CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程

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CA6140车床拨叉831007”零件的机械加工工艺规则及专用夹具设计

摘要

本文介绍了拔叉的加工工艺设计过程及其专用夹具设计过程。通过本设计进一步了解了机械加工工艺设计过程的一般方法和步骤。联系生产现场实际条件进行工艺方案的比较选择适当方案；掌握根据生产的要求设计专用机床夹具的方法；以及根据商业利益进行工艺方案的比较与技术经济分析。

本文内容包括：机械加工工艺的组成，工艺过程的作用，工艺规程的作用，工艺规程的设计原则，生产纲领的计算和生产类型的确定，毛坯的制造形式，制造工艺中基准的选择，零件的尺寸、形状误差和位置误差的分析，机械加工工艺路线的制定，各个工序的加工余量、工序尺寸、尺寸公差的确定及某些刀具的几何参数的选择和常见的金属切削机床的选用，机械加工各工序的切削深度、进给量、切削速度的确定，机械加工工时的计算，专用夹具设计的基本要求，专用夹具设计的依据、夹具装置的选择、夹紧力的估算、定位误差的分析、夹具的操作说明。本文介绍的各个工序都是从保证使用功能要求、提高劳动生产率，保证加工质量、降低劳动强度，注意劳动保护和环境保护，提高可靠性出发进行各工序的工艺和夹具的比较和制定。为了更好的了解各国先进的工艺技术文本还选择了两篇相关英文文献进行了可供读者参考。

关键词：机械加工；工艺；工序；夹具；机床

Abstract

In this paper, the fork off the design process and its dedicated fixture design process. Through the design of a better understanding of the engine machining process of the general process design methods and steps. Contact production at the scene of the actual conditions of the program compared select the appropriate programs; master in accordance with the requirements of the production design for the machine tool fixture methods and in accordance with commercial interests of the program compared with the technical and economic analysis.

CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及夹具毕业设计论文

继续教育学院

毕业设计(论文)

题目 CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计专业班级数控技术层级专科形式函授学生姓名

指导教师王波

设计（论文）完成日期2011 年3 月10 日

继续教育学院

毕

业

设

计

︵

论

文

︶

学生姓名:

日期: 2011年3月27日

摘要

CA6140车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以加工时应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。对于零件而言，尽可能选择不加工表面作为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。因此φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm，所以先把加工φ25孔的表面和孔精加工出来，再以它为精基准加工别的面，例如铣φ60孔和端面、铣槽等。同时，在设计夹具时候要考虑定位基准和加紧机构。在设计中长销限制4个自由度、支撑钉限制1个和侧板限制1个；螺母和心轴配合用来加紧零件，开口垫片可以实现大批量和中批量的生产。

关键词：定位元件加紧机构定为基准自由度

CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计

1前言……………………………………………………………………………

2. 设计的目的……………………………………………………………

3. 零件的分析……………………………………………………………

3.1 零件的作用…………………………………………………………

3.2 零件的工艺分析……………………………………………………

4. 工艺规程设计…………………………………………………………

CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规则及工艺装备设计(年产量4000件含CAD图纸)

设计任务书•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1 设计说明书正文•••••••••••••••••••••••••••••••••••••2 序言•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2

一、零件分析••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2

二、工艺规程设计••••••••••••••••••••••••••••••••••2 （一）确定毛坯的制造形式••••••••••••••••••••••••2 （二）定位基准的选择••••••••••••••••••••••••••••3 （三）制定工艺路线••••••••••••••••••••••••••••••3 （四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定•••4 （五）确定切削用量及基本工时••••••••••••••••••••5

三、课程设计心得•••••••••••••••••••••••••••••••••••15

四、参考文献•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••15 论文附全套CAD图纸，如需联系作者

序言

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

例一 CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计 (修复的)

汽车制造工艺学课程设计KCSJ-09合铸拨叉课程设计

学院：工程技术学院

姓名：杨大学

学号：222008322222266

班级：车辆1班

指导老师：翟彦博

KCSJ-09合铸铣开拨叉机械加工工艺规程

一、零件的分析

(一)零件的作用

题目所给的零件是KCSJ-09合铸铣开拨叉。它位于变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ22孔与操纵机构相连，二下方的Φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工完时铣开。

(二)零件的工艺分析

零件的材料为HT250，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

1、小头孔Φ22以及与此孔相通的孔Φ8、M8螺纹孔

2、大头半圆孔Φ55

3、小头孔上端面、大头半圆孔端面，孔Φ73的端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.07mm。

由图分析可知，拨叉下端面保持铸造精度，可以以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的

经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二、毛坯选择

1、确定毛坯种类：

零件材料为HT250。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，故选择砂型铸成型，此外零件结构又比较简单，在毛坯制作时，可以考虑毛坯形状与零件尽量接近，孔Φ22和孔Φ55都可直接铸出。2、确定铸件加工余量及形状：

CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计

一、CA6140车床拨叉的加工工艺

1.材料准备：选用适当的材料进行加工，一般选择高强度耐磨的合金钢或不锈钢。

2.工艺路线确定：根据零件的形状、尺寸和精度要求，确定加工工艺路线。例如，车削底面、圆面和孔等。

3.设计夹具：根据零件的形状和加工要求，设计合适的夹具，确保工件能够在加工过程中保持稳定。

4.组织备料：按照工艺路线，将所需的原材料准备好，并进行必要的切断、锯切等预处理。

5.装夹工件：使用夹具将工件牢固地固定在加工台上，确保在加工过程中不会出现移动或晃动。

6.加工操作：根据工艺路线进行相应的加工操作，例如车削、钻孔、镗孔等，使用合适的刀具和切削参数。

7.加工精度控制：通过调整加工参数、切削速度和进给速度等，控制加工精度，保证加工尺寸和精度要求。

8.表面处理：根据零件的要求，进行表面处理，例如研磨、抛光、镀铬等，提高零件的表面光洁度和耐磨性。

9.检验：对加工后的零件进行检验，检查尺寸、外形和表面质量等，确保加工质量符合要求。

10.包装出厂：检验合格的零件进行包装，标明零件名称、规格和质

量等信息，方便运输和使用。

二、CA6140车床拨叉的夹具设计

夹具设计是确保工件在加工过程中稳定牢固地固定在加工台上的关键。下面是CA6140车床拨叉夹具设计的主要考虑因素：

1.工件的形状和尺寸：根据工件的形状和尺寸，设计合适的夹具结构，确保工件能够被牢固地夹持住。

2.夹具的稳定性：夹具的设计要能够保证工件在加工过程中不会发生

晃动或移位，确保加工精度和质量。

3.夹具的刚性：夹具要具备足够的刚性，防止在切削过程中产生振动，影响加工质量。

CA6140车床拨叉(831006型号)工艺规程及专用夹具设计

优秀设计

CA6140车床拨叉（831006型号）工艺规程

及专用夹具设计

一、零件的分析 (3)

（一）零件的作用 (3)

（二）零件的工艺分析 (3)

二．工艺规程设计 (3)

1，确定生产类型 (3)

2，确定毛坯的制造形式 (3)

3，基面的选择 (3)

4，制定工艺路线 (4)

三．夹具设计 (13)

（一）问题的提出 (13)

（二）夹具设计 (13)

一、零件的分析

（一）零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔

2大头半圆孔Ф55

3小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二．工艺规程设计

1，确定生产类型

已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

机械制造专业课程设计--CA6140拨叉

1 零件的工艺分析 (2)

1.1 零件的作用 (2)

1.2零件的工艺分析 (2)

2 机械加工工艺规程设计 (2)

2.1确定毛坯 (2)

2.1.1选择毛坯 (2)

2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (3)

2.2 定位基准的选择 (3)

2.2.1粗基准的选择 (3)

2.2.2精基准的选择 (3)

2.3 各表面加工方案的确定 (3)

2.4 加工阶段的划分 (4)

2.5工序的集中与分散 (4)

2.6制定工艺路线 (4)

3 确定机械加工余量和工序尺寸 (5)

4 夹具设计 (11)

4.1夹具设计前言 (11)

4.2问题的提出 (12)

4.3夹具设计 (12)

4.3.1定位基准的选择 (12)

4.3.2切削力及夹紧力的计算 (12)

4.3.3定位误差分析 (12)

4.3.4夹具设计及操作说明 (12)

总结 (13)

参考文献 (13)

1 零件的工艺分析

1.1零件的作用

题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

1.2零件的工艺分析

该拨叉的技术要求如表1所示。

2机械加工工艺规程设计

2.1确定毛坯

2.1.1 选择毛坯

确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。采用铸造，拨叉属于轻型机械产品类型，产量1000件，因而在此选择机械砂型铸造。

机械工艺夹具毕业设计188设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量5000件)

5
证零件的尺寸。因此最后的加工路线确定如下：工序一铣 φ 40mm 一侧端面，以 φ 40mm 的另一面作为粗基准，选用 X63W 铣床和专用夹具。工序二钻孔并扩钻花键底孔 φ 22Leabharlann Baidum 以 φ 40mm 的外圆柱面的基准，选用 Z525 钻床及专用夹具。
0.020 工序三镗φ 22 0 mm 花键底孔，以 φ 40mm 的外圆柱面为基准，选用 TT40
工序九清洗去毛刺。工序十终检。工序改进后，工作效率和加工精度都大大提高了。以上过程详见机械加工工艺过程综合卡片。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
”CA6140 车床拨叉”；零件材料为 HT200，硬度 190～210HB，毛坯重量 1kg，生产件数为 5000 件，类型大批量，铸造毛坯，采用金属砂型机械造型。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺
二、工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式
零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，考虑加工成本和性能要求故用铸造方式成形。一方面 HT200 有非常好的铸造性能，还具有减振性，纤小摩擦，以保证其他部件不被磨损，本次设计要求达到大批量生产的水平，故采用金属模砂型机械造型，这对于提高生产率，保证加工质量也是有利的。
2

CA6140拨叉(831006)零件的机械加工工艺规程及Φ25孔的工艺装备设计

课程设计

题目：CA6140拨叉（831006）零件的加工工艺规程及Φ25孔的工艺装备设计

班级：

姓名：

指导教师：

完成日期：

课程设计任务书

一、设计题目

CA6140拨叉加工工艺设计及加工Φ25孔的夹具设计。

二、原始资料

(1) 被加工零件的零件图1张

(2) 生产类型:大批生产

三、上交材料

(1) 被加工工件的零件图1张

(2) 工件的毛坯图1张

(3) 机械加工工艺过程卡片1张

(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张

(5) 夹具装配图1张

(6) 夹具体图1张

(7) 课程设计说明书(6000～8000字) 1份

说明书主要包括以下内容（章节）

①目录

②摘要（中外文对照的，各占一页）

③零件工艺性分析

④机械加工工艺规程设计

⑤指定工序的专用机床夹具设计

⑥方案综合评价与结论

⑦体会与展望

⑧参考文献

列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)

课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.

四、进度安排(参考)

(1) 熟悉零件,画零件图2天

(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天

(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天

(4) 编写说明书3天

(5) 准备及答辩2天

五、指导教师评语

成绩：

指导教师

日期成绩评定

采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。

优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；

良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；

中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；

拨叉(831005型号)零件的加工工艺规程及专用夹具设计(全套图纸)

机械制造工艺学课程设计

说明书

题目：设计CA6140拨叉（831005）零件的加工工艺规程及备工艺装（年产量为4000件）

班级：

姓名：

指导教师：

完成日期：

一、零件工艺性分析 (1)

1.1、零件的作用 (1)

1.2、零件的工艺分析 (1)

二、机械加工工艺规程设计 (2)

2.1、确定毛坯的制造形成 (2)

2.2、基准的选择 (2)

2.2.1粗基准的选择 (2)

2.2.2精基准的选择 (2)

2.3、制定工艺路线 (2)

2.3.1工艺路线方案一 (3)

2.3.2工艺路线方案二 (3)

三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)

3.1、毛坯余量及尺寸的确定 (4)

3.2、确定工序 (4)

四、夹具的设计 (12)

4.1、提出问题 (12)

4.2、设计思想 (13)

4.3、夹具设计 (13)

4.3.1定位分析 (14)

4.3.2切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算 (14)

4.3.3夹具操作说明 (15)

五.体会 (15)

六．参考文献 (16)

一、零件工艺性分析

1.1、零件的作用

题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.012

mm的槽尺寸精度要求

很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.012

mm的槽和滑

移齿轮的配合精度要求很高。

1.2、零件的工艺分析

二、机械加工工艺规程设计

2.1、确定毛坯的制造形成

零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。

CA6140车床拨叉(831007)的机械加工工艺规程及夹具设计

优秀设计

CA6140拨叉（831007型号）零件的工艺规程及夹具设计

序言 (2)

1.零件的分析 (2)

1.1零件功用 (2)

1.2零件表面加工技术要求分析 (2)

2.毛坯的选择 (3)

2.1毛坯的制造方法 (3)

2.2毛坯的制造精度 (3)

2.3毛坯余量的确定 (3)

3.工艺路线的拟定 (3)

3.1定位基准的选择 (3)

3.2加工方法的选择 (4)

3.3工序集中与工序分散的安排 (4)

3.4工序顺序的安排 (4)

3.5填写工艺过程卡 (5)

4.工序详细设计 (5)

4.1 确定工序加工余量 (5)

4.2 确定工序加工设备、刀具、夹具、量具 (6)

4.3 计算切削用量和切削工时 (7)

4.4 填写工序卡片 (12)

5.专用机床夹具的设计 (12)

5.1 夹具设计任务 (12)

5.2定位方案的确定 (12)

5.3夹紧方案的确定 (13)

5.4对刀导向装置的设计 (13)

设计感想与体会 (14)

参考资料 (15)

序言

后进行的一个实践教学环节。其目的是对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，巩固加深理论教学内容,理论联系实际的机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之训练。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：

1）、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；

2）、掌握加工方法及其机床刀具及切削用量等的选择应用能力；

3）、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；

CA6140车床拨叉(831005)零件的机械加工工艺规程及夹具设计

优秀设计

机械制造工艺学

课程设计说明书

设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工

工艺规程及工艺装备（中批量生产）

设计者

指导教师

机制0202班

20**年1月3日

机械制造工艺学课程设计说明书

题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）

内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张

4．结构设计装配图一张

5．结构设计零件图一张

6．课程设计说明书一份

前言

通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！

在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢！

机制0202班第G小组

20**年1月15日

前言 (3)

一．设计的目的： (4)

二．零件的分析 (5)

（一）、零件的作用： (5)

（二）、零件的工艺分析： (6)

二、工艺规程设计 (6)

(一) 确定毛坯的制造形成。 (6)

（二）基准的选择。 (6)

（三）制定工艺路线。 (7)

(二) 机械加工余量。 (8)

(四)确定切削用量及基本工时。 (9)

夹具设计 (20)

（一）问题的提出 (20)

CA6140车床拨叉(831006)的机械工艺规程及钻床夹具设计

机械制造工程学课程设计

题目

CA6140车床拨叉（831006型号）的机械工艺规程与钻-扩-铰725H φ 孔，以及扩1255H φ 孔的专用钻床夹具设计

姓名学号专业班级所在学院指导教师

20xx 年x 月xx 日

第1章绪论...................................................................... 错误！未定义书签。第2章机械工艺规程设计.............................................. 错误！未定义书签。

2.1设计工艺规程的内容及步骤.............................. 错误！未定义书签。

2.1.1熟悉原始资料对零件进行工艺分析 (4)

2.1.2定为基准的选择 (5)

2.2计算零件的生产纲领、确定生产类型 (6)

2.3选择毛坯类型和制造方法 (7)

2.4工艺路线的拟定 (7)

2.5机械加工余量，毛坯尺寸及工序尺寸的确定 (7)

2.6确定切削用量及基本时间、辅助时间 (9)

第3章铣夹具设计 (17)

3.1夹具设计分析 (17)

3.2夹具设计 (18)

3.2.1专用夹具设计的基本要求 (18)

3.2.2专用夹具的设计步骤 (18)

3.2.3.定位基准的选择 (19)

第4章夹具三维造型 (20)

总结 (23)

参考文献 (24)

第1章绪论

1.1概述

培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。

CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及2×M8孔工艺装备设计

此套设计有全套CAD 图和卡片，有意者请联系我索取522192623@

1. 零件的工艺性分析

1.1拨叉的用途

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。宽度为30mm 的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为30mm 的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

1.2拨叉的技术要求

加工表面尺寸及偏差

公差及精度等

级

表面粗糙度R a

形位公差 mm

拨叉左端面 80 3.2 拨叉上表面 30 3.2 ∥ 0.10 A

花键小径 φ22+00.021

IT7 花键大径 φ25+00.021

IT7 1.6 通槽上底面 35 6.3 通槽内侧面 18+00.11 3.2 ⊥ 0.08 A

通槽下底面 35 2×M8通孔 φ8 φ5锥孔配件

φ5

1.3审查拨叉的工艺性

分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。除了拨叉上表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面----拨叉上表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。由此可以见，该零件的工艺性较好。

2．确定毛坯、绘制毛坯简图

2.1选择毛坯

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既

CA6140拨叉831005零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计

一、零件工艺性分析-------------------------------- 3

1.1、零件的作用-------------------------------- 3 1.2、课程设计的零件图-------------------------- 3

1.3、零件的工艺分析---------------------------- 2

二、机械加工工艺规程设计---------------------------4

2.1、确定毛坯---------------------------------- 4 2.2、粗基准的选择--------------------------------4 2.3、精基准的选择--------------------------------4

2.4、制定工艺路线--------------------------------4

三、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定------ 5

四、确定工序------------------------------------ 5

五.夹具设计------------------------------------- 9 六．设计小结-------------------------------------- 10 七．参考文献------------------------------------ 11

一、零件的工艺性分析

1、零件的作用

题目给定的零件是CA6140（831005）拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运

CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计

1：序言............................................... 2：概述...............................................

2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求..................

2.2现代夹具的发展发向................................

2.3机床夹具及其功用 .................................

2.4机床夹具在机械加工中的作用........................

2.5机床夹具组成和分类................................

2.6机床夹具的分类....................................

2.7机床夹具设计特点..................................

2.8机床夹具的设计要求................................ 3：零件的分析.........................................

3.1零件的作用.........................................

3.2零件的工艺分析..................................... 4：工艺规程设计........................................

4.1确定毛坯的制造形式.................................