等离子切割机安全操作规范(正式)
精细等离子切割机工安全操作规程（三篇）
精细等离子切割机工安全操作规程精细等离子切割机是一种高精度切割设备，要保证其安全操作，防止事故的发生，需要严格遵守以下操作规程：一、设备使用前的准备工作：1. 操作人员必须穿戴好防护服、手套、耳塞、防护眼镜等个人防护用品，确保安全。
2. 确保切割机周围没有杂物，保持清洁整齐。
3. 检查设备的电源线、接地线是否正常，设备接线是否牢固可靠。
4. 检查切割机各部位的紧固螺栓是否松动，若有松动应及时紧固。
二、设备操作规程：1. 在启动切割机之前，要先确认工作区域内没有其他人员，以免发生意外。
2. 操作人员要严格按照设备的启动步骤进行操作，确保操作的正确性。
3. 切割材料要严格按照设备规定的尺寸进行切割，切割前要先测量材料尺寸是否正确。
4. 对于金属类材料，要根据材料性质选择合适的切割参数，确保切割质量。
5. 在切割过程中，不得擅自改变切割参数，如出现异常情况，要及时停机排查原因。
6. 遇到设备故障或异常情况，操作人员应立即停机，并及时向维修人员报告，不得擅自修理。
7. 切割机在工作过程中要保持良好的稳定性，不得进行任何过于激烈的动作或操作，以免损坏设备。
8. 切割完成后，操作人员要及时关闭电源，断开电源线，做好设备的清洁保养工作。
三、设备维护与保养：1. 定期对切割机的刀片进行检查和更换，保证切割质量。
2. 切割机的传动部件，应定期加注润滑油，确保设备的正常运转。
3. 每次使用结束后，要及时清理切割机各部位的切屑和碎片，保持设备干净整洁。
4. 切割机存放时，要放置在干燥通风的地方，避免受潮或受阳光直射。
四、操作时的注意事项：1. 操作过程中要集中注意力，不得分心或草率行事。
2. 切割机刀片锋利，切割过程中要避免手部接触刀片或夹具，以免发生伤害。
3. 切割材料过程中，要保持手持稳定，避免突然抬手或放手，以免影响切割质量和安全。
4. 切割过程中要随时观察材料是否有异常情况，如材料变形、发生变色等，及时停机检查。
等离子切割机安全操作规程有哪些(15篇)
等离子切割机安全操作规程有哪些（15篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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等离子切割机安全操作规程
等离子切割机安全操作规程
《等离子切割机安全操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训，并持有相关资格证书。
二、操作人员在操作之前，必须仔细阅读操作手册，并严格遵守相关规定。
三、操作人员必须身着符合安全标准的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防护靴。
四、在操作等离子切割机之前，必须检查设备是否完好，如发现任何故障或异常，必须立即报告维修人员。
五、等离子切割机必须放置在稳固的地面上，并远离易燃物品和其他危险品。
六、在操作过程中，禁止将手部或其他身体部位靠近切割区域。
七、在操作过程中，必须随时关注设备状态，以确保切割过程安全进行。
八、操作人员必须严格遵守设备操作规定，不得随意更改设备参数。
九、切割结束后，必须关闭设备，并进行相关安全检查。
十、设备使用完毕后，必须及时清洁和维护，以确保设备的安
全性能。
十一、如发生设备故障或意外事故，操作人员必须立即停止操作，并向上级主管报告，并采取相关应急措施。
十二、操作人员必须严格遵守现场安全管理规定，不得随意离开岗位。
十三、违反安全规定的操作人员将接受相应的纪律处罚。
十四、操作人员必须充分了解设备的安全操作规程，并随时配合安全检查和培训。
以上规程需严格执行，以确保操作人员和设备的安全。
等离子切割机操作工安全操作规定（3篇）
等离子切割机操作工安全操作规定一、基本操作规范1. 操作人员必须经过相关培训，并且持有有效的操作证照。
2. 操作人员必须穿戴符合标准的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩、防护服等。
3. 操作人员必须仔细阅读并理解切割机操作手册，熟悉切割机的每个部件和功能。
4. 在操作切割机前，必须检查各个控制按钮和安全装置是否正常工作。
5. 使用切割机时，必须确保操作区域无任何杂物和人员。
6. 切割机工作时，不得进行其他无关操作或交谈，以免分散注意力。
7. 不得用裸露的手来接触切割机的任何电气部件，应使用绝缘手套或工具。
8. 操作结束后，及时将切割机关闭并断开电源，做好操作区域的清理工作。
二、电气安全1. 切割机必须接地，并保持良好的接地效果。
2. 使用电动切割机前，必须检查电源线、插头和电动机是否完好无损。
3. 严禁乱拉乱接线缆，严禁接触电源线和插头等电气部件。
4. 切割机使用过程中，严禁在操作面前面放置易燃物品。
5. 切割机开启电源后，应观察电气设备是否正常运行，如有异常应立即停机检修。
三、气体安全1. 气体气瓶必须固定在安全的位置，禁止横放或晃动。
2. 使用气体之前，必须检查气瓶连接器是否完好，气瓶阀门是否关闭。
3. 气瓶使用完毕后，应关闭气瓶阀门，并将切割机上的压力调节器开关关闭。
4. 气瓶更换应在通风良好的地方进行，切勿在密闭空间操作。
5. 使用气瓶切割时，严禁用手指、身体等部位直接接触火焰。
6. 气体瓶不得在阳光暴晒下长时间放置，以免危险发生。
四、防护安全1. 使用切割机时，必须佩戴防护眼镜，防止火花和金属碎片伤及眼睛。
2. 操作人员应佩戴耳塞或耳罩，防止噪音对听觉造成伤害。
3. 切割机开启时，不得插手到切割区域，以免造成手部伤害。
4. 使用切割机时，禁止穿拖鞋、凉鞋等不符合安全规定的服装。
5. 进行切割作业时，应确保切割区域周围没有易燃、易爆物品。
6. 切割机工作过程中，禁止在切割区域内使用液体，以免造成火灾或触电的危险。
（完整版）等离子切割机安全操作规程
（完整版）等离子切割机安全操作规程等离子切割机安全操作规程1 目的为保障职工的人身安全，防止事故的发生。
2 适用范围本规程适用于使用等离子切割机的操作人员（包括外协施工单位）。
3 作业前的准备3.1应做好班组的经常性培训工作，使操作者知悉等离子切割作业的可能危害性和可能发生的伤害事故，并使之熟悉等离子切割作业的正确操作方法和操作注意事项。
3.2 操作人员和协同人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。
不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
3.3 检查并确认电源、气源,有无漏电、漏气，接地或接零是否安全可靠。
如有异常应请专业维修人员维修，维修完好后方可进行切割作业。
3.4应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4 操作注意事项4.1 切割时，操作人员应站在上风处操作。
可从工作台下部抽风，并缩小操作台上的敞开面积。
4.2 当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把的绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装漏电保护装置。
4.3 高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
4.4必须采取必要的防护措施，以防止触电、高空坠落、气体中毒和火灾爆炸等事故发生。
4.5在容器内切割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，容器外应设专人监护。
4.8 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割作业。
4.6 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
4.7露天现场使用的等离子切割机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
4.8雨天不得在露天进行等离子切割作业。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
等离子切割机工安全操作规程（三篇）
等离子切割机工安全操作规程一、总则等离子切割机是一种常见的切割设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本《等离子切割机工安全操作规程》。
二、操作前准备1. 在操作等离子切割机之前，必须熟悉设备的结构、性能和操作要求，掌握切割原理和操作方法。
同时，必须具备相应的操作证书和技能。
2. 检查设备的工作状态，确保各种开关按钮的灵活可靠，并且看守人员熟知其功能。
3. 检查切割机的电源电压是否稳定，地线是否连接良好。
4. 检查等离子切割机周围是否有易燃物品，如有必须清除。
5. 操作人员必须穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
长发的操作人员必须将头发束起来。
三、安全操作1. 在操作等离子切割机之前，应进行演练和试切。
确保操作人员对切割过程有足够的了解和掌握。
2. 操作人员在操作切割机时，禁止戴手套、手表、戒指等物品。
并确保手部和身体干燥，以减少电击的风险。
3. 切割机工作时，应站在操作台后方，禁止站在切割机的正面或侧面。
4. 禁止在设备正常运行时进行调整和维护工作。
必须先停机并确认设备停止运行后，方可进行。
5. 在放置工件时，应先确认支撑点的稳定性，并使工件牢固地固定在工作台上。
6. 严禁使用损坏或老化的切割枪和相关部件进行工作，必须及时更换。
7. 在切割过程中，必须随时观察操作区域，发现异常情况立即停机检查，并采取相应的措施。
8. 禁止随意更改设备的电源电压和切割电流，必须按照设备说明书的要求进行操作。
9. 操作人员必须保持集中注意力，严禁在操作过程中进行私人谈话或其他干扰行为。
10. 操作人员要经常清理设备周围的废料和工作台面，确保操作区域的整洁。
四、事故处理1. 如果设备发生故障或意外状况，操作人员必须立即停机，并按照规定的程序进行故障排查和处理。
2. 在操作过程中发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
如果无法控制火势，请立即通知消防部门。
等离子切割安全操作规程正式版
等离子切割安全操作规程正式版1.引言2.操作人员要求2.1拥有等离子切割操作的相关证书和培训；2.2掌握等离子切割的工作原理和操作要领；2.3熟悉相关设备的使用和维护；2.4具备一定的安全意识和急救知识。
3.设备安全3.1等离子切割设备必须经过定期维护和检查，保证正常运行；3.2工作区域要保持整洁且无杂物，确保操作空间充足；3.3工作区域必须设有有效的通风设备和灭火器材；3.4设备和电源线要接地保护，确保电气安全；3.5使用电动设备时，应确保正常供电和接地，避免电击危险。
4.个人防护4.1所有操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护帽、防护镜、防护服、防护手套等；4.2当进行高温切割时，必须佩戴防火围裙和防火手套；4.3不穿戴匡威鞋等不符合安全要求的鞋子；4.4长发必须束起，避免导致意外。
5.操作规程5.1操作前，必须检查设备、工件和工作区域是否符合安全要求；5.2严禁无许可证证书的人员进行等离子切割操作；5.3建议多人合作进行切割作业，确保安全；5.4确保工作区域周围没有易燃物质；5.5按照设备使用说明书正确操作等离子切割设备；5.6操作人员必须站在稳固的位置进行操作，避免滑倒或跌倒；5.7确保等离子切割设备的操作温度在安全范围内；5.8在切割过程中，不得长时间离开设备，以免发生意外；5.9禁止将手指或其他物体直接放入等离子切割工件内部；5.10安全结束操作后，立即关闭设备和电源。
6.紧急救援6.1在紧急情况下，应立即停止切割操作，迅速报警；6.2配备专业人员进行急救，如有需要，立即送往医院。
7.结语。
等离子切割机安全操作规程
等离子切割机安全操作规程等离子切割机是一种在金属加工领域广泛使用的设备，用于切割、打孔、加工和焊接等操作。
正确的使用等离子切割机对于保障操作人员的安全至关重要。
本文将介绍等离子切割机的基本操作规程，以及如何避免操作中的危险。
一、操作前准备工作1.1 安装在安装等离子切割机前，需要准备好固定底座，废气排放管道以及所需的电源等设施。
在安装前，需要确保设备外部没有任何的留存物，通电之前需要检查电气接线是否齐全并严密。
1.2 操作区域操作区域需要保证有足够的通风和照明，以及防止触电、火源和爆炸等因素的干扰。
在操作区域内，需要配备足够数量和种类的消防设备，如灭火器。
同时也建议在操作区域内设置紧急停机按钮，以便遇到紧急情况进行紧急停机。
1.3 操作人员操作人员需要经过专业的培训和指导，必须熟悉等离子切割机的基本原理和操作规程，了解安全操作使用方法和注意事项，遵守相关的安全法律法规。
二、操作时安全规范2.1 穿戴防护装备操作人员必须穿戴专门为切割机设计的防护服、防烟面罩、耳塞、防护手套等个人防护装备，以防止火花、气体和灰尘等会对人身造成的伤害。
2.2 环境安全控制在操作时，需要对操作区域进行环境安全控制，切勿在燃气环境、可燃性或易爆性的场所操作。
同时还需保持设备周围的卫生干净，以便及时清理废气、废渣等产物。
2.3 工作规范在使用等离子切割机时，需要保证设备在工作状态下，禁止在设备带电的条件下进行插拔操作等干预。
同时还要遵守等离子切割机的操作规程，确保使用切割机的人员和设备的安全。
2.4 特殊操作若需要进行特殊操作，如调整切割机的位置、更换灯泡、清除废物等，需要先关闭电源，并根据操作规程进行特殊操作。
特殊操作需要经过训练过的操作人员完成，如需其他人员协助，需要指明操作指令并确保人员安全。
三、异常情况应急处理3.1 电源故障在发现电源故障时，需要首先立即关闭设备，并更新电源供应。
若需要进一步调整，需要联系专业工程师或厂家进行处理。
等离子切割机安全操作规程（3篇）
等离子切割机安全操作规程一、机器前期准备1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、工作手套、劳动服装和安全鞋等。
2. 确保机器周围区域宽敞整洁，无障碍物阻挡及易燃物等危险物品存在。
3. 检查和确认机器电源已正确连接，并保持接地良好。
4. 检查和确认机器的切割气源已正常连接，并无泄漏。
5. 检查并确认机器的切割刀具已安装牢固，并没有锈蚀和损坏。
二、启动前的准备1. 确保切割区域无人员和其他物体存在。
2. 启动机器前，对机器进行全面的检查，包括电气系统、气动系统和机械系统，确保运行正常。
3. 检查所有开关按钮的功能是否正常，确保能够有效控制机器的操作。
4. 检查机器上的安全警示标志是否齐全，有无翻译不全的地方。
三、操作过程中的注意事项1. 启动机器前，操作人员必须先检查周围是否有人员和动物，并告知其他人员保持安全距离。
2. 操作人员要严格遵守机器的工作原理和使用方法，不得随意更改或试验其他功能。
3. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，不能分散注意力，避免发生意外。
4. 操作过程中，不允许接触机器运动部件和切割刀具，以免发生伤害事故。
5. 在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入机器工作区域，以免被切割刀具伤害。
6. 操作人员必须确保切割区域的通风良好，避免产生有毒气体积聚。
四、异常情况的处理1. 在机器工作过程中，如果出现异常噪音或异味等情况，操作人员需要立即停止机器，并检查原因。
2. 如果发现机器有电气故障，操作人员需要断开电源，并寻求专业维修人员进行检修。
3. 如果发生机械故障或刀具损坏，操作人员需要停机，并立即通知主管或专业技术人员进行处理。
五、机器关机和清洁1. 关机前，操作人员必须先停止切割刀具的运动，并等待片刻，确保机器完全停止。
2. 关机后，操作人员需要将机器上的切割刀具进行清洁，并放置在指定的位置。
3. 清洁机器时，操作人员必须先断开电源，并使用清洁剂和软布进行清洁，避免使用尖锐物体刮擦。
等离子切割机操作规程
等离子切割机操作规程一、概述等离子切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于工业生产中的金属加工领域。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：确保设备运行正常，无异常声音和异味。
2. 检查切割气体：检查气瓶压力是否充足，气瓶连接是否坚固。
3. 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、手套、耳塞等必要的个人防护装备。
三、操作步骤1. 打开设备电源：按下电源开关，待设备启动完成。
2. 设置切割参数：根据所需切割材料和厚度，调整切割电流、气体流量等参数。
3. 打开切割气体：打开气瓶阀门，调整气体流量到适宜的工作范围。
4. 点火预热：按下点火按钮，等待等离子弧产生并稳定。
5. 开始切割：将切割枪对准待切割材料，按下切割按钮，开始进行切割操作。
6. 切割过程中注意事项：a. 保持稳定：手握切割枪时保持稳定的姿式，避免晃动或者颤动。
b. 保持距离：切割枪与待切割材料保持适当距离，避免过近或者过远影响切割效果。
c. 均匀挪移：切割时应均匀挪移切割枪，以保证切割线条平整。
d. 观察切割效果：注意观察切割线条，如发现异常情况及时住手操作。
7. 切割完成后操作：a. 关闭切割气体：关闭气瓶阀门，切断切割气体供应。
b. 关闭设备电源：按下电源开关，将设备关闭。
c. 清理工作区域：将切割废料和杂物清理干净，保持工作区域整洁。
四、安全注意事项1. 严禁在没有经验和培训的情况下操作等离子切割机。
2. 操作时应佩戴个人防护装备，确保安全。
3. 切割过程中注意防火，避免切割火花引起火灾。
4. 切割机使用完毕后，应及时关闭电源和切断气体供应。
5. 切割机故障或者异常情况发生时，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
6. 禁止将手指或者其他物体伸入切割区域，以免发生意外伤害。
以上是等离子切割机的操作规程，操作人员在使用等离子切割机时应严格按照规程操作，确保安全和正常运行。
等离子切割机安全操作规程
等离子切割机安全操作规程概述等离子切割机是一种常用于金属加工领域的高能量工具，能够通过电弧产生的高温等离子气体切割各种金属材料。
然而，由于等离子切割机的高温、高压特性，操作过程中存在一定的安全风险。
本文档旨在指导操作人员进行等离子切割机的安全操作，以减少事故的发生。
操作前准备在进行等离子切割机操作前，操作人员应严格遵守以下准备工作：1.安全装备：操作人员应佩戴防护面罩、防护手套、防火服和防护鞋等个人防护装备，以确保自身安全。
2.检查设备：操作人员应检查等离子切割机的电源线、气源线和切割枪等设备，确保无损坏或松动情况。
3.通风条件：操作人员应确保操作区域有良好的通风条件，以减少产生的废气对身体的危害。
安全操作步骤1.启动前检查：操作人员应确认等离子切割机的电源开关处于关闭状态，并检查切割枪上的电线连接情况是否牢固。
2.气源连接：操作人员应将气源线连接到等离子切割机上，并确保气源旋钮处于关闭状态。
3.电源连接：操作人员应将电源线插头正确插入电源插座，并确认电源线与设备连接牢固。
4.启动设备：操作人员应依次打开气源旋钮和电源开关，等待设备启动。
5.切割操作：在设备完成启动后，操作人员应将切割枪对准待切割的金属材料，并通过调整电流和气体流量等参数，开始切割操作。
6.注意事项：在切割操作过程中，操作人员应始终保持注意力集中，防止突发情况发生。
同时，要遵循以下操作规程：–切割方向一致：切割方向应与金属材料的纹理一致，以减少切割过程中的阻力和卡住的可能性。
–切割间隔：在连续切割多段时，应适当停顿，以避免设备过热或操作人员疲劳。
–切割结束：切割操作结束后，应先关闭电源开关，再关闭气源旋钮，确保设备完全停止运行。
应急措施尽管进行了安全操作，意外事故仍有可能发生。
在紧急情况下，操作人员应采取以下措施：1.切断电源：立即关闭等离子切割机的电源开关，以避免进一步的危险。
2.痛点处理：如果操作人员受伤，应立即进行紧急处理，如用清洁的水冲洗伤口，然后进行简单包扎，及时就医。
等离子切割机安全操作规程
等离子切割机安全操作规程（本规程适用于等离子切割机的使用操作及安全性要求。
）1.在使用等离子切割机前应做好操作者的培训工作，使操作者知悉等离子切割作业的可能危害性和可能发生的伤害事故，并使之熟悉等离子切割作业的正确操作方法和操作注意事项。
2.操作人员和协同人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。
不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
3.检查并确认电源、气源，有无漏电、漏气，接地或接零是否安全可靠。
如有异常应请专业维修人员维修，维修完好后方可进行切割作业。
4.切割时，操作人员应站在上风处操作。
可从工作台下部抽风，并缩小操作台上的敞开面积。
5.当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把的绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装漏电保护装置。
6.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
7.必须采取必要的防护措施，以防止触电、高空坠落、气体中毒和火灾爆炸等事故发生。
8.在容器内切割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装通风设备；容器内照明电压不得超过12V，容器外应设专人监护。
9.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割作业。
10.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
11.露天现场使用的等离子切割机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
12.作业后，应切断电源、关闭气源并做好设备整理工作。
等离子切割机作业岗位安全操作规程
等离子切割机作业岗位安全操作规程1 范围本标准适应于公司各单位等离子切割机作业岗位的安全操作。
2 岗位安全作业职责2.1 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置。
2.2 负责本岗位各类作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。
2.3 负责本岗位切割设备及其安全装置、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修。
2.4 负责本岗位范围内6S管理，保证作业现场整齐、整洁、安全，符合作业环境管理要求。
2.5 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）3.1 灼烫3.1.1 弧光辐射可能造成眼睛或皮肤烫伤。
3.1.2 高温钢板可能造成手或身体其它部位的烫伤。
3.2 触电3.2.1 配电设施不符合安全标准，可能导致人体触电。
3.2.2 人体接触绝缘层破损的电源线可能导致触电。
3.2.3 电气未接地或接地失效，电气设备漏电后可能导致触电。
3.3 物体打击3.3.1 未正确穿戴安全帽、护目镜、防砸鞋，可能会因物体失稳造成伤害。
3.3.2 钢板摆放超高或不平稳倾倒后造成人员受伤。
3.4 机械伤害3.4.1 机器运行过程中造成人员碰撞受伤。
3.5 其它危险有害因素见公司危险源管理清单。
4 安全作业要求4.1 作业前准备安全要求4.1.1 作业时穿戴工作服、佩戴安全帽、气割手套、气割镜、防砸鞋、防尘口罩、防噪音耳塞等劳动防护用品。
4.1.2 工作前确认作业现场10米内无易燃易爆物品。
应对管道气或气瓶进行检查并确保不漏气。
检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏。
4.1.3 通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物；开机检查各行程限位、联锁装置、急停装置、声光警报装置等是否灵敏、可靠，除尘系统是否正常，确认等离子切割机电源线路完好无漏电、气源无漏气，接地线安全可靠，禁止设备带病运行。
等离子切割机工安全操作规程
等离子切割机工安全操作规程第一章总则第一条为了保证等离子切割机的安全运行，防止事故的发生，遵守劳动法律法规和相关规定；制订本规程。
第二条本规程适用于使用等离子切割机的操作人员和维修人员。
第三条等离子切割机操作人员应具备一定的机械操作技能和安全知识，经过安全操作培训并取得证书。
第二章设备安全第四条等离子切割机应设置在通风良好且无易燃、易爆物品的场所。
禁止将切割机设备设置在密闭的空间内。
第五条切割机周围应保持整洁，无杂物和易燃物，特别是禁止堆放气瓶和易燃液体。
第六条等离子切割机应定期进行检查和维护，确保设备运行正常。
如发现异常情况，应及时请维修人员进行检修。
第三章个人安全第七条操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
第八条操作人员必须注意个人卫生，不得穿戴过宽松的衣物，并注意长发的束缚，严禁饮酒和吸烟。
第九条操作人员应工作时集中注意力，不得与他人闲聊，禁止戏弄和打闹。
第四章操作安全第十条操作人员在操作前必须进行设备检查，确保切割机设备无任何异常。
特别注意电源开关、气源和水源等是否正常使用。
第十一条操作人员在操作切割机时，要按顺序进行，严禁擅自变动设备设置。
第十二条操作人员在使用等离子切割机时，要确保切割区域没有可燃物，避免引发火灾。
第十三条操作人员应定期对切割机设备进行清洗和维护，并保持设备的清洁和干燥。
第十四条操作人员在进行切割工作时，应保持警惕，预防意外事故的发生。
在加工过程中，如发现异常情况应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
第五章紧急情况处理第十五条如遇到紧急情况，操作人员应立即停止操作，并向相关部门汇报。
同时保持冷静，按照应急处理程序进行处理。
第十六条操作人员在遇到火灾情况时，要迅速采取相应的灭火器材进行灭火，并立即报警，请消防人员进行处理。
第十七条如发生人员伤害事故，要立即通知相关部门，并进行紧急救护。
第六章违规处理和纪律第十八条违反本规程的操作人员，将受到相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、罚款、停职、开除等。
1.等离子切割机操作规程docx
文件编号：SBAQCZGC-036
所在单位制造部设备名称 Nhomakorabea等离子切割机
设备型号
H200OG2FVC-1
等离子切割机安全操作规程
一、工作前
1、操作人员必须持有相应的操作证，未经允许其他人员不得操作设备。
2、切割场地禁止存放易燃、易爆物品。
3、操作人员应正确穿戴劳动保护用品和安全保护用品具，使用前应仔细检查电缆有无破损、连接是否牢固，接地是否可靠。
三、工作后
1、切割完毕后，关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。
2、清洗机器，包括机架导轨，并加油。
3、停止等离子切割后除尘器要继续运行2分钟后，停止除尘器，关闭除尘器电源。
四、注意事项
1、焊接时，应注意通风。
2、切割完毕后，打扫切割机现场清洁，杜绝火种。
3、机器在运行时，请不要接触等电子弧，防止出现触电和烧伤。
二、工作中
1、合上车间配电柜中控制数控的开关，合上总电源。
2、合上除尘控制器电源，启动除尘器。
3、自定义各轴回零，中途重新启动系统也要回零。
4、检查等离子易损件并更换，上等离子电源断路器。
5、打开气体装置，保持各气体压力在正常范围内。
6、启动切割，中途如遇问题请按停止按钮停止切割，排除问题后继续切割。
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等离子切割机安全操作规
范(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1258-61 等离子切割机安全操作规范(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、使用前及切割时
1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
2、小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。
3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。
5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。
不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6、切割时，操作人员应站在上风处操作。
可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
7、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、
接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。
8、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
9、使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。
二、切割操作及配合人员防护
1、现场使用的等离子切割机机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
2、高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
3、当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。
在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
割密封容器应留出气孔，必要时在进、出
气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与工件间应绝缘；容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。
4、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。
5、雨天不得在露天焊割。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
6、作业后，应切断电源，关闭气源和水源。
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