插片标准作业指导书16
插片标准操作规程
四 插片过程中，只能手指接触硅片的两个边缘，禁止接触硅片表面。
1.装片过程中必须确定丁腈手套完
好无损。
2.称重时，必须保证天枰上的示数
作 业 内
五
插好后，拿一小花篮硅片去称重质检，称重时一般从U型口的方向，按照顺序取三片，把称 重后的数值记录在生产流程单上。并将流程单号，片源信息，一并写清楚。之后将四个小花 篮装在一个大花篮中，并将流程单放在大花篮下面。
况，并将各种碎片和废片按类分
好，放在指定的存放处。
七
硅片插完后，将空的泡沫盒统一放在空泡沫盒存放处（如图二十一）。
对于新进制绒花篮，根据工艺要求进行预清洗。预清洗流程：盐酸槽内浸泡10min，再在IPA
八
（异丙醇）中浸泡10min，取出即可使用。 所有制绒花篮，如有横挡处严重变色、有细小裂纹（漏金属），全部剔出（如图二十二、二
盒，从里面取片子进行插片。
取一空小花篮且将其平行放在插片员面前。拿到小花篮后先检查干不干净，若不干净，必须
三
用蘸有酒精的无尘布擦拭干净。插片时小花篮应是U型口朝右，O型口朝左（如图八）。按照 一片放在一个齿位的规则进行插片。从左向右依次插入原硅片。其中油污，缺角，崩边的片
每插200片更换一次手套。
子不能插到花篮中，并做废片处理，等到交班时入库。
为0，并待天枰稳定后读数。3.片 源信息、电阻率、少子寿命等信息 从盛装硅片的盒子上得到。
容
1.硅片盒和上料篮任何时候不能放
在地上。
六
将流程单拿起，大花篮由双人共同将其抬到制绒机的上料台上。装完一盒硅片后，方可至开 盒处取下一盒硅片。
2.插完一个包装盒内的硅片后，核 对硅片的数量是否与下泡沫盒盖上 标示的相符合，并详细记录碎片情
电工作业指导书
电工作业指导书作业一：安装插座1. 准备工具和材料：电工螺丝刀，电线剥皮钳，电工胶带，插座，电线。
2. 关闭电源：在安装插座之前，一定要确保断开电源，以免发生意外。
3. 确定插座位置：选择需要安装插座的位置，并使用铅笔在墙壁上标出插座的中心位置。
4. 铺设电线：根据插座位置，将电线沿着墙壁铺设，留出足够的长度来连接插座。
5. 剥皮：使用电线剥皮钳，将电线的外皮剥去约2厘米，露出里面的铜线。
6. 连接电线：先将电线线束分开，然后用电线剥皮钳将每根铜线剥皮。
将剥皮后的铜线分别连接到插座上的对应端子，使用电工螺丝刀将螺丝拧紧。
7. 固定插座：将插座的底座对准墙壁上标记的位置，使用电工螺丝刀将插座固定在墙壁上。
8. 测试插座：将电源重新接通，使用测试仪器或测试针插入插座中来确保插座正常工作。
作业二：更换灯泡1. 关闭电源：在更换灯泡之前，一定要确保断开电源，以免触电。
2. 等待灯泡冷却：如果之前的灯泡还在使用中，请等待它冷却一段时间。
3. 找到灯泡的位置：根据需要更换灯泡的位置，确定灯泡的具体位置。
4. 取下灯罩：根据灯具的类型，可以拧下灯罩或者按下灯罩并向下拉出来。
5. 取下旧灯泡：轻轻拧下旧灯泡，然后将其从灯具中取出。
6. 安装新灯泡：将新的灯泡插入灯具中，并轻轻拧紧，确认灯泡已经牢固安装。
7. 安装灯罩：将灯罩重新安装到灯具上，确保灯罩的位置正确并固定好。
8. 测试灯泡：将电源重新接通，打开电灯开关，测试新灯泡是否正常工作。
作业三：排除电路故障1. 审查电路：在排除电路故障之前，先仔细观察电路，检查是否有明显的破损或松动的电线、插头等。
2. 检查电源：确认电源是否正常工作，检查电路中的断路器或熔断器是否打开，重置断路器或更换熔断器。
3. 查看电线连接：检查电线连接是否牢固，重新拧紧或重新安装电线连接头。
4. 检查插头插座：检查插头插座是否有松动或烧糊现象，若有问题，可以更换插座或修复插头。
5. 排除短路：如果发现电路短路，先关闭所有开关，然后逐个重新打开，排除短路故障的区段。
插件排线作业指导书
插件排线作业指导书1 插件排线的基本原则1.1 元件插入顺序整个PCB板需手工插入元件的插入顺序的设计应根据元件的外形尺寸和形状等，按由矮到高、由小到大的顺序编排（注：少量插入时需要特殊处理的元件（需卡入、紧固与PCB的散热片等）可以安排在前道工序插入并进行相应处理。
）1.2 工序排列时的板面分配设计元件插入工艺时，工序排列时应根据插件线的方向对PCB板面进行区段划分，根据插入工序及元件的插入数分若干区段，依区段顺序插入。
1.3 插入流向元件插入流向应根据生产线插件线的运行方向进行设计，插入顺序应逆传输带的运行方向排列。
插件线是由左向右运行，元件则应由左向右，同时由上向下插入。
1.4 元件分配1.4.1按工序分配插入元件时，应遵循以下原则：4.1.1 符合1.1条规定的元件插入顺序、板面分配、插入流向；4.1.2 对于具有不易插入元件的工序，应通过减少所插入的点数维持生产节拍的均衡；4.1.3 在同一工序内应尽量多安排额定值相同并且形状也相同的元件；4.1.4 额定值不同但形状相同的元件尽可能不要排入同一工序，以防止差错；4.1.5 在同一工序内有极性元件的持有率应为30%左右，不得超过40%，以防止差错；4.1.6 在同一工序内有极性元件的应尽可能安排同轴同向的元器件，以防止插入时极性弄错；4.1.7 因与横轴方向相比，纵轴方向元件不易插入，故在同一工序内不应集中过多的纵轴方向的元件。
1.4.2 同一工序内有极性元方向及轴向不同状况的差错率比较：4.2.1 a同轴同向：4.2.2 b同轴异向：4.2.3 c异轴异向：结论：插入时极性差错率：a ＜b ＜c2 插入作业的编制2.1 插入作业工序分配首先熟悉所插入PCB板的设计状况、所需插入元件的种类、数量、规格、在PCB板的分布以及PCB 板作业时的传输方向等。
2.2 人员的配置要根据作业者对插入作业的经验和熟练程度配置作业人员，要以提高作业效率、尽可能避免质量事故发生为原则。
管式PECVD插片、卸片作业标准指导书SOP-标准版
适用产品 Product ：125S 、M 、156S 、M 版次： Version作业名称 Station ：管式PE 岗位插卸片No.Qty No.No.11112122Step1：插卸片的准备Step1：吸笔垫先要压平Step2：把吸笔头清洗干净，用酒精布插试注意：真空力大，容易使吸住的硅片直接爆裂。
Step4：吸笔垫贴完后，再把吸笔头压Step3：撕开吸笔膜，从吸笔头的上方开始贴，贴好后在桌上，使吸笔头完全压平再把吸笔膜完全撕掉，顺着吸笔头的方向压平。
石墨舟手套（乳胶手套、棉布手套)PE岗位插卸片第一步（插卸片的精髓：动作要轻、慢、稳、做到无声操作）Ⅰ、工具使用需求 Tooling工具名称 Tooling 石英吸笔标准作业书 Standard.Operation.ProcedureⅢ、注意事项Ⅱ、劳保用品名称口罩内容调节吸笔真空的大小，石墨舟价格昂贵。
石英吸笔，易碎，保持吸笔头的干净，整洁。
确认吸笔上的贴膜，是否干净整洁，24小时更换一次。
调节节流阀，控制真空的吸力。
Step1：用右手食指按住吸笔孔，与硅片的上方，平行的吸住硅片Step2：确认吸住硅片后从承载盒内，水平的拉出。
Step3：吸住硅片顺着舟叶往下滑。
保持平行，不能折硅片，容易破碎注意：无声操作Step6：硅片卡住工艺点后，食指松开，拉出吸笔。
Step5：碰到2号3号工艺点时，要轻轻的接触。
Step4：避免碰到1号工艺点，无声操作，往下滑。
1号2号3号注意：等硅片卡住之后，再松开，拉出吸笔。
注意：接触工艺点时，轻轻的接触，避免卡碎。
注意：避开工艺点，小心碰碎Step1：吸笔贴着硅片的面，平行的下去，吸住硅片。
Step2：吸住硅片后，轻轻往上提，如提不动，在左右晃晃Step3：拉出硅片后，轻轻的放入卸片盒内，，确认硅片脱落工艺点后，再拉出。
卸片盒与舟面成60°夹角。
注意：确认吸笔完全吸住片子，避免片子吸不住，注意：把片子放入卸片盒中，动作要轻，避免硅片从卸片盒导致由于吸笔吸不住，硅片直接掉落。
压插芯作业指导书
固化
工序号
A
工时
思为亿欧科技（深圳）发展有限公司 适用规格
插芯的压接作业
页码
共4页第4 页
发行日期
作业内容
4.7、MU/PC 插芯外露长度标准如下图：未标注公差±0.1mm
4.8、MU/APC 插芯外露长度标准如下图：未标注公差±0.1mm
P03 2011-4-18
0.50 *2.499± 0.005
22.3
制订 刘平生
审核
批准
插芯的压接作业指导书
S-W-003
工序名称
固化
版本
A
思为亿欧科技（深圳）发展有限公司 适用规格
插芯的压接作业
页码
共4页第3 页
操作步骤
4.3：SC/APC大倒角插芯外露长度标准：(尾柄长 度L=8.05mm）未标注公差±0.1mm
4.4：SC/APC台阶插芯外露长度标准：（尾柄 L=8.05mm）未标注公差±0.1mm
LC/PC 4.95-5.05 1.8-2.0
MTRJ
1-1.45
SC/APC 8.10-8.15 19.5-2.05
FC/APC 8.10-8.15 3.90-4.10
7.975± 0.025 16
E2000/APC 8.30-8.35 1.1-1.15
2-3.1
ST/APC 8.10-8.15 8.10-8.15
次数
变更日期
变更版次
变更内容简述 新版发行
制订 刘平生
审核
批准
作业名称 文件编号 思为亿欧科技（深圳）发展有限公司 适用规格
图A
图B
图C
插芯的压接作业指导书
S-W-003
变压器插片作业指导书
二、注意事项：
1、 放入线包时，引线长的一端应向上，
2、 插片时掌握好力度和手势，不可插伤线圈，引线，
3、 入片是矽钢片毛刺需保持一致，
4、 矽钢片不可有生锈，变形等现象
5、 不可歪斜，强行补片，
6、 不可补破胶芯，
7、 补片时注意交叉，少片及松紧密度，
8、 作业过程中需轻拿轻放矽钢片。
有孔I片厚度
插片作业指导书 （QB/CP7.5-83-A）
品名 EI形变压器
产品型号
BK-1000
A
工艺 EI168插片 生
名称
产
适用对象
EI形变压器生产组装人员
共1页 第1页
主料清单:EI168舌宽56有孔白片I片、EI168舌宽56有孔白片E片
一、 操作步骤： 1、 检查初次型号是否相符，发现未包扎完整的线圈需挑出； 2、 检查初次级出线位置是否有错； 3、 检查矽钢片包装上标注的材质规格是否与技术要求相符，如图（1）；所示本插片生产要求用EI168手摇插片 机，如图（2）所示； 4、 将相应规格的矽钢片毛边向下放入插片机的卡位中，然后将合格线包长引线朝下放入插片机中进行入片，需插 满且叠厚需符合要求，如图（3）所示； 5、 入好片后按规定放置，以保持下一工序正常进行； 6、 取产品检查是否插满片，有无交叉少片等现象； 7、 将产品平放于铁板上，取E型矽钢片且毛边向内同时加I片用左手扶正后，用铁锤将E型矽钢片垂直补入，并将铁 芯敲平，如图（4）所示。
0.5mm，
宽28mm，
长168mm，
机器铭牌是： EI168手摇插片机
E片舌宽56mm
图（1）
图（2）
图（1）
硅片插片作业指导书
浙江昊能光电有限公司
插片作业指导书
产品名称
太阳能硅片
工序
硅片清洗
作业工序名称
半自动插片
页码：第3页共7页
文件编号
HN-QX-008
版本
A/0
生效日期
2015年6月18日
步骤
操作标准及方法
图文说明
使用工具及物料
注意事项
4、放片盒
在操作面板上按“上行”按纽，使晶片盒固定架升起。
把晶片盒装入固定架中
11滑台水流量、储片水槽水流量、各排水阀的调节均在机器右侧；水箱水位可由溢流管、溢流孔进行微调；
12当出现水流量明显减少时，应及时停机清理水过滤器；清理过滤器时应在停机状态下进行；
13装片水箱排水口设有挡污滤网，排空存水后，可取出碎硅料、杂物等。
明显缺陷硅片不放入滑台插片，减少报警处理而浪费时间
10、水箱处理
关闭设备电源、打开设备后部下面大、小水箱排水阀、小水槽排水阀；如发现堵塞，可进行反冲，打开反冲阀（在过滤器下方）3-4分钟，清洗大、小水箱、小水槽，清洗过滤器和小水箱内网兜；关闭小水槽排水阀，关闭大、小水箱排水阀，关闭反冲阀。
发现水浑浊或碎片堆积较多时需清理，完毕后必须关闭相应出水阀门
6、取片
脱好胶的硅片可从周转车转移至机器槽内暂放区，注意粘胶面朝上放置，每次取片30片左右，且需要注意取片时粘胶面正对着身体。如硅片较脏、不易拉开，需复冲洗。
注意粘胶面位置放置及取片数量、硅片冲洗干净
浙江昊能光电有限公司
插片作业指导书
产品名称
太阳能硅片
工序
硅片清洗
作业工序名称
半自动插片
页码：第5页共7页
避免碰到两边滑条，每盒插至最后一张硅片后，需待报警解除后再插片
PECVD(插片)岗位作业指导书
石墨舟、推车、吸笔、承载盒、卸片盒、周转箱。
三、岗位工作流程 下料插满单面台面旋转180度流程卡上记录舟号检查吸笔推车台面倾斜25度抬舟上机 检查 内硅片继续前面动作插满另面整理周转箱检查扩散面检查推车和石墨舟正确佩戴手套、口罩PECVD操作规范2 签收上道流入的硅片。
从传递窗内，接收硅检流入的硅片，确认批次信息，如：批号、来源、数量等。
拒收不合格品；作业指导书先检查石墨舟与推车定位是否吻合、贴近，确认石墨舟是否有裂纹破损，螺母是否有松动；5 插片：）左手拿花篮，扩散面朝上（花篮突出面是扩散面为标志），右手拿吸笔；（2）车台面倾斜25度，硅片放入舟中时，硅片要插在三个工艺点与石墨舟片之间；作业指导书（3）单面插满后，把舟平放然后慢速均匀转动台面180度，继续开始的动作，直到一舟全部插满，）在流程卡上记录石墨舟号作业指导书到位，整理承载盒与周转箱；作业指导书7舟上料：首先确认硅片是否插到位，再确认石墨舟电极朝向，确认舟在浆上的位置；作业指导书8 下班之前清洁责任区域车间六、作业注意事项、有缺陷的舟车、石墨舟立刻隔离，标记清楚，并上报班组长。
、按批号顺序把周转箱放置在在途产品指定位置。
、插片前必须检查吸笔贴膜是否完好。
4、插片前必须确认扩散面，凸出面为扩散面。
5、石墨舟旋转时要避免碰到其它物件。
6、中断片不能直接用手取放。
1、插片时，若发现吸不牢片子，调整吸笔吸气气量，使之达到正常力度。
2、吸笔头发黑，及时更换吸笔套。
3、镀膜后出现大量吸笔印，及时检查吸笔，用酒精清理或更换吸笔套。
浙江东辉新能源科技有限公司生产部。
插簧插片端子进料检验作业指导书 A3
目视/磁铁测试
3、无变形现象；
*
目视
4、无批锋、毛边现象；
*
目视
5、表面无镀层脱落现象；
*
目视
6、与样板核对，检查其外观、结构、丝印是否与样板一致。
*
目视
尺寸
产品与样品比对、适配。(包括材料厚度、通用测试尺寸如下图示，具体尺寸查看规格书)。
6.3插簧、4.8插簧M口尺寸为0.55mm~0.70mm
材质证明
厂家每年1月份提供管脚材质证明，要求为铜或铜合金。
*
每年一次
具体规格参数参考元器件规格书，数据记录每批次记录32pcs，抽样数量、AQL水准及数据记录文件有具体说明除外。所有插簧、插座、针座、端子等配套测试配件，只能使用10次，10次后不能再次测试使用。
每月一次试验定于每月第一周。
新产家或新型号的同类产品，首次检验时，需从新进行规定的可靠性试验，但试验周期不变。
*
插拨力
取插簧对应的插片以1mm/s的速率将插簧插入和拔出插片6次，实验结果：第一次最大插入力≤67N，第六次最小拔出力≥15N。
*
适配
推拉力计
可焊性
引脚浸入250℃±5℃焊锡中5秒，浸锡深度至距离本体1.5mm~2.5mm，浸锡部份上锡率≥95%，正常目视上锡试验部份不能有空洞、黑斑、杂点、未上锡现象进行判定。
*
锡炉、（适用于有焊接要求的产品）
耐焊接热
将样品引脚浸入270℃±5℃的锡炉中(锡面距基体1~2mm), 10±1s,样品基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象.。
*
每月/次
盐雾试验箱
盐雾试验
试验箱35℃±2℃、5%盐溶液、喷雾8小时，试验后用清水冲洗，风干后无氧化现象（15℃~28℃，30%~85%湿度）。
插床操作作业指导书
文件编号：版本号：1页数：3编制：年月日审核：年月日批准：年月日受控号：1 目的本规定为指导加工人员正确操作和使用插床、以及有关的注意事项。
2 适用范围适用于插床操作者。
3 职责相关车间负责人负责本操作规程的有效运行，插床操作人员必须以本规程实施作业。
4 操作程序4.1 加工前的准备4.1.1操作者必须在加工前仔细看清图纸工艺、做到图纸、工艺、工件三对照，有问题不得开始加工。
4.1.2根据图纸中的工艺要求和加工需要，正确选择刀杆、刀具、量具，并检查刀具、量具的精度是否符合加工和测量要求，刀具及刀杆应尽量选择大些使其有足够的强度和刚性，保证加工精度。
4.1.3 加工前必须检查毛坯及划线，或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸,以确定余量是否符合本工序加工要求。
4.1.4 加工前必须检查机床各部位是否完好，在开动机床，使其空运转３--５分钟，通过看、听和手感觉运转有无异常。
4.2 插削加工4.2.1 刀具装卡ａ刀具按装前一定要擦干净，不准敲打刀具和刀杆，以免损坏刀具和刀杆变弯。
ｂ刀具变钝后，必须重新刃磨才能使用。
ｃ刀杆卸下后必须悬挂起来，防止刀杆弯曲。
ｄ刀具、刀杆装夹一定要牢固，防止加工中出现松动，影响加工精度，刀杆伸出长度尽可能短。
4.2.2 工件的安装ａ根据工件形状设置压板，使工件装夹稳定可靠，刚性差的是悬空部位，必须在适当位置增加支承点，以减少变形。
ｂ装夹工件须考虑有足够的超稳量。
ｃ安装工件时，应按照工艺要求，选定基面，若工艺无要求，可任选基准面，但须保证加工后符合图纸要求。
ｄ安装工件，夹紧力必须在工件刚性较大的部位，夹紧力要考虑将工件压紧，又要考虑不能用力过大，以免将工件压坏。
ｅ装卡部位为已加工面时，必须垫铜垫以防止损坏已加工面。
ｆ工件安装时，在预压紧后，必须按划线，采用划针或角尺或百分表对基准面进行找正（找正精度按工艺说明控制），然后才能压紧，且压紧后还必须复查一遍，防止工件发生移动。
4.2.3 插削加工ａ精确地调整工件的位置和行程长度，以免插刀、工件、夹具、工作台碰撞。
作业指导书(全套)
作业指导书《作业指导书》编撰说明建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。
为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规范现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师和总工程师室的指导下，编撰了《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近十余年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。
《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合南方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。
全书共分十二章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。
由于时间仓促和技术水平的限制，《作业指导书》中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。
目录第一章总则---------------------------------------------------7 第二章土方工程-----------------------------------------------9 第一节排水与降水---------------------------------------------9 第二节挖土(大型土方工程)------------------------------------10 第三节基坑(槽)开挖与围护--------------------------------------11 第四节回填土-------------------------------------------------16 第三章地基与基础工程------------------------------------------21 第一节灌注桩工程----------------------------------------------21 钻(冲)孔灌注桩人工挖孔灌注桩第二节水下混凝土工程------------------------------------------35 第四章地下防水工程--------------------------------------------39 第一节防水混凝土结构------------------------------------------39 第二节水泥砂浆防水层------------------------------------------44 第五章钢筋混凝土工程------------------------------------------48 第一节模板工程------------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除定型组合模板的安装与拆除门架支顶可调式钢管支顶第二节钢筋工程------------------------------------------------65 钢筋制作钢筋绑扎与安装钢筋闪光焊钢筋电孤焊竖向钢筋电渣压力焊钢筋气压焊锥螺纹连接钢筋冷挤压连接第三节混凝土工程----------------------------------------105 现场混凝土制备与浇筑预拌混凝土生产与运输泵送混凝土混凝土外加剂混凝土掺合料(粉煤灰)第四节厚大体积混凝土工程--------------------------------------132 第六章砌砖工程-----------------------------------------------135 第七章木作工程-----------------------------------------------154 第一节楼梯扶手安装-------------------------------------------154 第八章地面与楼面---------------------------------------------156 第一节基层处理-----------------------------------------------156 第二节整体楼地面---------------------------------------------156 水泥砂浆面层水磨石面层第三节板块楼地面---------------------------------------------166 大理石、花岗岩、预制水磨石铺贴釉面砖、水泥花阶砖、陶瓷锦砖(马赛克)铺贴第九章门窗工程-----------------------------------------------174 第一节钢窗安装-----------------------------------------------174 第二节铝合金门窗安装------------------------------------------177 第十章装饰工程-----------------------------------------------183 第一节一般抹灰-----------------------------------------------183 一般规定墙面抹纸筋灰或石灰砂浆墙面抹水泥砂浆墙面抹建筑石膏现浇混凝土楼板顶棚（天花）抹纸筋灰钢板网顶棚（天花）抹灰第二节外墙水刷石---------------------------------------------194 第三节饰面板(砖)工程-----------------------------------------198 墙柱面贴釉面砖墙柱面贴陶瓷、玻璃锦砖(马赛克)墙柱面贴饰面板(天然石和人造石板)干挂饰面板第四节涂料工程-----------------------------------------------215 一般规定木材表面施涂中级清漆(士叻)木材表面施涂硝基清漆(叻架)混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆第五节喷浆工程-----------------------------------------------227 第六节玻璃工程-----------------------------------------------227 钢、木框扇玻璃及玻璃砖安装铝合金、塑料框、扇的玻璃安装第八节吊顶工程-----------------------------------------------234 第十一章屋面工程-----------------------------------------------238 第一节屋面找平层---------------------------------------------238 第二节水泥砂浆刚性防水层--------------------------------------240 第三节细石混凝土刚性防水层------------------------------------242 第四节涂膜防水层---------------------------------------------246 第五节油膏嵌缝防水-------------------------------------------247 第六节隔热层-------------------------------------------------251 架空大阶砖（或混凝土预制块）座砌大阶砖隔热层现浇陶料混凝土第十二章外脚手架及施工升降机（钢井架）---------------------------255 第一节扣件式钢管脚手架----------------------------------------255 第二节竹木脚手架----------------------------------------------258 第三节门架式脚手架--------------------------------------------262 第四节施工升降机（钢井架）安装与拆除---------------------------266第一章总则1、《作业指导书》适用于一般工业与民用建筑施工工程，部分未列入本书一般施工工艺，施工时可按照有关专业规程或参考其他地区(企业)的有关规程，结合实际情况，制定相应的技术工艺准则，经分公司主任工程师审批后试行。
电路板手工插件作业指导书
电路板手工插件作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII作业指导书1，插件组。
一、插件前，应清理作业桌面。
不准存放与作业无关东西。
二、插件前准备工作1、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料的完整性及可靠性。
2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员的职能培训。
3、组长安排好相应的坐次，安排好人员所插的电子元件。
4, 将需整形的元件整形（如，二极管等），并摆放后，做好准备。
三、操作步骤1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求的规定的成型高度。
四、工艺要求1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
2、二极管、三极管、电解电容、电感是有方向性，必须按PCB 板上的方向进行插件。
3、无极性元件的在插件的过程中，必须保持一致性。
4、元器件不得有错插、漏插现象。
5、不同包装的三极管不得混用，发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长，由技术部、品保部、物控部决定处理。
6、每天下班前清理工作台面，并及时把多余元器件上交组长处理。
7、完工后清理设备及岗位。
五、注意事项1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板，必须经组长鉴别后，再通知前工序工把相关的元器件补齐。
2、每批次组长负责与技术部一起制作首板，以后批量制作严格按首板插件标准执行，每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产。
3、杜绝元件插件不到位，漏插、插反，插错，碰脚流入下一道工序。
4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生，确保产品清洁。
(完整word版)插片说明书
重庆工业职业技术学院毕业设计（论文）课题名称：矩形卡板冲压工艺及模具设计专业班级：学生姓名：指导教师：二O一三年十一月前言模具是现代化生产的重要工艺装备，为了适应社会的发展要求，满足企业对人才的需求，在经过一年多的专业知识学习后，进行冷冲压毕业设计.此次毕业设计把前面所学的知识揉到一块，是一次理论与实际相结合的有意义的毕业设计。
此次毕业设计的课题是垫圈复合模具设计。
我大致分以下六步完成。
第一步分析该制件冲裁工艺，第二步确定冲裁工艺方案，第三步工艺计算，第四步拟定工艺过程卡片，第五步工作零件设计,第六步设计模具总体机构及绘制相应的零件图.通过本次设计，使我能把在平时学到的东西学以致用，解决在实际工作中所遇到的问题。
学会合理的查阅模具设计与制造工艺的相关手册，来完善设计工艺过程中的相关设计参数，来保证设计与制造工艺编制的完善性,并突出重点，循序渐进，力求完美。
把理论知识运用到现实设计当中，培养应用型人才，本毕业设计内容精练，表述清晰易懂，绘图制造的通用性，也为我们以后从事模具相关设计工作创造了一个良好的发展平台。
由于编者水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请老师批评指正.编者目 录前言 (1)1．冷冲模毕业设计指导书 (4)2．工艺计算部分 (5)2。
1 冲裁件工艺分析 (5)2。
1。
1 冲裁件的结构尺寸 (5)2.1.2 冲裁件的精度分析 (5)2.1.3 材料分析 (5)2.2 确定冲裁的工艺方案 (6)2.3工艺与设计计算 (6)3。
3.1 根据分析可采用直排法送料 (6)2。
3。
2 计算材料利用率 (7)2.3.3 计算冲裁力、初选压力机 (7)2。
3。
4 确定凸模刃口尺寸及公差 (7)2。
3。
5 模具压力中心的确定 (8)2。
3。
6计算模具的闭合高度 (8)3 插片工艺过程卡片 (9)4 插片复合模具工作零件设计 (10)4。
1 冲mm 33 孔的凸模结构设计 (10)4.2落料凸模设计 (10)4。
插针作业指导书
插针作业指导书
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A0
1/1
1.技术员在接到[制造通知单]时,先须核对[制造通知单]中的客户、品名、规格、机台等各项要求。
2.准备所需工具.插PIN模具及找到相应机台.
3. 拆模作业:拆下料道抓料杆模头夹线模(刀模76型)
4. 咬花模刀模(28型)后还回模具管理区并归位.如须换线则将CP线卷好还回CP线存放区(按规格标示放置),需用胶袋封好防止氧化.
7.调整OK后,先生产25-50PCS作自检确认,后给品保作首件测试(如有质量异常迅速调整改善).
8.上述所有作业程序在正常情况下,技术员必须保证在4个小时内完成.如有超过,技术员须向组长说明原因.
9.调整在正常管制状态,将机台清理干净，并汇报组长安排作业员开机作业，将调试产品视问题报废.
10.生产过程中,技术员要认真巡检机台,控制质量和机台、模具运作情况,还须负责生产中换线,剪弯针（弯针调机时技术员必须空打pin针10次，并清理刀模内残针，防止半截PIN插入产品。）和质量异常的处理，技术员4小时做一次机台生产状况点检记录,如有超出自身能力范围的及时反应给上级处理.
11.量产前技术人员必须确认料槽防呆装置是否有效，并确认固定或锁紧。
12.技术员调机时pin长必须以中心调整管控。所有插Pin咬花必须以pin埋入pin台有效孔位中心位置调整。防止咬花上下变动导致拉拔力不足。
13.技术员架模调机时，需先将CP线整直OK使用量产。防止插PIN过程有PIN歪现象.
制订日期
5.架模作业:先装料道.下模头调整平面,再装抓料杆,放入一颗产品调整抓料,然后清理夹线模.咬花模.刀模后上架机台并固定;再根据要求换线,同时由品保来确认CP线的规格,质量是否符合生产要求.核对半成品是否符合[制造通知单]和产品图面各项要求.
作业指导书(表样与说明)
负责人（签名）： 工作人员（签名）：
4.5 安全警示牌发放情况：
时间：
A）工作负责人发出
标示牌 只。时间：
B）工作负责人已全部收回发出的 标示牌 只。时间：
4.6安全措施落实情况
4.7安全措施拆除情况（包括接地线、安全围栏、安全警示牌等）：
4.8 工作总结 A）
作业指导书
任务: 部门: 编制: 核准: 适用的职业:
日期: 签名:
第一部分：资源配置
作业指导书 日期:
1.1人员需求：
1.2工时：
1.3安全用具：（如安全帽、、绝缘鞋、安全带、护目镜、电焊面罩、 焊工手套。。。。）
1.4 劳动保护用品要求：（对劳保用品穿戴与使用的要求）
1.5工器具：（如电焊机、钢丝绳。。。。） 1.6工作票选用：（如停、送电工作票，检修工作票） 1.7技术文件： （如×××安全操作规程）
部完成； B）遗留问题： C）人员已全部从现场撤离；
D）
工作负责人：（签名） 见 证 人：（签名）
第五部分：验收与考核
时间： 时间：
工作已于 时 分全
验 收 （考核）人：（签名）
日期：
注：该表中，红色部分为解释内容，Fra bibliotek表格的正式内容，沿
用表格时需删除。
第二部分：作业安全分析
2.1风险分析
作业类别
危险危害因 可能存在风
素
险
风险等级
控制措施
或者可以对安全、设备、健康、环境、质量等几方面进行风险分
析。
建议用上述方法进行风险分析，因为可以与危险辨识对应，减轻工 作量。
2.2预防措施
2.3应急处理
插齿作业指导书
篇一：插齿作业指导书篇二：江南机器职业安全健康管理体系作业指导书职业安全健康管理体系作业指导书xxxxx（集团）有限公司职业安全健康管理体系作业指导书第a版受控状态∶受控发布日期∶年月日生效日期∶年月日发放编号∶xxxxx（集团）有限公司职业安全健康管理体系作业指导书批准页编写∶审核∶批准∶批准日期∶江南机器（集团）有限公司目录车工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 93.1机床工通用安全操作规程--------------------------------------------------------------------------------------- 93.2普通车工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------- 93.3单能车床车工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------- 103.4立车车工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 103.5落地车床车工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------- 10 齿轮工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 123.1滚齿机工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 123.2插齿机工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 123.3剃齿机工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 13 冲压工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 143.1一般冲压工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 143.2磨擦压力机冲压工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------- 14 3.3油压机冲压工（包括收口）安全操作规程----------------------------------------------------------------- 15 带锯工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 163.1带锯工安全操作规程--------------------------------------------------------------------------------------------- 16 电切削工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------------------------- 173.1电火花机床工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------- 173.2线切割机床工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------- 17 锻工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 183.1一般锻工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 183.2手锻工安全操作规程--------------------------------------------------------------------------------------------- 183.3自由锻锻工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 193.4模锻锤锻工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 193.5司锤工安全操作规程--------------------------------------------------------------------------------------------- 203.6锻坯加热炉司炉工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------- 20 管道工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 223.1热水采暖安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 223.2蒸汽采暖安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 223.3管道安装工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 233.4管道维修工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 23 冷作工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 253.1冷作工通用安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 253.2冷作装配工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 253.3划线工安全操作规程--------------------------------------------------------------------------------------------- 263.4铆工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------ 263.5手剪工安全操作规程--------------------------------------------------------------------------------------------- 273.6白铁、锡焊工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------- 273.7弯管工安全操作规程--------------------------------------------------------------------------------------------- 273.8撑直校正机工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------- 283.9卷板机工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 283.10液压铆钉机工安全操作规程---------------------------------------------------------------------------------- 283.12钻工安全操作规程---------------------------------------------------------------------------------------------- 29 磨床工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 303.1打磨工安全操作规程--------------------------------------------------------------------------------------------- 303.2导轨磨床磨工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------- 303.3管端抛(磨)光机工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------- 30 3.4光学曲线磨床磨工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------- 31 3.5珩磨磨工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 313.6内圆磨床磨工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------- 313.7万能磨床磨工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------- 31 刨、插、镗工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------------------- 333.1牛头刨床工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 333.2龙门刨床工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 333.3插床工安全操作规程--------------------------------------------------------------------------------------------- 333.4镗工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------ 33 钳工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 353.1一般钳工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 353.2机修钳工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 353.3装配钳工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 363.4设备安装工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 373.5划线钳工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 373.6水压试验工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 373.7钉铭牌工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 37 热工仪表修理工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------- 393.1热工仪表修理工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------- 39 热塑成型工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------------- 403.1注塑机工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 403.2塑料压制工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 40 砂轮切割工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------------- 42 水泵工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 433.1离心泵--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 433.2潜水泵--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43 铣工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 44 下料工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45 铸工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 46 道检工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 473.1铁道道口，道岔工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------- 47 3.2铁路养路工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 47 热处理工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------------------------- 48 电工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 493.1维修电工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 493.2外线电工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 503.3变电所值班工------------------------------------------------------------------------------------------------------ 52 电气仪表修理工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------- 553.1电气仪表修理工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------- 55 焊工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 56篇三：操作规程汇编安全生产管理作业指导书x x x x 有限公司安全生产管理作业指导书发布日期∶生效日期∶发放编号∶ x x x x 年月日年月日有限公司安全生产管理作业指导书批准页编写∶审核∶批准∶批准日期∶x x x x 有限公司目录车工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 93.1机床工通用安全操作规程--------------------------------------------------------------------------------------- 93.2普通车工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------- 93.3单能车床车工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------- 103.4立车车工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 103.5落地车床车工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------- 10 齿轮工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 123.1滚齿机工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 123.2插齿机工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 123.3剃齿机工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 13 冲压工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 143.1一般冲压工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 143.2磨擦压力机冲压工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------- 14 3.3油压机冲压工（包括收口）安全操作规程----------------------------------------------------------------- 15 带锯工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 163.1带锯工安全操作规程--------------------------------------------------------------------------------------------- 16 电切削工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------------------------- 173.1电火花机床工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------- 173.2线切割机床工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------- 17 锻工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 183.1一般锻工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 183.2手锻工安全操作规程--------------------------------------------------------------------------------------------- 183.3自由锻锻工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 193.4模锻锤锻工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 193.5司锤工安全操作规程--------------------------------------------------------------------------------------------- 203.6锻坯加热炉司炉工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------- 20 管道工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 223.1热水采暖安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 223.2蒸汽采暖安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 223.3管道安装工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 233.4管道维修工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 23 冷作工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 253.1冷作工通用安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 253.2冷作装配工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 253.3划线工安全操作规程--------------------------------------------------------------------------------------------- 263.4铆工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------ 263.5手剪工安全操作规程--------------------------------------------------------------------------------------------- 273.6白铁、锡焊工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------- 273.7弯管工安全操作规程--------------------------------------------------------------------------------------------- 273.8撑直校正机工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------- 283.9卷板机工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 283.10液压铆钉机工安全操作规程---------------------------------------------------------------------------------- 283.11拉床工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------- 293.12钻工安全操作规程---------------------------------------------------------------------------------------------- 29 磨床工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 303.1打磨工安全操作规程--------------------------------------------------------------------------------------------- 303.2导轨磨床磨工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------- 303.3管端抛(磨)光机工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------- 30 3.4光学曲线磨床磨工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------- 31 3.5珩磨磨工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 313.6内圆磨床磨工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------- 313.7万能磨床磨工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------- 31 刨、插、镗工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------------------- 333.1牛头刨床工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 333.2龙门刨床工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 333.3插床工安全操作规程--------------------------------------------------------------------------------------------- 333.4镗工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------ 33 钳工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 353.1一般钳工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 353.2机修钳工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 353.3装配钳工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 363.4设备安装工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 373.5划线钳工安全操作规程---------- 373.6水压试验工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 373.7钉铭牌工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 37 热工仪表修理工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------- 393.1热工仪表修理工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------- 39 热塑成型工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------------- 403.1注塑机工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 403.2塑料压制工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 40 砂轮切割工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------------- 42 水泵工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 433.1离心泵--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 433.2潜水泵--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43 铣工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 44 下料工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45 铸工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 46 道检工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 473.1铁道道口，道岔工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------- 47 3.2铁路养路工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------- 47 热处理工安全操作规程--------------------- 48 电工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 493.1维修电工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 493.2外线电工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 503.3变电所值班工------------------------------------------------------------------------------------------------------ 52 电气仪表修理工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------- 553.1电气仪表修理工安全操作规程-------------------------------------------------------------------------------- 55篇四：03工商《生产与运作管理大型作业》任务指导书(正式)《生产与运作管理》大型作业任务指导书一、大型作业的目的根据教学计划的进程要求，在系统学习、认识与掌握《生产与运作管理》基本理论与操作技能的基础之上，特组织工商管理专业的学生进行《生产与运作管理》大型作业。
电源插座类作业指导书
电源插座类作业指导书拟定审核批准生效日期版次/状态文件编号版次号修订日期修订者A/2--受控TPQAWI0015A/1判定结构严重胶座轻微金属片轻微插孔严重标识严重安全项安全项检查严重脚径严重尺寸严重性能通断性严重RoHS项RoHS检测致命电源线插拔严重试装严重可焊性严重包装严重AQL水准 CR:0 MAJ:0.25 MIN:0.40检验项目包装箱上有厂商、品名/规格、料号、数量、生产日期/出货日期，包装无破损，无混装现象接触良好,导通;无短路、开路、导通INT等不良现象不允许有氧化、变形、断脚、结构松动等不良应无变形,裂痕,未结构,划伤,披锋,破损尺寸试装其它深圳XXX电子有限公司IQC 检验指导书检验类别变更履历修改内容简述电源插座类新版抽样依据GB/T 2828.1-2003正常检查单次抽样方案II级水准依样品或《零件承认书》设计标准要求管控检验依据检验用具/设备外观数显卡尺、数显万用表、晶体管显示仪《进料检验作业规范》/《抽样计划规定》/《不合格品控制程序》/《产品标识与可追溯性控制程序》/《零件承认书》/样品/BOM 附图/表检验要求成型结构、外观与样品一致以上轻不良判定中，当影响到产品价值时则以重不良判定无变形,阻塞,氧化,黑化符合欧盟RoHS限禁物质指标要求,依《HSF物质管理制度》要求管控产品外包装标识料号、品名/规格与《外购入库单》采购要求相符，且与实物一致与PCB板试装不得影响装配用配套电源线试装，插入力度与拔出力度符合标准要求在经260度温度,时间3-5秒的锡炉浸锡试验后,上锡面积大于95%,且不变质对照样品或《零件规格书》核对生产厂商、安规符号/型号/技术参数是否正确，且清晰标识依样品或《零件承认书》设计标准要求管控页码：013。
插头插座作业指导书
作业指导书插头插座检测指导书编制：审核：批准：发布实施有效状态：现行有效控制状态：受控分发号：目录1 范围2规范性引用文件3 检测项目参数及仪器设备要求4 接样或抽样5 检测前检查6 检测中应注意的安全事项7 试验方法8 在检测过程中发生异常现象及意外情况时的处理方法：9 检测后的检查10 原始记录11 检测报告1 范围1.1本细则规定了插头插座的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2本细则适用于插头插座的检测。
2 规范性引用文件GB2099.1-2008《家用和类似用途插头插座》3 检测项目参数及仪器设备要求４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测4.2.1抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.2检查抽样单、登台账要求内容是否逐项填写清楚明确。
5 检测前检查5.1检查检测任务单与样品和有关资料是否相符。
被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。
检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。
5.2检查即将使用的设备仪器是否在检定的有效期内。
5.3检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。
5.4检查环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。
6 检测中应注意的安全事项6.1所有用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并注意是否有断路或漏电现象。
6.2操作者应在熟悉说明书内容，了解仪器性能，结构特点和操作要领后开始工作。
插床作业指导书.doc
文件名称插床作业指导书文件编号WD3-101-016版本A/0制订部门工艺品质部生效日期2017. 7.1页次1/3 1 •目的到安全生产并保证加工质量。
适用于本公司所有插床加工作业。
3•职责指导插床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4•工作流程4.1作业流程图4.1.1查看当班作业计划4.1.2阅读图纸及加工工艺4丄3按图纸领取材料或半成品4.1.4校对：工、量具;材料及半成品自检4.1.5加工并自检4」.6送检4.2基本作业4.2.1开机前对机床进行检查:开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨加施润滑油，各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2遛车：检查车头油泵及油位:车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。
并查看油窗油位是否达到T 1/3汕窗位置，否则通知有关人员按规定加汕。
4.2.3查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.4阅读图纸及工艺:熟读图纸及加工工艺,确定加工基准和加工步骤;计算、核对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。
4.2.5自检材订;校对工、量具:按图纸及工艺领料及半成品，检查材料是否符合要求;领取加工所需工、量具并进行校对。
本序加工前有划线序的，加工前应检查所划线是否符合加工要求。
4.2.6自检:所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.7首件检验:在批量生产屮，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
428送检:工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4.2.9当班下班前，需将工、量具擦拭干净，擦拭机床清扫机床周围所负责区域工作台台面涂上一层防锈油，且关闭机床电源。
5•工艺守则5.1工件的装夹5丄1使用平口钳，要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与机床工作台的运动方向平行或垂直。
插针作业指导书
1、外观检查前，首先需核对产品尺寸是ห้องสมุดไป่ตู้满足客户图纸要求。
2、相似的产品不能在同一检验岗位作业，以免混针。
3、每批检验时，需按照AQC抽样标准对产品尺寸进行全测，如有异常时停止检验并反馈。
4、外观检验时针对电镀的产品需要，作好防护，例如需要佩戴手套等。
作业流程
车刀痕
附着力
毛刺
插针作业指导书
检测工具、检测项目
尺寸
弯曲
倒角
检测工具：千分尺、镊子、尖嘴钳等
检测项目：1、尺寸（直径、倒角、长度、钟帽）
要求：尺寸合乎要求，直径、倒角、长度、钟帽等技术参数误差均在控制范围之内。
2、光滑度（刀痕、划伤）
要求：外观光滑，无氧化、无刀痕、无毛刺。
3、附着力
要求：所镀涂层无脱落，光洁无瑕疵。
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一、目的
1.1规范生产现场的插片操作流程，确保硅片插片的效率和质量。
1.2降低由于人员操作不当而引起的硅片质量问题，如隐裂、崩边、缺角等。
1.3杜绝生产中异常事故的发生，保证生命和财产安全。
二、范围
适用于硅片部的硅片插片工序。
三、职责
3.1基层管理人员职责
3.1.1负责硅片插片工序的各项指导工作。
3.1.2制定和完善插片相应的标准流程，确保各项工作顺利开展。
3.1.3负责工作中涉及的必需品的领取和管理。
3.1.4维护生产现场的工作纪律。
3.1.5负责现场5S检查工作。
3.1.6负责新进员工的培训。
3.1.7做好下班时的交接班工作。
3.2直接操作员的职责
3.2.1必须穿戴好劳保防护用品。
3.2.2严格按照插片标准作业指导书进行硅片的插片操作。
3.2.3在作业过程中，必须经常检查清洗设备的运行情况。
发现异常情况及
时处理，如无法处理，应及时上报。
3.2.4负责设备的维护和保养工作。
3.2.5负责作业过程中，数据的记录和检查，应避免错记、漏记、不记的现
象出现。
3.2.6团结同事，互帮互助，大家同心协力完成各项工作任务。
3.2.7务必按时完成本班的工作任务，不能无故把本班的工作留到下个班。
四、作业内容
4.1插片作业流程
4.2工具准备及耗材准备
4.2.1 专用工具：晶片盒。
4.2.2个人工作防护用品：一次性乳胶手套，防水围裙等。
4.2.3 记号笔，中性笔。
4.3穿戴劳保用品
4.3.1作业前戴好干净的乳胶手套，系好防水围裙。
4.4核对随工单
4.4.1在取片的时候，必须确保每张随工单与预清洗出片时的顺序相对应。
4.5安装晶片盒
4.5.1检查晶片盒，将变形或者破损的晶片盒挑选出来，作好禁用标示
4.5.2根据硅片规格准备好相对应的晶片盒，晶片盒有两种规格：125*125、156*156。
4.5.3在操作面板上按“上行”按纽，使晶片盒固定架升起。
4.5.4把晶片盒装入固定架中。
4.6.1小水槽水位开关调节，要确保小水槽水位到达溢流出口。
将小水槽进
水开关调至约1/4开启状态。
控制溢流水流量不能太大。
4.6.2取适量的硅片在手中，最多75片。
4.6.3调节润滑水流开关，防止硅片粘结在一起，利于取片。
然后向滑台内
一片一片轻放硅片，硅片在水流带动下滑入晶片盒；在硅片经过感应
器后，晶片盒架自动上升一格，仪表计数一次。
插完第一个晶片盒的
第24片时，报警器提示这盒即将插满，插完第25片时暂停插片，待
固定升降架自动升到第2个晶片盒时再进行插排片，直到第3个晶片
盒插满硅片，设备进行提示，“当前数量”显示75。
4.6.4将插满片的晶片盒取下，放在水缸里。
把空的晶片盒放入固定架的夹
具内，启动“下行”开关后晶片盒固定架自动降到最下点，仪表“当
前数量”自动清零，即可进行下一次排片了。
若硅片受阻滞留于倒向
槽并超过一定时间（由程序设置），系统会发出警告。
4.7.1 设备启动。
将主电源开关打开.按下‘电源’按纽。
4.7.2 输入密码后进入主画面。
当前数量为当前排片数（最大数为75），日累计数量为当天累计数，该数量可根据需要进行清除。
如有异常仪表将显示“水位异常”“工位异常”。
点击“系
统菜单”可进入如下界面。
4.7.3操作画面
4.7.3.1自动排放水
设定排水片数为5000，排水时间为120S。
点击排水开关，使之处于“换水开”状态，即可按所设置程序运行。
4.7.3.2手动排放水
将设定排水片数数量设为“0”，将设定排水时间设为“0”点击排水开关，
使之处于“换水开”状态，即可进行手动进排水。
4.7.4参数设置画面
片25张距离：在晶片盒中，第1片和第25片之间的距离，为109mm。
间隔一距离：第一个晶片盒与第二个晶片盒之间的间隔距离，可以进行微调。
间隔二距离：第二个晶片盒与第三个晶片盒之间的间隔距离，可以进行微调。
原点偏移量：三个晶片盒整体的移动量，可以进行微调。
可以设置三组密码
五、注意事项
5.1 硅片搬运需小心轻放；
5.2 严格按工艺文件操作；
5.3 硅片篮装入插片机固定架上不可装反，并需安装到位；
5.4 从插片机取出硅片篮时务必双手顺势取出；
5.5 插片机暂停工作时，请及时关闭进水阀及相关电源;
5.6 发生异常或机器故障时可及时按“急停开关”停止作业；
5.7 非指定人员，请勿擅自更改工艺或设置；
5.8 随时保持工作场所的清洁，做好5S；
5.9 晶片盒位置检测传感器，可防止晶片盒放置不到位而发生意外，当传感器光路被遮挡，升降架将停止运行；
5.10原点传感器，可用来调整升降架的原点位置，当装片起始位置有误差时，根据情况上下微调传感器位置；再运行几次“回原点”/“下行”，将位置调准。
5.11 滑台水流量、储片水槽水流量、各排水阀的调节均在机器右侧；水箱水位可由溢流管、溢流孔进行微调；
5.12 当出现水流量明显减少时，应及时停机清理水过滤器；清理过滤器时应在停机状态下进行，先关闭进出水阀门，由过滤器底阀排空过滤器内存水，再打开过滤器，取出滤芯清理；滤芯使用大约半个月后会失效，应及时更换；
5.13 装片水箱排水口设有挡污滤网，排空存水后，可取出碎硅料、杂物等。
六、异常情况
碎片处理。
正常插片至任意片数时，出现碎片。
第25片，50片除外；处理方式：按“上行”按钮，但拉盒不能至上位，再按“急停”，拿掉碎片，按“下行”按钮，自动停止上此碎片处，可继续插片。
若出现在最后几片时，因为很难判断
拉盒是否上升至上位，所以应直接取出晶片盒，然后手动插片。
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11 七 设备的维护与保养
7.1定期清洁机身、控制电柜表面、操作屏及工作现场。
7.2定期清理插片缓冲槽内的沉积物，以防堵塞水管。
7.3清除无关物品，相关工具，附件等摆放整洁。
八、设备安全
8.1不能湿手触碰电控柜，以防触电。
8.2不能违章操作。
九、相关文件
9.1插片设备操作说明书。
9.2插片机维修说明书。
十、相关表格
10.1插片设备保养表。
10.2插片机运行记录表。