防护等级和防爆知识

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防护等级和防爆等级

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一、电机、低压电器外壳防护等级

IP(International Protection)防护等级系统是由IEC(International Electro Technical Commission)所起草。将灯具依其防尘、防止外物侵入、防水、防湿气之特性加以分级。这里所指的外物包含工具、人的手指等均不可接触到灯具内之带电部分,以免触电。

IP防护等级是由两个数字所组成,第一个数字表示灯具防尘、防止外物侵入的等级;第二个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度。数字越大,表示其防护等级越高,两个标示数字所表示的防护等级如表一及表二。

第一个标示特性号码(数字)所指的防护程度

第一个标示数字:

0 无防护对外界的人或物无特殊之防护IP0-

1 防止大于50mm的固体物体侵入,防止人体(如手掌)因意外而接触到灯具内部之零件。防止较大尺寸(直径大于50mm)的外物侵入IP1-

2 防止大于12mm的固体物体侵入,防止人的手指接触到灯具内部之零件。防止中等尺寸(直径大于12mm,长度大于80mm)的外物侵入IP2-

3 防止大于2.5mm的固体物体侵入,防止直径或厚度大于2.5mm之工具、电线或类似的细小的外物侵入而接触到灯具的内部零件IP3-

4 防止大于1.0mm的固体物体侵入,防止直径或厚度大于1.0mm之工具、电线或类似的细小的外物侵入而接触到灯具的内部零件IP4-

5 防尘,完全防止外物侵入。虽不能完全防止灰尘侵入,但侵入的灰尘的量并不会影响灯具的正常操作IP5-

6 尘密完全防止外物侵入,且可完全防止灰尘侵入IP6-

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防护等级和防爆知识
Division 级 2 – Location where the hazard exists only in the event of failure in the plant or equipment 在工厂或设备发 生故障时,存在危险的地方
NEC - NFPA 70 危险区域划分
➢NOTE 注:
I
Gas 丙烯、汽油、天然气
Metal dust 金属粉尘
II
D
YES YES
E
YES
Carbon black, coal or coke dust II
F
炭黑、煤或焦炭的粉尘
YES YES
Flour, starch, or grain dust 面粉、淀粉或谷物粉尘
II
G
YES YES YES
Fibers, flyings纤维、飞灰
2. 爆炸变化分类:
a) 物理爆炸:物质因状态或压力发生突变而形成的爆 炸。如:锅炉、压力容器、车胎等爆炸。
b) 化学爆炸:物质以极快的反应速度发生放热的化学 反应,并产生高温、高压引起的爆炸。又可分:简 单分解爆炸、复杂分解爆炸、爆炸性混合物的爆炸。
c) 核爆炸:核裂变(如U235的裂变)或核聚变(如 氘、氚、锂核的聚变)反应所释放出的核能。
e) 半导体制造过程中大量使用危险爆炸性气体作为 工艺气体。
爆炸性危险场所

防爆、防护等级划分

防爆、防护等级划分

防爆、防护等级划分

1、爆炸必须具备的三个条件:

(1)爆炸性物质(flammable air flammable dust):能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。)

(2)空气或氧气(air or oxygen)。

(3)点燃源(source of ignition):包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

易爆物质:很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

氧气:空气中的氧气是无处不在的。

点燃源:在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

2、防爆:防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑,限制了其中的一个必要条件,就限制了爆炸的产生。

在工业过程中,通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理:

(1)预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性;

(2)不用或尽量少用易产生电火花的电所元件;

(3)采取充氮气之类的方法维持惰性状态。

[编辑本段]

危险区域的等级分类

危险场所区域的含义,是对该地区实际存在危险可能性的量度,由此规定其可适用的防爆型式。

1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类

电气防爆等级及防护等级基础知识

电气防爆等级及防护等级基础知识

其他易燃易爆环境
石油化工行业
天然气开采与输送
制药和生物科技行业
烟花爆竹生产与存储
05 防护等级的应用场景
室外设备
室外设备:适用于室外电气设备的 防爆保护,如室外变压器、配电箱 等。
粉尘环境:适用于存在可燃粉尘的 环境,如面粉厂、淀粉厂等。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
室内设备:适用于室内电气设备的 防爆保护,如室内照明灯具、开关 箱等。
充油型电气设备:将可能点燃爆炸性混合物的部件浸在油 中,以抑制其点燃的电气设备。
充砂型电气设备:壳内充填砂粒材料,使其在规定的使用 条件下壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂粒材料 表面的高温均不能点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。
防爆电气设备的防爆原理
隔爆型电气设备:通过外壳的隔离作用,将爆炸限制在一定范围内,防止爆炸向外传播
增安型电气设备:通过提高设备的电气安全性和结构设计,降低设备在正常运行时产生火花、 电弧和高温的可能性
本质安全型电气设备:通过限制电路的电气参数,使设备在正常工作和故障状态下产生的电火 花和热效应均不能点燃爆炸性混合物
正压型电气设备:通过保持设备内部保护气体的压力高于外部环境压力,阻止外部爆炸性混合 物进入设备内部
备。
在选择电气设备 时,应注意其防 护等级是否符合 使用环境的要求, 以确保设备的安

防爆等级与防护等级

防爆等级与防护等级

6 充砂型 q GB3836.

7 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2

7 无火花型 n GB3836.8 设法防止产生点火源 Zone2

8 浇封型 m GB3836.9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2

9 气密型 h GB3836.10 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2

示例:

防爆标志为dIIBT4,代表:防爆电气产品的型式为隔爆型,是使用在II类场所的IIB级(类)别,爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。

(2)IPX2

方法名称:倾斜15°滴水试验

试验设备:滴水试验装置及其试验方法见2.11

试样放置:使试样的一个面与垂线成15°角,样品顶部至滴水口的距离不大于200mm。每试完一个面后,换另一个.....面,共四次。

试验条件:滴水量为3 0.5 mm/min;

试验持续时间:4×2.5 min(共10 min);

(3)IPX3

方法名称:淋水试验

试验方法:

a.摆管式淋水试验

试验设备:摆管式淋水溅水试验装置(装置图形及其试验方法见本书2.14)

试样放置:选择适当半径的摆管,使样品台面高度处于摆管直径位置上,将试样放在样台上,使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm,样品台不旋转。

试验条件:水流量按摆管的喷水孔数计算,每孔为 0.07 L/min。淋水时,摆管中点两边各60°弧段内的喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动60°,共120°。每次摆动(2×120°约4s 。

试验时间:连续淋水10 min 。

b.喷头式淋水试验

试验设备:手持式淋水溅水试验装置,装置图形及其试验方法见本书2.14

防爆等级与防护等级

防爆等级与防护等级

防爆等级划分标准

简介

防爆等级的定义

的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的;

防爆电气设备分为两类:I类为煤矿井下用电气设备;II为除矿井以外的场所使用的电气设备,依照最大试验安全间隙MESG或MICR来区分,II类电器设备又分为:IIA、IIB、IIC 三个类别;

以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量,我国和

及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级,具体区别如下表:

组别对比

其次,根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异,组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种,引燃温度用t℃表示,各组别的引燃温度为:

T1为:450℃<t;

T2为:300℃<t ≤450 ℃;

T3为:200℃<t ≤300 ℃;

T4为:135℃<t ≤200℃;

T5为:100℃<t ≤135℃;

T6为:85℃<t ≤100℃;

再次,针对不同的用途,防爆电气的防爆型式有所不同,型式分主要

包括为:

防爆方法对危险场所的适用性:

序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域

1 隔爆型 d 隔离存在的点火源 Zone1,Zone2

2 增安型 e 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2

3 本安型 ia 限制点火源的能量 Zone0-2

本安型 ib 限制点火源的能量 Zone1,Zone2

4 正压型 p 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2

5 充油型 o 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2

6 充砂型 q 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2

防护等级和防爆知识

防护等级和防爆知识

措施和救援路线。
培训员工
02
对员工进行防爆知识和应急预案的培训,提高员工的应急意识
和自救互救能力。
定期演练
03
定期组织防爆事故应急演练,检验预案的有效性和员工的应对
能力。
防爆事故的现场处置
迅速报警
一旦发生爆炸事故,立即拨打报警电话,报告事故情况和地点。
紧急疏散
启动紧急疏散程序,引导人员迅速撤离现场,确保人员安全。
防爆通讯设备
防爆对讲机
用于通讯联络,具有防爆 外壳和良好的防爆性能, 能够防止爆炸性气体进入 对讲机内部。
防爆电话
用于通讯联络,具有防爆 外壳和良好的防爆性能, 能够防止爆炸性气体进入 电话内部。
防爆广播
用于广播通知和紧急疏散, 具有防爆外壳和良好的防 爆性能,能够防止爆炸性 气体进入广播内部。
CHAPTER 04
防护等级和防爆知识
CONTENTS 目录
• 防护等级概述 • 防爆知识基础 • 防爆设备与设施 • 防爆操作与管理 • 防爆事故应急处理
CHAPTER 01
防护等级概述
定义与标准
定义
防护等级是指设备或系统对特定环境 因素(如电击、尘土、辐射等)的防 护能力,通常用于评估设备的安全性 能。
标准
国际上,防护等级通常采用国际电工 委员会(IEC)制定的标准进行评估, 而国内则采用国家电气标准(如GB/T 4942.1-2006)进行评估。

防爆等级与防护等级

防爆等级与防护等级

防爆等级划分标准

简介

防爆等级的定义

防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。

防爆电气设备分为两类:I类为煤矿井下用电气设备;II为除矿井以外的场所使用的电气设备,依照最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流(MICR)来区分,II 类电器设备又分为:IIA、IIB、IIC 三个类别。

以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级,具体区别如下表:

组别对比

其次,根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异,组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种,引燃温度用t(℃)表示,各组别的引燃温度为:

T1为:450℃<t;

T2为:300℃<t ≤450 ℃;

T3为:200℃<t ≤300 ℃;

T4为:135℃<t ≤200℃;

T5为:100℃<t ≤135℃;

T6为:85℃<t ≤100℃。

再次,针对不同的用途,防爆电气的防爆型式有所不同,型式分主要包括为:

1、各种防爆型式的对应标准:

防爆型式

在英国允许

使用的场所中国标准

GB3836

防爆型式

符号

IEC标准

79-

CENELEC标

准EN50

防爆方法对危险场所的适用性:

序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域

1 隔爆型 d GB3836.

2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone2

2 增安型 e GB3836.

3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2

3 本安型 ia GB3836.

防护等级和防爆等级

防护等级和防爆等级

一、电机、低压电器外壳防护等级

IP(International Protection)防护等级系统是由IEC(International Electro Technical Commission)所起草。将灯具依其防尘、防止外物侵入、防水、防湿气之特性加以分级。这里所指的外物包含工具、人的手指等均不可接触到灯具内之带电部分,以免触电。

IP防护等级是由两个数字所组成,第一个数字表示灯具防尘、防止外物侵入的等级;第二个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度。数字越大,表示其防护等级越高,两个标示数字所表示的防护等级如表一及表二。

第一个标示特性号码(数字)所指的防护程度

第一个标示数字:

0 无防护对外界的人或物无特殊之防护IP0-

1 防止大于50mm的固体物体侵入,防止人体(如手掌)因意外而接触到灯具内部之零件。防止较大尺寸(直径大于50mm)的外物侵入IP1-

2 防止大于12mm的固体物体侵入,防止人的手指接触到灯具内部之零件。防止中等尺寸(直径大于12mm,长度大于80mm)的外物侵入IP2-

3 防止大于2.5mm的固体物体侵入,防止直径或厚度大于2.5mm之工具、电线或类似的细小的外物侵入而接触到灯具的内部零件IP3-

4 防止大于1.0mm的固体物体侵入,防止直径或厚度大于1.0mm之工具、电线或类似的细小的外物侵入而接触到灯具的内部零件IP4-

5 防尘,完全防止外物侵入。虽不能完全防止灰尘侵入,但侵入的灰尘的量并不会影响灯具的正常操作IP5-

6 尘密完全防止外物侵入,且可完全防止灰尘侵入IP6-

防爆、防护等级划分

防爆、防护等级划分

防爆、防护等级划分

防爆、防护等级划分

1、爆炸必须具备的三个条件:

(1)爆炸性物质(flammable air flammable dust):能与氧⽓(空⽓)反应的物质,包括⽓体、液体和固体。(⽓体:氢⽓,⼄炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。)

(2)空⽓或氧⽓(air or oxygen)。

(3)点燃源(source of ignition):包括明⽕、电⽓⽕花、机械⽕花、静电⽕花、⾼温、化学反应、光能等。

易爆物质:很多⽣产场所都会产⽣某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之⼆的场所有存在爆炸性物质;化学⼯业中,约有80%以上的⽣产车间区域存在爆炸性物质。

氧⽓:空⽓中的氧⽓是⽆处不在的。

点燃源:在⽣产过程中⼤量使⽤电⽓仪表,各种磨擦的电⽕花、机械磨损⽕花、静电⽕花、⾼温等不可避免,尤其当仪表、电⽓发⽣故障时。

客观上很多⼯业现场满⾜爆炸条件。当爆炸性物质与氧⽓的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发⽣爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

2、防爆:防⽌爆炸的产⽣必从三个必要条件来考虑,限制了其中的⼀个必要条件,就限制了爆炸的产⽣。

在⼯业过程中,通常从下述三个⽅⾯着⼿对易燃易爆场合进⾏处理:

(1)预防或最⼤限度地降低易燃物质泄漏的可能性;

(2)不⽤或尽量少⽤易产⽣电⽕花的电所元件;

(3)采取充氮⽓之类的⽅法维持惰性状态。

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危险区域的等级分类

危险场所区域的含义,是对该地区实际存在危险可能性的量度,由此规定其可适⽤的防爆型式。

1、国际电⼯委员会/欧洲电⼯委员会划分的危险区域的等级分类

防爆和防护等级

防爆和防护等级

目录

一、防爆

二、防爆简介

三、防爆措施

四、防爆设备

五、防爆方式具体介绍

六、爆炸区域划分

七、防爆标示识别

八、气体组别

九、防爆设备的选型

十、防护等级

一、防爆

防爆是指能够抵抗爆炸的冲击力和热量而不受损失仍能正常工作称为防爆。

防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑,限制了其中的一个必要条件,就限制了爆炸的产生。选择相应的防爆型仪表和防爆型电气设备,标准的结构有:隔爆型、增安型、正压型、充沙型、本质安全型和充油型等。

防爆含义:指防止爆炸

防爆措施:选用适应的通风方法

防爆设备:用于爆炸性环境的电气设备

标准结构:隔爆型、增安型、正压型、充沙型

二、简介

1、引起爆炸的三个必要条件,三个条件同时具备——爆炸

①燃点ignite;②助燃气体comburant(特殊物质可以非O条件下燃烧爆炸,如Mg可在二氧化碳中剧烈燃烧);③可燃物 combustible

2、防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑,限制了其中的一个必要条件,就限制了爆炸的产生。

防止化工厂、炼油厂中爆炸性和易燃性的物质可能引起的爆炸。

设备和管道因密封不良而引起爆炸性或易燃性物质外逸,遇到仪表的电气接点和电气设备短路时形成的火花,都可能引起爆炸或燃烧。

三、防爆措施

(1)选择相应的防爆型仪表和防爆型电气设备,标准的结构有:隔爆型、增安型、正压型、充沙型、本质安全型和充油型等。

(2)选用适应的通风方法。

(3)预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性。

(4)不用或尽量少用易产生电火花的电气元件。

(5)采取充氮气之类的方法维持惰性状态。

四、防爆设备

防爆设备定义:在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。

防爆和防护等级.

防爆和防护等级.

防爆和防护等级<br>PYL 2016年04月18日<br><br>

01<br>什么是防爆<br>防爆设备<br>02<br>03 爆炸性物质分级/分组<br>防爆方法及适用性<br>04<br>05<br>防护等级<br>作业<br>06<br>07<br>thanks<br><br>

一、什么是防爆?<br>1.防爆 是指能够抵抗爆炸的冲击力和热量而不受损失仍能正常工作;<br>2.爆炸三要素<br>氧气<br>点火源<br>可燃物<br><br>

一、什么是防爆?<br>3.产生爆炸的基本条件(爆炸三角形原理)<br>¾可燃物:易燃易爆气体或粉尘<br>¾点火源:电火花、设备高温表面<br>¾助燃剂:空气(氧气)<br>可燃性物质与空气的混合浓度介于爆炸极限范围内时,遇点火源就会产生 爆炸。防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑,限制了其中的一个必要条件 ,就限制了爆炸的产生。选择相应的防爆型仪表和防爆型电气设备是最实际的 措施;<br>解决主要点火源:由电气因素引起的电火花和热效应。<br><br>

一、什么是防爆?<br>几种常见的可燃性气体的爆炸界限<br>气体名称 甲烷 丙烷 氢气 乙醇 乙炔<br>爆炸下限(vol﹪) 5 2.1 4 3.5 1.5<br>爆炸上限(vol﹪) 15 9.5 75.6 19 82<br><br>

防爆及防护知识

防爆及防护知识

防爆及防护知识

一、危险场所区域划分

危险场所区域的含义,是对该地区实际存在危险可能性的量度,由此规定其可适用的防爆型式。国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的防爆区域为:

0区:连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域; 1区:断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域; 2区:事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域; 中国划分的有效区域和以上相同。 二、防爆标志解析

①气体组别

:中国GB3836标准规定ⅡC 级最小点燃能量为19微焦耳,ⅡA 级最小点燃能量为200微焦耳。

气体分组和点燃温度,在一定环境温度和压力下与可燃性气体和空气的混合浓度有关。

②温度组别(T 组):这是与气体点燃温度有关的电气设备(假定环境温度为40℃时)的最高表面温度,点燃能量与点燃温度无关。在标准BS5345第一部分中列出了所有可燃性气体和其组别。

③防爆标志以下以CENELEC氢气防爆标志为例:E Ex ia ⅡC T4

E:按CENELEC标志认可

Ex:防爆公用标志

ia:防爆型式(本质安全)

Ⅱ:设备组别

C:气体组别

T4:温度组别

④名词解释

隔爆型电气设备(d):是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内,该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。

增安型电气设备(e):正常运行条件下,不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度,并在结构上采取措施,提高其安全程度,以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。

本质安全型电气设备(i):在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。

防爆等级和防护等级

防爆等级和防护等级
1 防爆标志构成
防爆标志一般由以下5个部分构成: ①防爆标志EX:表示该设备为防爆电气设备; ②防爆结构形式:表明该设备采用何种措施进行防爆,如d 为隔爆型,p为正压型;i为本安型等; ③防爆设备类别:分为两大类: I为煤矿井下用电设备 II非矿井下用电气设备; ④防爆级别:分为A、B、C三级,说明其防爆能力的强弱; ⑤温度组别:分为T1~T6六组,说明该设备的最高表面温度 允许值。
②爆炸性气体混合物,按其最大试验安全间隙 (MESG)或最小点燃电流比(MICR)分级
最小点燃电流比;minimum ignition current ratio;MICR 性质:在规定试验条件下,气体、蒸气爆炸性混合物的最小 点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流之比。 中国规定气体、蒸气危险物质按最小点燃电流比分为ⅡA级 ,ⅡB级和ⅡC级。
二、防护标志的构成及其含义
1.IP防护等级 IP(INTERNATIONAL PROTECTION)防护等级系统 是由IEC(INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION)所起草。将灯具依其防尘防湿气之特性加 以分级。这里所指的外物含工具,人的手指等均不可接触 到灯具内之带电部分,以免触电。 2.标志的构成 IP防护等级是由两个数字所组成,第1个数字表示灯具 离尘、防止外物侵入的等级,第2个数字表示灯具防湿气、 防水侵入的密闭程度,数字越大表示其防护等级越高,两 个标示数字所表示的防护等级如表一及表二。

防护等级与防爆等级的划分

防护等级与防爆等级的划分

防护等级与防爆等级的划分

防爆等级划分标准

防爆等级的定义

防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。

防爆电气设备分为两类:I类为煤矿井下用电气设备;II为除矿井以外的场所使用的电气设备,依照最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流(MICR)来区分,II类电器设备又分为:IIA、IIB、IIC 三个类别。

以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级,具体区别如下表:

组别对比

其次,根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异,组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种,引燃温度用t(℃)表示,各组别的引燃温度为:

T1为:450℃<t;

T2为:300℃<t ≤450 ℃;

T3为:200℃<t ≤300 ℃;

T4为:135℃<t ≤200℃;

T5为:100℃<t ≤135℃;

T6为:85℃<t ≤100℃。

再次,针对不同的用途,防爆电气的防爆型式有所不同,型式分主要包括为:

1、隔爆型,标志为d;

2、增安型,标志为e;

3、正压型,标志为P;

4、本安型,标志为i,

5、充油型,标志为o ;

6、充砂型,标志为q ;

7、无火花型,标志为n ;

8、浇封型,标志为m ;

9、气密型,标志为h 。

示例:防爆标志为dIIBT4,代表:防爆电气产品的型式为隔爆型,是使用在II

类场所的IIB级(类)别,爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。

防爆等级的划分标准

发布时间:10-02-03 来源:点击量:3130 字段选择:大中小

防爆和防护等级

防爆和防护等级

防爆和防护等级PYL 2016年04月18日

01什么是防爆 防爆设备0203爆炸性物质分级/分组 防爆方法及适用性0405防护等级 作业0607thanks

一、什么是防爆?1.防爆 是指能够抵抗爆炸的冲击力和热量而不受损失仍能正常工作; 2.爆炸三要素氧气点火源可燃物

一、什么是防爆?3.产生爆炸的基本条件(爆炸三角形原理) ¾可燃物:易燃易爆气体或粉尘 ¾点火源:电火花、设备高温表面 ¾助燃剂:空气(氧气) 可燃性物质与空气的混合浓度介于爆炸极限范围内时,遇点火源就会产生 爆炸。防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑,限制了其中的一个必要条件 ,就限制了爆炸的产生。选择相应的防爆型仪表和防爆型电气设备是最实际的 措施; 解决主要点火源:由电气因素引起的电火花和热效应。

一、什么是防爆?几种常见的可燃性气体的爆炸界限气体名称 甲烷 丙烷 氢气 乙醇 乙炔 爆炸下限(vol﹪) 5 2.1 4 3.5 1.5 爆炸上限(vol﹪) 15 9.5 75.6 19 82

一、什么是防爆?4.爆炸性危险场所 ¾爆炸性环境:可能发生爆炸的环境(气体和粉尘)。凡涉及爆炸性物质生产 、加工、处理、储存、运输的场所都可能形成爆炸性环境; ¾危险场所:爆炸性环境大量出现或预期出现的数量足以要求对电气设备的结 构、安装和使用采取专门预防措施的区域;

一、什么是防爆?4.爆炸性危险场所 在石油、化工、煤炭等生产领域将不可避免地产生爆炸性物质的泄漏,并与 空气形成爆炸性危险场所。据资料: 9 在煤矿井下,2/3的场所属于爆炸性危险场所; 9 在石油开产现场和精炼厂约有60-80%属爆炸性危险场所; 9 在化学工业中,约有80%以上的生产车间属爆炸性危险场所;

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Type 13
Oil-tight and Dust-tight – Indoor 油密和尘密 – 室内
NEMA Designations
Hazardous Locations 危险区域
Type of Enclosure 外壳型式
Provides protection Against 提供保护,以防 Ethylene 乙烯 Propylene, Gasoline, National Gas 丙烯、汽油、天然气 Class I I Group C D 7C YES YES YES 7D 9E 9F 9G
Type 3S
Type 4 Type 4X
Dust-tight防尘, Rain-tight防雨, and Sleet (Ice)Proof防雹(冰)– Outdoor室外 Water-tight and Dust-tight水密和尘密– Indoor室内
Water-tight and Dust-tight and Corrosion Resistant水密、尘密和防腐蚀– Indoor室内
防爆标准
- NEC 美国国家电气规范 National Electrical Code (简称NEC), or NFPA 70
- IEC 国际电工委员会 International Electro technical Commission (简称IEC) - ATEX 95 欧洲防爆指令
- GB 中华人民共和国国家标准,国家技术质量 监督局批准(气体3836;粉尘GB12476)
Type 6
Submersible, Water-tight, Dust-tight and Sleet (Ice)-Resistant水下、水密、尘密和防雹(冰)– Indoor and Outdoor 室内和室外
NEMA-National Electrical Manufactures Association美国电气制造商协会
防护等级和防爆知识
电气仪表的防护等级 IP XY
防尘等级(X表示)
0:没有保护 1:防止≥50mm的固体侵入
防水等级(Y表示)
0:没有保护 1:水垂直滴落无影响
2:防止≥12.5mm的固体侵入
3:防止≥2.5mm固体进入侵入 4:防止≥1mm固体进入
2:当外壳倾斜到15度时,水滴落无影响
3:喷水无影响 4:液体由任何方向泼到外壳没有影响
NEC - NFPA 70 危险区域划分
NOTE 注:
Division 1 installations are more expensive than Division2. Care is required in classifying areas, use NFPA 497, API 500 for guidelines in defining area classification. 使用在1级的设备比使用在2级的设备要贵得多。 要使用NFPA 497、API 500 作为指导方针, 小心地按照危险区域的要求选择设备。
5:防止有害的粉尘堆积
6:完全防止粉尘进入
5:用水冲洗无任何伤害
6:可用于船舱内的环境 7:可于短时间内耐浸水(1m) 8:一定压力下长时间浸水
NEMA Designations
Type 1 Type 2 Type 3 General Purpose通用型 – Indoor室内 Drip-proof防滴型- Indoor室内 Dust-tight尘密, Rain-tight防雨, and Sleet (Ice)Resistant 防雹(冰)– Outdoor室外
2. 控制(Control)
减少可燃物质的总量、避免释放或使释放减到最小, 控制释放,防止爆炸性环境的形成。收集或限制释 放避免点燃源的形成。
3. 缓解(Mitigation)
减少人员数量,防止爆炸传播,缓解和抑制爆炸压 力。
一、区域划分时应考虑以下主要因素:
存在可燃物质的可能性 可燃物质的释放量 可燃物质的特性(如:气体的密度等) 环境条件(如气压、温度、湿度以及通风 情况等) • 远离释放源的距离 • 可燃物质泄漏监控设施配置情况 • 爆炸后果的严重性 • • • •
Group 组
Group A: acetylene乙炔 Group B: butadiene丁二烯, ethylene oxide氧化乙 烯, hydrogen氢气, propylene oxide环氧丙烷 Group C: acetaldehyde 乙 醛 , cyclopropane, diethyl ether乙醚, ethylene乙烯, unsymmetrical dimethyl 非对称二甲基, hydrazine联氨 Group D: ammonia 氨 , benzene 苯 , butane 丁烷 , ethane 乙 烷 , gasoline 汽 油 , natural gas 天 然 气 , propane 丙 烷 , propylene 丙 烯 , styrene 苯 乙 烯 , vinyl chloride氯乙烯, xylenes二甲苯, etc等…
1. 粉尘爆炸的充要条件 a) 足够的可燃粉尘浓度 b) 足够的氧浓度 c) 足够的点火能量 d) 足够的空间封闭程度 2. 点火源 a) 明火 b) 热表面 c) 自燃 d) 引燃或燃烧的粉尘团 e) 机械火花 f) 电火花 g) 静电火花
三. 粉尘爆炸的关键因素
3. 参数 a) 粉尘层及粉尘云的最 低着火温度 b) 爆炸极限 c) 最小点燃能量 d) 最大允许氧含量
NEC - NFPA 70 危险区域划分
Division Definitions 段的定义
Division 级
Division 级 1 – Locations where the hazard is expected to be present in the normal operation of the plant 在工厂的正 常运行中,可能会出现危险的地点 Division 级 2 – Location where the hazard exists only in the event of failure in the plant or equipment 在工厂或设备发 生故障时,存在危险的地方
NEC - NFPA 70 危险区域划分
Area Classification in North America北美的危险 区域划分
Class 类 Group 组 Division 级 Zone 区 – I, II, III – A, B, C, D, E, F, G – 1, 2 – 0, 1, 2
概念:任何具有潜在爆炸危险的场所 下列为具有爆炸危险的场所:
1. 在石油、化工、煤炭等区域,据资料: a) 在煤矿井下,2/3的场所属于爆炸性危险场所; b) 在石油开采现场和精炼厂约有60-80%属爆炸性 危险场所; c) 成品油储运; d) 在化学工业中,约有80%以上的生产车间属爆炸 性危险场所。 e) 半导体制造过程中大量使用危险爆炸性气体作为 工艺气体。
Area Classifications specify 危险区域划分的因素
The kind of flammable materials that may be present 燃烧性物质种类分级 The probability that it may be present in explosive concentrations 燃烧性物质出现的可能性分区
- 其它有关安全认证标准(CESI、LCIE、BKI、 GOST、SABS、CCE、各船级社等)
1. 概念
一、爆炸概念及分类
物质从一种状态,经过物理变化或化学变化,突然变成 另一种状态,并发出巨大能量,而产生光和热或机械功。
2. 爆炸变化分类:
a) 物理爆炸:物质因状态或压力发生突变而形成的爆 炸。如:锅炉、压力容器、车胎等爆炸。 b) 化学爆炸:物质以极快的反应速度发生放热的化学 反应,并产生高温、高压引起的爆炸。又可分:简 单分解爆炸、复杂分解爆炸、爆炸性混合物的爆炸。 c) 核爆炸:核裂变(如U235的裂变)或核聚变(如 氘、氚、锂核的聚变)反应所释放出的核能。
爆炸物
明火 热表面 自燃 引燃或燃烧的粉尘团 机械火花 电火花 静电火花
助燃物
点火源
二、防止爆炸发生的基本方法
1. 避免形成爆炸性环境 – 理想的方法 2. 排除/削除可能的点火源 – 实际的方法
三、最新防爆安全理念
1. 置换(Substitution)
用非可燃物质或非易燃物质替换,以防止形成爆炸 性环境。
NEMA Designations
Type 7 (A,B,C, or D) Type 8 (A,B,C, or D) Type 9 (E,F, or G) Type 10 Type 11 Type 12 Indoor Hazardous Location室内危险区域 Class I – Air Break Equipment空气断路设备 Indoor Hazardous Location室内危险区域 Class I – Oil Immersed Equipment浸油设备 Indoor Hazardous Location室内危险区域 Class II – Air Break Equipment空气断路设备 Bureau of Mines 矿物局 Corrosion-Resistant and Drip-proof 防腐蚀 和防水滴– Oil Immersed浸油– Indoor室内 Industrial Use - Dust-tight and Drip-tight – Indoor 工业用-尘密和防水滴-室内
爆炸性危险场所
概念:任何具有潜在爆炸危险的场所 下列为具有爆炸危险的场所:
2. 在食品工业、医药、等区域: a)食品工业中的面粉厂,食用油生产厂等; b)制药厂的无菌室、化验室等;
爆炸性危险场所
一、产生爆炸的基本条件
1. 爆炸性物质 2. 空气(氧气) 3. 点火源:
– – – – – – –
NEC - NFPA 70 危险区域划分
Class 类 Class 类 I – Gases and Vapors 爆炸性气 体; Class 类 II – Dusts 爆炸性粉尘; Class 类III – Fibers 纤维。
NEC – NFPA 70 危险区域划分
Group Definitions 组的定义 Gases and Vapors 气体和蒸汽
二. 可燃性气体的爆炸中的关键概念
1. 2. 3. 4. 5. 闪燃、闪点、燃点 自燃和自燃温度 最小点燃能量 最小点燃电流和最小点燃电流比 爆炸极限( LEL&UEL ):实验表明,当可燃性物 质与空气的混合浓度介于爆炸极限范围内时,遇点 火源就会产生爆炸。可燃性物质与空气混合物的爆 炸极限范围各不相同。 丙烷[2, 9.5 ];乙烯[2.7, 34];氢气[4, 75.6] 6. 最大试验安全间隙 7. 叠爆
NEC – NFPA 70 危险区域划分
Group Definitions 组的定义 Dusts 粉尘
Group 组
Group E: metal dust including Al, Mg and their commercial alloys and other metals of similar hazardous characteristics 包括铝、镁 和它们合金的粉尘,及和它们性质类似的粉尘 Group F : carbon black, charcoal, coal or coke dusts which have more than 8% total volatile material 炭黑、碳、煤或焦,挥发份超 过8%的物质 Group G: flour, starch, or grain dust面粉、 淀粉,或谷物粉尘
Metal dust 金属粉尘
Carbon black, coal or coke dust 炭黑、煤或焦炭的粉尘 Flour, starch, or grain dust 面粉、淀粉或谷物粉尘 Fibers, flyings纤维、飞灰
II
II II
EHale Waihona Puke Baidu
F G
YES
YES YES YES YES YES YES YES YES
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