长螺旋桩钻孔灌注桩与人工挖孔桩的比较及其应用
人工挖孔桩与旋挖钻孔桩比较
人工挖孔桩与旋挖钻孔桩比较关键信息项姓名：＿___________________________签订日期：＿___________________________协议目的：＿___________________________人工挖孔桩的特点：＿___________________________旋挖钻孔桩的特点：＿___________________________比较标准：＿___________________________结论及建议：＿___________________________1、引言11 本协议旨在对人工挖孔桩和旋挖钻孔桩进行全面比较，为相关工程决策提供参考依据。
2、人工挖孔桩21 施工原理人工挖孔桩是通过人工在地面向下挖掘形成桩孔，然后在孔内放置钢筋笼并浇筑混凝土而成桩。
22 优点221 施工成本相对较低，主要劳动力成本相对可控。
222 成孔质量直观，易于控制桩身的垂直度和桩径。
223 对于地质情况的适应性较强，尤其是在岩石地层中施工较为方便。
23 缺点231 施工安全风险较高，需要采取严格的安全防护措施。
232 施工速度较慢，受人工劳动强度和作业环境限制。
233 对地下水位较高的地层施工难度较大。
3、旋挖钻孔桩31 施工原理旋挖钻孔桩是利用旋挖钻机的钻杆和钻头旋转切削土体，形成桩孔，然后进行钢筋笼安装和混凝土灌注。
32 优点321 施工速度快，效率高，能在较短时间内完成大量桩基础施工。
322 自动化程度高，减轻了劳动强度。
323 能适应多种复杂地质条件，包括软土、砂土等。
33 缺点331 设备购置和租赁成本较高。
332 对于硬质地层，钻进难度可能较大。
333 成孔质量在某些情况下不如人工挖孔桩直观。
4、比较标准41 施工成本包括设备购置或租赁费用、劳动力成本、材料成本等。
42 施工进度完成一定数量桩基础所需的时间。
43 成桩质量桩身的垂直度、桩径偏差、混凝土强度等指标。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别引言：在现代建筑工程中，钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程技术，广泛应用于各种类型的土地和地质条件下。
旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩是两种常见的钻孔灌注桩类型。
本文将重点介绍这两种钻孔灌注桩的区别。
一、施工方式的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种机械化施工方法。
首先，使用旋挖钻机钻孔，将土壤/岩石挖掘出孔洞。
接下来，将钢筋放入孔洞中，并向孔洞注入混凝土。
最后，静置一段时间，使混凝土固结。
2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩是一种手工施工方法。
工人使用铁锹和其他手工工具挖掘孔洞。
然后，工人放置钢筋，并使用小型抹灰机或者人工的方式将混凝土注入孔洞。
最后，静置一段时间，使混凝土固结。
二、施工效率的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩具有较高的施工效率。
由于使用钻机进行挖孔，可以快速而准确地完成工作。
钻机的自动化操作可以减少人力和时间成本。
2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩需要依赖工人手工操作，因此施工速度相对较慢。
挖掘孔洞和注入混凝土需要更多时间和人力资源。
对施工过程的操作要求较高，否则可能会影响工作效率和施工质量。
三、施工质量的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩施工过程中的机械化操作，可以保证施工质量的一致性。
使用钻机进行孔洞的挖掘，可以更好地控制孔洞的尺寸和平整度。
这种施工方式还能提供更好的钢筋布置和混凝土注入控制，确保整个灌注桩的质量。
2. 人工挖孔灌注桩：。
螺旋钻孔灌注桩
螺旋钻孔灌注桩
螺旋钻孔灌注桩是一种常用于基础工程中的桩基施工方法，它通过
利用旋转式钻具在地下形成预设孔洞，并将混凝土灌注其中，达到加
固地基和传递荷载的作用。
本文将详细介绍螺旋钻孔灌注桩的施工原理、优点及应用范围。
一、螺旋钻孔灌注桩的施工原理
螺旋钻孔灌注桩的施工原理主要包括以下几个步骤：首先，使用旋
转式钻具在地下形成孔洞；其次，将钻具沿着设计要求的孔深旋入土壤；接着，灌注混凝土进入孔中；最后，待混凝土凝固后，完成整个
桩基施工过程。
螺旋钻孔灌注桩的施工原理简单清晰，施工过程较为
高效和便捷。
二、螺旋钻孔灌注桩的优点
螺旋钻孔灌注桩相比于传统的静压桩和动力桩等桩基施工方法，具
有以下优点：首先，螺旋钻孔灌注桩施工过程不需要使用排水泵和套管，对环境的影响较小；其次，螺旋钻孔灌注桩施工速度快，可在短
时间内完成大量桩基施工任务；再次，螺旋钻孔灌注桩适用于各种土
质和复杂地层条件下，具有较强的适应性和通用性。
三、螺旋钻孔灌注桩的应用范围
螺旋钻孔灌注桩广泛应用于建筑工程、水利工程、交通工程等各个
领域，特别适用于地基较差、荷载大、空间狭小等情况下的桩基处理。
螺旋钻孔灌注桩在地铁、高楼、桥梁等工程中发挥了重要作用，为工程的稳定和安全提供了有力保障。
综上所述，螺旋钻孔灌注桩作为一种先进的桩基施工方法，具有施工原理简单清晰、施工效率高、适用范围广泛等诸多优点，广泛应用于各类工程项目中。
在今后的基础工程中，螺旋钻孔灌注桩将继续发挥重要作用，推动工程施工技术的不断创新和提升。
浅析建筑工程人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别
浅析建筑工程人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别摘要：无论是现浇桩还是现挖桩，施工人员都要经过开挖施工、护壁施工、成孔施工和浇注施工，不同的施工项目有不同的技术要求。
针对人工钻孔与机械钻孔在施工工艺、安全文明施工、施工质量、工期、成本、分包管理等方面的差异，提出整个过程中应当考虑的各种问题和施工要求，提供一定的处理方法及相关的设计思路。
关键词：人工挖孔桩；钻孔灌注桩；桩基础引言桩基础类型的选择关键在于上层建筑的不同类型、负载、位置及相关点的地质条件、周边影响的环境以及桩基施工的可行性。
考虑到现场地质条件的各种复杂性、各种桩型的受力特点和施工工艺的优缺点，将钻孔（冲）孔、钻孔与冲孔、旋转钻孔与扩底两种桩基础相结合，可以有效缩短基桩的施工周期，保证桩的质量。
1方案比较1.1人工挖孔桩施工特点人工开挖桩施工相对简单、可靠，但地下水渗流和围岩条件的要求很高。
排水措施是开挖桩的成功建设的关键。
采用防滑桩周边封闭帷幕灌浆、防滑桩周边排水孔等一系列防渗措施，可有效控制防滑桩在排水范围内的渗流，保证开挖桩施工的顺利进行。
一旦混凝土开始了，它必须不断进行，中途不能停止工作，防止相关的断桩事故的发生。
此外，人工挖孔桩工作面较窄。
1.2钻孔灌注桩施工特点钻孔灌注桩应用广泛，对地下渗水以及地下周边条件要求较低。
然而，钻井设备的选择对钻井的进步有很大的影响。
有必要根据工程的综合因素选择更加合适的设备，机械钻井通常直径小，在钻探体积大，大量的钻井平台需要在短时间内分配。
进行机械钻井时，防护筒的长度适应钻井基础的条件可以确保孔嘴不崩溃和地表水不进入钻孔，并不断的保持水面高度的钻孔泥浆。
当清除孔土，孔的水位应保持1.5 - 2米的地下水位，以防止任何钻孔崩塌，并且必须连续操作在钻井阶段没有中断。
2 施工工艺比较2.1孔隙的形成人工挖孔桩是一种施工方法，它使用铲子、空气挑选或小手动电动工具去挖，然后把土洞的简单的起重设备。
像地面挖孔桩的施工工艺，螺旋桩孔中底部钻孔机的作用下，利用钻杆的扭矩和压力系统的合力，在旋转和破碎岩石和土壤，直接加载到钻头。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别范本一：旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别正文：一、定义与概述1.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩是一种施工工艺，通过旋挖钻机在地下逐渐挖掘出一定直径、一定深度的孔洞，然后在孔洞中灌注混凝土并固化形成桩基的一种方法。
1.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩是一种传统的施工工艺，通过人工挖孔挖掘出孔洞，然后再在孔洞中灌注混凝土并固化形成桩基的一种方法。
二、施工工艺的区别2.1 施工设备旋挖钻孔灌注桩需要使用旋挖钻机进行孔洞的挖掘，而人工挖孔灌注桩则只需要使用简单的手工工具，如铁锨、铁锤等。
2.2 施工效率旋挖钻孔灌注桩由于使用机械设备进行施工，施工效率较高，可以在较短的时间内完成大量桩基的施工。
而人工挖孔灌注桩的施工效率较低，耗时较长。
三、施工质量的区别3.1 孔洞的质量旋挖钻孔灌注桩由于使用旋挖钻机进行挖孔，孔洞的直径和深度相对较稳定，孔壁较光滑，桩基的质量较好。
而人工挖孔灌注桩由于施工操作的不稳定性，孔洞的直径和深度会有一定的误差，孔壁较不光滑，桩基的质量相对较差。
3.2 混凝土浇注的质量旋挖钻孔灌注桩通过管道将混凝土逐渐灌注到孔洞中，混凝土的浇注比较均匀，密实性较高。
而人工挖孔灌注桩则容易造成混凝土的不均匀浇注，密实性较差。
四、适用条件的区别4.1 地质条件旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件，包括坚硬地层、软弱地层、水下地层等。
而人工挖孔灌注桩对地质条件有一定的限制，不适用于水下地层。
4.2 空间条件与深度要求旋挖钻孔灌注桩适用于空间条件较为受限的场地，如高层建筑物的基础施工。
而人工挖孔灌注桩适用于空间条件较为宽松的场地，并且对深度的要求相对较低。
附件：无法律名词及注释：无范本二：旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别正文：一、定义与描述1.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩是一种采用旋挖钻机进行施工的桩基工法。
首先，旋挖钻机挖掘出一定直径和深度的孔洞，然后在孔洞内灌注混凝土并进行固化，最终形成桩基。
长螺旋钻孔灌注桩施工的工艺特点、适用范围及工艺原理
长螺旋钻孔灌注桩施工的工艺特点、适用范
围及工艺原理
一、工艺特点：
1，长螺旋钻孔灌注桩一般采用超流态混凝土，超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；（超流态混凝土指塌落度达20~25cm的混凝土）
2，桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；
3，穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；
4，低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；
5，综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
6，该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
二、适用范围：
适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
三、工艺原理：
长螺旋钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻
的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别人工挖孔桩和钻孔灌注桩是土木工程中常用的两种桩基处理方式，它们在施工方法、桩体结构、适用范围等方面存在一些区别。
本文将从以下几个方面对两种桩基方式进行详细的比较和分析。
一、施工方法1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩是通过人工或机械工具在土壤中挖掘出洞穴，并在洞穴内浇筑混凝土形成桩身。
施工过程包括挖孔、清理洞穴、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法可以适用于各种土质条件以及需要深层承载的情况。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是通过旋转钻具将土壤取出并同时注入浆液，在形成孔洞的同时进行灌注。
施工过程包括钻孔、排土、注浆、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
二、桩体结构1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩的桩身一般采用整体式结构，即在挖孔结束后，直接在洞穴内浇铸混凝土形成桩身。
桩顶可以通过加装钢筋或预埋金属接头与上部结构连接。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩的桩身结构一般采用空心或部分空心形式，在灌注完成后，通过金属套筒或钢筋混凝土形成桩身。
桩顶可以通过预埋钢板或钢筋与上部结构连接。
三、适用范围1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩适用于各种土质条件，特别是适用于较深层的承载。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
附件：本所涉及的附件如下：1. 照片：人工挖孔桩施工示意图2. 表格：人工挖孔桩与钻孔灌注桩对比表3. 图纸：钻孔灌注桩示意图法律名词及注释：本所涉及的法律名词及注释如下：1. 土木工程：指利用土木材料和土木构造进行基础设施、建筑物等工程建设的学科。
2. 施工方法：指在工程施工过程中采用的特定方式和步骤。
3. 抗拔承载力：指桩基在受到外部力作用时抵抗轴向拔出力的能力。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别在建筑工程领域，灌注桩是一种常见的基础形式，其中旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩应用较为广泛。
虽然它们都旨在为建筑物提供稳定的支撑，但在施工工艺、适用条件、成本效益等方面存在着显著的区别。
首先，从施工工艺上来看，旋挖钻孔灌注桩是通过旋挖钻机进行钻孔施工。
旋挖钻机配备有强大的动力装置和先进的钻具，可以快速、高效地钻进地层。
在钻进过程中，通过钻头的旋转切削和钻杆的提升、下放，将土壤或岩石破碎并带出孔外。
当钻孔达到设计深度后，放入钢筋笼，然后灌注混凝土。
而人工挖孔灌注桩则是依靠人工进行挖孔作业。
施工人员使用简单的工具，如铁锹、镐等，逐步向下挖掘。
在挖掘过程中，需要设置护壁，以防止孔壁坍塌。
当挖到设计深度后，同样放入钢筋笼并灌注混凝土。
在适用条件方面，旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件，尤其是在土层较厚、地下水位较高或者有流沙等复杂地质情况下，其优势更为明显。
由于旋挖钻机的钻进能力较强，可以穿透较硬的地层，因此对于一些大型建筑或对承载力要求较高的工程，旋挖钻孔灌注桩是一个不错的选择。
人工挖孔灌注桩则更适用于地下水位较低、土质较好且施工场地开阔的情况。
但需要注意的是，人工挖孔灌注桩存在一定的安全风险，如孔内缺氧、坍塌等，因此在施工过程中需要采取严格的安全措施。
从施工效率和成本方面考虑，旋挖钻孔灌注桩的施工速度通常较快，能够在较短的时间内完成大量的桩基础施工。
然而，旋挖钻机的设备购置和租赁成本较高，同时，由于其施工过程中需要使用较多的泥浆来护壁和排渣，因此泥浆处理也会增加一定的成本。
人工挖孔灌注桩由于主要依靠人工劳动，施工速度相对较慢，尤其是在孔深较大的情况下。
但人工挖孔灌注桩的成本相对较低，特别是在劳动力成本较低的地区。
在质量控制方面，旋挖钻孔灌注桩的成孔质量相对较为稳定，由于采用机械钻进，孔壁的平整度和垂直度能够得到较好的保证。
但在灌注混凝土时，可能会出现混凝土离析、夹渣等问题，需要严格控制灌注工艺。
长螺旋钻孔灌注桩的优缺点
长螺旋钻孔灌注桩的优缺点长螺旋钻孔灌注桩是一种常用于基础工程中的灌注桩，具有一系列的优点和一些潜在的缺点。
本文将分析和讨论长螺旋钻孔灌注桩的优缺点。
一、优点1. 施工便捷高效：相比于传统的桩基施工方法，长螺旋钻孔灌注桩的施工过程更加便捷高效。
利用螺旋钻具可直接打入地层，无需较多准备工作。
同时，由于其施工过程少涉及大量土方开挖，也无需进行混凝土搅拌和浇筑，省去了很多施工时间和劳动力。
2. 适应性强：长螺旋钻孔灌注桩可适应多种地质条件。
无论是构筑在砂土、粉土还是黏土、软土等地层中，都能够发挥其较好的承载力和抗侧阻力。
此外，由于钻孔桩的施工过程基本上没有振动，所以在施工过程中对周围环境影响较小。
3. 结构可靠承载力高：长螺旋钻孔灌注桩的结构可靠性较高，承载力优秀。
螺旋钻孔灌注桩的整个桩体为一个连续的整体，具有较高的整体刚度和强度，能够承受较大的垂直载荷和水平力。
同时，螺旋钻孔灌注桩还具备一定的抗拉能力，能够满足不同工程的需求。
4. 成本相对较低：长螺旋钻孔灌注桩相对于传统的灌注桩施工方式来说，成本较低。
由于施工过程简化，不需要较多的人力资源和机械设备进行挖掘和混凝土浇筑，因此可以有效降低施工成本。
二、缺点1. 桩身尺寸受限：由于螺旋钻孔灌注桩的孔侧支撑比较困难，难以保证桩孔的直径和截面形状。
因此，长螺旋钻孔灌注桩的桩身尺寸相对受到一定的限制，难以满足一些特殊工程场合的需求。
2. 深度受限：长螺旋钻孔灌注桩的施工深度通常受到一定的限制。
由于螺旋钻孔灌注桩的施工过程中液态混凝土会从钻孔底部逐渐回填至地面，因此在较深的地层施工中，难以保证足够的混凝土回填量。
3. 对地层要求较高：长螺旋钻孔灌注桩在施工过程对地层的要求相对较高。
若地层较软或有较多杂质，可能会造成灌注桩的承载力和稳定性下降，甚至会导致灌注桩的失稳和破坏。
4. 环境污染风险：长螺旋钻孔灌注桩施工过程中涉及到土方的开挖和废弃物的处理，存在一定的环境污染风险。
工程常用桩基类型的对比分析
工程常用桩基类型的对比分析摘要：伴随科技水平的不断发展，桩基在工程项目的应用也日趋普遍。
本文通过对几种常用桩型（长螺旋钻孔桩、人工挖孔桩、旋挖桩、预制桩等）的介绍，更深层次的了解不同桩基的应用范围、施工工艺和优缺点。
为桩基工程中桩型的选择提供参考。
关键词：桩基类型；适用范围；施工工艺；优缺点对比前言伴随着精细化设计的来临，对结构工程师的理论水平和工程实践认知提出了更高的要求。
而桩基工程作为基础工程中的重要组成部分，伴随我国经济的发展，以及科学技术水平的提高，其在工程项目中的应用比例日趋提高。
而实际上，我们一部分工程师对桩基的类型、适用范围、及各种桩型的优缺点认识并不是很清晰，尤其是对桩基的施工工艺较为陌生。
针对以上问题，本文就几种应用较为普遍的桩基类型进行阐述，简单介绍其适用地质及施工工艺，并对其优缺点进行探讨。
通过文章对桩基有更清晰的认识，工程设计中能合理选择桩型，达到安全适用、经济合理的目的。
1桩的类型基桩按承载力性能可分为摩擦桩和端承桩【1】。
按成桩方法可分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩【1】。
其中常用的非挤土桩类型主要有，干作业法：长螺旋钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等；泥浆护壁法：正、反循环钻成孔灌注桩、旋挖成孔灌注桩等。
部分挤土桩常见的有冲孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩等。
挤土桩常用的主要为打入（静压）预制桩。
按设计桩径大小可分为小直径桩（d≤250mm），中等直径桩（250mm＜d＜800mm）和大直径桩（d≥800mm）【1】。
同时，也可按桩身材料（混凝土桩、钢桩、木桩等），承台位置高低（高承台桩、低承台桩），桩的使用功能（抗压桩、抗拔桩、水平受荷桩、复合受荷桩），制作工艺（预制桩、灌注桩），截面形式（方桩、圆桩）等根据需要进行分类。
2工程项目中典型桩基的探讨1.1.长螺旋钻孔灌注桩长螺旋钻孔工作原理：钻机动力装置带动螺旋钻杆使螺旋片向下转动切土，被破坏土壤随钻杆旋转沿螺旋叶片输出孔外，如图1所示。
长螺旋钻孔CFG桩与旋挖灌注桩在基坑支护工程中的应用对比
３ 施 工方 法
３ ． １ 长 螺 旋 钻 孔 管 内泵 压 ＣＦ Ｇ（ Ｃｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｆ ｌ ｙ － ａ ｓ ｈ
Ｇｒ ａ ｖ ｅ １ ） 桩 施 工流 程如 下
施 工准备工作 ， 平整施工场 地至桩基设计标 高 ， 以及放 置 桩位并 做好标识 ； 钻机就位 ； 就 位检测 ， 准确无误方 可进行 下 步， 否 者重新调整钻机 ； 开机钻孔 ， 钻至设计标高位 置 ， 钻孔 过程 中应控 制 钻机 的垂 直度 ， 保 证垂 直 度误 差 小 于 １ ％（ 桩 长） ， 钻至设计标 高后还应在不加压情况下 原地空转 ３ ０ ｓ ， 再提 升ｌ Ｏ ｃ ｍ左右并 同时进行 混凝土泵送 ， 边提升边 泵送直至桩顶 标高 ； 清理钻孔费土 ， 移至下一桩位。
一
图 １ 旋挖 成 孑 Ｌ 离析 状 况 图
３ ． ２ 旋挖 成 孔 灌注桩 施 工流程 如 下
施 工 准备 工作 ； 测量 放线 ， 放置 每个 桩位 位置 并做 好标 识； 埋设护筒 ， 护筒直 径稍 大于桩径 ， 长度至少为 ２ ｍ， 并检查桩 中心轴 线的准确度 ； 钻机就位 ， 开始钻孔 ， 钻 孔过程 中需保证 水 位稳定在护筒 口处 ， 并确保 泥浆面高出地下水位 １ ． ０ ｍ以上 ； 检查成 孔情况 ， 检查 是否达 到设计深度 ； 放置钢筋 笼 ， 并安置 混凝土 导管 ， 至底 部 ０ ． ３ ｍ一 ０ ． ５ ｍ ； 灌注混凝 土 ， 导 管一次埋入混 凝土灌注面以下 不应少 于０ ． ８ ｍ； 移至下一桩位 。
施工 。
４ ． ２ 旋挖成 桩 效果
旋挖钻 机 的成 桩效果 ， 由照 片 中可 以看出旋挖 钻机 的成 果效果不是 很好 ， 出现了明显 的大肚桩 ， 桩顶标 高也 是不一致 上下 高差有 的甚至 达到一米 多 ， 并且基 本所有桩 头标高 是超 出设计标 高０ ． ８ ｍ以上 ， 最 高的达到 ２ ｍ。给后续破桩 头工序带 来的超额的工作任务 ， 浪费资源 。 如今在 这个 资源稀 缺的时代 ， 我们完成 工程任 务 的时候 应 时 刻坚 持 节 约 资 源 ， 让 资 源 用 到物 尽 其 用 ， 不 得 如 此 的 浪费。 还有少 数桩身 出现混 凝土离 析现象 ， 混 凝土拌 合物组 成 材料之 间的粘 聚力不足 ， 粗骨料与水泥砂浆分 离 ， 严重 的甚至 主筋都 已经裸 露出来 ， 出现离析现 象的桩 ， 总 共有八根 ， 虽 然 数量不 多 ， 但是对工程质量的影响是相当严 重的， 如图 １ 所示 。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别引言:地基处理是建筑工程中非常重要的环节之一，其中灌注桩是一种常用的地基处理方法。
旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩是两种常见的灌注桩类型。
本文将介绍并比较这两种灌注桩的区别。
1. 原理和施工方法1.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩是利用旋挖钻机在地面上钻孔，然后将钻孔内的土壤挖掉，接着通过压入钢筋和浇筑混凝土来形成灌注桩。
这种方法是机械化的、自动化的施工过程，施工速度快且效率高。
1.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩相比于旋挖钻孔灌注桩更多地依赖于人工的劳动力。
首先，工人会用铁锹和其他手动工具挖掉钻孔内的土壤，并清理孔内的杂物。
然后，钢筋会被放置在孔内，并进行混凝土浇筑。
这种施工方法需要更多的人力和时间。
2. 施工的适用条件2.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件，例如砂土、黏土和石灰岩地层。
由于施工过程相对独立，可以在较狭小的施工空间内进行，因此特别适用于城市区域的工地。
2.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩对地质条件的要求相对较高。
尤其是在饱水黏土地层、软弱土层以及含有较多岩石的地层中，人工挖孔灌注桩的施工难度更大。
此外，由于需要大量人力和施工时间较长，更适用于施工空间较大的工地。
3. 力学性能和承载力3.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩具有较高的力学性能和承载力。
其钢筋和混凝土质量较高，且施工质量相对稳定。
经过专业设计和计算，可以满足较大的工程荷载。
3.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩的力学性能和承载力较旋挖钻孔灌注桩较低。
由于施工过程中对人力技能和施工操作的要求较高，容易产生施工质量不稳定的问题。
因此，在设计和施工过程中需要更加小心和谨慎。
4. 施工成本4.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩相对于人工挖孔灌注桩而言，施工成本较高。
其原因在于需要特殊的施工机械（旋挖钻机）和更高质量的材料，这会增加总体施工投资。
4.2 人工挖孔灌注桩相比之下，人工挖孔灌注桩的施工成本较低。
钻孔桩和灌注桩的区别
【引言概述】钻孔桩和灌注桩是土木工程领域中常用的地基处理方法。
虽然它们都是用于增加地基的承载能力和稳定性，但是它们之间存在一些显著的区别。
本文将深入探讨钻孔桩和灌注桩在施工工艺、结构特点、应用范围等方面的差异。
【正文】一、施工工艺差异1.钻孔桩：钻孔桩是通过钻孔机将地面的土壤钻孔至一定深度，然后在钻孔中灌注钢筋混凝土浆液而形成的桩基。
钻孔桩的施工工艺相对简单，包括钻孔、清孔、灌浆、钢筋布置和混凝土浇筑等几个主要步骤。
施工过程中需要保证钻孔的直径和深度满足设计要求，并且要严格控制浆液的注入量和浆液的品质。
2.灌注桩：灌注桩是在挖掘坑底后，在钢筋笼周围连续注入砂浆或混凝土，形成桩基。
灌注桩的施工工艺相对复杂，包括挖坑、钢筋布置、搅拌与输送砂浆或混凝土等几个主要步骤。
灌注桩的施工要求对土壤的处理更加细致，确保灌注桩与周围土壤形成紧密的结合。
二、结构特点的差异1.钻孔桩：钻孔桩具有较高的承载能力和抗剪强度。
钻孔桩的直径和长度根据设计要求可以有一定的变化范围，适应不同的地质条件和荷载要求。
钻孔桩的整体结构紧密，由混凝土和钢筋构成，具有较好的整体稳定性。
2.灌注桩：灌注桩的承载力主要来自于桩身与周围土壤的黏结强度。
灌注桩的直径和长度一般较小，适用于较软土层和较小的荷载要求。
灌注桩的结构相对松散，由砂浆或混凝土填充桩体空隙形成，整体稳定性稍差于钻孔桩。
三、应用范围的差异1.钻孔桩：钻孔桩适用于各种地质条件和工程要求，适用于高层建筑、桥梁、港口码头等工程。
钻孔桩的直径和长度可以根据具体工程要求定制，具有较高的灵活性。
钻孔桩的施工速度相对较快，适合对工期要求较高的工程。
2.灌注桩：灌注桩适用于松软土壤和荷载较小的工程，如房屋基础、边坡加固等。
灌注桩的直径和长度相对较小，因此适应性较差，对土壤的要求较高。
灌注桩施工灵活性较强，适合对地形变化较大的地区。
【总结】钻孔桩和灌注桩在施工工艺、结构特点和应用范围等方面存在明显差异。
旋挖机械成孔与人工挖孔桩施工的对比分析
旋挖机械成孔与人工挖孔桩施工的对比分析在建筑工程的基础施工中，桩基础是一种常见且重要的形式。
而在桩基础的施工中，旋挖机械成孔和人工挖孔桩是两种较为常用的施工方法。
它们各自有着独特的特点和适用场景，下面我们就来对这两种施工方法进行一个详细的对比分析。
一、施工原理与工艺旋挖机械成孔是利用旋挖钻机的钻杆和钻头旋转切削土壤，将土渣通过钻杆内部的通道带出孔外，从而形成桩孔。
其施工过程相对自动化，操作较为简便。
首先，需要进行场地平整和桩位放线，然后将旋挖钻机就位，调整好钻杆的垂直度和位置，开始钻进。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，并及时清理钻渣。
当钻至设计深度后，进行清孔和钢筋笼的安放，最后灌注混凝土成桩。
人工挖孔桩则是依靠人工使用简单的工具，如铁锹、风镐等，在地面上逐段向下挖掘成孔。
在挖掘过程中，需要设置护壁来保证孔壁的稳定性。
当挖到设计深度后，同样进行清孔、钢筋笼安放和混凝土灌注。
人工挖孔桩的施工过程较为繁琐，劳动强度大，但对于一些地质条件较为复杂的情况，具有一定的灵活性。
二、施工效率旋挖机械成孔的施工效率通常较高。
由于其采用机械化作业，钻进速度快，一般情况下每天可以完成数根桩的成孔工作。
而且，旋挖钻机可以在不同的地质条件下快速调整钻进参数，适应能力较强。
相比之下，人工挖孔桩的施工效率较低。
因为完全依靠人工挖掘，进度较慢，每天能完成的桩孔数量有限。
尤其是在深度较大的情况下，施工效率会进一步降低。
但在一些小型工程或者地质条件简单、桩孔数量较少的情况下，人工挖孔桩的施工效率可能能够满足工程需求。
三、施工质量在施工质量方面，旋挖机械成孔由于其钻进过程较为稳定，桩孔的垂直度和孔径容易控制，能够较好地保证桩孔的质量。
同时，清孔效果也相对较好，有利于提高桩的承载能力。
人工挖孔桩在施工过程中，由于人工操作的不确定性，桩孔的垂直度和孔径可能会存在一定的偏差。
但人工挖孔桩可以直观地观察到孔内的地质情况，及时发现和处理问题，对于保证桩底的质量有一定的优势。
旋挖钻机成孔灌注桩和人工挖孔灌注桩比较
旋挖钻机成孔灌注桩和人工挖孔灌注桩比较一、基本概念人工开挖成孔混凝土灌注桩是指用人力或小型电动工具开挖桩基坑土石方，现场浇筑的钢筋混凝土端承桩。
旋挖钻机成孔灌注桩首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
二、设计要点人工开挖成孔灌注桩设计一般用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含水量较低的砂、砂卵石的粘土层采用，深度一般为6-20m左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构。
对于地下水位较高且流砂量大、涌水量大的冲积地带；近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层；持力层埋深较高、较深、超过40m的不宜使用人工挖孔桩。
旋挖钻机成孔灌注桩设计对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
旋挖钻机导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
外观检查主要是检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
对接检查主要是检查导管接头丝扣应保持良好，导管连接后应平直，同心度要好。
导管经检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
三、施工工艺人工开挖成孔混凝土灌注桩主要施工工艺流程包括：放线定桩位——支护壁——架设垂直运输架——开挖吊运第二节桩孔土方——浇筑第二节护壁砼——逐层往下循环作业——钢筋笼制作与安装——抽水——浇筑混凝土旋挖钻机成孔灌注桩主要施工工艺流程包括：放样定位——旋挖机就位——埋设护筒——旋挖机成孔——清孔——钢筋笼制作与安放——下导管——混凝土浇筑——起拔护筒——回填桩孔人工开挖成孔混凝土灌注桩具有施工操作工艺简单、施工方便、不需要大型机械设备等优势，能同时进行多桩施工、单桩承载力高、可直接检查桩外形尺寸和直观确认地质情况、受力性能可靠、抗震能力强、施工质量容易保证等优势，应用较为普遍。
长螺旋桩钻孔灌注桩与人工挖孔桩的比较及其应用
长螺旋桩钻孔灌注桩与人工挖孔桩的比较及其应用1 工程概况长沙地区地基情况比较稳定,一般在地下10~20m就可以见到风化岩。
所以在高层的桩基设计中,人们一般都会选择人工(扩底挖孔桩。
这样既省事,而且普遍认为人工挖孔桩的造价比机械桩便宜。
某工程二期项目位于长沙市劳动西路263号.该项目地上主楼26层,高约80m,地下两层深达7.8m,建筑总面积约为25000m2。
±0.000相当于绝对标高67.50m。
基坑开挖之后基坑底部绝对标高为58.40m。
地下水位为61.50-62.00m。
根据本工程的地质详细勘测报告:抗浮设计水位标高为63.50m,建议采用大口径人工挖孔灌注桩,以强风化泥质粉砂岩作为端持力层。
现以钻孔ZK30为例(该孔的强风化泥质粉砂岩埋深最浅,列出场地土层分布及持性。
详见表12人工挖孔桩设计本工程原设计采纳了地勘报告的建议,桩基设计采用人工挖孔(扩底灌注桩,确定桩端的持力层为强风化泥质粉砂岩。
同时要求桩底进入该层不小于1D(D为桩径,并要求施工前须做深井载荷板实验以确定强风化泥质粉砂岩桩端阻力特征值。
本项目如继续采用人工挖孔桩,施工工期至少需三个月。
表2为原基础设计的人工挖孔(扩底桩的参数表由于地下水的因素,在一期人工挖孔桩施工过程中,部分细砂层中发现有流砂现象。
当时采用插螺纹钢筋和填稻草的办法来解决流砂问题,仅该项费用就花费了45万元左右。
而且在抽水挖孔过程中又引起周边平房的局部开裂,造成许多不必要的麻烦。
为了避免这些问题在二期工程中再次出现,经多方面考察和各项比较,根据地质情况的特性,拟采用近两年开始在长沙地区使用的长螺旋钻孔灌注桩。
采用长螺旋钻孔灌注桩施工工期只需二个月。
3长螺旋桩的单桩承载力特征值计算设计改用长螺旋钻孔灌注桩后,经重新计算,基础在柱网和剪力墙较密集的位置采用筏板,其余位置采用柱下独立承台。
以核心筒墙部分位置为例,该位置设计为筏板,板厚取1.3m,则桩顶标高为:1.3+7.8=9.1m。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类
旋挖钻孔灌注桩：
摩擦桩，其竖向承载力主要由桩侧摩阻力提供,且侧摩阻力明显大于按桩基规范所确定的数值。
采用机械钻孔施工。
旋挖钻是很先进的一种，成孔块效率高，挖孔深度大，作业时间快。
但是对于土质不好的地段对于泥浆要控制好否则容易扩孔或者塌孔，底部淤泥及松土往往清理不干净。
钻孔灌注桩多用于砂土、淤泥质土等水位较高的地基，由钻孔机成孔，并经过清孔、护壁等工序，相对的桩的深度较深。
人工挖孔灌注桩：
一般设计为端承桩，或者端承+摩擦桩，采用人工挖孔施工。
人工挖孔桩多适用于砾石、岩土等水位较低的地基，可以由工人下到柱坑内工作，相对的桩不是很深。
挖孔桩一般运用在持力层较浅，单桩承载力较高的工程，一般设计为端承桩。
当设计为摩擦桩或端承摩擦桩的情况下桩身强度不能充分发挥（本身成桩效果很好），桩底扩大头便于施工，清底彻底，可提供更大的端承力，所以一般考虑为端承桩。
钻孔桩用作摩擦桩的情况就要多一点。
一方面设计中摩擦桩比较长，考虑土体性质、地下水位及施工难度等钻孔桩优于挖孔桩；另外邻桩施工中对已成桩产生挤土效应，有利于提高摩擦。
对于桩基施工是否选择钻孔施工或者挖孔施工，或者冲击钻成孔，这个跟地质条件，桩径，桩长，地下的涌水情况都有关系，这个应根据实际情况选择。
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长螺旋桩钻孔灌注桩与人工挖孔桩的比较及其应用
1 工程概况
认为人工挖孔桩的造价比机械桩便宜。
某工程二期项目位于长沙市劳动西路263号.该项目地上主楼26层,高约80m,地下两层深达7.8m,建筑总面积约为25000m2。
±0.000相当于绝对标高67.50m。
基坑开挖之后基坑底部绝对标高为58.40m。
地下水位为61.50-62.00m。
根据本工程的地质详细勘测报告:抗浮设计水位标高为63.50m,建议采用大口径人工挖孔灌注桩,以强风化泥质粉砂岩作为端持力层。
现以钻孔ZK30为例(该孔的强风化泥质粉砂岩埋深最浅),列出场地土层分布及持性。
详见表1
2人工挖孔桩设计
本工程原设计采纳了地勘报告的建议,桩基设计采用人工挖孔(扩底)灌注桩,确定桩端的持力层为强风化泥质粉砂岩。
同时要求桩底进入该层不小于1D(D为桩径),并要求施工前须做深井载荷板实验以确定强风化泥质粉砂岩桩端阻力特征值。
本项目如继续采用人工挖孔桩,施工工期至少需三个月。
表2为原基础设计的人工挖孔(扩底)桩的参数表
由于地下水的因素,在一期人工挖孔桩施工过程中,部分细砂层中发现有流砂现象。
当时采用插螺纹钢筋和填稻草的办法来解决流砂问题,仅该项费用就花费了45万元左右。
而且在抽水挖孔过程中又引起周边平房的局部开裂,造成许多不必要的麻烦。
为了避免这些问题在二期工程中再次出现,经多方面考察和各项比较,根据地质情况的特性,拟采用近两年开始在长沙地区使用的长螺旋钻孔灌注桩。
采用长螺旋钻孔灌注桩施工工期只需二个月。
3长螺旋桩的单桩承载力特征值计算
设计改用长螺旋钻孔灌注桩后,经重新计算,基础在柱网和剪力墙较密集的位置采用筏板,其余位置采用柱下独立承台。
以核心筒墙部分位置为例,该位置设计为筏板,板厚取1.3m,则桩顶标高为:1.3+7.8=9.1m。
因此单桩摩擦力从-9.1m算起,即从绝对标高58.4m算起。
单桩竖向承载力特征值R a确定:
对于φ800的桩:A p=ΠR2=Π×0.42=0.50265(m2)
根据表1土层分布与特性:
卵石层:58.4-52.19=6.21m
残积粉质粘土:7.4m
强风化泥质粉砂岩:1.5×0.8=1.2m
所以桩总长为L=6.21+7.4+1.2=14.81(m)
单桩竖向承载力为:
桩身强度验算:
桩轴心受压时:Q≤A p f cΨ。
选用C25混凝土:满足要求
考虑成桩工艺的影响取R a=3200KN
经设计重新布置,桩基数量为262根。
由于基础底板大部分改为筏板,底板混凝土增加了115.11m3。
4人工挖孔桩与长螺旋桩的经济比较
根据以上计算,桩长14.81m的长螺旋桩就能满足承载力要求。
考虑到土层的差异性,设计桩长按17.5m考虑,并要求进人强风化泥质粉砂岩1.5D即1.2m。
根据长沙市市场价格,人工挖孔桩价格为580元/m3(含护壁),长螺旋桩价格为650元/m3,底板混凝土价格为700元/m3,现将原设计的人工挖孔桩和改为长螺旋桩的各项价格作以下比较,详见表3。
对于Φ800的桩而言,两种桩的承载力相差无几。
由于人工挖孔桩必须考虑护壁,即使不考虑扩孔的因素,800孔径的桩实际所挖的方量应按1.1m孔径计取,是长螺
旋桩的1.12÷0.82=1.89倍,人工挖孔桩的造价因此增加较大。
根据表3结果,本工程采用长螺旋桩的总造价比人工挖孔桩的总造价要节约940085元。
5长螺旋钻孔灌注桩的应用
5.1长螺旋桩的成桩机理、适用范围和特点
长螺旋钻孔灌注桩的混凝土是直接从钻杆中心压入孔中,混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点。
而且因为是连续压灌超流态混凝土护壁成孔,对桩孔周围的土有渗透、挤密作用,提高了桩周土的侧摩阻力,使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力,变形小,稳定性好。
该桩适用于粘性土,粉土,填土等各种土质;能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。
该桩适用于桩径300~1000mm,深度在30m以内的基础桩和护坡桩。
该桩的特点为:①混凝土为超流态混凝土,塌落度一般为18~24;②桩身质量好,一般无断桩、无缩颈的现象;⑨单桩承载力高,稳定性好;④机械投入少,无需吊装设备。
⑤噪音较其它机械成孔桩小,可连续施工。
5.2长螺桩旋钻孔灌注桩的主要设备
采用CFG步履式系列或其他长螺旋钻机,带硬质合金钻头。
另配混凝土拌制、泵送设备。
5.3长螺桩旋钻孔灌注桩的成桩工艺流程
放线定桩位→钻机对位→钻进→第一次提钻清土→钻进→停钻→提钻压灌→停灌提钻清土→下笼→下管→二次压灌→停灌→养护。
5.4长螺桩旋钻孔灌注桩的主要材料要求
425号矿渣水泥或普通用水泥。
中砂或粗砂,含泥量小于5%。
卵石或碎石,粗径5~30mm,含泥量小于2%。
5.5长螺旋钻孔灌注桩施工的控制技术
(1)放桩位时认真仔细,严格控制误差。
(2)保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。
大塌落度砼一般用0.5~1.5 cm碎石,根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2~4cm碎石,并尽量不要加大砂率。
(3)保持砼灌注的连续性,可以采取加大砼泵量,配备储料罐等措施。
严格控制提速,确保中心钻杆内有0.1 m3以上的混凝土,如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时,应重新成孔灌桩。
(4)桩身回缩是普遍现象,一般通过超灌予以解决,施工中保证充盈系数>1。
桩顶至少超灌0.5m,并及时清除或外运桩口出土,防止下笼时混入砼中。
(5)钢筋笼固定:笼顶必须用铁丝加支架固定,12h后才可以拆除。
(6)在相邻桩间距太近时进行跳打,保证砼不串孔。
(7)保证桩底人岩深度:通过改善钻杆螺距,钻头类型(用锥形)和材质(用高强度合金材料)或以泵送加入高压水冷却钻头的办法来达到要求。
6结束语
综上所述,对于桩身较长(一般超过12m)、地下水较丰富和可能产生流砂等情况下的桩基设计,采用长螺旋钻孔灌注桩不仅能节约工程造价,节省工期,而且还能减少对周边的影响,降低施工中的危险性。
随着长螺旋钻孔灌注桩这一新技术逐渐被人们所认识,在长沙地区,相信它必将受到建设单位和设计人员的重视,为基本。