浅谈混凝土搅拌站粉尘治理方法
混凝土公司粉尘防治措施
混凝土公司粉尘防治措施混凝土搅拌站粉尘收集和治理方法的总结混凝土搅拌站在实际生产过程中，会产生大量粉尘，为了加强环保，降低对周边坏境的危害，需要将粉尘治理之后再排放，今天太平洋搅拌站就和大家来分享，混凝土搅拌站在粉尘回收和处理的一些经验。
1.仓顶除尘器收尘按照水泥、石灰和粉渣灰等各种松末状物质的孔径大小，来设计收尘器滤芯颗粒通过最大径及其附着力，从而对滤芯孔径产生影响的，就是仓顶除尘器。
这种水泥仓顶除尘器，能过滤各种粉末状物质，满足散装车送风和承装器拆散后送风要求。
目前水泥仓上的除尘器，广泛采用滤芯过滤的除尘方式，而对除尘器的自身维护主要有脉冲反吹、振动或振动＋反吹等三种方式。
2.砂石材料扬尘处理在现实生活中，生产混凝土使用的材料，以及生产过程中产生的扬尘，被称之为另外一种沙尘暴。
砂石材料所产生的扬尘，会对周围环境和居民生活产生不良影响，需要混凝土搅拌站给予高度重视，制定抑制扬尘的方案。
商品混凝土生产需要大量砂石，而砂石材料大量堆放在搅拌站，大风一起就会产生大景的扬尘。
天气不好的情况下，扬尘会对周围环境产生严重的影响。
为了将砂石材料的扬尘影响降到最低，需要从以下两个方面入手：卸料现场（1）做好砂石材料的堆放保管国家对准入商品混凝土行业的门槛越来越高，原材料再不能露天堆放，目前新建站都采用大型的全封闭储料仓，大到运输车辆可以自由进出卸料，同时要做好车辆卸料产生扬尘的防止工作。
一般采用喷淋和粉尘密闭，不让粉尘外漏。
整个储料仓要设有自动脉冲的喷雾系统，定时喷洒水雾。
对于砂石材料，砂石材料装载最高面不能够高于车箱最低挡板，同时也需密闭运输，用软体帆布篷布覆盖，应沿车厢外侧向下延伸覆盖20cm。
3.搅拌投料产生的粉尘处理目前混凝土生产所使用的砂石材料，主要就是碎石和用碎石加工的机制砂，大多数在加工场地没有经过水洗，粉尘含量较高，容易产生扬尘，在生产计量时产生的扬尘尤其不容忽视。
另外，铲车二次上料、计量投料、皮带输送投料以及中间斗投料都会发生扬尘。
混凝土搅拌站扬尘治理方案
混凝土搅拌站扬尘治理方案一、背景随着城市建设的不断推进，混凝土搅拌站的数量也在不断增加。
然而，搅拌站的运行过程中会产生大量的扬尘污染，给周边环境和居民的健康造成威胁。
因此，制定一套科学有效的混凝土搅拌站扬尘治理方案是非常必要的。
二、治理目标1. 减少混凝土搅拌站运行过程中产生的扬尘污染；2. 降低周边环境的PM2.5、PM10等颗粒物浓度；3. 提高搅拌站运行的环境友好性；4. 保障周边居民的身体健康。
三、治理方案1. 设立封闭化生产区域将搅拌站的生产区域进行封闭，设立固定的混凝土搅拌车辆进出通道，减少扬尘的产生和外泄。
2. 安装除尘设备在混凝土搅拌站的生产设备中，安装高效的除尘设备，如旋风除尘器、电除尘器等，有效过滤和捕捉扬尘颗粒物，减少其排放量。
3. 地面覆盖材料在搅拌站的运行区域，铺设防尘地垫或者水泥路面，减少地面扬尘的产生和扩散。
4. 定期清洗和维护设备定期对混凝土搅拌站的设备进行清洗和维护，及时清除各个部位的积尘，防止扬尘污染。
5. 加强管理和监测加强对混凝土搅拌站的管理，制定严格的操作规程，确保操作人员按照规定进行生产，减少扬尘的可能性。
同时，建立扬尘监测系统，对搅拌站周边的环境进行实时监测，及时发现和处理扬尘问题。
6. 加强宣教和培训加强对搅拌站操作人员的宣教和培训工作，提高其对扬尘治理的认识和意识，确保操作规程的有效执行。
四、效果评估1. 定期进行环境监测，对混凝土搅拌站周边的空气质量进行评估，确保治理效果的可持续性。
2. 监测周边居民的健康状况，及时发现和处理与扬尘污染相关的健康问题。
3. 统计混凝土搅拌站的扬尘排放量，与治理前的数据进行对比，评估治理效果的显著性。
五、经济投入和效益分析混凝土搅拌站扬尘治理需要一定的经济投入，包括设备购置、安装维护、人员培训等方面。
然而，通过治理方案的执行，可以降低周边环境的污染程度，减少居民的健康风险，增强搅拌站的环境友好性，从而提升企业形象和竞争力。
搅拌站扬尘治理方案
搅拌站扬尘治理方案一、前言随着我国城市化进程的加快，混凝土搅拌站作为城市建设的重要环节，其扬尘污染问题日益凸显。
扬尘污染不仅影响城市环境，还会对周边居民的生活造成困扰，更重要的是，它对人类的健康构成了严重威胁。
为了有效解决搅拌站扬尘污染问题，确保环境和公共卫生，本文提出了一套完整的搅拌站扬尘治理方案。
二、搅拌站扬尘污染来源及危害1. 扬尘污染来源（1）物料运输、装卸过程中产生的粉尘；（2）物料堆放、输送过程中产生的粉尘；（3）搅拌设备运行过程中产生的粉尘；（4）车辆进出搅拌站产生的扬尘；（5）气象条件影响，如风速等。
2. 扬尘污染危害（1）影响周边居民生活环境，引起投诉；（2）影响城市形象，降低城市空气质量；（3）对人体健康造成威胁，如呼吸系统疾病等；（4）增加企业环保压力，可能导致行政处罚甚至关停。
三、搅拌站扬尘治理方案1. 优化物料运输、装卸过程（1）采用封闭式运输车辆，减少物料运输过程中产生的扬尘；（2）设置专用装卸区域，避免物料在装卸过程中散落；（3）对物料进行覆盖，防止风蚀产生的扬尘。
2. 完善物料堆放、输送设施（1）采用封闭式物料堆场，减少物料堆放过程中产生的扬尘；（2）采用湿式作业，对物料输送过程进行洒水降尘；（3）定期对物料堆场进行绿化，提高防尘效果。
3. 改进搅拌设备（1）选用低尘排放的搅拌设备；（2）对搅拌设备进行定期维护、保养，降低设备运行过程中产生的扬尘；（3）采用封闭式搅拌站，减少搅拌过程中产生的扬尘。
4. 加强车辆管理（1）设置车辆冲洗设施，确保车辆清洁出场；（2）限制车辆行驶速度，减少车辆进出产生的扬尘；（3）对车辆进行定期检查，确保车辆尾部防尘设施正常运行。
5. 增设防尘设施（1）在搅拌站周边设置围挡，减少扬尘对周边环境的影响；（2）采用喷雾降尘系统，对搅拌站内部进行定时喷雾；（3）安装扬尘监测设备，实时监测搅拌站内部扬尘浓度。
6. 加强环保宣传教育（1）提高员工环保意识，树立绿色发展理念；（2）开展环保培训，使员工掌握扬尘治理知识；（3）加强与政府部门、周边居民沟通，争取理解与支持。
混凝土搅拌站粉尘治理方法
混凝土搅拌站粉尘治理方法摘要：混凝土搅拌站粉尘问题一直以来是非常重要的一个问题，粉尘的产生它会给环境污染造成影响，同时还会影响到工作人员的身体健康。
因此为了能够有效的将混凝土搅拌站粉尘问题控制文章结合实际在总结搅拌站粉尘来源的同时对粉尘的治理方式进行了一个详细的说明，希望通过全面的分析之后可以促进该领域的发展。
关键词：混凝土；搅拌站；粉尘；治理方法前言伴随着我国城市化的进程的逐渐加速，很多城市开始加强建筑物的建设，所以对于混凝土材料的需求量在逐步的增加，这就促使搅拌站的发展。
但是搅拌站在日常运营的过程中会产生严重的粉尘污染问题，严重阻碍了企业的发展，同时也给环境造成巨大的负面影响。
我国自上世纪90年代开始，搅拌站大量出现在各个城市中，因为搅拌站生产比较特殊，容易产生大量的粉尘污染问题，并且设备的维护与保养费用较高，所以粉尘污染的质量存在较高的难度，如果才能正确的设计和使用除尘设备对于提升搅拌站的工作质量有着直接的影响作用，同时还能够降低企业的运营成本，进而可以推动企业的发展，还能够防止造成巨大的环境污染问题。
1 搅拌站粉尘的主要来源1.1 原材料往搅拌机投料搅拌站在生产混凝土材的过程中，需要将采购的砂、石子、水泥等材料混合到设备内进行搅拌处理，此时就会产生大量的灰尘，并且会给搅拌机中产生巨大的压力，使得料斗呈现出负压的状态，数据精度无法保证，原材料的损失也比较大。
1.2 粉料进罐散装物料车在给储罐中投放原材料的过程中，物料在下降的过程中也会产生粉尘，同时也会造成仓内的压力上升。
这种料仓结构可以更好的降低灰尘量，还能够避免内部存在过大的压力。
1.3 砂石堆场和废料堆场砂石料在进出厂时也会存在灰尘的问题。
废料堆场因为车辆的行驶而出现的粘料问题，进而在进入到道路中产生的大量的灰尘。
2 对搅拌站粉尘的治理方法2.1 滤芯式脉冲除尘器来治理投放过程中产生的灰尘2.1.1 滤芯材料和结构形式的选型滤芯材料选型：选择具备较强过滤效果且使用寿命长的材料，此时要综合考虑到粉尘的粒径、质量与运动关系。
混凝土搅拌时候防尘措施
混凝土搅拌时防尘措施概述混凝土搅拌是建筑施工中常见的工作环节之一。
在搅拌过程中，会产生大量的粉尘。
长期暴露在粉尘环境中对工人的健康造成潜在威胁。
为了保护工人的身体健康，需要采取相应的防尘措施。
本文将介绍在混凝土搅拌时需要采取的防尘措施以及相关的措施实施步骤。
防尘措施1. 戴防尘口罩混凝土搅拌时产生的粉尘对呼吸系统造成直接伤害。
工人需要佩戴符合国家标准的防尘口罩，以过滤空气中的细颗粒物，并保护呼吸道。
2. 确保通风良好在搅拌过程中，空气中大量的粉尘需要及时排除，以保持空气清新。
施工现场应设立足够数量的通风口，确保空气流通，并及时清理污染的空气。
3. 使用湿布清洁地面搅拌过程中，混凝土可能会溅落到地面上，并形成灰尘。
及时用湿布清洁地面，防止粉尘再次扬起。
4. 搅拌设备封闭搅拌设备是产生大量粉尘的源头之一。
在设备外部设置封闭式罩体，通过密封设施，减少粉尘的扩散。
5. 确保施工现场整洁施工现场的整洁程度与粉尘产生的数量直接相关。
保持施工现场的整洁，及时清理堆积的杂物和混凝土残渣，可有效降低粉尘的产生。
6. 提供个人防护装备为了进一步保护工人的健康，施工单位应提供适当的个人防护装备，如工作服、手套和安全帽等。
这些装备可以降低粉尘与皮肤的直接接触，减少对身体的伤害。
实施步骤1.在进行混凝土搅拌前，确保所有相关的防尘措施已经落实，并准备好相应的防尘设备和个人防护装备。
2.检查搅拌设备的封闭罩体是否完好，并确保其正常工作。
3.在施工现场明显位置设置通风口，保证空气流通。
4.工人在搅拌过程中佩戴防尘口罩，并注意佩戴正确。
5.在混凝土溅落到地面时，及时用湿布清洁，防止粉尘扬起。
6.定期清理施工现场，保持整洁。
7.定期检查防尘措施的实施情况，并根据需要进行调整和改进。
结论混凝土搅拌过程中产生的粉尘对工人的健康构成一定的威胁。
为了保护工人的身体健康，施工单位应采取相应的防尘措施，并确保其正确实施。
通过戴口罩、保持通风、清洁地面、封闭设备、保持现场整洁以及提供个人防护装备，可以有效减少粉尘的扩散，降低工人的健康风险。
混凝土搅拌站粉尘及噪声控制(大全五篇)[修改版]
![混凝土搅拌站粉尘及噪声控制(大全五篇)[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/a8a9607bcc22bcd127ff0c32.png)
第一篇：混凝土搅拌站粉尘及噪声控制混凝土搅拌站粉尘及噪声控制规范混凝土搅拌站的的污染主要在三个方面，一是粉尘的污染，二是噪声的污染，三是污水的污染。
粉尘控制及噪声控制必将是今后搅拌站发展的主流方向。
一、粉尘控制在粉尘方面要在物料的输送途径中加以控制1、封闭式料场：由于我国建材行业技术水平落后，碎石未经过水洗，粉尘含量高，在储存及运送过程中较易扬尘，砂料中粉尘含量更高，在城市商品混凝土搅拌站骨料储存料场上引入封闭式骨料场，墙体采用新型建材空心砖，不仅使骨料卸料时的粉尘不能排到周边环境中，同时，有效地降低了工程车辆的噪声污染。
2、整站外封装全密闭。
主机部分采用全密封外封装，同时骨料上料皮带机也用彩钢瓦进行封装，降低骨料输送时粉尘排入大气的概率，我们在封装方案上要尽可能的提高密封程度，本来主机部分安装除尘器后排出的粉尘浓度已经很小，加上外封装，排入周边环境的大气风尘浓度就可以控制更小的指标。
局部密闭。
在骨料输送环节中，上下系统交接处爆露在周边环境中，粉尘容易排放到大气中，此种结合部位运动部件多，密封难度大，在我们的技术方案中，我们寻求一些可伸缩的密封结构，即做到了很好的密封，又能使运动部件运动自如。
3、主机除尘：传统的主机除尘只是引入传统除尘器，搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连，能起到一定的除尘作用，但效果不佳，我们的技术方案是考虑到主机瞬时气压变化大，气流湿度大的特点，研究开发负压除尘器（含除湿功能），能缓解投料时的瞬时压力增加，同时将水分过滤，避免了除尘滤芯的粘结。
4、水泥仓除尘（粉料除尘）：传统的除尘方式在仓顶装置仓顶袋式除尘器，效果一般，在技术方案上把袋式出尘器改为气流反吹除尘器，在此基础上增加管式除尘器，对于经过除尘器的气流再次过滤，对大气进行进一步的过滤。
5、主机喷水方式：在主机投水方式上传统的方式不能起到压尘作用，解决方案如下，增加加压泵，改善喷嘴结构，投水时兴成水幕，对主机投料时产生的粉尘起到压制作用。
混凝土拌合站降尘措施
混凝土拌合站降尘措施咱就说，混凝土拌合站那灰尘啊，可真是个让人头疼的问题！就好像一群调皮的小精灵，到处乱跑，弄得乌烟瘴气的。
那咱可得想办法把这些小精灵给收服咯！先来说说从源头抓起吧。
那搅拌混凝土的时候，能不能让那些骨料啊、粉料啊，别那么容易扬起来呢？这就好像咱做饭的时候，不想让面粉到处飞一样，得想点招儿。
可以给骨料和粉料的储存场地加个盖子，就像给它们盖了个小房子，这样风就不容易把它们吹起来啦。
还有啊，在运输这些材料的时候，能不能把车给盖严实点呢？别让它们在路上就开始撒欢儿。
这就好比咱运东西，也得把东西包好，别掉一路啊。
再说说拌合站里面的设备吧。
那些搅拌设备工作的时候，也会产生不少灰尘呢。
咱能不能给它们装上一些除尘器之类的东西呀？就像给人戴上口罩一样，把灰尘都给过滤掉。
这除尘器就像是个超级英雄，专门对付那些调皮的灰尘小精灵。
然后呢，咱得注意拌合站的通风。
可别小瞧了这通风，就跟咱家里开窗透气一样重要。
把那些带着灰尘的空气排出去，再换进来新鲜干净的空气，多好呀！但这通风也得有讲究，不能乱通一气，得找对方向，不然灰尘不又跑回来了嘛。
咱还可以在拌合站周围多种点树。
这树可厉害啦，就像一个个绿色的卫士，能把灰尘给拦住。
而且看着满眼的绿色，心情也好呀，工作起来都更带劲了呢。
还有个办法，就是经常给拌合站打扫打扫。
就跟咱家里打扫卫生一样，把那些灰尘都清理掉。
别让它们在那里越积越多，最后成了大麻烦。
咱可别小看了这些降尘措施，这可关系到咱们的健康和环境呢。
你想想，如果每天都在一个灰尘满天的地方工作，那得多难受啊，对身体也不好呀。
而且如果不把灰尘控制好，飘到周围去了，那周围的人不也得遭殃嘛。
所以啊，咱们一定要重视起来，把这些降尘措施都落实好。
总之呢，混凝土拌合站降尘可不是一件小事，这需要大家一起努力，从各个方面入手，把那些灰尘都给制服喽！让我们的拌合站变得干干净净、清清爽爽的，这样大家工作起来也开心，周围的环境也变好了，这不是一举两得的好事嘛！大家说是不是这个理儿呀？。
混凝土场中的灰尘控制方法
混凝土场中的灰尘控制方法一、背景介绍混凝土场是建筑工地中必要的一个设施，但在混凝土生产过程中会产生大量的灰尘，对施工人员的健康和环境造成危害。
因此，在混凝土场中采取有效的灰尘控制方法是非常必要的。
二、灰尘产生原因1.混凝土搅拌过程中的粉尘2.混凝土搅拌车进出场时产生的扬尘3.料斗中的物料流动所产生的粉尘4.喷淋水的时候，水雾中的水滴和混凝土中的粉尘混合在一起形成的污泥三、灰尘控制方法1.水雾控制法在混凝土生产过程中，通过加水喷淋来控制灰尘的产生。
可以在搅拌机旁设置喷淋管道，喷水雾降低空气中的灰尘浓度。
需要注意的是，喷淋时应该选择雾化程度适当的水雾，以免增加空气湿度。
2.风机控制法通过风机吹风将混凝土生产过程中的粉尘吹出生产场地，减少灰尘的积聚。
需要选择适当的风机，以免引起过强的气流，影响生产的正常进行。
3.封闭控制法对于混凝土搅拌机、料斗等设备，可以采用封闭式设计，防止灰尘外泄。
同时，对于进出场的混凝土搅拌车，可以设置喷淋系统、空气过滤系统等，减少灰尘的产生。
4.吸尘控制法在混凝土场周围设置吸尘器，对于场地上积聚的灰尘进行清理。
需要注意的是，使用吸尘器时应该选择适当的吸力，以免吸走有用的物料。
5.工艺控制法在混凝土生产过程中，可以通过改进生产工艺来控制灰尘的产生。
例如，在投料时使用封闭式料斗，减少料斗中的物料流动对空气造成的污染。
四、灰尘控制效果的评估为了评估灰尘控制方法的有效性，可以进行定期的灰尘监测。
通过监测空气中的灰尘浓度，评估采取的灰尘控制措施是否有效。
需要注意的是，监测时应该选择适当的监测点位和监测时间，以准确反映灰尘控制效果。
五、结论在混凝土场中，采取有效的灰尘控制方法可以减少灰尘的产生，保障施工人员的健康和环境的安全。
针对不同的灰尘产生原因，可以采取不同的灰尘控制方法，评估灰尘控制效果可以帮助我们不断优化灰尘控制措施，提高灰尘控制的效率。
混凝土中粉尘污染的防治方法
混凝土中粉尘污染的防治方法一、前言混凝土是一种常用的建筑材料，在建筑工程中广泛应用。
然而，生产和使用混凝土时会产生大量粉尘污染，对工人健康和环境造成威胁。
因此，混凝土中粉尘污染的防治是一个重要的问题。
本文将介绍混凝土中粉尘污染的防治方法。
二、混凝土中的粉尘污染1. 混凝土生产过程中的粉尘污染混凝土生产过程中，原材料如水泥、砂子等在搅拌过程中会产生粉尘，同时在搅拌设备的进料、卸料、清洁等环节也会产生大量粉尘。
2. 混凝土使用过程中的粉尘污染混凝土使用过程中，如浇筑、打磨等环节也会产生粉尘，对施工工人的健康和周围环境造成危害。
三、混凝土中粉尘污染的防治方法1. 生产环节的防治（1）使用低粉尘水泥低粉尘水泥指的是水泥中添加了一定比例的膨胀剂和流动剂，使水泥更易于流动，减少了粉尘的产生。
（2）使用集料加水一体化设备集料加水一体化设备可以将水泥、砂子等原材料直接加入到搅拌车中，减少了原材料的中转过程，降低了粉尘的产生。
（3）使用湿拌设备湿拌设备可以在搅拌过程中添加适量水分，使混凝土更易于流动，减少了粉尘的产生。
（4）加装除尘设备在混凝土生产设备的出口处加装除尘设备，可以有效地收集粉尘，减少粉尘的扩散。
2. 使用环节的防治（1）使用湿式切割机湿式切割机可以在切割混凝土的过程中添加水分，减少了粉尘的产生。
（2）使用粉尘防护设备在施工现场，工人应该佩戴粉尘防护口罩、防护眼镜等设备，减少粉尘的吸入。
（3）使用通风设备在施工现场，应该使用通风设备将空气中的粉尘排出，减少粉尘的扩散。
（4）定期清洗施工现场定期清洗施工现场可以清除积尘，减少粉尘的扩散。
四、结论混凝土中粉尘污染的防治是一个重要的问题。
在混凝土生产和使用的过程中，应该采取有效的措施减少粉尘的产生和扩散。
通过使用低粉尘水泥、集料加水一体化设备、湿拌设备、加装除尘设备、湿式切割机、粉尘防护设备、通风设备等措施可以有效地防止混凝土中粉尘污染的发生。
搅拌站扬尘治理方案
搅拌站扬尘治理方案搅拌站是指生产混凝土的设备，其生产过程中会产生大量的粉尘。
扬尘是指粉尘在空气中扬升的现象，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，搅拌站必须采取一系列措施来进行扬尘治理。
下面是一份搅拌站扬尘治理方案，以帮助搅拌站进行相应的改善。
一、环境评估在进行扬尘治理之前，必须首先对搅拌站周边的环境进行评估。
评估内容包括周边居民密度、敏感区域、大气风向和气象条件等。
通过环境评估，可以了解到搅拌站周边环境的现状，有助于制定对策。
三、堆料区域治理对于裸露的堆料，可以采取以下措施进行治理：1.将裸露的堆料进行覆盖，使用防尘布、防尘网等覆盖材料来阻止粉尘的扬升。
2.在堆料区域周围设置风帘，通过风帘来阻挡扬尘。
3.定期进行湿化作业，在堆料上进行喷水，减少扬尘。
四、散粉站治理1.将散粉站进行闭固封闭，设置粉尘收集设备，如布袋除尘器等，从源头控制粉尘扬尘。
2.对散粉站进行密封处理，减少粉尘的泄漏。
3.对散粉站进行湿化处理，喷水灭尘，减少粉尘的扬起。
五、搅拌操作扬尘控制搅拌操作中也会产生粉尘，需要采取以下措施进行治理：1.对搅拌站的搅拌车进行密封处理，减少搅拌操作时产生的粉尘泄漏。
2.定期清洁搅拌站设备，减少积聚在设备上的粉尘，减少扬尘。
3.使用低尘剂进行混凝土生产，减少粉尘的产生和扬起。
六、清洁作业控制清洁作业过程中也会产生粉尘1.对清洁作业进行湿化处理，喷水灭尘，减少粉尘的扬升。
2.使用吸尘器等粉尘收集设备对清洁作业产生的粉尘进行收集处理，从源头控制扬尘。
七、定期检查与清理定期检查搅拌站的扬尘治理设施是否正常工作，如散粉站的除尘设备、堆料区域的覆盖材料等。
同时，定期对扬尘治理设施进行清理，保证其正常运行。
八、员工培训与意识提高加强员工对扬尘治理的培训，提高员工对扬尘治理的重要性和意识。
让员工知道扬尘对环境和健康的危害，并引导他们采取正确的措施来减少扬尘。
以上是一份搅拌站扬尘治理方案。
当然，实际的治理工作需要根据搅拌站的实际情况进行具体制定，并结合实施效果进行调整和改进。
浅谈混凝土搅拌站粉尘治理方法_莫杏显
2014年第20期建筑科学科技创新与应用浅谈混凝土搅拌站粉尘治理方法莫杏显1郑伟文1郭梓奎2（1、佛山市建通混凝土制品有限公司，广东佛山5280002、佛山管桩厂有限公司，广东佛山528000）随着国家推行城镇化的进行，对混凝土的大量需求，使得混凝土生产机械———搅拌站得到了空前的发展并日趋成熟。
但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然困扰着许多搅拌站企业，以致许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。
从九十年代搅拌站兴起，由于搅拌站的特殊环境，极易产生粉尘，而且除尘设备维护困难，搅拌站的除尘设备用得不理想，因此对粉尘进行有效的治理，正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。
本文就搅拌站工作多年的经验与大家交流，本文以3m3混凝土搅拌楼为实例进行探讨。
1搅拌站粉尘的主要来源1.1原材料往搅拌机投料生产时，砂、石子、水泥，粉煤灰等原材料经称量后，投到搅拌机主机里，产生灰尘，同时在搅拌机内部瞬间产生压力，对称斗产生负压，严重影响称量精度，容易造成原材料的大量亏损。
1.2粉料进罐散装物料罐车在往储存罐打进料时，物料的落差产生的粉尘。
同时还伴随有仓内压力的产生。
对于这种料仓，不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。
1.3砂石堆场和废料堆场砂石堆场在进料出料的时候，较易产生灰尘。
废料堆场主要是由于车辆粘料，带出马路而产生灰尘。
2对搅拌站粉尘的治理方法2.1处理砂石混合料往主机投料产生的粉尘应采用滤芯式脉冲除尘器2.1.1滤芯材料和结构形式的选型滤芯材料选型：可以选用有较好的过滤效果和较高的过滤效率、使用寿命长；同时也要考虑到粉尘控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度的密切关系。
这种滤芯应该选用聚酯无纺布滤芯。
聚酯无纺布具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性及易于成型的特点，除尘效果明显，因而得到广泛应用[1]。
混凝土施工中的粉尘控制技术
混凝土施工中的粉尘控制技术近年来，随着建筑行业的蓬勃发展，混凝土施工也日益增多。
然而，伴随着大量混凝土的搅拌和加工，粉尘产生成为一个不容忽视的问题。
混凝土施工中的粉尘对工人和环境都会造成不良影响。
因此，采取有效的粉尘控制技术对于保障工人健康和环境保护至关重要。
本文将介绍一些常用的混凝土施工中的粉尘控制技术。
1. 预防性措施预防性措施是最直接有效的粉尘控制方法之一。
在混凝土施工现场，应提前进行充分的计划和准备工作，以减少粉尘的产生。
这包括但不限于以下几个方面：（1）选择适当的混凝土配方和加工技术，降低粉尘产生；（2）合理安排工人的工作时间和工作强度，减少施工现场的粉尘扬尘；（3）使用封闭式设备和工具，如封闭式混凝土搅拌机、切割机等，减少粉尘散发；（4）加装喷淋装置，通过喷淋水雾的方式，抑制粉尘扩散。
2. 空气净化设备在混凝土施工中，利用空气净化设备对空气中的粉尘进行过滤和净化是一种常见的粉尘控制技术。
常用的空气净化设备包括风机、过滤器和除尘器等。
这些设备可以吸附和净化周围空气中的粉尘颗粒，提高室内空气质量，保护工人的健康。
3. 局部排风系统局部排风系统是一种通过引导和收集粉尘的方法，避免粉尘扩散到大范围。
在混凝土施工现场，可设置局部排风设备，将粉尘从产生源直接吸走，减少空气中的粉尘浓度。
常见的局部排风设备有抽风罩、排风扇等。
这些设备可以大大降低室内粉尘浓度，保护工人的呼吸系统。
4. 呼吸防护设备混凝土施工中，工人在一定程度上难以避免与粉尘直接接触。
为保护工人的呼吸系统，呼吸防护设备的使用是必要的。
常见的呼吸防护设备有口罩和呼吸防护器等。
这些设备可以有效阻挡空气中的粉尘进入呼吸道，减少对工人健康的损害。
5. 培训与教育在混凝土施工中，提高工人的安全意识和使用粉尘控制技术的能力是至关重要的。
通过培训和教育，工人可以学习到正确使用粉尘控制设备的方法，并了解粉尘对健康和环境的危害。
同时，监督与管理也是必不可少的，确保粉尘控制技术的有效实施。
混凝土中粉尘污染的控制方法
混凝土中粉尘污染的控制方法混凝土生产和加工过程中会产生粉尘，如果不加以控制，会对环境和人体健康造成影响。
因此，混凝土中粉尘污染的控制方法十分重要。
下面将从以下几个方面详细介绍混凝土中粉尘污染的控制方法。
一、生产工艺控制混凝土生产过程中，通过优化生产工艺来控制粉尘污染，是有效的控制方法之一。
具体包括以下几个方面：1. 原材料的选择：选择低粉尘产生的原材料，如粒度较大的骨料、石粉等。
2. 水的添加：在混凝土生产过程中，适量添加水可以降低粉尘的产生。
但是过多的水会导致混凝土强度下降。
3. 控制搅拌时间：适当缩短搅拌时间可以减少混凝土中的粉尘产生。
4. 加装尘口：在混凝土搅拌设备上安装尘口，可以有效地收集和控制粉尘的产生。
5. 定期维护设备：设备的故障和磨损会增加粉尘的产生，因此定期维护设备是必要的。
二、现场管理控制除了生产工艺控制，现场管理控制也是十分重要的控制方法，主要包括以下几个方面：1. 建立尘源台账：对混凝土生产和加工过程中的尘源进行登记，以便及时发现问题和采取措施。
2. 安排定期清洗：定期清洗生产设备、车辆、场地等可以减少尘源的产生。
3. 禁止乱扔垃圾：乱扔垃圾会增加现场的粉尘和污染物。
4. 采用防护措施：如佩戴口罩、手套、防护眼镜等，可以有效地保护工人健康。
5. 加强培训和宣传：加强培训和宣传，提高工人的环境保护意识和技能。
三、环保设施控制环保设施是控制混凝土中粉尘污染的重要手段，主要包括以下几个方面：1. 风机和风管：采用风机和风管将产生的粉尘收集并排放到空气中，减少粉尘污染。
2. 喷水装置：喷水装置可以在混凝土生产和加工过程中喷水降低粉尘的产生。
3. 洒水车：洒水车可以在现场路面喷水，减少路面扬尘。
4. 灰尘过滤器：灰尘过滤器可以将排放的粉尘过滤掉，减少对环境的影响。
5. 空气净化器：空气净化器可以将空气中的粉尘、异味等污染物过滤掉，净化空气。
四、废弃物处理控制混凝土生产和加工过程中会产生废弃物，如废水、废渣、废气等。
浅谈混凝土搅拌站的防尘除尘
浅谈混凝土搅拌站的防尘除尘摘要：近些年来，人们越发重视对环境的保护，所以用户对于搅拌站的环保性能要求越来越高，本篇文章主要针对搅拌站设备站运行时可产生粉尘的部位，较为具体的分析了产生粉尘的原因，并提出了相对应的防尘除尘措施。
关键词：混凝土搅拌站：防尘、除尘：除尘器：1 背景随着搅拌站设备的发展，相应的环保节能已成为人们关注的焦点。
因此，针对搅拌站的具体情况采取有效的除尘措施是非常必要的，这已经成为客户选择的一个主要方面。
2 搅拌站的组成混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料输送系统、物料称重系统、物料储存系统和控制系统组成。
目前，国内的混凝土搅拌站生产率一般都在120~300 平方/小时，搅拌站的结构形式大致相同，所以产生灰尘的部位大致相同。
现以中建机械有限公司生产的HZS180型混凝土搅拌站为例，浅谈下哪些部位较容易产生灰尘以及预防产生灰尘和产生灰尘后的解决方法。
3 该搅拌站结构该搅拌站的结构：配料机以骨架式配料机为例，由装载机进行上料后。
骨料配料完毕后平皮带进行运输，平皮带通过导料槽进入斜皮带，通过斜皮带运输到骨料暂存斗中。
水泥、粉煤灰、矿粉等通过螺旋机由仓体中运输出来，进入到粉料斗进行称量，称量完毕后称量斗下面的蝶阀开启进入到主机中，同时骨料通过接口同时进入主机中进行搅拌。
4 粉尘产生部位及解决措施针对上述结构和现场实际运行的情况，产生粉尘的部位主要有4个部位，现分别阐述如下：1.骨料输送平皮带处：主要为装载机向配料机卸料时会产生灰尘，骨料从计量斗落下在皮带运输中会产生灰尘、平皮带向斜皮带落料时同样会产生灰尘，减少灰尘的方法为石砂中可以加入适量的水减少灰尘的产生，注意加入的水要适量不能影响生产出的混凝土质量，当骨料在皮带机运行时可以在皮带机处增加喷雾装置，此方法可减少皮带运输中灰尘的产生。
2.骨料运输斜皮带出：骨料由斜皮带向骨料暂存斗运输过程中同样会产生粉尘，这样可以在斜皮带处增加封装。
3.斜皮带向骨料暂存斗卸料处：在此处可以增加除尘器，将带风机的除尘器放在除尘头罩上方，除尘头罩内部含有滤袋，此时粉尘会由滤袋吸附，我们只需定期更换滤袋即可。
混凝土搅拌站综合整治措施
混凝土搅拌站综合整治措施混凝土搅拌站是建筑工程中重要的设备之一，其主要功能是将水泥、砂石、骨料等材料进行搅拌，生产出混凝土来供工地使用。
然而，一些混凝土搅拌站由于运营管理不善和环保控制不到位，存在着噪音污染、扬尘污染、废水排放等问题，对周边环境和居民的健康造成了一定的影响。
因此，需要进行综合整治，采取一系列措施来解决这些问题。
1.设立噪音防护设施：混凝土搅拌站在运营过程中会产生较大的噪音，对周边居民和工作人员造成困扰。
可以通过安装隔音设备、减少机械震动等措施来降低噪音的传播和影响。
2.加强扬尘控制：混凝土搅拌站在搅拌过程中会产生大量的粉尘，对周边环境造成污染。
可以采取覆盖设施、湿法喷淋等方法，有效控制扬尘的产生和传播。
3.加强废水处理：混凝土搅拌站废水中含有水泥浆、废弃原料等有害物质，直接排放会对周边水体造成污染。
可以建设废水处理设施，对废水进行处理后再排放，达到国家环保标准要求。
4.定期维护保养设备：混凝土搅拌站设备使用时间长了会出现故障，导致能耗增加和运行效率下降。
因此，需要定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常，减少能源消耗。
5.加强环保监管：加强对混凝土搅拌站的环保监管，建立健全环境监测体系，对噪音、扬尘以及废水排放等情况进行实时监测，确保运营符合环保要求。
6.提高员工素质：加强员工的环保意识培训，提高他们的责任心和使命感，争取员工自觉遵守环保措施，减少环境污染。
7.加强沟通与协调：与周边社区和相关部门建立良好的沟通渠道，及时了解他们对搅拌站问题的反馈意见和建议，协商解决方案，增加公众参与度。
8.加强宣传教育：通过各种形式的宣传教育，向公众普及混凝土搅拌站的环保知识和重要性，提高公众对环保的意识，增强社会对混凝土搅拌站环保整治工作的支持。
综上所述，对混凝土搅拌站进行综合整治是非常必要的，只有通过加强环保控制和管理，才能减少混凝土搅拌站所带来的污染和影响，保护周边环境和居民的健康。
混凝土搅拌站扬尘污染防治方案
混凝土搅拌站扬尘污染防治方案一、前言混凝土搅拌站作为城市建设的一部分，为防治扬尘污染，落实环保政策，环保治理不仅是企业社会责任感的体现，也是推动混凝土行业可持续发展的重要途径。
本文将探讨混凝土搅拌站扬尘分布及治理方案。
二、混凝土搅拌站扬尘分布情况1、砂石料运输装卸车及自然堆放风吹引起的粉尘。
2、铲车上料过程中撒漏、碾压造成。
3、成因是骨料仓漏料到骨料称，而后卸料到平皮带经由斜皮带提升过程中产生的大量无组织不定向粉尘。
4、泵送各类粉料或其他方式上料以及粉料罐卸料引起罐体内粉料运动在罐顶产生的各种粉尘。
5、各种粉料经过称量后进入搅拌机和骨料经过斜皮带提升进入预加斗再进入搅拌机过程中产生的大量粉尘混合物。
三、治理方案1、厂区加装自动洗车机：进出厂的混凝土罐车、粉状物料运输车、砂石料车都应该经过自动洗车机，实现自动清洗，防止粉尘带出带入厂内。
2、全封闭式料场并加装自动喷淋系统：砂石料场是搅拌站产生粉尘较多的地方，砂石料卸车等过程都能产生大量粉尘。
碎石粉尘含量高，在储存及运送过程中较易产生扬尘，砂料(特别是机制砂)中石粉含量更高，在。
3、料仓上方安装收尘器：料仓上方安装收尘器，可有效收集料仓卸料过程中产生的粉尘，减少粉尘外溢。
4、搅拌机上方安装收尘器：搅拌机在运行过程中，会产生大量粉尘，搅拌机上方安装收尘器，可有效收集搅拌过程中的粉尘，减少粉尘排放。
5、皮带输送机安装封闭式罩壳并配备喷淋系统：皮带输送机在运行过程中，会产生大量粉尘，对皮带输送机安装封闭式罩壳，并配备喷淋系统，可有效减少粉尘排放。
6、厂区道路硬化：对厂区道路进行硬化处理，可有效减少车辆行驶过程中产生的扬尘。
7、绿化厂区：在厂区周围进行绿化，可有效减少扬尘污染。
8、定期对设备进行维护和检修：定期对搅拌站设备进行维护和检修，确保设备正常运行，减少因设备故障产生的粉尘。
9、加强员工环保意识培训：对员工进行环保意识培训，使员工充分认识到环保的重要性，自觉遵守环保规定，减少环保事故的发生。
搅拌站扬尘治理措施
搅拌站扬尘治理措施背景介绍在城市建设和基础设施建设过程中，搅拌站是不可或缺的一部分。
然而，搅拌站产生的扬尘问题给周边环境和居民的健康带来了威胁。
为了减少搅拌站扬尘对环境和人体的影响，各地政府和企业已经采取了一系列的扬尘治理措施。
本文将介绍搅拌站扬尘治理的一些常用措施，以期为相关从业人员提供一些建议和指导。
要点总结•水雾降尘技术•覆盖与封闭设施•积水处理•环境监测和记录•持续改进水雾降尘技术搅拌站产生的扬尘问题主要是由于颗粒物的悬浮颗粒和烟气产生的。
而水雾降尘技术是一种常用的扬尘治理方法。
该技术通过冷雾化器、喷雾罩等装置将水喷洒到空气中，使空气中的颗粒物湿润并沉降。
同时，水雾降尘技术还能够降低空气中的温度，改善工作环境。
覆盖与封闭设施封闭设施是减少搅拌站扬尘的另一种有效方法。
通过对搅拌站进行封闭和覆盖，可以防止颗粒和烟气的外溢，减少扬尘的产生。
封闭设施包括封闭搅拌机、装载设备和传输设备等关键设备，并配备封闭的输送管道和喷雾装置，以确保颗粒物和烟气在设备内部得到有效控制。
积水处理搅拌站扬尘治理中，积水处理是一个重要的环节。
在搅拌站的进出口及作业区域设置合理的排水系统，及时清除和处理积水，可以有效降低地面扬尘和颗粒物的产生。
此外，还需要定期清洗和维护排水系统，确保其正常工作。
环境监测和记录为了更好地控制搅拌站产生的扬尘问题，环境监测和记录是必不可少的。
搅拌站应设置扬尘监测设备，定期进行环境监测，记录环境质量数据。
通过监测数据的分析和比对，可以评估治理措施的有效性，并及时调整和改进。
持续改进搅拌站扬尘治理是一个持续改进的过程。
通过不断地总结经验，收集反馈意见，进行技术更新和改进，可以不断提高扬尘治理的效果。
此外，定期进行培训和教育，提高从业人员的意识和技能，也是持续改进的重要环节。
结论搅拌站扬尘治理是城市建设和基础设施建设过程中一个重要的环节。
通过采取水雾降尘技术、封闭与覆盖设施、积水处理、环境监测和记录等措施，可以有效地减少搅拌站扬尘对环境和人体的影响。
建筑工地及混凝土搅拌站扬尘污染防治工作方案市级
建筑工地及混凝土搅拌站扬尘污染防治工作方案市级一、前言随着城市建设的不断发展，建筑工地和混凝土搅拌站的数量也不断增加。
然而，这些工地和站点在进行施工和生产过程中常常会产生大量的扬尘污染，严重影响了城市环境质量和居民的健康。
为了有效控制建筑工地和混凝土搅拌站的扬尘污染，提高城市环境质量，制定本方案。
二、扬尘污染现状目前，我市建筑工地和混凝土搅拌站的扬尘污染形势严峻。
根据监测数据显示，城市大气中PM2.5和PM10浓度普遍偏高，其中，建筑工地和混凝土搅拌站的扬尘污染是主要因素之一。
三、扬尘污染防治措施1、建筑工地的扬尘污染防治（1）全面清理建筑工地周边的道路和公共场地，防止灰尘的扩散。
（2）建筑工地内部设置封闭墙，采用型钢管或网格隔离，在施工过程中尽量减少杂物的外泄。
（3）选择设备先进、效率高的施工机械设备，并定期进行维护和保养，确保施工机械设备的正常运转。
（4）工地尽量采用湿法作业，减少干法作业的使用，以此减少扬尘污染的产生。
（5）采用环保的建筑材料，尽量减少产生废弃物的数量。
（6）建议工地在施工前向当地环境管理部门报备，并定期接受监督检查。
2、混凝土搅拌站的扬尘污染防治（1）设备尽量选用封闭式搅拌车，减少粉尘的产生。
（2）在站点周边铺设水泥路面或安装水雾喷淋装置，使泥浆稳定。
（3）定期对站点进行清洗，清除积尘以保证生产环境的洁净。
（4）对站点进行分类管理，对危险性大的物资进行单独存放和封存。
（5）推广使用环保型燃油车，减少汽车排放对环境的污染。
四、监测评估为进一步控制建筑工地和混凝土搅拌站的扬尘污染，需要建立监测评估机制。
目前，市环保部门已经建立起一套监测系统，能够及时收集建筑工地和混凝土搅拌站的扬尘污染情况，并对其进行分析和评估。
五、宣传教育为提高公众的环保意识，必须开展相关的宣传教育工作。
宣传教育内容可以包括政府制定的环保政策，扬尘污染对环境和人体的影响，以及扬尘污染防治的方法等。
可以采取多种渠道进行宣传，如广播、电视、报刊等。
混凝土施工中的灰尘污染控制方法
混凝土施工中的灰尘污染控制方法随着城市化的快速发展，建筑施工成为了必不可少的一环。
而在建筑施工过程中，灰尘污染成为了一种常见的问题，给人们的健康和环境带来了一定的威胁。
因此，混凝土施工中的灰尘污染控制方法显得尤为重要。
本文将从八个方面对混凝土施工中灰尘污染的控制方法进行详细阐述。
1. 喷雾降尘技术喷雾降尘技术是目前施工现场常用的一种降尘方法。
通过在施工现场设置喷雾系统，在施工过程中对灰尘进行湿化处理，从而减少灰尘的扩散。
喷雾降尘技术可通过高压喷雾来产生冷雾，或者使用风机产生细雾，将施工现场的灰尘湿化，从而达到减少灰尘污染的效果。
2. 封闭施工在某些场合下，封闭施工是一种很有效的控制灰尘污染的方法。
可以通过搭建临时的覆盖物或使用密闭的设备，将施工现场进行封闭，阻断灰尘扩散的路径。
这种方法能够有效地减少施工现场产生的灰尘，保护周边环境和工作人员的健康。
3. 吸尘器使用在混凝土施工现场，使用吸尘器来清理产生的灰尘是一种常见的方法。
吸尘器可以有效地将施工现场的灰尘清理干净，避免灰尘扩散到周围环境。
此外，吸尘器还可以通过采用过滤器等装置，过滤掉灰尘中的细小颗粒，提高处理效果。
4. 覆盖措施在混凝土施工中，通过采用覆盖措施来减少灰尘的产生也是一种有效的方法。
可以使用塑料布等材料对施工现场进行覆盖，避免土壤表面出现裸露状态，降低地表脱尘率，减少灰尘的产生。
5. 粉尘污染防治设备在混凝土施工中，使用粉尘污染防治设备也是一种常见的防范手段。
例如，设置粉尘抑制装置、布设沉淀设备等，可以将施工现场产生的灰尘进行收集和处理，防止灰尘污染扩散。
这些设备能够有效地减少灰尘污染现象，提高工作环境的质量。
6. 换气和通风措施在混凝土施工现场，通过换气和通风措施也可以有效地控制灰尘污染。
在施工现场设置通风设备，及时排除施工过程中产生的热气和灰尘。
同时，在施工现场合理设置换气口，保持空气流通，避免灰尘积聚和扩散。
7. 人员防护除了对施工现场进行控制，对施工人员进行防护也是非常重要的。
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浅谈混凝土搅拌站粉尘治理方法
文章简单的分析了混凝土搅拌站的粉尘来源，介绍了混凝土搅拌站的除尘治理方法，以及搅拌站主要除尘设备选型和改进，并提出了几个行之有效的建议。
标签：搅拌站；滤芯；除尘；布袋；除尘器
随着国家推行城镇化的进行，对混凝土的大量需求，使得混凝土生产机械——搅拌站得到了空前的发展并日趋成熟。
但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然困扰着许多搅拌站企业，以致许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。
从九十年代搅拌站兴起，由于搅拌站的特殊环境，极易产生粉尘，而且除尘设备维护困难，搅拌站的除尘设备用得不理想，因此对粉尘进行有效的治理，正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。
本文就搅拌站工作多年的经验与大家交流，本文以3m3混凝土搅拌楼为实例进行探讨。
1 搅拌站粉尘的主要来源
1.1 原材料往搅拌机投料
生产时，砂、石子、水泥，粉煤灰等原材料经称量后，投到搅拌机主机里，产生灰尘，同时在搅拌机内部瞬间产生压力，对称斗产生负压，严重影响称量精度，容易造成原材料的大量亏损。
1.2 粉料进罐
散装物料罐车在往储存罐打进料时，物料的落差产生的粉尘。
同时还伴随有仓内压力的产生。
对于这种料仓，不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。
1.3 砂石堆场和废料堆场
砂石堆场在进料出料的时候，较易产生灰尘。
废料堆场主要是由于车辆粘料，带出马路而产生灰尘。
2 对搅拌站粉尘的治理方法
2.1 处理砂石混合料往主机投料产生的粉尘应采用滤芯式脉冲除尘器
2.1.1 滤芯材料和结构形式的选型
滤芯材料选型：可以选用有较好的过滤效果和较高的过滤效率、使用寿命长；同时也要考虑到粉尘控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度的密切
关系。
这种滤芯应该选用聚酯无纺布滤芯。
聚酯无纺布具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性及易于成型的特点，除尘效果明显，因而得到广泛应用[1]。
结构形式选型：因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与砂石中夹杂的灰尘，粉尘颗粒都在1.0～500μm之间，特性差异不大，宜选用同一类型的除尘材料。
皱褶式滤芯由于占地空间小，除尘面积大，它是同等直径圆形滤芯的四倍，皱褶式滤芯是收集这种颗粒的首选结构，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便维护。
除尘面积的确定。
除尘器面积的计算
对于称量斗同样可以计算出所需除尘器面积。
例如：当搅拌C50混凝土时，水泥称量斗最大需求量为900kg，水泥的堆密度1200kg/m3。
投料时间为30s，水泥对聚酯滤芯的过滤速率为1.2m/min，则除尘器需求的面积为2m2。
一般来说，一套搅拌站一般有两个或两个以上粉料称量斗，其中主要以水泥称量斗除尘为主，除尘器的总面积：
2.1.2 除尘器类型的选择
目前得到广泛采用的是脉冲反吹除尘器，通过文丘里管将高压空气（0.5～0.6MPa）以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘（块）吹落。
这种除尘方式在粉尘颗粒最小为1μm时，除尘效率达99.6%[2]，大大地延长了设备保养周期。
另外一种是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。
这种方式结构简单，成本较低。
尤其以主机投料时，产生的粉尘较大，所以设置除尘器应以这些部位为主，对于搅拌主机均应选用脉冲反吹式除尘器。
2.2 粉料储料罐进料采用布袋式除尘器除尘并设置安全阀，外加二级机械振动式滤芯除尘
由于搅拌站储料罐大多数都比较高，一般都在28m～32m之间，为了节省空间，储料罐的楼梯都是竖梯，因此在粉料储料罐可以采用维护周期较长，维护比较方便的布袋式除尘器。
且粉料储料罐打满的时候，由于罐体空间变小，有太多的粉尘产生，一级除尘使用效果并不理想，因此，在布袋除尘器外面再加一级除尘。
二级除尘统一进行，把搅拌站的多个储料罐的二级除尘统一收集在一个小储罐里，然后再把小储料罐的混合粉料降级当粉煤灰使用（混凝土的其中一种原材料）用于生产，既环保又减少浪费。
通过检测，经过二次除尘，粉料储料罐的除尘，基本上可以达到环保的空气质量要求。
如图所示：
2.3 砂石堆场采用封闭式结构，同时采用喷雾式加湿处理。
废料堆场选址应
远离马路，同时应定期及时处理废料，并在附近马路安装自动加湿去尘装置；同时，在车辆进出的位置设置水位约200mm高的水池，车辆进出清洗车轮。
3 称量斗产生正压和负压的问题的处理办法
经过技术分析和现场试验，笔者认为出现这些问题最根本的原因是：搅拌主机和粉料称量斗这两个密闭的空间，由于无空气来源。
当砂石混合料和粉料往搅拌机投料的时候，其内部空间突然减小，因此产生正压；当搅拌机混凝土出料时，其内部空间突然增大，因此产生负压。
解决此问题的办法：（1）将搅拌机与粉料称斗连通，各个粉料称斗连通，最后粉料称斗与搅拌机也连通形成一个回路。
在搅拌机面板开孔φ300的孔，用φ300无缝管连接上粉料称斗，粉料称斗之间的连接用φ200无缝管连接，最后一个粉料称斗用φ300无缝管连接到搅拌机面板的另一面。
为了不影响称量，所有连接必须是软连接。
（2）在每个粉料罐上设置通气孔，正压时，方便排气，负压时，方便补充空气。
在粉料罐顶上开一个φ300的孔，在孔边上安装一个φ310×500的圆筒形支架，然后在支架上套上相应规格的布袋。
此两个工艺结合起来使用，可以很好的解决搅拌机与称斗之间出现的正压和负压的问题。
4 结束语
依据本文的各项要领，笔者为佛山某混凝土企业设计安装了除尘器，通过实践，除尘效果非常理想；本文也为混凝土搅拌站除尘设备选型、设计、工艺的设计人员提供参考和建议。
参考文献
[1]胡满银.除尘技术[M].化学工业出版社.
[2]韦乐.工业除尘器行业研究.百度文库.
[3]袁明红.混凝土搅拌站除尘设计与设备选型[J].建筑机械周刊.
作者简介：莫杏显（1987，1-），男，广东省肇庆市，现职称：机械设计及自动化初级工程师，学历：本科。