定位误差计算例题
定位误差综合分析
工序 要求
工序 基准
定位 基准
基准不重 合误差△B
基准位移 误差△W
定位误差 △D
15±0.055 孔2轴线
工件底面
△B=0.1+0.11 =0.21
△W=0
△D=△B+△W =0.21+0 =0.21mm
练习2：如图所示加工台阶面，保证尺寸A±δ=100±0.1,设已知工件 上平面至限位支承点的高度为20mm,两定位基准面的垂直度误差分别 为90°+10’和90°-10’，试分析定位误差，并判断定位质量。
第二章 工件的定位
第五节 定位综合分析
一、工件以平面定位 平面定位的定位误差分析
定位基准
B平面
工序基准 定位尺寸
A平面
A平面到B平面的距离： 40±0.14
基准不重合误差 △B=0.28
基准位移误差 精基准平面△W=0
定位误差
△D=△B+△W=0.28
课后练习1：工件镗孔加工图样孔1、孔2已完成，以工件底面为定位 基准，要求保证15±0.055尺寸，试检验方案的定位精度
△D=△B+△W =0.0125+0.0149 =0.0274mm
练习3：阶梯外圆已车好，现要在直径为D1的圆柱上铣一键槽，由于该段 圆柱很短，故采用直径为D2的长圆柱放在V形铁上定位，试求定位误差
定位误差的计算
定位误差作业题答案
7-7 套类零件铣槽时，其工序尺寸有四种标注方式，如图7-47所示，若定位心轴水平放置，试分别计算工序尺寸为H1、H2、H3、H4的定位误差。
图7-47 题7-7图
解：（1）求H1的定位误差
1）工序基准是外圆下母线，定位基准是孔的轴线，两者不重合，ΔB =0.03/2=0.015mm。2）以孔在间隙心轴上水平放置定位，ΔY=（0.021+0.021）/2=0.021mm
3）工序基准不在定位基面上，H1的定位误差为ΔD=ΔY+ΔB=0.015+0.021=0.036mm （2）求H2的定位误差
1）工序基准是孔的轴线，定位基准是孔的轴线，两者重合，ΔB=0。
2）以孔在间隙心轴上水平放置定位，ΔY=（0.021+0.021）/2=0.021mm
3）H2的定位误差ΔD=ΔY+ΔB=0.021+0=0.021mm
（3）求H3的定位误差
1）工序基准是内孔的上母线，定位基准是孔的轴线，两者不重合，
ΔB=0.021/2=0.0105mm。
2）以孔在间隙心轴上水平放置定位，ΔY=（0.021+0.021）/2=0.021mm
3）工序基准在定位基面上，ΔD=ΔY±ΔB
“+”、“-”的判别：当定位基面直径由大变小，定位基准朝上变动；当定位基面直径由大变小，若定位基准位置不动时，工序基准朝下变动；两者的变动方向相反，取“-”号。
所以H3的定位误差为ΔD=ΔY-ΔB=0.021-0.0105=0.0105mm
（4）求H4的定位误差
1）工序基准是外圆上母线，定位基准是孔的轴线，两者不重合，ΔB=0.03/2=0.015mm。2）以孔在间隙心轴上水平放置定位，ΔY=（0.021+0.021）/2=0.021mm
常见定位方式定位误差的计算
常见定位方式定位误差得计算
⑴工件以平面定位
平面为精基面
基准位移误差△基=０
定位误差△定=△不
、⑵工件以内孔定位
①工件孔与定位心轴（或销)采用间隙配合得定位误差计算△定= △不+ △基
工件以内孔在圆柱心轴、圆柱销上定位。由于孔与轴有配合间隙,有基准位移误差,分两种情况讨论:
a、心轴（或定位销)垂直放置,按最大孔与最销轴求得孔中心线位置得
变动量为:
△基= δD+ δｄ＋△min = △max =孔Dmａｘ－轴dmin (最大间隙)
b、心轴(或定位销）水平放置,孔中心线得最大变动量(在铅垂方向上）即为△定
△基=OO'=1/2（δD+δｄ+△mi ｎ)=△max／2
或△基＝(Dmax/２)-(ｄmin ／２)＝△mａx/2
= (孔直径公差+轴直径公差) / ２
②工件孔与定位心轴(销)过盈配合时(垂直或水平放置)时得定位误差
此时,由于工件孔与心轴（销)为过盈配合,
所以△基=0。
对Ｈ1尺寸:工序基准与定位基准重合,均为中心Ｏ，所以△不=0
对H2尺寸：△不＝δd/2
⑶工件以外圆表面定位
Ａ、工件以外圆表面在V型块上定位
由于V型块在水平方向有对中作用。基准位移误差△基=0
Ｂ.工件以外圆表面在定位套上定位
定位误差得计算与工件以内孔在圆柱心轴、圆柱销上定位误差得计算相同。
⑷工件与"一面两孔"定位时得定位误差
①“1”孔中心线在Ｘ,Y方向得最大位移为:
△定（１x）=△定（1y)=δＤ１+δd １+△1mｉn=△1mａｘ(孔与销得最大间隙)
②“2”孔中心线在X,Ｙ方向得最大位移分别为:
△定（2ｘ)=△定(1ｘ)+2δLd(两孔中心距公差)
常见定位方式定位误差的计算
常见定位方式定位误差的计算
⑴工件以平面定位
平面为精基面
基准位移误差△基＝0 定位误差△定＝△不
。⑵工件以内孔定位
①工件孔与定位心轴（或销）采用间隙配合的定位误差计算△定= △不+ △基
工件以内孔在圆柱心轴、圆柱销上定位。由于孔与轴有配合间隙，有基准位移误差,分两种情况讨论：
a.心轴（或定位销）垂直放置，按最大孔和最销轴求得孔中心线位置的变动量为：
△基= δD + δd + △min = △max =孔Dmax-轴dmin (最大间隙）b。心轴（或定位销）水平放置，孔中心线的最大变动量（在铅垂方向上）即为△定
△基=OO’=1/2(δD+δd+△min)=△max/2
或△基=(Dmax/2)—（dmin/2)=△max/2
= （孔直径公差+轴直径公差）/ 2
②工件孔与定位心轴（销)过盈配合时(垂直或水平放置)时的定位误差
此时，由于工件孔与心轴（销)为过盈配合,
所以△基=0。
对H1尺寸：工序基准与定位基准重合，均为中心O ,所以△不=0
对H2尺寸：△不=δd/2
⑶工件以外圆表面定位
A、工件以外圆表面在V型块上定位
由于V型块在水平方向有对中作用。基准位移误差△基＝0
B．工件以外圆表面在定位套上定位定位误差的计算与工件以内孔在圆柱心轴、圆柱销上定位误差的计算相同。
⑷工件与”一面两孔"定位时的定位误差
①“1”孔中心线在X，Y方向的最大位移为：
△定（1x）=△定(1y)=δD1+δd1+△1min=△1max(孔与销的最大间隙）
②“2”孔中心线在X，Y方向的最大位移分别为：
△定（2x）=△定（1x)+2δLd（两孔中心距公差)
计算定位误差及习题(给学生)PPT优秀课件
3.说明加工下图两零件所需限制的自由度，画 定位简图，并分析各定位元件所限自由度
（1）
已加工面：M 、ΦD 待加工面：2—Φd及 沉头孔 加工要求：1）H；2） B；3）Φd处壁厚均 匀
26
（2）
等腰三角形板状铸件 待加工面：孔 要求：1）H；2）孔 位于平分线上
27
4. 如图箱体，要求镗 A孔，采用一面两销 (垂直放置)的定位方 式，两定位销孔2— Φ200+0.021, 中心距为 250+0.05, 试确定:
9
本 工 序 尺 寸 和 位 置 要 求 ： ① 槽 宽 100+0.2 ， 槽 深 3.20+0.4 ； ② 槽 中 心 线 与 大 小 头 孔 连 线 夹 角 45°+ 30´；③槽中心平面过大头孔轴线（即槽对称度）
10
11
(2) 极值法计算定位误差 以定位元件上可认为位置不变的点为
原点，沿工序尺寸方向建坐标，利用工 件和定位元件的尺寸和角度等变量确定 工序基准的坐标，再由该坐标的极值求 最大变动量即得。
14
15
铣键槽时工序尺寸和位置要求：①尺寸H，H1或H2； ②键槽对工件轴线的对称度。
DW( 对） 0
DW(H)
JW
JB
Td
2 sin(
/ 2)
0
DW(H1)
JW
定位误差的计算方法：
定位误差的计算方法：
（1）合成法
为基准不重合误差和基准位移误差之和； （2）极限位置法
工序基准相对于刀具（机床）的两个极限位置间的距离就是定位误差； （3）微分法
先用几何方法找出工序基准到定位元件上某一固定点的距离，然后对其全微分，用微小增量代替微分，将尺寸误差视为微小增量代入，就可以得到某一加工尺寸的定位误差。
注：基准不重合误差和基准位移误差它们在工序尺寸方向上的投影之和即为定位误差。
例如：用V 型块定位铣键槽，键槽尺寸标注是轴的中心到键槽底面的尺寸H 。T D 为工件定位外圆的公差；α为V 型块夹角。
1. 工序基准为圆柱体的中心线。
表示一批工件依次放到V 型块上定位时所处的两个极端位置情形，当工件外圆直径尺寸为极大和极小时，其工件外圆中心线分别出于点
O '和点O ''。
因此工序基准的最大位置变动量O O '''，便是对加工尺寸H 1所产生的定位误差： 故得：O E O E H H O O 1
1DH
1
''-'='-''='''=ε O A E Rt 1
''∆中： max 1D 2
1A O ='' 2
sin A O O E 1α''=
'
O A E Rt 1''''∆中：min 1
D 2
1
A O ='''' 2
sin A O O E 1α''''=
'' 2
sin 2T 2sin 2T 2sin A O A O O E O E D D
11DH
1
α=α=α''''-''=''-'=ε
2. 工序基准为圆柱体的下母线：
工件加工表面以下母线C 为其工序基准时，工序基准的极限位置变动量C C '''就是加工尺寸H2所产生的定位误差。
5.3 定位误差的分析与计算《机械制造技术基础(第3版)》教学课件
1.工件以平面定位时的定位误差
例:
基准重合，即Δjb=0
(1)毛坯平面
Δjy=ΔH
(2)已加工过的表面
Δjy=0
1.工件以平面定位时的定位误差
例2 如图所示，工件以A面定位加工
φ20H8孔，求工序尺寸 (20±0.1)mm的定
位误差。
解： Δjb=ΣT= (0.1十0.05)
=0.15(mm ) Δjy= 0 (定位基面为平面)
V型块 定位套 支承板 支承钉
3.工件以外圆定位时的定位误差
a)以外圆轴线为工序基准 b)以外圆下母线为工序基准 c)以外圆上母线为工序基准 图5-40 外圆在V形块上定位时的定位误差
3.工件以外圆定位时的定位误差
(1)以外圆轴线为工序基准
h
(1)以外圆轴线为工序基准
假设工件直径为:
d
0 Td
基准位移误差Δjy
h
5.3.1 定位误差的概念及产生的原因
2.定位误差产生的原因 调整法
基准位移误差Δjy
Δjy=H1-H2
H2 H1
h
5.3.1 定位误差的概念及产生的原因
2.定位误差产生的原因
一是由于基准不重合而产生的误差，称为基准不重 合误差Δjb；
二是由于定位副的制造误差，而引起定位基准的位 移，称为基准位移误差Δjy。
一是由于基准不重合而产生的误差，称为基准不重 合误差Δjb；
机械制造工艺学03(定位误差)
2、消除或减小基准不重合误差的措施 （1）尽可能以工序基准作为定位基准
（2）根据加工精度高低，选择第一、第二定位基准
四、工件定位方案设计及定位误差计算举例
1、 2、槽两侧面C、D对 B百度文库的垂直度公差 0.05mm 3、槽的对称中心面 与两孔中心连线之 间的夹角为
（一）定位方案设计
1、按加工精度要求， 至少应限制五个不 定度，从加工稳定 性来说，可限制六 个不定度。 2、为保证垂直度，应 以B面作为定位基准， 但因B面较小，为稳 定考虑，选择A作为 基准。 3、为保证角度精度， 应以两孔轴线作为 定位基准。
2、圆孔表面定位时的定位误差 （1）工件上圆孔与刚性心轴或定位销过盈配合 基准位置误差： δ位置（O）=0
基准不重合误差：
（四）提高工件在夹具中定位精度的措施 即如何减少或消除基准位置误差和基准不重合误差。 1、减少或消除基准位置误差的措施 （1）选用基准位置误差小的定位元件 A、以毛坯平面作为定位基准时，可以多点自位支承取代 球头支承钉。 B B、以内孔和端面定位时，可应用浮动球面支承，以减小 轴向定位误差。
（2）合理布置定位元件在夹具中的位置 A、以毛坯平面定位时，尽力增大支承间的间距
B、以外圆或外圆组合定位时，亦应尽力增大定位元件间 的间距
C、应用固定平面支承与活动锥面组合定位
（3）提高工件定位表面与定位元件的配合精度 例如：以内孔或外圆定位时，应尽量减小它与定位元件之 间的最小间隙。 （4）正确选取工件上的第一、第二和第三定位基准 第一定位基准基准位置误差最小，应以直接与加工精度有 关的基准作为第一定位基准。
定位误差计算例题
定位误差计算例题：
2．如图钻φ12孔,试分析
3．如图铣平面保证h ，已知两圆的同轴度φ0.1，其它已知条件见图，试分析工序尺寸h 的定位误差。
4．图示钻孔，已知条件和加工要求见图示,试分析a)、b ）、c ）三种定位方案中，工序尺寸L 的定位误差
5．如图车外圆，要求外圆对内孔有同轴度要求，已知心轴直径为0.009
0.02530φ--,计算工件内外圆的同轴度的定位误差△dw 。
6．钻直径为φ 10的孔，采用a ）、b ）两种定位方案，试分别计算定位误差。
7．如图在工件上铣台阶面，保证工序尺寸A,采用V形块定位,试进行定位误差分析. 8．钻孔O，a）为工序图,b)~f）为不同定位方案，试分别计算各种方案的定位误差。
9．如图同时钻四个φ12孔，请从左至右分别分析1、2、3、4孔的定位误差。10．如图钻孔，保证A，采用a)～d）四种方案,试分别进行定位误差分析。
11．如图钻d孔,保证同轴度要求，采用a）～d) 四种定位方式，试分别进行定位误差分析。12．如图铣槽，保证对称度、m或n，采用a)～c)三种定位方案,试分别进行定位误差分析。13．如图在圆柱体上铣台阶面，采用b）～h）定位方案，试分别进行定位误差分析。
定位误差计算
定位误差计算
定位误差计算是工艺设计中经常的事。下面的几个例题属于典型定位条件下的计算。
例题一：如下图所示零件，外圆及两端面已加工好（外
圆直径0
1.050-=D ）
。现加工槽 B ，要求保证位置尺寸 L 和 H ，不考虑槽底面斜度对加工质量的影响。试求：
1）确定加工时必须限制的自由度；
2）选择定位方法和定位元件，并在图中示意画出； 3）计算所选定位方法的定位误差。
解：① 必须限制4个自由度：Z X Z Y
,,, 。
② 定位方法如下图所示。
③ 定位误差计算： 对于尺寸H ： 工序基准是外圆下母线 定位基准是外圆下母线
限位基准是与外圆下母线重合的一条线（也可认为是一个平面）
因此：
基准不重合误差0=∆B 基准位移误差0=∆Y 所以定位误差0=∆DW
同理，对于尺寸L 其定位误差 ：0=DW ∆
例题二：如下图所示齿轮坯，内孔及外圆已加工
合格（025
.0035+=φD mm ，0
1.080-=φd mm ），现在插床上以调整法加工键槽，要求保证尺寸2
.005.38+=H
mm 。试计算图示定位方法的定位误差（忽略外圆与内孔同轴度误差）。
解：工序基准是D 孔下母线；定位基准是D 轴中心线；限位基准V 型块的对称中心（垂直方向上）。定位误差计算如下：
1、基准不重合误差：T D /2；
2、基准位移误差：0.707Td
0825
.0025.05.01.07.05.07.0=⨯+⨯=⨯+⨯=∆D d DW T T (mm)
例题三：a ）图工件设计图。试分别计算按b ）、c ）、d ）三种定位方式加工尺寸A 时的定位误差。
第三节定位误差的分析与计算
当工件内孔 O1尺寸最 大，圆柱销 直径最小
当工件内孔 O2尺寸最 大，菱形销 直径最小
O1
A
O2
位置（O 2) o2o2 TD 2 Td 2 + 2min
角度（O O ） arctg
1 2
位置（O1) 位置（O 2) 2L
例1、P54
1）尺寸L的定位误差分析
TD Td1 2
+ Td 2
30H 7 30
2、工件上圆孔与刚性心轴或定位销间隙配合，定位 元件水平放置
在重力作用下，工件内孔上母 线与定位销单边接触。 定位基准的理想位置O’ 定位基准的两个极端位置为O1， O2 O1:定位销尺寸最大、工件内 孔尺寸最小、工件外圆尺寸最 小。 O2:定位销尺寸最小、工件内 孔尺寸最大、工件外圆尺寸最 大。
图2-51
第一基准无位置误差，
两孔O1、O2为第二、第三基准，由于制造及装配误 差， 定位基准O1、O2存在位置误差。下图为其两极 端位置。
当工件内孔O1 尺寸最大， 圆柱销直径 最小
位置（O ) o1o1 TD1 Td 1 +1min
1
位置（O ) o2o2 o1o1 +TL工 =TD1 Td1 +1min +TL工
当工件外圆直径最小dtd定位基准o2工件与v形槽接触母线f21max1min定位位置o不重2max2minoood定位位置o不重d3工序尺寸h3的定位误差分析3max3minccococoo定位位置o不重d四圆锥表面定位时的定位误差工件定位基准的位置误差为0但在轴线方向的尺寸产生定位误差位置a三表面组合定位时的定位误差一平面组合定位图247长方体工件的平面组合定位及定位误差位置c位置a位置b2515180052tgmm定位1max1min215180070296tgmm定位l位置o不重d改变定位方案例2p51tltl常见的平面与内孔的组合定位方式
基准位移定位误差及计算
基准位移误差及计算
由于定位副的制造误差而造成定位基准位置的变动，对工件加工尺寸造成的误差 , 称为基准位移误差，用Δ Y 来表示。
显然不同的定位方式和不同的定位副结构，其定位基准的移动量的计算方法是不同的。下面，分析几种常见的定位方式产生的基准位移误差的计算方法：
1 ．工件以平面定位
工件以平面定位时的基准位移误差计算较方便。如图 3-61 所示的工件以平面定位时，定位基面的位置可以看成是不变动的，因此基准位移误差为零，即工件以平面定位时
Δ Y =0
2 ．工件以圆孔在圆柱销、圆柱心轴上定位
工件以圆孔在圆柱销、圆柱心轴上定位、其定位基准为孔的中心线，定位基面为内孔表面。
如图 3-62 所示，由于定位副配合间隙的影响，会使工件上圆孔中心线（定位基准）的位置发生偏移，其中心偏移量在加工尺寸方向上的投影即为基准位移误差Δ Y 。定位基准偏移的方向有两种可能：一是可以在任意方向上偏移；二是只能在某一
方向上偏移。
当定位基准在任意方向偏移时，其最大偏移量即为定位副直径方向的最大间隙，即 Δ Y =X max=D max—d 0min= δ D + δ d0 +X min （ 3-5 ）
式中 X max ——定位副最大配合间隙（ mm ）；
D max ——工件定位孔最大直径（ mm ）；
d 0min ——圆柱销或圆柱心轴的最小直径（ mm ）；
δ D ——工件定位孔的直径公差（ mm ）；
δ d0 ——圆柱销或圆柱心轴的直径公差（ mm ）；
X min ——定位所需最小间隙，由设计时确定（ mm ）。
基准位移定位误差及计算
基准位移误差及计算
由于定位副的制造误差而造成定位基准位置的变动，对工件加工尺寸造成的误差 , 称为基准位移误差，用Δ Y 来表示。
显然不同的定位方式和不同的定位副结构，其定位基准的移动量的计算方法是不同的。下面，分析几种常见的定位方式产生的基准位移误差的计算方法：
1 ．工件以平面定位
工件以平面定位时的基准位移误差计算较方便。如图 3-61 所示的工件以平面定位时，定位基面的位置可以看成是不变动的，因此基准位移误差为零，即工件以平面定位时
Δ Y =0
2 ．工件以圆孔在圆柱销、圆柱心轴上定位
工件以圆孔在圆柱销、圆柱心轴上定位、其定位基准为孔的中心线，定位基面为内孔表面。
如图 3-62 所示，由于定位副配合间隙的影响，会使工件上圆孔中心线（定位基准）的位置发生偏移，其中心偏移量在加工尺寸方向上的投影即为基准位移误差Δ Y 。定位基准偏移的方向有两种可能：一是可以在任意方向上偏移；二是只能在某一
方向上偏移。
当定位基准在任意方向偏移时，其最大偏移量即为定位副直径方向的最大间隙，即 Δ Y =X max=D max—d 0min= δ D + δ d0 +X min （ 3-5 ）
式中 X max ——定位副最大配合间隙（ mm ）；
D max ——工件定位孔最大直径（ mm ）；
d 0min ——圆柱销或圆柱心轴的最小直径（ mm ）；
δ D ——工件定位孔的直径公差（ mm ）；
δ d0 ——圆柱销或圆柱心轴的直径公差（ mm ）；
X min ——定位所需最小间隙，由设计时确定（ mm ）。
定位误差的计算方法解析
定位误差的计算方法：
（1）合成法
为基准不重合误差和基准位移误差之和； （2）极限位置法
工序基准相对于刀具（机床）的两个极限位置间的距离就是定位误差； （3）微分法
先用几何方法找出工序基准到定位元件上某一固定点的距离，然后对其全微分，用微小增量代替微分，将尺寸误差视为微小增量代入，就可以得到某一加工尺寸的定位误差。
注：基准不重合误差和基准位移误差它们在工序尺寸方向上的投影之和即为定位误差。
例如：用V 型块定位铣键槽，键槽尺寸标注是轴的中心到键槽底面的尺寸H 。T D 为工件定位外圆的公差；α为V 型块夹角。
1. 工序基准为圆柱体的中心线。
表示一批工件依次放到V 型块上定位时所处的两个极端位置情形，当工件外圆直径尺寸为极大和极小时，其工件外圆中心线分别出于点
O '和点O ''。
因此工序基准的最大位置变动量O O '''，便是对加工尺寸H 1所产生的定位误差： 故得：O
E O E H H O O 11DH
1
''-'='-''='''=ε O A E Rt 1''∆中： max 1
D 2
1A O ='' 2
sin A O O E 1α''=
'
O A E Rt 1''''∆中：min 1
D 2
1
A O ='''' 2
sin A O O E 1α''''=
''
2
sin 2T 2sin 2T 2sin A O A O O E O E D D
11DH
1
α=α=α''''-''=''-'=ε
2. 工序基准为圆柱体的下母线：
工件加工表面以下母线C 为其工序基准时，工序基准的极限位置变动量C C '''就是加工尺寸H2所产生的定位误差。
定位误差计算
2006-3
举例：
dmax A
H2
a
O1 O2 B b C dmin
H3
α
2006-3 28
对于尺寸H1，当定位基面直径由大变小 时，定位基准向下变动；当定位基面直径由 大变小，假设定位基准位置不动，工序基准 也朝下变动。 两者的变动方向相同，取“+”号
2006-3
29
通过以上计算，可得出如下结论:
专题一、
定位误差的分析与计算
一批工件逐个在夹具上定位时，由于工件及定 位元件存在公差，使各个工件所占据的位置不完全一 致即定位不准确，加工后形成加工尺寸的不一致，形 成加工误差。
这种只与工件定位有关的加工误差，称为定位 误差，用△D表示。
定位误差：设计基准在工序尺寸方向上的最大位置
变动量。
2006-3 1
40
2006-3
2006-3
41
2006-3
42
2006-3
43
定位误差的计算（续）
微分方法
[例 ] 工件在V型块上定位铣键 槽（右图），试计算其定位误 差。 [解] 工件在V型块上定位 铣键槽时，需要保证的工序尺 寸和工序要求是：① 槽底至 工件外圆中心的距离H；② 键 槽对工件外圆中心的对称度。
34
2006-3
“一面两孔”定位误差计算(精)
4．确定菱形销的直径 ①计算 X 2 min
LD a Ld 0.1 0.02 0.12mm 2 0.027 D2 120 mm b 4mm
X 2 min D22ab min
② 计算 d 2 max
20.124 12
0.08mm
d 2 max D2 min X 2 min 12 0.08 11.92mm
Y X 1max 2L1tg 0.044 2 2 0.00138 0.05mm
右边两小孔的基准位移误差为 Y X 2 max 2L2tg 0.118 2 2 0.00138 0.124mm 定位误差应取大值，故
D Y 0.124mm
谢 谢
③确定菱形销的公差等级。取菱形销直径的公差等级一般取IT6,则 0.08 d 2 为 12 0.091 mm
5．计算定位误差 连杆盖本工序的加工尺寸较多，除了四孔的直径和深度外，还有 63± 0.1mm,20±O.1mm、31．5±0.2mm、和10±0.15mm。其中， 63±0．1mm和20±0.lmm没有定位误差，因为它们的大小主要取决 于钻套间的距离，与工件定位无关；而31．5±0、2mm和 10±0．15均受工件定位的影响，有定位误差。 (1)加工尺寸31．5±0．2mm的定位误差由于定位基准与工序基 B S 0.2mm 准不重合，定位尺寸S=29．5±0．1mm。所以， 由于尺寸31.5±0.2mm的方向与两定位孔连心线平行,所以 Y X 1max 0.027 0.017 0.044mm 由于工序基准不在定位基面上，所以
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定位误差计算例题：
2．如图钻φ12孔，试分析
3．如图铣平面保证h ，已知两圆 的同轴度φ 0.1，其它已知条件见图，试分析工序尺寸h 的定位误差。
4．图示钻孔，已知条件和加工要求见图示，试分析a)、b)、c ）三种定位方案中，工序尺寸L 的定位误差
5．如图车外圆，要求外圆对内孔有同轴度要求，已知心轴直径为0.009
0.02530φ--，计算工件内外圆的同轴度的定位误差△dw 。
6．钻直径为φ10的孔，采用a）、b)两种定位方案，试分别计算定位误差。
7．如图在工件上铣台阶面，保证工序尺寸A，采用V形块定位，试进行定位误差分析。
8．钻孔O，a)为工序图，b)~f)为不同定位方案，试分别计算各种方案的定位误差。
9．如图同时钻四个φ12孔，请从左至右分别分析1、2、3、4孔的定位误差。
10．如图钻孔，保证A，采用a)～d)四种方案，试分别进行定位误差分析。
11．如图钻d孔，保证同轴度要求，采用a)～d) 四种定位方式，试分别进行定位误差分析。
12．如图铣槽，保证对称度、m或n，采用a)～c)三种定位方案，试分别进行定位误差分析。
13．如图在圆柱体上铣台阶面，采用b)～h)定位方案，试分别进行定位误差分析。