成形冲压钣金件公差等级及数值

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钣金件加工公差标准

摘要：

一、引言

二、钣金件加工公差标准的定义和作用

三、钣金件加工公差标准的分类

1.形状公差

2.尺寸公差

3.表面质量公差

四、各类公差标准的具体要求

1.形状公差

2.尺寸公差

3.表面质量公差

五、钣金件加工公差标准在实际应用中的意义

六、总结

正文：

一、引言

钣金件加工公差标准是指导钣金件加工过程中，各种公差允许的偏差范围，以确保产品质量和满足使用需求。了解和掌握这些标准对于保证钣金件的加工质量具有重要意义。

二、钣金件加工公差标准的定义和作用

钣金件加工公差标准是对钣金件在加工过程中产生的尺寸、形状和表面质

量误差的允许范围的规定。其作用主要体现在以下几个方面：

1.确保产品尺寸、形状和表面质量满足设计要求；

2.提高生产效率，降低加工成本；

3.减少因加工误差导致的零部件装配困难和维修成本；

4.为钣金件加工过程提供技术依据和指导。

三、钣金件加工公差标准的分类

钣金件加工公差标准主要分为形状公差、尺寸公差和表面质量公差三类。

1.形状公差

形状公差是指钣金件的形状、位置和取向等方面的允许偏差。主要包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等。

2.尺寸公差

尺寸公差是指钣金件尺寸的允许偏差。主要包括最大尺寸、最小尺寸、上偏差、下偏差等。

3.表面质量公差

表面质量公差是指钣金件表面的光洁度、色泽、氧化膜、腐蚀等允许偏差。主要包括表面粗糙度、氧化膜厚度、腐蚀程度等。

四、各类公差标准的具体要求

1.形状公差

形状公差应根据零部件的功能、工作环境和装配要求来选择合适的公差等级。一般来说，功能要求越高、装配要求越严格，所选用的公差等级应越小。

钣金件通用公差精度的标准

钣金件通用公差精度标准

1 目的

采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。（3）简化检验要求，有助于质量管理。最终能达到高质量、高效率生产。

2 适用范围

从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。

3 职责

3.1技术中心

技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。

（1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。

（2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。

（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。

3.2 制造中心（主指钣金件供应商）

制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。

3.3 品质管理部

品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后

钣金自由公差表

钣金件自由公差
金属冲压件自由尺寸公差表JISB0408
冲制工件尺寸公差
尺寸范围mm
B 级(±)
6 以下
0.1
＞6--30
0.2
＞30--120
0.3
＞120--400
0.5
＞400--1000
0.8
折弯及引伸件尺寸公差
尺寸范围mm
B 级(±)
6 以下
0.3
＞6--30
0.5
＞30--120
0.8
＞ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ20--400
1.2
＞400--1000
2.0

钣金件加工检验通用标准

1.目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2.适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。

3.引用标准

本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行

GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差

GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差

4.原材料及辅料检验标准

4.1 金属材料

4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。

4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。

4.2 通用五金件、紧固件

4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。

4.3 管件方通、圆通

4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。

4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。

4.3.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。

5.工序质量检验标准

5.1 冲裁（数冲）检验标准

●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。

●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于

钣金未注公差国家标准【齐全】

钣金件的未注公差:

1.参考标准：JB/T6753.1, JB/T6753.3

2.适用范围：钣金结构件，钣金冷冲压件的未注公差尺寸；

3.薄钣金焊缝高度：（一般t<3mm视为薄钣金）

薄钣金焊缝高度根据工艺情况，按照a=0.5t执行并控制。当t>3时按照图纸要求焊高执行。未注线性尺寸公差标准：一次折弯成型尺寸适用

扩展资料：

钣金加工工艺流程参考：

一、流程

下料→折弯→拉伸→焊接→喷塑→装配→检验→入库。

1、下料：主要是数冲和激光切割。数冲指用数控冲床加工，板材厚度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。冲孔有最小尺寸要求，最小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活；缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。

钣金加工外壳案例：

2、折弯：折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。

3、拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

钣金加工机箱案例

4、焊接：主要为电弧焊、气焊。①电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者水平。适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。②气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。

钣金加工检验标准

1.目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2.适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3.引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行

GB/T1800.3-2019 极限与配合标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -2019 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4.原材料检验标准

4.1金属材料

4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。

4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。

4.2塑粉

4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉

号、色号以及各项检验参数。

4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。

4.3通用五金件、紧固件

4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。

5.工序质量检验标准

5.1冲裁检验标准

●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。

●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。

●冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无

明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

钣金件加工检验通用标准

1.目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2.适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。

3.引用标准

本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行

GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差

GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差

4.原材料及辅料检验标准

4.1 金属材料

4.2 通用五金件、紧固件

4.3 管件方通、圆通

5.工序质量检验标准

5.1 冲裁（数冲）检验标准

●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。

●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚

的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。

●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5 mm。

●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺

陷。

●毛刺：冲裁后毛刺高L ≤5% t（t为板厚）。

●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1 mm。

●冲裁尺寸符合技术图纸要求，平面度公差要求见表一。

附表一、平面度公差要求

5.2折弯检验标准

毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10% t (t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1.0 mm 。

钣金自由公差标准【超强解读】

以下为钣金自由公差表，一起来看看吧。

钣金工艺：

钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Cutting Machine）、折弯机（Bending Machine）、钻床以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切/、折/卷，焊接，表面处理等。

钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-

在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。

钣金件加工检验通用标准

1.目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2.适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。

3.引用标准

本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行

GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差

GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差

4.原材料及辅料检验标准

4.1 金属材料

，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。

，无开裂与变形。

，没注明标准要求的按现行国标执行。

4.2 通用五金件、紧固件

，整批来料外观一致性良好。

，重要尺寸零缺陷。

4.3 管件方通、圆通

，材质需出示性能测试报告及厂商证明。

，整批来料拉丝、色泽一致性良好。

，没注明标准要求的按现行国标执行。

5.工序质量检验标准

5.1 冲裁（数冲）检验标准

●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。

●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于

板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。

●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5 mm。

●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀

等缺陷。

●毛刺：冲裁后毛刺高L ≤5% t（t为板厚）。

●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1 mm。

钣金件国际加工公差标准

对于钣金件的基本尺寸，标准公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。标准公差是国家标准中列出的用于确定公差区大小的任何公差。标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。钣金件国际加工公差标准根据零件的强度和结构要求确定。

钣金件国际加工公差标准还参考了国际标准ISO2768，国家标准GB/T 1184-1996、GB/T 1804-2000，以及现有生产供应商提供的数据（即加工所能达到的常规精度），制定出钣金件加工精度的规范未注公差标准，规定未注出公差尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。

钣金加工的公差标准：

1.基本尺寸根据零件的强度和结构要求，确定设计中确定的尺寸。应优先考

虑标准直径或长度。

2.实际尺寸通过测量所得到的尺寸。

3.极限尺寸允许大小更改的两个阈值。它是以基本大小为基础的。两个界限

值的较大者称为最大限制大小;较小者称为最小限制大小。

钣金冲压件毛刺高度标准及检验方法

钣⾦冲压件⽑刺⾼度标准及检验⽅法

材料

抗拉

强度

加⼯

Mpa 精度级别＞0.1＞0.2＞0.3＞0.4＞0.7＞1.0＞1.6～0.2～0.3～0.4～0.7～1.0～1.6～2.5＞100f

0.020.020.030.050.090.120.170.25～250m 0.030.030.050.070.120.170.250.37g 0.040.050.070.10.170.230.340.5＞250f 0.020.020.030.040.060.090.120.18～400m 0.020.020.040.050.080.130.180.26g 0.030.030.050.070.110.170.240.35＞400f 0.020.020.020.030.040.050.070.11～630

m 0.020.020.030.040.050.070.110.16g

0.020.030.040.050.080.10.150.22f 0.020.020.020.020.020.030.040.06m 0.020.020.020.020.030.040.060.09g

0.02

0.03

0.04

0.05

0.08

0.12

Q235A抗拉强度MPa :432~461MPa 检测环常温常压。检测⽅⾏轮廓投影测量。如果精度要求不是很⾼，可以⽤千分尺、⾼度尺等机械长度测量⼯具进⾏测量。

本标准适⽤于对⽑刺⾼度有⼀定要求的⾦属冲压成品件。不适⽤于对⽑刺有特殊要求的成品件及精密冲压件。2、定义

冲压件⽑刺⾼度标准及检验⽅法

钣金产品的尺寸公差控制

引言

钣金产品是指通过将金属板材进行冲压、折弯、焊接等工艺加工制作而成的产品。在钣金加工过程中，尺寸公差控制是非常重要的，它直接影响到产品的质量和性能。本文将详细介绍钣金产品的尺寸公差控制方法和注意事项。

1. 尺寸公差的定义

尺寸公差是指设计规定的零件允许的尺寸偏差范围，可以理解为产品尺寸的“容忍度”。一般来说，尺寸公差包括线性公差、角度公差和形状公差三种。

•线性公差：指零件上的线段允许的偏差范围，通常以毫米为单位表示。

•角度公差：指零件上的角度允许的偏差范围，以度为单位表示。

•形状公差：指零件形状允许的误差，如平面度、曲率等。

2. 尺寸公差的控制方法

钣金产品的尺寸公差控制需要从设计、加工和检验三个环节入手，下面将详细

介绍各个环节的控制方法。

2.1 设计控制

在钣金产品的设计阶段，应该根据实际需求和工艺要求合理确定尺寸公差。设

计人员应该详细了解钣金加工的特点和限制，合理设计零件的尺寸和形状。同时，还需要合理使用公差配合和公差堆积原理，确保各个零件之间的配合精度和相容性。

2.2 加工控制

钣金加工是尺寸公差控制的关键环节，下面介绍几点加工控制的要点：•严格控制原材料的尺寸和质量，避免因原材料的问题导致尺寸偏差。

•选用合适的加工设备和工艺，确保加工精度和表面质量。

•控制好加工过程中的变形和变形补偿，避免尺寸公差偏大或形状不符合要求。

•加工过程中要严格遵循工艺规程和操作规程，确保产品尺寸的一致性和稳定性。

2.3 检验控制

钣金产品在加工完成后，需要进行尺寸检验。下面介绍几点检验控制的要点：

钣金件加工检验通用标准

1.目的

规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。

2.适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。当有冲突时,以技术图纸和客户要求为准。

3.引用标准

本标准的尺寸未标注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT 13级执行

GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800。4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804 —2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差

GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差

4.原材料及辅料检验标准

4.1 金属材料

4。1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。

4.1.2材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。

4。1。3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。

4。2 通用五金件、紧固件

4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷.

4.2.3性能:试装配与使用性能符合产品要求。

4。3 管件方通、圆通

4。3。1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明.

4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。

4.3.3尺寸:按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。

5.工序质量检验标准

5。1 冲裁（数冲）检验标准

●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。

●冲切过程中产生的接刀痕:必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板

钣金件的未注公差

1.参考标准：JB/T6753.1, JB/T6753.3

2.适用范围：钣金结构件，钣金冷冲压件的未注公差尺寸；

3.薄钣金焊缝高度：（一般t<3mm视为薄钣金）

薄钣金焊缝高度根据工艺情况，按照a=0.5t执行并控制。当t>3时按照图纸要求焊高执行。

4.未注线性尺寸公差标准：一次折弯成型尺寸适用

5.未注线性尺寸公差标准：多次折弯成型尺寸适用

6. 未注线性尺寸公差标准：冷冲压裁成型尺寸适用

7. 未注线性尺寸公差标准：平面冲裁密孔位置尺寸适用

8.未注线性尺寸公差标准：冲圆孔中心距尺寸适用

9. 未注线性尺寸公差标准：冲孔与冲裁边距尺寸适用

10.未注角度公差标准

11.未注意平面度公差标准

12.未注垂直度公差标准：

13.未注直线度公差标准

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钣金件尺寸公差及形位公差

1 尺寸及公差

1）钣金件的尺寸公差可参照GB/T 13914-2002附录A，按其表1及表2选择（参见设计导则：冲压件尺寸公差），或依据本导则的表1选择，并在设计图样中规定。

2）钣金件的未注的线性尺寸公差为表1的C级。

3）钣金件未注的角度尺寸公差为GB/T 1804-2000的c级。

4）钣金件的尺寸极限偏差按GB/T 13914-2002第4章的如下规定：

a) 孔、内形尺寸的极限偏差在公差值前冠以“＋”号作为上偏差，下偏差为0；

b) 轴、外形尺寸的极限偏差在公差值前冠以“－”号作为下偏差，上偏差为0；

c) 孔中心距、孔边距、长度、高度及未注公差尺寸的极限偏差在公差值前冠以“±”

号，分别作为上偏差及下偏差。

2 形状和位置公差

1）钣金件的形状及位置公差应符合设计图样的规定。

2）钣金件的未注形状和位置公差为GB/T 1184-1996的K级。

钣金件加工检验通用标准

钣金件加工检验通用标

准

集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

1.目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2.适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。

3.引用标准

本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行

GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4-1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差

GB/T1184–1996形位公差未注公差的形状和位置公差

4.原材料及辅料检验标准

4.1金属材料

4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。没注明标准要求的按现行国标执行。

4.2通用五金件、紧固件

4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。

4.3管件方通、圆通

4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。

4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。4.3.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。

5.工序质量检验标准

5.1冲裁（数冲）检验标准

对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。

冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般