U8MRP需求规划-生产订单业务操作手册
完整版U8MRP需求规划
生产管理南京奥特电气操作手册务产业生操作手册 1 咨询实施部U8南京阔友信息技术有限公司.生产管理南京奥特电气操作手册目录一、进入系统...............................................................................................................................................................二、生产业务总体流程 (5)三、MRP计划生成 (5)3.1MRP计划下达流程 (5)3.2 计算参数设定 (6)3.3MRP执行 (7)3.5 MRP维护 (8)四、生产业务处理 (12)4.1 生产订单执行流程 (12)4.2 生产订单下达 (13)4.2.1 生产订单自动生成 (13)4.3、生产订单修改 (15)4.4、生产订单审核 (16)4.5、生产订单报检 (18)4.6、已审核生产订单修改 (19)4.7、生产订单改制 (20)4.8、生产订单挪料 (21)4.9、生产补料 (28)4.10、生产退料业务 (31)4.11、不合格品返修 (32)2 咨询实施部U8 南京阔友信息技术有限公司.生产管理南京奥特电气操作手册一、进入系统1.如图1 所示,单击Windows 窗口左下角“开始”,在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友U8+13.0”,单击“企业应用平台”,或桌面图标1图2,进入用友软件登陆界面,在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者如图2.】名称。
【服务器地址:192.168.0.248 .输入操作员帐号以及密码。
如要修改密码,则选择“改密码”选择钮。
33 咨询实施部U8 南京阔友信息技术有限公司.生产管理南京奥特电气操作手册4.选择帐套,单击“确定”进入系统。
4 咨询实施部U8 南京阔友信息技术有限公司.生产管理南京奥特电气操作手册二、生产业务总体流程三、MRP计划生成3.1MRP计划下达流程5 咨询实施部U8 南京阔友信息技术有限公司.生产管理南京奥特电气操作手册3.2 计算参数设定计划参数维护-基本资料维护-MRP需求规划功能路径:生产制造- 如下:6 咨询实施部U8 南京阔友信息技术有限公司.生产管理南京奥特电气操作手册勾选,MRP执行后,计划结果直接生效,后续业务可以直接引用MRP计划结果MRP执行时,选择参与供需计算的单据MRP计划参数可随时修改,每次执行MRP时,以当前最新的参数来进行MRP计算。
用友U8生产制造产品模块功能说明
U8生产制造产品模块介绍生产制造包括物料清单、主生产计划(MPS)、需求规划(MRP)、有限排产、产能管理、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理、工程变更关联影响处理等模块。
用友U8生产制造管理软件概述:《生产制造管理》是用友ERP-U8的重要组成部分,用户可以进行MRP 运算、ROP运算以及车间的管理。
总体应用价值生产制造各个模块的主要功能在于增强企业生产的适应能力,提高计划前产能平衡的准确度,同时降低生产成本与生产管理的复杂度,提高工厂的制造柔性,加快生产周转速度,更好的适应市场敏捷性需求。
总体应用特性l、支持面向库存生产,订单装配和订单生产多种生产管理模式 2、支持多品种小批量的离散生产和大批量重复制造 3、支持对各级计划的产能平衡和有限排产4、支持企业建立规范的工程基础础数据管理体系MRP运算(Material Requirements Planning,简称MRP):就是依据销售订单和预测单,按照MRP平衡公式进行运算,确定企业的生产计划和采购计划,也称为生产管理。
MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间;外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。
ROP 运算(Re-Order Point ):当可用库存降至再订货点时,按照批量规则进行订购,也称为再订货点法。
ROP 运算的实质是基于库存补充的原则,适用于独立需求的存货,如在BOM 结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料。
生产订单:是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。
它主要表示某一物料的生产数量,以及计划开工/完工日期等。
为现场自制派工或领料的依据,工厂的生管或物管通常以生产订单为中心,以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。
生产进度管理:车间为完成生产计划,进行车间的生产日程安排,确定何时、何地进行何种作业。
并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。
而后进行车间生产日程作业,控制和生产记录,确保生产均衡、平准的进行。
U8+标准生产业务操作手册
标准生产业务流程1.具体操作说明1.1 生产订单与以往的业务操作流程大致一样,也有所区别,要注意的是,生产订单的生产部门选择是总装车间,生产订单的产品若是材料中有批次管理的物料,则需要在子件中指定倒冲时的子件物料批次。
操作对象:生产管理操作节点:业务工作—生产制造—生产订单—生产订单维护—生产订单输入(也可根据销售订单生成生产订单。
操作流程:1)点击“生产订单输入”按钮,然后点击“增加”按钮进入生产订单输入界面,根据需要正确录入相关信息。
2)录入信息后点击“保存”、“审核”按钮,完成生产订单录入(计划开工时间和完成时间可根据实际情况修改)。
3)点击“子件”按钮,会弹出“子件资料”窗口,此表中的物料子件,是根据生产产品的BOM版本清单产生的,点击“修改”按钮,将进行批次管理的物料选择“批号”,然后点击“保存”。
这样产成品入库单审核后,就会自动倒冲生成材料出库单。
1.2车间领料说明:车间向生管仓库主管领料,由生产管理主管做调拨单。
操作对象:生产管理主管操作节点:业务工作—供应链—库存管理—调拨业务—调拨单操作流程:操作流程:1)在调拨单界面点击“增加”按钮,增加调拨单。
2)根据实际信息填写调拨单,然后点击“保存”,“审核”按钮。
2)双击“调拨单列表”查询所调拨的单据。
1.3产成品入库单操作对象:仓管员操作节点:业务工作—库存管理—生产入库—产成品入库单。
(产成品入产成品库,半成品入现场仓)。
产成品入库操作流程:1)点击“增加倒三角"按钮,选择“生产订单蓝字”按钮。
2)通过筛选,选择需要入库的单据,点击“确认”按钮。
3)产成品入库单生成后,点击“保存”、“审核”按钮。
4)点击“整单关联”选择需要关联的单据,自动生产材料出库单。
5)关联单据里选择“材料出库单”。
然后点击“显示单据”。
6)材料出库单生成后点击“审核”,此单据审核后直接传递到存货核算系统进行业务处理。
1.4半成品车间领用生产订单流程按上述流程进行,生产订单完成后,所需的半成品通过所在的现场仓,转到下一个现场仓时需要做一个调拨单。
用友U8生产制造产品模块功能说明
U8生产制造产品模块介绍生产制造包括物料清单、主生产计划(MPS)、需求规划(MRP)、有限排产、产能管理、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理、工程变更关联影响处理等模块。
用友U8生产制造管理软件概述:《生产制造管理》是用友ERP-U8的重要组成部分,用户可以进行MRP运算、ROP运算以及车间的管理。
总体应用价值生产制造各个模块的主要功能在于增强企业生产的适应能力,提高计划前产能平衡的准确度,同时降低生产成本与生产管理的复杂度,提高工厂的制造柔性,加快生产周转速度,更好的适应市场敏捷性需求。
总体应用特性l、支持面向库存生产,订单装配和订单生产多种生产管理模式2、支持多品种小批量的离散生产和大批量重复制造3、支持对各级计划的产能平衡和有限排产4、支持企业建立规的工程基础础数据管理体系MRP运算(Material Requirements Planning,简称MRP):就是依据销售订单和预测单,按照MRP平衡公式进行运算,确定企业的生产计划和采购计划,也称为生产管理。
MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间;外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。
ROP运算(Re-Order Point):当可用库存降至再订货点时,按照批量规则进行订购,也称为再订货点法。
ROP运算的实质是基于库存补充的原则,适用于独立需求的存货,如在BOM结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料。
生产订单:是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。
它主要表示某一物料的生产数量,以及计划开工/完工日期等。
为现场自制派工或领料的依据,工厂的生管或物管通常以生产订单为中心,以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。
生产进度管理:车间为完成生产计划,进行车间的生产日程安排,确定何时、何地进行何种作业。
并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。
而后进行车间生产日程作业,控制和生产记录,确保生产均衡、平准的进行。
用友U8生产订单操作手册
北京用友软件股份有限公司 二零零四年十一月
未经用友软件股份有限公司事先书面许可,本手册的任何部分不得以任何形式进行增删、改编、节选、翻 译、翻印或仿制。 本手册的全部内容用友软件股份有限公司可能随时加以更改,此类更改将不另行通知。
具体应用以软件实际功能为准
本手册的著作权属于用友软件股份........................................................................................................................................................................................1 1.1 系统简介 .........................................................................................................................................................................................1 1.2 主要功能 .........................................................................................................................................................................................1 1.3 名词解释 ...................................................
U8需求规划操作手册
需求规划MRP----物料需求计划物料:原材料、半成品、产成品、包装物、耗材需求:客户订单、预测订单计划:采购计划、生产计划、委外计划、库存计划时栅资料、时隔资料:确定需求来源需求规划接口MPS:存货档案计划页签关键物料计划方法:可选择R/N/L。
R表示此存货要列入MRP/MPS计算的对象,编制MPS/MRP计划;N表示该存货及其以下子件都不计算需求,不列入MRP/MPS展开。
如量少价低、可随时取得的物料,可采用再订购点或其它方式计划其供应。
如果存货属性内销/外销不选、生产耗用不选而允许BOM子件勾选,计划方法默认为N。
L表示该存货采用LRP计划方法。
预测:选择该选项,表示在该时间段内只考虑预测需求,不考虑客户订单的需求。
客户订单:选择该选项,表示在该时间段内只考虑客户订单需求,不考虑预测需求。
预测+客户订单,反向消抵:表示在该时间段内同时考虑客户订单需求和预测需求,并且使用客户订单需求来代替客户订单需求日期之前的预测需求。
预测+客户订单,正向消抵:逻辑同上,消抵的顺序不同。
预测+客户订单,先反向再正向消抵:逻辑同上,消抵的顺序不同。
预测+客户订单,先正向再反向消抵:逻辑同上,消抵的顺序不同。
预测+客户订单,不消抵:选择该选项,表示在该时间段内客户订单需求和预测需求同时考虑。
需求时栅预测订单(维护预测版本号)基础数据(时栅、预测版本号、时格)---销售订单---MRP计划参数---MRP计划生成---MRP计划维护(存货新增)预测订单(MRP计划参数维护必填预测版本号)因为设置最低最高供应量的原因,最后结果为显示两行建议计划量物料需求跟踪添加存货勾选相关属性建立bom需求分类销售订单拉出表体MRP流程先反向消抵在正向消抵预测订单数量级日期销售订单日期及数量50 1 120 9 60 1070 18考虑委外订单(存货以及BOM一定好设置好委外属性)考虑替代料。
用友ERP需求规划-生产订单操作手册资料
1.MRP计划参数维护:【点击企业应用系统】——【登录到U8】——【输入操作员***】——【输入密码***】——【选择账套001】——【点击确定】——【业务】——【生产制造】——【需求规划】——【基本资料维护】——【MRP计划参数维护】——【确定】(见图一)(图一)注意计划期间的其始日期和截止日期,注意计划时考虑的条件.说明:2.累计提前天数推算:单击〖业务〗——【生产制造】——【需求规划】——【MRP计划前稽核作业】——【累计提前天数推算】——【执行】(见图二)——确定(见图三)(图二)(图三)说明:3 .MRP计划生成:单击〖业务〗——【生产制造】——【需求规划】——【计划作业】——【MRP 计划生成】——【执行】(见图四)(图四)说明:4.MRP计划维护:单击〖业务〗——【生产制造】——【需求规划】——【计划作业】——【MRP 计划维护】——【查询】(见图五)(图五)说明:5.MRP供需资料查询-订单:单击〖业务〗——【生产制造】——【需求规划】——【计划作业】——【供需资料查询-订单】——【查询】(见图六)(图六)说明:6.MRP供需资料查询-物料:单击〖业务〗——【生产制造】——【需求规划】——【计划作业】——【供需资料查询-物料】——【查询】(见图七)(图七)说明:7.生产订单整批处理:单击〖业务〗——【生产制造】——【生产订单】——【生产订单处理】——【生产订单整批处理】——【查询】——【审核】——【报检】(见图八)按此查询(图八)说明:8.生产订单通知单:单击〖业务〗——【生产制造】——【生产订单】――【报表】——【生产订单通知单】——【选生产订单-确定】——【过滤】成品(见图九、图十)(图九)(图十)说明:。
(完整版)U8MRP需求规划,生产订单业务操作手册
生产业务操作手册目录一、进入系统 (3)二、生产业务总体流程 (5)三、MRP计划生成 (5)3.1MRP计划下达流程 (5)3.2 计算参数设定 (6)3.3MRP执行 (7)3.5 MRP维护 (8)四、生产业务处理 (12)4.1 生产订单执行流程 (12)4.2 生产订单下达 (13)4.2.1 生产订单自动生成 (13)4.3、生产订单修改 (15)4.4、生产订单审核 (16)4.5、生产订单报检 (18)4.6、已审核生产订单修改 (19)4.7、生产订单改制 (20)4.8、生产订单挪料 (21)4.9、生产补料 (28)4.10、生产退料业务 (31)4.11、不合格品返修 (32)一、进入系统1.如图1 所示,单击Windows 窗口左下角“开始”,在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友U8+13.0”,单击“企业应用平台”,或桌面图标图12.如图2,进入用友软件登陆界面,在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。
【服务器地址:192.168.0.248】3.输入操作员帐号以及密码。
如要修改密码,则选择“改密码”选择钮。
4.选择帐套,单击“确定”进入系统。
二、生产业务总体流程三、MRP计划生成3.1MRP计划下达流程3.2 计算参数设定功能路径:生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下:勾选,MRP执行后,计划结果直接生效,后续业务可以直接引用MRP计划结果MRP执行时,选择参与供需计算的单据MRP计划参数可随时修改,每次执行MRP时,以当前最新的参数来进行MRP计算。
3.3MRP执行功能路径:生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成如下:点执行,则进行MRP运算,运算完成后提示如下:如果MRP勾选上了自动生效,则此时不需要做其他操作,采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理,如果MRP不是自动生效的,则需要在MRP计划维护中生效。
用友U8操作手册-主生产计划
⽤友U8操作⼿册-主⽣产计划⽬录⽬录 (I)第1章系统概述 (1)1.1系统简介 (1)1.2主要功能 (1)1.3名词解释 (2)1.4产品接⼝ (3)1.5操作流程 (4)第2章第3章应⽤准备 (6)业务应⽤ (7)3.1 MPS物料定义 (7)3.2需求预测 (7)3.2.1建⽴需求预测 (8)3.2.2预测展开 (8)3.2.3预测消抵 (8)3.3重复制造计划 (9)3.3.1计划供应与需求 (9)3.3.2重复计划期间 (9)3.3.3计划⽣产量 (10)3.3.4计划⽇产量 (10)3.3.5计划⽇期 (10)3.4 MPS计划验证 (10)3.5直接⽣产 (10)3.5.1前提条件 (11)3.5.2功能特性 (11)3.5.3直接⽣产⼦件⼊库 (12)第4章基本资料维护 (13)4.1 MPS计划参数维护 (13)第5章需求来源资料维护 (15)II ⽬录5.1产品预测订单输⼊ (15)5.2产品预测订单-展开式 (18)5.3产品预测订单整批处理 (20)5.4产品预测订单明细表 (21)5.5产品预测资料⽐较表 (22)5.6未关闭销售订单明细表 (23)第6章计划前稽核作业 (24)6.1累计提前天数推算 (24)6.2库存异常状况查询 (24)6.3仓库净算定义查询 (24)6.4订单异常状况查询 (24)第7章MPS计划作业 (26)7.1 MPS计划⽣成 (26)7.2 MPS计划维护 (30)7.3 MPS计划维护-展开式 (33)7.4 MPS计划整批删除 (35)7.5供需资料查询-订单 (35)7.6供需资料查询-物料 (37)7.7供需资料查询-汇总式 (40)7.8供需资料查询-需求分类 (41)7.9供需追溯资料查询 (44)7.10⾃动规划错误信息表 (44)第8章报表 (45)8.1建议计划量明细表 (45)8.2建议计划⽐较表 (46)8.3预测消抵明细表 (46)8.4供需追溯明细表 (47)8.5待处理订单明细表 (47)8.6供需资料表 (48)第1章系统概述1.1 1.2 系统简介主⽣产计划(MPS)⽤来定义关键物料的预期⽣产计划。
用友U8培训MRP精品文档
存货档案-变动提前期
操作路径:基础设置-存货档案-MPS/MRP页签
如果有变动提前期考虑时,每日产量即为 变动基数。
总提前期的计算公式为:变动基数×变动 提前期 + 固定提前期
生产或采购或委外时,会因数量造成生产 或采购或委外时间不一时,此段时间 称为变动提前期
存货档案-固定供应量
操作路径:基础设置-存货档案-计划页签
12.1 12.3
300
50
250
50
300
50
250
50
250
50
12.6-12.15
12.16-12.31
12.6 12.10 12.13 12.20 12.27
500
1000 500 500
1200
1200 1000 500 500
500 1200
500 500
1200 300 500 500
存货档案-最高供应量
操作路径:基础设置-存货档案-MPS/MRP页签
MPS/MRP计算时,如果净需 求数量大于最高供应量, 每一个计划的数量最多 为最高供应数量。
最高供应量-例4
续例3,将E的最高供应量设置为100
存货档案-最低供应量
操作路径:基础设置-存货档案-MPS/MRP页签
MPS/MRP计算时,如果净需 求数量小于最低供应量, 将净需求数量修改最低 固定量;否则,保持原 净需求数量不变。
替换日期不能小于该存货的启用日期
替换日期-例6
续例3,将E 的替换日期设置为4月18日,并在BOM中设置E的替代为F,F库 存量为15
MRP计划参数选择“考虑替代料”
92-15=77
替换料-例7
续例6,物料清单中需设置为替换料,净需求被符 合条件的替换料需求所替代,替换料的计划需求 数量等于原子件净需求数量×替代比 ,F的存货 档案中不能设置替换日期
用友U8生产制造产品模块功能说明.doc
U8生产制造产品模块介绍生产制造包括物料清单、主生产计划(MPS)、需求规划(MRP)、有限排产、产能管理、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理、工程变更关联影响处理等模块。
概述:《生产制造管理》是-U8的重要组成部分,用户可以进行MRP运算、ROP 运算以及车间的管理。
总体应用价值生产制造各个模块的主要功能在于增强企业生产的适应能力,提高计划前产能平衡的准确度,同时降低生产成本与生产管理的复杂度,提高工厂的制造柔性,加快生产周转速度,更好的适应市场敏捷性需求。
总体应用特性l、支持面向库存生产,订单装配和订单生产多种生产管理模式 2、支持多品种小批量的离散生产和大批量重复制造 3、支持对各级计划的产能平衡和有限排产4、支持企业建立规范的工程基础础数据管理体系MRP运算(Material Requirements Planning,简称MRP):就是依据销售订单和预测单,按照MRP平衡公式进行运算,确定企业的生产计划和采购计划,也称为生产管理。
MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间;外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。
ROP运算(Re-Order Point):当可用库存降至再订货点时,按照批量规则进行订购,也称为再订货点法。
ROP运算的实质是基于库存补充的原则,适用于独立需求的存货,如在BOM结构中不涉及的劳保用品、用品、工具、修理用备品备件等物料。
生产订单:是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。
它主要表示某一物料的生产数量,以及计划开工/完工日期等。
为现场自制派工或领料的依据,工厂的生管或物管通常以生产订单为中心,以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。
生产进度管理:车间为完成生产计划,进行车间的生产日程安排,确定何时、何地进行何种作业。
并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。
而后进行车间生产日程作业,控制和生产记录,确保生产均衡、平准的进行。
车间管理车间管理依据产成品的加工工艺路线,支持生产订单的车间工序计划,并作为产能管理的依据;车间管理通过车间事务处理,可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况,支持工序倒冲领料,收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据,自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况;可与工程变更系统集成,支持工艺路线的工程变更过程管理。
U8_MRP需求计划业务快速实施方案
U8_MRP需求计划业务快速应用方案------基于U8产品与订单需求模式应用实例刘振林(深圳分公司)[引子]用友U8的MRP计划不好用,并不是说产品不能用,而是真的在企业应用中不适用。
客户一直只能象征性地跑跑BRP计划业务,然后再根据自身在企业的经验判断做需求计划!为此我也一直在寻求一种解决方案,一种简单的业务解决方案!因为在很多项目中,MRP计划成功地应用是项目验收的一个基本标准!而现实中的项目过程中,我们的产品并不是不能用,关键是很难用!因为在众多的客户中,在PMC部承担重要责任的人员,并不是非常了解MRP计划逻辑。
所以在项目实施过程中,一般的客户都停留在习惯的手工操作。
所以说在实施过程中,去跟客户讲这方面的知识,会越讲越迷糊,或者越是增加客户对MRP计划的无限期望,最好是手一点,所有的需求自动生成!即使是有客户对MRP计划有一定的认识,但又限于其他各部门的流程不规范所致,往往是有心无力!为此我也一直在寻求一种解决方案,一种简单的业务解决方案!因为作为一个顾问,我们要轻松验收项目;作为一个客户,我们希望在实施过程中,能看到客户不需要做太多的工作,就能轻松地将MRP计划应用到实际的业务中!终于,在今天我看到了一份希望,因为我找到了一个非理论性的业务解决模式!但我个人认为这是所有国内中小企业中PMC业务中很实际的操作模式!我相信,简单就是好,而习惯也是一种美!所以,我保留了简单与习惯的核心,相信这种非专家式的而且又悖理论的物料需求解决方案将是好又美的![正文]一、首先看一下激动人心的业务运作模式:1、案例产品结构:各存货计划属性:2、下达销售订单:SA09010015和SA090100163、进入采购管理[请购单]中的[齐套生成请购单]界面,依销售订单进行过滤,并自行决定是否合并生单!以下属选取合并生单模式:4、生成请购单后,进入请购单界面,下面是请购单界面,看官是不是晕了,怎么会是这种界面?运算说明:1)齐套生成后的请购单里面,表体里面已调取数据:> 现存量、采购在途量(未关闭未到货或未入库的数量)、> 生产未领量(未关闭生产订单未领料的数量)、> 请购在途量(未关闭未转采购的数量,但不包含当前生成的请购单数量)、> 委外在途量(未关闭未到货或未入库的委外订单数量)、> 委外未领量(未关闭委外订单未领料的数量)2) 点修改进入后,在表头“输1计算”中输入“1”,表体中将自动作如下运算:> 订单量(自动调取原先请购量的数量,即由销售订单依BOM齐套生成的标准应领料量)> 欠料量(需求运算公式:欠料量=现存量+采购在途+委外在途-生产未领-委外未领-订单量)说明:如果是负数说明欠料,如果是正数则是不欠料,则需要通过手工删除!3)在表头自定义的“需求跟踪号”中输入销售订单号,如果是合并则可输入两个订单号,以便后续跟踪!4)完成后进行保存,欠料量自动替换请购量!以上就是物料请购的过程!接下来处理自制件和委外件:5、进入BRP计划界面,将两张订单进行生成,然后在[MRP计划维护界面]中将只看到以下数据:提示:1)表体中需求只有自制件和委外件,呵呵,看官是不是忘了,在存货档案中将所有采购件设成不参与计算之列,减轻系统数据压力嘛!2)至于生成生产订单过程就不用演示了,与之前一样!3)特别注意的是,如果生产订单中的数量不是按订单来生成,有手工改动,需知会到物控。
用友U8-生产订单使用手册
本手册的著作权属于用友优普信息技术有限公司
版权所有·翻制必究 2014 年 8 月第一次印刷
பைடு நூலகம்
II
目录
第 5 章 生产订单维护 ..................................................................................................................16 5.1 生产订单输入 ....................................................................................................................16 5.2 生产订单自动生成 ............................................................................................................25 5.3 生产订单列表 ....................................................................................................................28 5.4 已审核生产订单修改 ........................................................................................................32 5.5 集合生产订单维护 ............................................................................................................39 5.6 销售订单转生产 ................................................................................................................40 5.7 不良品返工 ........................................................................................................................42 5.8 服务单返工 ........................................................................................................................42 5.9 重复计划输入 ....................................................................................................................43 5.10 重复计划自动生成 ..........................................................................................................50 5.11 已审核重复计划修改 ......................................................................................................53
用友U8生产制造产品模块功能说明
U8生产制造产品模块介绍生产制造包括物料清单、主生产计划(MPS)、需求规划(MRP)、有限排产、产能管理、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理、工程变更关联影响处理等模块。
用友U8生产制造管理软件概述:《生产制造管理》是用友ERP-U8的重要组成部分,用户可以进行MRP 运算、ROP运算以及车间的管理。
总体应用价值生产制造各个模块的主要功能在于增强企业生产的适应能力,提高计划前产能平衡的准确度,同时降低生产成本与生产管理的复杂度,提高工厂的制造柔性,加快生产周转速度,更好的适应市场敏捷性需求。
总体应用特性l、支持面向库存生产,订单装配和订单生产多种生产管理模式 2、支持多品种小批量的离散生产和大批量重复制造 3、支持对各级计划的产能平衡和有限排产4、支持企业建立规范的工程基础础数据管理体系MRP运算(Material Requirements Planning,简称MRP):就是依据销售订单和预测单,按照MRP平衡公式进行运算,确定企业的生产计划和采购计划,也称为生产管理。
MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间;外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。
ROP 运算(Re-Order Point ):当可用库存降至再订货点时,按照批量规则进行订购,也称为再订货点法。
ROP 运算的实质是基于库存补充的原则,适用于独立需求的存货,如在BOM 结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料。
生产订单:是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。
它主要表示某一物料的生产数量,以及计划开工/完工日期等。
为现场自制派工或领料的依据,工厂的生管或物管通常以生产订单为中心,以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。
生产进度管理:车间为完成生产计划,进行车间的生产日程安排,确定何时、何地进行何种作业。
并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。
而后进行车间生产日程作业,控制和生产记录,确保生产均衡、平准的进行。
U8MRP需求规划-生产订单业务操作手册范本
生产业务操作手册目录一、进入系统 (4)二、生产业务总体流程 (6)三、MRP计划生成 (6)3.1 MRP计划下达流程 (6)3.2 计算参数设定 (7)3.3MRP执行 (8)3.5 MRP维护 (9)四、生产业务处理 (12)4.1 生产订单执行流程 (12)4.2 生产订单下达 (13)4.2.1 生产订单自动生成 (13)4.3、生产订单修改 (15)4.4、生产订单审核 (16)4.5、生产订单报检 (18)4.6、已审核生产订单修改 (19)4.7、生产订单改制 (20)4.8、生产订单挪料 (21)4.9、生产补料 (27)4.10、生产退料业务 (27)4.11、不合格品返修 (28)一、进入系统1.如图 1 所示,单击 Windows 窗口左下角“开始”,在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友 U8+13.0”,单击“企业应用平台”,或桌面图标图 12.如图 2,进入用友软件登陆界面,在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。
【服务器地址:192.168.0.248】3.输入操作员以及密码。
如要修改密码,则选择“改密码”选择钮。
4.选择帐套,单击“确定”进入系统。
二、生产业务总体流程三、MRP计划生成3.1 MRP计划下达流程3.2 计算参数设定功能路径:生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下:MRP计划参数可随时修改,每次执行MRP时,以当前最新的参数来进行MRP计算。
3.3MRP执行功能路径:生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成如下:勾选,MRP执行后,计划结果直接生效,后续业务可以直接引用MRP计划结果MRP执行时,选择参与供需计算的单据点执行,则进行MRP运算,运算完成后提示如下:如果MRP勾选上了自动生效,则此时不需要做其他操作,采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理,如果MRP不是自动生效的,则需要在MRP计划维护中生效。
U8MRP需求规划-生产订单业务操作手册
U8MRP需求规划-生产订单业务操作手册生产业务操作手册目录一、进入系统1.如图1 所示,单击Windows 窗口左下角“开始”,在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友U8+13.0”,单击“企业应用平台”,或桌面图标图1 2.如图2,进入用友软件登陆界面,在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。
【服务器地址:192.168.0.248】3.输入操作员帐号以及密码。
如要修改密码,则选择“改密码”选择钮。
4.选择帐套,单击“确定”进入系统。
二、生产业务总体流程三、MRP计划生成3.1MRP计划下达流程3.2 计算参数设定功能路径:生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下:勾选,MRP执行后,计划结果直MRP执行时,MRP计划参数可随时修改,每次执行MRP时,以当前最新的参数来进行MRP计算。
3.3MRP执行功能路径:生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成如下:点执行,则进行MRP运算,运算完成后提示如下:如果MRP勾选上了自动生效,则此时不需要做其他操作,采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理,如果MRP不是自动生效的,则需要在MRP计划维护中生效。
3.5 MRP维护功能路径:生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划维护点查询,输入过滤条件,查询出此次MRP运算的结果,如下:如果需要修改MRP运算结果,则点表头菜单栏“修改”,建议计划量、开工日期、完工日期等都可以修改,修改完成后,保存。
然后点菜单栏“生效”,“生效”后采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理。
自制,采购属性调整,部分物料同时存在自制和采购属性,MRP时或因产能等原因需要由自制改成采购,可在MRP维护界面,单击表头修改,在明细栏双击需要修改物料【物料属性栏】,在下拉窗口中选择改成采购,点击保存。
如下图,四、生产业务处理4.1 生产订单执行流程4.2 生产订单下达4.2.1 生产订单自动生成功能路径:生产订单—生产订单维护—生产订单—生产订单自动生成点查询,录入过滤条件,如下:点确定,选择需要生成生产订单的记录,如下:输入本次生成订单的订单号,确认数据无误后,点保存,则生成生产订单,,系统提示如下:生成成功后,在生产订单列表中进行审核。
U8产品培训—MRP
企业收到客户订单,交货日期较短,只能满足产品的装配 时间; 客户需求产品市场需求量较小,或需求个性化较强,因而产品不具备
大规模生产条件; 按照市场预测进行半成品、零部件计划,并组织生产。 接到客户销售订单后,按照客户销售订单进行最终产品的装配。
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3.4 计划模式:按订单装配
预测订单审核 ➢ 使用产品预测订单整批处理程序对预测订单资料审核。
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3.3 建立预测
操作流程:
3、输入预测版本号。
2、输入预测单据的类 别。
1、在主生产计划或需求 规划中选择“产品预测订 单输入”程序。
4、输入预测的物料。
5、输入预测订单的需 求日期。
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3.4 计划模式:按订单装配
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3.3 建立预测
业务流程
基础档案
预测版本资料维护 预测参数
预测订单输入 产品预测订单输入
预测订单审核
产品预测订单整 批处理
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3.3 建立预测
业务流程 说明
预测订单输入 ➢ 使用“产品预测订单资料输入”建立预测资料。 ✓ 可以按照客户建立预测资料; ✓ 可以按照需求分类建立预测资料; ✓ 可以选择均化方式建立预测资料:均化方式有日、周、月、时格。 ➢ 使用“产品预测订单资料输入-展开式”建立预测资料。 ✓ 按照预先建立的参数资料建立预测资料。
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三、产品功能与方案(1)-计划模式
3.1 定义物料 3.2 定义时栅 3.3 建立预测 3.4 计划模式:按订单装配 3.5 计划模式:面向库存生产
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3.1 定义物料
若为MPS物料勾 选;若为MRP物 料不选
在存货档案的“MPS/MRP”页 签定义物料的MPS/MRP属性
U8生产操作手册
U8⽣产操作⼿册U8+V12.0制造部操作⼿册编写时间:版本:编写⼈员:编写部门:⼀、进⼊系统1.⽅法1:如图1所⽰,单击Windows窗⼝左下⾓“开始”,在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“⽤友ERP-U8+V12.0”,单击“企业应⽤平台”图1⽅法2:在桌⾯上双击企业应⽤平台图标2.如图2,进⼊⽤友软件登陆界⾯,在第⼀次登陆时则需要选择服务端的服务器名称。
3.输⼊操作员帐号以及密码。
如要修改密码,则选择“改密码”选择钮。
4.选择要登录的⼯作帐套,单击“确定”进⼊系统。
图25.经过系统初始化后会看到如图3所⽰的⼯作界⾯。
⼆、物料清单1.物料清单资料维护:【⽣产制造】—【物料清单】—【物料清单维护】—【物料清单资料维护】,点击【查询】,输⼊需要查询的存货编码,点击【确定】。
可查询与更改此物料所⽤的⼦件明细表。
2.⼦件⽤途查询:【⽣产制造】—【物料清单】—【物料清单查询报表】—【⼦件⽤途查询-多阶】,输⼊需要查询的存货编码,选择有效⽇期,点击【确定】。
可查询使⽤此⼦件的母件明细表。
3.其它的表单的查询⽅法和与上⾯的⽅法⼀样。
三、需求规划1.MRP计划参数维护:【⽣产制造】—【需求规划】—【基本资料维护】—【MRP计划参数维护】,可以增加新的MRP计划,修改或删除已有的MRP计划参数。
计划参数可以定义截⾄⽇期、跑计划需要考虑的量,应该考虑⽣产订单的量,请购订单、采购订单,如果设置了安全库存还应该考虑安全库存的量,初始库存设置为现存量即可2.产品预测订单输⼊:【⽣产制造】—【需求规划】—【需求来源资料维护】—【产品预测订单输⼊】,点击【增加】。
输⼊的预测订单将作为⽣成计划时需要考虑的需求来源。
3.累计提前天数推算:【⽣产制造】—【需求规划】—【计划前稽核作业】-【累计提前天数推算】物料的固定提前期或主要物料清单更改时,执⾏本作业,以计算各物料的累计提前天数,并更新存货主档及MPS/MRP系统参数的最长累计提前天数。
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生产业务
操作手册
目录
一、进入系统 (3)
二、生产业务总体流程 (5)
三、MRP计划生成 (5)
3.1MRP计划下达流程 (5)
3.2 计算参数设定 (6)
3.3MRP执行 (7)
3.5 MRP维护 (8)
四、生产业务处理 (12)
4.1 生产订单执行流程 (12)
4.2 生产订单下达 (13)
4.2.1 生产订单自动生成 (13)
4.3、生产订单修改 (15)
4.4、生产订单审核 (16)
4.5、生产订单报检 (18)
4.6、已审核生产订单修改 (19)
4.7、生产订单改制 (20)
4.8、生产订单挪料 (21)
4.9、生产补料 (28)
4.10、生产退料业务 (31)
4.11、不合格品返修 (32)
一、进入系统
1.如图1 所示,单击Windows 窗口左下角“开始”,在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友U8+13.0”,单击“企业应用平台”,或桌面图标
图1
2.如图2,进入用友软件登陆界面,在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。
【服务器地址:192.168.0.248】
3.输入操作员帐号以及密码。
如要修改密码,则选择“改密码”选择钮。
4.选择帐套,单击“确定”进入系统。
二、生产业务总体流程
三、MRP计划生成
3.1MRP计划下达流程
3.2 计算参数设定
功能路径:生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下:
勾选,MRP执行后,
计划结果直接生效,
后续业务可以直接
引用MRP计划结果
MRP执行时,选择参与
供需计算的单据
MRP计划参数可随时修改,每次执行MRP时,以当前最新的参数来进行MRP计算。
3.3MRP执行
功能路径:生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成
如下:
点执行,则进行MRP运算,运算完成后提示如下:
如果MRP勾选上了自动生效,则此时不需要做其他操作,采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理,如果MRP不是自动生效的,则需要在MRP计划维护中生效。
3.5 MRP维护
功能路径:生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划维护
点查询,输入过滤条件,查询出此次MRP运算的结果,如下:
如果需要修改MRP运算结果,则点表头菜单栏“修改”,建议计划量、开工日期、完工日期等都可以修改,修改完成后,保存。
然后点菜单栏“生效”,“生效”后采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理。
自制,采购属性调整,部分物料同时存在自制和采购属性,MRP时或因产能等原因需要由自制改成采购,可在MRP维护界面,单击表头修改,在明细栏双击需要修改物料【物料属性栏】,在下拉窗口中选择改成采购,点击保存。
如下图,
四、生产业务处理
4.1 生产订单执行流程
4.2 生产订单下达
4.2.1 生产订单自动生成
功能路径:生产订单—生产订单维护—生产订单—生产订单自动生成
点查询,录入过滤条件,如下:
点确定,选择需要生成生产订单的记录,如下:
输入本次生成订单的订单号,确认数据无误后,点保存,则生成生产订单,,系统提示如下:
生成成功后,在生产订单列表中进行审核。
4.3、生产订单修改
功能路径:生产订单—生产订单维护—生产订单—生产订单输入
点击“高级”,或者直接输入生产订单号查询到生产订单,然后点击“修改”,可以对某一列数据进行批改,如下:
4.4、生产订单审核
功能路径:生产订单—生产订单维护—生产订单—生产订单列表,如下图生产订单除了在生产订单手工输入界面审核外,还可以在本功能节点处理。
(生产订单类型:标准和非标准对应生产订单录入时的类型选择)
生产订单状态(刚保存没审核时是锁定状态,审核后是审核状态,全部完工入库后是关闭状态(也可手工关闭或者打开,对关闭的生订单打开后,订单变成审核状态))
点击“确定”如下图:
选择需要审核的单据“然后点击”审核“。
审核后的单据可以进入生产后续环节,进行领料和报检。
生产订单关闭也是在这个地方,选中已审核的生产订单,然后点表头的关闭。
如果关闭的生产订单需要打开,则选中关闭的生产订单,然后点击表头的还原,则生产订单由关闭状态变更为审核状态
4.5、生产订单报检
当生成完成后,在生产订单列表点击表头的报检,
系统弹出如下界面:
选择合并报检则生产订单按生产部门多条记录生成一张报检单,选择报检则一行记录生成一张报检单。
如下图
系统生成报检成功的信息,则品质部可以根据生产部的产品报检单安排检验。
4.6、已审核生产订单修改
功能路径:生产订单—生产订单维护—生产订单—已审核生产订单修改,如下图
点击“修改“可以对已经领料或部分入库的生产订单进行修改,如果要修改生产订单的子件,点击“子件”,在子件资料界面点击修改,即可进行子件的修改业务。
4.7、生产订单改制(在库产品)
4.7.1因产需求,需要对在库产品进行改制的,在系统做生产订单(非标)
适应业务:在库产品改制
新建生产订单,类型选择非标准,录入改制后产品和数量,点击保存。
单击子件打开子件资料录入需要领的物料和退回的物料,注意退回物料产出品选择是,产出类型为副产品。
保存后审核生产订单即可执行生产订单。
4.8、挪料业务
4.8.1生产订单挪料
适应业务:在制生产订单之间间物料挪用
在生产订单处理界面点击生产订单挪料,选择挪入挪出订单和具体物料数量,点击保存即可
操作步骤:
打开挪料单,输入挪出生产订单号和挪入生产订单号,点击查询,如下图
查询后,点击修改,在中间挪出明细--领了挪料数量修改挪用物料实际数量
点击保存,弹出提示界面,如下:
生成两张单据,如下:
4.8.2特殊挪料(拆借业务)
适应业务:因生产需要,从在库产品上拆借零部件的业务
流程图:
4.8.2.1 基础设置
在系统建立挪料仓,启用货位管理,库存不做控制但零出库提示
建立对应货位档案,(每一台挪用的产品在挪用时定义一个不同的序列号做为货位号)
功能路径:基础设置--基础档案--业务--货位档案
注意:货位名称根据被拆借的物料来定义规则
库存管理---选项--专用设置--其他业务,勾选货位零出库
4.8.2.2 业务操作
将需要拆借的产品调拨到挪料仓,系统做调拨单,如下图。
核准自动生成的其他出库单,其他入库单必须指定到货位。
拆借物料时,在系统做领料出库,出库仓库选择挪料仓,货位指定为被拆借产品入库时的货位
此时挪料仓对应货位拆借物料的结存为负数,如图
当被挪用的物料有可用量时,首先从原材料库将被挪用的材料调拨到挪用仓,被拆借的产品安装完成后,把产成品从挪用库调拨回成品库即可。
如果产品中的部件或者材料被挪用过多,产品已不具备修补价值,此时可填制拆卸单,将剩余材料回收到原材料库
如下图在库存管理--组装拆卸完成。
配套件选择被拆卸的产品。
点击表头获取子件信息。
确认无
误后保存,核准。
点击下查,并审核生成的其他出入库单据。
正常拆卸的半成品或者物料按类别分别选择对应入库仓库,
注意:已经被挪用的且未归还的物料此时也要在拆卸单体现,修改实际拆借数量,入库仓库为挪用库,入库货位选择当时出库领料的货位。
4.9、生产补料
适应业务:生产因工废,料废等原因需要补领物料的
功能路径:生产制造--生产订单处理---补料申请单
补料申请单录入时候选择生产订单,根据生产订单做物料补料申请单
操作如下:
1.打开补料申请单,点击增加新开单据,在表体明细栏点击选择需要补料的生产订单号,如下图
2.点击子件行号,选择生产订单中需要补领的物料,输入报废数量,选择报废类型,确认补领申请数量(补领数量小于报废数量)和预计补料日期后保存,核准即可。
仓库在补料业务中参照生产子件补料单做物料出库业务。
功能路径:库存管理--材料出库--补料业务
操作步骤:单击补料业务,参照子件补料申请生单
选择需要补料的申请单号,点击确定
生成才老出库单,如下图
4.10、生产退料业务
适应业务:生产部因订单关闭等原因需要做领料后退料的
功能路径:供应链--库存管理--材料出库--材料出库单
找到对应领料时的材料出库单,点击表头回冲,根据退库数量做红字出库单,保存核准即可。
如果是补料退料的,则在供应链--库存管理--材料出库--补料业务中操作。
4.11、不合格品返修
功能路径:生产订单—生产订单维护—生产订单—不良品返工,如下图
进入后,点查询,查询出不合格的生产订单(品质判定为不合格,不合格品处理方式为返修)如下:
录入过滤条件,点确定,点单号,输入生产订单号(建议生产订单取来源生产订单号加-1),操作如下;
系统提示已生成0000000002生产订单。
改制的为非标准的生产订单,可以点修改添加子件,也可以直接审核。
然后走后续的生产业务流程,完工后需要再次报检。