加氢精制

使用寿命，减少对环境的污染。该工艺的反应条件一般为:压力4-8MPa，温度320-400℃。

(绝大多数的加氢过程采用固定床反应器)中。反应完成后，氢气在分

离器中分出，并经压缩机循环使用。产品则在稳定塔中分出硫化氢、氨、水以及在反应过程中少量分解而产生的气态氢。

也称[加氢处理，石油产品最重要的精制方法之一。指在氢压和催化

剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以

改善油品的质量。有时，加氢精制指轻质油品的精制改质，而加氢处

理指重质油品的精制脱硫。

20世纪50年代，加氢方法在石油炼制工业中得到应用和发展，60年

代因催化重整装置增多，石油炼厂可以得到廉价的副产氢气，加氢精

制应用日益广泛。据80年代初统计，主要工业国家的加氢精制占原

油加工能力的38.8％～63.6％。

加氢精制可用于各种来源的汽油、煤油、柴油的精制、催化重整原料

的精制，润滑油、石油蜡的精制（见彩图），喷气燃料中芳烃的部分

加氢饱和,燃料油的加氢脱硫,渣油脱重金属及脱沥青预处理等。氢分

压一般分1～10MPa，温度300～450℃。催化剂中的活性金属组分常

为钼、钨、钴、镍中的两种（称为二元金属组分），催化剂载体主要

为氧化铝、或加入少量的氧化硅、分子筛和氧化硼，有时还加入磷作

为助催化剂。喷气燃料中的芳烃部分加氢则选用镍、铂等金属。双烯

烃选择加氢多选用钯。

加氢改质反应，则是提高十六烷指数，十六烷值是柴油燃烧性能的重要指标。

柴油馏分中，链烷烃的十六烷值最高，环烷烃次之，芳香烃的十六

烷值最低。同类烃中，同碳数异构程度低的烃类化合物具有较高的

十六烷值，芳环数多的烃类具有较低的十六烷值。因此，环状烃含

量低，链状烃含量多的柴油具有较高的十六烷值。催化柴油（LCO）中双环和三环芳烃，在MCI过程中，双环以上的芳烃只进行芳环饱

和和环烷开环，其分子碳数不变。由于双环和三环芳烃转化为烷基苯，柴油中的高十六烷值组分增加，故柴油的十六烷值可得到较大

幅度的提高。

加氢裂化

在较高的压力的温度下[10-15兆帕（100-150大气压），400℃左右]，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料）的加工过程。它与催化裂化不同的是在进行催化裂化反应时，同时伴随有烃类加氢反应。加氢裂化的液体产品收率达98％以上，其质量也

远较催化裂化高。虽然加氢裂化有许多优点，但由于它是在高压下操作，条件较苛刻，需较多的合金钢材，耗氢较多，投资较高，故没有像催化裂化那样普遍应用。

催化裂化时在高温和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为干气、液化气、汽油、柴油、油浆等的过程。

加氢裂化是在高温高压下氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、煤油、柴油或其他油料）的过程

化裂化和加氢裂化的产品目标和产品质量有较大的差异，不同工艺催化的裂化主要目的产品是轻烃和汽、柴油，加氢裂化的目标产品是重石脑油、航煤、柴油和尾油。催化反应控制要求比加裂难、但安全控制风险加裂更高。后部系统加裂的控制要求比催化要求高。