卸和检修工作。
3. 在进行焊接和切割等作业时，必须按照相关安全规定进行，防止火灾和爆炸事故的发生。
4. 检修过程中必须确保工作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
5. 检修过程中必须做好防滑措施，保证工作人员的安全。
6. 进行高空作业时，必须使用安全绳索和安全带，确保工作人员的坠落防护。
7. 在使用起重设备进行安装和拆卸作业时，必须严格按照操作规程进行，确保设备的稳定和工作人员的安全。
8. 检修过程中禁止饮酒和吸烟，以确保工作人员的精神状态良好。
三、水泥磨检修后的安全措施1. 检修结束后，必须进行全面的设备复检，确保设备完好并符合安全标准，然后方可运行。
2. 在整个运行过程中，必须进行定期的设备检查和维护工作，确保设备的正常运行。
3. 检修后应及时清理和处理产生的废料和垃圾，保持工作环境整洁。
4. 完成检修任务后，必须对工作人员进行安全培训和总结，提高安全意识和工作技能。
四、水泥磨检修事故应急预案1. 水泥磨检修过程中可能发生意外事故，必须制定应急预案，并对工作人员进行培训和演练。
设备检修维护制度范本
设备检修维护制度范本一、目的和适用范围1.1 目的本制度的目的是确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，保障公司生产经营的正常进行。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有设备的检修和维护。
二、责任和义务2.1 设备管理员设备管理员负责设备的日常巡检和保养工作，及时发现设备故障并进行处理。
设备管理员还负责设备维修的安排和协调工作。
2.2 部门负责人各部门负责人负责监督和管理本部门所属设备的检修和维护工作，确保设备的正常使用。
2.3 员工员工应按照设备使用说明书正确使用设备，并及时向设备管理员反馈设备故障情况。
三、设备检修和维护程序3.1 日常巡检设备管理员每天对设备进行巡检，检查设备的运行状态是否正常，发现异常情况及时进行处理。
3.2 定期保养设备管理员按照设备维护保养手册规定的时间和方法进行定期保养，确保设备的正常运行。
3.3 定期检修根据设备使用情况和使用寿命，设备管理员制定设备定期检修计划，及时进行设备的检修工作，确保设备的安全可靠。
3.4 设备维修设备管理员负责设备维修工作的安排和协调，及时处理设备故障并进行维修，确保设备的正常使用。
四、设备维护记录和报告4.1 维护记录设备管理员应按照规定的格式，详细记录设备的维护保养情况和维修记录，记录包括维护时间、内容、人员等信息。
4.2 维护报告设备管理员应及时向上级汇报设备的维护情况和维修情况，提出维修建议和改进措施，以提高设备的运行效率和安全性。
五、设备安全管理5.1 设备安全规定员工在使用设备时应遵守相关的安全管理规定，确保设备的安全使用。
5.2 设备保护员工应正确使用设备，并注意设备的保护，防止设备受到损坏或丢失。
5.3 事故处理发生设备事故时，员工应及时报告上级，并按照公司相关规定进行处理和报告。
六、设备维护培训6.1 新员工培训新员工入职后，应进行设备维护培训，了解设备的基本使用和维护知识。
6.2 定期培训定期组织设备维护培训，提高员工对设备维护的认识和技能。
设备检修维护制度
设备检修维护制度1. 目的和适用范围本制度的目的是为了保证设备的正常运行和良好状态，提高生产效率和产品质量，减少设备故障和事故的发生。
适用于本企业全部设备的检修和维护工作。
2. 术语定义•设备：指用于生产和加工过程中的各类机器、设备和工具。
•检修：指对设备进行定期或临时性的检查和维护和修理，以确保其正常运行和安全可靠。
•维护：指对设备进行日常保养、清洁和维护和修理保养工作。
3. 负责人设备检修维护工作由企业管理负责人负责组织和监督，由设备部门具体执行。
4. 检修维护计划4.1 设备部门应依据设备的实际情况，订立设备检修维护计划，并在每年初订立下一年度的计划。
4.2 设备检修维护计划应包含以下内容：•设备名称、型号和编号；•检修维护工作内容和周期；•检修维护工作的责任部门和责任人；•检修维护工作的日期和时间布置；•检修维护工作涉及的料子和工具；•检修维护工作的安全措施。
4.3 设备部门应及时将检修维护计划的执行情况向企业管理负责人报告，并定期进行评估和改进。
5. 设备检修维护流程5.1 检修准备阶段•设备部门依照检修维护计划准备所需的料子和工具；•预先了解设备的检修维护要求和工作流程；•确保检修维护日期和时间的布置。
5.2 检修维护执行阶段•依照计划进行设备的检修和维护工作；•严格依照操作规程进行操作，确保安全可靠；•及时处理设备中显现的问题，如损坏零件的更换等；•完成检修维护后，清理场合，归档记录。
5.3 检修维护记录阶段•设备部门将检修维护情况记录在相应的档案中；•记录包含设备的名称、型号、检修维护日期、维护内容和所使用的料子和工具等；•不定期进行检修维护记录的统计和分析，及时发现问题和改进工作。
6. 定期检修维护和临时检修维护6.1 定期检修维护是指依照检修维护计划进行的有计划的检修和维护工作。
定期检修维护应掩盖全部设备，并依据设备的运行情况和使用寿命合理布置检修周期。
6.2 临时检修维护是指在设备故障或异常情况下进行的紧急检修和维护工作。
设备检修规程
设备检修规程第一节总则第一条为加强本公司设备检修的管理，确保检修质量，缩短检修时间，降低检修成本，保证设备安全运转，提高经济效益，促进本公司设备检修管理现代化，特制定本规程。
第二条设备维修是指为保持或恢复设备完成规定功能的能力而采取的技术活动，包括维护与修理。
第三条设备检修规程是对检修过程及质量标准、试车验收等环节作业提出的相关规定。
第二节组织机构和职责第四条设备主管部门职责1、作为本公司设备管理的中心机构，负责对本规程的贯彻与修订工作；2、负责大修计划的编制；3、负责协助车间设备检修质量的检查、验收工作；4、做好设备检修记录，并负责保管。
第五条各生产车间的职责1、负责本车间设备中、小修计划的提出、实施，报公司设备主管部门备案；2、负责设备大修计划的提出，报报公司设备主管部门备案；3、做好设备检修记录。
第六条电气车间负责全厂电气设备的检修实施工作。
第三节检修原则和要求第七条设备检修要积极采用现代化故障诊断和以状态检测为基础的预防检修制度，坚持“预防为主”的原则，对设备技术状况进行定期检测，根据零部件使用周期、磨损程度进行日常维修或列入相关修理计划。
第八条根据设备的技术状况，编制好设备检修计划。
当生产与设备检修发生矛盾时，生产要服从检修。
第九条要认真做好检修前的准备工作，根据本办法和实际情况做到安全措施落实、配件落实、材料落实、技术标准落实、进度落实、检修人员落实等。
做到优质、高效、安全、文明节约、不得仓促停车检修。
第十条大修计划是企业生产、技术和财务计划的组成部分，必须按时完成。
如若调整必须经厂长召集有总经理参加的会议决定为准。
第十一条实施大修计划，应做好各项准备工作。
检修需要的零部件、材料等采购部应提前2周准备完善。
检修施工图纸资料、作业指导书、施工进度表等由计划检查科、生产工艺科应提前3周准备好，并报请厂长批准后实施。
第四节设备检修施工管理第十二条设备检修施工过程中，安全科要严把安全关，现场督促施工人员认真做好安全防范措施的具体落实工作。
水泥厂操作规程
水泥厂操作规程
《水泥厂操作规程》
一、设备操作
1. 所有设备操作前必须进行安全检查，确保设备运行状态良好。
2. 操作人员需具备相关资质和培训证书，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 操作过程中需遵循设备操作指南，禁止随意更改操作参数。
二、生产工艺
1. 按照生产工艺流程进行操作，严禁私自更改工艺参数。
2. 确保原材料质量符合要求，避免因原材料质量问题造成生产事故。
3. 在生产过程中遵守环境保护相关法律法规，严禁任意排放废水废气。
三、安全防护
1. 工作人员在操作设备时必须佩戴相关的安全防护用具，杜绝因操作过程中的伤害。
2. 定期进行安全培训，加强对安全生产的意识培养。
3. 对生产设备进行定期的维护和检修，确保设备运行稳定可靠。
四、责任追究
1. 对于违反操作规程的行为，将进行严肃处理，并责任人进行追责。
2. 对于影响生产安全的行为，将按照公司相关规定给予相应的处罚。
3. 对于存在隐患的设备和工艺流程，需立即停止使用并进行整改，确保生产正常进行。
五、其他规定
1. 操作人员需严格遵守值班纪律，确保设备24小时不间断运行。
2. 遵守上级主管部门的指示和命令，确保生产工作顺利进行。
3. 对于涉及到的新工艺、新设备，需要经过相关部门的审批和培训后方可投入使用。
总之，水泥厂操作规程是对生产过程中的各个方面进行规范和约束，旨在确保生产安全、生产质量和环境保护，必须严格遵守，不得有丝毫松懈。
水泥行业年度检维修计划
水泥行业年度检维修计划
一、检修对象及内容
1. 提取机:进口筛网、出口筛网等关键部件进行检查更换。
2. 母料料仓:进行整体结构检查,更换可能损坏的部件。
3. 摩尔破碎机:进行内外壳体及电机检查,更换磨盘和其他磨损部件。
4. 摩尔粉磨机:进行内外壳体检查,更换磨辊套和其他磨损部件。
5. 粉料仓:进行内外壳体检查,检查通风系统。
6. 燃料系统:检查输送泵油箱管路等,更换零配件。
7. 控制系统:检查调节元件接线接触等,更新软件版本。
二、检修时间安排
1. 6月中下旬:提取机及料仓系统检修维护。
2. 7月上中旬:破碎机及粉磨系统检修维护。
3. 8月下旬:粉料仓及燃料系统检修维护。
4. 9月中下旬:自动控制系统检修维护。
三、检修保障措施
1. 安排检修人员和后备零件。
2. 检修前告知生产安排,确保检修期生产线停产。
3. 加强安全事故预防。
4. 完成检修后验收试运行。
5. 录入维修报告并传阅互查。
以上就是一个水泥行业年度检修维护计划的简单内容,希望对您有用。
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板式喂料机操作、维护、检修规程
1 板式喂料机规格及性能
2 运转前准备
2.1 确认电动机的旋转方向正确，逆止器方向正确，动力源符合要求。
2.2 确认所有轴承、传动部件及减速器加好润滑油（脂）。
2.3 检查头、尾部轮轮齿与链条啮合是否正常，调节张紧装置，是链条初张力适度。
2.4 检查各联接部位，确认联接部件和固定螺栓是否达到紧固要求。
2.5 输送机内部的杂物清除干净，以免试车运行发生故障。
2.6 确认所有安全防护装置是否符合要求，在必要部分布置监视人员并保持联系。
3 运转期间检查
3.1空载运转
完成上述所有检查并彻底解决全部问题后，慢速驱动电机，在确认无卡、碰现象后，再以规定转速使其运转2-4消失，如因故障或调整而中断应重新计时，并做以下检查和记录。
3.1.1整机运行平稳，无异常冲击振动现象。
3.1.2链条和链轮啮合正常，无跑偏现象。
3.1.3滚轮能否灵活转动，有无异音，与导轨接触状况是否良好。
3.1.4输送槽之间的间隙均匀，无卡碰干涉现象。
3.1.5螺栓联接可靠牢固，决不能松动，特别是联接链条与输送槽的带榫螺栓。
3.1.6各润滑点有无渗漏现象。
3.1.7轴承温升不高于35℃，减速器温升不超过45℃。
3.1.8记录电机、电流与功率值及牵引链条运行速度。
3.1.9在距机体1m、离地基平面1.5m处测定空载运行的噪音平均值（测8点平均），不超过80Db(A)。
3.2负载试车
3.2.1以0.04-0.09m/s速度运转为宜。
3.2.2空载启动后，才能逐渐向输送机上加料，且给料需均匀，切忌储仓内物料空仓，避免大块物料砸槽体。
3.2.3无漏料、洒料现象。
3.2.4按规定时间记录电压、电流、功率、主轴转速、输送机速度及输送机能力。
4 常见故障及处理
4.1电动机底座振动
4.1.1电动机运转不良，对电机进行修理或更换。
4.1.2电动机底座的定中心调整不当，进行重新调整。
4.1.3联轴节和驱动链轮不同心，进行同心度调整。
4.1.4链条定中心调整不当，进行重新调整。
4.1.5牵引链条张紧不当，进行重新调整。
4.1.6驱动链轮或张紧链轮齿性不正确，重新进行矫正。
4.2离合器损坏
4.2.1电机转向不正确，重新进行接试。
4.2.2离合器安装不正确，重新进行安装定位。
4.2.3离合器润滑不良，采用正确的润滑方法。
4.2.4转矩臂固定不亮，进行重新紧固。
4.2.5离合器机械强度不够，更换合适的离合器。
4.3链板损坏
4.3.1链板和裙板互相摩擦碰撞，进行紧固和修复。
4.3.2链板安装不当，重新进行安装。
4.3.3链板规格不正确，更换合适链板。
4.4牵引链条不平稳
4.4.1 电动机运转不良，对电机进行修理或更换。
4.4.2 链轮和导轨相互位置不正确，调整和紧固链轮使之与导轨位置适当。
4.4.3 制作强度过低，发生变形，修复并加强支座强度。
4.5有异常响声
4.5.1 导轨发生变形，调整导轨中心。
4.5.2 轴承旋转不良，更换或修复轴承，并正确润滑。
4.5.3 链轮机链条啮合，校正连轮齿形和位置，并进行禁固。
4.5.4 链条变形或张紧不当，修复或更换链条，并调整链条张紧。
5 维护保养
5.1 定期检查设备运转情况，及时处理与排除故障。
5.2 加料要均匀、粒度要适当，切忌空仓，如来料较少，可暂且停机。
5.3 速度要合适，一般应以0.04-0.09m/s速度运转为宜。
5.4 下料罩壳处如发生物料后拱与阻塞，应及时排除。
5.5 及时更换易损件，防止链条与链轮的不正常啮合运转。
5.6 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑脂。
5.7 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
5.8 按要求对设备进行大修和中修，一般每半年中修一次，每两年大修一次。
7 设备检修规程
7.1 检修周期、内容、方法、标准
7.1.1检修周期及定额
7.1.2小修内容及标准
A、检查链条与链轮啮合是否正常，有无跑偏。
B、检查输送槽之间间隙是否均匀，有无卡碰现象。
C、更换不转滚轮。
D、检查更换链条与输送槽连接螺栓。
7.1.3设备中修内容及标准
7.1.3.1机架
A、检查底架的直线度为1/1000；沿纵向全长允许差≤±4mm；
B、底架对角线差为1/1000，沿纵向全长允许差≤±6mm；
C、机架中心线与机体纵向中心线重合度偏差为±2mm；
7.1.3.2轨道
A、轨道的直线度公差为1/1000；全长不超过2mm；
B、轨道对机体中心线对称度公差为1mm；
C、轨距偏差为2mm;
D、在同一横截面内,两平行轨道的相对标高偏差为1mm.
7.1.3.3头部装置
A、链轮轴中心线对机体纵向中心线垂直度为1mm;
B、链轮轴中心线的水平度偏差为0.5mm;
C、链条的轴向偏摆不得大于1mm.
7.1.4大修内容
A、更换头尾轴承。
B、更换头尾轮装置。
C、更换输送链条。
7.2试车
7.2.1试车时，有专人负责试车过程中联系工作，确认试车前的各项准备工作是否落实到位。
7.2.2试车时，所有工器具确认已拿出设备外，人员撤离到安全地方。
7.2.3轴承、电机、减速器是否有过热现象。
7.2.4运转中检查机体有无明显振动、异音，机壳是否有漏油现象。
7.2.5检查仪表灵敏度及准确度是否符合要求。
7.2.6逆止器性能是否正常。
7.3验收
7.3.1根据检修内容的各项标准，认真检查检修质量是否达标。
7.3.2试车过程无振动，异响等不正常现象。
7.3.3逆止器运行平稳，有异常声音。
7.3.4安装记录齐全，准确，按规定办理验收手续。
8 检修维护安全注意事项
8.1日常维护安全注意事项
8.1.1日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。
8.1.2温度测量用测温枪进行，不得用手触摸。
8.1.3日常点检过程确需触摸点检的振动部位，用测温枪测一下温度，同时需远离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。
8.1.4在总检维护过程中发现有异常情况，必须停机处理，不得在开机状态下处理，防止机械伤人或漏电伤人。
8.2检修安全注意事项
8.2.1所有检修人员劳保穿戴齐全，检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查，确认安全可靠后方可作业。
8.2.2待办理完停机检修手续后，方可进入检修作业。
8.2.3检修时现场负责人通知中控，由中控通知相关人员，并同时办理检修确认，挂牌操作，并严格遵守谁挂牌谁摘牌。
8.2.4检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质，严禁私接乱挂。
8.2.5在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质，要查明源头，确认彻底关停后，方可按有关规定作业。
8.2.6检修过程中必须注意头部及脚下，确保在安全条件下再进行检修作
业，如确有不安全因素，待处理完安全隐患再行检修。
8.2.7在检修中如需用手动葫芦，吊车或其它起重设备时，必须先检查起重设备是否完好，在确认完好的情况下方可使用。
8.2.8在起重设备下方严禁站人，起重作业必须有专人负责指挥，专人对吊具检查，吊前要对吊物重量进行估算，严禁超负荷起吊。
8.2.9检修中如有高空作业，必须系安全带，并严格执行高挂低用原则，系安全带位置要牢固可靠。
8.2.10检修中要将检修废物、备品备件、工具摆放平稳，防止落物伤人。
8.2.11在检修过程中如需安装临时照明，须由电工专业人员安装，在安装时确保照明线和临时灯具完好。
8.2.12检修过程电焊机、割焊的使用严格执行相应的操作规程。
8.2.13检修结束后，清理所有工器具及检修现场。
8.3 试车安全注意事项
8.3.1试车应检查防护设施是否齐全，待防护设施齐全情况下进行试车。
8.3.2在试车前，填写开机确认表，现场负责人、检修、电工、中控都确认后，摘牌准备试车。
8.3.3试车时，由现场负责人负责开机指令的下达。
8.3.4 现场人员应注意设备异常情况，如有异常立即停车。
8.3.5试车人员严禁站在联轴器的正前方。
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