英文翻译(精密注射成型技术进展)

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文献翻译-通过实验设计优化微注射成型工艺

编号：

毕业设计(论文)外文翻译

（译文）

学院：机电工程学院

专业：机械设计制造及其自动化

学生姓名：

学号：

指导教师单位：

姓名：

职称：

2014年 5 月26日

通过实验设计优化微注射成型工艺

摘要

本文提出通过试验设计（DOE）优化微注射成型（MIM）过程。MIM是一种相对较新的用于微部件的快速制造的技术。由于改变工艺参数，为了满足质量和可靠性的限制，减少操作过程中变异的是非常重要。在这项研究中，对MIM工艺的理解，它是通过DOE的六个影响表面质量的参数，流动长度和长宽比来优化的。显著单一的工艺参数以及它们之间的相互作用是通过统计分析确定。为2级的试验中，20：21：20的纵横比，分别对应聚丙烯（PP）丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯（ABS）和聚甲醛（POM）实现

关键词：微注射成型（MIM），试验设计（DOE），全因子，部分因子，优化设计的设计

第一章引言

因为它的大批量生产能力和低元件成本，微注射成型（MIM）是一种在微型制造行业内流行的相对较新的技术。为了使MIM以最小的成本实现最高品质的元件，理解的过程并确定不同的独立参数的影响是很重要的。一种可以采用的调查MIM的整体操作的方法是试验设计（DOE）的设计。在一般情况下，DOE（DoE）可用于收集从每个过程，并通过数据分析获得加工工艺的理解。这个程序可以帮助优化过程，并最终使得质量的提高。

本文的结构如下，在MIM工艺在第2节所述，在第3节DOE的介绍，实验数据的收集之后第4节解释，结果和数据分析进行说明在第5节说明。结果的讨论，在第6节提出，最后在第7节给出结论的文件结束。

注塑成型的模具设计外文翻译

Figure 1. Organization of the IKEM Project

2 Intelligent Mold Design Tool

The mold design tool in its basic form is a Visual Basic application taking input from a text file that contains information about the part and a User Input form. The text file contains information about the part geometry parsed from a Pro/E information file. The input is used to estimate the dimensions of mold and various other features.

2.1 Literature Review

Design of molds is another stage of the injection molding process where the experience of an engineer largely helps automate the process and increase its efficiency. The issue that needs attention is the time that goes into designing the molds. Often, design engineers refer to tables and standard handbooks while designing a mold, which consumes lot of time. Also, a great deal of time goes into modeling components of the mold in standard CAD software. Different

[新版]注塑成型英文翻译2003

注塑成型

摘要

注射制模（Injection moldin）是一种生产由热塑性塑料或热固性塑料所构成的部件的过程。它包括两个主要部分，一个注射装置和夹紧装置。注塑机的模具可以固定在水平或垂直位置。大多数机器是水平方向的，但垂直机器用于一些特殊应用，此过程类似铸造，材料被注入到一个被加热的桶，混合(由固态融化成粘稠的液态)后被挤进铸模。材料可以在铸模(型腔)中冷却和凝固成铸模的形状。通常是由工业设计者或者工程师完成产品设计，注塑用铸模是由铸模制造者（或工具(模具)制造者）所制造，通常是以钢或铝一类的金属制成，而所期望的部件的外形特征由精密机械加工而成的型腔来形成。注射制模广泛用于制造各种零部件(绝大部分的塑料制品)，从汽车的最小的部分到汽车的车身面板。

关键词：设备模具设计加工成本成型

[隐藏]

•1工艺特点

•2历史

•3应用

•4聚合物的例子最适合的工

艺

•5设备

Ø 5.1模具

Ø 5.2模具设计

Ø 5.3对材料性能

Ø 5.4刀具材料

Ø 5.5几何可能性

Ø 5.6加工

Ø 5.7成本

•6注塑工艺

Ø 6.1注塑成型周期

Ø 6.2时间函数

Ø 6.3不同类型的注塑成型工艺

•7过程疑难解答

Ø 7.1成型试验

Ø 7.2成型缺陷

Ø 7.3公差和表面

•8润滑和冷却

•9电源要求

•10个刀片

•11画廊

•12参见

•13注

•14参考资料

•15外部链接

工艺特点

采用了RAM或螺旋式柱塞迫使熔化的塑料材料到模腔

材料进入模具型腔

产生的固体或开放式的形状已适应了模具轮廓

使用热塑性或热固性材料

产生一个分型线，直浇道，门的标志。

顶针商标是通常存在。

外文翻译--新一代注塑技术

毕业设计(论文)外文资料翻译

系部：机械工程系

专业：机械工程及自动化

姓名：

学号：

外文出处：University Hospital Zurich,

(用外文写)

Zurich, Switzerland

附件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。

附件1：外文资料翻译译文

新一代注塑技术

摘要:本文介绍新一代瓶坯注塑技术的特点以及通过一个循环所实现的瓶性能。这一循环使瓶胚冷却不再需要机械手和引出板,而是瓶胚直接在模芯上冷却,在进一步通过2.5 注射循环冷却之后被顶出。这使制件的冷却得以改进,从而大大提高了每个阴模的产量。从工作单元去掉机械手减少了空间需求,并大大简化了系统。

关键词: 注塑模具设计循环速度

1、概述

转位瓶胚注塑技术是在Husky 注塑系统双压板机器设计发展起来的。该系统有一个四面动压板绕横轴旋转。每一面配一个典型的半冷塑模。原模系统是一个48 阴模,从而提供192 个模芯。定压板上装有一个标准的热流道和半阴模。本系统配备一个标准两级注塑装置,该装置有一个120 毫米挤塑机和120 毫米注射压料塞,注射压料塞上有一个机筒头和分配阀连接两级。用目前的瓶胚设计,目标重量是47.3 克瓶胚,从而注射量为2270 克。两42 个不同的聚对苯二甲酸乙二醇酯螺杆用于本系统,每个都取得了可以接受的效果。当机器循环时,塑料首先注射到A 面。由于瓶胚要留在模芯上,瓶胚在开模不需要象在传统系统上那么硬。因此,循环的绝大部分冷却可以在随后的机器循环期间从闭模转到在模芯上冷却。然后循环需要一个非常短的冷却期间以允许模具释压,注射和保压也是如此。当开模时,这一面转位到压板的顶部表面,然后塑料在B 面注射。当D 面到达前端时,此时A 面在压板的底部位置,顶杆在这里被启动,瓶胚被从机器卸到制件引出传送器上。注射行程对循环时间没有影响,因而可以较慢地完成。重力帮助确保制件脱离模具落下。制件落在其帘格端头的传送器上,造成表面擦伤的可能性较小。在顶部、背部和底部位置,气冲成型系统对瓶胚提供表面冷却。由于瓶胚保持在模具的模芯上,它们还容易在内表面得到传导冷却。总体上讲,瓶胚的整体温度比它在传统模塑系统和冷却引出板中呆类似的时间要冷。

外文翻译---共射注塑成型技术

中文2985字

附录1 中文译文

共射注塑成型技术

简介和背景

注塑挤压成型法是大规模生产塑料制品最卓越的生产工艺。它是一种非常通用的生产方法。注塑成型允许生产几何形状非常复杂和几何尺寸非常小的塑料制品。例如，一次性照相机的外壳就是通过注塑成型的方法生产出来的。像这一类塑料制品的几何性状经常包括着几条复杂的曲线、筋板、孔洞、圆柱型的凸台和其他一些复杂结构。到目前为止，为了进一步增强注塑成型法的有效性，扩大其适用范围和增加收益率，注塑成型法的新的应用和改良被不断发展。共射注塑成型技术（Co-injection Molding）于是开始出现。

现在主要有两种类型的联合注塑成型技术。第一种被成为双色成型法。双色成型法的工艺过程是先向模具中注射进一种树脂材料，然后抽回模具的一部分零件（增加型腔空间）或将已成型的制品转入到一个更大的型腔，并使其充分冷却后，注射进第二种树脂材料。这种技术被用来生产像计算机的按键和汽车的双色尾灯之类的制品。第二种技术则更为普通，用第二种技术生产出来的制品通常包含不同的肤层材料和芯层材料。就像我们所熟知的“夹心三明治”一样，因为芯层材料被包围在肤层材料之间。夹芯成型技术是将两种不同的塑料原料同时或者快速依次通过同一个浇口的有效注塑成型方法。一种塑料原料用来形成制品的内部结构，另外一种塑料原料组成制品的表面。通过组合两种不同的塑料原料可以获取原本传统注塑成型方法所无法提供的好处。

图1一个共射注塑机的结构

夹芯注塑成型技术在1969年被申请成为专利。它的最初发明目的是用来代替结构泡沫塑料的生产工艺。传统的结构泡沫塑料的生产需要抛光和上色这样的后续处理工艺。夹芯注塑成型技术可以一个由实体表面包围的单元核来获的很好的表面光

外文翻译--三维注射成型流动模拟的研究

中文2900字

附录

Numerical Filling Simulation of Injection Molding

Using Three—Dimensional Model

Abstract：Most injection molded parts are three-dimensional, with complex geometrical configurations and thick／thin wall sections．A 3D simulation model will predict more accurately the filling process than a 2.5D mode1.This paper gives a mathematical model and numeric method based on 3D model，in which an equal-order velocity-pressure interpolation method is employed successfully．The relation between velocity and pressure is obtained from the discretized momentum equations in order to derive the pressure equation．A 3D control volume scheme is employed to track the flow front．The validity of the model has been tested through the an analysis of the flow in cavity．

模具塑料注射成型外文翻译外文文献英文文献

模具塑料注射成型外文翻译外文文献

英文文献

XXX

There are many different processing methods used to convert plastic pellets。powders。and liquids into final products。Plastic materials XXX。thermoplastic materials XXX。XXX require other methods。It is XXX.

XXX。It is also the oldest method。Suddenly。XXX account for 30% of all XXX suitable for mass n。when raw materials XXX in a single step of n。In most cases。n machining

is not required for such products。The us products produced include toys。automotive parts。household items。and electronic consumer goods.

Because plastic n molds have many variable nships。it is a complex and us processing process。The success of XXX appropriate steps。but on the XXX。which leads to the n of XXX。

模具外文翻译---注射成型模具温度调节系统的设计和优化

中文6236字

出处：Journal of Materials Processing Technology, 2005, 164: 1294-1300

注射成型模具温度调节系统的设计和优化

D.E. Dimla a, ∗, M. Camilotto b, F. Miani b

伯恩茅斯工程和计算设计大学，英国，多塞特，伯恩茅斯，基督城

摘要随着消费寿命越来越短，诸如手机的电子产品在人群中变的越来越时尚，注塑成型依然是成型此类相关塑料零件产品的最热门方法。成型过程中熔融聚合物被注入模具型腔内，经过冷却，最后脱模塑料零件产品。在一个完整的注塑成型的过程主要有三个阶段，冲模，冷却和脱模。成型周期决定生产的成本效益。相应地，其中三个阶段中，冷却阶段是最重要的一步，它决定零件的生产速率。这项研究的主要目的在于使用的有限元分析和传热分析在注塑成型工具中配置一个最优的和最有效的冷却/加热的水道。一个适合注塑成型典型的组件3D CAD 模型的最佳的形状的设计完成之后，用来成型塑料零件的型芯和型腔的设计才得以实现。这些也用在有限元分析和热分析，首先确定注射入口的最佳位置，然后确定冷却渠道。这两个因素对成型周期影响最大，如果要减少的成型周期时间，那么，首先必须对这些因素进行优化并使其减至最低。分析虚拟模型表明，与传统冷却模具相比，这样设计的冷却水道将大大减少循环时间，以及明显的改善制品质量和表面光洁度。

关键字模具设计优化，注塑成型

1 引言：

注射成型是塑料部件工业生产中其一个利用最多的生产过程。它的成功在于，与其它成型方式相比，如吹塑成型，有高的三维形状塑造造能力，能带来更高的效益。注塑成型的基本原则是一种固体聚合物经加热熔融后注入一模具型腔;然后经冷却后从模具脱模，获得与型腔结构相似的制品。因此一个注塑成型的过程的主要阶段，涉及充模，冷却和制品脱模。成型过程的成本效益，由成型所花的时间即成型周期决定。相应地，其中三个阶段中，冷却阶段是最重要的一步，它决定零件的生产速率。因为在大多数现代工业，时间和成本有很强的联系。成型周期越长，生产该制品的成本就越高。减少塑件被脱模前所用冷却时间，可以大大提高产品的生产效率，因此也就降低了该产品生产成本。因此，了解此是非

外文翻译---通过微注射成型复制聚合物微小结构的实验和分析

本科生毕业设计 (论文)

外文翻译

原文标题Implementation and analysis of polymeric

Microstrcucture replication by micro

Injection molding

译文标题通过微注射成型复制聚合物

微小结构的实验和分析

作者所在系别

作者所在专业

作者所在班级

作者姓名

作者学号

指导教师姓名

指导教师职称

完成时间2011 年10 月

译文标题通过微注射成型复制聚合物微小结构的实验和分析

原文标题Implementation and analysis of polymeric microstructure replication by micro injection molding

作者Yu-chuan su,

Jatan Shah,

Liwei Lin

译名

苏豫川，

Jatan Shah,

林利伟

国籍美国

原文出处2004 IOP Publishing Ltd Printed in th UK

通过微注射成型复制聚合物微小结构的实验和分析

苏豫川，Jatan Shah,林利伟

1.伯克利传感器&执行器中心，美国加州大学，伯克利，CA 94720，美国

2.机械工程学系，美国加州大学，伯克利，CA 94720，美国

3.机械工程学系，密歇根大学，Ann Arbor，

MI 48105, 美国

邮箱: yuchsu@

收到90 2003年9月

2003年12月17日发布

在线在/JMM/14/415（作者：10.1088/0960-1317/14/3/015）

摘要

本文介绍了传统的注塑成型工艺适应大规模复制聚合物微小结构与相应的模具设计和控制过程。使用湿蚀刻硅片作为模具镶件的表面微小结构，我们已经成功地预测，改善和优化复制的结果。聚合物熔体在微型模具型腔中的流动特点是试验和仿真。在各工艺参数中，温度被认为是关键因素，直接决定了注塑微小结构的质量。根据收集到的实验和仿真结果，优化过程是为潜在的应用进行提高复制质量和建立指导方针。因其高速度、低成本，合适的精密加工注射成型工艺过程会引起一个很有前途的微机电系统(MEMS)技术的应用。

外文翻译----塑料注射成型

外文翻译

原文：

Injection Molding

Many different processes are used to transform plastic granules, powders, and liquids into product. The plastic material is in moldable form, and is adaptable to various forming methods. In most cases thermosetting materials require other methods of forming. This is recognized by the fact that thermoplastics are usually heated to a soft state and then reshaped before cooling. Theromosets, on the other hand have not yet been polymerized before processing, and the chemical reaction takes place during the process, usually through heat, a catalyst, or pressure. It is important to remember this concept while studying the plastics manufacturing processes and polymers used.

注塑成型生产及模具技术专业词汇中文英文日文对照

Insert Wall Thickness Plasticizing Thermal Decomposition Shrinkage Resin Material Plastics Rubber Master Batch Powder Dry Color Pellte Glass Fiber Fibrous Glass Hose Over Packing Mold Mark Shock Damage Sink Mark Short Shot Flash Steing Flash White Mark Silver Flow mark Burm Mark
53 油漏れ（あぶらもれ） 54 オイルタンク 55 ピストン 56 エアシリンダー 57 アラーム 58 安全ドア（あんぜん） 59 非常停止（ひじょうていし） 60 色変え（いろかえ） 61 パージ材（ざい） 62 樹脂温度（じゅしおんど） 63 型温（かたおん） 64 ヒートアップ 65 空打ち（からうち） 66 試作（しさく） 67 離型（りけい） 68 離型剤（りけいざい） 69 防錆剤（ぼうせいざい） 70 抜けない（ぬけない） 71 シヨット 72 ゲート 73 センターゲート 74 スプルーランナー 75 クリアランス 76 スプルー 77 ランナー 78 エアベント 79 ガス抜き（-ぬき）
漏油油箱、油槽活塞气缸报警安全门紧急停止换色清机塑料；过料胶料温度模温升温、升热空射胶、空打试模脱模脱模剂防锈剂（产品）无法脱模；粘模注、射、啤进点，浇口中心浇口水口，注口、流道料间隔、余隔主流道、注（塑）口流道、流道料散气孔、通风口排气、散气

注塑机外文翻译

毕业设计（论文）

外文文献译文及原文

学生：赵强

学号： 200905010532

院（系）：机电工程学院

专业：机械设计制造及自动化

指导教师：王宁侠

2013 年 6 月 5 日

注射成型机

注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

类型

注射成型机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个（1）加热塑料，使其达到熔化状态（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

工作原理和模式

注射成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还

模具英语翻译

Precision injection molding technology of progress

压铸模具技术过程

Abstract: The polymer precision injection molding technology, impact on precision injection molding of factors, including the precision molds, injection molding machine control accuracy, precision injection process control and other computer control technology. These factors were discussed, and give the relevant solutions, finally introduces some advanced molding technology.

摘要：聚合物精密注塑成型技术，影响精密注塑成型的因素，包括精密模具，注塑机的控制精度，精密注塑过程控制和计算机控制技术。这些因素进行了讨论，并给出了相关的解决方案，最后介绍了一些先进的成型技术。

Key words: precision injection; injection molding machine precision injection technology; Precision Injection Mold

关键词：精密注射；注射成型机，精密注塑技术；精密注塑模具

外文翻译--通过注射成型制造压电陶瓷聚合物复合材料

毕业设计(论文)外文资料翻译

系部：机械工程系

专业：机械工程及自动化

姓名：

学号：

外文出处： A. Safari and D. J. Waller, "Fine Scale PZT

Fiber/Polymer Composites”

附件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。

附件1：外文资料翻译译文

通过注射成型制造压电陶瓷/聚合物复合材料

Leslie J. Bowen 和 Kenneth W. French

原料系统(有限)公司

摩洛哥康考德希尔克雷斯特大道53号, 邮编01742

摘要

宾夕法尼亚州立大学材料研究室的研究已经证明通过使用压电陶瓷/聚合物复合材料可以改进检漏器(水诊器)潜能。作为美国海军研究局的资助计划的一部分，旨在开发针对这些合成物且具有成本效益制造技术，材料系统正在寻求一种陶瓷制造方法的注射成型。本文简要概览了陶瓷注射成型过程的关键细节，并且记叙了制造压电陶瓷/聚合物复合材料的步骤及方法论。注射成型压电陶瓷的设备和应用程序都是区别于传统的材料的加工。

绪论

压电陶瓷/聚合物复合材料提供了设计的多功能性和性能优势，在遥感和驱动应用方面都超越单独的陶瓷与聚合物的压电材料。这些合成物已经被开始用于高解析度超声医学以及海军的发展应用。在过去的十三年里，许多复合的配置已经按照一个实验室的规模被构造且评估。其中最成功的组合之一，被指定复合物的纽纳姆号，有一个三维连接陶瓷阶段(压电纤维)内含三维连接有机聚合物的阶段。检漏器的性能系数可使得这个复合物超过那些通过适当选择阶段特征和复合结构的固体

材料10000倍。

翻译

在塑料、金属和陶瓷注射成型过程中工艺参数的影响

摘要

塑料注射成型已被广泛地使用在过去，现今是一种的主导的成型方法。在最近的几十年，由于客户的需求要求材料具有较好的工程特性，而聚合物与金属和陶瓷粉末材料是不具备这些特性的，粉末注射成形已得到相当的重视。为了更好地了解在塑料注塑成型，金属注射成型，陶瓷注射成型过程的差异，以及核心工艺参数在工艺性能上的影响进行了研究且使用的先进设备，最先进的计算机辅助工程（CAE）设计工具，PIMSolver;®的实验设计已在进行中，使用Tamagotchi 方法获得各种工艺参数的在成功的操作上的相对贡献。

关键词：塑料注塑成型金属注射成型陶瓷注射成型粉末注射成形Tamagotchi方法

1 引言

注塑成型是一种生产方式，并且广泛使用于成形塑料的技术（德国，1997）。在过去，注塑成型只适用于聚合物和金属加热。可替换地，金属和陶瓷有属性优于聚合物，包括高强度，高刚度，和较高的工作温度。此外，它们显示出优异的电，磁，热性能，这些性能是聚合物不可能具有的。

为了充分利用这种以前仅限于聚合物成型技术，一种被称为粉末注射成型（PIM）新的技术已经出现了，这种技术是适用于金属和陶瓷的。 PIM是净形制造技术，这种技术结合了复杂形状的注塑成型和精密压铸成型的能力以及粉末冶金材料的选择的灵活性（德国，1990年，1993年）。这种技术混合了少量的聚合物与无机粉末形成了一种原料，这种原料可以被注入到模具型腔中。成型后，聚合物粘合剂是被萃取的，并通过注射成型的外形部分被烧结。

对过去的几十年里，从塑料注射成型过程中所获得的知识，不能直接应用到各种粉末的PIM过程。PIM的过程是这样一个复杂的以致于零件和模具，粘合剂和粉末的材料的工艺参数的设计参数是设计的一个优化的PIM过程必不可少的对于各种粉末成型来说（Urval等人，2008的; 2010年Hausnerová，2010年Hausnerová等，2011）。

文献翻译-注射模具设计和新型注射成型技术

注射模具设计和新型注射成型技术

塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。下面只是粗略介绍一下。

设计塑料注射模具首先要对塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。如我们常说的ABS 塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体采用乳液、本体或悬浮聚合法生产，使其具有三种单体的优越性能和可模塑性，在一定的温度和压力下注射到模具型腔，产生流动变形，获得型腔形状，保压冷却后顶出成塑料产品。聚合物的分子一般呈链状结构，线型分子链和支链型分子认为是热塑性塑料，可反复加热冷却加工，而经过加热多个分子发生交联反应，连结成网状的体型分子结构的塑料通常是一此次性的，不能重复注射加工，也就是所说的热固性塑料。

既然是链状结构，那塑料的在加工时收缩的方向也是跟聚合物的分子链在应力作用下取向性及冷却收缩有关，在流动方向上的收缩要比其垂直方向上的收缩多。产品收缩也同制品的形状、浇口、热胀冷缩、温度、保压时间及内应力等因素有关。通常书上提供的收缩率范围较广，在实际应用中所考虑的是产品的壁厚、结构及确定注塑时温度压力的大小和取向性。一般产品如果没有芯子支撑，收缩相应要大些。塑料注塑模具基本分为静模和动模。

注射模：注射模主要是用来生产热塑性的零件，尽管有些工艺已经发展为可以用注射模来生产热固性材料的零件。在从一个熔化的熔料箱中把熔料注入型腔中，是相当难解决在这种情况下热固性塑料在几分钟内凝固的问题。注射模的工作原理跟锻造模十分相似。当柱塞向后拉时，塑料粉末被载入加料斗，还有一定数量的塑料进入了加热腔。塑料粉末在加热腔中受到热力和压力的作用下熔化。加热的温度范围在265～500华氏度之间。压力在12000～30000PMa之间作用下，柱塞向前移动，把熔化的塑料注入模具的型腔中。由于模具被流通的冷水冷却，塑料凝固成型，当柱塞向后拉出和开模，塑件脱模。注射机可以设计为人工、斗自动、全自动操作。以每分钟注射四次的速率，典型注射机生产的塑件可重达22盎司，某些注射机可达到每分钟注射六次。除了表面电镀外，这类模具的用途与铸造模相似。注射模的优点是：1、高速注射模适用于大批量生产是可能的;