工业企业精益生产知识竞赛试卷题库大全
精益生产知识竞赛题目
精益生产知识竞赛题目1类题〔60个〕1/1、精益生产方式来由哪个公司创建的？〔日本丰田汽车公司〕1/2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么？〔U型〕1/3、叉车通道宽度标准是几米？〔3米〕1/4、行人走道宽度标准是几米？〔0.8米〕1/5、班前会在哪里开？在本班组目视管理板前召开1/6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离？不增加1/7、工位的高度是多少？ 1.2米1/8、工位上的照明灯可以移动，高度可以调节是吗？是的1/9、设备的1、2级预防维护由谁完成？操作工1/10、设备应能适合不同的节拍时间是吗？是1/11、工位间最好不用传送带对吗？对1/12、对于直线型生产线，操作工都在生产线的一侧；对于U型生产线操作工都在生产线的哪一面？里面1/13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业？站立作业1/14、工装与设备的连接最好用什么连接？用快换接头1/15、换工装主要由谁完成？操作工1/16、移开工装需有引导设备〔滑轮比轴承好〕，尽可能手动进行，这种做法对吗？对1/17、SPC指的是什么？统计过程控制1/18、APQP指的是什么？先期产品质量策划1/19、MSA指的是什么？测量系统分析1/20、PPAP指的是什么？生产件提交程序1/21、PPM是什么含义？百万分之一件1/22、什么是自检？指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量。
1/23、什么是终检？是交付给顾客前的最后一道检验工序1/24、红料箱的作用是什么？隔离或短期存放不合格或者可疑产品1/25、对红料箱的要求是什么？红料箱可视，放在工位旁边，容易接近，在班末清空。
1/26、考核人员效率的指标哪些？每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、人员效率。
1/27、考核设备效率的指标有哪些？设备利用率1/28、你可以利用哪些途径来提出改良建议？改良建议表，QRQC〔快速反应质量控制〕，班前会。
1/29、5S 的来源？来自于200多年前日本的家庭对物品、土地的管理。
精益生产知识竞赛
精益生产知识竞赛题库一、。
判断题1。
超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。
（√）2. 休哈特对控制的定义乃是所谓的对不良的输出采取纠正措施。
（×）3. 根据概率论中的小概率事件原理,概率很小的随机事件在一次试验中几乎不可能发生。
(√）4。
定性分析主要建立在数学、概率、统计等学科的基础上，通过对事物量的关系来揭示所研究事物间内在的规律与趋势。
(×）5. 标准作业动作是操作者的作业行为规范,是达到作业目的的基础. （√）6. 一般计点特性数据服从二项分布,如电路板上的焊接不良点。
（×）7. 推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。
（×）8. 工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。
（√)9。
库存浪费泛指一切原材料库存、在制品(WIP）库存以及成品库存。
（√)10。
德尔菲法就是顺着业务交易和处理的路径,全过程了解企业的管理状况。
(×）11. 头脑风暴法主要特点在于能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使参与者能够无拘无束地表达自己对于问题的意见。
（√）12。
国际标准ISO8258：1991提出,在实际工作中Cp=0.67为最小可接受值，因为存在抽样误差，且不存在永远处于统计控制状态的过程。
(×)13。
问题的真因找到之后,就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因是问题不再复发。
（√)14. 大批量生产方式源于日本,是基于日本的企业间关系，强调市场导向,优化资源配置，每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理.(×）15. “一边加工、一边检查”事例属于改善原则中的“组合”原则。
（√)16。
倘若动作分析改善效果较为明显,就应通过“标准化”加以维持. （√)17。
班组管理有树立理念、工作流程、人才培养、企业文化4 个阶段。
（√）18. “人、机、料、法、环”属于班组管理的管理目的。
精益知识竞赛题库精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版大连所第一届精益生产知识竞赛题库一、选择题〔50个〕1.精益生产管理方式的创始人是〔B〕。
A.泰勒B.大野耐一C.张富士夫D.享利.富特2.精益生产的意义是〔B〕。
A、减少浪费，降低本钱B、缩短周期时间创造企业增长C、零库存D、提高准时交货率3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是〔C〕。
A、连续流B、顺序流C、单件流D、快速流4.应在什么时候开展CIP〔Continuous Improvement Process〕活动？〔D〕A、假期B、生产C、生产休息时间D、日常性的工作5.判断到达整顿的标准是〔C〕。
A、10秒内就可以找到要找的东西B、20秒内就可以找到要找的东西C、30秒内就可以找到要找的东西D、40秒内就可以找到要找的东西6.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S 中哪项〔B〕。
A.整理B.整顿C.清扫D.清洁7.下面不属于七大浪费的是〔C〕。
A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费8.不是实施精益生产的具体手法的是 C 。
A、生产同步化B、生产均衡化C、生产人性化D、生产柔性化9.有关精益生产正确的说法是〔B〕。
A.精益生产是QR 战略在生产领域的延续B.精益生产是在日本丰田JIT 生产的根底上提出来的新的生产方式C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反响D.精益生产是大规模定制的另一种说法10.可以起到防止缺货，提高效劳水平的库存，称为〔A〕。
A.平安库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存11.JIT 是按照什么方式组织生产的？〔B〕A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式12.JIT 方式的目标是〔A〕A.彻底消除无效劳动所造成的浪费B.坚决拒绝生产过程中的在制品C.彻底去除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品13.JIT 方式对库存的认识错误的选项是：〔B〕A.一定量的库存是可以理解的B.库存的增加是大生产必不可少的产物C.库存是一种弊病D.库存的水平要保持在合理的水平上14.实现生产过程同步化的根底是什么？〔D〕A.大量生产B.批量生产C.平安生产D.均衡生产15.JIT 生产方式的中，质量检验人员的任务是〔D〕A.发现不合格品B.检出不合格品C.减少不合格品D.防止不合格品16.PDCA 循环是十分重要的，其中C 的含义为〔B〕A.保证B.检查C.处理D.改进17.JIT 的核心是追求〔A〕。
精益生产知识竞赛复习题完整篇.doc
精益生产知识竞赛复习题1精益生产知识竞赛复习题一、TPS基础知识部分1、丰田生产方式的基本思想是什么？答：彻底杜绝浪费。
3、TPS思想得最终目标是什么？答：提高质量、降低成本、提高效率，最终实现利润最大化。
4、什么是准时化生产？答：通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量送到生产线上。
5、生产现场的浪费一般可以分为哪几类？答：（1）过量生产浪费（2）窝工的时间浪费（3）搬运的浪费（4）加工本身的浪费（5）库存的浪费（6）动作上的浪费（7）制造次品得浪费。
6、什么是最根本的浪费？答：过量生产的浪费7、什么是标准作业？答：是以人的反复进行的动作为中心，将高品质的产品安全有效的无浪费进行生产的做法。
8、标准作业的三要素是什么？答：周期时间，作业顺序，标准手持。
9、为了使生产的多样化和生产的均衡化协调起来，在设备方面要采取什么样的重要对策？答：专用设备要具有通用性。
10、丰田生产方式在布置、控制等系统上有哪些独到的特点？答：基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡。
11、生产管理的看板可以分为哪两类？答：第一是取货指令或搬运指令。
第二是生产指令。
起到传递情报和指令的作用。
12、生产的均衡化以什么为前提？答：自动化。
13、看板的作用和使用规则有哪些？答：扩大产量，减少人员。
16、蓬翔汽车推行精益生产的开始时间是什么时候/答：2010年5月12日17、精益生产推行包括哪几大部分？答：6S、可视化、TPM、JIT、自働化二、6S部分：1、什么是6S？答：6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safe）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S。
2、6S的定义与目的分别是什么？1S——整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
精益生产知识竞赛
精益⽣产知识竞赛精益⽣产知识竞赛题库⼀、.判断题1. 超过客户需求的、⽣产所必需的任何设备、材料、场地及⼈⼯都叫做浪费。
（√）2. 休哈特对控制的定义乃是所谓的对不良的输出采取纠正措施。
（×）3. 根据概率论中的⼩概率事件原理，概率很⼩的随机事件在⼀次试验中⼏乎不可能发⽣。
（√）4. 定性分析主要建⽴在数学、概率、统计等学科的基础上，通过对事物量的关系来揭⽰所研究事物间内在的规律与趋势。
（×）5. 标准作业动作是操作者的作业⾏为规范，是达到作业⽬的的基础。
（√）6. ⼀般计点特性数据服从⼆项分布，如电路板上的焊接不良点。
（×）7. 推⾏精益⽣产⼀定要从分析价值流开始，再运⽤JIT、看板、⾃动化等⼯具，否则不是推⾏精益⽣产。
（×）8. ⼯业发展经历了单件⽣产⽅式、⼤量⽣产⽅式、精益⽣产⽅式。
（√）9. 库存浪费泛指⼀切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。
（√）10. 德尔菲法就是顺着业务交易和处理的路径，全过程了解企业的管理状况。
（×）11. 头脑风暴法主要特点在于能最⼤限度地挖掘参与⼈员的潜能，使参与者能够⽆拘⽆束地表达⾃⼰对于问题的意见。
（√）12. 国际标准ISO8258:1991提出，在实际⼯作中Cp=0.67为最⼩可接受值，因为存在抽样误差，且不存在永远处于统计控制状态的过程。
（×）13. 问题的真因找到之后，就应该拟定改善⽅案，以消除产⽣问题的原因是问题不再复发。
（√）14. ⼤批量⽣产⽅式源于⽇本，是基于⽇本的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化⾃⾝的内部管理。
（×）15. “⼀边加⼯、⼀边检查”事例属于改善原则中的“组合”原则。
（√）16. 倘若动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。
（√）17. 班组管理有树⽴理念、⼯作流程、⼈才培养、企业⽂化4 个阶段。
2023年精益生产知识竞赛试题及答案(精华版)
2023年精益生产知识竞赛试题及答案（精华版）一．选择题1. 工艺流程分析的分析改进对象 只包括加工和( B )。
A. 装配B. 检验C. 包装D. 储存2.某一给定时期的产出量与投入量之比是( D )。
A. 资本生产率B. 总生产率C. 全要素生产率D. 静态生产率3. 标准的对象应该是( D )。
A. 经常性出现的事物B. 偶然出现的事物C. 最新出现的事物D. 重复性的事物和概念4. 人机工程学研究的对象包括人､机和( D )。
A. 产品B. 品质C. 服务D. 环境5. 设施规划与设计的对象应该是( B )A. 生产工艺B. 整个系统C.主要生产设备D. 产品6、手持物品﹐从一处移至另一处的动作﹐称为( A )A. 运输B. 移动C. 移物D. 手动7、对产品制造过程进行分析改进的技术是( B )。
A. 操作分析B. 工艺流程分析C. 作业流程分析D. 动作分析8、不必要的动作要减少 是动作经济原则的( B )之一点。
A.着眼点B. 基本思想C. 基本方法D. 基本动作9、泰勒是科学管理的创始人﹐他创立了( A )。
通过改进操作方法﹐科学地制定勞动定额；采用标准化﹐极大地提高了效率､降低了成本。
A. 时间研究B. 动作研究C. 甘特图D. 工序图10. 工作研究的对象应为( A )。
A. 操作系统B. 工程系统C. 社会系统D. 环境系统11. 生产工人在工作班内为完成生产任务﹐直接和间接的全部工时消耗属于( C )。
A. 作业时间B. 宽放时间C. 定额时间D. 非定额时间12. 工业工程的功能具体表现为( C )等四个方面。
A. 预测､设计､改善和设置B. 把人员､物料､设备和能源组成集成系统C. 规划､设计､评价和创新 D 降低成本､减少消耗､提高效率､保证安全13. 吉尔布雷斯夫人的主要贡献是创造了( B )。
A. 时间研究B. 动作研究C. 甘特图D. 统计质量控制14. 经济学上﹐用( D )來衡量生产系统的转换功能﹐表示生产要素的使用效率。
精益知识竞赛题库
精益知识竞赛题库一：单选题（10分/题）1、精益生产的目的是 A 。
A、减少浪费，降低成本B、缩短周期时间创造企业增长C、零库存D、提高准时交货率2、防错是指：（ B ）A．缺陷被探测出来； B．缺陷被防止发生C．采取措施找到问题根源 D．采取措施检查问题根源3、效率与安全始于 C 。
A、整顿B、整洁C、整理D、整齐4、长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为 A 。
A、不必要的运输B、不必要的移动C、库存D、多余的加工5、可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为 A 。
A、安全库存B、周转库存C、运输库存D、预期库存6、准时制生产JIT是按照什么方式组织生产的？ B 。
A、推动式B、拉动式C、移动式D、流动式7、准时制生产JIT 方式的目标是 A 。
A、彻底消除无效劳动所造成的浪费B、坚决拒绝生产过程中的在制品C、彻底清除无效劳动造成的不良品D、大量推销社会所需要的产品8. 以下哪一个不是头脑风暴法的运用原则（D）。
A.与会者主动说出忽然想到的想法B.鼓励广开思路C.不批评D.限制与会人员的发言时间以避免冗长9、精益制造流程中有一个经证实、非常有效的方法是 C 。
A、召开研讨B、进行变革C、绘制价值流程图（value stream mapping）D、应用丰田模式10、工厂什么地方需要整理整顿？ D 。
A、生产现场B、办公室C、仓库D、厂区内每个场所11、不是实施精益生产的具体手法的是 C 。
A、生产同步化B、生产均衡化C、生产人性化D、生产柔性化12.生产线上用来标示不良品的颜色是，请选择：（A）A 红色B 绿色C 黄色D 灰色13、推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、A 、人与设备分离。
A、培养多能工B、单能工C、生产节拍D、生产任务14、精益生产的经营思想是 D 。
A、成本中心型B、售价中心型C、服务中心型D、利润中心型15、生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品(WIP)作为缓冲，这种技术是 C 。
精益生产知识竞赛试题
一、个人必答题1.精益生产的核心思想是:消除浪费,缩短周期。
2.8S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、环境、节约。
3.TPM的衡量指标是:设备综合效率(OEE)4.价值流(VSM)包括:信息流、物流、过程流5.快速换型定义:上一个型号的最后一件“好”产品和下一个型号批量生产中的第一件“好”产品之间的时间间隔6.较好的工厂,增值/浪费的比例为:1:200~1:3007.七种浪费是(至少3种):返修、过量生产、物料的移动和运输、动作、等待、库存、加工过程的浪费8.七种浪费最严重的是:库存9.请说出3种常用的生产工具:5S、TPM、快速换型、拉动生产、VSM、IE等10.区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于8S中的:整理11.请说出精益生产的五大原则其中3个:价值、价值流、减少浪费、流动、拉动、追求完美12.安全包括:人身安全、产品安全和设备安全13.在价值流分析中的节拍时间(takt time)的基本含义是什么:在可用的时间里客户所需求的数量14.请说出3种价值流分析中收集的特性数据种类:加工设备数量、操作工人数、每天工作时间、班次、合格率、与前一道工序的搬运距离、报废率、加工循环时间、每小时加工量、换型时间、设备故障停机率、在制品数量、半成品/成品数量15.请说出1种工厂布局基本类型:工艺式布局,产品式布局,混合式布局16.精益生产推行的成功要素包含(至少说出一种)高层的重视,概念培训,全员参与,持续改进17.在精益生产中, MUDA 代表:浪费18.建立了看板系统,工厂的库存是否会自动减少:不会19.快速换型中的内部时间的概念指:设备必须停下来操作的时间20.六西格玛对于现有流程问题的解决思路是定义,测量,分析,改善,和控制(DMAIC)21.请说出一种常见的单元式布局:屋台式单元生产线,逐兔式单元生产线,分割式单元生产线22.工厂布局调整的最终目的是:物料连续的快速流动23.在精益生产中所指的增值时间是生产流程中给客户增加价值的活动24.在精益生产中所指的非增值时间是生产流程中不能给客户增加价值的活动二、团队必答题:1.企业为什么要推行SMED的改进,推行的基本步骤是什么?要点:1)快速换型是小批量流动的基础,是适应市场的多品种小批量生产的前提。
工业企业精益生产知识竞赛试卷题库大全
精益生产题库一、填空题1.1960年开场，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施生产模式，以低本钱、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. 的根本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
4M1I：、、、、。
8.获得利润的两大手法：降低本钱，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. 面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是重要原那么。
14. 改善四原那么取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. 循环中分别表示方案、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进展平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段及方法。
19. 物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
20. 精益生产方式采用拉式控制系统。
21. 实施精益生产方式的根底是5S管理。
22. 连续流生产的核心是一个流。
精益知识竞赛试题及答案
精益知识竞赛试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 精益生产的核心理念是什么？A. 降低成本B. 提高效率C. 减少浪费D. 增加产量2. 5S管理法中的“S”代表什么？A. 整理（Seiri）B. 整顿（Seiton）C. 清扫（Seiso）D. 所有选项都是3. 以下哪项不是精益工具？A. 看板系统B. 价值流图C. 六西格玛D. 持续改进4. 精益生产中的“拉动”系统是基于什么原则？A. 预测生产B. 按需生产C. 批量生产D. 按计划生产5. 精益生产中的“七大浪费”不包括以下哪项？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 增加员工6. 精益六西格玛中的“DMAIC”代表什么？A. 定义、测量、分析、改进、控制B. 定义、测量、分析、控制、改进C. 测量、分析、改进、控制、定义D. 定义、控制、测量、分析、改进7. 精益生产中提倡的“持续改进”（Kaizen）起源于哪个国家？A. 美国B. 日本C. 德国D. 法国8. 以下哪个不是精益生产的目的？A. 提高客户满意度B. 降低生产成本C. 增加库存D. 提高生产效率9. 精益生产中的“价值”是指什么？A. 产品的价格B. 产品的功能C. 客户愿意支付的价格D. 产品的成本10. 精益生产中，如何减少生产过程中的浪费？A. 增加生产速度B. 减少不必要的步骤和活动C. 增加库存量D. 增加员工人数答案：1. C2. D3. C4. B5. D6. A7. B8. C9. C 10. B二、简答题（每题5分，共30分）1. 简述精益生产中的“价值流图”是什么？2. 解释精益生产中的“看板系统”如何运作？3. 描述精益生产中“七大浪费”中的“等待浪费”。
4. 精益六西格玛中的“DMAIC”流程是如何帮助企业改进的？答案：1. 价值流图是一种工具，用于可视化产品或服务从原材料到最终交付给客户的整个流程，识别并消除流程中的浪费。
2. 看板系统是一种拉动式库存控制系统，通过卡片或信号来指示生产或补充库存，以确保生产与客户需求同步。
2022年精益生产知识竞赛
精益生产知识竞赛题库一、.判断题1. 超过客户需求旳、生产所必需旳任何设备、材料、场地及人工都叫做挥霍。
（√）2. 休哈特对控制旳定义乃是所谓旳对不良旳输出采用纠正措施。
（×）3. 根据概率论中旳小概率事件原理，概率很小旳随机事件在一次实验中几乎不也许发生。
（√）4. 定性分析重要建立在数学、概率、记录等学科旳基本上，通过对事物量旳关系来揭示所研究事物间内在旳规律与趋势。
（×）5. 原则作业动作是操作者旳作业行为规范，是达到作业目旳旳基本。
（√）6. 一般计点特性数据服从二项分布，如电路板上旳焊接不良点。
（×）7. 履行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是履行精益生产。
（×）8. 工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。
（√）9. 库存挥霍泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。
（√）10. 德尔菲法就是顺着业务交易和解决旳途径，全过程理解公司旳管理状况。
（×）11. 头脑风暴法重要特点在于能最大限度地挖掘参与人员旳潜能，使参与者可以无拘无束地体现自己对于问题旳意见。
（√）12. 国际原则ISO8258:1991提出，在实际工作中Cp=0.67为最小可接受值，由于存在抽样误差，且不存在永远处在记录控制状态旳过程。
（×）13. 问题旳真因找到之后，就应当拟定改善方案，以消除产生问题旳因素是问题不再复发。
（√）14. 大批量生产方式源于日本，是基于日本旳公司间关系，强调市场导向，优化资源配备，每个公司以财务关系为界线，优化自身旳内部管理。
（×）15. “一边加工、一边检查”事例属于改善原则中旳“组合”原则。
（√）16. 倘若动作分析改善效果较为明显，就应通过“原则化”加以维持。
（√）17. 班组管理有树立理念、工作流程、人才培养、公司文化4 个阶段。
（√）18. “人、机、料、法、环”属于班组管理旳管理目旳。
1、精益生产竞赛题
精益生产与企业文化知识竞赛试题1、精益生产的意义是什么？（缩短周期，提高效率）2、精益生产管理方式创始人是？（大野耐一）3、精益生产中的8大浪费中的是？（生产过剩、库存、搬运、过度加工、等待、不良品、动作、管理）4、精益核心思想是什么？（消除一切浪费，提高效率）5、精益思想的五个原则？（价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美）6、精益生产使用于那种产品类型的生产方式？（多品种，小批量）7、什么是TPM？（全员参与的设备维护活动）8、什么是6S？（清扫、清洁、整理。
整顿、素养、安全）9、区分工作场所内的物品为“要用的”和“不用的”是属于6S中的哪项内容？（整理）10、判断达到整顿标准的是什么？（30秒内就可以找到要找的东西）11、精益生产的两大支柱?(自动化、准时化生产)12、JIT是按照什么方式组织生产的？（拉动式）13、什么是需求拉动？（后工序拉动前工序，在需要的时间按需要的数量生产需要的产品）14、快速换模的时间定义是？（一品种最后一个合格产品，到下一品种第一个合格产品之间的时间间隔）15、快速转款中的内部作业和外部作业分别是？（内部时间：是指需要设备/机台停机才能实施的作业内容；外部作业：是指不需要设备/机台停机就可以实施的作业内容）16、自动化与自働化的区别是什么？（自动化：自动加工，但仍需要人为控制；自働化：自动加工，不需要人控制，发生异常自动停止并发出警报，有防错机构）17、建立了看板系统，工厂中的库存是否会自动减少？（不会）18、生产线布局调整的最终目的是？（物料连续快速流动）19、在精益生产中所指的增值时间是？（生产流程中给客户增加价值的活动）20、什么是单件流？（是指产品以一个单件或一个批次来流拉）21、消除浪费ECRS四原则是？（取消、合并、重排、简化）22、价值流图的绘制步骤是？（①、选定产品，②、绘制现状图，③、绘制未来图，④、改善计划）23、可以起到防止缺货，提高服务水平的库存称为什么？（安全库存）24、拉灯异常处理流程是？（发现问题→拉拉灯→开始处理，原因分析→紧急对策→后续预防措施→效果跟踪确认）25、什么是标准作业？（作业必须遵守的标准）26、什么是防错？（是一种在作业过程中釆用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法）。
精益生产知识竞赛
精益生产知识竞赛题库一、.判断题1. 超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。
（√）2. 休哈特对控制的定义乃是所谓的对不良的输出采取纠正措施。
（×）3. 根据概率论中的小概率事件原理，概率很小的随机事件在一次试验中几乎不可能发生。
（√）4. 定性分析主要建立在数学、概率、统计等学科的基础上，通过对事物量的关系来揭示所研究事物间内在的规律与趋势。
（×）5. 标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。
（√）6. 一般计点特性数据服从二项分布，如电路板上的焊接不良点。
（×）7. 推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。
（×）8. 工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。
（√）9. 库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。
（√）10. 德尔菲法就是顺着业务交易和处理的路径，全过程了解企业的管理状况。
（×）11. 头脑风暴法主要特点在于能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使参与者能够无拘无束地表达自己对于问题的意见。
（√）12. 国际标准ISO8258:1991提出，在实际工作中Cp=0.67为最小可接受值，因为存在抽样误差，且不存在永远处于统计控制状态的过程。
（×）13. 问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因是问题不再复发。
（√）14. 大批量生产方式源于日本，是基于日本的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。
（×）15. “一边加工、一边检查”事例属于改善原则中的“组合”原则。
（√）16. 倘若动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。
（√）17. 班组管理有树立理念、工作流程、人才培养、企业文化4 个阶段。
（√）18. “人、机、料、法、环”属于班组管理的管理目的。
精益生产知识竞赛180题(含答案)
一、选择题1、某一给定时期的产出量与投入量之比是( D )。
A. 资本生产率B. 总生产率C. 全要素生产率D. 静态生产率2. 工艺流程分析的分析改进对象只包括加工和( B )。
A. 装配B. 检验C. 包装D. 储存3. 标准的对象应该是( D )。
A. 经常性出现的事物B. 偶然出现的事物C. 最新出现的事物D. 重复性的事物和概念4. 人机工程学研究的对象包括人､机和( D )。
A. 产品B. 品质C. 服务D. 环境5. 设施规划与设计的对象应该是( B )A. 生产工艺B. 整个系统C.主要生产设备D. 产品6、手持物品﹐从一处移至另一处的动作﹐称为( A )A. 运输B. 移动C. 移物D. 手动7、对产品制造过程进行分析改进的技术是( B)。
A. 操作分析B. 工艺流程分析C. 作业流程分析D. 动作分析8、不必要的动作要减少是动作经济原则的( B )之一点。
A.着眼点B. 基本思想C. 基本方法D. 基本动作9、泰勒是科学管理的创始人﹐他创立了( A )。
通过改进操作方法﹐科学地制定勞动定额；采用标准化﹐极大地提高了效率､降低了成本。
A. 时间研究B. 动作研究C. 甘特图D. 工序图10. 工作研究的对象应为( A )。
A. 操作系统B. 工程系统C. 社会系统D. 环境系统11. 生产工人在工作班内为完成生产任务﹐直接和间接的全部工时消耗属于( C )。
A. 作业时间B. 宽放时间C. 定额时间D. 非定额时间12. 工业工程的功能具体表现为( C )等四个方面。
A. 预测､设计､改善和设置B. 把人员､物料､设备和能源组成集成系统C. 规划､设计､评价和创新 D 降低成本､减少消耗､提高效率､保证安全13. 吉尔布雷斯夫人的主要贡献是创造了( B )。
A. 时间研究B. 动作研究C. 甘特图D. 统计质量控制14. 经济学上﹐用( D )來衡量生产系统的转换功能﹐表示生产要素的使用效率。
精益生产知识竞赛试题及答案
精益生产知识竞赛试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 精益生产的核心理念是什么？A. 增加库存B. 减少浪费C. 提高成本D. 增加产量2. 5S是精益生产中的一个重要工具，它包括以下哪些内容？A. 整理、整顿、清扫、清洁、素养B. 计划、执行、检查、行动、改进C. 质量、成本、交付、安全、环境D. 人、机、料、法、环3. 以下哪一项不是精益生产中的七大浪费？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 增加员工4. 持续改进在精益生产中被称为什么？A. PDCAB. JITC. TPMD. OEE5. 精益生产中的“拉动系统”是指什么？A. 根据预测生产产品B. 根据客户需求生产产品C. 根据生产能力生产产品D. 根据库存量生产产品二、判断题（每题1分，共10分）6. 精益生产只适用于制造业。
（）7. 精益生产的目标是提高生产效率和降低成本。
（）8. 精益生产中的“一个流”是指产品在生产过程中不停留。
（）9. 精益生产不重视员工的参与和创造力。
（）10. 精益生产中的“价值流图”是用来分析和改进生产流程的工具。
（）三、简答题（每题5分，共30分）11. 简述精益生产中的“价值”和“浪费”的定义。
12. 解释什么是“看板系统”及其在精益生产中的作用。
13. 描述精益生产中“标准化作业”的重要性。
14. 举例说明如何通过精益生产方法减少生产过程中的浪费。
四、案例分析题（每题15分，共30分）15. 假设你是一家制造企业的精益生产顾问，请分析以下情景，并提出改进建议：某工厂的生产线上存在大量的在制品库存，导致资金占用严重，同时生产线上的员工经常需要加班以满足交货期。
16. 描述一个你熟悉的精益生产成功案例，并分析其成功的关键因素。
五、论述题（10分）17. 论述精益生产在现代企业管理中的重要性及其对企业可持续发展的贡献。
答案一、选择题1. B2. A3. D4. A5. B二、判断题6. ×（精益生产适用于各种行业）7. √8. √9. ×（精益生产非常重视员工的参与和创造力）10. √三、简答题11. 价值是指客户愿意支付的产品或服务特性；浪费是指任何不增加价值的活动或过程。
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精益生产题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
20. 精益生产方式采用拉式控制系统。
21. 实施精益生产方式的基础是5S管理。
22. 连续流生产的核心是一个流。
23. 5S管理中的三定原则是定容、定量、定点。
24. TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体质的根本性改变。
25. 精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。
26. 准时化是精益生产的核心特征。
27. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。
28. 不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了绝对最少的界限，也是浪费。
29. 精益生产之品质目标是不产生不良品。
30. 一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。
31. 准时制采购的方法包括建立中转库、选择合适的供应商、规定送货日期、统一调度运输车辆。
32. 品质保证的五要素：人员、材料、设备、方法、信息。
33. 库存是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，是管理人员漠视等待的发生。
34. 丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和库存的浪费。
35. 标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在制品存量。
36. 精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标，产品成本指标，完成的进度周期指标，标准类资料完成指标。
37. 准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除厂内零原材料库存、品质和信任度提高。
38. 推行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立时作业；培养多能工；人与设备分离。
39. 生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致。
40. 现场管理三大要素：人、物、场所。
41. 红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌，让大家都明白问题所在并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。
42. 5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
43. 精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉式和完美。
44. 设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定时、定人。
45. 5S之仓库管理中遵守的原则是分区、分架、分层。
46. 看板分为传送看板、生产看板、临时看板。
47. 工厂管理追求的一般管理项目：质量、成本、交期、安全、环境和效率。
48. 实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产均衡化、生产柔性化。
二、判断题1、精益生产方式只适合生产制造部门（领域）。
（X）2、提前生产、超额完成任务是劳动效率高的表现，属有效劳动。
（X）3、既然搬运属一种浪费，那么工厂可以完全取消搬运。
（X）4、选择外协厂家最好的方法是招标。
（X）5、推行精益生产方式的难点在于思想观念上的转变。
（ V ）6、精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替推动式管理。
（V ）7、生产节拍是由工作的操作速度决定的。
（X）8. 精益生产之品质目标是不产生不良品。
（V）9. 控制生产速度的指标是生产节拍。
（V）10. 设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良。
（V）11. 只有不增加价值的活动，才是浪费。
（X）12. 生产看板控制工序间的物流和价值流。
（X）13. 实施精益生产方式的基础是5S管理。
（V）14. Just In Time即在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。
（V）15. TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体质的根本性改变。
( V )16. 精益生产方式的最终目标是利润最大化。
(V )17. 节拍时间即周期时间。
（X）18. 制造过多（早）的浪费是8大浪费中最大的浪费（X）19. 生产柔性化的目的是尽量让生产与市场需求一致。
（V）20. 价值只能由最终客户确定。
（V）21. 精益生产方式采用推动式控制系统。
（X）22. 检验也是防错的一种。
（X）23. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。
（V）24. 连续流生产的核心是多个流。
（X）25. 标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在制品存量。
（X）三、选择题1、以下哪项不是快速换线的好处（）A、增加批量大小B、减少加工中的存货C、缩短备货时间D、提高生產灵活性2、导入SMED的步骤不包括（）A、区分内部和外部的要素，B、将外部作业转移到内部，C、减少内部工作，D、减少外部作业。
3、什么不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标（）A、低成本B、无废品C、零库存D、产品单一化4、精益生产方式的起点在哪里 ( )A、销售B、计划C、采购D、仓库5、精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段（）A、产品开发阶段B、产品制造阶段C、产品存储阶段D、产品销售阶段6、以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素。
（）A、在正常的操作条件B、作业者要有良好的熟练程度C、作业标准规定的方法D、适合少数作业者的劳动强度与速度；E、以产品的质量标准为准。
7、看板的三大作用不包括（）A. 传递生产信息B. 保证生产现场的标准操作C. 识别浪费D. 控制生产系统动态的自我完善8、5S之仓库管理中遵守的原则不包括（）A. 分工B. 分层C. 分架D. 分区9、控制生产速度的指标是（）A. 生产成本B. 生产周期C. 生产节拍D. 生产品质10、价值流分析的结果是形成三个文件不包括（A. 价值流现状图B. 总结报告C. 价值流未来图D. 实施计划11、不是实施精益生产的具体手法的是（）A. 生产同步化B. 生产均衡化C. 生产人性化D. 生产柔性化12、以下不属于看板分类的是（）A. 管理看板B. 传送看板C. 生产看板D. 临时看板13、以下是正确的设备管理观念的是（）A. 我是生产人员，你是维修人员B. 设备我操作，维修你负责C. 只要稼动率，不要可动率D.要注重团队合作14、以下不属于自主保全四大基本功的是（）A. 设备的整顿和掌握设备的整顿基准B. 设备的润滑和掌握设备的润滑基准C. 设备的紧固和掌握设备的紧固基准D. 设备的点检和掌握设备的点检基准15、目视管理“三要点”不包括（）A. 无论是谁都能判断是好是坏（异常）B. 能迅速判断，精度高C. 判断结果不会因人而异D. 能明白现在的状态16、推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和（）。
A. 培养多能工B. 单能工C. 生产节拍D. 生产任务。
17、以下不是准时制采购的方法的是（）。
A. 建立中转库B. 选择合适的供应商C. 不规定送货日期D. 统一调度运输车辆18、精益生产的经营思想是（）。
A. 成本中心型B. 售价中心型C. 服务中心型D. 利润中心型19、一个流生产是指将作业（）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。
A. 场地、人员、设备B. 场地、人员C. 人员、设备D. 场地、设备20、连续流生产的核心是（）。
A. 一个流B. 看板C. 设备D. 多能工21、下列不属于动作浪费的是（）。
A. 走动B. 左右手交换C. 库存D. 单手空闲22、以下不是精益生产主要特征的是（）。
A. 拉动式生产B. 推动式生产C. 最大限度的减少库存D. 实现准时化生产23、生产看板控制工序间的（）。
A. 物流、价值流B. 信息流；C. 物流D. 物流、信息流24、下面的不是“一个流”生产的要点的是（）。
A. 经济批量B. 按节拍进行生产C. 培养多能工D. “U”型布置25、以下不是U型线的原则的是（）A. 立式作业的原则B. 步行的原则C. 多个流原则D. 作业公平原则26、流动思想的最终目标是实现（）A. 零库存B. 拉动式生产C. 单个流D. 完全消灭整个生产过程中的停顿四、简答题1、一汽精益生产体系：一汽精益生产体系简称FPS（FAW Lean Production System），是以一汽集团发展战略为引领，以满足客户需求为使命，以精益生产为原则，以实现安全制造，降低员工劳动强度，高品质、低成本制造和按照销售需求节拍供货为追求状态的生产方式。
2、体系的建设使命一汽精益生产体系是在对过去经验的总结的基础上，结合一汽实际与未来发展需求总结提炼的具有一汽特色的精益生产体系，他肩负着以下四个使命：第一：实现安全制造，降低员工劳动强度；第二：实现高品质产品制造；第三：实现低成本制造；第四：按照销售需求节拍供货。
3、体系结构模型一汽精益生产体系架构是以10个基础要素为基石，以4大体系使命为支柱构建而成，共包含44个生产体系要素，其结构模型：4、体系推进原则一汽精益生产体系推进在结合一汽企业文化和一汽自主体系生产实际的基础上，同时需要遵循以下原则：第一：以一汽文化、员工队伍、工艺装备为平台，学习国际先进汽车企业精益管理思想和方法，建立一汽精益生产体系；第二：“自上而下”推动；第三：要素评价推进；第四：标准化；第五：持续改进。