U8MRP需求规划-生产订单业务操作手册
（ERPMRP管理）u8ERP操作细节规定
（ERPMRP管理）u8ERP操作细节规定
《ERP系统一月份成本结转操作细节》
07年7月ERP上2期后，重新规范
一、“采购发票”、“采购结算”注意细节：
1、“采购管理”中录入发票时，“发票录入日期”对应的是“开票日期”，要求发票录入人员录入目前日期。
2、“采购结算”，结算日期选取“年初至本月末”。切记切记
3、发票的数量不能大于入库单上的数量，否则不能结算。
二、“产成品成本分配”注意细节：
3、恢复单据记账，恢复前，要先对仓库“期末处理”进行恢复。
1、在做“产成品成本分配”时，若选全部产成品入库单据，则对所选的全部“产成品入库单”分配，若分配了一部分，下次分配时，已分配的不能再选，若再选不输金额，则按照金额零重新分配，这一点要特别注意。
2、“业务核算”中的“结算成本处理”结算成本处理：该模块主要处理暂估原材料，发票价格回写，在此处理。当发票和入库单不是同一月份入帐时，发票结算后，进行结算成本处理，会生成红、蓝回冲单，调整原暂估金额。
四、“建议计划量明细表”（备料跟踪单）
1、变更生产订单后，新增加几行产品，原先已计算的建议计划量不会重新运算。
2、同时变更BOM后，重新MPR运算时，修改或删除一行后，会以修改后的子件物料替换之前的。
3、若已经生成“生产订单”则必须在“已审核生产订单－子件修改”中审核。
切记！
五、UFO报表：
在菜单“格式”下――“生成常用报表”。
六、月末各系统结帐顺序：
1、采购管理、销售管理，委外管理，先进行月末结账，且不分先后顺序。
2、然后是库存管理、存货核算和应收款管理、应付款管理。
用友U8生产订单操作手册
用友、Users’Friend、UFSOFT、UFERP、U8、NC、iCRM 为用友软件股份有限公司的注册商标。 Windows, Windows NT, SQL Server 是 Microsoft Corporation 的注册商标。 本书中涉及的其他产品商标为相应公司所有。
在中华人民Leabharlann Baidu和国印制。
第 1 章 系统概述 ........................................................................................................................................................................................1 1.1 系统简介 .........................................................................................................................................................................................1 1.2 主要功能 .........................................................................................................................................................................................1 1.3 名词解释 .........................................................................................................................................................................................1 1.4 产品接口 .........................................................................................................................................................................................2 1.5 操作流程 .........................................................................................................................................................................................3 第 2 章 应用准备 ........................................................................................................................................................................................4 第 3 章 业务应用 ........................................................................................................................................................................................6 3.1 非标准生产订单 ............................................................................................................................................................................6 3.1.1 产品返工..............................................................................................................................................................................................6 3.1.2 产品维修..............................................................................................................................................................................................6 3.1.3 产品改制..............................................................................................................................................................................................6 3.1.4 产品拆卸..............................................................................................................................................................................................7 3.1.5 设计原型..............................................................................................................................................................................................7 3.1.6 其它应用..............................................................................................................................................................................................7 3.2 按订单装配生产订单....................................................................................................................................................................7 3.3 重复制造计划.................................................................................................................................................................................7 第 4 章 基本资料维护 ...............................................................................................................................................................................9 4.1 生产订单类别资料维护 ...............................................................................................................................................................9 4.2 物料生产线关系资料维护...........................................................................................................................................................9 第 5 章 生产订单生成 ............................................................................................................................................................................ 10 5.1 生产订单手动输入..................................................................................................................................................................... 10 5.2 重复计划手动输入..................................................................................................................................................................... 12 5.3 生产订单自动生成..................................................................................................................................................................... 14 5.4 重复计划自动生成..................................................................................................................................................................... 15 第 6 章 生产订单处理 ............................................................................................................................................................................ 17 6.1 生产订单处理.............................................................................................................................................................................. 17 6.2 已审核生产订单修改................................................................................................................................................................. 18 6.3 已审核重复计划修改................................................................................................................................................................. 20 第 7 章 报表.............................................................................................................................................................................................. 22 7.1 未审核生产订单明细表 ............................................................................................................................................................ 22 7.2 生产订单通知单 ......................................................................................................................................................................... 22 7.3 生产订单缺料明细表................................................................................................................................................................. 22 7.4 生产订单领料单 ......................................................................................................................................................................... 23 7.5 生产订单完工状况表................................................................................................................................................................. 23 7.6 生产订单用料分析表................................................................................................................................................................. 23
MRP计划操作手册
MRP计划培训操作手册
一、基础设置
（1）设置需求时栅
（2）设置时格
截止日期，并设置需求时栅和预测版本等相关信息。
二、
（1）搭建物料清单
（2）查看库存管理-报表-库存帐-现存量查询，“电力液压盘式制动器”的可用数量为100。
（3）打开需求规划—需求来源资料维护—产品预测订单输入，
手工增加一张“电力液压盘式制动器”（以下简称为“制动器”）的预测订单，开始、截止日期分别为2010-7-1,2010-7-31，预测数量为1000。
（4）打开需求规划—计划作业—MRP计划生成。
a.初始库存选择现存量，计划时考虑全部不勾选。
跑完MRP计划后，查看计划作业—MRP计划维护。
查看计划作业—供需资料查询—物料。查看“制动器”的供需情况：
7-1日有需求129，但是由于现存量有100，故7-1 供应为129-100=29 另外，查看自制半成品“方轴”的供需资料，
b.初始库存选择现存量，计划时考虑生产订单。
手工录入“方轴”的生产订单，数量为88
在跑MRP计划时，初始库存为现存量，并且勾选计划时考虑生产订单为“是”。
查看方轴的供需资料查询（物料）
C.初始库存选择现存量，计划时考虑安全库存。在存货档案中设置“方轴”的安全库存为30。由于有生产订单数量为88，7/5日的供应为225+29-88=166
在跑MRP计划时，初始库存选择现存量，计划时考虑安全库存选择为“是”。
查看供需资料查询（物料），“方轴”的供需情况：
三、
手工录入一张“制动器”的销售订单，数量为500，预完工日期为
2010-7-7
供应会考虑安全库存30，在
用友U8操作手册-主生产计划
⽤友U8操作⼿册-主⽣产计划
⽬录
⽬录 ................................................................................................................................................I 第1章系统概述 (1)
1.1系统简介 (1)
1.2主要功能 (1)
1.3名词解释 (2)
1.4产品接⼝ (3)
1.5操作流程 (4)
第2章第3章应⽤准备 (6)
业务应⽤ (7)
3.1 MPS物料定义 (7)
3.2需求预测 (7)
3.2.1建⽴需求预测 (8)
3.2.2预测展开 (8)
3.2.3预测消抵 (8)
3.3重复制造计划 (9)
3.3.1计划供应与需求 (9)
3.3.2重复计划期间 (9)
3.3.3计划⽣产量 (10)
3.3.4计划⽇产量 (10)
3.3.5计划⽇期 (10)
3.4 MPS计划验证 (10)
3.5直接⽣产 (10)
3.5.1前提条件 (11)
3.5.2功能特性 (11)
3.5.3直接⽣产⼦件⼊库 (12)
第4章基本资料维护 (13)
4.1 MPS计划参数维护 (13)
第5章需求来源资料维护 (15)
II ⽬录
5.1产品预测订单输⼊ (15)
5.2产品预测订单-展开式 (18)
5.3产品预测订单整批处理 (20)
5.4产品预测订单明细表 (21)
5.5产品预测资料⽐较表 (22)
5.6未关闭销售订单明细表 (23)
第6章计划前稽核作业 (24)
U8电子行业E803生产订单子件调整
U8电子行业E803生产订单子件调整
1目的
对生产订单子件调整在电子制造企业比较常见的业务。生产周期短，交货期要求严格，而生产与设计变更比较频繁，特别在企业生产订单已经下发给生产线，由于客户要求或者物料供应状况发生变化，需要生产、设计进行变更。因此，对已下发生产订单子件调整是电子制造类企业生产订单子件变更有用的工具。U8生产订单子件批量调整针对该类业务提供熟悉决方案。
2业务场景
2.1业务模型
生产订单子件调整业务模型：
企业PMC部门按计划已下发生产订单给各个制造部门，由于客户要求变更，或者设计变更，或者根据物料供应状况等原因导致需要调整生产订单用料，需要批量调整已下发生产订单子件用料。
2.2业务流程
生产订单子件批量调整业务流程：
♦企业PMC部门已经下发生产订单到各个制造部门，相应的生产订单还没有进行生产领料或者已部分生产完工。
♦研发设计部门根据客户变更要求变更相应产品是设计，或者根据企业物料供应情况需要调整或者变更相应产品物料清单子件的替代用料。
♦研发设计部门及时通知PMC部门相应产品设计变更或者替代物料的变更情况。
♦PMC部门接到研发设计部门的变更通知及时对生产订单进行调整，并通知各个制造部门。
♦制造部门按照变更后的生产订单进行领料生产。
2.3业务操纵点
♦产品子件变更需要及时反馈，并能及时变更已下发的生产订单子件。
♦由于物料供应状况的变动，需要变动已下发生产订单子件，产品BOM不作变更。
♦产品设计变更使得产品BOM发生变更，对已下发的未开工与未完工的生产订单进行变更处理。
3系统处理流程
(完整版)U8MRP需求规划,生产订单业务操作手册
生产业务
操作手册
目录
一、进入系统 (3)
二、生产业务总体流程 (5)
三、MRP计划生成 (5)
3.１MRP计划下达流程 (5)
3.2 计算参数设定 (6)
3.3MRP执行 (7)
3.5 MRP维护 (8)
四、生产业务处理 (12)
4.1 生产订单执行流程 (12)
4.2 生产订单下达 (13)
4.2.1 生产订单自动生成 (13)
4.3、生产订单修改 (15)
4.4、生产订单审核 (16)
4.5、生产订单报检 (18)
4.6、已审核生产订单修改 (19)
4.7、生产订单改制 (20)
4.8、生产订单挪料 (21)
4.9、生产补料 (28)
4.10、生产退料业务 (31)
4.11、不合格品返修 (32)
一、进入系统
1．如图1 所示，单击Windows 窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友U8+13.0”，单击“企业应用平台”，或桌面图标
图1
2．如图2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。【服务器地址：192.168.0.248】
3．输入操作员帐号以及密码。如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。
4．选择帐套，单击“确定”进入系统。
二、生产业务总体流程
三、MRP计划生成
3.１MRP计划下达流程
3.2 计算参数设定
功能路径：生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下：
勾选，MRP执行后，
计划结果直接生效，
后续业务可以直接
引用MRP计划结果
MRP执行时，选择参与
供需计算的单据
MRP计划参数可随时修改，每次执行MRP时，以当前最新的参数来进行MRP计算。
U8MRP需求规划-生产订单业务操作手册范本
生产业务
操作手册
目录
一、进入系统 (4)
二、生产业务总体流程 (6)
三、MRP计划生成 (6)
3.１ MRP计划下达流程 (6)
3.2 计算参数设定 (7)
3.3MRP执行 (8)
3.5 MRP维护 (9)
四、生产业务处理 (12)
4.1 生产订单执行流程 (12)
4.2 生产订单下达 (13)
4.2.1 生产订单自动生成 (13)
4.3、生产订单修改 (15)
4.4、生产订单审核 (16)
4.5、生产订单报检 (18)
4.6、已审核生产订单修改 (19)
4.7、生产订单改制 (20)
4.8、生产订单挪料 (21)
4.9、生产补料 (27)
4.10、生产退料业务 (27)
4.11、不合格品返修 (28)
一、进入系统
1．如图 1 所示，单击 Windows 窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友 U8+13.0”，单击“企业应用平台”，或桌面图标
图 1
2．如图 2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。【服务器地址：192.168.0.248】
3．输入操作员以及密码。如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。
4．选择帐套，单击“确定”进入系统。
二、生产业务总体流程
三、MRP计划生成
3.１ MRP计划下达流程
3.2 计算参数设定
功能路径：生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下：
MRP计划参数可随时修改，每次执行MRP时，以当前最新的参数来进行MRP计算。
3.3MRP执行
功能路径：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成
用友U8_生产订单有需求,但不会规划供应
什么时候生产订单订单有需求，但不会规划供应呢？
需求日期早于当前（>2个自然年）、晚于当前（>1个自然年）的生产订单，MRP有子件的需求，但不会规划供应（此为系统默认设定，没有可以调整的选项设置）
例子1：生产订单KC2014-0210（当前2017）
需求时间为2014年，早于当前3个自然年了，所以有需求，但没有规划供应，于是最终的乎结存量是负的。
例子2、生产订单WX-201310000539初始状态：
跑完MRP后，供需情况如下：
生产订单：080120138053900100，未产生供应量
结论：手工生产订单未审核，不参与MRP运算
审核生产订单后，跑MRP，
供需如下：
（无现存量）
结论：逾期(2个自然年及以上)时，不会规划供应。
（有现存量时）
结论：逾期(2个自然年及以上)的生产订单，有可用量时，仍会占用可用量。最后结存量不满足未逾期生产订单需求的，会产生规划供应，平衡未逾期订单的需求。
U8产品培训—MRP
需求和预测需求同时考虑。
LOGO
3.2.2 举例说明消抵
LOGO
3.3 建立预测
业务流程
基础档案
预测版本资料维护 预测参数
预测订单输入 产品预测订单输入
预测订单审核
产品预测订单整 批处理
LOGO
3.3 建立预测
业务流程 说明
预测订单输入 ➢ 使用“产品预测订单资料输入”建立预测资料。 ✓ 可以按照客户建立预测资料； ✓ 可以按照需求分类建立预测资料； ✓ 可以选择均化方式建立预测资料：均化方式有日、周、月、时格。 ➢ 使用“产品预测订单资料输入-展开式”建立预测资料。 ✓ 按照预先建立的参数资料建立预测资料。
计划生成 MRP计划生成
计划调整 MRP计划维护
LOGO
二、 产品架构（2）
时栅资料
物料清单
时格资料
基础档案
销售订单
需求来源
出口管理
需求来源
预测订单
Baidu Nhomakorabea
需求来源
主生产计划
物料需求计划来源
U8生产订单
3.2 业务介绍-订单自动生成-生成
确定生成选择
3.2 业务介绍-订单自动生成-生成
根据开工日期确定工艺路线
存在有效的主工艺路线—主工艺路线/版本号/版本说明 不存在有效的主工艺路线--- “不选”。 订单类型,系统默认为“标准”还有试制 订单类别，系统带出过滤界面指定的“默认订单类别” 业务流程说明，根据“订单类型+订单类别”，带出启用状态
3.3 业务介绍-按订单装配生产订单-概述
销售订单转生产订单 作业说明
ATO母件（销售订单物料）转生产订单时，以最高阶生产订单自动生成下阶相关直
接供应子件的生产订单。进行BOM展开时，系统判断物料是否存在订单BOM，如存在 则按订单BOM展开；如不存在，则按标准BOM展开。 销售订单转生产订单时，母子件需求跟踪相关栏目值生成方式同生产订单输入。 生产订单子件生成时，若BOM的子件为试制物料，则该物料不生成生产订单子件。 若过滤条件中生成选择: 1:订单合并—生成一张生产订单 2:部门合并---相同部门生成一张订单 3:整单合并----所有资料生成一张订单 4:分 单----每笔资料生成一张独立的生产订单 过滤条件 生成选择：默认值为“订单合并”，可选择“订单合并、部门合并、整单合并、分 单”四者之一。 列表栏目 领料申请标识：控制该生产订单是否必须执行领料申请流程。若有启用生产业务流 程，则新增生产订单时，系统默认生产业务流程中的设定值 。
U8生产操作手册
U8⽣产操作⼿册
U8+V12.0制造部操作⼿册
编写时间：
版本：
编写⼈员：
编写部门：
⼀、进⼊系统
1．⽅法1：如图1所⽰，单击Windows窗⼝左下⾓“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“⽤友ERP-U8+V12.0”，单击“企业应⽤平台”
图1
⽅法2：在桌⾯上双击企业应⽤平台图标
2．如图2，进⼊⽤友软件登陆界⾯，在第⼀次登陆时则需要选择服务端的服务器名称。3．输⼊操作员帐号以及密码。如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。
4．选择要登录的⼯作帐套，单击“确定”进⼊系统。
图2
5．经过系统初始化后会看到如图3所⽰的⼯作界⾯。
⼆、物料清单
1.物料清单资料维护：
【⽣产制造】—【物料清单】—【物料清单维护】—【物料清单资料维护】，点击【查询】，输⼊需要查询的存货编码，点击【确定】。可查询与更改此物料所⽤的⼦件明细表。
2.⼦件⽤途查询：
【⽣产制造】—【物料清单】—【物料清单查询报表】—【⼦件⽤途查询-多阶】，输⼊需要查询的存货编码，选择有效⽇期，点击【确定】。可查询使⽤此⼦件的母件明细表。
3.其它的表单的查询⽅法和与上⾯的⽅法⼀样。
三、需求规划
1.MRP计划参数维护：
【⽣产制造】—【需求规划】—【基本资料维护】—【MRP计划参数维护】，可以增加新的MRP计划，修改或删除已有的MRP计划参数。
计划参数可以定义截⾄⽇期、跑计划需要考虑的量，应该考虑⽣产订单的量，请购订单、采购订单，如果设置了安全库存还应该考虑安全库存的量，初始库存设置为现存量即可
2.产品预测订单输⼊：
【⽣产制造】—【需求规划】—【需求来源资料维护】—【产品预测订单输⼊】，点击【增加】。输⼊的预测订单将作为⽣成计划时需要考虑的需求来源。
U8V11.0产品培训—生产订单
完全手工编号，系统将所有 计划合并成一张生产订单
按照默认订单类别 带出，用户可手工 修改
预入仓库：不可输入代管仓 生产数量：修改生产数量，可以将计划订单生成多个生产订单。 其它可修改栏位：开工日期，完工日期，供应仓库，原因码，备注，表
头自定义项，表体自定义项等。 点保存，系统生成生产订单及子件资料。 预出仓库：倒冲料出库仓库为领料部门的现场仓 替代料：如果MRP计算了替代料，且参数设置计划生成也考虑替代料，
三．业务介绍
3.1 基本资料维护 3.2业务模式：计划订单转生产订单 3.3 业务模式：按订单装配生产订单 3.4 业务模式：重复制造计划 3.5 业务模式：直接生产 3.6 业务模式：不良品返工处理 3.7 业务模式：服务单返工处理 3.8 业务模式：生产订单改制
生产订单类别资料维护 维护生产订单类别资料，建立生产订单时可指定所属类别如返工、拆卸等，供生 产订单统计分析之用
如生产订单号码由系统自动生成 部门合并：系统自动将相同生产部门的计划订单合并为一张生产订单。 分单：每条计划订单转成一张生产订单。
如生产订单号码“完全手工编号”，用户需手动输入生产订单号，系统 将所有的计划订单合并为一张生产订单。
确定物料清单 若计划订单具有有效的订单BOM，系统预置“BOM选择”为“订单 BOM”，在列表中 “BOM版本号”、“BOM版本说明”、“BOM 版本日期”为空。 若计划订单没有有效的订单BOM，则按照开工日期确定物料清单。 在开工日期物料存在有效的主物料清单，系统预置“BOM选择” 为“主BOM”，并带出“BOM版本号”、“BOM版本说明”、 “BOM版本日期”。 在开工日期物料不存在有效的主物料清单，系统预置“BOM选择” 为“不选”。
U8需求规划操作手册
需求规划
MRP----物料需求计划
物料：原材料、半成品、产成品、包装物、耗材
需求：客户订单、预测订单
计划：采购计划、生产计划、委外计划、库存计划
时栅资料、时隔资料：确定需求来源
需求规划接口
MPS：存货档案计划页签关键物料
计划方法：可选择R/N/L。R表示此存货要列入MRP/MPS计算的对象，编制MPS/MRP计划；N表示该存货及其以下子件都不计算需求，不列入MRP/MPS展开。如量少价低、可随时取得的物料，可采用再订购点或其它方式计划其供应。如果存货属性内销/外销不选、生产耗用不选而允许ＢＯＭ子件勾选，计划方法默认为Ｎ。L表示该存货采用LRP计划方法。
预测：选择该选项，表示在该时间段内只考虑预测需求，不考虑客户订单的需求。
客户订单：选择该选项，表示在该时间段内只考虑客户订单需求，不考虑预测需求。
预测+客户订单，反向消抵：表示在该时间段内同时考虑客户订单需求和预测需求，并且使用客户订单需求来代替客户订单需求日期之前的预测需求。
预测+客户订单，正向消抵：逻辑同上，消抵的顺序不同。
预测+客户订单，先反向再正向消抵：逻辑同上，消抵的顺序不同。
预测+客户订单，先正向再反向消抵：逻辑同上，消抵的顺序不同。
预测+客户订单，不消抵：选择该选项，表示在该时间段内客户订单需求和预测需求同时考虑。
需求时栅
预测订单（维护预测版本号）
基础数据（时栅、预测版本号、时格）---
销售订单---MRP计划参数---MRP计划生成---MRP计划维护（存货新增）
预测订单（MRP计划参数维护必填预测版本号）
因为设置最低最高供应量的原因，最后结果为显示两行建议计划量
U8生产订单和核销操作手册
UFIDA
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岗位操作手册
编号: 版本:
日期: 15/03/30
2）生产如下界面，即项目 Bom.
5.12 MRP 属性设置 ¾ [菜单路径]：生产制造-生产订单-生产订单维护-生产订单-生产订单输入
UFIDA
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岗位操作手册
编号: 版本:
日期: 15/03/30
岗位操作手册
编号: 版本:
日期: 15/03/30
5.0 【内容】
5.1 基础参数设置 提示以下部分设置，只针对生产部----生产计划.
5.11 固定提前期设置 ¾ [菜单路径]：生产制造-物料清单-物料清单查询报表-物料清单资料查询
¾ [设置说明] 1) 固定提前期：查询需要的项目 Bom（点击查询，输入成品料号即可）；
1. 职责概要.............................................................................................................................................................. 3 1.0 【目的】............................................................................................................................................................... 3 2.0 【范围】............................................................................................................................................................... 3 3.0 【定义】............................................................................................................................................................... 3 4.0 【职责】............................................................................................................................................................... 3 4.1 【主要工作】....................................................................................................................................................... 3 4.2 【职责要求】....................................................................................................................................................... 3 4.3 【关联部门】....................................................................................................................................................... 3 5.0 【内容】............................................................................................................................................................... 4 5.1 基础参数设置....................................................................................................................................................... 4 5.11 固定提前期设置.................................................................................................................................................. 4 5.12 MRP 属性设置..................................................................................................................................................... 5 5.2 供应商基础资料维护......................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.21 业务流程图....................................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.22 供应商档案维护............................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.23 供应商存货价格维护....................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.3 采购订单业务..................................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.31 业务流程图....................................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.32 操作说明......................................................................................................................... 错误！未定义书签。
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生产业务
操作手册
目录
一、进入系统 (3)
二、生产业务总体流程 (5)
三、MRP计划生成 (5)
3.１MRP计划下达流程 (5)
3.2 计算参数设定 (6)
3.3MRP执行 (7)
3.5 MRP维护 (8)
四、生产业务处理 (12)
4.1 生产订单执行流程 (12)
4.2 生产订单下达 (13)
4.2.1 生产订单自动生成 (13)
4.3、生产订单修改 (15)
4.4、生产订单审核 (16)
4.5、生产订单报检 (18)
4.6、已审核生产订单修改 (19)
4.7、生产订单改制 (20)
4.8、生产订单挪料 (21)
4.9、生产补料 (28)
4.10、生产退料业务 (31)
4.11、不合格品返修 (32)
一、进入系统
1．如图1 所示，单击Windows 窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友U8+13.0”，单击“企业应用平台”，或桌面图标
图1
2．如图2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。【服务器地址：192.168.0.248】
3．输入操作员帐号以及密码。如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。
4．选择帐套，单击“确定”进入系统。
二、生产业务总体流程
三、MRP计划生成
3.１MRP计划下达流程
3.2 计算参数设定
功能路径：生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下：
勾选，MRP执行后，
计划结果直接生效，
后续业务可以直接
引用MRP计划结果
MRP执行时，选择参与
供需计算的单据
MRP计划参数可随时修改，每次执行MRP时，以当前最新的参数来进行MRP计算。
3.3MRP执行
功能路径：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成
如下：
点执行，则进行ＭＲＰ运算，运算完成后提示如下：
如果MRP勾选上了自动生效，则此时不需要做其他操作，采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理，如果MRP不是自动生效的，则需要在MRP计划维护中生效。
3.5 MRP维护
功能路径：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划维护
点查询，输入过滤条件，查询出此次MRP运算的结果，如下:
如果需要修改MRP运算结果，则点表头菜单栏“修改”，建议计划量、开工日期、完工日期等都可以修改，修改完成后，保存。然后点菜单栏“生效”，“生效”后采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理。
自制，采购属性调整，部分物料同时存在自制和采购属性，MRP时或因产能等原因需要由自制改成采购，可在MRP维护界面，单击表头修改，在明细栏双击需要修改物料【物料属性栏】，在下拉窗口中选择改成采购，点击保存。如下图，
四、生产业务处理
4.1 生产订单执行流程
4.2 生产订单下达
4.2.1 生产订单自动生成
功能路径：生产订单—生产订单维护—生产订单—生产订单自动生成
点查询，录入过滤条件，如下：
点确定，选择需要生成生产订单的记录，如下：
输入本次生成订单的订单号，确认数据无误后，点保存，则生成生产订单，，系统提示如下：
生成成功后，在生产订单列表中进行审核。
4.3、生产订单修改
功能路径：生产订单—生产订单维护—生产订单—生产订单输入
点击“高级”，或者直接输入生产订单号查询到生产订单，然后点击“修改”，可以对某一列数据进行批改，如下：
4.4、生产订单审核
功能路径：生产订单—生产订单维护—生产订单—生产订单列表，如下图生产订单除了在生产订单手工输入界面审核外，还可以在本功能节点处理。
（生产订单类型：标准和非标准对应生产订单录入时的类型选择）
生产订单状态（刚保存没审核时是锁定状态，审核后是审核状态，全部完工入库后是关闭状态（也可手工关闭或者打开，对关闭的生订单打开后，订单变成审核状态））
点击“确定”如下图：
选择需要审核的单据“然后点击”审核“。审核后的单据可以进入生产后续环节，进行领料和报检。生产订单关闭也是在这个地方，选中已审核的生产订单，然后点表头的关闭。如果关闭的生产订单需要打开，则选中关闭的生产订单，然后点击表头的还原，则生产订单由关闭状态变更为审核状态
4.5、生产订单报检
当生成完成后，在生产订单列表点击表头的报检，
系统弹出如下界面：
选择合并报检则生产订单按生产部门多条记录生成一张报检单，选择报检则一行记录生成一张报检单。如下图
系统生成报检成功的信息，则品质部可以根据生产部的产品报检单安排检验。
4.6、已审核生产订单修改
功能路径：生产订单—生产订单维护—生产订单—已审核生产订单修改，如下图
点击“修改“可以对已经领料或部分入库的生产订单进行修改，如果要修改生产订单的子件，点击“子件”，在子件资料界面点击修改，即可进行子件的修改业务。
4.7、生产订单改制（在库产品）
4.7.1因产需求，需要对在库产品进行改制的，在系统做生产订单（非标）
适应业务：在库产品改制
新建生产订单，类型选择非标准，录入改制后产品和数量，点击保存。
单击子件打开子件资料录入需要领的物料和退回的物料，注意退回物料产出品选择是，产出类型为副产品。保存后审核生产订单即可执行生产订单。
4.8、挪料业务
4.8.1生产订单挪料
适应业务：在制生产订单之间间物料挪用