卡钻的预防与处理
各种卡钻原因、现象、及措施
粘吸卡钻的原因、特征、预防及处理泥包卡钻的原因、特征、预防及处理缩径卡钻的原因、特征、预防及处理落物卡钻的原因、特征、预防及处理卡钻事故的解卡方法活动钻具解卡1)循环钻井液的同时配合活动钻具,卡钻不严重时可以得到解决;(2)沉砂卡钻或井塌卡钻不能上提钻具,避免卡的更死,可以下放和旋转钻具,设法开泵循环,用倒划眼的方法慢慢上提解卡;(3)对键槽、缩径或泥包卡钻起钻遇卡时,可提到原悬重后猛放钻,不可猛力上提,防止卡的更死;(4)下钻遇阻、压得过大而卡钻时,用较大的力量上提解卡;对于压差卡钻,可以采取猛提猛放和转动钻具的方法使较轻的粘附卡钻解脱。
浴井解卡在活动钻具不能解卡时,可以向井内泡油、盐水、泡酸或采用清水循环等方式,泡松粘稠的泥饼,降低粘滞系数,减少与钻具的接触面积,减少压差,从而活动解卡。
震击器解卡1)在钻进中遇到垮塌、粘性、膨胀性等易卡地层,可在钻杆与钻铤之间接上震击器,一旦遇卡,可立即下击或上击解卡。
(2)起钻中遇卡,如缩径、键槽等引起的卡钻经活动不能解卡时,可以在卡点处倒开钻具,再接下震击器,对扣后,下击解卡。
然后循环洗井,上提钻具,如果还卡,可以转动钻具倒划眼轻轻上提。
(3)下钻过程中遇阻,未能及时发现而卡钻,或较轻的粘附卡钻时,可使用上击器上击解卡。
倒扣套铣解卡1)遇到严重的卡钻时,用以上方法不能解除也不能循环时,现场常用倒扣、套铣的方法来取出井内全部或部分钻具。
(2)倒扣是使转盘倒转,将井内正扣钻杆倒出。
每次能倒出的钻杆数量取决于井内被卡钻具螺纹松紧是否一致。
希望从卡点处倒开。
(3)对卡点以下的钻具要下套铣筒将钻具外面(钻具与井壁的环形空间)的岩屑或落物碎屑等铣掉,然后再倒出钻具。
费时很长。
爆炸倒扣、套铣(1)首先测出卡点位置,然后用电缆将导爆索从钻具内送到卡点以上第一个接头螺纹处,在导爆索中部对准接头的同时,将钻具卡点以上的全部重力提起,并给钻具施加一定的倒扣力矩,点燃导爆索使其爆炸。
卡钻的预防和处理复杂情况处理
案例分析
案例五:
BZ34-4-4P3井钻进至3789米(垂深:3373.37米),机械钻速下降,上提活动钻具
时,顶驱蹩停,泵压下降约1MPa,释放扭矩后顶驱始终无法转动,钻具无法 活动,返出及泵压稳定。泵入5m3稀胶液,上提至中和点,蹩扭矩38Kn.m后 迅速下放至顶驱悬重,震击器多次下击未能解卡。期间循环调整泥浆性能 (比重降至1.44g/cm3,粘度56S)。
缩径卡钻-流塑性地层
原因: 最常见的流塑性地层有盐膏层,岩盐和塑性页岩,由于压 力不平衡,这些地层可产生塑性变形并向井眼内蠕动,造 成缩径。 预防: ₪ 通过提高泥浆密度可防止或减轻地层的蠕动,在打开已知 的流塑性地层前要提高泥浆的密度,在最初的几米中最容 易发生卡钻。 ₪ 使用偏心钻头钻一个稍大点的井眼或在钻具组合中使用扩 眼器; ₪ 下钻时要划眼,钻进时每个单根或每个立柱都进行划眼; ₪ 在裸眼中要保持钻具活动,要有规律地进行通井;
复杂情况处理 卡钻的预防和处理
2010年7月22日
汇报提纲
1
基本概念 案例分析
2
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卡钻的基本概念
钻井过程中,钻具在井下既不能转动又不能上下活动而被
卡死的现象称为卡钻(Pipe Sticking)。如果对井塌、井漏
和井喷等各种井下复杂情况和事故处理不当,最后都可能 导致卡钻。在正常钻进过程中,若采用的工程、定向井或 钻井液措施不当也会发生卡钻。
缩径卡钻-解卡措施
对于水化膨胀引起的缩径卡钻,应该对钻具的遇卡的反方 向施加力,建立循环,谨慎划眼,, 在盐岩中解除卡钻,可以泵入淡水浸泡钻具组合底部周围 以溶解盐层,与此同时还要进行上击,一旦解卡应进行划 眼来调整井眼; 在页岩中解除卡钻,可以采用泵入油和清洗剂或润滑剂并 配合上击的方法,一旦解卡应划眼以调整井眼。
卡钻的预防与处理范文
卡钻的预防与处理范文卡钻是一种常见的问题,特指机械设备中传动部分出现卡住现象。
卡钻问题不仅会影响设备的正常运转,还会引发安全隐患。
因此,我们需要采取一系列的预防和处理措施,以确保机械设备的平稳运行和工作人员的安全。
本文将从不同方面探讨卡钻的预防与处理方法。
一、坚持设备的定期保养维护卡钻问题往往是由于机械设备长时间运行或使用不当造成的,因此,定期保养和维护是预防卡钻的关键。
首先,应按照设备的操作手册进行维护,清理和润滑设备的关键部位,保持设备的正常运转。
其次,定期检查设备的传动部分,包括齿轮、链条、皮带等,发现问题及时更换或修理。
此外,注意设备的工作环境,避免将设备暴露在恶劣的工作环境中,这样可以减少设备的损耗和故障发生的可能性。
二、引入自动监测和故障诊断技术卡钻问题往往难以预测和检测,因此,引入自动监测和故障诊断技术可以提前发现和解决卡钻问题。
现代机械设备通常会配备传感器和监测系统,可以实时监测设备的运行状态和传动部分的工作情况。
当设备出现异常时,监测系统会发送警报并记录故障信息,以便及时采取对应的处理措施。
此外,故障诊断技术可以通过分析故障数据和设备运行时间等信息,提前预知设备可能出现卡钻问题的情况,从而及时进行维修和更换关键部件。
三、提供专业培训和操作指导卡钻问题往往也与操作人员的技能和经验有关,因此,提供专业培训和操作指导是预防卡钻问题的重要环节。
首先,操作人员应该熟悉设备的工作原理和操作方法,了解设备各个传动部分的作用和运行参数。
其次,针对常见的卡钻问题,可以开展专门的培训课程,教授操作人员如何处理卡钻问题以及如何避免卡钻问题的发生。
此外,定期组织技术交流会议,分享操作经验和解决案例,提高操作人员对卡钻问题的认识和处理能力。
四、加强设备的可靠性设计卡钻问题往往与设备的结构和设计有关,因此,加强设备的可靠性设计可以有效预防卡钻问题的发生。
首先,设备的传动部分应选用可靠性高的材料和零部件,避免材料磨损和零部件断裂的情况。
卡钻的预防与处理
卡钻的预防与处理卡钻是指在钻井作业中,钻头和井壁之间由于不当操作或突发情况而导致钻头停滞、无法继续钻进的现象。
卡钻的发生不仅会延误钻井进度,还可能导致设备损坏、人员伤亡等严重后果。
因此,预防和处理卡钻情况是钻井作业中必须高度重视的问题。
本文将从预防和处理两个方面进行探讨,以帮助读者更好地了解和应对卡钻问题。
一、预防卡钻1. 检查井口情况:在开始钻井前,必须对井口情况进行仔细检查。
包括但不限于井口钻柱、钻井液、固井材料等相关设备和物料的检查,确保其完好无损,避免出现设备故障导致卡钻。
2. 控制钻井液性能:钻井液是钻井作业中重要的辅助设备,其性能直接影响到钻井效果和安全。
要注意控制钻井液的密度、黏度、过滤性能等指标,确保满足钻井要求,避免因钻井液性能不佳而导致卡钻。
3. 合理选择钻头:钻头的选择要根据井下地质情况、井深、井径等因素进行合理判断。
选用适当的钻头材质、结构和规格,以提高钻头的钻进效果和使用寿命,减少卡钻的发生。
4. 注意井壁稳定性:在钻井过程中,井壁的稳定性是非常重要的,要及时采取措施防止井壁塌方。
使用防塌剂、合理控制钻进速度等方法,保持井壁稳定,减少卡钻的风险。
5. 控制钻进参数:包括钻进速度、压力、转速等参数的控制,要根据具体情况进行调整。
不能盲目追求钻进速度,要考虑地质条件和井壁稳定性等因素,避免因过快的钻进速度而导致卡钻。
二、处理卡钻1. 停井处理:一旦发生卡钻,要立即停止钻进操作,停止钻机的运转,确保安全。
在停井的同时,需与井面配合,及时通报有关部门,准备处理卡钻的相关设备和工具。
2. 确定卡钻原因:在处理卡钻的过程中,要根据具体情况,找出卡钻的原因。
可以通过地质分析、检查钻具和井身情况等方法,确定卡钻的具体原因,为后续的处理工作提供指导。
3. 选择合适的处理方法:根据卡钻的原因和情况,选择合适的处理方法。
比如使用振动工具、爆破器具、钻井液冲击等方法,解决钻头卡住的问题。
同时,根据具体情况,可以采用反转钻进、冲洗、割断管柱等方法来解决卡钻问题。
卡钻事故的预防及处理
中国石油海洋公司大港事业部
卡钻事故的预防及处理
一、粘附卡钻(压差卡钻)
原因:
1、液柱压力大于地层压力。 2、钻铤尺寸偏大,与井壁的接触面积大。 3、钻具在井内静止时间过长,或活动幅度不够。 4、钻井液失水大,润滑性差。 5、井眼轨迹差。
现象:
钻具上提下放困难,且随时间的延长而活动范围越来越小,不能转 动,循环正常,泵压稳定。
六、泥包卡钻
钻头泥包后起钻至井径较小的井段便会造成卡钻。
原因:
1、由于干钻而造成泥包卡钻(泵不上水或钻具短路) 2、在松软或高粘性地层排量不足,钻井液性能不好,钻头选型不当。
现象:
1、钻头在井底转动不灵活,有蹩跳现象,停车打倒转。 2、钻速明显减慢,泵压升高或蹩泵。 3、钻进时有卡、挂现象,起钻至小井眼处有可能卡死。 4、卡钻后,上提下放及转动都很困难,且不能循环。
附:1、计算卡点位置 H=9.8KL/P 2、解卡剂用量 Q=0.785K[D2井-d2外]H+0.785d2内h( K为井径扩大系数,一般取1—1.2)
中国石油海洋公司大港事业部
ห้องสมุดไป่ตู้卡钻事故的预防及处理
二、沉砂卡钻
钻进过程中,在接立柱或停泵后,岩屑下沉堵塞环空,埋住钻头与部分 钻具形成卡钻。
现象:
钻井液倒返甚至喷势很大,泵压升高或蹩泵,上提遇卡,下放遇阻, 不能转动或转动时蹩劲很大。
预防:
1、起出钻头必须测量其外径,确定井内是否存在小井眼。 2、如果存在小井眼(起出钻头外径磨损严重),下钻至小井眼前应特 别注意遇阻情况,提前3—5根进行扩划眼作业。 3、下钻有遇阻现象,应及时大力上提(在钻具、大绳、游动系统允许 的范围内),不可下压。
处理:
石油工程技术 钻井事故--卡钻的预防及处理
钻井事故--卡钻的预防及处理钻井过程中,由于各种原因造成的钻具陷在井内不能自由活动的现象,称为卡钻。
主要有键槽卡钻、沉砂卡钻、井塌卡钻、压差卡钻、缩径卡钻、落物卡钻、砂桥卡钻、泥包卡钻及钻具脱落下顿卡钻等。
地层构造情况、钻井液性能不良、操作不当等都可能造成卡钻,必须针对具体情况进行分析,以便有效的解卡。
1卡钻的类型及预防措施1.1键槽卡钻键槽卡钻多发生在硬地层中,井斜或方位变化大,形成了狗腿的地方。
钻进时,钻柱紧靠狗腿段旋转,起下钻时钻柱在狗腿井段上下拉刮,在井壁上磨出一条键槽,起钻时钻头拉入键槽底部被卡住。
键槽卡钻特征是下钻不遇阻,钻进正常,泵压也正常,但起钻到狗腿处常遇卡。
随着井深的增加而愈加严重;能下放但不能上提,严重时可能卡死。
预防键槽卡钻的发生,首先得确保井眼质量,避免出现大斜度狗腿段;起钻时或再次下钻时应在键槽井段反复划眼,及时破坏键槽,并在起钻到键槽井段时要低速慢起,平稳操作,严禁使用高速起钻。
1.2沉砂卡钻在使用粘度小、切力小的钻井液钻进时,由于其悬浮携带岩屑的能力差,稍一停泵岩屑就会沉下来,停泵时间越长,沉砂就越多,严重时可能造成下沉的岩砂堵死环空,埋住钻头与部分钻柱,形成卡钻。
此时若开泵过猛还会憋漏地层,或卡的更紧。
沉砂卡钻的表现是:重新开泵循环,泵压很高或憋泵;上提遇卡,下放遇阻且钻具的上提下放越来越困难,转动时阻力很大甚至不能转动。
其表现是接单根或起钻卸开立柱后,钻井液喷势很大。
为了预防沉砂卡钻,应确保钻井液的性能满足清岩和悬浮岩屑的要求,随时做好设备和循环系统的检查维护,在因故停止钻进时,避免停止井内循环;缩短接单根时间,在发现泵压升高及岩屑返出量较小时要控制钻速,加大排量洗井,停泵前要将钻具提离井底并随时活动钻具。
1.3井塌卡钻在吸水膨胀的泥、页岩,胶结不好的砾岩砂岩等地层,在钻进或划眼过程中发生较多。
主要原因是由于钻井液的失水量较大,浸泡地层的时间较长;钻井液密度小,或起钻未及时灌钻井液以及抽吸作用使井壁产生坍塌而造成卡钻。
卡钻的预防和处理
卡钻的预防和处理一、卡钻的预防措施1. 定期检查和维护设备:定期检查设备的工作状态和零部件的磨损情况,及时更换磨损严重的部件,确保设备运行平稳。
2. 加强操作人员培训:对操作人员进行全面的培训,包括设备操作规程、安全操作要求等,提高操作人员的安全意识和技能水平。
3. 提供必要的个人防护装备:为操作人员提供适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等,确保他们在操作过程中的安全。
4. 设立安全警示标识:在设备周围显眼的位置设置安全警示标识,提醒操作人员注意安全,警惕卡钻的发生。
5. 定期进行安全演习:定期组织安全演习,模拟卡钻事故的发生,让操作人员熟悉应急处理流程,提高应对突发事故的能力。
6. 加强设备维护保养:定期对设备进行维护保养,清洁设备表面,及时清理设备内部的积尘和杂物,确保设备的正常运行。
二、卡钻的处理方法1. 停止设备运行:一旦发现卡钻事故,立即停止设备运行,切断电源或其他能源,防止事故进一步扩大。
2. 紧急救援:立即向紧急救援人员报警,并按照救援人员的指示进行应急处理,确保伤者的安全。
3. 切勿强行拔出卡钻物:在处理卡钻事故时,切勿强行拔出卡钻物,以免加重伤害。
应根据实际情况,采取适当的处理方法。
4. 寻求专业帮助:在处理卡钻事故时,应及时寻求专业人士的帮助,如设备维修人员或相关技术人员,确保正确处理事故。
5. 记录事故过程:对卡钻事故的发生过程进行详细记录,包括事故发生的时间、地点、伤者情况等,以便后续的事故调查和处理。
6. 安全检查和维修:在卡钻事故处理完毕后,对设备进行全面的安全检查和维修,排除隐患,确保设备的安全运行。
三、卡钻事故的案例分析某工厂的一台钻床发生了卡钻事故,造成了一名操作人员的手指受伤。
经过调查分析,事故的原因主要有以下几点:1. 设备维护不及时:钻床的一些关键部件由于长时间没有维护更换,导致磨损严重,增加了卡钻的风险。
2. 操作人员安全意识不强:操作人员对卡钻事故的预防和处理知识掌握不足,对设备的安全操作要求没有完全遵守。
卡钻原因分析预防及处理
卡钻原因分析预防及处理卡钻是指钻头在钻孔过程中突然卡住无法继续前进或退出的现象,是工程施工中常见的问题之一、卡钻一旦发生,不仅会严重影响施工进度,还会增加人员安全风险。
以下是卡钻原因的分析、预防和处理方法的详细讨论。
一、卡钻原因的分析:1.岩层破碎:卡钻最常见的原因是钻孔过程中遇到了破碎的岩层。
岩石的破碎程度和坚硬度会影响钻头的进退。
2.岩层塌方:如果岩层存在明显的松散层或孔隙结构,当钻头进入这些区域时,岩层容易发生塌方,导致钻头卡住。
3.钻进物的堆积:在钻孔过程中,可能会遇到一些杂质和碎屑,这些杂质堆积在钻头前端或孔壁上,导致钻头无法前进。
4.规范操作不当:不正确的钻探操作也是卡钻的原因之一、例如,钻头速度过快、进给过大、切屑排放不及时等。
5.钻头损坏:钻头的损坏或磨损会导致其在岩层中无法正常工作,也会引发卡钻。
二、卡钻的预防方法:1.岩层勘察:在施工前进行详细的岩层勘察,了解地层特点和岩石结构,预测可能遇到的问题,制定合理的施工方案。
2.钻孔设计:根据岩层情况,合理设计钻孔方案。
选择合适的钻头和钻具,确保其能适应遇到的地质条件。
3.正确操作:在施工过程中,严格按照规范要求进行操作。
控制钻头速度和进给,避免突然变动。
合理选择钻进水压力和冲洗液体量,保持良好的冷却和清洁效果。
4.及时检查:定期检查钻具的磨损情况,及时更换损坏的钻头和其他配件。
5.加强培训:加强施工人员的技术培训,提高其对卡钻问题的识别和处理能力。
三、卡钻的处理方法:1.停止钻进操作:一旦发生卡钻,应立即停止钻进操作,防止进一步的损坏和事故的发生。
2.清理孔道:清理钻孔,排除堆积在钻头前端或孔道中的杂质和碎屑。
可以使用抽水泵或吸尘器进行清理。
3.转换钻具:根据卡钻的原因,采取合适的方法更换钻具。
例如,如果是钻头磨损导致的卡钻,可以更换新的钻头。
4.冲击解困:在卡钻处进行适当的冲击解困操作,可以通过回转、轻微的推拉等方式尝试解决卡钻问题。
卡钻的预防与处理
卡钻的预防与处理一、钻井液的防卡措施1、沉砂卡钻1)聚合物无固相钻进a、在注入排量合理的条件下不能有效携砂,下钻沉砂超过2米,应转换成低固相钻进液。
b、无固相的粘度应根据钻速(岩屑大小)确定,一般尽量采用高限粘度。
c、发现井下垮塌起下钻阻卡严重,蹩跳、沉砂多,应立即更换成防塌泥浆、并用较高粘度(大于50秒)切力清洗一次井底到正常。
2)泥浆钻进中a、控制泥浆固相含量、充分使用净化设备,在此基础上保持合理的适当高的粘度和切力,使井眼净化。
b、强调动塑比(360~478)、n值0.4~0.7,合理的静切力自停泵后悬浮岩屑,一般初切1.5~5.0Pa,终切2.5~15Pa。
2、坍塌卡钻1)使用抑制性好,防塌能力强的钻井液体系,并保持足够的防塌剂含量。
2)控制好钻井液的流变性,以免紊流冲刷井壁。
3)对于地层倾角大特别是超过45度、地层应力强的高陡构造以及地层破碎的井应适当提高钻井液密度。
4)一旦出现垮塌,首先应提高泥浆粘度和切力,及时带出垮塔物,同时更换体系或配方,以防垮塌。
3、压差卡钻1)设计上采用合理泥浆密度,尽可能实现平衡钻井,减少压差。
2)加重钻井液时严格作到均匀、稳定,密度不能大起大落。
3)普遍采用漏浆压缩性好的聚磺体系,并严格控制HTHP失水≤20ml,HTHP泥饼≤5mm、Kf≤0.2;对于易卡地层,HTHP失水≤15ml,HTHP泥饼≤3mm、Kf≤0.15;所获得压缩性好,渗透率低,表面润滑性好的薄而韧的泥饼。
4)添加润滑剂,改变泥饼表面润滑性,例如柴油5~10%,RH-3 0.2~0.5%,RHF 0.5~2%,FK-1 0.05~2%等。
5)对于大斜度、定向井等除使用聚磺钻井液外,添加2~3%塑料小球,并严格控制泥饼致密性和厚度。
6)在悬浮加重料、岩屑的前提下应调整为尽量低的静切力,一般初切1~4 Pa,终切1.5~10Pa。
以防止开泵时压力激动增大压差。
要求工程上作到先转动破坏静切力后开泵。
各种卡钻原因现象及措施
各种卡钻原因现象及措施卡钻是指物体在穿过一个狭窄的通道时由于其中一种原因进入而无法继续前进或后退的现象。
卡钻现象在生活中经常发生,无论是机械设备、管道还是衣物等,都可能会发生卡钻现象。
以下是各种卡钻原因、现象及相应的措施。
1.机械设备卡钻原因:机械设备的卡钻原因包括结构设计问题、零部件磨损、材料堆积等。
例如,机械轴承过度磨损导致轴承卡住,无法正常转动。
现象:机械设备卡钻的现象是设备无法正常运转,甚至完全停止工作。
措施:a.定期检查和维护设备,防止零部件磨损;b.增加润滑剂,减少摩擦力;c.更换损坏的零部件,修复机械设备。
2.管道卡钻原因:管道卡钻原因包括堵塞、损坏、异物阻塞等。
例如,下水道堵塞导致水不能流通。
现象:管道卡钻的现象是流体不能顺利通过管道,或者管道破裂。
措施:a.定期清理管道,预防堵塞;b.加装过滤器,阻止异物进入管道;c.及时维修或更换损坏的管道。
3.衣物卡钻原因:衣物卡钻原因包括材料过紧、织物变形、拉链卡住、扣眼脱落等。
例如,拉链卡住导致无法拉上拉链。
现象:衣物卡钻的现象是衣物无法正常穿脱,或者拉链、按钮无法使用。
措施:a.选择合适尺寸的衣物,避免过紧;b.注意织物的品质,避免易变形的材料;c.检查和修复拉链、按钮等配件。
4.车辆卡钻原因:车辆卡钻原因包括轮胎漏气、齿轮损坏、雨刮器卡住等。
例如,轮胎漏气导致车辆无法行驶。
现象:车辆卡钻的现象是车辆无法正常行驶,或者部分功能无法使用。
措施:a.定期检查轮胎,保持正常气压;b.定期更换齿轮油,保持正常润滑;c.定期清洁雨刮器,保持正常使用效果。
5.电子设备卡钻原因:电子设备卡钻原因包括软件故障、硬件损坏、电池消耗等。
例如,软件崩溃导致电脑死机。
现象:电子设备卡钻的现象是无法正常使用电脑、手机等设备。
措施:a.及时更新软件,修复潜在的故障;b.定期清洁设备,保持硬件正常;c.提前充电,避免电池耗尽。
综上所述,卡钻现象在各个领域中都会出现,给人们的工作和生活带来不便。
卡钻的预防与处理
卡钻的预防与处理卡钻是指工作中发生的意外现象,即工具或材料被卡住无法移动。
卡钻不仅会导致工作的延误,还可能引发安全风险。
因此,预防和处理卡钻的问题尤为重要。
下面将详细介绍一些预防卡钻的方法和处理卡钻的技巧。
一、预防卡钻1. 使用正确的工具和设备:选择适合工作任务的工具,并确保其状态良好。
过旧、磨损或不合适的工具会增加卡钻的风险,因此要及时更换或维修工具。
2. 维护机械设备:定期检查和维护机械设备,例如润滑轴承、清理杂质等。
定期维护可以减少机械卡钻的风险。
3. 穿戴适当的个人防护装备:根据工作环境的特点和工作任务的性质,佩戴适当的个人防护装备,例如安全帽、护目镜、防护手套等。
这些装备可以减少受伤的风险。
4. 良好的工作环境:保持工作区域的整洁和干净,清除杂物、碎屑和其他障碍物。
这样可以减少工作时工具或材料被卡住的机会。
5. 正确使用工具和材料:熟悉并遵守工具和材料的使用说明书和安全操作规程。
使用过程中要保持专注,并避免急躁或拗强使用工具。
6. 了解工作过程中的卡钻风险:根据工作过程中可能发生的卡钻问题,设计和实施相应的预防措施。
例如,对于可能卡住的岩石或混凝土,可以提前进行锯齿切割或预开槽等处理。
二、处理卡钻1. 停止工作:一旦发生卡钻,立即停止工作,避免进一步加剧问题。
2. 评估情况:评估卡钻的情况和原因。
了解卡钻的原因可以帮助确定解决的方法。
3. 采取安全措施:在处理卡钻时,确保自己的安全。
佩戴适当的个人防护装备,并确保工作区域的安全。
4. 使用正确的工具和方法:选择适当的工具和方法来解决卡钻问题。
有时简单的调整或更换工具就可以解决卡钻问题。
5. 分析解决方案:根据卡钻的类型和原因,找到适当的解决方案。
有时需要进行修复或更换卡住的部件,有时需要改变工作方式或方法。
6. 如有需要,寻求帮助:对于卡钻问题,如果自己处理不了或有安全风险,应及时寻求专业人士的帮助。
他们有经验和技能来处理复杂的卡钻问题。
卡钻的预防和处理
摘要钻井过程中,常因地层条件复杂,泥浆性能不好及技术措施不当等原因,使钻具陷在井内不能自由活动的现象,称为卡钻。
卡钻是常见的钻井事故之一。
若对发生卡钻的原因判断不准,处理不当,就会拖延钻井时间,浪费大量的人力物力,甚至造成事故恶化与被迫报废油气井。
因此,我们应该认真对待卡钻事故,作好预防工作,杜绝或尽量减少卡钻事故的发生;掌握处理卡钻的先进工具及工艺技术,一旦发生卡钻应能迅速、有效的加以解除,确保安全钻进。
一.各种卡钻的原因、现象和预防1、泥饼粘附卡钻(压差卡钻或泥饼卡钻)在渗透性地层中钻进时,因井内泥浆在压差的作用下,泥浆中的水渗透到地层中,在井壁上形成泥饼,钻进中,由于井眼不可能完全垂直,当井内钻具静止不动时,在井下压差作用下,钻具的一些部位贴向井壁,与井壁泥饼紧密结合(陷于泥饼中),同时井内压差继续进一步使钻具向井壁压得更紧,由此而产生得卡钻称为泥饼粘附卡钻。
井壁的泥饼与钻具间又有较大的摩擦系数,形成巨大的摩擦力,钻具活动遇到很大的阻力,这就是形成泥饼卡钻的原因。
这种卡钻与钻具和泥饼之间磨阻系数,泥饼与钻具接触面积,泥浆液柱压力和地层压力之差等项因素有关。
泥饼的磨阻系数越大,泥饼与钻具的接触面积越大,泥饼液柱压力和地层压力之差越大,就卡得越紧,而泥饼与钻具的接触面积是随钻具在井内泥浆的静止时间的增加,而钻井时所使用泥浆的比重是根据地层压力来确定的,为了平衡下部高压层使用重泥浆钻井时,便会在上部低压或正常压力地层产生很高的压差;或者为了上部高压层使用重泥浆钻开下部正常压力地层或低压地层时,也会产生很大的压力差。
泥饼磨阻系数与泥饼质量.,固体颗粒的种类如粘土、重晶石粉、岩屑的比例、多少、颗粒的大学及颗粒分布等有关。
如井下泥浆性能不好,失水量大、泥饼厚、泥浆净化差、固相含量大、颗粒分布不均匀的条件下,若不活动钻具,在很短时间即可能发生泥饼粘附卡钻。
这种卡钻现象使钻具上提下放困难,且活动钻具的范围随时间的增加越来越小,不能转动;能开泵循环,甚至能大排量洗井,而且泵压正常。
卡钻的预防与处理
卡钻的预防与处理在钻井过程中,常因地层条件复杂、钻井液性能不好或技术措施不当等原因而造成钻具在井内卡住不能活动的现象,称为卡钻。
卡钻是常见的钻井工程事故之一。
如果对卡钻的原因、性质判断正确、处理得当,可迅速解卡;否则会使事故进一步恶化,轻则拖延钻井时间、浪费大量的人力物力,重则造成油气井的报费。
因此,钻井工作者必须认真对待卡钻事故,做好预防工作,杜绝或尽量减少卡钻事故的发生。
掌握处理卡钻的先进工艺技术及工具,一旦发生卡钻,应能迅速、果断、有效地解除,确保安全钻进。
作为职工技能培训工作,应该把掌握卡钻的预防作为重点,因此在这里我想谈一谈卡钻的预防与处理。
卡钻一般分为粘吸卡钻、砂桥卡钻、泥包卡钻、坍塌卡钻、缩径卡钻、键槽卡钻、落物卡钻等类型。
目前大庆油田发生的卡钻主要是粘吸卡钻、砂桥卡钻和泥包卡钻。
以下主要阐述这几种卡钻的预防与处理,其它简单介绍。
一、粘吸卡钻(一)粘吸卡钻的原因1、井壁上有滤饼的存在是造成粘吸卡钻的内在原因。
因为大多数钻井液是固、液两相流体,或者是固、液、气三相流体,其中的固相颗粒附着在井壁上就形成了滤饼。
由于滤饼的形成原因是吸附、沉积和滤失,只要有滤饼存在就有粘吸卡钻的可能。
所以砂岩井段可以卡钻,泥页岩井段也可以卡钻。
2、地层孔隙压力和钻井液柱压力的压差存在,是形成粘吸卡钻的外在原因。
在钻井过程中压差是不可避免的,但是在某些类型的钻井液如油基钻井液,在同样大的压差下却不卡钻,这是因为它的内因滤饼的性质不同罢了。
(二)粘吸卡钻的特征1、粘吸卡钻是在钻柱静止的状态下才能发生,这和钻井液体系、性能、钻具结构、井眼质量有密切关系。
2、粘吸卡钻后的卡点位置不会是钻头,而是在钻铤或钻杆部位。
3、粘吸卡钻前后钻井液循环正常,进出口流量平衡,泵压没有变化。
4、粘吸卡钻后,如活动不及时,卡点有可能上移,甚至移至套管鞋附近。
(三)粘吸卡钻的预防1、使用中性钻井液,或者阳离子体系钻井液。
在水基钻井液中,应以阳离子占主导成份。
卡钻的预防和处理
卡钻的预防和处理钻井过程中,常因地层条件复杂,泥浆性能不行及技术措施不当等缘故,使钻具陷在井内不能自由活动的现象,称为卡钻。
卡钻是常见的钻井事故之一。
若对发生卡钻的缘故判定不准,处理不当,就会拖延钻井时刻,白费大量的人力物力,甚至造成事故恶化与被迫报废油气井。
因此,我们应该认真对待卡钻事故,作好预防工作,杜绝或尽量减少卡钻事故的发生;把握处理卡钻的先进工具及工艺技术,一旦发生卡钻应能迅速、有效的加以解除,确保安全钻进。
一.各种卡钻的缘故、现象和预防1、泥饼粘附卡钻(压差卡钻或泥饼卡钻)在渗透性地层中钻进时,因井内泥浆在压差的作用下,泥浆中的水渗透到地层中,在井壁上形成泥饼,钻进中,由于井眼不可能完全垂直,当井内钻具静止不动时,在井下压差作用下,钻具的一些部位贴向井壁,与井壁泥饼紧密结合(陷于泥饼中),同时井内压差连续进一步使钻具向井壁压得更紧,由此而产生得卡钻称为泥饼粘附卡钻。
井壁的泥饼与钻具间又有较大的摩擦系数,形成庞大的摩擦力,钻具活动遇到专门大的阻力,这确实是形成泥饼卡钻的缘故。
这种卡钻与钻具和泥饼之间磨阻系数,泥饼与钻具接触面积,泥浆液柱压力和地层压力之差等项因素有关。
泥饼的磨阻系数越大,泥饼与钻具的接触面积越大,泥饼液柱压力和地层压力之差越大,就卡得越紧,而泥饼与钻具的接触面积是随钻具在井内泥浆的静止时刻的增加,而钻井时所使用泥浆的比重是依照地层压力来确定的,为了平稳下部高压层使用重泥浆钻井时,便会在上部低压或正常压力地层产生专门高的压差;或者为了上部高压层使用重泥浆钻开下部正常压力地层或低压地层时,也会产生专门大的压力差。
泥饼磨阻系数与泥饼质量.,固体颗粒的种类如粘土、重晶石粉、岩屑的比例、多少、颗粒的大学及颗粒分布等有关。
如井下泥浆性能不行,失水量大、泥饼厚、泥浆净化差、固相含量大、颗粒分布不平均的条件下,若不活动钻具,在专门短时刻即可能发生泥饼粘附卡钻。
这种卡钻现象使钻具上提下放困难,且活动钻具的范畴随时刻的增加越来越小,不能转动;能开泵循环,甚至能大排量洗井,而且泵压正常。
卡钻的预防与处理
卡钻的预防与处理卡钻是指在钻井作业过程中,钻杆在井眼中固卡住,无法继续下钻或回收的现象。
卡钻一旦发生,会导致作业停止、井口堵塞以及严重的经济损失。
预防卡钻的发生是非常重要的,下面将介绍一些预防和处理卡钻的方法。
一、卡钻的预防1.选用合适的钻井液体系:钻井液的质量和性能对于预防卡钻非常重要。
应根据不同地层条件和钻井目的选择合适的钻井液体系。
常用的钻井液包括水基钻井液、油基钻井液、泥浆密度等。
2.合理设计井眼参数:井眼的参数包括井径、井斜、井深等。
应根据井眼参数选择合适的钻具尺寸和钻井工艺,避免因井眼设计不合理导致的卡钻。
3.合理布置井斜段和水平井段:井斜段和水平井段是卡钻的高发区,应采取合理的工艺和措施进行预防。
例如,在井斜段设置扶正器、减摩器等,使用平衡性良好的钻具。
4.控制钻井液性能:钻井液性能的控制对于防止卡钻非常重要。
应定期检查钻井液的密度、粘度、过滤失水等性能,并及时调整。
5.定期清理井眼:定期清理井眼内的杂物和碎屑,避免井眼堵塞和钻具卡钻。
6.安全操控钻具:钻具的安全操控对预防卡钻非常关键。
应掌握正确的钻具操作技巧,避免钻具因操纵不当而卡住。
7.合理控制钻井参数:钻井参数的合理控制对预防卡钻非常重要。
应合理控制转速、压力、循环量等参数,避免超过钻具的承载能力。
二、卡钻的处理1.确认卡钻原因:发生卡钻后,首先要确认卡钻的原因。
可能的原因包括井眼塌陷、井壁不稳定、钻井液性能不合适等。
只有确定了问题的根本原因,才能采取正确的解决措施。
2.调整钻井参数:钻井参数的调整是处理卡钻的常用方法之一。
可以适当降低转速、循环量,增加钻井液密度等,从而使钻具得到解脱。
3.应用卡钻工具:卡钻工具是处理卡钻的专用工具,包括钳子、抓握器等。
可以根据卡钻的具体情况选择合适的工具,进行抓握、夹取等操作。
4.借助压力调控:可以通过控制钻井液的压力变化,从而产生推力或拉力,帮助解除钻具的卡钻。
5.使用化学溶剂:可以使用一些特殊的化学溶剂,在井内进行溶解和清理,从而解除钻具的卡钻。
2023年卡钻的预防与处理
2023年卡钻的预防与处理卡钻(钻井设备卡住)是指在石油钻井过程中,钻具、下入井的管柱或钻井液等不可预期地被困或卡住的情况。
卡钻的出现对于钻井作业不仅造成了时间和经济上的损失,更可能引发严重的安全事故。
为了预防和处理卡钻情况,钻井工程师和作业人员需要进行深入的了解和有效的处置措施。
本文将从预防卡钻和处理卡钻两个方面进行探讨。
一、预防卡钻的措施1.合理选择钻井工艺和参数在进行钻井作业之前,钻井工程师应根据地质情况、井眼设计要求和井筒控制的需要等因素,合理选择钻井工艺和参数。
包括合理的钻头类型、合适的钻速、适当的钻井液流量和排液速度等。
通过科学的工艺和参数选择,可以减少卡钻的发生概率。
2.注重钻井液的性能和管理钻井液是进行钻井的重要环节,对预防卡钻起着关键的作用。
钻井液的性能应选择合适的重度、粘度和滤失控制性能。
并通过合理的浆化控制、循环清洗和排液等管理措施,对钻井液进行维护和调整,保证其在钻井过程中的稳定性和效果。
3.加强井眼控制和套管设计合理的井眼控制和套管设计也是预防卡钻的重要环节。
在设计井眼时,应考虑地层的情况,如井眼裸露岩心的稳定性、井眼壁的光滑性和防护措施等。
同时,合理设计套管结构和尺寸,确保套管的强度和牢固性,减少卡钻的可能性。
4.加强孔隙稳定性的管理在钻井过程中,由于地层的复杂性和不断变化的工作环境,孔隙稳定性的管理是非常关键的。
通过合理的设计和实施有效的固井措施,可以提高井壁的强度和稳定性,减少卡钻的发生概率。
二、处理卡钻的方法1.迅速判断卡钻原因当发生卡钻时,首先需要迅速判断卡钻的原因,如是固井、水泥环失效、井眼改变、井眼塌陷等。
通过仔细观察井口的钻具状态、钻井液流量和压力等参数,以及与地质状况的对比,确定具体的卡钻原因。
2.选择合适的卡钻解决方案根据卡钻原因的不同,选择合适的解决方案。
例如,若是由于井眼塌陷引起的卡钻,可以采取追加钻具或拉伸钻具的方法解决;若是由于固井和水泥环失效引起的卡钻,可以通过打捞器、剪刀钳等工具进行克服;若是由于井眼改变导致的卡钻,可以采用井眼扩大器等相关工具进行处理。
卡钻的预防与处理
卡钻的预防与处理卡钻是指在井下钻井作业中,钻头或其他工具卡在钢管内的一种故障。
卡钻不仅会造成钻井作业延误,还可能造成严重事故,甚至伤亡。
因此,预防和处理卡钻是非常重要的钻井安全措施。
下面将从预防和处理两个方面进行详细阐述。
一、预防卡钻:1. 设计合理的钻井方案:在钻井设计过程中,应根据地层情况和钻井要求,制定合理的钻井方案。
钻井方案包括井眼尺寸、井眼稳定性、钻井液性能等,合理的钻井方案能够降低卡钻的风险。
2. 选择合适的钻井工具:选用适当的钻具和钻头,能够提高钻井效率并减少卡钻的发生。
对于需要钻取较长井段的井,应选择合适的承力钻杆来增加钻具的稳定性。
3. 增强井眼稳定性:在设计井眼尺寸和选用钻井液时,应考虑地层的稳定性,采取措施防止井壁塌陷和井眼不稳定。
如可选择钻井液添加剂来增加钻井液的黏度,提高井壁稳定性。
4. 加强钻井液循环管理:钻井液的循环管理对于预防卡钻非常重要。
必须定期检查钻井液性能,维持循环系统的正常工作。
及时处理井液污染,清除井底的固体颗粒和废弃物,确保钻井液的清洁度和性能稳定。
5. 进行定期井眼快速检测:在钻井过程中,定期进行井眼快速检测,对可能卡钻的地层或井段进行及时识别和处理。
如发现地层可能属于卡钻地层,可采取加大钻进速度、降低钻井液黏度等措施。
二、处理卡钻:1. 及时识别和确认卡钻现象:通过钻井仪器监测、钻井液循环情况等,及时发现卡钻的现象,并能准确判断卡钻的原因和位置。
2. 采取适当的解卡方法:根据卡钻的原因和位置,选择合适的解卡方法。
常用的解卡方法包括冲砂、旋削、冲击等。
在进行解卡操作时,必须根据具体情况,采取安全可靠的解卡方法。
3. 加强现场指挥和协调:卡钻发生时,现场指挥人员必须迅速组织应急处置工作,与井下作业人员密切配合,制定解卡方案,加强沟通与协调。
同时,根据需要及时与公司总部或专家进行沟通,并根据具体情况做出相应的调整。
4. 安全设备的使用与检测:在处理卡钻过程中,必须使用安全设备,如防喷器、安全防护装置等。
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卡钻的预防与处理卡钻的预防与处理钻井四公司生产运行部王庆龙在钻井过程中,常因地层条件复杂、钻井液性能不好或技术措施不当等原因而造成钻具在井内卡住不能活动的现象,称为卡钻。
卡钻是常见的钻井工程事故之一。
如果对卡钻的原因、性质判断正确、处理得当,可迅速解卡;否则会使事故进一步恶化,轻则拖延钻井时间、浪费大量的人力物力,重则造成油气井的报费。
因此,钻井工作者必须认真对待卡钻事故,做好预防工作,杜绝或尽量减少卡钻事故的发生。
掌握处理卡钻的先进工艺技术及工具,一旦发生卡钻,应能迅速、果断、有效地解除,确保安全钻进。
作为职工技能培训工作,应该把掌握卡钻的预防作为重点,因此在这里我想谈一谈卡钻的预防与处理。
卡钻一般分为粘吸卡钻、砂桥卡钻、泥包卡钻、坍塌卡钻、缩径卡钻、键槽卡钻、落物卡钻等类型。
目前大庆油田发生的卡钻主要是粘吸卡钻、砂桥卡钻和泥包卡钻。
以下主要阐述这几种卡钻的预防与处理,其它简单介绍。
一、粘吸卡钻粘吸卡钻的原因1、井壁上有滤饼的存在是造成粘吸卡钻的内在原因。
因为大多数钻井液是固、液两相流体,或者是固、液、气三相流体,其中的固相颗粒附着在井壁上就形成了滤饼。
于滤饼的形成原因是吸附、沉积和滤失,只要有滤饼存在就有粘吸卡钻的可能。
所以砂岩井段可以卡钻,泥页岩井段也可以卡钻。
2、地层孔隙压力和钻井液柱压力的压差存在,是形成粘吸卡钻的外在原因。
在钻井过程中压差是不可避免的,但是在某些类型的钻井液如油基钻井液,在同样大的压差下却不卡钻,这是因为它的内因滤饼的性质不同罢了。
粘吸卡钻的特征1、粘吸卡钻是在钻柱静止的状态下才能发生,这和钻井液体系、性能、钻具结构、井眼质量有密切关系。
2、粘吸卡钻后的卡点位置不会是钻头,而是在钻铤或钻杆部位。
3、粘吸卡钻前后钻井液循环正常,进出口流量平衡,泵压没有变化。
4、粘吸卡钻后,如活动不及时,卡点有可能上移,甚至移至套管鞋附近。
粘吸卡钻的预防- 1 - 1、使用中性钻井液,或者阳离子体系钻井液。
在水基钻井液中,应以阳离子占主导成份。
2、一般要求钻柱静止时间不许超过3~5min。
如果部分设备发生故障不能转动的话,要上下活动,不能上下活动的话,要争取转动。
每次活动都要达到无阻力为止。
如上下活动时,要看到指重表指针回摆至正常悬重;用转盘旋转时,要达到无倒车为止。
3、搞好固控工作。
把无用的固相尽量清除干净,因为无用的固相粒子不仅会形成劣质滤饼,还会造成循环系统的磨损。
4、只要没有高压层、坍塌层存在,没有特殊需要,要使用该井段最低的钻井液密度,作到近平衡压力钻进。
5、钻井液加重时要用优质的加重材料,并要均匀加入。
6、设计合理的钻柱结构,特别是下部钻柱结构。
7、要测斜时,在测斜前最好短起、下钻一次。
在测斜时除必要停止的几分钟外,要使钻具一直处于活动状态中。
8、指重表、泵压表、扭矩表必须灵敏可靠,以防做出错误的判断。
9、要保持良好的井身质量。
因为在井斜或方位变化大的井段,钻柱于其自重分力的作用紧紧靠向井壁一边,增加了粘吸卡钻的可能性。
粘吸卡钻的处理1、强力活动。
2、震击解卡。
3、浸泡解卡剂。
二、砂桥卡钻砂桥卡钻的原因1、软地层清水钻进。
因为软地层机械钻速快,钻屑多,而清水的悬浮能力差,岩屑下沉快。
2、在钻井液中加入絮凝剂过量,细碎的砂粒和混入钻井液中的粘土絮凝成团,停止循环三五分钟即形成网状结构、搭成砂桥。
3、机械钻速快,钻井液排量跟不上,钻井液中的岩屑浓度过大,一旦停泵就容易形成砂桥。
4、井内钻井液长期静止。
- 2 - 5、用解卡剂浸泡解除粘吸卡钻时,容易把井壁泥饼泡松泡垮,如开泵过猛,将岩屑与泥饼挤压在一起,形成砂桥。
砂桥卡钻的特征1、下钻时井口不返钻井液或者钻杆内反喷钻井液。
2、钻具软遇阻,或者阻力很小。
3、起钻时若发生砂桥,则环空液面不降,而钻具水眼内的液面下降很快。
4、钻具进入砂桥后,在未开泵以前,上下活动与转动自如,如要开泵循环,则泵压升高,悬重下降,井口不返钻井液或返出很少。
5、在钻进时,如钻井液排量小,或携砂能力不好,在开泵循环过程,钻具上下活动转动均无阻力,一旦停泵则钻具提不起来。
砂桥卡钻的预防1、优化钻井液设计。
钻井液体系及其性能不仅要满足高压喷射钻进的需要,还要满足巩固井壁、携带岩屑的需要,使钻井液能形成坚韧低渗性的泥饼,借以巩固井壁。
2、钻进时要根据地层特性选用适当的泵量,起钻前要彻底循环,清洗井眼。
3、在胶结不好的地层井段不要划眼,当起下钻、循环钻井液时,钻头或扶正器处于该井段时不要转动钻具,保护已形成的泥饼。
4、井径扩大率控制在10%~15%以内。
5、在地层松软,机械钻速较快时,应适当地延长循环时间。
接单根速度要快,开泵应先小排量后大排量平稳开通。
6、裸眼井段,钻井液静止的时间不能过长。
砂桥卡钻的处理1、小排量进行循环,逐步增加粘度、切力,待一切情况稳定之后,再逐步增加排量,力争把循环通路打通。
2、如果开泵时,钻井液只进不出,钻具无法活动,就应算准卡点位置,争取时间从卡点附近倒开。
如果砂桥在上部,在可能利用长筒套铣就可以把砂桥解除,再下钻具对扣、恢复循环。
如果砂桥在下部,应利用爆松倒扣的办法,一次将未卡钻具倒完,以下的钻具只能套铣倒扣解卡了。
三、泥包卡钻泥包卡钻的原因1、钻遇松软而粘结性很强的泥岩时,岩层的水化力极强,切削物不成碎屑而成泥- 3 - 团,并牢牢地粘附在钻头或扶正器周围。
2、钻井液循环排量太小,不足以把岩屑携离井底,如果这些岩屑是水化力较强的泥岩,最后水化而成泥团,粘附在钻头表面或镶嵌在牙齿间隙中。
3、钻井液性能不好,粘度太大,滤失量太高,固相含量过大,在井壁上结成了松软的厚泥饼,在起钻过程中被扶正器或钻头刮削,越积越多,最后把扶正器或钻头周围间隙堵塞。
4、钻具有刺漏现象,部分钻井液短路循环,到达钻头的液量越来越少,钻屑带不上来,只好粘附在钻头上。
泥包卡钻的特征1、钻进时,机械钻速逐渐降低,转盘扭矩逐渐增大,有时有憋钻现象,严重时泵压有所上升。
2、上提钻头有阻力,阻力的大小随泥包程度而定。
3、起钻时,井口环形空间的液面不降,或下降很慢,或随钻具的上起而外溢,钻杆内看不到液面。
泥包卡钻的预防1、要有足够的钻井液排量。
2、在软地层中钻进,一定要维持低粘度、低切力的钻井液性能。
最好使用刮刀钻头,并且控制机械钻速,或增加循环钻井液的时间。
3、在钻进时,要经常观察泵压和钻井液出口流量有无变化。
4、如发现有泥包现象,应停止钻进,提起钻头,高速旋转,快速下放,利用钻头的离心力和液流的高速冲刷力将泥包物清除。
5、如已经发现有泥包现象,而又不能有效清除,起钻时就要特别注意,不能在连续遇阻或有抽吸作用的情况下起钻。
应边循环钻井液边起钻,直至正常井段。
泥包卡钻的处理1、如果在井底发生泥包卡钻,应尽可能开大泵量,降低钻井液的粘度和切力,同时用最大的能力上提,或用上击器上击。
2、如果在起钻中途遇卡,应用钻具的重量尽全力下压,或用井下震击器或地面震击器以较大力量下击。
在条件许可时,应大排量循环钻井液,大幅度降低粘度和切力并加入清洗剂,争取把泥包物冲洗掉。
3、如果震击无效,并考虑有粘吸卡钻的并发症,可以注入解卡剂,或者注入土酸- 4 - 浸泡。
4、在活动无力震击无效的情况下,只有用原钻具爆炸倒扣,然后套铣解卡。
四、井塌卡钻的预防1、采用适当的工艺措施。
设计合理的井身结构。
尽量减少套管鞋以下的大井眼预留长度。
保持钻井液液柱压力。
减少压力激动。
2、使用具有防塌性能的钻井液。
五、缩径卡钻的预防1、下入钻头、扶正器或其它直径较大的工具,应仔细丈量外径。
2、起出的旧钻头和扶正器有磨损时,下入新钻头应提前若干米划眼,不能一次下钻到底。
下放钻具时不允许有30KN以上的遇阻,即使是毫无遇阻显示,最后一个单根也必须划眼下放。
3、取心井段必须用常规钻头扩眼或划眼。
4、改变下部钻具结构,增加钻具的刚性。
5、下钻遇阻绝不可强压。
6、起钻遇阻绝不能硬提。
7、控制钻井液滤失量及固相含量。
8、在钻柱中接随钻震击器。
六、键槽卡钻的预防1、钻直井时,把井钻直,减少产生狗腿度的可能。
2、钻定向井时,在地质条件许可的情况下,尽量简化井身轨迹,多增斜,少减斜。
3、用套管封掉易产生键槽的井段,这对于多目标井、大位移井、水平井尤为重要。
4、起钻遇阻,无论何种原因引起,都不能强提,应反复上下活动,转动方向,以求解卡。
如活动无效采用倒划眼的办法。
5、发现键槽后,应在钻柱中接键槽扩大器,破除键槽。
6、在钻柱上带随钻震击器,但震击器的外径不能大于钻杆接头外径,以防震击器被卡而失去作用。
七、落物卡钻的预防- 5 - 1、定时检查所有的井口工具。
2、在起下钻或接单根时防止井口落物。
3、如果明知是落物阻卡,绝对禁止硬提,应下放钻具在无阻力的情况下转动。
4、在悬重不正常或泵压不正常的情况下,不可从钻杆内投入测斜仪及钢球等物件。
除了以上几种卡钻还有水泥固结卡钻,因为所产生的原因大多是固井公司对水泥设备和操作不当造成的,所以这里不作阐述。
据不完全统计,我公司1999年各类事故49起,卡钻事故33起。
到2001年各类事故8起,卡钻7起。
2004年卡钻1起,各类事故和卡钻事故明显减少,这除了与公司领导重视,运用了先进的钻井技术和HSE/OHS管理体系的实施运行,提高了员工的风险意识有关外,与使用优质的钻井液体系和有效的预防措施的分不开的。
1、定时检查所有的井口工具。
2、在起下钻或接单根时防止井口落物。
3、如果明知是落物阻卡,绝对禁止硬提,应下放钻具在无阻力的情况下转动。
4、在悬重不正常或泵压不正常的情况下,不可从钻杆内投入测斜仪及钢球等物件。
除了以上几种卡钻还有水泥固结卡钻,因为所产生的原因大多是固井公司对水泥设备和操作不当造成的,所以这里不作阐述。
据不完全统计,我公司1999年各类事故49起,卡钻事故33起。
到2001年各类事故8起,卡钻7起。
2004年卡钻1起,各类事故和卡钻事故明显减少,这除了与公司领导重视,运用了先进的钻井技术和HSE/OHS管理体系的实施运行,提高了员工的风险意识有关外,与使用优质的钻井液体系和有效的预防措施的分不开的。