CVC冷轧机的介绍

入口侧
• 开卷机 • 压靠辊 • 对中装置 • 导带台 • 偏导辊（带夹送辊、
刷辊） • 料头剪 • 测厚仪 • 五辊张紧 • 卸套筒（残卷）装置 • 上卷小车
入口设备功能介绍
• 带材经上卷装置将卷材上到开卷机，可通过带材对中装 置反馈信号进行横移，调节卷筒减速箱的位置，进行带 材对中，带材对中偏移的距离为±100mm，同时开卷机 可控制带材后张力。压靠辊压住带材，防止在穿带的过 程中带头反弹，经过导带台将料头导入夹送辊及偏导辊。 经五辊张紧装置将带材导入机架。
8. 带材偏导板：分上下两板，防止带材缠绕至工作辊上，同 时用于带材吹扫。 机架的下带材偏导含抽吸油嘴，抽下轧制线下方带材边缘 的轧制油。
入口区域各部位功能简介
1. 带材压下辊：使带材平整的在板型辊保持一个恒定的包 角，提供干净的带材，保证测量效果。
2. 板型测量辊：测量板型，含刷辊，保持辊身干净。 3. 机架间带材冷却：利用轧制油进行带材冷却。
• 换辊装置：一台换辊车
轧机本体区域
轧制区域各部位功能简介
1. 轧机牌坊：轧机基础，用于安装轧辊组件及其他设备。
2. 辊缝液压调节：安装在轧机机架上部，在上支承辊轴 承座和上牌坊顶之间。调节上辊，施加要求的轧制力。 轧辊磨削后，保持轧制线的高度。 最大轧制力30000KN。
3. 楔块调节系统：安装在机架底部，在下支承辊轴承 座和下牌坊叉架之间。用来保持轧制线恒定高度。
6. 轧辊： 工作辊：直径：max490 min450 辊身长度：2800 中间辊：直径：max560 min510 辊身长度：3100 辊身形状：CVC+辊型 支承辊：直径：max1400 min1300 辊身长度：2800
7. 轧制油喷射冷却系统：向辊缝供应轧制油，冷却工作辊， 选整性的冷却两个工作辊，利用辊身的温度变化控制带材 的板型。通过加热工作辊两边，减少边紧问题
• 压强:10bar
• 功率:5.5kw
• 高压泵
• 流量:180l/min
• 压强:280bar
• 功率:110KW
• 皮囊储能器:V=32L
•
V=10L
• 配管:不锈钢
高压系统
高压系统
• 控制位置: • 铝卷准备站 • 开卷机 • 入口段 • 轧机机架梯形板 • 出口段 • 卷取机 • 皮带助卷器 • 运卷小车 • 铝卷检查站
总轧制流量：大约9000L/min 供应压力：大约3~5bar 4. 五辊张紧装置：功能和入口相同，用于导入带材，产生 需要的后张力。 轧机五辊张紧辊含有一根调色辊，用于控制板面的光暗 度，但一般不用。
出口侧
• 测厚仪 • 板型测量装置 • 弯折辊 • 挤干辊 • 导带台 • 熨平辊 • 料剪 • 卷取机 • 皮带助卷器
低压系统
低压系统
• 低压液压系统(V=8m³)
• 循环泵:
• 流体:矿物油HLP46DIN51524, • 压强10bar
• ISO VG46(清洁度class7)
• 流量550l/min
• 冷却水
• 功率18.5KW
• 冷却能力130KW
• 高压泵（转向活塞泵）
• 用水量28m³/h
• 压强140bar
有必要的连接件在入口，出口和溢流口及维修箱盖。箱体 内分脏油柜，2个再循环箱和净油箱。
轧制油系统
• 1个循环泵 卧式离心泵 输出流量： 1000 l/min • 2个系统泵 卧式离心泵 每个泵的最大输出流量： 9000 l/min • 2台EBS系统用供给泵 • 1个冷却器 • 3个过滤泵（1个位备用）卧式离心泵 输出量：1000 l/min • 各种阀门 • 冷却水控制阀 • 压力控制 • 各式测量仪表 • 轧制油各种管路
轧制油系统
空气净化系统
空气净化系统
板形调控手段
（1）轧辊倾斜
机架传动侧及操作侧各有一个主液压缸，两缸间的相对
位置决定了辊缝的倾斜程度，用来消除非对称性的板形缺陷，
如楔形，单边浪。
（2）弯辊
通过调整弯辊力的大小来改变工作和中间辊辊的挠度，
可较好的消除对称板形缺陷，如中间浪，双边浪等。
正弯
负弯
（3）窜辊
2800mm单机架6辊CVC冷轧机
轧机简易图
一、轧机概括
• 轧机电气部分是ABB的，机械部分是SMS。 其特点是采用6辊单机架CVC不可逆轧机，。 轧机最大轧制力为30000KN，最高轧制速 度为1500m/min，可轧最大卷重可达30t， 年产能约13万T。可轧制1—8系铝合金， 主要生产罐盖，拉环，汽车板，飞机板， 船板等产品。
低速段：7.8/180KN
• 带材张力
高速段：4.2/96KN
二、轧机设备组成介绍
• 准备站 • 入口侧 • 轧机本体 • 出口侧 • 卷取机 • 换辊装置 • 检查站 • 介质部分
准备站
• 准备站由开卷机、 压带辊、起头铲及 过渡台、夹送辊、 矫直单元、摆剪和 废料箱横移装置组 成。
• 功能作用：用于带 材开卷，剪掉厚度 超差的料头，做好 卷材轧制的准备。
来料规格：0.3~7.5mm×1200~2650mm
• 轧制带材尺寸
成品规格：0.2~6.0mm×1200~2650mm
• 卷材尺寸
铝卷外径：1200~2800mm
铝卷内径：610/665（带套筒）mm
低速段
• 机列速度
高速段
开卷机：0~720m/min 轧机机架：0~293/800m/min 卷取机：0~960m/min 开卷机：0~1350m/min 轧机机架：0~550/1500m/min 卷取机：0~1800m/min
（4）轧辊冷却
润滑点：开卷机齿轮箱 (Q = 120 l/min) 轧机机架齿轮箱(Q = 300 l/min) 卷取机齿轮箱(Q = 160 l/min)
稀油润滑系统
稀油需求量：580l/min 流体:矿物油 油温:40℃ 油箱容积：15m³ 加热功率：4×18KW 油箱材质：碳钢带保护
冷却水入口Tmax：33℃ 冷却水需要量：50m³/h 冷却能力：170KW
• 偏导辊用于在轧制期间控制带材偏导 • 五辊张紧可提供在收尾操作中要求的后张力，可液压退
回
轧机本体
• 冷连轧本体设备： • 轧制区域：轧机牌坊、工作辊、中间辊、支承
辊、中间辊横向CVC窜动、辊缝液压调节、楔 块调节、各辊缸块和弯辊块 、轧制油喷射系统， 带材偏导板。
• 机架间区域：带材压下辊、板形辊、机架间带 材冷却及五辊张紧装置。
• 入口温度max33℃
• 流量360l/min
• 加热功率P=8*1.5kW
• 功率110KW
• 皮囊储能器：8*50l
低压系统
低压系统
气Biblioteka Baidu系统
• 控制位置： • 吹扫装置 • 气动操作的液压缸
稀油润滑系统
功能：润滑系统向润滑点供给润滑油 油箱可作收集，脱水和除气 油泵可输送，过滤，控温，设压。
4. 缸块和弯辊块：各个缸块安装在牌坊柱上，各弯辊块 安装在缸块上。 缸块主要放置上支承辊的平衡缸，安放中间辊弯辊块 和工作辊弯辊缸的导向。 弯辊块主要提供工作辊和中间辊的弯辊缸的安装。
轧制区域各部位功能简介
5. 中间辊横向CVC窜动：安装于中间辊操作侧弯辊块上。 采用CVC横向窜动来优化辊缝形状
出口区域各部位功能简介
带材经本体轧制后，出口挤干辊挤去带材表面的 轧制油，弯折辊将带头压下，经导带台将带材导 向卷曲机。 开卷时，皮带助卷器将最初的几圈带材缠绕到卷 轴上。
轧制厚料时，第一次缠绕使用钢棍。然后把钢棍 抬升一定距离，断带时，接触带材。较薄带材使 用胶辊整个过程接触带材，稳定带材卷取。
检查站
• 检查站由开卷机、 带材过渡台、夹送 辊装置、拉剪、检 查台、料剪等装置 组成。
• 检查站主要用于打 开待检查的卷材头 端，进行检查带材 质量。检查完之后 重新卷取。
介质部分
高压液压系统 低压液压系统 气动系统 稀油润滑系统 轧制油系统 油气润滑系统 空气净化系统
高压系统
• 控制位置：液压调整系统 • 支承辊平衡缸 • 工作辊弯曲缸 • 中间辊弯辊系统 • 中间辊串辊和锁紧系统 • 支承辊锁紧装置 • 辅助轧机机架移动
高压系统
• 高压液压系统(V=2m³) • 流体:矿物油HLP46 • DIN51524,ISO VG46 • 冷却水 • 冷却能力:40KW • 用水量:9m³/h • 入口温度:33℃ • 加热:4*1KW • 循环泵 • 流量:170l/min
螺杆泵流量：710L/MIN 压强：7BAR 转速：1500RPM 功率：30KW
过滤器可滤过最大颗粒：
50μm 板式过滤器（双过滤器）
稀油润滑系统
轧制油系统
• 循环轧制油的总流量 9000 l/min • 轧机机架的轧制油流量（冷却和润滑）9000 l/min • EBS模式下轧机机架轧制油流量（20 – 50 l/min ） • 喷嘴系统压力 approx. 6 to 8 bar • EBS模式下喷射梁的系统压力 approx.. 2 to 4 bar • 1个系统储存罐 • 用以存储从轧机收集盘和过滤器过滤后的轧制油。 • 能力： 约 200 m³ • 油箱，长方形，带箱盖和内部筋条和加固件。箱体配有所