桅杆式起重机操作安全技术交底(最新版)
桅杆式起重机安全操作技术交底
桅杆式起重机安全操作技术交底1. 介绍桅杆式起重机是一种常用的起重设备，用于在建筑工地和其他行业中进行物料的搬运和安装。
然而，由于其操作复杂性和高风险性，桅杆式起重机的安全操作至关重要。
本文档将介绍桅杆式起重机的安全操作技术，以确保操作人员的安全以及设备和物料的正常运输。
2. 操作人员的要求和责任在操作桅杆式起重机之前，操作人员应满足以下要求：•具有相关的操作培训和资格证书。
•熟悉起重机的工作原理和操作流程。
•具备良好的决策能力和应急处理能力。
操作人员的责任包括但不限于：•确保起重机的使用符合相关法规和标准。
•定期检查起重机的工作状态和安全装置。
•监控起重机的操作过程，并遵守安全操作程序。
•及时报告任何异常情况或安全隐患。
3. 起重机的安全检查和维护在每次使用桅杆式起重机之前，都应进行安全检查和维护。
以下是一些常见的检查项目：•检查起重机的结构完整性，包括桅杆、吊臂和相关连接件。
•检查起重机的电气系统，确保电线和插头没有损坏或暴露。
•检查起重机的液压系统，检查油液是否充足并检查有无泄漏。
•检查起重机的安全装置，包括限位器、重载保护装置和紧急停止按钮。
在正常使用过程中，操作人员还应注意以下事项：•定期对起重机进行维护保养，包括润滑和更换损坏的零部件。
•定期检查起重机的稳定性，并采取必要的措施来保持其平衡。
•紧急情况时，立即切断起重机的电力供应并采取相应的应急措施。
4. 安全操作程序在进行起重机操作之前，操作人员应遵循以下安全操作程序：•根据工作计划和现场条件，选择合适的起重机和配备的吊具。
•确保操作区域足够大，并清理好可能影响操作的障碍物。
•在起重机正式操作之前，进行一次预试运转，检查起重机的正常工作状态。
•在操作开始之前，与其他相关工作人员进行沟通，明确各自的职责和操作要求。
•在操作期间，保持通信畅通，并根据需要与其他操作人员进行协调。
•严禁在操作过程中超负荷或超出桅杆式起重机的额定工作范围。
•确保物料的正确固定和牵引，避免意外掉落或翻倒。
起重机作业安全技术交底
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
11、起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。
12、起重机的电器、内燃发动机的安全技术要求，应严格遵照动力机械的有关规定执行。在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。
13、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶端2～3m处。
3、起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。
4、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
5、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
6、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固后方可起吊。
7、严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
起重机
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、起重机作业操作工，必须经过专项安全培训，经相关主管部门考核合格，领取操作证后方可上岗。严禁酒后或身体有不适应症时进行操作
起重机的安全技术交底模板
一、交底目的为确保起重机的安全使用，防止事故发生，提高操作人员的安全意识，现将起重机安全技术交底如下：二、交底内容1. 操作人员要求（1）起重机司机必须持证上岗，严格遵守操作规程和各项检查与保养规程。
（2）操作人员应熟悉起重机性能、结构和工作原理，掌握起重机安全操作技术。
2. 起重机操作前的准备工作（1）检查起重机各部位是否完好，如制动器、限位器、安全装置等。
（2）检查起重机尾部回转范围内有无障碍物，确保作业安全。
（3）检查起重机支腿是否稳固，支腿下垫木是否平整。
（4）检查起重机吊钩、钢丝绳、吊具等是否完好，确保吊装作业安全。
3. 起重机操作注意事项（1）起吊重物时，动作应缓慢平稳，严禁同时进行两个动作。
（2）起吊重物时，应严格注意起吊重物的升降，不使起重吊钩到达顶点。
（3）起吊重物时，应检查负荷分配是否均匀，每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷。
（4）如遇重大构件必须使用两台起重机同时起吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许起重量总和。
（5）起重机的变幅应缓慢平稳，作业时不得超速。
（6）不准在行驶或不放支腿的情况下起重，在崎岖场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿收应在吊臂放下搁稳后进行。
4. 起重机作业完毕后的处理（1）起重机工作完毕后，起重臂停在约处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上。
（2）起重机工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，一个支腿返回原位。
（3）如遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源。
5. 起重机维护保养（1）定期检查起重机各部位，发现问题及时处理。
（2）按照起重机保养规程进行保养，确保起重机处于良好状态。
三、安全责任1. 操作人员应严格遵守本安全技术交底，确保作业安全。
2. 安全生产管理部门负责对起重机安全技术交底的实施情况进行监督检查。
3. 起重机司机、操作人员、安全管理人员应共同负责起重机的安全使用。
四、培训与考核1. 对操作人员进行起重机安全技术培训，确保其掌握起重机安全操作技术。
起重机驾驶安全技术交底模板
一、交底目的为确保起重机作业安全，提高操作人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象起重机司机及相关人员。
三、交底内容1. 起重机基础知识- 起重机的基本构造及工作原理。
- 起重机的主要部件及其功能。
- 起重机的安全装置及其作用。
2. 起重机操作规程- 作业前的准备工作：检查起重机外观、性能、安全装置等。
- 作业中的操作要求：启动、行驶、吊装、就位等操作步骤。
- 作业结束后的注意事项：检查设备状态、收尾工作等。
3. 起重机安全操作要点- 严格遵守操作规程，不得擅自改变起重机的工作状态。
- 作业前必须确认起重机的支腿是否伸出，并确保其稳定性。
- 吊装作业时，必须确保吊装物绑扎牢固，不得超载。
- 作业过程中，注意观察起重机周围环境，确保作业安全。
- 严禁酒后、疲劳驾驶，操作人员应保持良好的精神状态。
4. 起重机常见故障及处理- 起重机启动困难、行驶异常、吊装不稳定等故障的判断和处理方法。
- 安全装置失效时的应急处理措施。
5. 安全注意事项- 作业现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 作业时，严禁站在起重机吊装范围内。
- 作业过程中，严禁同时进行多个操作动作。
- 严禁在未确认起重机稳定的情况下进行吊装作业。
- 严禁在起重机吊装物未完全就位前离开作业岗位。
四、交底要求1. 司机及相关人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 操作过程中，严格遵守操作规程和安全注意事项。
3. 定期对起重机进行检查、保养，确保其处于良好状态。
4. 如遇紧急情况，应立即采取措施，确保人员和设备安全。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、记录人[填写记录人姓名及职务]八、附件1. 起重机操作规程2. 起重机安全操作要点3. 起重机常见故障及处理九、注意事项1. 本交底内容仅供参考，具体操作需根据实际情况进行调整。
2. 司机及相关人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
起重机操作安全技术交底模板
一、交底目的为确保起重机操作安全，预防事故发生，提高操作人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与起重机操作及管理的人员。
三、交底内容1. 起重机基本安全知识- 了解起重机的种类、构造、性能及操作规程。
- 熟悉起重机的主要部件，如起升机构、运行机构、变幅机构等。
- 掌握起重机的工作原理和操作方法。
2. 操作前的准备工作- 检查起重机各部件是否完好，如制动器、限位器、吊钩等。
- 检查吊索具是否牢固，如钢丝绳、链条、绳索等。
- 确认吊装区域无障碍物，安全通道畅通。
- 检查安全防护设施，如安全网、警示标志等。
3. 操作过程中的安全注意事项- 操作前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
- 操作过程中应保持注意力集中，严格按照操作规程进行操作。
- 严禁酒后操作，严禁疲劳操作。
- 严禁超载作业，严禁吊装易燃易爆、有毒有害等危险物品。
- 严禁在起重机运行过程中进行维修、调整等作业。
- 严禁在起重机下方站人或放置物品。
4. 紧急情况处理- 如遇起重机突然停电，应立即切断电源，防止事故扩大。
- 如遇吊物坠落，应立即停止操作，确保人员安全。
- 如遇火灾等紧急情况，应立即报警，并采取相应的灭火措施。
5. 操作后的工作- 操作完毕后，应关闭起重机电源，确保安全。
- 检查起重机各部件是否完好，如有损坏，应及时上报并维修。
- 清理现场，确保安全通道畅通。
四、交底要求1. 操作人员必须参加安全技术交底，并认真听取交底内容。
2. 操作人员应熟练掌握起重机操作技能和安全知识，确保操作安全。
3. 操作人员应定期参加安全技术培训，提高安全意识和操作技能。
4. 管理人员应加强对起重机操作人员的监督检查，确保操作安全。
五、结语本次安全技术交底旨在提高起重机操作人员的安全意识和操作技能，预防事故发生。
请全体操作人员认真遵守安全操作规程，确保起重机操作安全。
桅杆式起重机操作安全技术交底
（12）作业完毕,应将提升吊笼或物件降至地面,并应切断电源,锁好开关箱.
2.起重机地安装和拆卸应划出警戒区,清除周围地障碍物,在专人统一指挥下,按照出厂说明书或制定地拆装技术方案进行.
3.安装起重机地地基应平整夯实,底座与地面之间应垫两层枕木,并应采用木块楔紧缝隙,使起重机所承受地全部力量能均匀地传给地面,以防在吊装中发生沉陷和偏斜.
（2）作业前,应检查卷扬机与地面地固定,弹性联轴器不得松旷.并应检查安全装置.防护设施.电气线路.接零或接地线.制动装置和钢丝绳等,全部合格后方可使用.
（3）使用皮带或开式齿轮传动地部分,均应设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮.
（4）以动力正反转地卷扬机,卷筒旋转方向应与操纵开关上指示地方向一致.
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写并保存（一式三份.接受交底人一份.交底人一份.安全员一份).
安全技术交底记录
编号
工程名称
×××工程
施工单位
×××建筑工程公司
交底提要
桅杆式起重机操作安全交底
交底日期
年月日
交底内容：
6.提升重物时,吊钩钢丝绳应垂直,操作应平稳,当重物吊起刚离开支承面时,应检查并确认各部无异常时,方可继续起吊.
9.起重作业在小范围移动时,可以采用调整缆绳长度地方法使主杆在直立情况下稳定移动.起重机移动时,其底座应垫以足够承重地枕木排和滚杠,并将起重臂收紧处于移动方向地前方.移动时,Байду номын сангаас杆不得倾斜,缆风绳地松紧应配合一致.如距离较远时,由于缆风绳地限制,只能采用拆卸转运后重新安装.
审核人
交底人
接受交底人
桁吊安全技术交底书
桁吊安全技术交底书、基本要求1、施工严格按施工方案进行，服从现场管理，安全规范施工，保证起重吊装及高空7、在操作过程中，应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。
在变换运转方向时，应将控制器手柄板到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
8在维修养护设备时，要控制减少任何润滑油的洒落，降低对大地的污染。
四、一般规定I、司机人员需经医疗部门检查，必须身体合格方准做司机。
患有色肓、矫正视低于1.0,听觉障碍，心脏病、贫血、美尼尔症，癫痢，眩晕、断指等妨碍起重作业的其它疾病者，不准做司机。
2司机应熟悉塔式起重机结构、性能、工作原理，具有机械维修、保养、力学基础知识、电控系统操作与安全知识、钢丝绳子的选择、使用知识、起重信号，安全操作规程, 经培训合格，经主管部门颁发操作证，方可开机。
3、司机操作前，须检查电流、电压是否正常、电缆是否老化，破裂、漏电的毛病，配电器的动作是否灵敏可靠。
4、检查操作的控制动作手柄（或按扭）是否灵敏可靠，主机、卷扬机、电动机，传动部分运转是否正常，有无异常杂音、温升、润滑是否正常，吊物上落制动是否可靠，定位是否准确、制动是否平稳可靠、齿轮与内齿轮配合是否正常，有无润滑油脂、旋转电机是否正常。
5、检查起重钢丝绳子、小跑车往复钢丝绳有无断丝、锈蚀、磨损、扭曲变形等的情况，是否符合使用标准要求，钢丝绳的固定端有无松动，挂稳夹紧，导轮转达动是否良好, 有无润滑油脂。
6、检查吊落钢丝绳是否符合使用标准是否安全可靠，吊索保险扣是否完整，吊物时有无挂紧，保险扣有无扣紧。
7、操作司机与下方指挥人员应熟悉塔式起重机的起吊运指挥信号。
同时，应具备联系通讯设备，方便作业联系。
8起重高空作业，遇六级风力以上，应停止作业。
9、严禁没有取得操作证的人员操作起重机。
桅杆式起重机安全技术交底
桅杆式起重机安全技术交底1. 引言桅杆式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、仓库等行业。
然而，由于其特殊的结构和工作环境，使用桅杆式起重机存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文将详细介绍桅杆式起重机的安全技术交底，包括桅杆式起重机的结构和工作原理、操作人员的培训要求、日常维护和检修等方面。
2. 桅杆式起重机的结构和工作原理桅杆式起重机是一种由垂直立柱支撑的起重装置，其主要部件包括塔杆、起重臂、起重钩、平衡重物等。
其工作原理是通过起重臂的伸缩和转动，使起重钩能够在垂直和水平方向上进行运动。
在使用桅杆式起重机之前，操作人员需要熟悉其结构和工作原理，理解每个部件的功能和作用。
只有掌握了起重机的结构和工作原理，操作人员才能正确、安全地操作起重机完成各项任务。
3. 操作人员的培训要求为了确保操作人员能够安全地操作桅杆式起重机，提高工作效率和降低事故风险，操作人员需要接受相应的培训。
培训内容主要包括以下几个方面：3.1 桅杆式起重机的操作规程操作人员需要了解桅杆式起重机的操作规程，包括起重机的启动和停止、各个部件的使用方法、操作注意事项等。
操作人员应该严格按照规程操作起重机，确保操作的安全性和准确性。
3.2 安全防护装置的使用方法桅杆式起重机配备了一系列安全防护装置，如倾倒防止装置、过载保护装置等。
操作人员需要了解这些安全防护装置的使用方法，并在操作过程中正确使用。
这些安全防护装置能够有效地保护操作人员的安全，降低事故风险。
3.3 紧急情况处理在操作过程中，可能遇到一些紧急情况，如起重机倾倒、起重物滑落等。
操作人员需要知道如何正确应对这些紧急情况，采取适当的措施，避免事故的发生。
4. 日常维护和检修除了操作人员的培训外，桅杆式起重机还需要进行日常维护和定期检修，以确保其正常运行和安全性。
4.1 日常维护日常维护主要包括以下几个方面：•检查起重机的各个部件是否完好，如塔杆、起重臂、起重钩等；•维护润滑系统，确保起重机的润滑油充足；•清洁起重机表面，防止灰尘和杂物进入机器内部。
桅杆式起重机安全操作技术交底
桅杆式起重机安全操作技术交底桅杆式起重机是一种常见的起重设备，用于吊装、搬运和安装各种物体。
为了确保操作人员的安全和起重机的正常运行，有必要进行安全操作技术交底。
以下是一份桅杆式起重机安全操作技术交底的示例，包括操作人员的职责、操作注意事项、事故应急处理等。
一、操作人员职责：1.操作人员需接受相关培训并持有合格的起重机操作证书。
2.操作人员需熟悉起重机的结构和工作原理，并严格按照操作手册进行操作。
3.操作人员需保持专注并遵守操作规程，确保起重过程安全。
4.操作人员需及时对起重机进行例行检查和维护，并报告任何异常情况。
5.操作人员需及时与其他相关人员沟通和协调，确保起重作业的顺利进行。
二、操作注意事项：1.在进行起重操作之前，必须先检查起重机的工作状况，包括电气系统、液压系统、刹车系统等，并确保没有故障。
2.在起重机使用过程中，必须设置明显的禁止入内标志，并确保只有受训、经验丰富的操作人员才能上岗。
3.起重机必须安全停放，且悬挂物不能超过额定载荷，以确保操作过程中的稳定性。
4.起重机操作要稳定，避免急停急启，使用缓慢而稳定的速度进行吊、放货操作。
5.起重机在使用过程中必须遵守各种安全规定和操作规程，严禁超载、超高升、超大幅度和超长臂操作。
6.起重机操作人员应始终保持警惕，注意周围环境和工作人员，确保起重作业期间的安全。
三、事故应急处理：1.在发生事故或危险时，操作人员首先要保持冷静，采取适当的紧急措施，如立即停止操作，及时向上级报告。
2.如果发生人员伤害事故，操作人员应立即对伤者进行急救，并通知相关的医疗救护人员。
3.在事故发生后，操作人员应主动与事故调查部门、维修人员等合作，提供真实、详细的事故情况说明和相关资料，以进行事故原因分析和教训总结。
通过以上的安全操作技术交底，操作人员能够更好地了解桅杆式起重机的操作要求和安全注意事项，提高起重作业的安全性和效率。
同时，也提醒操作人员在操作过程中保持专注和警惕，时刻注意事故预防，确保自己和他人的安全。
桅杆式起重机安全技术操作规程
桅杆式起重机安全技术操作规程桅杆式起重机是一种常见的起重设备，在建筑工地、船舶维修等场所广泛应用。
为确保起重过程的安全性，制定一套严格的起重机安全技术操作规程十分必要。
下面是一个2000字的桅杆式起重机安全技术操作规程：第一章总则一、为保障桅杆式起重机（以下简称起重机）的安全使用，依据《桅杆式起重机安全技术操作规程》制定本规程。
二、本规程适用于建筑工地、船舶维修等场所使用的桅杆式起重机的操作和维护。
三、本规程分为六章，分别为起重机的基本原理和构造、起重机的安全操作、起重机的事故处理、起重机的维修与检查、起重机的记录与报告和附则。
四、对于未在本规程中规定的情况，应按照国家相关法律法规和技术规范来操作和维护。
第二章起重机的基本原理和构造一、起重机的基本原理1. 起重机采用电动机等动力装置，通过绳索与支架相结合，将起重物件进行垂直或水平的运动。
2. 通过控制器控制动力装置启动和停止，实现起重物件的运动。
3. 起重机的液压系统和电气系统对起重机的操作和运动起到重要的控制作用。
二、起重机的构造1. 起重机主要由支架、臂架、起升机构、回转机构和液压系统等组成。
2. 支架采用钢材制作，具有足够的强度和稳定性。
3. 臂架是连接支架和起升机构的部分，用于支撑起重物件。
4. 起升机构是起重机的核心部件，负责提升和下降起重物件。
5. 回转机构用于使起重机左右旋转。
第三章起重机的安全操作一、操作人员的资质要求1. 操作人员应经过专业培训，持有起重机操作证书。
2. 操作人员应熟悉起重机的结构和工作原理，具备良好的技术和操作能力。
3. 操作人员应定期进行健康检查，保证身体健康，防止因身体原因导致操作事故的发生。
二、操作前的准备工作1. 操作人员在操作起重机前，应对起重机进行外观检查，确保起重机各部位无损伤和松动现象。
2. 操作人员应熟悉操作台上的各个按钮和控制器的用途，并检查它们的功能是否正常。
3. 操作人员应查看起重物件的重量和尺寸，并根据实际情况选择合适的起升机构和绳索。
桅杆式起重机操作安全技术交底
桅杆式起重机操作安全技术交底1. 操作流程及注意事项在进行桅杆式起重机操作之前，操作人员需要了解操作流程以及需要注意的事项，以确保操作的安全和顺利进行。
1.1 操作流程1.确认起重机的基本信息，包括起重机的型号、额定载荷和工作半径等。
2.进行起重机的检查和维护，确保其正常工作状态。
3.根据作业要求，选择合适的起重机操作位置。
4.在操作前，进行起重机的设置，包括校平、设定工作半径、设置起重高度等。
5.在开始操作前，与工作人员进行沟通，了解作业要求和安全事项。
6.操作起重机进行起重作业，遵循操作手册和安全规程。
7.在起重作业结束后，进行起重机的停机、清理和维护工作。
1.2 注意事项•操作人员应该具备相关的起重机操作资质和经验，并接受过相关的操作培训。
•在进行起重机操作前，操作人员应仔细阅读操作手册和安全规程，了解操作细节和注意事项。
•在操作起重机时，应时刻关注操作环境，确保操作安全。
•在进行高空作业时，操作人员应佩戴相关的安全防护装备，例如头盔、安全带等。
•在操纵起重机时，应平稳操作，避免突然变动和急停，以免对载荷和起重机造成损坏。
•遇到突发情况或异常情况时，操作人员应及时采取紧急措施，并报告相关部门。
2. 起重作业安全措施为了保障起重作业的安全进行，操作人员需要遵守一系列的安全措施和规定。
2.1 检查起重机及配件在进行起重作业之前，操作人员需要对起重机及其配件进行检查，确保其工作状态良好。
•检查起重机的底盘、起重臂、钢丝绳、钩具等部件，确保没有松动、断裂或磨损情况。
•检查起重机的液压系统、电气系统等，确保工作正常，没有泄漏或故障。
•检查起重机的限位器、重荷限制器等安全装置，确保其正常工作。
•检查起重机的配重块，确保其数量、位置和安装牢固。
2.2 设置工作区域在进行起重作业之前，操作人员需要设置好工作区域，确保起重作业的安全进行。
•根据起重机的工作半径和高度，设置好工作区域的范围。
•在工作区域周围设置好警示标识和隔离设施，防止他人闯入工作区域。
桅杆式起重机安全技术操作规程范本（2篇）
桅杆式起重机安全技术操作规程范本第一节总则1.1 本规程的目的是为了确保桅杆式起重机安全运行，保护人身安全和设备完好，减少事故发生的可能性。
1.2 所有操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，严禁违反规程进行操作。
1.3 所有操作人员必须接受相关的操作培训，持有相应的操作证书，方可进行起重机操作。
第二节操作前准备2.1 操作人员应仔细检查起重机的各项安全装置是否完好，确保起重机可以正常运行。
2.2 检查起重机的电气系统是否正常，各个按钮是否灵活可用。
2.3 检查起重机的钢丝绳是否有损坏，如有损坏应及时更换。
2.4 检查各个滑轮的润滑情况，确保滑轮的运行顺畅。
2.5 检查起重机的吊钩是否有变形及裂纹，如有变形或裂纹应立即停用。
第三节安全操作要点3.1 操作人员必须熟悉起重机的控制系统，了解各个按钮的功能和作用。
3.2 操作人员在操作起重机前应先确认工作区域没有人员或其他障碍物。
3.3 在吊货物前，操作人员应先将起重机吊钩升至适当的高度，然后再放下吊钩吊起货物。
3.4 当起重机吊钩升至一定高度时，应立即停止吊钩的升降动作，以免吊钩脱离钢丝绳。
3.5 在吊起重物时，应保持吊物平稳，避免作业过程中产生晃动。
3.6 在操作过程中，操作人员应注意观察起重机的运行情况，如发现异常应及时停止操作。
第四节安全防护4.1 操作人员在操作起重机时必须佩戴符合标准的安全帽和防护眼镜。
4.2 操作过程中，禁止站在起重机下方或者货物上方，以免发生意外伤害。
4.3 起重机工作区域周围应设置明显的安全警告标志，以提醒他人注意安全。
4.4 如发生突发情况或异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
第五节操作结束5.1 操作结束后，操作人员应将起重机恢复到安全状态：将吊钩放置在地面上，关闭电源。
5.2 操作人员应及时清理工作区域，确保没有遗留物品或障碍物。
5.3 长时间不使用起重机时，应将其停放在指定的区域，并进行必要的维护保养。
施工升降机、桅杆式起重机安全操作规程技术交底
4．缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，应按照起重机性能经过计算确定，缆风绳与地面的夹角应在30°～45°之间，缆绳与桅杆和地锚的连接应牢固。
5．缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近电线的附近，应装有绝缘材料制作的护线架。
6．提升重物时，吊钩钢丝绳应垂，操作应平稳，当重物吊起刚离开支承面时，应检查并确认各部无异常时，方可继续起吊。
7．在起吊满载重物前，应有专人检查各地锚的牢固程度。各缆风绳都应均匀受力，主杆应保持直立状态。
8．作业时，起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有安全制动控制器。
9．起重机移动时，其底座应垫以足够承重的枕木排和滚杠，并将起重臂收紧处于移动方向的前方。移动时，主杆不得倾斜，缆风绳的松紧应配合一致。
14．升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1～2m时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。
15．梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。
16．操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。
补充作业指导内容：
2．地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于150kPa，地基上表面平整度允许偏差为10mm，并应有排水设施。
3．应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。
4．导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。
施工升降机、桅杆式起重机
安全操作规程技术交底
工程名称：
施工单位
建设单位
桅杆式起重机安全技术操作规程范本
桅杆式起重机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障桅杆式起重机的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于桅杆式起重机的操作人员，包括驾驶员、指挥员和维修人员。
第三条桅杆式起重机的操作人员必须持有相关操作证书，并通过相关培训，掌握桅杆式起重机的结构、性能、操作方法和安全技术要求。
第四条桅杆式起重机操作人员必须具备良好的身体素质、业务技能和责任心，自觉维护起重机的安全和运行正常。
第二章安全技术操作规程第五条桅杆式起重机在进行操作前，必须经过安全检查，包括机械部分、电气部分和液压部分的检查，确保设备完好，各项功能正常。
第六条桅杆式起重机的操作人员在操作前必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保操作人员的人身安全。
第七条桅杆式起重机在操作过程中，要严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意调整操作参数或超负荷使用。
第八条在起重物体时，必须清除起重路径上的障碍物，确保起重物体的安全运输。
第九条桅杆式起重机的悬臂长度和载重量必须符合设计要求，不得超过额定范围，以免桅杆弯曲或滑动，造成事故。
第十条桅杆式起重机的操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，不得分心或参与其他活动，确保操作的安全性和准确性。
第十一条在起吊过程中，必须采取正确的起吊方法，保持吊钩垂直，并确保吊钩完全卸载后再进行拆卸。
第十二条桅杆式起重机在倾斜或不稳定地面上进行作业时，必须采取稳定措施，如增加支撑物或调整支脚等。
第十三条桅杆式起重机在进行维修和保养时，必须停机，并采取相应的安全措施，如断电、锁定开关等，防止意外事故的发生。
第十四条桅杆式起重机的操作人员在操作过程中，发现设备异常或存在安全隐患时，必须立即报告上级，并停止操作，等待处理结果后再行操作。
第三章应急处置第十五条如果在桅杆式起重机运行过程中发生突发事故或故障，操作人员必须立即采取应急措施，并向有关人员报告，以便及时处理。
第十六条发生火灾时，操作人员应立即启动应急救援预案，做好灭火器材的准备，并采取适当的措施防止火势扩大。
2024年桅杆式起重机安全技术操作规程
2024年桅杆式起重机安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保桅杆式起重机的安全运行，有效预防事故的发生，保护人身财产安全，根据相关法律法规、标准规范和行业经验，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用桅杆式起重机的企事业单位、建筑工地等相关单位。
第三条桅杆式起重机的安全操作必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”的原则。
第四条桅杆式起重机的所有操作人员必须具备相关的从业资质和技能，严禁无证上岗。
第五条单位必须建立起重机安全管理制度，并定期进行安全培训和演练。
第六条桅杆式起重机的操作必须遵守国家和地方的相关法律法规，严禁违规操作。
第二章操作规范第七条桅杆式起重机必须处于良好的稳定状态，避免在不稳定的地面或恶劣的天气条件下进行操作。
第八条桅杆式起重机的操作人员必须熟悉起重机的结构和特点，掌握安全操作规程，了解各项参数的限制。
第九条在操作桅杆式起重机前，必须进行安全检查，确保各项设备的正常运行。
运行过程中也要时刻关注设备的运行状态。
第十条桅杆式起重机的起重过程中，严禁超载操作，应根据各项参数确定合理的起重量。
第十一条在起重过程中，必须配备专业的信号员指挥，确保起重操作的顺利进行。
第十二条高空作业过程中，必须正确使用安全带，保证人身安全。
操作人员必须熟练掌握高空作业的操作技能。
第十三条在起重过程中，操作人员必须时刻关注设备的周围环境，避免人员或物体相互干扰。
第三章安全管理第十四条桅杆式起重机的安全管理由单位负责，必须建立健全的安全管理制度和责任体系。
第十五条对操作人员的安全培训要定期进行，确保他们具备相关的安全知识和技能。
第十六条厂家必须制定桅杆式起重机的维护手册，并进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第十七条高空作业过程中，必须进行安全防护措施，并配备专人进行监护。
第十八条桅杆式起重机的操作台必须有专人看守，确保其正常运行。
第十九条对于发生事故的桅杆式起重机，必须及时进行事故调查和处理，查明事故原因，采取相应措施防止再次发生。
桅杆式起重机安全技术操作规程
桅杆式起重机安全技术操作规程桅杆式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑、港口、工矿等领域。
为了保障工程施工过程中的安全，制定并严格执行桅杆式起重机安全技术操作规程是必不可少的。
下面是桅杆式起重机安全技术操作规程的内容，具体分为以下几个方面进行阐述。
一、起重机操作前准备1. 确认起重机的装配是否完好，无任何机械故障或损坏，同时检查安全保护装置是否正常。
2. 对起重机进行必要的润滑保养，确保其良好的工作状态。
3. 检查起重机各部位的绳索和钢丝绳，确保其完好无损，无断丝和变形现象。
4. 检查起重机的稳定性，查看基础是否完好，且没有软弱、裂缝等现象。
5. 在操作前需核实起重物的重量，避免超重操作引发事故。
二、起重机的安全操作1. 操作起重机的人员应熟悉起重机的使用说明书，了解其工作原理和使用方法。
2. 操作员应将注意力集中在起重机的操作和周围的环境上，严禁与他人交谈或分心他事。
3. 上下操作起重机时，严禁急停急启，应平稳运行，以减少机械损坏和摇摆。
4. 起重机吊臂运行时，应保持平衡，尽量避免单边过载，避免因不均匀受力造成起重机的翻倒。
5. 使用起重机时应避免过度超载，超载会导致起重机的结构破坏和失稳。
三、起重机的安全示警1. 在起重机周围设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意起重机的运行状态。
2. 当起重机运行时，操作员应在眺望台上坚守，同时使用信号标志或信号灯，与协助操作的人员进行清晰明确的指令交流。
3. 在起重机运行过程中，设置专人负责引导周围行人和车辆，防止人员误入起重机工作范围。
四、起重机的定期维护1. 对起重机进行定期检查和维护，包括润滑油的更换、紧固螺栓的检查和电气线路的维修等。
2. 对起重机的维护记录必须详细记录，包括维护时间、维护内容和维修人员等信息。
3. 如果发现起重机出现故障或异常情况，应立即停止使用，并进行及时的维修。
五、起重机的事故处理1. 如果发生起重机事故，应立即停止操作，并进行事故现场的保护和抢救。
起重机安全技术交底
起重机安全技术交底1.严格遵守国家安全生产的政策、法令和本单位的安全生产规章制度，熟悉和精通本工作的安全技术操作规程。
2.起重指挥和司机应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到正确、洪亮和清楚。
3.所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4.使用卡环应使长度方向受力，插销卡环应预防销子脱落，有缺陷的卡环严禁使用。
5.起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
6.编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于30公分，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个，滑鞍设置在主线一侧。
7.地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
8.使用绳卡，应将有压板放在主线一侧，其应用范围应符合规定。
9.使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防此滑钩等措施。
用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
10.使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
起吊物件，应合理设置溜绳。
11.吊杆与高压线应按规定保持一定距离。
12.起重机的安全装置如：超高、变幅、行走、起戴、限位器、力矩限制器，吊钩保险水平仗、防脱槽限位等，必须可靠、灵敏、准确、有效、应经常检查调试，不准带病运转。
13.起吊路基应坚实，平整有排水措施，道钉或夹板必须钉牢或拧紧，不准有松脱现象，轨道的纵横方向的平均均在1‰以下，轨距误差不得超过1%，钢轨接头处不得悬空使用，且间隙应为3～6mm 之间，错开1.5米以上，接头高低差不得大于2mm，轨道上应设夹轨钳。
14.高空作业人员必须正确使用安全带，使用撬杠校正，构件位置要掌握要领，使用的工具垫铁、焊条、螺栓等应放入工具袋内。
15.构件安装后，必须检查连接质量，如电焊连接要保证焊接牢固，如为螺栓连接，要紧固必要数量的螺栓，只有连接确实安全可靠，才能松钩。
起重桅杆安全技术交底
起重桅杆安全技术交底一、背景起重桅杆是一种安装在船上或码头上的起重设备，用于装卸货物。
在使用起重桅杆时，一旦操作不当或安全措施不到位，将可能引发严重事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，为了确保船舶和码头操作人员的安全，必须对起重桅杆的安全技术进行交底，增强其安全意识和技能。
二、目的本文档的目的是对起重桅杆的安全技术进行交底，包括起重桅杆的使用、检修、维护和故障处理等方面的内容，以提高操作人员的安全意识和操作技能，有效预防和避免起重桅杆事故的发生。
三、适用范围本文档适用于所有从事起重桅杆操作、检修、维护和管理工作的人员，包括但不限于船舶和码头操作人员、技术人员和管理人员。
四、安全技术交底1.起重桅杆使用前的准备工作1.1、操作前应认真检查起重桅杆及其附属设备的所有螺栓、管道、吊装钩、钢丝绳和信号设备等是否齐全、完整，并进行试吊。
1.2、检查接地是否良好，起重桅杆是否接到良好的接地设备上。
1.3、检查起重桅杆的工作环境是否符合安全要求，如是否有栏杆、防滑装置和安全标志等。
2.起重桅杆的操作安全技术2.1、操作人员必须按照工作规程和作业指导书执行相关操作。
2.2、严格按照起重桅杆的负载和应用范围进行操作，不得超越其使用范围。
2.3、使用起重桅杆时，操作人员必须严格遵守下列规定： 2.3.1、禁止人员站在或逗留在起重桅杆下方及其吊钩范围内； 2.3.2、禁止在操作起重桅杆时向其内或外侧倾斜或施加横向力； 2.3.3、禁止在起重桅杆顶端挂任何不相关的物品； 2.3.4、禁止在起重桅杆操作时将任何部分的身体伸入危险地带； 2.3.5、禁止在多艘船舶之间操作起重桅杆；2.3.6、禁止超载和过度吊装等操作； 2.3.7、必须按规定使用有关信号标志，并保持良好的通讯和听取信号。
2.4、吊装过程中出现异常情况的处理方法： 2.4.1、如果发现吊装货物不符合要求，必须立即停止操作，及时处理和解决问题； 2.4.2、如果起重桅杆出现异常情况，必须及时向管理人员或技术人员汇报，并采取措施加以处理； 2.4.3、如果发现起重桅杆的设备发生故障或损坏，需要进行检修和维护，严禁以任何形式擅自使用。
桅杆起重机安全技术交底模板
一、交底对象全体桅杆起重机操作人员、管理人员及施工相关人员。
二、交底目的为确保桅杆起重机作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 桅杆起重机基本构造及工作原理（1）桅杆起重机主要由桅杆、卷扬机、滑轮组、吊钩、钢丝绳等组成。
（2）桅杆起重机通过卷扬机带动钢丝绳，实现吊装作业。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后上岗。
（2）作业前，应对桅杆起重机进行全面检查，确保各部件完好、牢固。
（3）作业时，应遵守以下规定：a. 桅杆起重机应安装在平整、坚实的基础上，并确保其稳定性。
b. 吊装作业前，应对吊装物进行称重，确保不超过桅杆起重机的额定载荷。
c. 吊装过程中，应确保吊装物与桅杆起重机保持垂直，避免倾斜。
d. 吊装作业过程中，操作人员应密切配合，确保动作协调一致。
e. 吊装物离地后，应缓慢提升，防止突然加速。
f. 吊装物降落时，应缓慢下降，防止撞击地面或障碍物。
g. 吊装作业过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
3. 事故预防及应急处理（1）事故预防：a. 定期对桅杆起重机进行保养、维护，确保其性能良好。
b. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法。
c. 作业现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。
d. 作业过程中，应密切关注桅杆起重机的运行状态，发现异常情况，立即停止作业。
（2）应急处理：a. 发生事故时，操作人员应立即停止作业，采取紧急措施，确保人员安全。
b. 报告事故情况，按照应急预案进行处理。
c. 对事故原因进行调查，分析事故原因，制定预防措施。
4. 安全注意事项（1）操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（2）作业过程中，操作人员应保持高度警惕，注意观察周围环境，防止发生意外。
（3）作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保作业通道畅通。
四、交底要求1. 操作人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握相关安全知识。
吊盘、卷扬机、桅杆安全技术交底
吊盘、卷扬机、桅杆安全技术交底1. 引言本文档旨在向相关工作人员交底吊盘、卷扬机和桅杆的安全技术要点，详细介绍这些设备的使用方法和安全注意事项，以确保工作人员在操作过程中的人身安全和设备的正常使用。
2. 吊盘安全技术交底2.1 吊盘简介吊盘是一种用于吊运货物的设备，使用起重机构和钢索进行操作。
在使用吊盘之前必须进行以下安全检查和措施：2.2 安全检查•检查起重机构件是否完好无损。
•检查钢索是否有断裂、磨损或者变形。
•检查过载保护装置是否正常工作。
2.3 基本操作步骤•提前规划好吊装路线和操作区域。
•接通电源并检查电气线路是否正常。
•将钩子降至地面位置，准备吊装货物。
•根据吊装物的重量和形状，选择合适的吊装钢索。
•平稳提升吊物，注意避免突然变动或者过快提升。
•将吊物放置到目标位置并稳定好。
2.4 安全注意事项•确保吊盘的额定负荷不超过其工作范围。
•在作业过程中，禁止行人进入操作区域。
•在起重作业进行中，严禁使用手机或分散注意力。
•避免在恶劣的天气条件下使用吊盘。
•定期检查吊盘的维护状态和电气线路，确保其正常工作。
3. 卷扬机安全技术交底3.1 卷扬机简介卷扬机是一种用于卷绕绳索或钢索的机械设备，常用于建筑工地等场所。
以下是卷扬机的基本安全技术要点：3.2 安全检查•检查卷扬机的机械传动装置是否完好。
•检查卷绕绳索或钢索的使用寿命和磨损情况。
•检查卷扬机的制动装置和限位装置是否正常。
3.3 基本操作步骤•提前规划好卷扬机的使用路线和操作区域。
•确保操作人员于安全位置，远离卷扬机的操作区域。
•打开电源并检查电气线路是否正常。
•正确设置卷扬机的工作速度和方向。
•始终掌握绳索或钢索的位置和张力，避免卷绕不当。
•完成卷扬作业后，关闭电源并进行设备的安全检查。
3.4 安全注意事项•在卷扬机操作过程中，禁止无关人员进入操作区域。
•在高风速或恶劣天气条件下，禁止使用卷扬机。
•在使用过程中，避免突然变动或过快操作。
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桅杆式起重机操作安全技术交
底(最新版)
Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
桅杆式起重机操作安全技术交底(最新版)
1．桅杆式起重机的卷扬机应符合下列要求：
(1)安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
操作人员
(2)作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。
并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
(3)使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
(4)以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
(5)从卷简中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷
筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。
当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°
(6)钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。
(7)在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
(8)卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
(9)作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。
物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。
休息时应将物件或吊笼降至地面。
(10)作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
(11)作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
(12)作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，
锁好开关箱。
2．起重机的安装和拆卸应划出警戒区，清除周围的障碍物，在专人统一指挥下，按照出厂说明书或制定的拆装技术方案进行。
3．安装起重机的地基应平整夯实，底座与地面之间应垫两层枕木，并应采用木块楔紧缝隙，使起重机所承受的全部力量能均匀地传给地面，以防在吊装中发生沉陷和偏斜。
4．缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，按照起重机性能经过计算确定。
桅杆式起重机缆风绳与地面的夹角关系到起重机的稳定性能，夹角小，缆风绳受力小，起重机稳定性好，但要增加缆风绳长度和占地面积。
因此，缆风绳与地面的夹角应在30°～45°之间，缆绳与桅杆和地锚的连接应牢固。
5．缆风绳的架设应避开架空电线。
在靠近电线的附近，应装有绝缘材料制作的护线架。
6．提升重物时，吊钩钢丝绳应垂直，操作应平稳，当重物吊起刚离开支承面时，应检查并确认各部无异常时，方可继续起吊。
7．桅杆式起重机结构简单，起重能力大，完全是依靠各根缆风
绳均匀地拉牢主杆使之保持垂直。
只要有一个地锚稍有松动，就能造成主杆倾斜而发生重大事故。
因此，在起吊满载重物前，应有专人检查各地锚的牢固程度。
各缆风绳都应均匀受力，主杆应保持直立状态。
8．作业时，起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。
回转装置应有安全制动控制器。
9．起重作业在小范围移动时，可以采用调整缆绳长度的方法使主杆在直立情况下稳定移动。
起重机移动时，其底座应垫以足够承重的枕木排和滚杠，并将起重臂收紧处于移动方向的前方。
移动时，主杆不得倾斜，缆风绳的松紧应配合一致。
如距离较远时，由于缆风绳的限制，只能采用拆卸转运后重新安装。
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