CTS-2108超声相控阵探伤仪

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相控阵和TOFD在焊缝裂纹检测中的运用

相控阵和TOFD在焊缝裂纹检测中的运用发布时间：2021-09-22T05:33:41.585Z 来源：《工程管理前沿》2021年5月14期作者：刘彬李胤张金玲[导读] 随着现代铁路客运时速逐步提升，对产品质量要求越来越高；刘彬李胤张金玲中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266111摘要：随着现代铁路客运时速逐步提升，对产品质量要求越来越高；焊接构架是保证车辆运行安全的关键部件，焊接质量直接影响车辆运行安全，如何与国际标准对接确保全熔透焊缝焊接质量成为当前检测工艺改进、提升的重中之重。

如全部采用射线探伤，探伤工作量很大且检测费用巨大。

通过对世界该项目先进检测手段调研，采用自动超声的新技术TOFD和相控阵，这样可以交叉作业，降低工作强度，提高探伤效率，保证工程进度。

通过动车组构架一年多的TOFD和相控阵超声检测的实践经验，TOFD和相控阵超声波检测技术已经被证实是非常实用于现场焊缝检测的无损检测方法。

在检测的过程中，展现出相当的优越性，如高效率，安全，低成本，储存数据，提高生产率等。

关键词：构架焊缝；超声检测；相控阵超声检测现如今，超声检测技术仍然是构架焊缝无损检测最主要的检测手段，常规的超声检测技术有很多，但构架焊缝缺陷的差异性较大，多种常用的探头难以对内部的所有缺陷实现有效反射，比如底部的过渡区域耦合较差，漏检情况较多。

同时，采用多个常规探头检测的检测效率很低，易造成资源浪费。

此外，常规超声检测技术一般通过A型显示来判伤，对复杂结构，主要依赖检测经验，易误判。

为改善此种现状，探索新的检测技术十分必要。

而相控阵超声检测技术在很大程度上弥补了这些不足，研究此项检测技术尤为关键。

1、检测原理TOFD和相控阵超声是两种不同的检测原理，所以我们分别阐述并两者结合总结。

1.1 TOFD（衍射时差法）超声技术是利用缺陷部位的衍射波信号来检测和测定缺陷尺寸的一种超声波检测方法，通常使用纵波斜探头，采用一发一收模式。

数字式超声探伤仪 CTS-1008

CTS-1008数字式超声探伤仪CTS-1008数字式超声探伤仪一、产品简介该产品应用当今先进的模拟、数字电路技术，汇集“汕头超声”50年超声仪器设计、制造经验而研制的更新换代产品。

仪器性能卓越，功能齐全实用，体积小，重量仅1.4kg；能实现图像化的超声探伤，并配备多种接口，以满足用户的各种检测需求。

仪器在实现超声探伤的同时，还能作为一台方波发生器使用。

二、技术指标★发射脉冲：方波，发射电压25~250V连续可调，步进为25V。

宽度30~1000ns连续可调，步进为5ns(特殊可为0.25ns)。

在400Ω/200V设置时，双沿小于10ns,高频时自动优化为脉冲激励。

★工作方式：单、双★阻尼：400、80Ω★工作频率：分宽带、窄带两档，宽带：0.5~20MHz，窄带：1~4MHz★增益：0.0～110.0dB，步进值：0.1、1.0、2.0、6.0dB；0.1dB档提供智能加速调节功能★声速范围：1000～15000m/s，连续可调，内置30个常用的材料声速值★检测范围：0.0～10000mm(钢纵波)，连续可调，最小步进值0.1mm★检波方式：正向、负向、全波、射频（RF）★报警器：两路硬件驱动实时报警信号，可选：进波报警、失波报警、最小厚度报警、DAC曲线报警，报警信号可选蜂鸣器（声）、发光二极管（光）方式★显示屏 5.7"高分辨率TFT彩色液晶显示屏，点阵数640×480★脉冲移位：-7.5～3000μs★探头零值：0～999.9μs★脉冲重复频率：25～1000Hz，自动、手动两种调节方式★垂直线性误差：≤3%★水平线性误差：≤0.1%★灵敏度余量：≥63dB(200Φ2平底孔)★分辨率：≥36dB★动态范围：≥32dB★抑制：(0～90)%，不影响线性与增益★RF输出阻抗：50Ω★同步采集输出模式：集电极开路（OC门）★电噪电平：<10%★接口：C6探头接口（可选为Q9接口）；USB HOST；LAN网络接口★电源：大容量锂电池，无记忆效应，连续工作6小时以上；内置充电器(可另购外接充电器)；交流：220V★环境温度：-30～50℃★相对湿度：20％～95％RH★重量：1.4kg(含电池)★体积（高×宽×厚）：240mm×172mm×44mm三、产品特点★先进的电路设计、高达640MHz的采样频率，640x480的显示分辨率，确保能快速、准确地对缺陷的回波信号进行显示和分析，对各种弱小信号的变化和细节都能及时响应，回波信号的实时性和真实性得到有效的保证。

PAUT 概述

刘拓收录1、超声相控阵检测仪器发展概况超声相控阵检测技术的研究始于20世纪60年代，最初被用于医学超声成像领域，但由于系统复杂、成本高昂等原因，使其在工业领域中的应用受到限制。

90年代后期，随着集成化数字电路的发展和微处理器成本的降低，小型化、数字化的超声相控阵检测系统开始应用于工业领域。

加拿大RD/TECH公司于1997年发布的便携式相控阵检测设备Tomoscan FOCUS是工业超声相控阵设备发展的一个里程碑。

RD/TECH的Tomoscan FOCUS近20年来，国际上出现了大量相控阵检测仪器或系统，主要有：•Olympus NDT公司推出的OmniScan MX2、OmniScan SX便携式相控阵检测仪；•以色列Sonotron NDT公司制造的ISONIC 2009、ISONIC 2010便携式相控阵成像检测系统；•法国M2M公司的Multi 2000、Multi X系列相控阵检测系统以及新推出的GEKKO相控阵便携检测仪；•美国GE公司生产的Phasor 16/16 Weld和Phasor-XS相控阵检测系统；•英国Sonatest公司推出的Sonatestveo相控阵超声波探伤仪；•加拿大ZETEC公司制造的基于电脑的ZIRCON超声相控阵数据采集系统；•日本KJTD公司推出的PAL3便携式超声相控阵检测系统和FlashFocus并行相控阵检测系统等。

国内相控阵检测技术的研究及仪器设备的研发起步较晚，于2001年开始在西气东输工程中运用相控阵检测技术，但使用的是R/D Tech公司的检测设备。

近几年，国内主要超声检测仪制造厂商也相继推出了相应的相控阵检测仪器设备，主要有：•汕头超声仪器研究所有限公司生产的CTS-602型超声相控阵检测仪和SUPOR系列超声成像检测仪；•汕头超声电子股份有限公司生产的CTS-2108PA型便携式相控阵超声检测仪；•武汉中科创新技术股份有限公司生产的HSPA10型和HSPA20型便携式相控阵超声波检测仪；•南通友联数码技术开发有限公司生产的PXUT-960相控阵超声探伤仪；•广州多浦乐电子科技有限公司生产的Phascan系列超声相控阵检测仪等。

CTS-2108PA型相控阵超声检测仪简易操作手册

1 按键说明1.1 万能旋钮万能旋钮的使用：1）旋转-参数的选择与输入；2）按下-可修改步进值3）按下-确认操作。

1.2 快捷键设置键——按下此键，将根据设置的检测参数生成聚焦法则。

检测键——按下此键，在A+L和A+S界面将选中声束菜单。

闸门键——连按此键，闸门参数将在闸门、门位、门高、门宽之间切换。

增益键——连按此键，仪器增益将在数字增益及模拟增益之间切换。

冻结键——冻结波形和图像，冻结后可以进行相关的测量分析工作。

1.3 菜单键菜单键：、、、、、、，对应屏幕底层菜单。

1.4 参数键参数键：、、、、、，对应参数选项。

2 探头连接1）将相控阵探头接头上的两个导向插针与探头接口中的导向插孔对齐，探头线出口向上。

2）稍微用力将探头接头插入探头接口中。

3 操作步骤3.1 开机按电源按键 1秒以上，仪器启动自检完成后，根据提示，按F1-F7中的任意一键进入。

3.2 关机按电源键1秒，弹出关机提示，选中【关机】，按下万能旋钮，仪器将关机。

3.3 探头参数设置1）在主菜单界面，按菜单键F2【探头】选择探头菜单。

2）按参数键A选中探头类型，选择使用的探头型号；3）按参数键A，选中【选用】，按下万能旋钮确认。

3.4 楔块参数设置1）在主菜单界面，按菜单键F3【楔块】选择楔块菜单。

2）使用楔块时，按参数键A选中参数，旋转万能旋钮选择【是】；3）按参数键B选中楔块类型，选择使用的楔块型号；4）按参数键B，选中【选用】，按下万能旋钮确认。

3.5 工件声速设置1）在主菜单界面，按菜单键F4【工件】选择工件菜单。

2）按参数键B，选择声速L（纵波）和声速S（横波），旋转万能旋钮输入。

3.6 收发参数设置，设置电压幅度、脉冲宽度、重复频率、滤波器、检波方式。

3.7 A+S扫1）按F6【检测】选择检测菜单，按参数键C选择工艺参数，未有存储的工艺参数时为【默认】，选中【进入】，按下万能旋钮确认；2）在【设置】菜单界面设置闸门、报警声、调色板。

高频焊直缝管超声探伤的探头选择

高频焊直缝管超声探伤的探头选择摘要:本文通过用几何作图的方法并从声学原理的角度讨论了在对高频焊直缝钢管的焊缝进行超声横波探伤时,应该注意选择适当晶片尺寸的问题,并指出在管直径较小时使用较大尺寸的晶片会在工件上产生表面波及其他波型的干扰,从而影响纯横波探伤时对焊缝缺陷的正确判断.本文对于其他同类型的管材横波探伤也有参考意义.1 问题的提出笔者在为某大型钢管公司提供超声波探伤技术咨询服务时发现,该公司对高频焊接钢管直焊缝进行超声横波探伤时,探伤工人以为采用大探头可以加快探伤速度,于是使用晶片尺寸为13*13的2.5P-K1.5探头(探伤仪是汕头产CTS-23型),探伤对象是油田用的高频焊直缝钢管,规格有外径四英寸、五英寸、六英寸、八英寸、十英寸和十二英寸,壁厚从3.5mm到10.31mm.探伤验收标准按美国石油协会的API标准即3.0毫米直径的径向通孔(柱孔)探伤耦合剂为机油或浆糊.在这样的探伤条件下,探伤过程中经常有回波信号出现并且被判断为缺陷信号.实际上通过触摸法和声程位置判断以及解剖证实均不是焊缝缺陷回波,结果造成的误判率最高曾达到90%.造成这样高的误判率除了探伤工人本身操作技术问题和判伤经验不足以外,分析起来其使用的探头晶片选择不当也是一个重要的原因.为此,笔者进行了理论上的分析计算和探讨如下.2 晶片尺寸大小与在管材上激发纯超声横波的关系如后面附图所示,通过简单的几何作图可以推导出斜探头晶片的切向尺寸D 与钢管外半径R以及晶片上下边缘声线在钢管曲面上入射角的关系有: α'=arcsin[sinα+(D/2R)]α"=arcsin[sinα-(D/2R)]式中α'为晶片上边缘声线在管材表面上的入射角;α"为晶片下边缘声线在管材表面上的入射角;α为晶片声轴线在管材表面上的入射角;R为管材外半径从图中可以明显看到α'>α>α",根据所采用的管材直径和探头型式有以下计算结果,见表1至表4.3 讨论从计算结果可以发现,晶片直径(或切向边长)相对钢管直径为较大的时候,其上边缘声线入射角已经接近或超出第二临界角(对于有机玻璃7钢界面,其第二临界角为58°左右)从而会激发出表面波造成干扰,钢管的曲率越大和晶片直径越大则激发表面波的机会越大,这是其一.此外,从近声场特性来看,晶片直径越大,相对于一定的频率和材料其近场长度也越大,众所周知,脉冲超声波束在近场内呈收敛状态至N点后再发散"因此对于一般斜探头斜楔中声轴线声程为10~15mm的情况下,2.5P13X13斜探头在有机玻璃斜楔中的近场长度约有38.41mm 而2.5P8X10斜探头在有机玻璃斜楔中的近场长度则只有约14.55mm,显然后者上下边缘声线的收敛程度大于前者,因而其上下边缘声线入射角将会更接近声轴线的入射角,亦即有利于声束的集聚,这是其二,第三个可能造成干扰的因素是在对壁厚仅有3.5毫米的钢管探伤时"若晶片直径相对于壁厚较大,则有可能会因为粗大的波束在钢管薄壁中反射形成叠加干涉而激发出某种模式的兰姆波造成干扰.因此,在综合考虑探伤灵敏度和探伤速度的情况下,适当选择切向边长较小而轴向尺寸较大(即较宽)的晶片应该是有利的.4 实际探伤验证考虑到探伤对象是壁厚与外径之比在0.02~0.05范围的薄壁管,采用K2探头较有利于发现最常见的径向取向的焊缝缺陷,所以选择声束相对扁宽且能保证必需的发射功率以保证探伤灵敏度的2.5P8X10K2探头进行探伤.通过对原来探伤判定不合格的数百吨钢管改用2.5P8X10K2探头进行全部复验,确认约90%的钢管并非存在不合格缺陷而不该判废,从而避免了重大的浪费.采用改进后的探伤工艺在以后的探伤中也大大降低了虚假缺陷回波信号的出现几率,大幅度提高了探伤的可靠性,显著降低了探伤的误判率.5 结论综上所述,笔者认为在钢管超声横波探伤中,应当注意探头晶片尺寸与钢管曲率的关系,特别是曲率较大的钢管应当采用切向尺寸较小的晶片.在综合考虑探伤灵敏度和探伤速度与效率的需要情况下,适当选择切向边长较小而轴向尺寸较大(即较宽)的晶片有利于减少干扰回波信号的产生.。

超声波探伤仪的使用和性能测试

超声波探伤仪的使用和性能测试Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT超声波探伤仪的使用和性能测试一、实验目的1、了解A型超声波探伤仪的简单工作原理。

2、掌握A型超声波探伤仪的使用方法。

3、掌握水平线性、垂直线性和动态范围等主要性能的测试方法。

4、掌握盲区、分辨力和灵敏度余量等综合性能的测试方法。

二、超声波探伤仪的工作原理目前在实际探伤中，广泛应用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。

这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工件中传播时间(或传播距离)，纵坐标表示反射回波波高。

根据荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位置和大小。

A型脉冲超声波探伤仪的型号规格较多，线路各异，但它们的基本电路大体相同。

下面以CTS-22型探伤仪为例说明A型脉冲超声波探伤仪的基本电路。

CTS-22型超声探伤仪主要由同步电路、发射电路、接收放大电路、时基电路(又称扫描电路)、显示电路和电源电路组成，如图所示。

各电路的主要功能如下：(1)同步电路：产生一系列同步脉冲信号，用以控制整台仪器各电路按统一步调进行工作(2)发射电路：在同步脉冲信号触发下，产生高频电脉冲，用以激励探头发射超声波。

(3)接收放大电路：将探头接收到的信号放大检波后加于示波管垂直偏转板上。

(4)时基电路：在同步脉冲信号触发下，产生锯齿波加于示波管水平偏转板上形成时基线。

(5)显示电路：显示时基线与探伤波形。

(6)电源电路：供给仪器各部分所需要的电压。

在实际探伤过程中，各电路按统一步调协调工作。

当电路接通以后，同步电路产生同步脉冲信号，同时触发发射电路和时基电路。

发射电路被触发以后产生高频电脉冲作用于探头，通过探头中压电晶片的逆压电效应将电信号转换为声信号发射超声波。

超声波在传播过程中遇到异质界面(缺陷或底面)反射回来被探头接收，通过探头的正压电效压将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波，然后加到示波管垂直偏转板上，形成重迭的缺陷波F和底波B。

便携式超声波相控阵探伤仪技术参数

便携式超声波相控阵探伤仪
技术参数
一、技术参数和要求：
1、基本要求
★1.1 不低于32/32同步发射/接收相控阵仪器，同时具备最少2组独立通道UT功能，能够在PC端利用匹配软件单独制作检测应用和检测工艺，并能导入到相控阵主机，检测结果能离线分析，同时内置多个APP应用程序。

1.2 除该产品在技术要求中另有说明外，所有仪器、设备和装置，均应适合以下条件稳定连续运行：AC220V（±10%），50Hz，环境温度10~30℃，相对湿度≤85%。

1.3 生产厂家具备相控阵探头生产资质，且相控阵探头必须符JB/T11731-2013标准，具备有效的检测设备性能测试证书。

1.4. 设备基本必须满足检测需求：内置聚焦法则计算器，可实现深度聚焦，声程聚焦，投影面聚焦，自由面聚焦等聚焦方式，同时具备线性，扇形等扫查方式，满足常规TKY等常规焊缝类型、薄壁及中厚壁管类型工件检测，风电螺栓检测，管道腐蚀检测，复合材料检测，提供检测技术培训服务，方案及现场技术支持。

1.5离线检测软件不设加密狗，免费开放，并能在N台PC端安装、同时使用。

在同一局域网内支持远程移动终端（个人电脑/手机或平板电脑）控制，并具备多终端同步显示。

2 、仪器参数：
二、其他要求
1、本协议签定60天内，供方向需方提供全套仪器、产品合格证及纸质使用说明书一份，电子
版说明书一份。

2、供方提供主机产品质量三包期一年，探头及附件耗材质保期6个月，所有软件和应用APP程
序免费升级（如有新版本），并实行终身维修（适当收取材料费），接到维修通知后24小时之内到达现场。

相控阵探伤仪校准修正方法

超声相控阵检测技术的声束发射和声束接收与A型扫描超声波检测类似，都基于超声波脉冲反射法的原理。

相控阵仪器发射电脉冲激发探头晶片，晶片发生逆压电效应产生超声波脉冲声束。

系统通过声束入射到反射体的发射与接收时间的关系，自动算出反射体的声程、深度、水平距离并显示在仪器屏幕上。

因此，为了让仪器显示的数据准确，在实施检测前应对仪器进行校准。

超声相控阵校准分四个步骤依次进行，声速校准、延迟校准、灵敏度校准（ACG修正）以及TCG修正。

本文以奥林巴斯OMNISCAN仪器为例讲解各类校准的方法。

一、声速校准原理：相控阵扇形扫查、线性扫查分别与A型扫描超声检测斜探头、直探头校准的方法相似。

扇形扫查的声束入射到两个半径为50mm与100m同心圆，线性扫查声束入射两个不同厚度的试块，系统通过入射到两个反射体的发射与接收时间关系计算出声速。

校准声速的目的是让仪器计算的声速与被检工件声速相近，减少测量误差。

（1）扇形扫查：调节角度指针至设置的扇形扫查范围中心角度，例如：扇形扫查范围为30°-70°，调节角度指针至50°。

将探头至于CSK-IA试块，前后移动探头找到两个同心半圆的最大反射回波，固定探头，分别移动闸门套住回波依次“得到位”，最后确定完成声速校准。

（2）线性扫查：移动探头找到探头最大回波，闸门依次套住回波“得到位”，最后确定完成声速校准。

注意事项：校准声速的过程中应注意温度变化，应事先了解被检测材料的声学特性等。

二、延迟校准本人对相控阵延迟的理解：相控阵的超声波脉冲发射装置由探头晶片与楔块组成，延迟激发晶片发射超声波形成扇形声束，各角度的声束经过楔块与耦合层到达工件接触面所需要的时间，如图1，红色线为各角度声束的延迟。

虽然在仪器初始设置过程中输入了探头与楔块等相关参数，但是输入的参数与实际参数的误差，楔块磨损，扫查角度，耦合剂等因素都会影响实际的延迟数值。

图1 相控阵延迟影响因素示意图超声相控阵延迟采用横孔校准，每个聚焦法则形成的声束入射到相同深度的横孔，系统通过入射到横孔的发射与接收时间，自动将每个角度的声束延迟校准到平衡位置。

ST-NDT 相控阵探头系列及命名介绍

相控阵探头系列一探头型号说明5 L 32 – 0.5× 10 – C 10 –P –110 – 2.0 – P2频率阵列阵元数阵元中心阵元探头外壳电缆线电缆线电缆线连接器类别距离长度类别型号外皮电容量长度型号频率：2 = 2 MHz 2.5 = 2.5 MHz 3.5 = 3.5 MHz 5 = 5 MHz 7.5 = 7.5 MHz 10 = 10 MHz等其中配机探头为4L16-1.0X10-C10-P-110-2.0-P2阵列类别：L = 线阵M = 面阵 A = 环阵C = 凹阵V = 凸阵S = 特殊制作的探头例如：线阵L：5L32-0.5*10-C10-P-110-2.0-P1；环阵A：5A-7-1.0-Q9-A1；凹阵C：7.5C64-0.8*10-R50-P-110-2.0-P2；特殊S：7.5S16-0.5*10-C8-P-110-2.0-P2。

产品结构/型式图5L32-0.5*10-C10-P-110-2.0-P1 5A-7-1.0-Q9-A17.5C64-0.8*10-R50-P-110-2.0-P2 7.5S16-0.5*10-C8-P-110-2.0-P2探头类别：C : 线阵/面阵楔块与声头分体探头，即探头配套楔块A : 楔块集成（A45 集成45度入射角楔块，A0集成0度楔块）R : 凸/凹阵弧度（R29：弧度半径29）I : 水浸探头探头类别可以从外壳的代码看出来。

目前我们生产的上述类别探头成品有：线阵/面阵（C）：5L32-0.5*10-C10-P-110-2.0-P1；楔块集成（A）：4L16-0.5*9-A37.5-P-110-2.0-P2；凸/凹阵弧度（R）：7.5C64-0.8*10-R50-P-110-2.0-P2；水浸探头（I）：2.5L128-0.8*10-I1-P-110-2.0-P2部分探头详见下图：4L16-0.5*9-A37.5-P-110-2.0-P2 2.5L128-0.8*10-I1-P-110-2.0-P2电缆线外皮：P：外皮为PVC U：外皮为PU电缆线电容量：110=110 pF/m等。

CTS-9006,9008,9009_数字超声探伤仪中文说明书_A07_131030

正向负向双向滤波
1~4MHz 0.5~8MHz 2~15MHz
正向负向双向滤波 RF
√
1~4MHz 0.5~8MHz 2~15MHz
正向负向双向滤波 RF √ √ √
AWS.D1.1/D1.5 焊缝等级计算
√度定量计算
曲面修正
√
裂纹测高
√
闸门内回波扩展
√
定时 B 型扫描
专用测厚模块
U 盘短片记录
数据存储容量
300 组
300 组
注：表中打“√”，表示该型号仪器具有此项功能或指标。
√
√ √ √ √ √ √ 500 组
汕头市超声仪器研究所有限公司
本说明书的编写以 CTS-9006 为基准，说明书内的参数和操作方法为 CTS-9006。CTS-9008、 CTS-9009 的操作与其兼容，增加的功能和操作方法请参见附录 D、附录 E。
如有任何疑问，欢迎您按以下联系方式与我们联系：
汕头市超声仪器研究所有限公司（SIUI）地址：广东省汕头市金砂路 77 号邮编：515041 电话：0754-88250150 传真：0754-88257355 网址：/ E-mail: siui@
汕头市超声仪器研究所有限公司
DCY2.781.9009/9008/9006SS/A07
目录
前言........................................................................................................................................................ V 仪器使用注意事项及安全指导................................................................................................................. VII 第 1 章仪器..........................................................................................................................................1-1

CTS超声波探伤仪操作规程

C T S超声波探伤仪操作规程Last updated on the afternoon of January 3, 2021C T S-9006超声波探伤仪操作规程适用范围适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透溶化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。

一、主要技术指标:A型脉冲扫描,工作频率～10MHz,总衰减量：110dB,扫描范围：5～13000mm,电源：DC-92）和充电/适配器（CD-92）；二、操作方法1、斜探头检测1）打开电源开关。

2）设置仪器的初始参数：探测范围、声速、延迟、重复频率、频带、发射方式、阻尼、厚度（“基本”菜单中“）。

3）校正仪器零点及声速。

①按下“校正”键，切换到“自动校正”主菜单；②选择“选项”子菜单，调节为“声速”或“声速+零点”（校正声速将“选项”子菜单单设为“声速”；校正声速和零点将“选项”子菜单设为“声速+零点”）；③选择“参照物1”子菜单，调节为参照物1的实际声程；④选择“参照物2”子菜单，调节为参照物2的实际声程；⑤选择“闸门起位”子菜单，调节闸门起位试闸门套住参照物1所对应回波，并调节增益或按“AGC”键，使回波幅度在80%左右，按“←”键，屏幕提示“请套住参照物2对应回波”。

⑥按⑤的调节方法使闸门套住参照物2所对应回波，并调节增益，使回波幅度在80%左右，按“←”键，屏幕提示“校正完成”。

此时对应显示的声速和零点为测量出的当前材料声速和探头零点。

4）测量探头前沿长度：将探头置于标准CSK-IA试块，斜探头：利用R100圆弧测定探头的前沿，分别测定三次取平均值并输入到仪器中（“设置”菜单中）。

5）角度测量①按“校正”键，然后选择“角度测量”子菜单，再按“←”键切换到“角度测量”的扩展子菜单；②选择“孔深”扩展子菜单，调节为实际使用试块反射孔的深度；③选择“孔径”扩展子菜单，调节为实际使用试块反射孔的孔径；④选择“闸门起位”扩展子菜单，调节闸门起位试闸门套住反射孔回波，并来回移动探头是反射孔回波幅度最高；⑤调节增益或按“AGC”键。

超声波探伤仪使用说明书

目录1功能特点、技术指标 (6)1.1概述 (6)1.2功能特点 (6)1.3主要技术指标 (8)2探伤仪各部分名称及键盘介绍 (9)2.1外观及各部分名称 (9)2.2键盘图 (10)2.3屏幕各区域名称 (11)2.4按键分类（5类、22个按键） (12)2.5按键功能简介 (13)2.6按键对应的菜单 (14)2.7键盘输入文本的方法（英文字母、数字、特殊字符） (16)2.8旋钮 (16)2.9LED指示灯 (16)3屏幕显示内容介绍 (17)I数字超声波探伤仪使用说明书3.1屏幕上17个指示符号的含义 (17)3.2测量结果 (18)3.2.1屏幕上显示的12类、27种测量结果及其含义 (18)3.2.2如何让“测量结果”显示在屏幕上 (20)4探伤仪的电源开关/ 恢复出厂设置/ 存储区格式化/ 软件信息查询 (20)4.1电源开关 (20)4.2恢复出厂设置/存储区格式化/软件信息查询 (20)5探伤仪的设置 (21)5.1探测范围 (21)5.2工件厚度 (21)5.3声程标度 (21)5.4屏幕背光 (22)5.5设置日期、时间 (22)6设置闸门 (23)6.1什么是闸门？闸门有什么作用？ (23)6.2设置闸门“起点、宽度、高度”的方法 (23)6.3设置闸门报警 (24)6.3.1设置闸门报警逻辑 (24)6.3.2报警方式：“声”和“光” (24)6.3.3开关报警声音 (24)6.4连接探头 (25)II7探伤仪的校准 (26)7.1校准前的准备 (26)7.2直探头的自动校准 (27)7.3斜探头的自动校准 (28)8文件存储（通道文件和波形文件） (29)8.1通道的存储 (29)8.1.1什么是通道？ (29)8.1.2通道的作用 (29)8.1.3通道存储的方法 (29)8.1.4通道名：用英文、数字及有关符号给通道命名 (30)8.1.5通道的调出（调用） (30)8.1.6通道的预览 (31)8.1.7通道的删除 (31)8.2波形的存储 (32)8.2.1波形文件的存储 (32)8.2.2给波形文件命名 (32)8.2.3波形预览 (33)8.2.4波形调出 (33)8.2.5波形删除 (33)9仪器与计算机通讯 (34)9.1.1通讯前的准备 (34)III数字超声波探伤仪使用说明书9.1.2向计算机传输数据 (34)9.1.3浏览和打印计算机软件中存储的文件 (35)10DAC/TCG 选项 (36)10.1“DAC曲线”和“TCG曲线的”概念 (36)10.1.1DAC曲线的定义和作用 (36)10.1.2TCG曲线的定义和作用 (37)10.2DAC/TCG曲线的制作和曲线设置 (38)10.2.1DAC曲线制作步骤 (38)10.2.2删除DAC标定点 (39)10.2.3重新标定某个标定点 (39)10.2.4TCG曲线的生成 (40)10.2.5设置DAC偏置曲线 (40)10.2.6设置曲线补偿值， (40)10.3DAC当量计算 (41)10.4删除DAC或TCG曲线 (42)11AVG 选项 (42)11.1A VG曲线的定义和作用 (42)11.2制作AVG曲线的步骤 (43)11.3使用AVG曲线 (45)11.3.1校正AVG曲线 (45)11.3.2调整AVG曲线的当量值 (45)11.3.3AVG模式下的6个测量结果 (46)IV11.3.4删除AVG曲线 (46)12保养、维修、使用注意事项 (47)12.1环境要求 (47)12.2电池充电及电源适配器的使用及注意事项 (47)12.3更换电池 (48)12.4故障排除 (48)12.5安全提示 (49)附录1: 焊缝探伤举例 (50)附录2: 超声波探伤仪制造满足的国家标准和行业标准 (54)DAC、TCG、A VG、AWS、B扫描、半跨距、SD卡存储、实时动态录制、VGA接口、虚拟键盘、无线WIFI通讯、双孔法校准、支柱瓷绝缘子探伤等属于选配功能，您购买的数字超声波探伤仪是否具备此功能，请以型号确认或联系我们的销售人员或经销商，谢谢！全国客户服务电话：400-168-0135V数字超声波探伤仪使用说明书1功能特点、技术指标1.1 概述CSM系列超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷，如金属材料内部气孔、砂眼、夹杂、折叠、裂纹、焊缝的未熔合和未焊透性等的检测、定位、评估及诊断，同时具有轴类、筒类、无缝钢管、直缝焊管等工件外圆周向探伤功能，广泛应用于科研、电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。

国内外相控阵超声检测标准比较与分析

国内外相控阵超声检测标准比较与分析郑阳;郑晖;潘强华;杨齐【摘要】由于相控阵超声检测技术的缺陷显示形象直观且检测精度较高，近年来被广泛应用于工业领域。

为了适应相控阵超声检测工业应用的发展需求，国内外相关机构相继开展了相关标准的制定工作，并发布了部分标准。

主要对国内外相控阵超声标准的体系及主要标准的内容进行了归纳、比较与分析，为我国相控阵超声检测标准的制定提供参考。

%Due to the advantages of intuitive defects image,high reliability for flaw identification and inspection precision for defect size,phased array ultrasonic nondestructive testing technology has been widely applied in industry in recent years.To meet the increasing requirements of industry application,related agencies have worked on the standard development.And some of standards have been implemented.This paper mainly compared the standard system and contents of main international standards.It can provide references for the standard development of our country.【期刊名称】《无损检测》【年(卷),期】2016(038)007【总页数】10页(P56-65)【关键词】相控阵超声;标准;超声检测;无损检测【作者】郑阳;郑晖;潘强华;杨齐【作者单位】中国特种设备检测研究院，国家质量监督检验检疫总局无损检测与评价重点实验室，北京 100029;中国特种设备检测研究院，国家质量监督检验检疫总局无损检测与评价重点实验室，北京 100029;中国特种设备检测研究院，国家质量监督检验检疫总局无损检测与评价重点实验室，北京 100029;中国特种设备检测研究院，国家质量监督检验检疫总局无损检测与评价重点实验室，北京100029【正文语种】中文【中图分类】TU317;TG115.28对缺陷进行准确定位、形象化表征、定性和定量评估是无损检测技术追求的主要目标，特别是在一些涉及生命与环境安全的领域，如特种设备(压力容器、管道、锅炉和游乐设施等)、轨道交通、航空等领域，只有尽可能准确而完整地获得结构中的缺陷信息，才能为产品质量控制、风险评估、健康监测、寿命预测等提供可靠的数据支撑，减少和预防灾难性事故的发生。

超声波相控阵探伤仪等设备技术参数超声波相控阵探伤仪技术

超声波相控阵探伤仪等设备技术参数（一）超声波相控阵探伤仪技术参数一、设备用途及功能要求：主要用于检测金属及非金属材料内部及焊缝内部的各种不连续性缺陷，包括复合材料的脱粘、分层、粘接不良和金属材料及焊缝的气孔、裂纹、沙眼等缺陷的检出和定位定量。

支持的检测技术包超声波脉冲回波模式、一收一发模式、相控阵串列扫查模式及衍射时差（TOFD）模式，能够形成对待检工件区域的彩色B扫描及C扫描图形显示，并能存储完整的检测数据，具有良好的再现性和检测结果一致性。

二、主要技术参数及配置要求1、外观★1.1、便携式整机，方便户外携带，重量：≤3.5Kg★1.2、为方便实际操作与观察，要求显示屏尺寸8英寸以上1.3、图像清晰，便于观察，显示屏分辨率：800×600像素1.4、显示屏亮度：600cd/㎡1.5、显示屏颜色数量：1千6百万色1.6、工作温度范围：-10℃~45℃★1.7、因现场施工检测需要，要求侵入保护评级：IP66，防撞击评级：通过类似MIL-STD-810G 516.6的坠落测试2、电源供电方式：锂离子电池或AC电源，而且单独电池供电时间要求要≥6小时3、输入/输出★3.1、编码器输入：要求支持双轴编码器3.2、USB接口至少2个3.3、支持音频报警3.4、视频输出：SVGA4、存储4.1、存储装置：SD卡或USB存储介质（16GB以上）4.2、机载数据文件存储容量：300MB5、超声性能参数★5.1、接口数量：1个相控阵（PA）接口，2个常规超声（UT）接口5.2、自动探头识别：支持5.3、发生器数量：≥16★5.4、接收器数量：≥64★5.5、聚焦法则数量：≥256★5.6、相控阵电压：40V，80V，115V5.7、常规超声电压：95V，175V，340V★5.8、脉冲类型：负方波★5.9、相控阵系统带宽：0.6MHz~18MHz5.10、常规超声系统带宽：0.25MHz~28MHz★5.11、扫查类型：线性电子E扫查（零度或角度）、扇形S扫查及复合扇形S扫查★5.12、脉冲重复频率（PRF）：≥6KHz5.13、相控阵最大实时平均数：165.14、常规超声最大实时平均数：645.15、报警数量：35.16、报警条件：闸门的任意逻辑组合★6、配置要求6.1、主机，一台6.2、PC版数据分析处理及报告、声场模拟软件，一套6.3、5MHz，32晶片相控阵探头及对应斜楔块（带防磨钉），一套6.4、5MHz，24晶片复材检测专用相控阵探头及对应直楔块（带防磨钉），一套（二）动态检测声发射探测仪技术参数一、仪器技术要求1.1声发射系统硬件1.1.1主要性能：★（1）采用标准的PCI-Express总线通讯结构。

超声相控阵探伤在传统超声探伤技术上的突破

便携式相控阵探伤仪在超声检测技术上的突破钟德煌 (GE 检测科技 ,上海, 200233) 摘要:介绍了相控阵探伤仪的基本原理,通过与传统超声检测技术对比,在实验的基础上分摘要:析了便携式相控阵探伤仪在超声检测技术上的突破点,总结了相控阵探伤仪在超声检测中取得的成果. 主题词: 主题词: 相控阵技术, 超声探伤仪, 超声检测, 便携式The creative development of portable phased array instrument for ultrasonic inspection technologyZhong Dehuang, Zheng Panzhong (GE Inspection Technologies,Shanghai,200233) Abstract: The basic principle of phased array instrument is introduced in this paper. Compared with traditional ultrasonic inspection technology and based on the experiment, the creative development of portable phased array instrument is analyzed. Summarized the achievement of phased array instrument for ultrasonic inspection technology.Key words: Phased array technology, Ultrasonic instrument, Ultrasonic inspection, Portable1, 引言近年来, 由于材料技术、电子技术,数据处理技术等多种高新技术在超声相控阵技术上的应用,使得超声相控阵检测技术得以快速发展,并广泛应用于工业无损检测,如对气轮机叶片(根部) ,涡轮圆盘的检测、石油天然气管道焊缝检测、火车轮轴检测、核电站检测和航空材料的检测等领域. 目前,GE公司推出了便携式相控阵探伤仪 Phasor XS ,使相控阵检测技术在无损检测中得到很大的推广.该仪器将相控阵技术用于便携式超声探伤仪, 使其能适用于各种检测环境, 与传统超声探伤仪相比, 其功能与性能有很大的飞跃.本文将主要分析便携式相控阵探伤仪在传统超声检测技术上的突破[1].2, 便携式相控阵探伤仪基本原理便携式相控阵探伤仪主要包括相控阵主机和相控阵探头,相控阵探头由多晶片 (如8,16,32或64)组成，每个晶片形成一个发射/接收阵元,然后通过发射电路激发多个晶片,组成一个虚拟探头.控制各晶片的激发延迟时间，可以改变各个阵元发射或者接收超声波的相位关系，形成相位差,从而实现对超声束方向和焦点的控制,得到所须的声束(如图1).通过依次激发相同的晶片组序列能够实现各种电子扫描(如图2),如 B扫描,扇形扫描等.图 1, 8 晶片组成一个虚拟探头图 2,电子的方式实现电子扫描3, 便携式相控阵探伤仪在传统超声探伤技术上的突破便携式相控阵探伤仪跟传统超声探伤仪相比,其主要有以下两方面的突破: (1), 通过图像的形式直观地显示缺陷, 图像对缺陷的显示分辨率和灵敏度都非常高,而传统探伤仪都是通过 A 扫描波形显示缺陷 . (2), 超声声束折射后为扇形区域,并且范围可根据需要调整(如 35°至 75°),而传统的超声探头声束折射角都是固定的.这将极大地提高检测效率和节省成本. 为了测试相控阵探伤仪的性能,体现相控阵技术的优越性,专门设计了针对相控阵探伤仪的标准试块,试块的侧面图和俯视图如图 3 所示[2],试块的材料为铝.本文中用于做实验的相控阵探伤仪为 GE 检测科技的 Phasor XS , 斜探头为 32 晶片相控阵探头,仪器虚拟探头设置为 16 晶片,电子扫描步距为 1.直探头为 64 晶片相控阵探头, 仪器虚拟探头设置为 16 晶片,电子扫描步距为 1,如图 4 所示.0.1,0.2,0.3,0.4 mm 刻槽φ50 圆弧面 2mm 横通孔 φ100 圆弧面探头区域 1 横通孔φ1 100mm 区域 2 2,4mm 平底孔 1,3,5,7 mm 深声束覆盖范围2mm 平底孔,3mm 深25mm图3相控阵探伤仪性能测试试块图 4, 相控阵仪器及探头3.1 相控阵探伤仪的显示方式相控阵探伤仪的显示方式与传统超声探伤仪的显示方式相比,相控阵探伤仪的主要特点是其能够通过图像的形式直观地显示缺陷,而不像传统超声探伤仪只能通过 A 扫描波形显示缺陷.相控阵探伤仪的显示方式主要有扇形,B 扫描等显示方式. 扇形扫描显示主要是将各个角度的超声信号以图像的形式同时显示出来,如图 5 所示,该图为探头在图 3 试块位置处所得的扇形扫描图像,显示范围为两条直线所覆盖的扇形区域,它显示了 40°至 70°范围内的折射声束,它实质上是将 40°至 70°范围内的 A 扫描波形以颜色的形式显示出来,形成一幅图像. 仪器将 A 扫描波形的幅度用颜色条对其量化,如图 5 右侧的颜色条,波形的幅度为 0 将用深蓝色表示.波形幅度为 100%, 则用红色表示, 这样, 不同幅度都对应了一种颜色, 能够将 A 扫描波形通过颜色表示出来.图像中的斜线表示的是 42 度折射角对应的声束, 该斜线的角度可调且对应的角度显示在图像的右上角, 其对应的 A 扫描波形也能在图像左侧相应的显示出来.在该图像中显示了图 3 区域 1 范围内的 12 个φ1 横通孔, 其中 9 个为相邻分布间距为 2mm 的横通孔, 在图像中基本上能清晰的区分 8 个横通孔, 另一个横通孔不能清晰显示出来主要是有两个横通孔在同一声轴线上.另外图像中也清晰的显示了三个垂直分布间距为 1mm 的φ1 横通孔. 从该图中可以看出相控阵探伤仪能够将缺陷非常直观的显示出来, 并且对缺陷具有很高的灵敏度和分辨率.φ1 横通孔 42 度声束对应的A 扫描波形 42 度声束颜色条3 个间距为 1mm 的垂直φ1 横通孔图 5 相控阵扇形扫描图B 扫描图像以工件的水平位置为 X 轴, 以工件的深度为 Y, 将各深度位置处回波幅度以颜色的形式显示出来, 如图 6 所示 B 扫描图像为相控阵直探头在图 3 试块区域 2 位置得到的φ2 平底孔图像, 平底孔距底面的距离分别为 4, 6,8,10 mm. 从图像中可以清晰的显示 4 个平底孔.各位置始波图像距离底面 4,6,8,10mm 的φ2 平底孔图像底面图像图 6 相控阵 B 扫描图3.2 相控阵探伤仪检测焊缝扫查方式传统的超声探伤技术中,斜探头通常为一固定角度, 检测焊缝时,为了使超声覆盖整个焊缝区域,避免漏检,检测时探头通常为锯齿形扫查方式,而对于一些厚板焊缝检测,通常需要更换不同角度的探头对焊逢作锯齿形扫查[3].由于相控阵技术能同时产生一个角度范围内的超声束, 办如 40°至 70°, 因此相控阵斜探头超声覆盖的范围远大于传统超声斜探头, 如图 7 所示, 相控阵斜探头在一个位置就能覆盖整个焊缝, 因此, 通过相控阵探伤仪检测焊缝时只需线性扫查就能检测完整个焊缝, 这将大大提高检测效率, 特别是对于厚板焊缝检测时更能体现其优越性[4]. 图 7 为一焊缝检测图像,当仪器中的厚度参数设置为焊缝板厚时,图像中有三根水平直线,图中 1,2,3 所示,图中 1 处表示焊缝下表面,该直线以上为超声一次回波检测区域,2 处表示焊缝上表面,1 和 2 之间区域即为二次回波检测区域,2 和 3 之间为三次回波检测区域.因此我们可以很方便的判断出图像中的缺陷信号和几何结构信号. 几何结构信号都是分部在上下表面处,图中的缺陷信号很容易判断为二次回波所检测到的缺陷,缺陷的深度和其距离探头前沿的距离都能直接显示出来.该缺陷位于焊缝上表面附近. 用相控阵探伤仪对图 3 试块的刻槽区域进行扫查,显示的图像如图 7 所示,该图像清晰的显示四条 0.1,0.2,0.3,0.4 mm 深的刻槽,且能看出该四条刻槽位于试块下表面.上表面 T = 25 mm下表面几何结构信号下表面12缺陷信号3上表面图 7, 焊缝检测图图 8,试块刻槽显示图像4, 总结通过实验可以看出,相控阵探伤仪能够通过图像的形式直观地显示缺陷, 由于相控阵探伤仪产生的声束可为扇行区域,探头在一个位置其检测的范围远大于传统超声探伤仪,对于焊缝检测能用线性扫查取代传统的锯齿形扫查,这将极大地提高检测效率.对于结构复杂的工件, 由于相控阵声束范围大, 且探头直径小, 这也能体现其优越性. 然而由于缺陷具有很强的方向性,且受声束直径和晶片尺寸的影响,图像显示的缺陷尺寸大小跟实际的缺陷尺寸仍有一定的差距, 通过缺陷图像直接对缺陷进行定量仍存在困难, 这也是国际上超声相控阵技术研究的热点.另外, 相控阵探伤仪的 C 扫描功能将在今后作进一步阐述.参考文献[1] 单宝华, 喻言, 欧进萍超声相控阵检测技术及其应用[J],无损检测, 2004,Vol.26 No.5 [2] Stefan Kierspel, Ted Ballenger, Michael Berke IS THERE REALLY ANY th VALUE TO MULTIPLE ANGLE MANUAL INSPECTION ? , 12 A-PCNDT 2006-AsiaPacific Conference on NDT. 5th- 10th Nov 2006, Auckland, New Zealand [3] 李衍钢焊缝相控阵超声波探伤新技术[J],无损探伤, 2002 年第 3 期 [4] Zhou Qi, Liu Fangjun, Li Zhijun. An application of ultrasonic phased array imaging in electron beam welding inspection . CHINA WELDING , November 2002 ,Vol.11 No.2。

江西相控阵超声波探伤仪原理

江西相控阵超声波探伤仪原理
江西相控阵超声波探伤仪是一种新型的工具，它使用超声波来检测内部物料的缺陷，
特别是尺寸小和表面不光滑的物料。

这种仪器通过环形和一维相控阵超声波技术，其检测
波源可以来自环形和一维相控阵超声波换能器。

它的原理是两个相控阵超声波换能器发射出的超声波，穿透物料的表面后会发生衰减，换能器再接收衰减的信号，计算相位差和时差，进而根据物料的材料、尺寸、厚度以及表
面凹凸等各种信息，确定出探测的缺陷的位置、类型和大小。

由于相控阵超声波探伤仪能够快速、准确、非破坏性地检测物料内部的缺陷，因此，
它在不同类型工业，如制造、冶金、快速制造等行业中，都有着广泛的应用。

此外，还可
以用于医疗、航空、军事等不同领域，因此它具有重要的经济价值。

江西相控阵超声波探伤仪具有许多优点，其中，最重要的是由于它有多种不同的探头，可以在各个方向进行检测，从而获得更多和更精确的缺陷信息，从而更加准确地检测出物
料内部的缺陷，并可以减少误报率。

另外，由于它在工作过程中不会有噪声污染，不会影
响环境，并且可以检测出动态物体的缺陷，所以非常受欢迎。

1008使用说明书

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2.2 主要性能参数发射脉冲:方波,发射电压 25V-250V 连续可调,25V 步进.宽度 30ns-1000ns 连续可调，步进 5ns(特殊可 0.25ns).在 400Ω/200V 下，双沿小于 10ns,高频时自动优化为脉冲激励. 工作方式: 单、双。阻尼: 400、80Ω。工作频率: 0.5～20MHz，分宽带、窄带两档。增益范围: 0.0～110.0dB。步进值：0.1、1.0、2.0、6.0dB。0.1dB 档提供智能加速调节功能。声速范围：1000～15000m/s。连续可调。内置 30 个常用的材料声速值。检测范围: 0.0～10000mm (钢纵波)。连续可调，最小步进值 0.1mm 。检波方式: 正向、负向、全波、射频 RF。报警器: 两路硬件驱动实时报警信号，可选：进波报警、失波报警、最小厚度报警、DAC 曲线报警, 报警信号可选蜂鸣器（声）、发光二极管（光）。显示屏: 5.7”高清晰度 TFT 彩色液晶显示屏；大屏幕；点阵数 640×480 。脉冲移位: -20～3000μs 。探头零值: 0～999.9μs 。脉冲重复频率: 25～1000Hz，自动、手动两种调节方式。垂直线性误差:≤3% 。水平线性误差:≤0.3% 。灵敏度余量:＞63dB (200Φ2 平底孔)。分辨率: ＞36dB 。动态范围:≥32dB 。抑制: (0-90)% 不影响线性与增益。 RF 输出阻抗: 50Ω. 同步采集输出模式：集电极开路（OC 门）电噪电平: <10% 。接口：C6 探头接口 USB HOST LAN
手持机时使用. 3:设置及检测键.见后面说明. 4:快捷键.探伤过程中经常使用的参数快捷操作. 5:电源键及电源、充电状态指示.
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6：仪器型号 7：万能旋钮 2.3.2 仪器上方、右方接口使用.

CTS-2020设备介绍

CTS-2020数字超声探伤仪CTS-2020数字超声探伤仪适合国内外不同用户对管材、锻件、焊缝、钢结构件、飞机零部件等探伤的各种需要，为新老朋友提供更为优质的设备和服务。

具有超声波探伤领域：顶级技术，先进工艺，体积小，重量轻，功能强大，美观实用，中英文菜单，操作简单等特点。

CTS-2030数字超声探伤仪为EL显示屏，采用嵌入式计算机系统和超大规模现场可编程集成电路设计，把大型超声仪器所具备的优良性能压缩到极小的空间；高达62dB的探伤灵敏度余量满足各种探伤需求；配以DAC、大容量存储器、USB接口等新技术、新功能，使CTS-2020成为一台小巧轻便却性能卓越的超声探伤仪；轻触式键盘性能可靠、手感舒适；突出的电磁兼容设计技术使仪器的现场抗干扰能力大大加强。

顶级功能性能：最高采样速率240MHz，最小显示范围5mm工作频率范围分1～4MHz，0.5～10MHz两档设置，分别突显高灵敏度和宽频带的优点界面波跟踪功能，通过A、B闸门间的逻辑关系，容易实现水浸法探伤或精确测厚脉冲重复频率可调，避免在探伤过程中出现混响信号完善的DAC曲线功能，方便进行回波评价具有测量探头角度（K值）的功能大容量存储器可存储高达500个数据集，包括波形、曲线、参数、探伤报告等USB接口可实现仪器内部存储数据、数据波形向U盘的转存。

应用举例：1、薄板探测：CTS-2020具有很好的近区分辨力，非常适合锻件近区缺陷的检测和压力容器、管道的壁厚测量。

（1.2mm钢板的底面回波）2、DAC：CTS-2020完善的DAC曲线和回波比较功能，令回波评价工作更轻松、更方便、更准确。

（来自焊缝的缺陷回波与一组DAC曲线）3、跟踪功能：B闸门跟踪功能，容易实现水浸法探伤或精确测厚。

（B闸门跟踪功能示意图）4、斜探头探伤时，可对缺陷进行精确测试：通过数字仪器的强大功能，可以对缺陷进行精确定位。

（来自斜探头探测距表面40mmΦ1.6的波形图）主要技术指标：功能单位技术数据探测范围mm0～6000 (钢纵波)，连续可调，最小显示范围5mm 脉冲移位mm-10～1000 (钢纵波)探头零点μs0～199.9材料声速m/s1000～9999阻尼高/低脉冲重复频率分10档可调，探测范围1500mm以内时，约20Hz～500Hz ；探测范围大于1500mm时，约20Hz～200Hz工作频率范围MHz0.5～10，分1～4 / 0.5～10两档可选增益调节dB0～110，分0.5 / 2 / 6 / 12步进调节检波方式正向、负向、双向抑制%0～80线性抑制垂直线性误差%≤3探伤灵敏度余量dB≥62DAC曲线最多能记录10个回波参考点并逐段显示；可改变DAC 3线间dB距离；可以插入DAC回波参考点、修正DAC回波参考点。