CVC冷轧机的介绍
CVC四辊冷轧机板形控制策略探讨
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ３ 文献标识码： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ３ — ５ １ ６ ８ （ ２ ０ １ ３ ） １ ７ — ０ ０ ７ ０ — ０ ２
随着 我 国 社 会 经 济 的快 速 发 展 ，各 行 各 业 对 于 有 色 金 属 制 品 的需 求 量 也 是 与 日俱 增 。这 其 中 尤其 以板 件 铝 板 带 的消 耗 量 为巨 ， 用户对高质量 、 高附加值 、 高技术难度的热轧板带产 品 的需求量显著增加 ， 对 铝产品质量 、 品种 、 性 能 方 面 的要 求 也 越 来 越高 ； 对冷轧铝材来说 ， 其性能 、 质 量 及 精 度 要 求 主要 包 括 厚
Ｑ ＝ （ 口 １ ＋ ａ ｚ Ｑ Ｊ ｗ ＋ ａ ３ Ｆ ） ＊ （ 啦 ＋ ０ ＋ ｎ ） （ ３ ） ａ 。 、 ｎ ２ 、 ∞、 ａ ４ 、 ａ ５ 、 ｏ ６ 为预设常数 ， Ｑ 为 轧 机 的预 设 定 轧 制 力 ；
Ｗ 为 板件 宽度 ； Ｆ为 当 前预 设 定 弯 辊 力值 。 在 实 际 的 板 件 生 产 中 ．铝 带 的 凸 度值 为 铝 带 的 期 望 厚 度
度 精度 、 板形精度 、 成形性能及表面质量 等 ， 而 在 实 际 的工 业 生 产 应 用 中 ，对 于 板 带 类 铝 材 的几 何 形 状 往 往 有 极 为严 格 的 要
Ｆ ０ 、 Ｑ 是 与 辊 型 有 关 的常 数 ， ｐ 是 考 虑 轧制 力 、弯 辊 力及
浅析UCM系列和CVC系列冷轧机特点
BEIJING SHOUGANG INTERNATIONAL ENGINEERING TECHNOLOGY CO.,LTD.
UCM轧机与六辊CVC轧机的不同在于UCM轧机的中间辊为平 辊，轧辊在轧制过程中产生的弹性弯曲,通过调整中间辊和工作 辊的弯辊力得以补偿。六辊CVC轧机中间辊的轴向移动是为了改 变辊缝形状，而UCM轧机是根据带钢的宽度，移动中间辊的轴向 位臵，从而调整轧辊之间的接触长度，消除有害接触，减少工 作辊的弹性挠曲。
APR 2008
BEIJING SHOUGANG INTERNATIONAL ENGINEERING TECHNOLOGY CO.,LTD.
从以上数据可以看到，后者的弯辊力都大于前者，而且多一套 中间辊负弯辊装臵，弯辊力的增大，主要是因其轧辊辊径相对 大些，要达到同样弯辊程度，就要增加弯辊力；在液压缸相当 的情况下，其高压系统（压下调整和弯辊系统）的压力也相对 要大些，前者的高压液压系统压力为:20.5Mpa;后者的对应压 力为26 Mpa;这样对系统的管件、阀，控制元件等的要求相应 会更高些；投资和维护件的费用肯定也会增加；
APR 2008
BEIJING SHOUGANG INTERNATIONAL ENGINEERING TECHNOLOGY CO.,LTD.
从CQ考核产品中的最薄，最厚和中间相近规格产品来 看，虽然两者的厚度尺寸公差和平直度相近，但UCM轧机 方案还是更优一些；而且其多数产品压下率更大些，这与 其工作辊径小有一定关系，也符合冷轧原料增厚的发展趋 势要求。其他品种也有类似特点。当然，这有待于进一步 的生产实践检验。据某些曾采用两种机型生产冷轧产品的 用户介绍，虽然在酸轧线检测的尺寸和板形指标相近，但 在下游的后续生产线来说，UCM轧机产品的板形更有优势。
CVC四辊轧机的CAD图纸++
在这次设计中，采用了这一机型，介绍了1050可逆式六辊HC冷轧机的基本参数和技术特点。
关键词：边部减薄；六辊HC轧机；中间辊移动；中间辊弯曲
Abstract
In every department of national economy, plate and strip has extensive and importantapplication.The precision of plate and stripacquired by department is becominghigherand higher. As a result, shape control becomes thekey technique and important develop direction for modern times high precise rolling mill.As it is strongly desired that edge-drop should be improved, the four-high mills`ability seem to be very limitedand theedge-drop of cold-rolled strips is very serious.Though many ways have been used to improve the shape of the cold-mill strip,the effect is not well enough.Later, a six-high HC mill was developed, which is one of the main type in the rebuilding and designing strip mill. It has a pair of middle-roll which can shift. Also,it hasbendingwork rolls and bendingmiddle rolls. With using thesetechniques, the edge-drop of strips is reduced,the accuracy of stripshape control is improved and the bending force on work rollers is decreased obviously, the thickness accuracyand flatness get tovery greatly improve.
HC轧机、UC轧机、VC辊系统、CVC轧机、FFC轧机、PC轧机、UPC轧机
143．什么叫HC轧机?
HC轧机也叫做高性能轧辊凸度控制轧机。
在四辊轧机上，支撑辊辊身与工作辊辊身楚全长接触的，而另一边工作辊辊身仅与轧件宽度部分相接触。工作辊与支撑辊间的受压情况和弹性压扁情况主要受带钢宽度的影响。但是由于工作辊上、下两面的接触长度不相等，即工作辊与轧件的接触长度小于工作辊与支撑辊之间的接触长度，产生不均匀接触变形，并使工作辊产生附加弯曲，即图3-84a中指出的有害接触部分使工作辊受到悬臂弯曲力而产生附加弯曲。如果将工作辊与支撑辊间的接触长度调整到与轧件接触长度接近，消除辊间的有害接触部分，如图3-84b所示，则工作辊由于弹性压扁分布不均匀造成的挠度将显著减小。根据这一想法，设计出HC轧机。
图3-84一般四辊轧机和HC轧机轧辊变形情况比较
HC轧机如图3-85所示。在工作辊3和支撑辊1之间，增设了可以沿着轴线移动的中间辊2和4。若将中间辊的辊身端部调整到与带钢边缘相对应的位置(图3-85所示的位置)，这样，在非传动端，上工作辊上下两面的接触长度几乎相等，减小了压力分布的不均匀情况，弹性压扁分布较均匀，上工作辊的挠度相应减小。在传动端，情况是相同的，只是上、下辊间的关系倒了一下。
HC轧机有下列优点：
(1)增强了弯辊装置的效能。由于工作辊的一端是悬臂的，所以用很小的弯辊力就能明显改变工作辊的挠度。
(2)扩大了辊形调整的范围。由于中间辊位置可以移动，即使工作辊原始辊形为零(即轧辊没有凸度)，配合液压弯辊也可以在较大范围内调整辊形，因此可减少备用轧辊的数量。
图3-85 HC轧机结构简图
cvc总说明书
板带轧机电动压下系统设计
摘要CVC技术是目前较先进的板形控制技术之一，而且在轧制过程中，CVC和液压工作辊弯辊相配合对带钢断面形状和带钢平直度控制效果显著，而且工作辊的磨损情况得到了改善。很多生产厂为了提高产品的质量和企业效益也正在对工作辊弯辊装置和工作辊轴向横移装置进行技术改造和结构改进。本设计以宝钢2050mm连轧机组中的F1机架的数据作为参考，对板带轧机电动压下系统进行设计。首先对压下形式进行选择，然后对压下系统中的主要部分如压下螺丝、压下螺母做设计计算，最后根据压下功率选择电机。设计中对四辊CVC轧机的主传动部分和试车要求进行简单的叙述，并对一些主要零件如工作辊、机架、联接轴和轧辊轴承做了强度校核，其结果满足要求。最后，本设计对此题目的技术经济及社会效益做了简单的分析。
关键词：板带轧机，电动压下，CVC轧机，主传动
Electric Screw Down System Design Of Strip Rolling Mill
Abstract In recent years, CVC technology has been one of the most advanced strip shape control technology in the world and getting more and more popular. The employment of hydraulic work roll bending in conjunction with CVC has achieved good results in significantly increasing the strip profile and flatness control range, reducing wear of work rolls and extending maintenance intervals and service life of the work rolls. Under the pressure of competition comes from both internal and external, many steel plants have to take some measures to improve the strip surface quality to increase their income, many of them are delving into upgrading their technology and reconstructing the devices of work roll bending and work roll shifting. I selected the subject of electric screw-down system design of strip rolling mill. In the course of designing, I took the CVC mill roll for example and refer to some data of F1 stand of the finishing rolling train of 2050 CVC hot continuous rolling mill in Baoshan Iron & Steel Corp.. First, design of electric screw down system is accomplished by means of choosing screw down form, calculating and determining main parameters of screw and nut, choosing motor. The composing of main drive installed on 4-h CVC rolling mill and something required in trail run are also introduced in the paper. Meanwhile, strength checking of some major components is done and the results illuminate that these parts such as work roll, housing, joint slack and roller bearing meet the demand. Finally, the economic technology and social benefit are simply analysed.
西马克冷连轧机自动控制系统
第1期（总第206期）2018年2月
机械工程与自动化
MECHANICAL ENGINEERING&. AUTOMATION
No. 1
Feb.
文章编号：1672-6413(2018)01-0181-02
西马克冷连轧机自动控制系统
孟帅
(山东钢铁集团日照有限公司，山东日照276800)
摘要：结合目前冷轧酸轧联合机组主流工艺设备布置，针对西马克连轧机自动化系统的硬件配置及控制功能 进行研究，从厚度、板型控制方面进行简要分析，从而实现对整个系统更深入的掌握。
关键词：冷连轧；西马克；自动控制
中图分类号：TG335.12 文献标识码：A
〇引言
冷轧带钢的轧制是钢铁工业生产中的重要课题之 一。冷轧带钢厚度一般为〇. 1mm〜3 mm，宽度为 100 mm〜2 000 mm，产品规格多，尺寸精度高，表面
质量好，机械性能及工艺性能要求均高于热轧板带钢。为了使冷轧生产做到低成本、高质量，国内外一直都在 冷轧机的设计和制造上不断地研究和优化。酸洗与连 轧机联合式机组的出现是冷轧生产发展上的一个飞 跃，它不但可以节省许多重复设备和车间面积，同时缩 短了生产周期，从而提高了冷轧的生产率，年产量可达 100万吨〜250万吨。
1酸轧机组的生产工艺
当今主流酸轧联合机组普遍由3段喷流紊流酸洗 配合5机架6辊冷连轧机组成，完成热轧钢卷的连续 酸洗和冷轧处理过程。
酸洗部分的工艺是将钢卷通过焊机将前一带卷的 尾部和后一带卷的头部焊接在一起，从而实现连续酸 洗。焊接在一起的连续带钢经张矫破鳞机对带钢进行 机械破鳞以大幅度提高酸洗效率，并改善带钢板形，随 后进入酸洗工艺段。3个酸洗槽串级逆流酸洗，通过 化学反应去除掉带钢表面氧化铁皮，再经4级漂洗清 洗掉残余酸液。
CVC精轧机概述
CVC精轧机概述
摘要：CVC轧机是在HC轧机的基础上发展起来的一种轧机，它虽然与HC轧机一样有轧辊轴向抽动装置，但其目的和板形控制的基本原理是不同的。HC轧机是为了消除辊间的有害接触部分来提高轧缝刚度，以实现板形调整的，是刚性辊缝型。CVC轧机则是通过轧辊轴向抽动装置来改变S形曲线形成的原始辊缝形状来实现板形控制的，是柔性辊缝型。关键词：CVC轧机、CVC工作辊、液压弯辊缸、轴向横移缸
1 CVC轧机的原理
CVC时Continuously Variable Croun的英文缩写，所谓CVC轧机就是指为了满足调整热带钢板凸度和板型的需要，将工作辊加工成具有S性辊身的CVC辊，在将上下工作辊相互倒置180度，从而具有工作辊轴向移动时空载辊缝形状连续可变能力的轧机。
工作辊轴向移动可分为正向抽动和反向抽动，其中正向定义为加大辊型凸度的方向，反之定义为反向抽动。轧辊抽动量一般为±80~±150毫米，CVC辊的辊型曲线设计在过去常采用二次曲线，目前已经开始采用高次（含三次及四次）曲线以便有利于控制更宽更薄的热带钢，其中辊型的最大直径与最小直径之差不超过1毫米，差值过大将使轴向力过大而无法应用。CVC轧机通常采用CRA表示轧辊辊型，以数值形式体现出来，即：CRA=中间直径—边缘直径，对于CVC工作辊来讲，CRA应是一个经过换算的当量值。CVC技术在热轧是仅用于对空载辊缝形状的调解，因此主要用于板型设定模型对辊缝形状的设定，在线控制一般只用液压弯辊进行调解，但是目前已经开始研究当热轧采用润滑油轧制时是否将CVC用于在线调节。
轧钢机械设备维护-轧钢机械设备维护与检修-CVC轧机
轧钢机械设备维护与检修
知识点
1、CVC轧机板形控制原理 2、CVC轧机结构 3、CVC轧机和HC轧机的区别
CVC轧机基本特征
CVC轧机是一种轧辊凸度连续可变轧机
辊原始辊型为S 形曲线，上下轧 辊互相错位180°
带S形曲线的 轧辊具有轧辊 轴向抽动装置
CVC轧机板形控制原理
图a所示，上辊向 左移动，下辊向右 移动，且移动量相 同。轧出中间厚、 两边薄的凸形轧件。
平衡与弯辊装置
图 宝钢热轧厂CVC轧机平衡与弯辊装置 1-牌坊；2-凸块；3-缸盖；4-上隔离套； 5-液压缸体；6-中间隔离套；7-下部缸套； 8-下隔离套；9、10-球面座；11-挺杆；12-工作 辊；13-耐磨板；14-下支承辊；15-活塞；16-内隔
离套
CVC轧机轧辊移动液压缸和锁紧装置
图b所示是根据 预算的辊缝要求， 构成具有高度相 同的辊缝。轧出 轧件最平直。
图c所示，上辊向 右移动，下辊向左 移动，且移动量相 同。轧出中间薄、 两边厚的凹形轧件。
a
b
c
图 CVC轧机板形控制c
CVC轧机结构特点
CVC辊包括上下辊，能相对轴向移动一段距离；
要设计一套与CVC配套使用，并能动态控制轧 辊凸度的液压弯辊系统。
CVC移动液压缸缸体设 置于操作侧牌坊凸块上， 与凸块制作成一个整体 元件。当CVC移动液压 缸活塞两侧有压力差， 使活塞沿缸体轴向移动 时，可通过活塞杆端带 动外衬套盖、外衬套以 及工作辊一齐作轴向移 动。
板形指标及CVC轧机
Assumption: sine shaped wave
例如： 例如：R=20 mm， 波长 L=1000 mm。 ， 。 则，相对长度差=0.00099， 相对长度差 ， 即带钢平直度为99 单位。 即带钢平直度为 个I单位。 单位
1.5 PCFC意义 意义
CVC轧辊辊身曲线呈S形，图5为CVC轧 辊的辊系布置及工作原理，两个形状相同的轧 辊相互倒置180°布置，通过两个轧辊沿相反 方向的对称移动，得到连续变化的不同凸度辊 缝，等效于配置了一系列不同凸度的轧辊。图 3中（a）轧辊移动距离为零时，凸度为零； （b）上辊向右移动，下辊向左移动，轧辊凸 度增加，定义为正凸度；（c）上辊向左移动， 下辊向右移动，轧辊凸度减小，定义为负凸度。 CVC辊形曲线和两辊间的移动距离，决定了辊 缝凸度的大小和正负。
-150 -100
-150 -100
-50
50 -100 -200 -300 -400 -500
100
150
CRA = -500 µm
CRA = -700 µm
+
+
+
+
+
（a） ）
（b） ） （c） ） 图8 CVC辊形曲线与轧辊原始凸度的关系
经过我们的理论推导，可以证明，CVC轧辊凸度与轧辊窜动量之 间的关系不是线性关系，而是图9所示的曲线关系。线性关系的导出 没有考虑轧辊移动后对实际辊缝的影响，这与轧辊的实际凸度有一定 的误差，原因在于在推导线性轧辊凸度关系时，当轧辊相对移动一定 的量后，仍然认为两个轧辊的接触长度为原始辊身长度，忽略了轧辊 移动距离对有效凸度的影响， 从而使计算轧辊凸度与轧辊 移动量之间的结果产生误差。 由于误差是由于忽略了轧辊 移动而引起的，因此，轧辊 移动量越大，则这些公式的 计算结果误差越大，图9中的 曲线a和曲线b证明了这一点。
CVC轧机的应用及技术问题分析
其辊 缝变化可达 ４０ ａ ０ ｔ 和弯辊 装置一起作 用时 ， ０ ｔ 一５０ｉ ｍ ｍ， 其调 节量可达 ６０ｔ ０ｔ ｍ左右 ， 这是其他轧机无法达到的 。
２ ３ 支承 辊 的 硬 化 及 磨 损 ．
是根 据预算 的辊缝 要求 ， 轧辊稍 加轴 向移动并抬 起上辊 ， 将 构 成具有高 度相 同的辊缝 ， 出的产 品厚 度均 匀 。在 这个 位置 轧
上， 轧辊的有效凸度等于零 ； １ 图 ｃ中， 上辊 向右 移动 ， 下辊 向左
移动 ， 且移动量相同 。这时 轧件 中间处的辊廓 线 间距变 窄 ， 从 而加 大中部压下量 ， 此ห้องสมุดไป่ตู้ 的有效 凸度大于零 ， 轧出的 产品 中间
箱为 自由端无 锁定 连接 的方案 。但 由于平衡 液压 缸与工作辊
图 １ Ｃ Ｃ轧机工作原理 图 Ｖ
如图 １ 所示 ， Ｖ Ｃ Ｃ轧机 的轧辊辊 身外廓 被磨 成 Ｓ形或瓶形
曲线 ， 上下辊磨削程度相同 ， 相错位 １０布置 ， 互 ８￣ 使上 下辊形状 互相补充 ． 上下 轧辊是 通过 其轴 向可 移动 的轴 颈安 装在 支座 上， 或是 其支座 本身可 以同轧辊 一起作 轴 向移 动 ， 形 曲线加 Ｓ 上两辊反 向移动 ， 使整个 轧辊表 面间距发 生不 同的变化 ， 轧 使 辊具有凸度连续变化的功能 ， 能准确有效地使工作辊 问空 隙曲 线与轧件断面曲线 相匹配 ， 以适应 不 同产 品规格 的变化 ， 而 从 改善了板形质量。
CVC冷轧机的介绍
通过调整工作辊的油压或气压来 控制轧制力的大小，确保金属在 轧制过程中的稳定性。
速度与张力调节
速度调节
根据金属的材质、厚度以及轧制目标等因素，调节工作辊的旋转速度，控制金 属的轧制速度。
张力调节
通过调节前后张力辊的转速差来控制金属在轧制过程中的张力，确保金属在轧 制过程中的稳定性。同时，张力调节也可以影响金属的厚度和宽度等参数。
安全防护
配置完善的安全防护装置，如急停按钮、安全光幕等，确保 操作人员安全。
配置建议和注意事项
注意事项
1
2
设备安装：确保设备安装位置合理，便于操作和 维护。
3
调试运行：在设备安装完成后进行调试运行，检 查设备性能是否正常。
配置建议和注意事项
操作培训
对操作人员进行培训，熟悉设备操作 规程和注意事项。
适用范围与局限性
适用范围
CVC冷轧机适用于各种金属材料的冷轧加工，如铝、铜、钢等。广泛应用于汽车 、电子、建筑、包装等行业。
局限性
由于CVC冷轧机采用高精度、高刚度的轧制机构，其制造成本和维护成本相对较 高。同时，对于某些特殊材料或复杂形状的零件，可能需要采用其他加工方法或 辅助设备进行加工。
05
高效化技术
为了提高生产效率，CVC冷轧机 将不断采用新的高效化技术，如 高速轧制技术、高效冷却技术等 。
UCM系列和CVC系列冷轧机特点的初步分析
UCM系列轧机和CVC系列轧机主要不同性能特点的 系列轧机和CVC 2．2 UCM系列轧机和CVC系列轧机主要不同性能特点的 比较分析 因为不同规格的轧机在性能上和特点上不便比较， 因为不同规格的轧机在性能上和特点上不便比较，因此 将以相近规格轧机或针对生产同类产品的轧机进行比较， 将以相近规格轧机或针对生产同类产品的轧机进行比较，本 文将主要以三菱-日立和西马克文将主要以三菱-日立和西马克-德马格公司为首钢京唐公司 第一冷轧厂酸轧线提供的轧机方案为基础进行分析比较。 第一冷轧厂酸轧线提供的轧机方案为基础进行分析比较。 1)工作辊尺寸 1)工作辊尺寸 对于UCM轧机来说，工作辊辊身长度， UCM轧机来说 对于UCM轧机来说，工作辊辊身长度，一般比最大轧制带 钢宽度富余120mm 而对于CVC轧机来说，一般为100 mm； 120mm， CVC轧机来说 钢宽度富余120mm，而对于CVC轧机来说，一般为100 mm；就 工作辊直径而言，UCM轧机的辊径普遍要比CVC轧机的要小 轧机的辊径普遍要比CVC轧机的要小； 工作辊直径而言，UCM轧机的辊径普遍要比CVC轧机的要小；
1、前言 、 2、 UCM系列轧机和 系列轧机和CVC系列轧机的特点与比较 、 系列轧机和 系列轧机的特点与比较
2.1 UCM系列轧机和 系列轧机和CVC系列轧机简述 系列轧机和 系列轧机简述
2.2 UCM系列轧机和 系列轧机和CVC系列轧机主要不同性能特点的比较分析 系列轧机和 系列轧机主要不同性能特点的比较分析 2.3 产品质量保证值指标的分析比较 3、结语 、
冷轧机设备介绍
伺服阀站液压原理图
SERVO VALVE
DIRECTIONAL VALVE SOL “A”
DRAIN RETURN PRESSURE
SERVO FLOW CONTROL
SOL “C”
SOL “B”
MANUAL FLOW CONTROL
FIELD PIPING (BY OTHERS)
SYSTEM PRESSURE
冷轧机设备介绍
2007.2.1
提纲
• 轧制基本概念 • 核心控制对象和控制点 • 厚度控制及测厚仪 • 板形控制与板形仪 • 对中控制 • 冷轧机设备组成
轧制基本概念（一）
• 轧制---轧辊与轧件相互作用时,轧件被摩擦力拉入旋
转的轧辊间,受到压缩发生塑性变形的过程.
• 道次---轧件从进入轧辊到离开轧辊,承受一次压缩塑性
离轧制中心线。
中间波浪
• 1.坯料中间厚两边薄。 • 2.辊型太大。 • 3.道次压下量太小或张力太大。 • 4.轧制速度高，冷却润滑流量不足
CVC六辊轧机板形控制原理及冷轧带钢板形的概念解读
CVC六辊轧机板形控制原理及冷轧带钢板形的概念
轧机弹跳
轧机弹跳：轧件轧制时，轧制力引起工作机座内部受力元件的纵向弹性 变形，其数值可达 f=2-5mm。 由于在轧制过程中，轧制力P总是会波动的，所以产生的工作机座的弹性 变形 f 也是变化的。为了维持板厚不变，必须对此进行补偿。补偿的 方法是在轧制过程中控制压下量，采用AGC系统改变轧机的空载辊缝 值。
CVC六辊轧机板形控制原理及冷轧带钢板形的概念
一、板形控制理论
④轧辊磨损模型——计算轧辊磨损量 求解方法 实测数据回归法
基本原理 摩擦学原理
w pL
最终结果 轧辊磨损辊型
CVC六辊轧机板形控制原理及冷轧带钢板形的概念
一、板形控制理论
⑦ 板形控制目标模型——确定各机架出口板形控制目标 轧件塑性变形模型计算板形 板形失稳判别模型判断是否失稳 耦合运算得到各机架的控制目标 成品板形与横断面形状综合最优
y1 ( x) a0 a1 x a2 x 2 a3 x 3
y1 ( x) a0 a1x a2 x2 a3 x3 a4 x4 a5 x5
式中： L----轧辊辊身长度； x----辊身距坐标原点的距离； a0 , a1 , a2 , a3 三 次 函 数 的 系 数，决定了曲线的形状，其中a0 R0 。 上轧辊轮廓与上轧辊完全一样，但转动 180°与上轧辊配置，因 此，下轧辊的辊形曲线为：
酸洗轧机联合机组
马鞍山No。2 PL-TCM主要技术参数
THE END
谢谢！
• CVC系列轧机包括四辊轧机和六辊冷轧机，是由德国SMS公司开发的， 目前的CVC冷轧机的主要型式为六辊轧机，中间辊为CVC plus形状。 国内其代表用户有鞍钢1676 mm冷连轧机、武钢2180mm冷连轧机、 宝钢1730 mm冷连机。
机型比较
轧机布置图
轧机牌坊窗口图
酸洗轧机联合机组生产工艺简述
酸洗轧机联合机组生产工艺简述
• 串列式五机架冷连轧机入口端的一套张力辊装置把带钢从轧机入口端 的中间活套内拉出，连续不断地送入冷连轧机，并按照轧制规程轧制 到所要求的成品厚度。在进入轧机前带钢要经测厚仪、焊缝检测仪检 测，然后通过轧机入口段的带钢纠偏装置及三辊张紧稳定装置，再进 入轧机轧制。轧机采用五机架六辊冷连轧机。轧后的带钢送到 Carrousel 卷取机上卷成钢卷，当钢卷质量或带钢长度达到所规定值 时，由轧机出口段的飞剪进行分卷。卷取好的钢卷用卸卷小车卸下并 送至出口步进梁运输机上。钢卷在运输过程中称重、打捆，然后用吊 车把钢卷送至轧后的仓库中存放，准备进行后处理。轧机出口设有一 套与步进梁运输机平行布置的带钢表面检查站，必要时由检查站的钢 卷小车把要检查的钢卷运到检查站的开卷机上，钢卷在检查站展开对 其头部进行上下两个表面的检查。有缺陷的带钢头部在检查站上切掉， 无缺陷的带钢由开卷机卷好。检查后的钢卷再由检查站的钢卷小车送 回到出口步进梁运输机上。
CVC六辊轧机板形控制原理及冷轧带钢板形的概念
五次CVC辊形的辊缝二次及四次 凸度都仅与多项式系数a2～a5有 关，与a0无关，且二次凸度与窜 辊量s呈三次函数关系，而四次凸 度与窜辊量s呈线性关系。a0为与 辊径相关的参数，对曲线特性无 任何影响。
CVC六辊轧机板形控制原理及冷轧带钢板形的概念
辊形优化实例
武钢2250mmCVC轧机——F5
操作侧 传动侧
工作机座弹性变形f与轧制力P之间的关系曲线称之为
机座弹性变形曲线或弹跳曲线，如图示：
此曲线直线段的斜率：
C tg
P f
CVC六辊轧机板形控制原理及冷轧带钢板形的概念
一般C值越大越好，对大型轧机其值应为6000KN/mm以上。 工作机座刚度系数C的确定方法，可以采用理论计算的方法也可以采用 实测法。对于现场的轧机而言一般采用实测法。 ※ 轧制法—— 保持辊缝的开口S0不变，用不同原始厚度h0的轧件轧制，测出 其轧制力P与轧后的厚度h1，对每次轧制，工作机座的变形量：
f= h1 - S0
这样可以得出一组变形f与轧制力P的数据， 由此连成的曲线就是该机座的弹跳曲线。 ※ 压靠法—— 首先使原始辊缝S0=0，这时上下工作辊接触，并旋转轧辊，继续压下， 记录下一组辊缝值S0与对应的轧制力P的值，将此连成曲线，就是该机座的弹 跳曲线。
CVC六辊轧机板形控制原理及冷轧带钢板形的概念
带钢是否失稳——对板形偏差进行分解
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入口侧
• 开卷机 • 压靠辊 • 对中装置 • 导带台 • 偏导辊（带夹送辊、
刷辊） • 料头剪 • 测厚仪 • 五辊张紧 • 卸套筒（残卷）装置 • 上卷小车
入口设备功能介绍
• 带材经上卷装置将卷材上到开卷机，可通过带材对中装 置反馈信号进行横移，调节卷筒减速箱的位置，进行带 材对中，带材对中偏移的距离为±100mm，同时开卷机 可控制带材后张力。压靠辊压住带材，防止在穿带的过 程中带头反弹，经过导带台将料头导入夹送辊及偏导辊。 经五辊张紧装置将带材导入机架。
8. 带材偏导板：分上下两板，防止带材缠绕至工作辊上，同 时用于带材吹扫。 机架的下带材偏导含抽吸油嘴，抽下轧制线下方带材边缘 的轧制油。
入口区域各部位功能简介
1. 带材压下辊：使带材平整的在板型辊保持一个恒定的包 角，提供干净的带材，保证测量效果。
2. 板型测量辊：测量板型，含刷辊，保持辊身干净。 3. 机架间带材冷却：利用轧制油进行带材冷却。
• 换辊装置：一台换辊车
轧机本体区域
轧制区域各部位功能简介
1. 轧机牌坊：轧机基础，用于安装轧辊组件及其他设备。
2. 辊缝液压调节：安装在轧机机架上部，在上支承辊轴 承座和上牌坊顶之间。调节上辊，施加要求的轧制力。 轧辊磨削后，保持轧制线的高度。 最大轧制力30000KN。
3. 楔块调节系统：安装在机架底部，在下支承辊轴承 座和下牌坊叉架之间。用来保持轧制线恒定高度。
6. 轧辊： 工作辊：直径：max490 min450 辊身长度：2800 中间辊：直径：max560 min510 辊身长度：3100 辊身形状：CVC+辊型 支承辊：直径：max1400 min1300 辊身长度：2800
7. 轧制油喷射冷却系统：向辊缝供应轧制油，冷却工作辊， 选整性的冷却两个工作辊，利用辊身的温度变化控制带材 的板型。通过加热工作辊两边，减少边紧问题
• 压强:10bar
• 功率:5.5kw
• 高压泵
• 流量:180l/min
• 压强:280bar
• 功率:110KW
• 皮囊储能器:V=32L
•
V=10L
• 配管:不锈钢
高压系统
高压系统
• 控制位置: • 铝卷准备站 • 开卷机 • 入口段 • 轧机机架梯形板 • 出口段 • 卷取机 • 皮带助卷器 • 运卷小车 • 铝卷检查站
总轧制流量：大约9000L/min 供应压力：大约3~5bar 4. 五辊张紧装置：功能和入口相同，用于导入带材，产生 需要的后张力。 轧机五辊张紧辊含有一根调色辊，用于控制板面的光暗 度，但一般不用。
出口侧
• 测厚仪 • 板型测量装置 • 弯折辊 • 挤干辊 • 导带台 • 熨平辊 • 料剪 • 卷取机 • 皮带助卷器
低压系统
低压系统
• 低压液压系统(V=8m³)
• 循环泵:
• 流体:矿物油HLP46DIN51524, • 压强10bar
• ISO VG46(清洁度class7)
• 流量550l/min
• 冷却水
• 功率18.5KW
• 冷却能力130KW
• 高压泵（转向活塞泵）
• 用水量28m³/h
• 压强140bar
有必要的连接件在入口，出口和溢流口及维修箱盖。箱体 内分脏油柜，2个再循环箱和净油箱。
轧制油系统
• 1个循环泵 卧式离心泵 输出流量： 1000 l/min • 2个系统泵 卧式离心泵 每个泵的最大输出流量： 9000 l/min • 2台EBS系统用供给泵 • 1个冷却器 • 3个过滤泵（1个位备用）卧式离心泵 输出量：1000 l/min • 各种阀门 • 冷却水控制阀 • 压力控制 • 各式测量仪表 • 轧制油各种管路
轧制油系统
空气净化系统
空气净化系统
板形调控手段
（1）轧辊倾斜
机架传动侧及操作侧各有一个主液压缸，两缸间的相对
位置决定了辊缝的倾斜程度，用来消除非对称性的板形缺陷，
如楔形，单边浪。
（2）弯辊
通过调整弯辊力的大小来改变工作和中间辊辊的挠度，
可较好的消除对称板形缺陷，如中间浪，双边浪等。
正弯
负弯
（3）窜辊
2800mm单机架6辊CVC冷轧机
轧机简易图
一、轧机概括
• 轧机电气部分是ABB的，机械部分是SMS。 其特点是采用6辊单机架CVC不可逆轧机，。 轧机最大轧制力为30000KN，最高轧制速 度为1500m/min，可轧最大卷重可达30t， 年产能约13万T。可轧制1—8系铝合金， 主要生产罐盖，拉环，汽车板，飞机板， 船板等产品。
低速段：7.8/180KN
• 带材张力
高速段：4.2/96KN
二、轧机设备组成介绍
• 准备站 • 入口侧 • 轧机本体 • 出口侧 • 卷取机 • 换辊装置 • 检查站 • 介质部分
准备站
• 准备站由开卷机、 压带辊、起头铲及 过渡台、夹送辊、 矫直单元、摆剪和 废料箱横移装置组 成。
• 功能作用：用于带 材开卷，剪掉厚度 超差的料头，做好 卷材轧制的准备。
来料规格：0.3~7.5mm×1200~2650mm
• 轧制带材尺寸
成品规格：0.2~6.0mm×1200~2650mm
• 卷材尺寸
铝卷外径：1200~2800mm
铝卷内径：610/665（带套筒）mm
低速段
• 机列速度
高速段
开卷机：0~720m/min 轧机机架：0~293/800m/min 卷取机：0~960m/min 开卷机：0~1350m/min 轧机机架：0~550/1500m/min 卷取机：0~1800m/min
（4）轧辊冷却
润滑点：开卷机齿轮箱 (Q = 120 l/min) 轧机机架齿轮箱(Q = 300 l/min) 卷取机齿轮箱(Q = 160 l/min)
稀油润滑系统
稀油需求量：580l/min 流体:矿物油 油温:40℃ 油箱容积：15m³ 加热功率：4×18KW 油箱材质：碳钢带保护
冷却水入口Tmax：33℃ 冷却水需要量：50m³/h 冷却能力：170KW
• 偏导辊用于在轧制期间控制带材偏导 • 五辊张紧可提供在收尾操作中要求的后张力，可液压退
回
轧机本体
• 冷连轧本体设备： • 轧制区域：轧机牌坊、工作辊、中间辊、支承
辊、中间辊横向CVC窜动、辊缝液压调节、楔 块调节、各辊缸块和弯辊块 、轧制油喷射系统， 带材偏导板。
• 机架间区域：带材压下辊、板形辊、机架间带 材冷却及五辊张紧装置。
• 入口温度max33℃
• 流量360l/min
• 加热功率P=8*1.5kW
• 功率110KW
• 皮囊储能器：8*50l
低压系统
低压系统
气Biblioteka Baidu系统
• 控制位置： • 吹扫装置 • 气动操作的液压缸
稀油润滑系统
功能：润滑系统向润滑点供给润滑油 油箱可作收集，脱水和除气 油泵可输送，过滤，控温，设压。
4. 缸块和弯辊块：各个缸块安装在牌坊柱上，各弯辊块 安装在缸块上。 缸块主要放置上支承辊的平衡缸，安放中间辊弯辊块 和工作辊弯辊缸的导向。 弯辊块主要提供工作辊和中间辊的弯辊缸的安装。
轧制区域各部位功能简介
5. 中间辊横向CVC窜动：安装于中间辊操作侧弯辊块上。 采用CVC横向窜动来优化辊缝形状
出口区域各部位功能简介
带材经本体轧制后，出口挤干辊挤去带材表面的 轧制油，弯折辊将带头压下，经导带台将带材导 向卷曲机。 开卷时，皮带助卷器将最初的几圈带材缠绕到卷 轴上。
轧制厚料时，第一次缠绕使用钢棍。然后把钢棍 抬升一定距离，断带时，接触带材。较薄带材使 用胶辊整个过程接触带材，稳定带材卷取。
检查站
• 检查站由开卷机、 带材过渡台、夹送 辊装置、拉剪、检 查台、料剪等装置 组成。
• 检查站主要用于打 开待检查的卷材头 端，进行检查带材 质量。检查完之后 重新卷取。
介质部分
高压液压系统 低压液压系统 气动系统 稀油润滑系统 轧制油系统 油气润滑系统 空气净化系统
高压系统
• 控制位置：液压调整系统 • 支承辊平衡缸 • 工作辊弯曲缸 • 中间辊弯辊系统 • 中间辊串辊和锁紧系统 • 支承辊锁紧装置 • 辅助轧机机架移动
高压系统
• 高压液压系统(V=2m³) • 流体:矿物油HLP46 • DIN51524,ISO VG46 • 冷却水 • 冷却能力:40KW • 用水量:9m³/h • 入口温度:33℃ • 加热:4*1KW • 循环泵 • 流量:170l/min
螺杆泵流量：710L/MIN 压强：7BAR 转速：1500RPM 功率：30KW
过滤器可滤过最大颗粒：
50μm 板式过滤器（双过滤器）
稀油润滑系统
轧制油系统
• 循环轧制油的总流量 9000 l/min • 轧机机架的轧制油流量（冷却和润滑）9000 l/min • EBS模式下轧机机架轧制油流量（20 – 50 l/min ） • 喷嘴系统压力 approx. 6 to 8 bar • EBS模式下喷射梁的系统压力 approx.. 2 to 4 bar • 1个系统储存罐 • 用以存储从轧机收集盘和过滤器过滤后的轧制油。 • 能力： 约 200 m³ • 油箱，长方形，带箱盖和内部筋条和加固件。箱体配有所