PLC邮件分拣系统

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plc课程设计邮件分拣系统

plc课程设计邮件分拣系统

plc课程设计邮件分拣系统一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解PLC(可编程逻辑控制器)的基本原理和工作机制,掌握其在工业自动化中的应用。

2. 学生能够掌握邮件分拣系统的基本构成和工作流程,理解PLC在其中的作用。

3. 学生能够学会使用PLC编程软件进行基本的编程操作,实现对邮件分拣系统的控制。

技能目标:1. 学生能够运用所学的PLC知识,设计并实现一个简单的邮件分拣系统。

2. 学生能够通过PLC编程解决实际问题,提高观察、分析、解决问题的能力。

3. 学生能够培养团队协作和沟通能力,通过小组合作完成邮件分拣系统的设计与调试。

情感态度价值观目标:1. 学生能够认识到PLC技术在工业自动化中的重要性,激发对自动化技术的兴趣和热情。

2. 学生能够通过课程学习,培养认真负责、严谨细致的学习态度,提高自我管理和自律能力。

3. 学生能够树立创新意识,勇于尝试新方法,培养解决实际问题的自信心。

课程性质:本课程属于实践性较强的课程,结合理论知识与实际操作,培养学生运用PLC技术解决实际问题的能力。

学生特点:学生处于高年级阶段,已具备一定的PLC基础知识和实践操作能力,具有一定的自主学习能力和团队合作精神。

教学要求:教师应注重理论与实践相结合,引导学生通过实际操作掌握PLC技术,关注学生的个体差异,提高学生的动手能力和创新能力。

同时,注重培养学生的团队协作和沟通能力,提高学生的综合素质。

通过课程目标的分解,为教学设计和评估提供明确的方向。

二、教学内容1. 理论知识:- PLC基本原理及工作机制- 邮件分拣系统的工作原理与构成- PLC编程软件的使用方法- 传感器与执行器的原理与应用2. 实践操作:- PLC编程与调试- 邮件分拣系统的设计与搭建- 系统故障分析与排除- 小组项目:设计并实现一个简单的邮件分拣系统教学大纲安排:第一周:PLC基本原理及工作机制,邮件分拣系统概述第二周:PLC编程软件的使用方法,传感器与执行器的原理第三周:邮件分拣系统设计与编程,小组项目启动第四周:邮件分拣系统搭建与调试,故障分析与排除第五周:小组项目展示与评价,总结与反思教学内容与教材关联性:本教学内容与教材《PLC原理与应用》第3章“PLC控制系统设计”和第4章“PLC控制系统应用”相关,结合教材内容,使学生在掌握理论知识的基础上,通过实践操作,学会设计并实现邮件分拣系统。

基于某PLC的自动控制分拣系统的设计

基于某PLC的自动控制分拣系统的设计

基于某PLC的自动控制分拣系统的设计自动控制分拣系统是现代物流仓储行业非常重要的一环,它能够提高分拣的效率和准确性,降低分拣过程中的人为错误率,减少人力成本。

本文将基于PLC来设计一个自动控制分拣系统。

该系统的主要功能是将不同种类的货物根据事先设定的规则自动进行分拣,并将其送到相应的目的地或存储区域。

系统包括输入设备、PLC、执行机构和输出设备四个主要部分。

1.输入设备:将待分拣的货物信息输入到系统中。

例如,可以使用条形码扫描设备将货物的条形码信息输入到PLC。

2.PLC:作为系统的核心控制设备,负责接收输入的货物信息,并根据事先设定的规则进行分拣指令的生成。

PLC还可以接收其他传感器中的信息,如输送机上的检测装置,以确保分拣过程的准确性。

3.执行机构:根据PLC生成的指令,将货物送到相应的目的地。

执行机构可以是机械臂、输送带或滑道等。

这些设备需要与PLC进行通信,接收和执行PLC的指令。

4.输出设备:该设备用于输出分拣结果。

例如,可以使用LED显示屏或打印机来显示或打印分拣结果,以供操作员查看。

在设计该自动控制分拣系统时,首先需要进行需求分析和系统功能分析,确定具体的分拣规则和分拣目的地。

然后,根据这些规则和目的地,编写PLC的程序,实现分拣系统的自动控制。

在编写PLC程序时,需要考虑到各种情况,例如货物种类的多样性、货物尺寸的不同、运输速度的变化等。

接下来,需要选择适合的执行机构。

根据不同的需求,可以选择机械臂、输送带或滑道等设备。

这些设备需要与PLC进行连锁操作,以确保分拣的准确性和效率。

最后,在实际应用中,需要对系统进行测试和调试。

这包括验证系统是否能够按照设计的规则进行分拣,以及是否能够正常运行。

在测试和调试过程中,可能会遇到一些问题,例如分拣错误、传感器故障等,需要及时解决和修复。

总之,基于PLC的自动控制分拣系统的设计需要从需求分析、PLC编程、执行机构选择和测试调试等多个方面考虑。

基于PLC的快递分拣系统

基于PLC的快递分拣系统

基于PLC的快递分拣系统概述快递行业的发展使得快递分拣系统成为了必不可少的一部分。

而基于PLC(可编程逻辑控制器)的快递分拣系统因其高效、可靠、灵活等优点而得到广泛应用。

本文将介绍基于PLC 的快递分拣系统的工作原理、架构设计以及应用场景。

工作原理基于PLC的快递分拣系统主要通过PLC控制器来实现从快递包裹到分拣口的自动分拣过程。

其工作原理如下:1.快递包裹进入系统:当快递包裹进入系统时,会通过传感器检测并将包裹的信息发送给PLC控制器。

2.包裹信息解析:PLC控制器会解析包裹的信息,包括收件人地址、重量、体积等,以便进行后续的分拣操作。

3.分拣策略确定:根据包裹的信息,PLC控制器会根据预设的分拣策略来确定将包裹分配到哪个分拣口。

4.分拣执行:PLC控制器会通过控制气动装置、电机等设备,将包裹送往相应的分拣口。

5.分拣完成:当包裹成功分拣到相应的分拣口时,PLC控制器会发送信号给操作员,提示分拣完成。

架构设计基于PLC的快递分拣系统的架构设计如下:1.PLC控制器:负责整个系统的控制和协调,包括接收传感器信号、执行分拣策略、控制分拣设备等。

2.传感器:用于检测和获取包裹的相关信息,例如光电传感器、称重传感器、尺寸传感器等。

3.分拣设备:包括气动装置、电机、传送带等,用于将包裹从入口送往相应的分拣口。

4.人机界面:为操作员提供交互界面,以便查看分拣状态、设置分拣策略等。

5.数据收集与处理系统:用于收集、分析和统计快递分拣系统的工作数据,以便进行效率优化和管理决策。

应用场景基于PLC的快递分拣系统在快递行业中应用广泛,主要有以下几个应用场景:1.快递中心:大型快递中心通常需要处理大量的包裹,通过基于PLC的分拣系统可以实现自动化、高效率的分拣操作。

2.仓储物流:在仓储物流领域,基于PLC的快递分拣系统可以提升货物的分拣速度和准确率,从而提高仓库的运营效率。

3.高速分拣线:高速分拣线通常需要处理大量快递包裹的同时保证分拣精度和速度,基于PLC的快递分拣系统能够满足这种需求。

用PLC构成邮件分拣控制系统

用PLC构成邮件分拣控制系统

Date: 9/22/2010
Page: 6ຫໍສະໝຸດ 邮件自动分拣控制系统 ★ 目的
1、用PLC构成邮件分拣控制系统,熟练掌握PLC编程和程序调试方法。 2、熟悉基本指令的功能及应用。
★ 器材
序号 1 2 3 4 5 6 CPU312 SM323 8DI/8DO 交电机控制模块 编程电缆S7-300MPI电缆 装有STEP 7软件的微机 测试线 器材 数量 1 1 1 1 1 若干
邮件自动分拣控制系统
3、操作过程 (1)按控制要求和所确定的I/O分配接线。 (2)按控制要求和所确定的I/O分配编写PLC应用程序。 (3)完成PLC与实验模块的外部电路连接,然后通电运行: a、将PLC运行开关置“STOP”,接通其电源,向PLC写入程 序,然后使运行开关置“RUN”。 b、模拟模块接通电源,观察系统有无异样。 c、观察二极管的点亮和熄灭情况是否符合控制程序。 d、按照控制要求中的步骤进行实验,观察是否符合控制要 求。 如不符合,则调试程序直至正确为止。
Date: 9/22/2010
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邮件自动分拣控制系统
Date: 9/22/2010
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邮件自动分拣控制系统 ★任务要求
1、按所选则的控制方案写出控制要求。 2、画出PLC I/O端口和电源接线图。 3、列出调试好的实训程序梯行图、指令表和注释说明。 4、整理出运行和监视程序时出现的现象。 5、写出操作过程中的问题及分析。
Date: 9/22/2010
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邮件自动分拣控制系统 ★邮件分拣控制系统方案
1、控制要求
启动后绿灯L2亮表示可以进邮件,S2为ON表示模拟检测邮件的 光信号检测到了邮件,拨码器模拟邮件的邮码,从S1读到的邮 码的正常值为1、2、3、4、5,若是此5个数中的任一个,则红 灯L1亮,电机M5运行,将邮件分拣至邮箱内,完后L1灭,L2亮, 表示可以继续分拣邮件。若读到的邮码不是该5个数,则红灯L1 闪烁,表示出错,电机M5停止,重新启动后,能重新运行。

PLC实训程序--邮件分拣系统

PLC实训程序--邮件分拣系统

邮件分拣系统一.实验目的学会利用PLC控制邮件分拣机。

二.实验器材1.可编程控制器实验台1台2.P L C-D E M O0011邮件分拣机演示板1块3.P C机或F X-20P-E编程器(自备)1台4.编程电缆1根5.自锁式连接导线(或扁平线)若干根三.实验原理与实验步骤1. 邮件分拣机演示板结构如图所示。

2.本实验利用8个LED发光管来演示邮件分拣系统。

L2和L1指示灯,L3为电机指示灯,L4邮件指示灯,L5至L8为邮箱指示灯。

3.控制要求:(1)启动系统后L2灯亮表示可以进邮件,S1为ON表示检测到了邮件。

(2)拨码器模拟邮件的邮政的正确值为1,2,3,4若非此4个数。

则红灯L1闪烁,表示出错,电机L3停止。

(3)重新启动后,再重新运行,若此4个数中的任一个有,则红灯L1亮,电机L3运转,将邮件分拣至箱内,完成后L1灯灭,L2亮,表示可以继续分拣邮件。

4.实验步骤:(1)打开实验台电源,编程器与PLC连接。

(2)根据具体情况编制输入程序,并检查是否正确。

(3)按图接线,实验台与PLC-DOME011连接,检查连线是否正确。

(4)按下启动按钮,观察运行结果。

四.设计程序清单I/O地址分配指令表0 LD X0001 ZRST Y000 Y006 6 ZRST M1 M911 LD X00312 OR Y00013 OR M114 ANI M915 OUT Y00016 LD X00417 OR M418 ANI M319 OUT M420 AND Y000 21 OUT Y00722 LD M423 OUT T2 K1026 LD T227 RST Y00728 LD X00529 OR Y00330 AND M431 ANI Y00432 ANI Y00533 ANI Y00634 ANI M535 ANI M936 AND Y00037 OUT Y00338 LD X00639 OR Y00440 AND M441 ANI Y00342 ANI Y00543 ANI Y00644 ANI M545 ANI M946 AND Y00047 OUT Y00448 LD X00749 OR Y00550 AND M451 ANI Y00352 ANI Y00453 ANI Y00654 ANI M555 ANI M956 AND Y00057 OUT Y00558 LD X01059 OR Y00660 AND M461 ANI Y00362 ANI Y00463 ANI Y00564 ANI M565 ANI M966 AND Y00067 OUT Y00668 LD Y00369 OR Y00470 OR Y005 71 OR Y00672 OR Y00273 ANI M574 OUT Y00275 OUT Y00176 OUT M277 OUT T0 K3080 LD T081 OUT M382 OUT M583 OUT T1 K286 LD T187 OUT M188 LD X00289 AND M490 OR M991 ANI Y00392 ANI Y00493 ANI Y00594 ANI Y00695 ANI X00396 OUT M997 LD M801398 AND M999 OUT Y001100 RST M4101 END梯形图接线图※FX系列的输出继电器的公共端:FX2N-32MR为COM0~COM4;FX2N-48MR为COM0~COM5; FX1N-60MR为COM0~COM7。

(完整)plc邮件分拣系统

(完整)plc邮件分拣系统

邮件分拣系统随着社会的不断发展,如今社会到处都充斥着包裹。

各行各业都竞争激烈,因此都迫切地需要改进技术,提高效率,尤其在需要进行分拣及缓冲,传送的单位,以往一直采用人工分拣的方法,效率成本高.为解决上述问题,将PLC技术应用到分拣装置中用以提高生产效率降低成本是一个很好的途径,本篇就简短介绍了PLC在邮件分拣系统中的应用。

一、邮件分拣的工作过程邮件分拣系统模拟结构图如图1所示,工作过程如下:启动后绿灯Ll亮表示可以进邮件,S1为ON表示模拟检测邮件的光信号检测邮码,拨码器模拟邮件的邮码0—9,从拨码器读到的邮码的正常值为1、2、3、4、5,若是此5个数中的任意一个,则红灯L2亮,电机M5运行,将邮件分拣至邮箱内,完成后L2灭,L1亮,表示可以继续分拣邮件。

若读到的邮码不是该5个数,则红灯L2闪烁,表示出错,电机M5停止,重新启动后,能重新运行。

图 1邮件分拣系统模拟结构图图错误!未定义书签。

PLC程序流程图二、邮件分拣的PLC设计a)PLC的选型及控制程序流程经过对系统输入和输出的分析,系统I/O分配共需I/O点数为7个输人、8个输出,所以在机型上选用西门子公司的S7—200 CPU 224CN型的PLC.邮件入箱控制软件设计流程:一是邮件检测;二是编码信息检测;三是编码信息转化为脉冲信号;四是邮件人箱;五是出错控制。

PLC控制部分程序流程图如图2所示。

b)梯形图程序的设计梯形图的设计采用软件STEP7 MicroWIN V4.0实现,主要有两部分:第一部分是正确邮码的分拣情况,第二部分是错误邮码的处理情况。

如图3和图4所示。

当邮码在正常范围内1~5的时候,电动机就会启动,相应的邮码推杆经过一定的时间就会动作,把邮件推人到相应邮箱内。

当邮码是错误邮码的时候,检邮件L2灯就会不停地闪烁.三、邮件分拣的组态设计a)PLC与组态王之间的通信设置通过对监控系统要求及实现功能的分析,采用组态王6.53对监控系统进行设计∞J。

PLC-邮件分拣系统

PLC-邮件分拣系统

P L C-邮件分拣系统(总25页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除目录第一章、绪论 (1)1.1 课题的研究背景及意义 (1)1.2 PLC的概述 (1)1.2.1 PLC的产生背景 (2)1.2.2 PLC的发展过程 (2)1.2.3 PLC的特点 (3)1.3 PLC控制系统程序设计的步骤 (3)第二章、邮件自动分拣系统 (4)2.1 自动分拣系统概述 (4)2.2 自动分拣系统的主要特点 (4)2.3 邮件分拣系统PLC控制硬件部分 (5)2.3.1 PLC控制范围及要求: (6)2.3.2 分拣机的动作过程 (6)2.4机型的选择及输入输出的确定 (7)2.4.1 内存估计 (7)2.4.2 响应时间 (8)2.4.3 输入输出的确定 (9)第三章、PLC控制程序 (10)3.1 梯形图程序 (11)3.2 语句表 (17)3.3 程序图中各辅助触点的作用 (19)3.4 程序图中各个定时器的作用 (19)第四章、安装与调试 (20)4.1 安装可靠性技术要求 (20)4.2 PLC程序的调试运行 (22)第五章、总结 (23)第六章、参考文献 (24)第一章绪论1.1课题的研究背景及意义随着社会的不断发展,市场的竞争也越来越激烈,因此各个企业都迫切地需要改进技术,提高效率,尤其在需要进行分拣及缓冲、传送的单位,以往一直采用人工分拣的方法,效率低成本高。

为解决上述问题,将PLC技术应用到分拣装置中用以提高生产效率降低生产成本是一个很好的途径。

本文就介绍了PLC在邮件分拣系统中的应用。

1.2 PLC的概述目前,世界上有200多个厂家生产300多品种PLC产品,而我国PLC生产厂有约30家,却并没有真正形成大规模的生产能力和名牌产品,其中有一部分厂家是以仿制、来件组装或“贴牌”方式生产。

但同时,我国在PLC应用方面却很活跃,近年来每年约新投入10万台套PLC产品,年销售30亿人民币,应用的行业也很广阔川。

基于PLC的物流分拣系统解析

基于PLC的物流分拣系统解析

基于PLC的物流分拣系统解析随着电子商务的迅猛发展,物流行业面临着日益增长的包裹处理压力。

为了提高物流效率、降低人工成本,基于PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)的物流分拣系统应运而生。

本文将详细介绍基于PLC的物流分拣系统,包括系统原理、硬件设计、软件设计和应用前景等方面。

一、系统原理基于PLC的物流分拣系统的工作原理如下:1. 包裹识别:通过条码扫描或视觉识别等技术,识别包裹的信息。

2. 数据处理:将识别到的包裹信息传输至PLC,由PLC 进行数据处理。

3. 分拣指令生成:根据预设的分拣规则,PLC生成相应的分拣指令。

4. 分拣执行:分拣设备根据PLC生成的指令,自动将包裹分拣至指定目的地。

二、硬件设计基于PLC的物流分拣系统的硬件设计主要包括以下部分:1. PLC控制器:选择合适的PLC控制器作为系统核心,负责数据处理和指令生成。

2. 传感器与执行器:设计合适的传感器和执行器电路,用于包裹识别、分拣设备控制和状态反馈等。

3. 通信模块:设计合适的通信模块,实现PLC与上位机、分拣设备等之间的数据传输。

4. 电源模块:设计合适的电源模块,为系统提供稳定的电源供应。

三、软件设计基于PLC的物流分拣系统的软件设计主要包括以下部分:1. 控制算法:设计高效的分拣控制算法,包括包裹识别、数据处理、指令生成等。

2. 用户界面:设计友好的用户界面,方便操作人员进行监控和故障排查。

3. 数据管理:设计合理的数据管理算法,确保包裹信息的安全和可靠。

四、应用前景基于PLC的物流分拣系统具有广泛的应用前景,主要包括以下几个方面:1. 电子商务:在电子商务领域,物流分拣系统可以提高包裹处理效率,降低人工成本。

2. 制造业:在制造业中,物流分拣系统可以实现对原材料、成品等物料的自动化分拣。

3. 邮政快递:在邮政快递领域,物流分拣系统可以提高邮件、包裹的处理速度和准确性。

基于plc货物分拣控制系统设计

基于plc货物分拣控制系统设计

基于plc货物分拣控制系统设计一、引言随着物流行业的迅速发展和电子商务的兴起,货物分拣成为了现代物流仓储中不可或缺的环节。

为了提高分拣效率和减少人工成本,基于PLC(可编程逻辑控制器)的货物分拣控制系统应运而生。

本文将详细介绍基于PLC的货物分拣控制系统设计,包括系统架构、硬件设计、软件编程以及性能优化等方面。

二、系统架构基于PLC的货物分拣控制系统主要由传感器、执行机构、PLC控制器和人机界面组成。

传感器用于检测货物的位置和状态,执行机构用于将货物从起始位置移动到目标位置,PLC控制器则负责接收传感器信号并根据预设逻辑进行相应的控制,人机界面则用于用户与系统之间进行交互。

三、硬件设计1. 传感器选择:根据不同场景需求选择合适的传感器。

常用的传感器包括光电开关(用于检测货物到达与离开),接近开关(用于检测起始位置和目标位置),以及重量传感器(用于货物重量检测)等。

2. 执行机构设计:根据货物的特性和分拣需求选择合适的执行机构。

常用的执行机构包括气动装置(用于推动货物移动)、电机(用于驱动传送带)、电磁阀(用于控制气动装置)等。

3. PLC控制器选择:根据实际需求选择合适的PLC控制器。

常见的PLC控制器品牌有西门子、施耐德、欧姆龙等,根据系统规模和性能要求选择合适的型号。

四、软件编程PLC货物分拣控制系统的软件编程是整个系统设计中最关键和复杂的部分。

软件编程主要包括以下几个方面:1. 传感器信号处理:PLC通过读取传感器信号来获取货物位置和状态信息,根据不同传感器信号进行相应处理,例如判断货物是否到达目标位置。

2. 逻辑控制设计:根据实际需求设计合理的逻辑控制程序,包括判断货物目标位置、确定执行机构操作方式等。

通过使用不同指令和函数来实现逻辑判断、循环操作等功能。

3. 通信与数据交互:与其他系统进行数据交互是现代物流仓储中的常见需求。

通过使用PLC自带的通信接口或者外部通信模块,实现与其他系统(如仓储管理系统)的数据交互。

基于PLC的自动分拣器设计

基于PLC的自动分拣器设计

基于PLC的自动分拣器设计自动分拣系统是现代物流行业中的重要设备,其运用PLC(可编程逻辑控制器)技术实现高效、精准的货物分拣和处理。

PLC作为一种专门用于工业控制的计算机,具有稳定性高、成本低、易维护等优点,被广泛应用于自动分拣系统中。

本文将从PLC技术在自动分拣器中的应用原理、系统设计、特点及未来发展等方面展开探讨,旨在深入探究。

在自动分拣系统中,PLC技术充当着至关重要的角色。

PLC是将数字或模拟输入信号根据程序运行的顺序进行逻辑运算处理,并输出控制信号控制执行机构的一种专门控制器。

其优点主要体现在以下几个方面:首先,PLC具有高稳定性。

在自动分拣系统中,货物的分拣和处理需要经过长时间的运行,对控制器的稳定性要求很高。

而PLC作为专门用于工业控制的计算机,具有较高的可靠性和稳定性,可以满足自动分拣系统长时间运行的需求。

其次,PLC成本较低。

相较于传统的工业控制器或专用控制系统,PLC 的成本较低,使得自动分拣系统的建设成本得以降低。

这也是PLC在物流行业中被广泛应用的重要原因之一。

再次,PLC易于维护和操作。

PLC的开发和维护相对简单,只需要进行逻辑编程即可实现对系统的控制。

同时,PLC具有较好的人机界面和监控系统,使操作人员能够轻松对系统进行监控和调试,从而提高了系统的运行效率。

基于以上优点,PLC技术被广泛应用于自动分拣系统中。

其设计原理主要包括输入模块、处理器、输出模块和通信模块等组成。

输入模块用于接收传感器等设备提供的信号,处理器对输入信号进行逻辑处理,根据预先编写的程序输出控制信号,输出模块则将信号传输到执行机构控制其动作,通信模块用于与外部系统进行通信。

在自动分拣器设计中,PLC技术的运用可以实现货物的分拣、移动、堆垛等操作,提高了分拣效率和精度。

通过编写合适的逻辑程序和算法,PLC可以根据货物的属性、目的地等信息,智能地控制分拣器的运行,实现货物的快速准确分拣。

此外,基于PLC的自动分拣器还具有以下几个特点:首先,高效性。

基于plc的物流分拣系统

基于plc的物流分拣系统

基于PLC(可编程逻辑控制器)的物流分拣系统是一种自动化系统,用于在物流和仓储行业中进行货物的分类、分拣和处理。

PLC作为控制器,控制整个系统的运行,并协调各个分拣设备的工作。

以下是基于PLC的物流分拣系统的一般组成和工作原理:1. 传感器和输入设备:物流分拣系统通常配备多种传感器,如光电传感器、激光传感器等,用于检测货物的位置、形状和特征等信息。

此外,还可能包括手持条码扫描器或RFID读写器等输入设备,用于读取货物上的标签或识别码。

2. 运输设备:物流分拣系统使用各种类型的传送带、输送机、滑道等设备,将货物从起始点输送到目标分拣区域。

这些设备可能会配备电机和驱动装置,由PLC控制其速度和方向。

3. PLC控制器:PLC是物流分拣系统的核心控制设备。

它接收传感器和输入设备的信号,并根据预先设定的程序和算法进行逻辑判断和决策。

根据需要,PLC会发出控制指令,激活或停止运输设备,以及触发分拣装置的动作。

4. 分拣装置:物流分拣系统通常使用机械臂、气动装置或传送带等分拣装置,将货物按照预定的规则和目标位置进行分类和分拣。

PLC控制器会根据输入的数据和算法,指导分拣装置的动作,将货物送至对应的出口或储存区域。

5. 人机界面:为了方便操作和监控物流分拣系统,通常会设置人机界面(HMI),提供可视化的界面和控制面板。

操作员可以通过HMI 进行参数设置、故障诊断和实时监控,确保系统的稳定运行。

基于PLC的物流分拣系统能够提高分拣效率、减少人工成本,并降低错误率。

通过合理设计和调试,结合适当的传感器和分拣装置,可以满足不同物流环境中的分拣需求。

然而,具体的物流分拣系统需要根据实际情况进行定制和优化,建议在实施前咨询专业的自动化设备供应商或工程师,以确保系统的可靠性和适应性。

plc邮件分拣课程设计总结

plc邮件分拣课程设计总结

plc邮件分拣课程设计总结一、课程目标知识目标:1. 学生能理解PLC(可编程逻辑控制器)的基本原理和邮件分拣系统的运作机制。

2. 学生能掌握PLC编程的基础知识,包括逻辑运算、定时器和计数器的应用。

3. 学生能了解邮件分拣过程中涉及到的传感器和执行器的使用。

技能目标:1. 学生能运用所学知识,设计简单的PLC程序,实现邮件的分拣功能。

2. 学生通过实际操作,提高问题解决能力和团队合作能力。

3. 学生能够使用相关软件对PLC程序进行调试和优化。

情感态度价值观目标:1. 学生培养对自动化技术的兴趣,激发探索精神和创新意识。

2. 学生在课程实践中,增强动手实践能力,提高自信心。

3. 学生通过学习,认识到PLC技术在工业生产中的重要性,增强社会责任感和职业素养。

分析课程性质、学生特点和教学要求:本课程为应用技术类课程,结合学生的年级特点,注重理论联系实际,以PLC 邮件分拣系统为载体,培养学生动手操作和问题解决能力。

学生具备一定的电子技术和计算机基础,对新知识有较高的接受能力。

教学要求注重实践性、实用性和创新性,强调学生在学习过程中的主动参与和合作交流。

二、教学内容1. PLC基本原理与结构:包括PLC的定义、发展历程、主要组成部分及其功能。

- 相关教材章节:第一章 可编程逻辑控制器概述2. PLC编程基础:逻辑运算、定时器、计数器等编程元件的使用。

- 相关教材章节:第二章 PLC编程基础3. 传感器与执行器:介绍常用的传感器(如光电传感器、接近传感器等)和执行器(如电磁阀、伺服电机等)的原理与应用。

- 相关教材章节:第三章 传感器与执行器4. 邮件分拣系统设计:分析邮件分拣系统的需求,设计PLC控制系统,实现邮件分类。

- 相关教材章节:第四章 PLC控制系统设计与应用5. PLC程序调试与优化:通过实际操作,学会使用编程软件进行PLC程序的调试和优化。

- 相关教材章节:第五章 PLC程序调试与优化教学进度安排:第一周:PLC基本原理与结构学习第二周:PLC编程基础学习第三周:传感器与执行器学习第四周:邮件分拣系统设计与实践第五周:PLC程序调试与优化教学内容注重科学性和系统性,结合课程目标,确保学生能够掌握PLC技术在邮件分拣系统中的应用。

PLC分拣系统

PLC分拣系统

PLC分拣系统简介PLC(可编程逻辑控制器)分拣系统是一种自动化控制系统,广泛应用于物流、制造业等领域。

该系统通过使用PLC控制器,实现对物品的分拣、分类和定位等功能。

本文将介绍PLC 分拣系统的工作原理、应用领域以及实施步骤。

工作原理PLC分拣系统由以下几个关键组件组成:1.PLC控制器:负责控制系统的运行逻辑,接收输入信号并控制输出信号。

2.传感器:用于检测和感知待分拣物品的位置、重量和形状等属性,向PLC控制器发送相应的信号。

3.执行机构:对待分拣物品进行动作执行,如抓取、搬运,将物品移动到指定位置。

4.人机界面:提供操作界面,方便操作员监控和控制系统运行状态。

系统的工作流程如下:1.系统启动后,PLC控制器开始运行,并从传感器获取输入信号。

2.传感器检测到待分拣物品的属性后,将相关信号发送给PLC控制器。

3.PLC控制器根据接收到的信号,判断应当执行的操作,并控制执行机构进行相应的动作。

4.执行机构按照PLC控制器的指令,对待分拣物品进行抓取、搬运等动作。

5.分拣完成后,执行机构将物品移动到指定位置,并向PLC控制器发送信号确认完成。

6.PLC控制器更新系统状态,等待下一次分拣任务。

应用领域PLC分拣系统广泛应用于各个领域,尤其在物流和制造业的自动化生产线上得到了广泛应用。

以下是PLC分拣系统应用的几个典型领域:1.电子产品制造:PLC分拣系统可以对电子产品进行分类和检验,提高生产效率和质量。

2.物流分拣中心:PLC分拣系统可以帮助物流中心快速准确地进行货物分类、分拣,提高物流效率。

3.食品加工行业:PLC分拣系统可以对食品进行分拣和包装,降低人工损耗,提高食品安全和卫生。

4.仓储物料管理:PLC分拣系统可以对仓储物料进行分拣和管理,减少人工操作,提高仓储效率。

实施步骤实施PLC分拣系统通常需要以下几个步骤:1.需求分析:根据实际需求,明确分拣系统的功能和性能要求。

2.设计方案:根据需求分析结果,设计PLC控制器、传感器、执行机构等硬件设备,并进行系统整体架构设计。

基于PLC的快递自动分拣系统设计

基于PLC的快递自动分拣系统设计

基于PLC的快递自动分拣系统设计快递行业的快速发展对于物流分拣系统的要求日益增加。

为了提高物流效率、降低人工成本、提升服务质量,基于可编程逻辑控制器(PLC)的快递自动分拣系统应运而生。

本文将深入探讨该系统的设计原理、工作流程以及相关技术应用。

一、引言随着电子商务行业的蓬勃发展,全球物流行业正面临着前所未有的挑战。

传统人工分拣方式已经无法满足日益增长的物流需求,因此自动化技术成为了解决方案之一。

基于PLC的快递自动分拣系统以其高效、精确和可靠性而备受关注。

二、设计原理该自动分拣系统由传感器、执行器和PLC控制器组成。

传感器用于检测和采集运输线上包裹信息,执行器负责将包裹按照设定规则进行分类和定位,而PLC控制器则负责对整个过程进行监控和指挥。

在该系统中,传感器主要包括光电传感器和激光扫描仪。

光电传感器通过光电效应来检测包裹的到达和离开,从而触发相应的动作。

而激光扫描仪则可以对包裹进行三维扫描,获取包裹的尺寸和重量等信息。

执行器主要包括传送带、机械臂和气动装置。

传送带用于将包裹从起始点运送到相应的目标位置,机械臂则负责将包裹从传送带上取下并放置到指定位置,气动装置则用于控制机械臂的运动。

PLC控制器是整个系统的核心部分。

它通过接收来自传感器和执行器的信号,并根据预设的程序进行逻辑判断和控制。

根据不同情况下接收到的信号,PLC控制器可以触发相应的执行指令,确保分拣系统能够按照预定规则进行工作。

三、工作流程基于PLC的快递自动分拣系统主要分为四个步骤:信息采集、目标定位、分类判断和执行操作。

在信息采集阶段,光电传感器检测到快递包裹进入系统后会触发信号,并将该信号发送给PLC控制器。

PLC控制器接收到信号后,会根据预设的程序进行逻辑判断,判断该包裹的目标位置。

接下来是目标定位阶段。

根据PLC控制器的指令,传送带会将包裹运送到相应的目标位置。

同时,激光扫描仪会对包裹进行扫描,获取包裹的尺寸和重量等信息。

分类判断阶段是整个自动分拣系统最关键的一步。

PLC课程设计邮件分拣

PLC课程设计邮件分拣

PLC课程设计邮件分拣一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握PLC(可编程逻辑控制器)的基本原理和编程方法,能够运用PLC实现简单的邮件分拣系统。

具体分为以下三个部分:1.知识目标:•了解PLC的基本组成和工作原理;•掌握PLC编程语言和指令系统;•理解PLC在邮件分拣系统中的应用。

2.技能目标:•能够使用PLC编程软件进行程序设计;•能够根据邮件分拣需求设计PLC程序;•能够对PLC程序进行调试和优化。

3.情感态度价值观目标:•培养学生对新技术的兴趣和好奇心;•培养学生的创新意识和团队协作精神;•使学生认识到PLC技术在现代工业中的重要性,提高学生的职业素养。

二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分:1.PLC的基本组成和工作原理:介绍PLC的硬件结构和软件系统,阐述PLC的工作过程和运行原理。

2.PLC编程语言和指令系统:讲解PLC编程的基本语法和常用指令,包括逻辑运算、定时器、计数器等。

3.邮件分拣系统的设计:分析邮件分拣的需求,引导学生运用PLC编程实现邮件的分拣功能。

4.PLC程序的调试和优化:介绍PLC程序调试的方法和技巧,培养学生解决问题的能力。

三、教学方法本节课采用多种教学方法相结合,以提高学生的学习兴趣和主动性:1.讲授法:讲解PLC的基本原理、编程语言和指令系统。

2.案例分析法:分析实际邮件分拣系统案例,引导学生运用PLC编程解决问题。

3.实验法:让学生动手实践,编写PLC程序并调试,增强学生的实际操作能力。

4.讨论法:分组讨论,培养学生团队协作精神和沟通能力。

四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施,准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的PLC教材,为学生提供系统的理论知识。

2.参考书:提供相关领域的参考书籍,丰富学生的知识体系。

3.多媒体资料:制作精美的PPT课件,直观展示PLC的工作原理和编程方法。

4.实验设备:准备充足的PLC实验设备,确保每个学生都能动手实践。

基于PLC的邮件分拣系统的设计

基于PLC的邮件分拣系统的设计

基于PLC的邮件分拣系统的设计n the 20th century。

as a XXX。

the PLC (programmable logic controller) has e one of the three pillars of modern industrial XXX。

which is the biggest advantage of PLC。

As a new type of industrial controller。

PLC is XXX industry。

chemical industry。

power industry。

XXX。

mechanical processing。

and food processing。

In order to explore the n of PLC in the mail sorting control system。

this project will use S7-200PLC to study the mail sorting system.The design of this project is a n design of the mail sorting system。

and its control core device is S7-200PLC。

The overall design includes hardware and are design。

The hardware design of the system mainly achieves mail sorting。

The are design of the system controls the n of the entire system through PLC programming。

The main controller PLC analyzes the edited program。

基于PLC的邮件分拣课程设计

基于PLC的邮件分拣课程设计

基于PLC的邮件分拣课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解PLC(可编程逻辑控制器)的基础知识,掌握其在邮件分拣系统中的应用原理。

2. 学生能够描述邮件分拣系统的基本组成和工作流程。

3. 学生掌握基础的编程知识,能够运用PLC对邮件分拣过程进行控制。

技能目标:1. 学生能够运用所学知识,设计并实现一个简单的基于PLC的邮件分拣系统。

2. 学生能够通过实际操作,提高动手能力,培养解决实际问题的能力。

3. 学生能够利用PLC编程软件进行程序编写、调试和优化。

情感态度价值观目标:1. 学生通过本课程的学习,培养对自动化技术及PLC技术的兴趣,激发创新意识。

2. 学生能够认识到团队合作的重要性,培养团队协作精神。

3. 学生能够了解邮件分拣系统在实际生产中的应用,增强实践操作的信心。

课程性质:本课程为实践性较强的课程,旨在培养学生的动手能力和实际操作技能,将理论知识与实际应用相结合。

学生特点:学生处于高年级阶段,已具备一定的PLC基础知识,对实际应用有较高的兴趣。

教学要求:教师应注重理论与实践相结合,通过实际操作引导学生掌握知识,培养其解决问题的能力。

同时,关注学生的情感态度价值观的培养,提高学生的综合素质。

在教学过程中,将课程目标分解为具体的学习成果,便于教学设计和评估。

二、教学内容1. PLC基础知识回顾:包括PLC的定义、结构、工作原理及其在工业自动化中的应用。

相关教材章节:第一章《PLC概述》。

2. 邮件分拣系统介绍:讲解邮件分拣系统的基本组成、工作流程及系统设计要求。

相关教材章节:第二章《邮件分拣系统及其设计要求》。

3. PLC编程软件的使用:学习PLC编程软件的基本操作、编程语言及编程技巧。

相关教材章节:第三章《PLC编程软件及其使用》。

4. 基于PLC的邮件分拣程序设计:分析邮件分拣系统的控制需求,设计相应的PLC程序并进行调试。

相关教材章节:第四章《PLC程序设计与应用》。

5. 实践操作:分组进行邮件分拣系统的搭建和程序编写,实际操作并优化系统性能。

基于plc的邮件分拣系统

基于plc的邮件分拣系统

1、绪论1、PLC的基本概念早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器,它主要用来代替继电器实现逻辑控制。

随着技术的发展,这种采用微型计算机技术的工业控制装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因此,今天这种装置称作可编程控制器,简称PC。

但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆,所以将可编程序控制器简称PLC,自1969年美国数据设备公司(DEC)研制出现,现行美国,日本,德国的可编程序控制器质量优良,功能强大。

2、PLC的基本结构PLC实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,基本构成为:a、电源PLC的电源在整个系统中起着十分重要的作用。

如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的,因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视。

一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内,可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去b. 中央处理单元(CPU)中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢。

它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态,并能诊断用户程序中的语法错误。

当PLC投入运行时,首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据,并分别存入I/O映象区,然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序,经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。

等所有的用户程序执行完毕之后,最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置,如此循环运行,直到停止运行。

为了进一步提高PLC的可靠性,近年来对大型PLC还采用双CPU构成冗余系统,或采用三CPU的表决式系统。

这样,即使某个CPU出现故障,整个系统仍能正常运行。

c、存储器存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。

存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。

d、输入输出接口电路1.现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路,作用是PLC与现场控制的接口界面的输入通道。

基于plc的快递分拣系统的设计的控制功能

基于plc的快递分拣系统的设计的控制功能

基于plc的快递分拣系统的设计的控制功能随着物流行业的高速发展,快递分拣系统已成为了快递行业中的一个重要环节。

为了提高运输效率,降低运输成本,快递企业纷纷投入大量的资金和人力研发更加高效、智能的快递分拣系统。

其中,基于PLC的快递分拣系统受到越来越多的关注和青睐,因其高精度、高速度和高稳定性,越来越被应用于实际的生产现场。

本文将从控制功能的角度出发,探讨基于PLC的快递分拣系统的设计。

一、基于PLC的快递分拣系统的主要控制功能基于PLC的快递分拣系统主要具有如下几种控制功能:1、电气控制对于整个物流系统来说,其质量和效率都与其电气系统的控制很大程度上相关。

快递分拣系统是由一些机械手臂、机械传动、电机、传感器等组成的。

这些元件需要有一个稳定的电气系统去驱动它们的运转。

PLC是一种广泛的程序控制器,可以控制各种电气设备的运行,保证一门快递的质量和效率。

2、机械控制机械控制是指PLC通过控制机械元件运动的顺序、方式、位置与速度等来实现系统的控制。

PLC可以进行图形操作界面的设计与设置操作,可以预测机械运动的轨迹,精确控制机械手臂实现分拣功能。

3、数据处理在整个物流系统中,需要持续监控物流信息,有效的记录和传输各种数据的同时,执行相应的控制功能。

基于PLC的快递分拣系统可以实现物流数据的精确定位,记录每一个快递的物流信息,同时,对于快递分拣的任务也能更加精确高效的操作。

二、快递分拣机工作原理基于PLC的快递分拣系统的工作原理如下:1. 快递进入检测和称重系统快递包裹通过运输设备进入快递分拣机的第一个环节,经过一个电子称重模块后,包裹的重量数据被实时记录并上传到计算机控制系统,该系统可根据这些信息直接在运输带线路上对快递进行分拣。

2. 建立快递数据信息库快递分拣机将检测到的快递信息记录到数据库中,将快递的相应信息与其重量数据进行匹配,然后将其寄到快递分拣系统中,保证数据的精准管理。

3. 数据库中进行分拣操作基于PLC的快递分拣系统可以在对快递重量数据分析后,分配相应的 sorting 号码区域,同时分配相应的机械臂的动作轨迹和位置。

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P L C邮件分拣系统 Revised by Chen Zhen in 2021目录179923第六章、4第一章绪论课题的研究背景及意义随着社会的不断发展,市场的竞争也越来越激烈,因此各个企业都迫切地需要改进技术,提高效率,尤其在需要进行分拣及缓冲、传送的单位,以往一直采用人工分拣的方法,效率低成本高。

为解决上述问题,将PLC技术应用到分拣装置中用以提高生产效率降低生产成本是一个很好的途径。

本文就介绍了PLC在邮件分拣系统中的应用。

PLC的概述目前,世界上有200多个厂家生产300多品种PLC产品,而我国PLC生产厂有约30家,却并没有真正形成大规模的生产能力和名牌产品,其中有一部分厂家是以仿制、来件组装或“贴牌”方式生产。

但同时,我国在PLC应用方面却很活跃,近年来每年约新投入10万台套PLC产品,年销售30亿人民币,应用的行业也很广阔川。

所以说,对我国PLC生产厂家来说.如何生产出拥有自主知识产权的PLC产品,并形成规模化生产,打造中国自己的PLC品牌是其面临的一大课题。

一句话,PLC自诞生之日起就成为自动控制领域一颗耀眼的明星,到今天已经发展为一个极其巨大的产业,也形成了其在自动化控制领域中短期内不可被替代的地位。

PLC即可编程控制器(Pragrammable Logic Controller)是一种数字运算操作的电子系统,是在20世纪60年代末面向工业环境由美国科学家首先研制成功的。

它采用可编程序的存储器,其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令,并通过数字的、模拟的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。

可编程序控制器及其有关设备,都是按易于与工业控制系统形成一体、易于扩充其功能的原则设计的。

PLC自产生至今只有30多年的历史,却得到了迅速发展和广泛应用,成为当代工业自动化的主要支柱之一。

PLC的产生背景在PLC诞生之前,工业控制设备的主流品种是以继电器、接触器为主体的控制装置。

继电器、接触器是一些电磁开关。

其结构是由励磁线圈、铁心磁路、触点等部件组成。

其中触点是接通或断开电路的部件,按励磁线圈通电前的状态又可分为常开和常闭两种类型。

线圈通电前呈断开状态的为常开触点,呈接通状态的为常闭触点。

同一只接触器或继电器常有多对常开、常闭触点。

当励磁线圈通电,衔铁在磁力作用下被铁心吸合时,常开触点接通,常闭触点断开,以完成电路连接的切换。

触点又分为主触点及辅助触点。

用于主回路,控制较大电流的触点是主触点。

用于控制电路,只能通过较小电流的触点称为辅助触点。

通过继电器、接触器及其它控制元件的线路连接,可以实现一定的控制逻辑,从而实现生产设备的各种操作控制。

人们将由导线连接决定器件间逻辑关系的控制方式称为接线逻辑。

随着工业自动化程度的不断提高,使用继电器电路构成工业控制系统的缺陷不断暴露出来。

首先是复杂的系统使用成百上千个各种各样的继电器,成千上万根导线连接得密如蛛网。

只要有一个继电器、一根导线出现故障,系统就不能正常工作,这就大大降低了这种接线逻辑系统的可靠性。

其次是这样的系统维修及改造很不容易,特别是技术改造,当试图改变设备的工作过程以改善设备的功能时,人们宁愿新生产一套控制设备也都不愿意将继电器控制柜中的线路重接。

而在20世纪60-70年代,社会的进步要求制造业生产出小批量、多品种多规格、低成本、高质量的产品以满足市场需要,不断地提出改善生产机械功能的要求。

加上当时电子技术已经有了一定的发展,于是人们开始寻求一种以存储逻辑代替接线逻辑的新型工业控制设备。

这就是PLC。

PLC的发展过程1968年,美国通用汽车公司(GM)为适应汽车型号的不断翻新,想寻找一种能减少重新设计控制系统和接线、降低成本、缩短时间的措施,并设想把计算机功能的完备、灵活通用和继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来,制成一种通用控制装置,并把计算机的编程方法和程序输入方式加以简化,用面向控制过程、面向用户的,自然语言,编程,使不熟悉计算机的人也能方便地使用。

1969年美国数字设备公司(DEC)研制出世界上第1台PLC,并在GM公司的汽车自动装配线上首次使用,获得成功。

从此,这项新技术便迅速发展起来。

1971年日本从美国引进了该项新技术,很快就研制出了日本第1台PLC。

1973-1974年,西德和法国也相继研制出了自己的第1台PLC。

中国从1974年开始研制,1977年应用于工业生产。

限于当时的元器件条件和计算技术的发展水平,早期的PLC 主要由分立元件和小规模集成电路组成。

1959-1973年是PLC的初创时期。

在这个时期,PLC从有触点不可编程的硬接线顺序控制器发展成为小型机的无触点可编程逻辑控制器,可靠性比以往的继电器控制系统有较大提高,灵活性也有所增强。

其主要功能限于逻辑运算、计时、计数和顺序控制,CPU由中小规模集成电路组成,存储器为磁芯存储器。

1974-1977年是PLC的发展中期。

在这个时期,由于8位单片CPU和集成存储器芯片的出现,PLC得到了迅速发展和完善,并逐步趋向系列化和实用化,普遍应用于工业生产过程控制。

PLC除了原有功能外,又增加了数值运算、数据的传递和比较、模拟量的处理和控制等功能,可靠性进一步提高,开始具备自诊断功能。

1978-1983年,PLC进入成熟阶段。

这个时期,微型计算机行业已出现了16位CPU,MCS-51系列单片机也由Intel公司推出,使PLC也开始朝着大规模、高速度和高性能方向发展,PLC的生产量在国际上每年以30%的递增量迅速增长。

在结构上,PLC 除了采用微处理器及EPROM,EEP-ROM,CMCS RAM等LSI电路外,还向多微处理器发展,使PLC的功能和处理速度大大提高;PLC的功能又增加了浮点运算、平方、三角函数、相关数、查表、列表、脉宽调制变换等,初步形成了分布式可编程控制器的网络系统,具有通讯功能和远程I/O处理能力,编程语言较规范和标准化。

此外自诊断功能及容错技术发展迅速,使PLC系统的可靠性得到了进一步提高。

1984年后,PLC的规模更大,存储器的容量又提高了1个数量级(最高可达896K),有的PLC已采用了32位微处理器,多台PLC可与大系统一起连成整体的分布式控制系统,在软件方面有的已与通用计算机系统兼容。

编程语言除了传统的梯形图、流程图语句表外,还有用于算术的BASIC语言、用于机床控制的数控语言等。

在人机接口方面,采用了现实信息等更多直观的CRT,完全代替了原来的仪表盘,使用户的编程和操作更加方便灵活。

PLC的I/O模件一方面发展自带微处理器的智能I/O模件,另一方面也注意增大I/O点数,以适应控制范围的增大和在系统中使用A/D,D/A通讯及其他特殊功能模件的需要。

同时,各PLC生产厂家还注意提高I/O的密集度,生产高密度的I/O模件,以节省空间,降低系统的成本。

PLC的特点一、控制结构简单,通用性强,使用方便。

由于PLC产品的系列化和模块化,PLC 配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用,当控制对象的硬件配置确定以后,就可通过修改用户程序,方便快速地适应工艺条件的变化。

二、功能性强,适应面广。

现代PLC不仅具有逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能,而且还具有A/D和D/A转换、数值运算、数据处理等功能。

因此,它既可对开关量进行控制,也可对模拟量进行控制,既可控制1台生产机械、1条生产线,也可控制1个生产过程。

PLC还具有通讯联络功能,可与上位干扰信号有良好的抑制作用。

软件方面,设置故障检测与诊断程序。

采用以上抗干扰措施后,PLC平均无故障时间大大延长。

三、抗干扰能力强,可靠性高。

继电器接触器控制系统虽有较好的抗干扰能力,但使用了大量的机械触头,使设备连线复杂,由于器件的老化、脱焊、触头的抖动及触头在开闭时受电弧的损害,大大降低了系统的可靠性。

而PLC采用微电子技术,带领的开关动作由无触点的电子存储器件来完成,大部分继电器和复杂的连线呗软件程序所取代,故其寿命长,可靠性大大提高。

微机虽然有很强的功能但抗干扰能力差,工业现场的电磁干扰、电源波动、机械振动、温度和湿度的变化,都可能使一般通用微机不能正常工作。

而PLC在电子线路、机械结构及结构上都吸取了生产控制经验,主要模块都采用了大规模与超大规模集成电路,I/O系统设计有完善的通道保护与信号调理电路;在结构上对耐热、防潮、防尘、抗震都有精确考虑;在硬件上采用隔离、屏蔽、滤波、接地等抗干扰措施;在软件上采用数字滤波等抗干扰和故障诊断措施所有这些使PLC具有较高的抗干扰能力,目前各生产厂家生产的PLC,平均无故障期都大大超过了IEC规定的10万小时,有的甚至达到了几十万小时、四、编程方法简单,容易掌握。

PLC配备有易于接受和掌握的梯形图语言。

该语言编程元件的符号和表达方式与继电器控制电路原理图相当接近。

五、控制系统的设计、安装、调试方便。

PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等部件,硬软件齐全,且为模块化积木式结构,并已商品化故可按性能、容量(输入、输出点、内存大小)等选用组装。

又由于用软件编程取代了硬接线实现控制功能,使安装接线工作量大大减小,设计人员只要有一台PLC就可进行控制系统的设计并可在实验室进行模拟调试,而继电接触器系统需在现场调试,工作量大且繁琐。

六、体积小,质量小,功耗低,由于PLC是将微电子技术应用于工业控制设备的新型产品,因而结构紧凑,坚固,体积小,质量小,功耗低,而且具有很好的抗震性和适应环境温度湿度变化的能力,因此PLC很容易装入机械设备内部,是实现机电一体化较理想的控制设备七、维修方便工作量小 PLC具有完善的自诊断、履历情报存储及监视功能,对于其内部工作状态、通信状态异常状态和输入输出点的状态均有显示。

工作人员通过它可以检查出故障原因,工作人员通过它可以查出故障原因,便于迅速处理,及时排除。

控制柜的设计、安装接线工作量大为减少。

PLC控制系统程序设计的步骤在对一个控制系统进行设计之前,最重要的工作就是深入了解和分析系统的控制要求,只有这样才可能提出准确的、合理的系统总体设计方案,进而实现各个阶段的设计任务。

PLC程序设计的主要步骤是:①对于较复杂的控制系统,需绘制系统控制流程图,用以清楚地表明动作的顺序和条件。

对于简单的控制系统,也可省去这一步。

②设计梯形图。

这是程序设计的关键一步,也是比较困难的一步。

要设计好梯形图,首先要十分熟悉控制要求,同时还要有一定的电气设计的实践经验。

③根据梯形图编制语句表程序清单。

④用编程器将程序键入到PLC的用户存储器中,并检查键入的程序是否正确。

⑤对程序进行调试和修改,直到满足要求为止。

⑥待控制台(柜)及现场施工完成后,就可以进行联机调试。

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