返修记录表格
焊接工作记录表
工程名称临沂金锣文瑞高低温车间制冷设备配件维修分项工程名称氨制冷系统安装日期2015.5.12 管线号G0105-350 焊接方法氩弧焊打底，手工电弧焊盖面设备名称压力管道环境温度25℃相对湿度40%所用焊接工艺文件焊接作业指导书、焊接工艺评定报告焊口编号焊材焊接电源焊接电流（A）电弧电压(V)焊接速度(cm/min)施焊焊工牌号规格编号种类极性G0105 -B1 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B2 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B3 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B4 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B5 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B6 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B7 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B8 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申备注：注：焊缝返修亦用此表。
ISO9000记录表单格式(完全版)
55.测量设备启封申请单（表CX7611-6）………………………………………70
56.测量设备报废申请单（表CX7611-7）………………………………………71
57.内部质量审核不合格项报告（表CX8221-1）………………………………72
6.工艺装备设计申请单表（CX6312-1）…………………………………………10
7.（工艺装备加工申请单表CX6312-2）…………………………………………11
8.工艺装备验收单（表CX6312-3）……………………………………………12
9.工艺装备周期检验单（表CX6312-4）…………………………………………13
车间
其它人员
备
注
表CX6411-1
过程（4M1E）监督检查记录编号：
车间
工房号
工序号
产品代号
主管工艺
日期
操情
作
人
员况
是否符合上岗要求，有无上岗证。
设
备
情
况
完好情况、卫生情况。
原情
材
料况
质量情况。
工
艺
文
件
是否完备，与生产阶段是否相符等。
环
境
条
件
温、湿度、卫生、跑冒滴漏等。
监
督
人
表CX6511-1
质量信息传递表编号：
签字：日期
备注
一、二类工装申请返修时，技术处和总工程师签署意见。
三类工装返修时，此两栏空。
表CX6312-6
工艺装备报废单编号：
工装名称
工装编号
类别
产品型号
记录表格填写示例
施工现场质量管理检查记录表A.1施工现场质量管理检查记录开工日期：2009年5月18日注：“施工技术标准施工的其他行为”主要指：（1）未建立或认真执行班组自检、互检、交接检制度的；（2）按标准规定应当进行检查而未进行检查或检查不合格按合格使用的；（3）未及时进行分项工程评定、检验评定不真实的，质量保证资料整理不及时、真实、完整的；检验批质量验收记录由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目代表）组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收，并按表B.1记录和做出验收结论。
在表B.1中，一般项目中的定量检查项目，其“检查评定记录”应填写实测值，定性检查项目采取“J”、“X”的记录方式，其中“J”代表合格点（处、件），“X”代表不合格点（处、件）。
表B.1立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录（SY4202－2007）表2.6分项工程质量验收记录由施工单位专业质量检查员填写，总监理工程师代表（建设单位代表）组织施工单位项目专业技术、质量检查员等进行验收，按表C.1做出验收结论。
表C.1立式储罐基础沥青砂垫层分项工程质量验收记录分部（子分部）工程质量验收记录分部（子分部）工程质量验收记录由施工单位专业质量检查员按表D.1填写，总监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目技术负责人和有关单位项目负责人等进行检查验收，对影响结构安全的分部（子分部）工程验收，勘察、设计单位必须参加；其他分部（子分部）工程验收，勘察、设计单位可不参加。
表D.1设备基础分部（子分部）工程质量验收记录单位（子单位）工程质量控制资料核查记录单位（子单位）工程质量控制资料核查记录由施工单位项目技术负责人按表G.1填写，总监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织有关专业监理工程师（专业技术人员）按照各专业施工质量验收规范的规定进行单位（子单位）工程质量控制资料核查，并做出核查意见。
工程质量监督机构对单位（子单位）工程质量控制资料进行抽查。
返工返修作业程序(含表格)
返工返修作业程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修品质量控制之目的。
2.0适用范围公司所有不合格的返工返修作业。
3.0属于和定义3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
4.0权责4.1品质部负责相关不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认。
4.2技术部依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。
4.3生产部负责返工返修作业管制、调度、成本核算等。
4.4相关车间按照返工返修方案负责实施返工返修作业。
4.5财务部负责按月统计汇总返工返修费用。
5.0工作程序5.1返工返修品的来源5.1.1进料检验不合格品原则上做全检或退货处理，确实生产所急需，由采购部组织评审，也可以实施返工返修作业。
5.1.2加工过程各制程发现的不合格品，品质部需依据不良现状实施判定，可做返工返修作业的，需在巡检报表上予以注明。
5.1.3顾客退货品有品质部负责判定是否需要返工返修。
注1：所有返工返修实施均需填写《返工返修单》。
注2：任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。
5.2返工返修方案的拟定5.2.1对于已判定为返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因导致需要返工返修的，可有品质主管直接在检验记录表上予以确定。
不合格原因不限于外形尺寸、划伤、缩水、修边不良等。
5.2.2其它较复杂的返工返修，需技术部出具返工返修方案，返工返修方案必须注明适用产品数量，批次，量化的作业，检验，包装，标识方法。
5.3生产指令下达5.3.1所有的返工返修通知（如联络单、巡检报表和返工返修单/方案）都必须提交生产部，由其结合生产实际状况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关单位实施返工作业。
玩具制造公司产品管理表格汇总(模板)
不合格品处理单TJ-JL-1原辅材料入库检验单惯性/电动玩具成品入库检验表原辅材料入库检验单原辅材料入库检验单原辅材料入库检验单原辅材料入库检验单产品一致性检查记录不合格品返修记录表TJ-JL-5填表人：质量负责人：日期：日期：装配车间工序检验记录单1.尺寸位置2. 螺丝3. 零件错装4. 零件漏装5. 粘纸翘角错位质量记录清单编制：批准：原辅材料入库检验单检验项目：1．外观2. 贴纸刀口3. 粘度4. 材料5. 印刷原辅材料入库检验单受控文件一览表TJ-JL-8文件收发记录表TJ-JL-9编制：批准：15文件更改申请单TJ-JL-10 N0：外来文件一览表17文件销毁记录表TJ-JL-12原辅材料入库检验单设备申购单设备台帐TJ-JL-13-2 N0:21设备验收单设备年度保养计划TJ-JL-13-4编制：批准：日期：23设备维护保养记录表TJ- JL-13-5年度培训计划表TJ-JL-14编制人/日期：批准人/日期：培训记录表TJ-JL-14-1记录人：内审日程安排计划编制人：批准人：日期：内审实施计划TJ-JL-16一、审核目的：为检查本公司的质量体系是否符合强制性产品认证工厂质量保证能力的规定要求且有效运行；检查公司产品是否符合有关国家标准要求和产品的关键零部件及结构是否符合型式试验送试样机的要求；检查客户对本公司产品质量及服务的反馈。
特进行本次内部质量审核。
二、审核范围：工厂质量保证能力要求及公司程序文件涉及的有关职能部门及产品一致性。
三、审核依据：1.强制性产品认证及工厂质量保证能力。
2.程序文件及其他有关文件。
四、审核组成员审核组长：审核员：五、审核时间六、审核报告发布日期及范围：审核报告将于年月发布。
发放范围：公司经理、各部门负责人及审核组成员。
七、审核日程安排八、编制不合格报告九、编制内部质量审核报告。
不合格报告内审报告(可另附纸叙述)内审检查表拉力测试记录检测设备台帐TJ-JL-21检测设备周期检定计划表审批: 日期: 编制:日期:原辅材料入库检验单关键工序检验记录单1. 不触及边缘尖端2. 可卸元件不可卸元件3. 产品外观整洁度4. 机械动作合格供应商名录编制：批准：日期：日期供应商业绩评定表供应商业绩评定表注塑车间工序检验记录单首件产品鉴定记录单工贸有限公司注塑工艺卡模具领用记录单质量记录清单编制：批准：原辅材料入库检验单批次管理统计表制表人：日期：客户档案顾客意见反馈处理表。
返工方案表格
返工方案表格篇一：返工管理程序返工管理程序（ISO9001：20XX）1.目的：为使返工品管理规范化,避免不合格品流入客户,特制定此程序.2.范围：适用于返工品的管理.3.权责：生产部:负责按要求对不良品进行返工,执行返工方案.工程部:负责对不良品进行分析,制定返工方案.品保部:负责监督及审核返工方案的执行情况,返工效果的确认.4.作业内容:FQC检验不良品的返工FQC跟线检验发现有功能不良品或批量性不合格品流入检测工位时,即开《矫正与预防措施单》通知生产相关人员停线整顿.功能不良品由工程部专业人员进行分析,并对分析记录于《矫正与预防措施单》原因分析栏.由工程部制定返工方案,生产部按返工方案进行返工,品保部监督返工情况及检验返工效果.若不良原因属轻微问题,品保部可直接要求生产部进行外观或电性返工.FQC发现的不良品返工数量最少为400Pcs以上.生产部负责人需对《矫正与预防措施单》相关项目进行填写并落实.品保部对其改善项目进行审核,核对改善效果,若改善效果明显则结果此专案,否则须重新循环.OQC检验不良品的返工OQC检查员按MIL-STD-105E 普通Ⅱ级抽检标准进行抽样.AQL 值为CR:0;MA:0;MI:;若客户有特殊要求按客户要求进行检验.OQC抽检时发现不良品数量超出允收数时, 由检查员开出《矫正与预防措施单》通知生产部相关人员退货进行返工.功能不良品由工程部专业人员进行分析,并对分析记录于《矫正与预防措施单》原因分析栏.由工程部制定返工方案,生产部按返工方案进行返工,品保部监督返工情况及检验返工效果.若不良原因属轻微问题,品保部可直接要求生产部进行外观或电性返工.OQC发现的不良品返工数量同送检批数量.生产部负责人需对《矫正与预防措施单》相关项目进行填写并落实.品保部对其改善项目进行审核,核对改善效果,若改善效果明显则结果此专案,否则须重新循环.客户检验不良品的返工客户检验发现不良品造成的退货及RMA品,由公司内部组成专案小组按照流程进行解决.由工程部对检验不良样品进行分析,并制定返工方案.生产部按工程部制定的返工方案进行返工,品保部对返工效果进行确认.若返工效果不能满足要求,则工程部需对返工方案重新制定.品保部主导《矫正措施报告》的回复,回复时间为3天内,若客户有特殊要求按客户要求进行.标准化的重新更改所有因标准化不符造成的返工,返工完毕后需对不符标准化相关文件重新更新.无铅产品的返工所有无铅产品的返工必须在专门的无铅生产线进行.所有无铅产品的返工人员必须为经无铅培训合格,颁发有无铅上岗证的人员.所有无铅产品的返工使用工具/治具/设备,必须为经工程确认合格的无铅专用工/治具.所有无铅产品的返工使用物料必须为经品保部检验合格,且粘贴有无铅标识的无铅物料.5.拆机品维修品管理方式所有经过拆机或修理后的部品一律重新再按照正常的生产制造流程流线检查。
售后表格汇总
表格01:维修预约登记表
维修预约登记表
表格02:预约能力分析表
预约能力分析表
开始时间，箭头止点是客户接车时间，箭头上方注明车牌号。
（如没有上牌照的车辆，请将该车的VIN码的最后5位写在上面）。
表格03 :维修报价表
维修报价表
表格04 :维修接车单
维修接车单
机电口钣喷口改装口年月日时分
XX :
表格05:维修状态看板
维修状态看板
表格06：服务项目更改登记表
服务项目更改登记表
表格07 :维修车出店检验记录表
维修车出店检验记录表
表格08:维修质量分析表
维修质量分析表
表格09 :返修车处理记录
返修车处理记录
表格10:维修评核表（季度）
维修评核表（季度）
表格11:维修专用工具借用记录表
维修专用工具借用记录表
表格12:内部返修单
内部返修单
预防措施:
相关责任人处理:
技术主管签字：服务经理签字: 表格13:外部返修单
外部返修单
表格14：重复维修统计分析表
重复维修统计分析表
表格15:维修质检跟踪统计表（周）
维修质检跟踪统计表（周）
表格16:钣喷车辆完工检查单
钣喷车辆完工检查单
表格17:发动机总成维修检查记录表
发动机总成维修检查记录表牌照号：车型：编号：
表格18:维修委托书
维修委托书工单号：汽车客服人员：。
xx公司设备维修记录控制卡表格模版
xx公司设备维修记录控制卡表格模版
模版说明
本模版是为xx公司设备维修记录的管理而设计的控制卡表格模版。
该表格旨在记录设备维修的相关信息，包括设备编号、故障描述、维修日期等。
通过填写并保存这些信息，可以有效跟踪设备的维修历史，提供参考和便利设备维护工作的进行。
控制卡表格模版
如何使用
1. 在每次设备维修时，填写表格中相应的字段。
设备编号用于唯一标识设备，故障描述简要描述了设备出现的问题，维修日期记录了维修的具体日期，维修人员列出了参与维修的人员，维修费用记录了维修所需消费。
2. 每次设备维修完成后，将相关信息填写到表格中，并保存更新。
3. 当需要查阅设备维修历史时，可以根据设备编号、维修日期
等字段进行筛选和搜索，快速找到相关记录。
注意事项
- 确保填写时表格的格式不被破坏，以便于后续的查阅和分析。
- 为了保证数据的准确性，填写时请尽量提供详细和准确的信息。
- 请妥善保存维修记录，以便于进行后续的数据分析和决策。
- 更多字段可以根据实际需求进行添加，以满足公司的特定维
修记录管理需求。
请根据实际情况使用该模版，对表格进行填写和维护，以便更
好地管理和跟踪设备的维修历史。
返修件返修管理规定
返修件返修管理规定
1、目的
明确xx公司返修件返修步骤，规范公司返修件返修流程。
2、适用范围
2.1.范围：适用于xx内部能返修的产品和零部件，及使用后发生质量问题的产品和零部件。
3 职责与权限
3.1质保部：把返修件的信息反馈给研究院（返修件挂好蓝票，表明故障信息），确认返修效果，将返修记录表格和返修制造编号对应清单整理并归档；
3.2 商务部：根据研究院发的返修技术通知单安排返修计划（两个工作日内），根据返修后时的制造编号下发产品标签（制造编号不变）；
3.3 研究院：对返修信息确认返修方案，同时下达返修技术通知单给各部门相关人员签字（两个工作日内）；
3.4制造部：对出现异常的产品，填写异常单并隔离产品；根据返修技术通知单和计划科安排的返修计划，按期对返修件进行返修，在返修期间填写相应的返修记录表格和返修清单。
4、处理流程
5、返修要求
返修件集中放置，返修件上挂有蓝票并标明返修原因。
返修记录表格就是在原来的记录表格上面用红色记号笔或其它明显记号标注为返修记录表格，此表格单独交给质量工程师归档。
6、监督和考核
请各部门严格按照流程执行，因流程问题没有做好的质保部每次对责任人处罚50元.
7、附件。
返工返修处理程序(含表格)
返工、返修处理程序（ISO9001-2015）1.目的为了明确返工返修过程，通过对返工返修过程产品类别、数量、工时标准的有效控制，降低生产成本，使返工返修流程更加顺畅，以保证返工返修品的质量。
2.适用范围适用于生产过程产生的不符合质量要求的零部件、半成品、成品以及客户退货不合格品的返工返修作业处理。
3.定义：3.1不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本车间包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。
3.2 返工：指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。
3.3 返修：指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。
包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。
可影响或改变不合格产品的某些部分。
3.4批量是指公司（或车间）在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量。
具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。
4.权责：4.1 质量部：负责在线不合格品的确认及相关不合格品处置方式的判定，数据收集，组织(生产/工程)等人员给出不合格品最终处理意见，返工返修过程品质跟踪,结果品质确认。
4.2生产班组及仓储：负责不合格品的标识与隔离，数据统计（包括不良数据、返工返修工时统计等），按照返工返修方案负责实施返工返修作业。
4.3 工艺工程（技术室）：负责制程及检验中出现的不合格品原因分析，制定出纠正措施；出具返工策略单和返修、返工指导性文件（SOP）指导生产作业返工。
4.4 车间计调：负责返工返修作业管制，调度生产资源、安排返工返修。
4.5财务部：负责返工成本核算, 按月统计汇总返工返修费用。
返工作业控制程序(含表格)
返工作业控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为使可返工的不合格品能及时进行返工并确保返工品质符合要求。
2.0范围公司所有不合格品的返工。
3.0定义：无4.0权责：4.1品质控制中心：4.1.1IQC：负责厂商来料不良返工产品的检验、判定，对不合格品进行标示、记录、返工过程监控/跟进。
4.1.2IPQC：负责制程产品或QA退货返工检验、判定，《产品返工记录》开立，明确责任单位与返工批量，对返工过程监控/跟进。
4.1.3QA：负责成品的检验、判定，成品不合格时的《产品返工记录》的开立，明确责任单位与返工批量，返工结果的确认。
4.1.4SQE：负责判定来料不良返工允收标准、抽样计划、检验方法及限度样品的制作。
4.1.5QE：负责判定公司内部返工或客诉时库存成品返工责任单位、允收检验标准、抽样计划、检验方法及限度样品的制作；负责对结构变化、须加工的、存在品质争议的由QE主导处理。
4.2生产部门：负责产品的返工和返工工时、材料损耗的成本记录以及由于生产造成的不合格品的原因分析、改善对策。
4.3制造工程PE：负责须加工返工的工艺流程制订。
4.4采购/外协：负责与供应商方面的联络及协调处理。
4.5生管：负责分车间方面的联络、下返工单时在系统中录入责任单位与对生产部门返工时间及线体的进行排定。
5.0作业内容：5.1返工作业流程：见附件5.2需加工的产品作业：5.2.1产品返工时需进行加工作业的，需填写《产品返工记录》中加工作业栏。
其中作业流程由制造工程师制定，检验标准及内容、检验方法由品质工程师制定，并经制造工程经理及品质工程经（副）理确认；5.2.2返工作业时，现场必须悬挂《产品返工记录》。
作业人员依照《产品返工记录》要求作业，品质检验人员依照《产品返工记录》要求进行检验。
5.2.3返工完成后，生产部门需将现场悬挂的《产品返工记录》收回归档。
5.3特殊情况不合格品返工：5.3.1下工序发现重大不良或不良超出比例，由下工序品管开立《质量异常联络单》，通知上工序处理。
返修作业指导书
返修作业指导书一、背景介绍返修作业指导书是为了解决产品质量问题而进行返修的工作指南。
在生产过程中，难免会出现一些不符合质量要求的产品，需要进行返修处理。
返修作业指导书的编写旨在规范返修作业流程，确保返修工作的质量和效率。
二、返修作业指导书编写目的1. 确定返修作业的流程和步骤，避免返修过程中的混乱和错误。
2. 提供返修作业的标准操作方法，确保返修的质量和效果。
3. 明确返修作业的责任分工，确保各岗位人员的职责和工作内容清晰明确。
4. 规范返修作业的记录和报告，便于追溯和分析问题原因。
三、返修作业指导书内容要求1. 返修作业流程：详细描述返修作业的流程和步骤，包括返修申请、返修评估、返修方案制定、返修实施、返修验收等环节。
2. 返修作业标准：明确返修作业的标准操作方法，包括返修设备、工具的选择和使用，返修过程中的注意事项，返修产品的要求等。
3. 返修作业责任分工：明确各岗位人员在返修作业中的职责和工作内容，确保各项工作有序进行。
4. 返修作业记录和报告：规定返修作业的记录和报告要求，包括返修申请表、返修记录表、返修报告等，便于问题追溯和分析。
四、返修作业指导书的编写步骤1. 收集相关资料：收集产品质量问题的相关资料，包括产品规格书、质量标准、返修记录等。
2. 制定返修作业流程：根据收集的资料，确定返修作业的流程和步骤，确保返修作业的顺利进行。
3. 编写返修作业标准：根据返修作业流程，编写返修作业的标准操作方法，确保返修的质量和效果。
4. 明确返修作业责任分工：根据返修作业流程，明确各岗位人员在返修作业中的职责和工作内容，确保各项工作有序进行。
5. 设计返修作业记录和报告表格：设计返修作业的记录和报告表格，便于问题追溯和分析。
6. 审核和修改：请相关部门负责人对返修作业指导书进行审核，并根据反馈意见进行修改。
7. 发布和培训：将修订后的返修作业指导书发布给相关人员，并进行培训，确保大家理解和掌握返修作业的要求和流程。
IATF16949返工返修程序(含表格)
返工返修程序（IATF16949/ISO9001-2015）一、目的规范现场返工返修作业标准，有效推进现场的管理。
二、适用范围：公司生产现场所有的生产件返工。
三、术语定义A、返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
B、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
备注：返工与返修不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。
四、返工返修要求1、人员要求：1）人员技能：通过专项的返工返修技能认证才可以上岗。
2）人员标识：返工返修人员均需要佩戴返工返修上岗标识。
2、线别要求1）硬件要求：返工返修生产线必须独立于其它生产线，有特定和特殊的量具和工装，一律不接受在线返工返修。
2）标识要求：返工返修生产线工序工位各必须标识清楚。
3、物料要求1）标识要求：所有返工返修的物料需要进行标识，原则上要求标识至最小单元总体。
2）隔离要求：返工返修的物料需要进行隔离。
4、作业要求：1）工艺要求：作业严格依据技术部门出具的返工返修作业指导书执行，需要明确包含所有必要的细节，包括过程和产品过控制参数，产品图纸发布等级参考以及要求的特定/特殊的量具和工装等。
2）接收准则：返工返修后的接收准则需要明确指定要求（另需明确要求产品不应因同一原因进行二次返修）。
五、有关文件的信息返工返修记录归档至质量管理部。
7、参考文件7.1《文件管理程序文件》7.2《图纸技术资料管理程序》8、使用表单8.1《不合格品标识卡》不合格品标示卡.xls8.2《不合格品处置单》不合格品处置单.xls8.3《检验记录》检验结果记录.xls。