管道闭水试验规范
管道闭水试验规范中的试验记录与报告要求
管道闭水试验规范中的试验记录与报告要求一、引言管道闭水试验是指在工程建设过程中，为了验证管道系统的密封性和承受能力，对管道进行水压试验或气压试验的一种常用方法。
本文旨在介绍管道闭水试验规范中的试验记录与报告要求，并提供相应的格式范例。
二、试验记录要求1. 试验前准备在试验开始前，应对试验管道进行清洗和排气处理，确保没有杂质和气体残留。
同时，检查试验用的压力表、流量计、压力泵等试验工具的准确性和完好性。
2. 试验过程记录在试验过程中，应准确记录以下内容：（1）试验起止时间：记录试验开始和结束的具体时间，包括日期、时刻。
（2）试验介质：记录试验所用的介质，如水或气体，以及相关参数。
（3）试验压力：记录试验管道的压力变化情况，可以使用图表展示或文字说明。
（4）试验流量：记录试验管道的流量变化情况，同样可以使用图表或文字说明。
3. 试验结果记录试验结束后，应详细记录试验结果，并对达标与否进行评价。
试验结果记录包括以下内容：（1）管道系统的压力变化情况：记录试验过程中管道系统的压力变化曲线或关键时间点的压力数值。
（2）管道系统的流量变化情况：记录试验过程中管道系统的流量变化曲线或关键时间点的流量数值。
（3）试验结束时管道系统的状态：记录试验结束时管道系统的正常工作状态，如无异常声音、渗漏等现象。
（4）试验结果的评价：根据试验结果，对管道系统是否达到规定的要求进行评价。
三、试验报告要求试验报告是对试验过程和结果的全面总结和说明，具体要求如下：1. 报告格式试验报告应包括封面、目录、引言、试验记录、试验结果、结论和参考文献等部分，并采用规范的排版格式。
2. 报告内容（1）封面：包括试验项目名称、试验日期、试验单位、编写日期等基本信息。
（2）目录：列出报告中各个部分的标题和页码。
（3）引言：包括试验目的、试验对象、试验方法和试验标准等简要说明。
（4）试验记录：按照试验记录要求中的内容和格式，将试验过程中的记录进行整理归纳。
闭水试验规范
1、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格；1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水；1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水；1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、管道闭水试验应符合下列规定：2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。
2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；2.5.1、实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量；2.5.2、管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.52.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
2.6、在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。
石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定1 污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。
2 试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，且宜带井试验。
3 试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；c）两端封堵牢固且不得渗水。
管道闭水试验规范
管道闭水试验规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：闭水试验验收规范１、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于１kｍ,带井试验。
1.3、管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定:1.3．1、管道及检查井外观质量已验收合格；1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水;1．3．3、全部预留孔应封堵,不得渗水;1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚固，不得渗水。
2、管道闭水试验应符合下列规定:2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加２m计;２.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加２m计;2.３、当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准;2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。
2．5、管道严密性试验时,应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格;2.5.１、实测渗水量小于或等于表10.３.５规定的允许渗水量;2．５．２、管道内径大于表10．3.5规定的管径时,实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量;无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.5管材管道内径（mm) 允许渗水量（m３/ （24h · km））混凝土、钢筋混凝土管、陶管及管渠2００17.60 300 21.６2 400 25．00 5０0 27.95 600 30.60 700 33.0０8００35.3５900 ３7.50 １０00 39．5２11０0 ４１.45 1２00 43.30 1300 45.00 140０46.７0 1500 ４8.40 １60０50.00 17０0 ５1.5０1８０0 ５３.00 190０54.4８2000 55．902．5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
管道闭水试验规范
闭水试验验收规1、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格；1.3.2、管道未回填土且沟槽无积水；1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水；1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、管道闭水试验应符合下列规定：2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游管顶壁加2m计；2.2、当试验段上游设计水头超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2.4、管道闭水试验应按本规附录B闭水法试验进行。
2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；2.5.1、实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量；2.5.2、管道径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.52.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
2.6、在水源缺乏的地区，当管道径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。
石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定1 污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。
2 试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，且宜带井试验。
3 试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽无积水，并符合下列要求：a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；c）两端封堵牢固且不得渗水。
管道闭水试验规范
管道闭水试验规范管道闭水试验是在新建建筑物或管道系统完工、承揽合同规定或技术要求规定的工程项目中，对新建管道进行强度、密封性等性能试验。
以下是一份管道闭水试验规范，共计1000字。
一、试验准备1. 管道试验前，应对管道系统进行检查，确保管道系统和附件的安装质量符合设计要求；2. 关闭与管道系统相连的所有阀门，如消防水带，供水阀门等；3. 检查管道系统是否完好，管道是否有渗漏、歪斜或损坏情况；4. 将试验所需的水泵、压力表以及其他试验设备准备就绪；5. 准备好试验记录表格，记录试验过程中的相关数据。
二、试验流程1. 开始试验前，确保管道系统内无空气，必要时可用水泵将空气排除出系统；2. 将水泵接入管道系统，通过调节水泵流量，确保整个系统充满水，并确保水泵的排水管道畅通；3. 通过水泵控制，调节系统水压，将水压逐渐升高至试验压力，试验压力根据设计要求或规范进行确定；4. 在试验压力达到后，关闭水泵，并观察一段时间内，管道系统是否有压力下降或渗水情况；5. 在试验期间，按规定时间间隔测量系统压力，并记录到试验记录表中；6. 在试验结束后，打开水泵和排水阀，将管道系统内的余水排出，确保管道内无残留水分；7. 检查试验过程中是否有泄露情况，对发现的问题进行修复；8. 完成闭水试验后，将试验记录整理归档，并向相关部门汇报试验结果。
三、试验要求1. 试验过程中，管道系统应保持闭水状态，并且试验期间不得进行其他施工作业；2. 试验过程中，注意观察管道系统是否有压力下降、渗水或泄露情况，如出现问题，及时修复；3. 试验过程中，对试验压力进行监测，确保系统压力维持在规定的范围内；4. 管道系统试验结束后，应完全排空水分，确保管道内干燥，防止腐蚀和损坏；5. 试验记录中应包含试验日期、试验压力、系统压力变化情况、发现的问题以及修复情况等信息。
以上是对管道闭水试验的规范要求，试验过程中应严格按照规范执行，确保管道系统的质量和性能，防止出现漏水、渗漏等问题。
管道闭水试验规范
管道闭水试验规范管道闭水试验规范（1000字）一、试验目的：管道闭水试验是为了验证管道系统的密封性能，确保管道正常运行前不会发生漏水等问题。
本试验规范的目的是确保试验过程的安全可靠，保证试验结果的准确性。
二、试验准备：1．试验前需要对待试管道系统进行合理的布置和连接，确保管道连接处不漏水。
2．准备好相应的试验设备和工具，包括试验压力表、试验泵等。
3．准备好试验用水，保证水质洁净，无杂质。
三、试验步骤：1．清洗管道在试验前应先对待试管道进行清洗，确保管道内无杂物，一般采用清水冲洗，必要时可以使用化学清洗剂进行清洗。
2．放水处理将管道内的水放掉，确保管道内干燥。
3．试验准备（1）安装试验压力表：将试验压力表安装在管道系统的适当位置，确保与管道连接紧密，无泄漏。
（2）关闭试验阀门：将试验阀门关闭，确保管道系统与外界隔离。
（3）连接试验泵：将试验泵连接到管道入口，确保连接紧密，无泄漏。
（4）试验用水：将试验用水通过试验泵加压到管道系统中，根据试验要求控制水压。
4．试验过程（1）加压：通过试验泵对管道系统加压，逐步增加水压至试验压力。
（2）保压：在达到试验压力后，关闭试验泵，保持试验压力稳定一段时间，一般不少于30分钟。
（3）观察：在保压期间，仔细观察管道系统各部位是否有水渗漏迹象，检查试验压力表是否稳定。
（4）记录：记录试验过程中的压力变化情况，并标明试验日期、试验时间、试验人员等相关信息。
5．试验结束（1）放压：试验结束后，逐步减少压力，将水从管道系统中泄放出去。
（2）拆卸设备：将试验压力表、试验泵等设备拆卸，清洗干净，做好保养工作。
（3）试验报告：根据试验记录整理试验报告，说明试验过程中的情况和试验结果。
（4）清理工作：清理现场，归整试验设备。
四、注意事项：1．试验过程中要保持管道系统的密闭性，确保试验压力的稳定。
2．试验过程中要注意观察各部位是否有泄漏迹象，及时处理。
3．试验过程中要记录试验数据，做好相关记录工作，确保试验结果的可靠性。
管道闭水试验规范
1、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格；1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水；1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水；1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、管道闭水试验应符合下列规定：2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。
2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；2.5.1、实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量；2.5.2、管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.52.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
2.6、在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。
石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定1 污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。
2 试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，且宜带井试验。
3 试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；c）两端封堵牢固且不得渗水。
管道闭水试验规范
管道闭水试验规范一、概述管道闭水试验是指在管道安装完成后，为了检测其密封性能和耐压性能，对管道进行水压试验的一种方法。
本文将介绍管道闭水试验的规范和步骤。
二、试验前准备1. 管道系统确定：确定需要进行闭水试验的管道系统范围，包括管道的起止位置、管径、材质等信息。
2. 试验仪器准备：准备好水泵、压力表或压力计、流量计、阀门、管道支架等试验所需的仪器设备。
3. 试验条件确认：确认试验所需的水源、水质要求、环境温度等试验条件。
三、试验步骤1. 密封试验：将所有连接口、法兰、管件等部位进行仔细检查，确保无漏水现象。
使用密封胶等材料对有漏水情况的地方进行修复，并等待修复后的密封层完全干燥。
2. 充水：打开所有必要的阀门，将管道系统充满水，并确保排气阀门打开，以防止气体积聚导致试验不准确。
3. 保压：通过水泵向管道系统施加一定的压力，常用的试验压力为设计压力的1.5倍。
在保持压力稳定后，记录压力表或压力计上的指示数值，并持续观察一段时间，以确保无压力波动。
4. 观察试验：对试验过程中出现的任何水渗漏、压力异常等情况进行记录。
如果发现有渗漏现象，应及时停止试验，并进行修复。
修复后，需要重新进行试验。
5. 保持时间：保持试验压力稳定的时间通常为2-4小时，可以根据具体情况进行适当调整。
6. 试验结束：试验时间结束后，逐渐释放管道系统内的压力，打开排气阀门，将水排空。
关闭所有阀门，并清理试验现场。
四、注意事项1. 试验过程中，应有专人监测试验压力、观察渗漏情况，并及时采取措施。
2. 试验期间，严禁进行其他工序的施工，以免对试验结果产生干扰。
3. 在试验结束后，应对试验现场进行清理，保持环境整洁。
4. 如试验结果发现有渗漏或其他异常情况，应及时进行修复，并重新进行试验。
五、总结管道闭水试验是保证管道系统密封性能和耐压性能的重要环节。
按照规范的试验步骤进行试验，可以有效检测出潜在的问题，并及时采取措施加以修复。
在实施管道闭水试验时，应严格按照规范要求进行操作，确保试验的准确性和可靠性。
室内排水管道闭水试验要求
室内排水管道闭水试验要求摘要：一、室内排水管道闭水试验的定义与目的二、室内排水管道闭水试验的标准要求1.试验前的准备工作2.试验过程的操作步骤3.试验结果的评判标准三、室内排水管道闭水试验的注意事项1.试验环境的要求2.试验操作的注意事项3.试验后的处理措施正文：室内排水管道闭水试验是排水管道施工中的一项重要质量检测手段，目的是检测管道的密封性能，确保管道系统在实际使用过程中不会发生渗漏、破裂等质量问题。
一、室内排水管道闭水试验的定义与目的室内排水管道闭水试验，顾名思义，是指在排水管道系统内充满水，关闭排水口，观察一定时间内管道是否有渗漏现象。
这一试验对于排水管道工程的质量具有重要意义，能够有效检验管道的密封性能，及时发现并解决管道施工中可能存在的质量问题。
二、室内排水管道闭水试验的标准要求1.试验前的准备工作在进行闭水试验前，应确保管道系统内清洁无杂物，管道各连接部位无松动、无破损。
此外，试验前应对管道系统进行严格检查，确认管道系统的结构、尺寸、材质等均符合设计要求。
2.试验过程的操作步骤闭水试验的操作步骤主要包括：首先，将试验管道充满水，并关闭排水口；然后，观察一定时间（通常为24小时）内管道系统是否有渗漏现象；最后，对管道系统进行排水，检查管道内是否有杂质、沉积物等。
3.试验结果的评判标准根据相关规范要求，室内排水管道闭水试验允许渗水量应符合设计要求。
如渗水量超过设计要求，则试验结果为不合格，需对管道系统进行整改。
三、室内排水管道闭水试验的注意事项1.试验环境的要求在进行闭水试验时，应确保试验环境的温度、湿度等条件适宜，避免因环境因素对试验结果产生影响。
2.试验操作的注意事项在试验过程中，应严格按照规定的操作步骤进行，避免因操作不当导致试验结果失真。
同时，要注意观察管道系统的情况，及时发现并记录试验过程中的异常现象。
3.试验后的处理措施试验结束后，应对管道系统进行排水、清洁、检查等处理，确保管道系统恢复正常使用状态。
管道闭水试验规范概述
管道闭水试验规范概述管道闭水试验是管道工程中必不可少的一项试验。
它是通过充水将管道系统内压力提高到规定值，检测管道系统是否存在泄漏或渗漏问题。
本文将概述管道闭水试验的规范，包括试验前准备、试验过程、试验结果评定等内容。
一、试验前准备1. 管道选材与设计在进行管道闭水试验前，应首先确保管道选材符合相关标准，并且设计符合工程要求。
管道材料应使用合格的金属或非金属材料，其耐压能力要符合设计要求。
2. 试验设备与工具准备在进行管道闭水试验时，需要准备好相应试验设备与工具。
试验设备包括试验压力泵、压力表、管道连接件等。
试验工具包括螺栓扳手、密封胶、水尺等。
3. 管道准备工作试验前应对管道系统进行彻底清洗，确保管道内没有杂质、尘埃等。
同时，对管道连接焊缝进行外观检查，确保焊缝质量符合要求。
管道连接口应进行密封处理，以避免试验过程中的泄漏问题。
二、试验过程1. 填充水位控制试验开始前，应打开管道系统中的所有排气阀，将管道内填满冷水，直至水位达到设计要求或指定高程。
填充水位时，应逐渐增加水量，以避免管道系统内产生冲击波。
2. 压力升高与稳定填充水位后，用试验泵逐步提高管道系统内的压力。
压力升高过程中，应注意观察管道系统是否出现渗水或泄漏现象。
一旦出现泄漏，应立即采取措施修复，并重新进行试验。
3. 保压与观察当管道系统内压力达到试验压力后，应保持一段时间进行保压，并进行观察。
观察期间，应注意观察管道系统是否存在渗漏问题，以及管道系统内压力是否稳定。
三、试验结果评定1. 泄漏判定试验期间，如果出现管道系统内存在泄漏问题，应及时记录并记录泄漏位置。
泄漏判定时，应根据相关规范要求，确认泄漏的程度和位置，并采取相应的修复措施。
2. 压力稳定度评定在试验过程中，应对管道系统内压力的稳定性进行评定。
一般来说，压力的变化范围应在一定的允许范围内，以确保管道系统在正常工作条件下的压力稳定。
3. 试验结果记录与报告试验结束后，应将试验过程中的相关数据进行记录。
管道闭水试验操作规程
管道闭水试验操作规程操作规程：管道闭水试验一、试验原理管道闭水试验是为了确定管道系统的质量和可靠性而进行的一种测试方法。
主要原理是利用封闭管道系统，通过施加一定压力向管道注入水，并通过观察压力变化来判断管道是否存在泄漏或其他质量问题。
二、试验前准备1. 确认试验范围及管道设计参数。
2. 清理管道及相关设备，确保管道系统干净。
3. 检查管道及连接件，确保无缺陷或破损。
4. 准备好必要的试验设备，包括压力表、水泵、水箱等。
5. 确保试验现场安全，采取必要的安全措施。
三、试验步骤及操作方法1. 安装压力表：根据试验压力范围选择合适的压力表，并将其安装在管道系统上，确保连接牢固。
2. 准备试验水：将清洁的自来水或准备好的试验水注入水箱中，并通过水泵将水注入管道系统。
3. 开始注水：打开水泵，逐渐向管道系统注水，同时观察压力表的读数。
注水速度应适中，避免过快或过慢。
4. 施加试验压力：当水注满管道系统后，继续注水直至达到试验压力。
根据设计要求确定试验压力，通常为管道系统正常工作压力的1.5倍。
5. 观察及记录压力：维持试验压力，观察压力表的读数。
如果压力表的读数出现波动或下降，则可能存在泄漏，需要检查管道系统。
6. 试验时间：根据设计要求确定试验时间，通常为持续一定时间，如1小时或更长。
在试验过程中，每隔一段时间记录压力表的读数，以便后续分析。
7. 结束试验：试验时间到达后，关闭水泵，等待一段时间，观察压力是否有明显下降。
如果压力表读数保持稳定，则说明管道系统无泄漏。
8. 清理试验设备：试验结束后，将水泵及其他试验设备清洁干净，并妥善存放。
四、安全注意事项1. 操作人员需佩戴防护手套、安全眼镜等必要的个人防护装备。
2. 操作过程中要严格遵守相关安全规定，如防止水泵过载、电源超负荷等。
3. 如果发现压力突然下降或其他异常情况，应立即停止试验，并检查管道系统。
4. 注意防止水浸泡电气设备，确保试验现场安全。
五、试验记录与数据分析1. 应进行详细的试验记录，包括试验时间、注水量、压力变化等信息。
管道闭水试验规范中的试验标准与参考文献
管道闭水试验规范中的试验标准与参考文献管道闭水试验是一种重要的管道试验方法，用于测试管道系统的密封性和耐压性能。
为了确保试验的准确性和可靠性，必须遵循相应的试验标准和参考文献。
本文将介绍管道闭水试验规范中的试验标准和参考文献的相关内容。
一、试验标准1.国家标准在管道闭水试验中，最主要的参考标准是国家标准。
国家标准规定了试验的基本要求、试验方法、试验条件和试验结果的评定等内容。
在进行管道闭水试验时，应按照国家标准进行操作。
例如，在中国，GB 50242-2002《建筑给水及排水工程施工质量验收规范》和GB 50183-2018《消防给水及灭火系统试验及验收规范》是与管道闭水试验相关的国家标准。
2.行业标准除了国家标准外，行业标准也是管道闭水试验的重要参考依据。
不同行业根据自身特点和需求，制定了相应的标准。
例如，在石油化工行业，可以参考GB/T 12839.1-2014《石油化工工程施工质量验收规范第1部分：管道工程》和GB/T 50231-2017《石油化工工程施工质量验收规范》等标准。
3.国际标准国际标准对于跨国工程或具有国际合作的项目也具有指导意义。
在一些国际标准中，管道闭水试验也有相应的规定。
例如，ISO 1167-1:2006《橡塑材料管道系统性能试验方法第1部分：管道系统总体性能评定》就是涉及管道性能试验的国际标准。
在进行跨国工程或与国际组织合作时，可参考相应的国际标准。
二、参考文献1.相关法规及规范参考文献中的相关法规及规范是指与管道闭水试验有关的法律、法规和规范性文件。
这些文件对于试验的实施和结果的判定具有指导作用。
例如，在中国，参考文献中可以包括《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国工程建设强制性标准目录》等。
2.技术手册和专著技术手册和专著是管道闭水试验中的重要参考文献之一。
这些著作系统地介绍了管道试验的理论、方法、设备和实施要点。
例如，在管道工程领域，可以参考《管道工程施工技术手册》、《管道工程试验方法与设备》等专业著作。
市政管道闭水试验规范
市政管道闭水试验规范市政管道闭水试验是市政工程中的一项重要试验，目的是验证管道系统的密封性能以及其所在位置是否符合设计要求。
以下是市政管道闭水试验的一般规范。
一、试验前准备1. 管道试验前应进行清洗，并确保内部无杂物和沉积物，以保证试验结果准确可靠。
2. 管道试验前必须对安全措施进行全面检查，如防护设施、临时封堵和标识，确保试验过程中的安全。
二、试验器材与工具1. 主要器材包括密闭、查漏仪器、试验水泵、压力表等。
2. 工具包括游标卡尺、橡胶密封垫片、刷子、胶带等。
三、试验方法1. 首先进行初验，将试验水注入管道系统并保持一定压力。
2. 在初验的基础上，增加管道系统内的压力，观察是否有漏水现象。
3. 对管道系统内的所有连接处逐一检查，包括管段与管段的连接、法兰连接等。
4. 针对漏水现象，及时进行修复或更换。
四、试验参数1. 试验压力应符合设计要求，并保持一段时间以确保管道系统的密封性能。
2. 在试验过程中，应定期测量并记录管道系统的压力变化情况。
五、试验结果1. 试验完毕后，对管道系统进行全面检查，并记录所有的漏水位置和漏水量。
2. 根据试验结果，并结合设计要求，对管道系统进行修复或调整。
3. 最后进行复验，确保管道系统达到设计要求。
六、试验安全1. 在试验过程中，应设置明显的警示标志和栅栏，防止他人靠近。
2. 工作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，并经过相关培训。
3. 试验现场应保持通风良好，以排除可能产生的有害气体。
七、试验记录与报告1. 对试验过程中的数据进行详细记录，包括试验压力、漏水情况、修复措施等。
2. 对试验结果进行分析总结，并提出改进措施。
3. 编制试验报告，包括试验目的、方法、结果等内容，并进行归档保存。
八、质量控制1. 试验过程中应严格按照相关标准和规范进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 工作人员应经过相应培训，熟悉试验操作流程，并具备相应的技能和知识。
以上是市政管道闭水试验的一般规范，合理的试验操作和准确的试验结果对保证市政工程的质量和安全至关重要。
管道闭水试验标准
管道闭水试验标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格；1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水；1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水；1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、管道闭水试验应符合下列规定：2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。
2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；2.5.1、实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量；2.5.2、管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.5管材管道内径(mm) 允许渗水量（m3/ (24h · km)）混凝土、钢筋混凝土管、陶管及管渠200 17.60 300 21.62 400 25.00 500 27.95 600 30.60 700 33.00 800 35.35 900 37.50 1000 39.52 1100 41.45 1200 43.30 1300 45.00 1400 46.70 1500 48.40 1600 50.00 1700 51.50 1800 53.00 1900 54.482000 55.902.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
管道闭水试验规范中的试验环境要求
管道闭水试验规范中的试验环境要求管道闭水试验是指在给水、给气或给其他介质的管道系统中，通过对管道系统的密闭性进行试验，以验证管道系统的管道连接、焊缝和其他关键部位的密封性能。
试验环境的要求对于保证试验的准确性和可靠性至关重要。
本文将对管道闭水试验规范中的试验环境要求进行详细探讨。
1. 温度要求管道闭水试验在不同工程项目中可能会出现在不同的环境温度下进行，因此在试验过程中需要酌情考虑温度的影响。
一般来说，试验环境的温度应与实际工程环境尽量接近，以保证试验结果的准确性。
同时，在高温环境下进行试验时，应确保试验人员的安全，预防高温对试验设备和工作人员造成伤害。
2. 湿度要求湿度对于管道系统的密封性能有一定的影响，试验环境中的湿度应与实际工程环境相符合，以保证试验结果的可靠性。
在湿度较大的环境下进行试验时，应加强对试验设备的防潮措施，避免试验结果的误差。
3. 空气质量要求试验环境中的空气质量对管道闭水试验的结果可能会产生较大的影响。
试验前应确保试验环境中的空气不受污染，避免杂质和异物对试验结果的干扰。
同时，在试验过程中，应保持试验工作区域的空气流通性，以便及时排除试验中产生的气体或蒸汽。
4. 噪音要求管道闭水试验通常会产生一定的噪音，为了保护试验人员的听力和提供安静的工作环境，试验环境中的噪音应满足相关标准和要求。
试验前应对试验环境中可能产生的噪音进行评估，采取相应的隔音和防护措施，以确保试验工作的顺利进行。
5. 其他环境要求在一些特殊工程项目中，可能还需要考虑其他环境因素对试验的影响，例如尘埃、振动等。
针对这些特殊情况，试验方应根据具体情况制定相应的环境要求，并确保试验环境与实际工程环境尽可能接近，以保证试验结果的准确性和可靠性。
综上所述，管道闭水试验规范中的试验环境要求对于试验结果的准确性和可靠性至关重要。
在进行管道闭水试验时，应充分考虑试验环境中的温度、湿度、空气质量、噪音以及其他环境因素对试验的影响，并采取相应的措施进行管理和保护，以确保试验的顺利进行和试验结果的准确可靠。
管道闭水试验操作规程
管道闭水试验操作规程1. 引言管道闭水试验是一种用来检测管道系统密封性能的标准试验方法。
本操作规程旨在规范管道闭水试验的操作流程，确保试验过程的安全和可靠性。
2. 试验准备2.1 材料和设备•闭水试验泵•压力表•阀门•密封材料•备用储水容器2.2 人员安排至少需要有以下人员参与管道闭水试验：•试验负责人：负责试验的组织和协调。
•技术人员：负责试验前的准备工作和试验过程中的监控。
•安全人员：负责试验过程的安全控制和应急处理。
3. 试验步骤3.1 准备工作1.检查试验设备的完好性和准确性，确保泵和压力表的工作正常。
2.检查阀门的操作灵活性和密封性。
3.清洁试验管道，并确保没有异物和污垢。
3.2 密封阀门1.将试验管道与其他管道系统隔离，关闭与试验管道相连的所有阀门。
2.在试验管道的进出口处安装密封阀门，并将密封材料放置在阀门之间。
3.严密关闭密封阀门，确保其与管道之间的连接完全密封。
3.3 储水容器1.将备用储水容器放置在试验管道的进口处，并与管道连接。
2.必要时，根据试验要求添加适量的水，确保储水容器充满。
3.4 开始试验1.启动闭水试验泵，并调节流量以达到试验要求的压力。
2.监控压力表的指示，确保试验压力在规定范围内。
3.维持试验压力并持续监测一段时间，通常为15分钟以上。
4.检查试验管道和密封阀门是否有泄漏现象。
如果发现泄漏，应及时修复或更换密封元件。
3.5 试验结束1.关闭闭水试验泵，并断开与试验管道的连接。
2.严密关闭密封阀门，并移除密封材料。
3.排空试验管道中的水，并进行必要的清洁工作。
4. 安全注意事项在进行管道闭水试验时，应注意以下安全事项：•遵守相关安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
•确保试验设备的正常工作状态，避免意外事故的发生。
•在试验期间保持警惕，及时发现和处理可能存在的安全风险。
•如遇异常情况，应立即停止试验并采取必要的应急措施。
5. 结论管道闭水试验是一项重要的测试方法，用于检测管道系统的密封性能。
排水管道闭水试验规范
排水管道闭水试验规范排水管道闭水试验是指在排水管道安装完成后，使用水进行试验，以验证排水管道的密封性能。
该试验是确保排水管道安全可靠运行的重要环节，具体的试验规范如下：一、试验前的准备工作1. 检查排水管道安装是否符合设计要求，包括管道材质、尺寸、连接方式等；2. 确保排水管道系统已完成并经过验收，所有附件和阀门已安装完毕；3. 清理排水管道系统，确保内部无积水、异物等；4. 准备好试验设备和工具，包括试验箱、压力表、水箱等。
二、试验流程1. 将试验管道与试验箱连接，确保连接处密封良好；2. 将试验管道相应阀门关闭，确保系统不会发生漏水；3. 将试验管道内注入水，并逐渐增压至试验压力；4. 观察试验管道系统是否有渗漏现象，特别是管道连接处、阀门及附件等；5. 试验结束后，逐渐减压，使管道内的水流出，排空残余水分。
三、试验参数与指标1. 试验压力：根据设计要求确定试验压力，常用的试验压力为1.5倍设计压力；2. 试验时间：试验时间一般为30分钟，试验期间不得有漏水现象；3. 漏水判定：试验过程中如发现漏水现象，应立即停止试验，并检查、修复漏水部位；4. 试验报告：试验结束后，需编制试验报告，记录试验参数、试验过程中的问题和处理情况等。
四、注意事项1. 试验过程中应严格控制试验压力，不得超过试验压力，以免对管道系统造成损坏；2. 试验结束后，及时排空残余水分，避免管道系统长时间积水导致腐蚀和污染；3. 在试验过程中，如发现漏水现象，应及时修复，并重新进行试验，直至不再发生漏水；4. 试验结束后，应对试验设备和工具进行清洁、维护，以供下次试验使用；5. 试验过程中要注意安全，确保操作人员的人身安全。
综上所述，排水管道闭水试验是保证排水管道密封性能的一项重要试验，通过严格按照试验规范进行试验，可以有效地验证排水管道的密封性能，确保排水系统安全可靠运行。
管道闭水试验方案
管道闭水试验方案一、准备工作1.清理管道：首先清理管道系统，包括去除管道上的杂物和沉积物，确保试验过程中不会造成堵塞。
2.准备止水堵头：根据管道的特点和尺寸选择合适的止水堵头，确保能够有效封闭管道。
3.验证试验设备：验证所使用的设备，包括压力表、泵等，确保准确度和可靠性。
二、试验条件设定1.压力设定：根据管道系统的设计压力确定试验压力，通常为系统工作压力的1.5倍。
2.试验时间：试验时间应根据管道系统的长度和使用情况来设定，通常为30分钟至1小时。
3.环境条件：试验室温度应维持在工作温度范围内，试验过程中避免产生长时间的温差。
三、试验操作1.封闭止水：使用准备好的止水堵头将管道封闭，确保完全密封。
2.加压试验：将压力泵与管道连接，缓慢地加压至设定压力，观察是否有压力下降的情况。
3.压力保持：达到设定压力后，保持一段时间，观察压力是否能够稳定保持。
4.压力释放：试验结束后，缓慢地释放压力，确保管道系统能够平稳地回到初始状态。
四、试验结果评价1.压力稳定性：通过观察试验过程中管道系统的压力变化情况来评价管道的密封性和稳定性。
2.压力下降：如果试验过程中发现压力有明显下降，表示存在漏水现象，需要进一步检查和修复。
3.试验报告：根据试验结果撰写试验报告，包括试验条件、操作步骤、试验结果和评价等内容，用于后续的管道维护和修复。
总之，管道闭水试验是一项重要的管道安全性检测工作，通过科学的试验方案和操作流程，能够保证管道系统在正常使用情况下能够安全、可靠地工作。
同时，及时发现和排除管道系统中的漏水问题，能够有效地保护设备和减少资源浪费。
室内排水管道闭水试验要求
室内排水管道闭水试验要求
摘要：
1.室内排水管道闭水试验的目的和要求
2.室内排水管道闭水试验的步骤和方法
3.室内排水管道闭水试验的标准和注意事项
4.室内排水管道闭水试验的实际应用和意义
正文：
一、室内排水管道闭水试验的目的和要求
室内排水管道闭水试验是建筑给排水工程施工质量验收的重要环节，其主要目的是检查排水管道的密封性能和承载能力，以保证排水系统的正常运行和避免渗水、漏水等问题。
根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求，排水管道在埋回填之前应进行灌水和通水试验，对管径的大小没有明确规定。
二、室内排水管道闭水试验的步骤和方法
1.施工准备：清理检查井内壁，确保管道内干净无杂物；
2.封堵井口：使用堵板将检查井口封闭，防止水流外溢；
3.灌水浸泡：将管道内充满水，使管道处于承压状态；
4.检查沿线管道外壁及检查井：观察管道外壁和检查井是否有渗水、漏水现象。
三、室内排水管道闭水试验的标准和注意事项
1.试验水头：根据管道的设计水头和管顶内壁的高度确定试验水头，一般
以试验段上游管顶内壁加2m 计；
2.渗水量：按照设计允许渗出量进行测试，通常以100 米半小时允许渗出量为标准；
3.试验结果判断：若实际渗出量大于设计允许渗出量，则该段管道不合格；
4.注意事项：在进行闭水试验时，应注意管道和检查井的外表质量已验收合格，沟槽内没有积水，预留孔要塞住，管道两边堵板承受力应比水压力的合力大。
四、室内排水管道闭水试验的实际应用和意义
室内排水管道闭水试验在实际工程中有着广泛的应用，其可以有效地检测出排水管道的渗水、漏水问题，及时采取措施进行修复，确保排水系统的正常运行。
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闭水试验前，施工现场应具备以下条件：
1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；
2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；
3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；
4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。
1、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊
1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格；
1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水；
1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水；
1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、管道闭水试验应符合下列规定：
2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。
2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；
2.5.1
2.5.2
无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.5
2.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
2.6、在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。
石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定
1 污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。
2 试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，且宜带井试验。
3 试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：
a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；
b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；
c）两端封堵牢固且不得渗水。
4 管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2 m计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。
检查管段灌满水浸泡时间不应少于24 h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30 min，然后实测渗漏量。
5 管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（8）实测渗水量小于或等于按公式（9）、（10）计算的允许渗水量时，严密性试验为合格。
管道闭水试验实测渗水量按公式（8）计算。
混凝土管闭水试验允许渗水量按公式（9）计算，塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量按公式（10）计算。
6 在水源缺乏的地区，且管道内径大于700 mm时，可按井段数量抽检1/3。
7 排放腐蚀性强和污染严重的污水管道，不得渗漏。
闭水试验法按下列程序进行：
1)试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。
2）当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得少于30min。
3）实测渗水量应按下式计算：
q=W/(T×L）
式中q——实测渗水量，L/（min*m)
W——补水量，L；
T——实测渗水量观测时间，min；
L——试验管段的长度，m。