CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及夹具毕业设计论文
继续教育学院毕业设计(论文)题目 CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计专业班级数控技术层级专科形式函授学生姓名指导教师王波设计（论文）完成日期2011 年3 月10 日继续教育学院毕业设计︵论文︶学生姓名:日期: 2011年3月27日摘要CA6140车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以加工时应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面作为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
因此φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm，所以先把加工φ25孔的表面和孔精加工出来，再以它为精基准加工别的面，例如铣φ60孔和端面、铣槽等。
同时，在设计夹具时候要考虑定位基准和加紧机构。
在设计中长销限制4个自由度、支撑钉限制1个和侧板限制1个；螺母和心轴配合用来加紧零件，开口垫片可以实现大批量和中批量的生产。
关键词：定位元件加紧机构定为基准自由度CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计目录1前言……………………………………………………………………………2. 设计的目的……………………………………………………………3. 零件的分析……………………………………………………………3.1 零件的作用…………………………………………………………3.2 零件的工艺分析……………………………………………………4. 工艺规程设计…………………………………………………………4.1 确定毛坯的制造形式…………………………………………4.1.1 铸铁……………………………………………………………4.2 基准的选择………………………………………………………4.3 制造工艺路线……………………………………………………4.3.1 切削力…………………………………………………………4.3.2 刀具磨损与刀具的耐用度………………………………4.3.3 切削用量……………………………………………………5. 箱体的技术要求……………………………………………………6. 夹具设计………………………………………………………………6.1 夹具的作用…………………………………………………………6.2 问题的提出………………………………………………………6.3 夹具的设计……………………………………………………… 7小结…………………………………………………………………………致谢………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………1前言通过机床工艺及程序设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》、《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《机械制图》等)。
“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）机制教研室机械制造工艺学课程设计任务书姓名：专业：机械设计制造班级：08级机制二班指导教师：职称：教研室主任课程设计题目：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备已知技术参数和设计要求：1.铸造圆角R3—5。
2.花键方向与零件图一致。
3.材料是HT200，重量是1.0Kg生产纲领为大批生产，设计的要求包括以下几个部分：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡1张4.结构设计装配图1张5.结构零件设计图1张6.课程设计说明书1份所需仪器设备：画板、丁字尺、计算机成果验收形式：课程答辩1.参考文献：陈明主编机械制造工艺学北京：机械工业出版社，20052.赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书（第二版）北京：机械工业出版社，20003.东北重型机械学院、洛阳农业机械学院、长春汽车工人大学编机床夹具设计手册上海：上海科学技术出版社，20004.李旦、邵东向、王杰主编机床专用夹具图册（第二版）哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，20055.徐茂公主编公差配合与技术测量（第三版）北京：机械工业出版社，20086.吴宗泽、罗圣国主编机械设计课程设计手册（第三版）北京：高等教育出版社，2006时间安排2011年6月8日——2011年6月11日确定工艺路线2011年6月11日——2011年6月18日工艺装备设计2011年6月18日——2011年6月23日绘制零件图和夹具装配图编写设计说明书指导教师：谭振义教研室主任：谭振义2011年 6 月 23 日注：本表下发学生一份，指导教师一份，栏目不够时请另附页。
课程设计任务书装订于设计计算说明书封面之后，目录页之前。
工程技术学院机械制造工艺学课程设计成绩评定表专业：机械设计制造班级： 08机制二班学号： 2008171205 姓名：王龙飞课题名称设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计任务与要求1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡1张4.结构设计装配图1张5.结构零件设计图1张6.课程设计说明书1份指导教师评语建议成绩：指导教师：课程小组评定评定成绩：课程负责人：年月日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了我们大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
机械工艺夹具毕业设计1“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及
机械制造技术基础课程设计机械制造技术基础课程设计说明书设计题目“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺及工艺设备设计设计者班号设计者指导教师机械制造技术基础课程设计任务书题目: “CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（夹具）设计内容： 1. 零件图1张2. 零件毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 工艺装备（夹具）设计装配图1张5. 工艺装备设计零件（夹具体）图1张6. 课程设计说明书1份班级学号学生指导教师教研室主任序言机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 加强使用软件及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于王大承教授和其他老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
“CA6140车床”拨叉零件工艺规程
题目：“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备函授站:湖南工程学院成教学院株洲科教培训学校函授站系部：湖南工程学院成教学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号： 20090001206指导教师：2011年3月30 日开题报告趋势分析我们生活工作中所涉及到的产品中，约有60%-80%都要依靠模具成型。
用模具成型的制件所表现出来的高精度，高复杂性，高一致性，高生产率和低损耗，是其他加工制造方法所无法比拟的。
使用模具已经成为当代生产的重要手段和工艺发展方向。
现在制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展，因此，模具作为一种专用的工艺设备，在生产中起决定性的作用。
一、课题的目的和意义本课题研究目的就是学习研究制定CA6140车床拨叉零件工艺规程和工艺装备的设计，制订复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，使工件能按照零件图的技术要求加工出来。
通过仔细了解零件结构，认真分析零件图，培养我们独立试图能力增强我们对零件图的认识和了解。
通过对零件图的绘制，不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD 软件的能力。
制订工艺规程，确定加工余量，工艺尺寸计算，工时定额计算，定位误差分析等。
在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计，不仅让我们更为全面的了解零件的加工过程，加工尺寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定，必须和工厂实际的机床相适应。
这对以前学习过的知识的复习，也是以后工作的一个铺垫。
二、我国模具产业和技术现状和未来发展趋势我国模具工业的发展是在十九世纪末二十世纪开始的。
在走过了漫长的发展道路之后，目前我国模具制造水平逐渐赶上了国际先进水平，标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。
有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已经基本达到国际水平。
但是，我过的模具设计制造能力和市场需要和国际先进水平相比仍然存在差异。
CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规则及工艺装备设计(年产量4000件含CAD图纸)
目录设计任务书•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1 设计说明书正文•••••••••••••••••••••••••••••••••••••2 序言•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2一、零件分析••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2二、工艺规程设计••••••••••••••••••••••••••••••••••2 （一）确定毛坯的制造形式••••••••••••••••••••••••2 （二）定位基准的选择••••••••••••••••••••••••••••3 （三）制定工艺路线••••••••••••••••••••••••••••••3 （四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定•••4 （五）确定切削用量及基本工时••••••••••••••••••••5三、课程设计心得•••••••••••••••••••••••••••••••••••15四、参考文献•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••15 论文附全套CAD图纸，如需联系作者序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉零件（见零件图1）。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按工作者的要求工作，并获得所需的速度和扭矩的作用。
设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具
设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具1. 引言简要介绍CA6140车床拨叉零件的功能和重要性，以及设计机械加工工艺规程和机床夹具的目的。
2. 零件概述零件功能：描述拨叉零件在车床中的作用。
设计要求：列出拨叉零件的设计参数，如尺寸、形状、材料等。
3. 材料选择材料特性：介绍拨叉零件所需材料的特性，如硬度、耐磨性等。
材料规格：提供材料的具体规格和标准。
4. 加工工艺流程工艺流程图：绘制详细的工艺流程图。
各工序描述：对每一道工序进行详细说明，包括加工方法、设备、工具、参数设置等。
4.1 毛坯准备描述如何从原材料到毛坯的过程。
4.2 粗加工车削：介绍粗车削的步骤和参数。
铣削：如果有铣削工序，说明其重要性和参数。
4.3 热处理目的：解释热处理对拨叉零件性能的影响。
工艺：详细描述热处理的类型和参数。
4.4 精加工车削：精车削的步骤和参数。
磨削：如果需要，介绍磨削工序。
4.5 钻孔和攻丝钻孔：介绍钻孔的步骤和参数。
攻丝：如果有螺纹加工，说明攻丝的步骤和参数。
4.6 表面处理目的：解释表面处理的目的。
工艺：描述表面处理的方法。
4.7 最终检验检验项目：列出需要检验的项目。
检验方法：介绍检验的方法和工具。
5. 机床夹具设计夹具类型：介绍适合拨叉零件加工的夹具类型。
夹具设计：详细描述夹具的设计，包括结构、尺寸和工作原理。
夹具操作：说明夹具的操作步骤和注意事项。
6. 质量控制质量标准：提供拨叉零件的质量标准和验收标准。
控制措施：介绍如何保证加工质量。
7. 安全与环保安全措施：介绍在加工过程中的安全措施。
环保要求：说明如何处理加工过程中产生的废弃物。
8. 成本分析成本构成：分析加工拨叉零件的成本构成。
成本控制：提出控制成本的策略和方法。
9. 工艺文件和记录工艺文件：列出需要准备的工艺文件。
记录和追踪：说明如何记录加工过程和追踪产品质量。
10. 结论总结整个工艺规程和夹具设计的关键点和优势。
11. 参考文献列出编写此工艺规程和夹具设计时参考的文献和资料。
CA6140车床拨叉(831007型号)的机械加工工艺规程及铣断夹具设计
CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计一、引言CA6140车床拨叉（831007型号）是一种常用的机械设备，用于加工零件表面的铣削加工操作。
为了确保加工质量和效率，需要制定相应的机械加工工艺规程，并设计适用的铣断夹具。
本文将详细介绍CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计。
二、机械加工工艺规程2.1 加工工艺流程下面是CA6140车床拨叉（831007型号）的加工工艺流程：1. 准备加工设备和工具。
2. 检查设备和工具的状态，确保其正常运行。
3. 将工件安装在车床上，并进行合理夹紧。
4. 调整车床的工作参数，包括转速、进给速度、进给量等。
5. 进行粗加工操作，使用合适的切削工具进行铣削加工。
6. 进行半精加工操作，根据加工要求进行加工操作。
7. 进行精加工操作，使用精细的切削工具进行铣削加工。
8. 完成加工后，清洁工件和设备，检查加工质量。
9. 将加工好的工件进行标记和计数，进行下一步工序或包装出货。
2.2 切削工具选择在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣削加工过程中，切削工具的选择对于加工质量和效率至关重要。
一般情况下，采用硬质合金刀具进行铣削加工效果较好。
根据工件材料、加工精度要求等因素综合考虑，合理选择切削工具的刀腔形状、刀片材质、刀片尺寸等参数。
2.3 加工参数设置加工参数的合理设置可以提高加工效率和质量。
下面是一些常见的加工参数设置建议： - 转速：根据工件材料、切削工具和加工要求等因素来确定合适的转速范围。
- 进给速度：根据加工要求和切削工具的尺寸等参数来确定合适的进给速度。
- 进给量：根据工件要求和切削过程的稳定性来确定合适的进给量。
三、铣断夹具设计3.1 夹具选型在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣断过程中，需要使用夹具将工件固定在车床上。
合适的夹具设计可以提高加工效率和质量。
超详细CA6140车床拨叉(831005)零件的机械加工工艺规程及夹具设计
课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）设计者:指导教师:学院:Xxxx年xx月xx日机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）1.零件毛坯合图一张2．机械制造加工工艺过程综合卡片一张3．结构设计装配图一张4．课程设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系xxx老师的大力帮助，在此表示感谢！机制xxxx班第x小组XXXX年XX月XX日目录前言 (3)一．设计的目的： (5)二．零件的分析 (5)（一）、零件的作用： (5)（二）、零件的工艺分析： (6)二、工艺规程设计 (6)(一) 确定毛坯的制造形成。
(6)（二）基准的选择。
(6)（三）制定工艺路线。
(7)(二) 机械加工余量。
(8)(四)确定切削用量及基本工时。
(9)夹具设计 (20)（一）问题的提出........................... 错误!未定义书签。
（二）夹具设计............................. 错误!未定义书签。
参考文献................................... 错误!未定义书签。
小结. (25)械加工工序卡片 (26)一．设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则
机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计” CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容：1•零件图1张2•毛坯图1张3.机械加工工艺卡片2张4.夹具设计装配图1张5.夹具设计零件图1张6.课程设计说明书1份指导教师：XXX学生: XXX5. 1定位分析 19目 录序言 夹具的概述 零件的分析3.1零件的作用 (4)3. 2零件的工艺分析 (4)四.工艺规程设计 ........................................ 5 4.1确定毛坯的制造形式4. 2基面的选择 4 . 3制定工艺路线4 . 4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ....... 9 4. 5确定切削用量及基本工时五.夹具设计5. 2切削力及夹紧力计算 5. 3夹具操作说明 (22)5. 4机械加工工艺过程卡 ...................................................... 23 设计小结 .................................................................... 25 参考文献 .. (26)级: XXX2010年7月6日19、序机床夹具课程设计在我们学完夹具基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这也是我们即将步入大四对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
另外在做这次课程设计之中，我得到一次全面的综合性训练：（1）运用机械制造技术基础课程中的基本理论正确地解决一个零件在加工中的基准选择，定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册以及图表资料。
设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具
设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程工艺规程及工艺装备（单批量生产）目录序言 (1)工艺规程 (2)一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (2)二、零件的分析 (2)1．零件的作用 (2)2．零件的工艺分析 (2)三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状 (3)四、工艺规程设计 (3)1．定位基准的选择 (3)2．零件表面加工方法的选择 (4)3．制订工艺路线 (5)4．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (6)5．确定切削用量及基本工时 (10)5、1 工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (10)5、2工序Ⅱ钻——扩孔Ф22mm (13)5、3 工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (15)5、4 工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (17)5、5 工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (19)5、6 工序Ⅶ锪2X15°的倒角切削用量及基本时间的确定 (21)5、7 工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (22)五、参考资料 (23)序言一、设计目的：现代机械制造工艺设计是宽口径机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
工艺规程设计题目：设计CA6140车床拨叉（0405）零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。
一、计算生产纲领，确定生产类型：该零件是CA6140车床上的拨叉，按照指导老师的要求，设计此零件为中批量生产。
二、零件分析：1、零件的作用：拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。
CA6140车床拨叉机械加工工艺规程
CA6140车床拨叉机械加工工艺规程二、工艺流程(1) 零件放料：选择适当的机床卡盘夹紧零件，进行粗放料，确保料头及杆端要平整，同时杆子和芯孔有一定的间隙。
(2) 车削料头：采用车、刨、镗三种方法进行加工。
镗孔是在料头前面做成，用于加入杆子的芯孔。
车后排除加工余料，并将料头上的剩余松散金属切除。
(3) 车削杆子：进行车、镗、刨、钻等工艺，使杆子直径、长度、精度、表面粗糙度满足标准要求。
(4) 车削拨叉：根据图纸要求进行车、铣、切等工艺，使其形状、尺寸、精度、表面粗糙度均达到标准要求。
(5) 杆子组装：将杆子插进料头内，并压入芯孔只能保证杆子和料头之间的紧密连接，而无松动可治理，所以此工艺就显得格外重要。
(6) 拨叉组装：先将轴套套在拨叉柄上，再将压轮组装，最后根据图纸要求调整套路。
三、加工工艺分析(1) 车削料头时，刀具的使用要符合图纸要求，切削行程必须转到弧形止梢，避免“快车慢削”或“慢车快削”所引起的表面质量差，同时防止撞刀造成卡刀现象，确保料头表面的精度及粗糙度。
(2) 车削杆子时，应先进行车削，再进行镗孔和刨面，随后进行钻孔工艺，并使用先进的自动化机床，以保证杆子操作精度和表面粗糙度。
(3) 车削拨叉时，刀具要求精度高，刀片坚硬、耐磨，同时应根据图纸要求进行刀具选择，以保证其质量和使用效果。
(4) 杆子组装时，应保证芯孔直径与杆子的直径尺寸匹配，同时杆子要有一定的弹性，采用精密仪器测量实际尺寸。
(5) 拨叉组装时，压轮套装和调整时要严格按照图纸要求进行操作，调整各个接触件的间隙，使拨叉正常工作。
四、质量检验(1) 基础条件下，对于杆子直径及长度的尺寸精度、表面粗糙度、杆子和芯孔的直径差和杆子和芯孔的轴心差的检验。
(2) 对于拨叉的检验，应检查拨叉的平面度和表面粗糙度，确保拨叉的尺寸和形状合理。
(3) 对于车床机床进行质量检验，其主要是对于机械部件质量的分析和检测。
五、安全注意事项(1) 在加工过程中，必须在熟练技能的操作人员的监护下进行，禁止机床漏电、碰撞等现象的出现。
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及2×M8孔工艺装备设计
此套设计有全套CAD 图和卡片，有意者请联系我索取522192623@1. 零件的工艺性分析1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车 床的拨叉。
它位于车床变速机构 中，主要起换档，使主轴回转运 动按照工作者的要求工作，获得 所需的速度和扭矩的作用。
宽度 为30mm 的面寸精度要求很高，因 为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽 的尺寸精度不高或间隙很大时，滑 移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为30mm 的面的槽和滑移 齿轮的配合精度要求很高。
1.2拨叉的技术要求加工表面 尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度R am形位公差 mm拨叉左端面 80 3.2 拨叉上表面 30 3.2 ∥ 0.10 A花键小径 φ22+00.021IT7 花键大径 φ25+00.021IT7 1.6 通槽上底面 35 6.3 通槽内侧面 18+00.11 3.2 ⊥ 0.08 A通槽下底面 35 2×M8通孔 φ8 φ5锥孔配件φ51.3审查拨叉的工艺性分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。
除了拨叉上表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面----拨叉上表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。
由此可以见，该零件的工艺性较好。
2．确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
零件形状简单，因此毛形状需要与零件的形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。
2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量2.1.1 公差等级由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为IT10。
CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程设计
目录序言 (2)一、计算生产纲领，确定生产类型 (2)二、零件分析 (3)(一)零件的作用 (3)(二)零件的工艺分析 (4)三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状 (3)四、工艺规程设计 (5)(一)定位基准的选择 (5)(二)零件表面加工方法的选择 (5)(三)制定工艺路线 (6)(四)确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (9)(五)确定切削用量与基本用时 (14)五、夹具设计 (32)(一)问题的提出 (32)(二)夹具设计的有关计算 (32)(三)夹具结构设计及操作简要说明 (35)六、小结 (36)七、致谢 (37)八、参考文献 (38)序言这次的机械制造技术课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
是我们在进行毕业设计之前对所学各门课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，是对我们所学过的知识的一次初步的整体性检验，让我们对所学的专业课得以复习、巩固及应用，在理论与实践上实现有机的结合，因此，它在我们四年的大学生活学习中占有重要的地位。
本次设计题目为设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具，即主要内容为零件的加工工艺规程和专用夹具的设计。
机床夹具设计是工艺准备工作的重要内容之一，夹具设计的质量，对生产效率、加工成本以及生产安全等都有直接的影响。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析、解决问题的能力，为今后参加企业工作、社会建设打下一个良好的基础。
由于能力所限以及经验上的欠缺，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
一、计算生产纲领，确定生产类型该零件是CA6140车床上的拨叉，该零件的年产量为4000件。
设其备品率α为4%，机械加工废品率β为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+α+β)=4000×1×(1+4%+1%)= 4200(件/年)C6140车床上的拨叉年产量为4200件，根据生产类型与生产纲领之间的关系可知该产品为中批量生产。
ca6140车床拔叉零件机械加工规程及夹具设计
编号：SMXP-7.5.1-P60-R002 日期：年月日山西机电职业技术学院毕业设计（论文）题目CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计指导教师。
系部机械工程系专业机械制造及其自动化姓名刘小保学号101103102012年 4 月19 日毕业作品、毕业设计（论文）任务书题目CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名。
学号专业班级机电一体化联系方式指导老师指导老师联系方式一、课题背景：结合我国实际国情，经济型数控车床是我国从普通车床向数控车床发展的及其重要的台阶。
利用现有的普通车床，对其进行机械加工是一条低成本，高效益的途径。
机械车床作为机电一体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题，且能稳定产品的加工质量，大幅度地提高生产效率。
二、设计要求：论理正确、逻辑性强、文理通顺、层次分明、表达确切，把实践结果上升到理论认识或应用理论的高度，最终解决实际问题，并提出自己的见解和观点；三、计划进度：（按周制订计划，六周完成任务）1．设计的目的2．零件的分析3.工艺规程设计4. 确定切削用量及基本工时5. 夹具设计主要参考文献：[1]孙巳德主编，《机床夹具图册》，机械工业出版社，2002年版[2] 赵家齐主编，《机械制造工艺学课程设计指导书》，哈尔滨工业大学，2000年版[3] 艾兴，肖诗纲主编，《切削用量简明手册》，机械工业出版社，2005年版[4] 李益民主编，《机械制造工艺设计简明手册》，哈尔滨工业大学，2000版[5] 王先逵主编，《机械制造工艺学》，清华大学，2002版等等。
指导教师签名：年月日CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计【摘要】针对现有常规CA6140普遍车床拔插零件的加工工艺，从而提高加工精度和扩大机床使用范围，并提高生产率。
本论文说明了普通车床的拔插零件的机械加工的设计过程，较详尽地介绍了CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。
(另带cad三维图)CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程
机械制造工艺课程设计题目“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程姓名专业班级学号指导老师日期：年月日目录前言 (2)一零件介绍 (2)二夹具设计 (3)三夹具的设计和夹紧元件 (4)四切削力及夹紧力的计算 (5)1 切削力的计算 (5)2 夹紧力的计算 (6)五误差的分析与计算 (6)六小结 (6)七参考文献 (6)“车床拨叉”加工夹具设计说明书前言本说明书是编者根据车床拨叉（CA6140 84009）的加工过程所需夹具的设计原理编写的。
主要包括任务介绍、方案选择、定位误差分析等内容。
《专业课程综合设计课程设计》安排在大四上学期，是在我们学完了《机械制造工艺学》、《金属工艺学》、《机械设计》、《公差与配合》等主要专业基础课，参加了金工实习、认知实习、生产实习，经过了机械设计、机械制造技术基础课程设计之后进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
马上就要步入社会，接触真正的生产加工，所以这次设计是个很好的锻炼机会。
限于编者的水平有限，书中难免有缺点、错误，欢迎老师给予批评指正。
一，零件介绍：零件是CA6140车床拨叉，它的主要功能是换挡，用在车床变速系统中，通过零件上方的φ25孔与操纵机构相连，下方的槽用于与所控制齿轮所在的轴接触来实现齿轮变速。
如图1所示，本次任务的加工工序是加工M8的螺纹孔2个。
此工序为钻螺纹孔加工,因此本工序加工时要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,重点是保证加工精度的问题.图1二，夹具设计：1，夹具方案的选择：方案一：以φ25花键槽的两侧面为定位面，限制5个自由度。
方案分析：这种机床夹具设计方案不太合理，因为夹具的设计其中一条重要的原则就是要保证加工基准与设计基准重合。
在这道工序中，设计基准是φ25H7的孔，若采用槽侧面作为夹具的设计基准，即加工基准，将由于尺寸链的关系使误差增大，而且槽端面尺寸精度不高也将会是误差增大。
方案二：以已经加工过的φ25H7的花键孔为定位基准，这样一定位花键心轴限制了5个自由度。
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设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程（年产量5000件）目录前言一、零件的工艺性分析1.1 零件的作用1.2 零件的工艺分析二、机械加工工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形成2.2 基准的选择2.2.1 粗基准的选择2.2.2 精基准的选择2.3 制定工艺路线2.3.1 加工方法分析2.3.2 工艺路线方案一2.3.3 工艺路线方案二2.3.4 工艺路线方案分析三、机械加工余量毛坯尺寸的确定四、确定切削用量及基本工时五、参考文献前言通过对车床拨叉零件的机械加工工艺规程设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械设计》、《金属工艺学》、《工程材料及热处理》、《互换性与技术测量》、《机械制图及画法几何》等)，让我们对所学的专业课得以巩固、复习及应用，使理论与实践有机结合，使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
机自091班 第5小组2012年5月28日一、零件的分析(一)零件的作用题目给定的零件是6140CA 拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为03.008+的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔 动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高 或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为03.008+的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
(二)零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面：1、以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括mm φ250.0230+的三齿方花键孔、mm φ220.0280+花键底孔两端的2³150倒角和距中心线27mm 的平面。
2、以工件右端面为基准的槽mm 10.0120+8和槽mm 0.030+8。
经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
二、机械加工工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形成零件材料HT200，考虑到此零件在密封箱体内工作，工作过程中所受的交变载荷和冲击性载荷较少，因此选用铸件，以降低加工成本，提高生产效率。
由于年产量为5000件，属于中批生产，而且零件的尺寸并不很大，故可采取金属型腔铸造。
经查《金属机械加工工艺人员手册》（以下简称《工艺手册》）表5-5确定右端待加工端面的加工余量为2mm ，上端待加工端面的加工余量为3mm。
毛坯零件图如下图。
(二)基准的选择1、粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
2、精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。
(三)制定工艺路线1、加工方法分析本零件的加工面有端面、内孔、花键、槽等，材料为HT200灰铸铁，参考《工艺手册》表1.4-7、表1.4-8及表1.4-17其加工方法选择如下：(1)右端面A根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5um，要达到零件的技术要求，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2um，需要经过粗、精车。
(2)Φ22mm花键底孔：公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3um ，毛坯已铸造出孔Φ20mm ，故只需扩孔至Φ22mm 。
(3)上端面B零件技术要求表面粗糙度达到Ra3.2，而毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5，故需要采用粗、精铣。
(4)槽mm 03.008+零件技术要求槽的两侧端面表面粗糙度为Ra1.6um ，槽的底端面为Ra6.3um ，需要采用粗铣、精铣，就可以达到公差等级为IT8表面粗糙度Ra1.6um 。
(5)槽mm 012.0018+零件技术要求槽的各端面要达到的表面粗糙度为Ra3.2um ，需要采用粗铣、精铣。
(6)花键孔(3-mm 023.0025+∅³mm 028.0022+∅³mm 06.003.06++)要求花键孔为外径定心，两侧面表面粗糙度为Ra3.2um 底面表面粗糙度为Ra1.6um ，故采用拉削加工。
(7)两端倒角2³15°Φ25 mm 花键底孔两端处的2³15°倒角，表面粗糙度为Ra6.3um ，为了便于装夹与定位，所以花键底孔的两端的2³15°倒角分开两道工序进行加工。
2、工艺路线方案一工序Ⅰ：粗、精车A 端面，倒右端2³15°倒角。
工序Ⅱ：扩花键底孔Φ21.8mm 。
工序Ⅲ：粗、精铣削B 面。
工序Ⅳ：粗铣8+0.030mm 的槽。
工序Ⅴ：精铣8+0.030mm 的槽。
工序Ⅵ：粗铣18+0.0120mm 的槽。
工序Ⅶ：精铣18+0.0120mm的槽。
工序Ⅷ：拉花键。
工序Ⅸ：检查。
3、工艺路线方案二工序Ⅰ：粗、精车A端面，倒右端2³15°倒角。
工序Ⅱ：扩花键底孔Φ21.8mm。
工序Ⅲ：拉花键。
工序Ⅳ：粗、精铣削B面。
工序Ⅴ：粗铣8+0.030mm的槽。
工序Ⅵ：精铣8+0.030mm的槽。
工序Ⅶ：粗铣18+0.0120mm的槽。
工序Ⅷ：精铣18+0.0120mm的槽。
工序Ⅸ：检查。
4、工艺路线方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序，但此方案中3-7工序很难对工件进行定位和加紧,。
方案二中，把花键放在第二道工序的后边，这样，方案二中的4-8道工序很容易对工件进行定位与夹紧，即以花键中心线和A面作为4-8道工序的定位基准。
此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。
以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”三、机械加工余量毛坯尺寸的确定(一)毛坯余量及尺寸的确定CA6140的拨叉材料为HT200，毛坯重量为1.0 kg，σb =200MP a，硬度为170-200HBS，生产类型为由大、中批量生产，采用金属型腔铸造。
根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：1、A面的加工余量A面有2±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除2、矩形花键底孔。
要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ22+0.28，见零件图，参照《金属机械加工工艺人员手册》表3-59确定孔0加工余量的分配。
扩孔Φ22mm3、B面的加工余量。
此工序分2个工步：(1)粗铣B面；(2)精铣B面。
精加工余量为0.2mm粗铣加工余量为2.8mm四、确定切削用量及基本工时(一)工序Ⅰ：粗、精车削A端面，倒角2³15°1、粗车A端面(1)加工条件工件材料：灰口铸铁HT200，MPa，铸造。
200σb加工要求：粗、精车A 端面并保证28mm 的工序尺寸，R a =3.2µm。
机床：转塔式六角卧式车床——C365L 。
刀具：刀片材料YG6，刀杆尺寸16³252m m ，刀片厚度4.5-6mm (2)计算切削用量 切削深度：已知长度方向的加工余量为2±0.8mm ，实际端面的最大加工余量为2.8mm ，故分二次加工（粗车和精车）。
粗车mm a p 3.1=，精车mm a p 7.0=。
进给量：根据《切削简明手册》表1.4 当刀杆尺寸为16mm ³25mm,ａｅ≤３mm 时，以及工件直径为Φ40mm 时，ƒ=0.4-0.5 mm/ｒ，根据C365L 车床说明书，选取ƒ=0.41 mm/r 。
切削速度：按《切削简明手册》表1.27 ，切削速度的计算公式为 V=C v /(T m²a p xv²fy v) ²kv其中C v =54.8，x v =,0，y v =,040，m=0.20，T=60 min,修正系数K v 见《切削手册》表1.28k mv =1.0,k kv =1.04,k krv =1.0,k sv =1.0,k BV =1.0∴ Vc =54.8/( 600.2²1.30²0.41 0.4) ²1.04=35.90(m/min)机床主轴转速：n s =1000v c/πdw=285.68（r/min ）根据C365L 车床说明书，选取ｎ＝322 r ／min 所以实际切削速度V=40.46 m/min ）切削工时：按《工艺手册》表6.2-1T j=(L+L 1+L 2+L 3)/(n w ²f)=0.189（min ）其中L=(40-0)/2=20mm ，L 1=3mm ，L 2=3mm ，L 3=02、精车A 端面 (1)加工条件工件材料：灰口铸铁HT200，MPa 200σb =，铸造。
加工要求：粗、精车A 端面并保证28mm 的工序尺寸，R a =3.2µm。
机床：转塔式六角卧式车床——C365L 。
刀具：刀片材料YG6，刀杆尺寸16³252m m ，刀片厚度4.5-6mm (2)计算切削用量 切削深度：已知长度方向的加工余量为2±0.8mm ，实际端面的最大加工余量为2.8mm ，故分二次加工（粗车和精车）。
粗车mm a p 3.1=，精车mm a p 7.0=。
进给量：根据《切削简明手册》表1.4 当刀杆尺寸为16mm ³25mm,ａｅ≤３mm 时，以及工件直径为Φ40mm 时，ƒ=0.4-0.5 mm/ｒ，根据C365L 车床说明书，选取ƒ=0.41 mm/r 。
切削速度：按《切削简明手册》表1.27 ，切削速度的计算公式为 V=C v /(T m²a p xv²fy v) ²kv其中C v =54.8，x v =,0，y v =,040，m=0.20，T=60 min,修正系数K v见《切削手册》表1.28k mv =1.0,k kv =1.04,k krv =1.0,k sv =1.0,k BV =1.0∴ Vc =54.8/( 600.2²1.30²0.41 0.4) ²1.04=35.90(m/min) 机床主轴转速：n s =1000v c/πdw=285.68（r/min ）根据C365L 车床说明书，选取ｎ＝322 r ／min所以实际切削速度 V=40.46 m/min切削工时：按《工艺手册》表6.2-1T j=(L+L 1+L 2+L 3)/(n w ²f)=0.189（min ）其中L=(40-0)/2=20mm ，L 1=3mm ，L 2=3mm ，L 3=03、倒角2³15°刀具：高速钢车刀。
根据《切削用量简明手册》表 1.24可以查出，当σｂ＝160～245HBS ，ａｐ≤2.8ｍｍ时，进给量 ｆ=0.05 mm/r ，切削速度 Ｖｃ=16 mm/min ，车床主轴转速 n s =1000v c/πD=245.65（r/min ）根据C365L 机床说明书，选取n=238 r/min实际切削速度 V=14.95 m/min切削工时(min)336.0)/()(1=⋅+=f n l l t w其中 mm l l 21==(二)工序Ⅷ：精铣槽18+0.0120 mm加工要求：加工工件尺寸，宽180+0.12mm ，长L=40mm ，加工余量23mm ，a e =23，a p =18mm车床：X62型铣床选择刀具：高速钢三面刃铣刀铣刀参数：L=18，D=125 mm ，Z=18，ro=15°,ao=12°an=6° 铣削用量:根据《切削用量简明手册》表3.3查得，f=0.5-1.2 mm/r ，现取f=0.9 mm/r ，则fz=0.9/18=0.05 mm/z铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《切削用量简明手册》表3.7,得最大磨损量为0.25，由表3.8确定刀具寿命：T=100 min切削速度：根据《切削用量简明手册》3.27的公式)/(0pv U v e Yv z Xv p m v qv Z a f a T k d Cv Vc ⋅⋅⋅⋅⋅⋅=其中，15.0,1.0,5.0,4.0,1.0,2.0,25=======m p u y x q C v v v v v v ，修正系数 96.0,0.1,0.1,94.0====kv Sv Mv Tv k k k k则Vc=12.76，车床主轴转速：n =1000³Vc/πdo=32.49 r/min根据X62型铣床说明书，选取 n=30 r/min实际铣削速度 V=πdo n c/1000=11.78 m/min基本工时：根据《切削用量简明手册》表3.5Mz j f i l l l T /)(21⋅++= 其中，min /27,1,4,502)-(,402001mm n z f f i mm l mm a d a l mm l z Mz =⋅⋅====+==则Tj=3.48 min参考文献[1] 黄平，朱文坚。