拉力试验机作业指导书(修订版2014.10.20)
拉力试验机作业指导书11
文件编号 Document NO. 制定单位 Made by ： 拉力试验机操作指导书
Working Instruction for Shoe Bonding Tester
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Page 1
QC-011 QC-011
实验室 Laboratory
版次 Version
A-0
核准/Approved ： 审核/Reviewed ： 制表/Made up ：
5、操作步骤
Operation procedure
1. 打开总电源及力量显示器开关，待萤幕数字扫描后
自动归零
2. 以倒插式持好试料，先以上夹具持试料一端，下夹
具上升或下降至适合位置夹持好试料下端（注：不能使受张力或压迫力，以免影响测试结果）
3. 按AREA START 键，第一次归零，第二次进入测
试状态
4. 测试过程中从电脑上读出所需的数值
5. 试验完毕，关掉电源开关
注：操作过程中，上下夹具不要碰撞
1、适用目的: 测试大底材料的抗拉能力. Objectives: Working instruction for the test of bonding for all shoes.
2、参照标准:ASTM D903
Reference Standard: ASTM D903
3、使用环境:温度:23±2℃ 湿度60±5%RH Temperature ：23±2℃ Humidity ：60±5%RH
4、测试样品: 成品鞋(1双)
Testing sample ：Finished shoes （1 pairs ）
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书
一、试验目的
本次拉力试验旨在评估材料的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度和伸长率等
指标。通过该试验，可以了解材料在受力时的表现，为材料的选择和设计提供依据。
二、试验设备和材料
1. 拉力试验机：型号XXX，最大试验力XXX，试验速度XXX。
2. 试验样品：根据试验要求选择合适的材料和尺寸，确保样品的制备符合相关
标准。
三、试验步骤
1. 样品制备
a) 根据试验要求，选择合适的材料和尺寸。
b) 使用合适的工具将样品切割成标准尺寸。
c) 清洁样品表面，确保无杂质和污垢。
2. 试验前准备
a) 打开拉力试验机电源，确保仪器正常运行。
b) 根据试验要求调整试验机的参数，包括试验速度和试验力范围等。
c) 安装合适的夹具和夹具夹持样品，确保样品能够在试验过程中受到均匀的
拉力。
3. 开始试验
a) 将样品夹持在拉力试验机上。
b) 设置试验机的起始位置，使样品处于初始状态。
c) 启动试验机，开始施加拉力。
d) 观察试验过程中样品的变形情况，记录试验数据。
4. 试验结束
a) 当样品达到破坏点或试验结束条件时，停止试验机的运行。
b) 记录样品破坏时的试验数据，包括最大拉力、屈服强度和伸长率等指标。
c) 将试验机恢复到初始状态，准备进行下一次试验。
四、试验数据处理与分析
1. 根据试验记录的数据，计算样品的抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标。
抗拉强度（MPa）= 最大拉力（N）/ 样品断面积（mm²）
屈服强度（MPa）= 屈服点拉力（N）/ 样品断面积（mm²）
伸长率（%）= （破断长度-原始长度）/ 原始长度 × 100%
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书
引言概述：
拉力试验是一种常用的实验方法，用于测试材料的抗拉强度和延展性。本文将为你提供一份详细的拉力试验作业指导书，旨在帮助你正确进行拉力试验，确保实验结果准确可靠。
一、实验准备
1.1 实验材料准备
1.2 实验设备准备
1.3 实验环境准备
二、实验操作步骤
2.1 样品准备
2.2 试验参数设定
2.3 实验操作流程
三、数据记录与分析
3.1 数据记录
3.2 数据处理
3.3 结果分析
四、实验注意事项
4.1 安全注意事项
4.2 实验操作注意事项
4.3 仪器设备注意事项
五、实验结果与结论
5.1 实验结果展示
5.2 结果讨论
5.3 结论总结
正文内容：
一、实验准备
1.1 实验材料准备
在进行拉力试验前，需要准备好待测试的材料样品。根据实验需要选择合适的材料，并确保样品的尺寸和几何形状符合标准要求。同时，还需要检查样品表面是否有明显的损伤或污染，以确保实验结果的准确性。
1.2 实验设备准备
拉力试验需要使用拉力试验机等相关设备。在进行实验前，需要检查设备的工作状态，确保设备正常运行并具备所需的测量准确性。同时，还需要根据实验需求选择合适的夹具和附件，以确保样品能够被牢固夹持并能够受到均匀的拉力作用。
1.3 实验环境准备
拉力试验需要在适宜的环境条件下进行，以确保实验结果的可靠性。在进行实验前，需要调整实验室的温度和湿度，使其符合标准要求。此外，还需要确保实验现场的清洁度，避免外界因素对实验结果的干扰。
二、实验操作步骤
2.1 样品准备
首先，根据实验要求选择合适的样品，并根据标准要求进行样品的准备工作。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书
一、试验目的：
本次试验旨在对材料的拉伸性能进行评估，以获取材料的抗拉强度、屈服强度、伸长率等参数，为材料的选用和设计提供参考依据。
二、试验设备和材料：
1. 试验机：型号XXX，最大载荷XXX，精度XXX。
2. 材料样品：从供应商处获取的标准试样，尺寸为XXX。
三、试验步骤：
1. 样品准备：
a. 从供应商处获取的标准试样，尺寸为XXX。
b. 检查样品表面是否有明显的缺陷或损伤，如有，应更换为新的样品。
c. 在试样上标记标准试样的尺寸和编号。
2. 试验机设置：
a. 打开试验机电源，确保试验机正常工作。
b. 根据试样的尺寸和试验要求，调整试验机的夹具和测量装置，确保试样能
够被牢固夹住并能够准确测量力和位移。
3. 试验参数设置：
a. 设置试验机的控制方式为拉伸控制。
b. 设置试验机的拉伸速度为XXX mm/min。
c. 设置试验机的载荷范围为XXX N。
d. 设置试验机的位移范围为XXX mm。
4. 试验操作：
a. 将试样夹住并调整试验机，使试样处于拉伸状态。
b. 启动试验机，开始进行拉力试验。
c. 在试验过程中，记录试验机输出的载荷和位移数据。
d. 当试样断裂或达到设定的位移范围时，停止试验机。
5. 数据处理：
a. 根据试验机输出的载荷和位移数据，计算试样的应力和应变。
b. 绘制应力-应变曲线，并从曲线上读取抗拉强度、屈服强度和伸长率等参数。
c. 分析试样的拉伸性能，评估材料的质量和可靠性。
四、安全注意事项：
1. 在操作试验机时，应佩戴安全帽、护目镜和防护手套，确保人员安全。
拉力试验机期间核查作业指导书
拉力试验机期间核查作业指导书
QLJC-JS25-2014A
1目的
规范拉力试验机期间核查的作业规程，确保设备的正常运行和检测数据的准确可靠。
2适用范围
本作业指导书适用于山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司检测中心拉力试验机的期间核查。
3职责
3.1检测组按计划对本组使用的拉力试验机进行期间核查。
3.2检测组配合设备管理员按计划对使用的拉力试验机进行期间核查。
4要点
4.1核查方法选择
Z比分法数
在同一环境同一时间制作6个内部监控样，得到监控样的屈服强度值和抗拉强度值，并求出屈服强度平均值和抗拉强度平均值，计算出检测值标准差，代入公式得出Zi的值。
按Z比分数法进行评价，在剔除了离群值之后，用余下的数据，代入公式
σX
X Z i
i -
=
式中Zi---------某试验室的Z比分数；
Xi---------某试验室的比对项目检测值；
X------平均检测值；
σ-------检测值标准差；σ=
()
1
1
2
-
-∑
=
n
X
X
n
i
i
4.1.1核查项目包括：屈服强度、抗拉强度
4.1.2试验室环境温度应控制在10～35℃范围内。
4.1.3判定依据
a) 当 Zi≤2时，示为检测值在正常范围；
b）当 2< Zi< 3 时，示为检测值有可疑成分；
c）当 Zi ≥3时，示为检测值极不正常，应查找原因。
4.2期间核查周期规定
拉力试验机期间核查每6个月进行一次。
4.3检测组按计划和周期完成期间核查后，把《拉力试验机期间核查记录》及相关的其他记录交设备管理员对结果进行审批确认，设备管理员把审核结果反馈给检测组。
4.4设备管理员收集整理期间核查的记录和文件，并归档保存。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书
一、任务背景
拉力试验是一种常见的实验方法，用于测试材料的抗拉强度和延展性能。本次试验旨在对某种材料进行拉力试验，并编写相应的作业指导书，以确保试验操作的准确性和一致性。
二、试验目的
1. 了解材料的抗拉强度和延展性能；
2. 掌握拉力试验的操作流程和注意事项；
3. 编写作业指导书，以便其他人员能够进行相同的试验。
三、试验器材和试样
1. 试验器材：
- 电子拉力试验机
- 张力计
- 试样夹具
- 计算机
2. 试样准备：
- 材料：XXX材料
- 尺寸：长100mm，宽10mm，厚5mm
- 数量：至少5个试样
四、试验步骤
1. 准备工作：
- 将试样夹具安装在拉力试验机上；
- 将张力计连接到拉力试验机上；
- 打开计算机并启动试验软件。
2. 校准仪器：
- 将张力计悬挂在空中，调零仪器以确保准确度；
- 确保试验机的速度和负荷范围设置正确。
3. 安装试样：
- 将一个试样夹具固定在拉力试验机的上夹具上；
- 将试样的一端固定在下夹具上；
- 确保试样夹具夹紧试样，但不过紧。
4. 设置试验参数：
- 在试验软件中设置试验速度和试验类型（例如：静态拉伸、动态拉伸等）；
- 设置试验机的拉伸速度为10mm/min。
5. 进行试验：
- 点击开始按钮，启动试验机；
- 观察试验过程中的试验曲线和试样的变形情况；
- 当试样断裂时，试验机将停止。
6. 记录数据：
- 将试验软件中显示的最大载荷记录下来；
- 记录试样的断裂位置和形态。
7. 重复试验：
- 按照相同的步骤，重复进行剩余的试样的拉力试验。
五、数据处理与分析
1. 计算抗拉强度：
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书
一、引言
拉力试验是一种常用的材料力学试验方法，用于评估材料的抗拉强度和延伸性能。本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保试验的准确性和安全性。
二、试验设备和材料
1. 拉力试验机：型号XYZ-1000，额定载荷1000N，具有数字显示和自动记录功能。
2. 试样：使用标准试样，尺寸为50mm×10mm×5mm，材料为铝合金。
3. 夹具：使用平行夹具，确保试样在试验过程中保持平行。
三、试验步骤
1. 准备工作
a. 确保试验机处于稳定的工作状态，且连接电源和计算机。
b. 检查试样和夹具的完整性和适合性。
c. 将试样放置在夹具之间，确保试样的两端与夹具平行。
d. 调整试验机的夹具距离，使其适应试样的长度。
2. 参数设置
a. 打开试验机软件，选择拉力试验模式。
b. 设置试验参数：初始载荷为0N，加载速度为10mm/min，住手载荷为1000N。
c. 确认试验机的测力计和位移计的准确性。
3. 开始试验
a. 点击开始按钮，试验机将自动开始加载试样。
b. 观察试验机的载荷和位移显示，确保试验过程中的数据准确记录。
c. 当试样断裂或者达到住手载荷时，试验机将住手加载并自动记录最大载荷
和断裂位移。
4. 数据处理
a. 导出试验数据到计算机，并打开数据处理软件。
b. 绘制载荷-位移曲线和应力-应变曲线。
c. 计算试样的抗拉强度、屈服强度和延伸率。
d. 分析试验结果，并撰写试验报告。
四、注意事项
1. 操作前应子细阅读试验机的操作手册，并按照要求进行操作。
2. 检查试样和夹具的状态，确保其完整性和适合性。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书
标题：拉力试验作业指导书
引言概述：拉力试验是一种常见的材料力学性能测试方法，通过施加拉力来测试材料的拉伸性能。本文将详细介绍拉力试验的作业指导书，帮助读者了解如何正确进行拉力试验。
一、试验前准备
1.1 确定试验目的：在进行拉力试验前，首先需要明确试验的目的，是为了评估材料的拉伸性能还是进行其他性能测试。
1.2 准备试验材料：根据试验目的选择合适的材料进行试验，确保材料的质量符合要求。
1.3 检查试验设备：在进行拉力试验前，需要检查试验设备是否完好，确保设备能够正常工作。
二、试验操作步骤
2.1 安装试验样品：将试验样品固定在拉力试验机上，确保样品的位置正确，避免出现偏差。
2.2 设置试验参数：根据试验要求设置拉力试验机的参数，包括拉力速度、试验温度等。
2.3 开始试验：启动拉力试验机，开始施加拉力，记录拉力和变形数据，直到试验结束。
三、数据处理与分析
3.1 处理试验数据：在试验结束后，需要将试验过程中记录的拉力和变形数据进行处理，计算拉伸强度、屈服强度等指标。
3.2 分析试验结果：根据试验数据分析材料的拉伸性能，评估材料的强度和韧性。
3.3 撰写试验报告：根据试验结果撰写试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论等内容。
四、注意事项
4.1 安全第一：在进行拉力试验时，要注意安全问题，避免发生意外事故。
4.2 保持设备干净：定期清洁试验设备，保持设备的良好状态，确保试验结果的准确性。
4.3 遵守规定：在进行拉力试验时，要遵守相关的试验标准和规定，确保试验结果的可靠性。
五、实验结果应用
拉力机作业指导书
LJ-5000A型机械式拉力试验机操作规程
1、试验前根据估计试样负荷大小选择吨位，变换表盘和支点。
2、检查各部位传动系统润滑、清洁情况。
3、选用夹头钳口装上试样，打开电源开关，调整表盘指针零点，调整夹头间距离（如变换夹头时应调整平衡铊）。
4、调节选用速度。
5、接通慢降按钮可进行拉伸试验。
6、接通快速调位按钮或慢升按钮进行钳口距离调整，可重复进行拉伸试验。
7、试验后关闭电源，清理机器。
8、试验机的精度应定期进行检定，一般规定每年一次。
9、应定期检查电器设备是否良好。
10、加载传动系统中的蜗轮、蜗杆及齿轮间润滑油脂与螺母筒间二硫化钼
润滑剂，应及时更换以便延长机器使用寿命，一般3-6个月定期检查一次，视其保持清洁和二硫化钼保持湿润不能干燥为原则。
11、试验机不使用时应用防尘罩复盖，防止刀子、刀垫间及游铊杠杆上的
导轨和工作台内的轴承等零件内尘土侵入。
12、当机动慢速加载为快速调位时，须先按按钮“停”。否则会烧断保险。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书
一、试验目的：
本次拉力试验的目的是为了评估材料的抗拉强度和延伸性能，以确定其在实际
应用中的可靠性和耐久性。
二、试验设备：
1. 拉力试验机：型号XYZ-1000，最大拉力1000N，精度±1N。
2. 夹具：用于夹持试样的夹具，确保试样在试验过程中不会滑动或者变形。
3. 电子测量仪器：用于测量试样的拉力和延伸量。
三、试验准备：
1. 样品准备：根据试验要求，选择符合标准的材料样品，并根据标准尺寸切割
成试样。
2. 样品标记：在每一个试样上标记惟一的编号，以便于后续数据记录和分析。
3. 夹具安装：将夹具安装到拉力试验机上，并根据试样尺寸进行调整，确保夹
具夹持试样时不会产生过大的应力集中。
四、试验步骤：
1. 样品安装：将试样夹持在拉力试验机的夹具上，确保试样的两端彻底被夹持，且试样的长度不超过夹具的有效夹持范围。
2. 试验参数设置：根据试验要求，设置拉力试验机的参数，包括拉力速度、试
验温度等。
3. 初始负荷：在试验开始前，将拉力试验机的夹具调整到初始负荷状态，即试
样没有受到外力作用时的状态。
4. 试验开始：启动拉力试验机，开始施加拉力。根据设定的拉力速度，逐渐增
加拉力，直到试样断裂为止。
5. 数据记录：在试验过程中，使用电子测量仪器实时记录试样的拉力和延伸量，并将数据记录在试验记录表中。
6. 试验结束：当试样断裂后，住手拉力试验机的运行，并记录试样断裂时的拉
力和延伸量。
五、数据处理：
1. 拉力-延伸曲线：根据试验记录的数据，绘制拉力-延伸曲线。拉力为横坐标，延伸量为纵坐标，以直线或者曲线的形式表示试样在拉力作用下的变形情况。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书
一、引言
拉力试验是一种常用的力学试验方法，用于评估材料或结构在受力下的性能和强度。本作业指导书旨在提供拉力试验的详细步骤和操作要点，以确保试验的准确性和可靠性。本指导书适用于金属材料的拉力试验，包括钢材、铝材等。
二、试验设备和材料
1. 试验机：型号XYZ-1000，最大拉力1000kN。
2. 试样：直径为10mm的圆柱形试样，长度为50mm。
3. 夹具：用于夹持试样的夹具，确保试样的稳定性。
4. 测量仪器：包括应变计、位移传感器等，用于测量试样的应变和位移。
三、试验步骤
1. 准备工作
a. 检查试验机的工作状态，确保其正常运行。
b. 检查试样和夹具的完整性，确保其没有损坏或变形。
c. 校准测量仪器，确保其准确度和灵敏度。
2. 试样准备
a. 从供应商处获取试样，并检查其尺寸是否符合要求。
b. 清洁试样表面，确保其无油污或其他污染物。
c. 在试样两端涂抹润滑剂，以减少试样与夹具之间的摩擦。
3. 夹持试样
a. 将试样放置在夹具上，确保试样的轴线与夹具轴线对齐。
b. 用螺栓将夹具固定在试验机的上夹头和下夹头上。
c. 用扳手适当拧紧螺栓，确保试样夹持牢固但不会损坏试样。
4. 开始试验
a. 打开试验机的电源，启动试验机。
b. 设置试验机的控制参数，包括加载速率、采样频率等。
c. 将试验机的上夹头和下夹头分别与试样的两端连接。
d. 开始加载试样，以设定的加载速率逐渐增加拉力。
e. 记录试样的应变和位移数据，以便后续分析和计算。
5. 达到极限状态
a. 当试样开始出现明显的塑性变形或应变硬化时，继续增加拉力直至试样断裂。
拉力机作业指导书
组别补充事项：
1、工作台面要时刻保持整洁。
2、拉的端子，电线要收集好倒入垃圾桶。
3、时刻做好5S工作。编制审核批准*该设备自动关机功能：10分钟无操作自动关机；
*该设备充电时间：4-6小时；电池连续使用约为10小时。*设备最大负荷为，50KG,500N,超过负荷会导致设备损坏，请勿超载使用。
注意事项
*接点或一个端子同时连接两根以上的电线时，选择截面积较小的电线测量拉力*每种线在批量生产前都要交QC确认。
文件编号版 本 A.0工序名称拉力测试机压接拉力测试机作业指导书
测试前向前摆到止定的位置步骤一：将手柄按箭头方向摆到止定的位置不动。步骤二：按以下三个步骤调出参数。1.打开“开关”按键
2.按“单位”按键显示“kg”
步骤三：钳口夹住端子凹槽位置（如图所示）。
顺时针旋转夹紧；逆时针旋转松开。
步骤四：摇动手把夹紧电线。步骤五：向后拉手柄进行拉力测试。
扭线开关扭线速度调节
3.按“峰值”按键显示“PEAK”向后拉到止定的位置进行测试
测试时，如图所示电线与端子接
触位置拉断或者拉脱
注：在下一次测试时，按
“归零”键进行清零
如图所示显示数值即
为拉力值
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书
一、引言
拉力试验是一种常见的测试方法，用于评估材料或结构的抗拉性能。本作业指导书旨在提供详细的步骤和操作指导，以确保拉力试验的准确性和可重复性。
二、试验设备和材料
1. 拉力试验机：型号XXX，额定负荷XXX。
2. 试样：根据需要选择合适的试样形状和尺寸。
3. 夹具：根据试样形状和尺寸选择合适的夹具。
4. 测量工具：卡尺、测量尺、测力计等。
三、试验准备
1. 根据试样的要求，制备试样，并确保试样的尺寸符合标准要求。
2. 检查拉力试验机的状态，确保设备正常工作。
3. 安装合适的夹具，确保试样能够被牢固夹紧。
4. 将试样放置在夹具中，确保试样的中心与夹具的中心对齐。
四、试验操作
1. 打开拉力试验机的电源，并确保试验机处于待机状态。
2. 根据试样的要求，设置拉力试验机的测试参数，如加载速度、测试范围等。
3. 将测力计安装在拉力试验机上，并校准零点。
4. 开始试验，记录试验过程中的数据，包括加载力和位移。
5. 当试验达到预设的终止条件时，停止试验。
6. 记录试验结果，包括破坏载荷、破坏位移等数据。
五、数据处理与分析
1. 根据试验记录的数据，计算试样的拉伸应力和应变。
2. 绘制应力-应变曲线，并根据曲线分析试样的力学性能。
3. 根据试验结果，评估试样的抗拉性能，并与标准要求进行比较。
六、安全注意事项
1. 在操作拉力试验机时，严禁将手指或其他物体放入夹具中。
2. 在试验过程中，应保持试验现场的整洁，避免杂物干扰试验。
3. 在试验过程中，应注意试样是否有异常情况，如破裂、脱离夹具等，及时停止试验并进行处理。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书
一、试验目的
本试验旨在评估材料的抗拉强度和延伸性能，以确定其适用范围和应用领域。
通过拉力试验，可以了解材料在受力过程中的变形行为和破坏模式，为材料的设计和选择提供参考依据。
二、试验设备和材料
1. 拉力试验机：型号XXX，额定负荷XXX，精度XXX。
2. 试样：根据材料的特性和要求，制备符合标准尺寸的试样。
3. 夹具：根据试样的尺寸和形状，选择适当的夹具以确保试样在试验过程中的
稳定性和准确性。
4. 计算机及数据采集系统：用于实时记录试验过程中的力和变形数据。
三、试验步骤
1. 准备工作
a. 确认试验机的工作状态和安全性能，确保试验机的负荷传感器和位移传感
器的准确性。
b. 检查试样的尺寸和形状是否符合要求，如有需要，进行必要的修整和加工。
c. 安装夹具，确保试样的夹持稳固且不会发生滑动。
d. 启动计算机及数据采集系统，确保其正常工作。
2. 试验参数设置
a. 根据试样的特性和要求，设置试验机的负荷速率。
b. 设置试验机的负荷范围，以确保试验过程中不会超出试验机的额定负荷。
c. 设置试验机的位移速率，以确保试验过程中的变形速率符合要求。
3. 试验过程
a. 将试样夹持在试验机的夹具上，确保试样的纵轴与试验机的纵轴保持一致。
b. 开始试验，根据设定的负荷速率和位移速率，试验机将施加负荷并记录相
应的力和位移数据。
c. 在试验过程中，及时观察试样的变形情况，记录试样的断裂位置和破坏模式。
d. 当试样达到破坏点或试验结束时，停止试验并记录最大负荷值和断裂伸长率。
4. 数据处理与分析
a. 将试验中记录的力和位移数据导入计算机，并进行数据处理。
拉力试验机作业指导书(修订版2014.10.20)
部门品管部
拉力试验机作业指导书编制企管部
批准发放日期2014.09.28
1目的
为规范拉力试验机的操作，提高产品质量的可靠性和设备的使用寿命;
2范围
适用于本公司拉力试验机(微机控制电子万能试验机),的使用、试验；
（附图一；拉力试验机）（附图二；拉力机操作面板）
3 试验前准备工作
3.1 先将设备接通电源，再按下操作面板上的“开关”键来启动设备；
3.2 在数显拉力表操作面板上按下“开机”键启动，至到面板上出现“0”为启动完毕，选择“关机”键则为关闭数显拉力表；（该数显表为充电式，如发现电量过低，请接上电源线进行充电，电量过低该数显表会停止工作）；
3.3 拉力数显表基本操作
3.3.1 “峰值”按键一下则面板显示“PEAK”意思为在试验过程中所测数据保持不会消失，需手动进行“置零”；
3.3.2 “峰值”按键两下面板显示“AUTO PEAK”意思为在试验过程中所测数据保持在该面板，直到下个产品测试开始自动为“归零”；
3.3.3 如试验人员不按峰值键进行选择以上两个参数，那么试验开始后直到产品断裂，所测数据达到顶峰时自动“归零”，容易造成试验数据难以记录；
3.3.4 此数显表为多用途表，本公司作为拉力试验所用，通过操作面板上“单位”按钮来选择相应的操作，本公司规定选择在单位显示为“N”时，即为拉力试验单位；如有特殊测试需更换夹具和另外选择
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书
一、引言
拉力试验是一种常用的力学试验方法，用于测量材料在受力下的力学性能和材料的强度。本作业指导书旨在提供一份详细的步骤和要求，以便进行拉力试验的准确操作和数据记录。
二、试验设备和材料
1. 试验设备：
- 拉力试验机：型号XYZ-123，最大负荷100kN，精度0.1N
- 夹具：标准夹具，用于固定试样
- 位移计：型号ABC-456，测量试样的位移变化
- 数据采集系统：用于记录试验数据
2. 试验材料：
- 试样：材料为钢，直径为10mm，长度为50mm
三、试验准备
1. 检查试验设备是否正常工作，确保仪器精度和稳定性。
2. 安装夹具，并确保试样能够坚固固定在夹具上。
3. 校准位移计，确保其准确度和灵敏度。
4. 准备数据采集系统，并确保其正常工作。
四、试验步骤
1. 将试样固定在夹具上，确保试样的轴线与夹具轴线对齐。
2. 设置试验条件：
- 负荷速率：10mm/min
- 试验温度：室温（25℃）
- 初始应变速率：0.001/s
3. 启动拉力试验机，开始施加负荷。
4. 在试验过程中，记录以下数据：
- 负荷-位移曲线：通过位移计和数据采集系统记录试样的负荷和位移数据，并绘制负荷-位移曲线。
- 断裂负荷：试样断裂时的负荷值。
- 断口形态：观察试样断口的形态，并描述其特征。
5. 当试样断裂后，住手试验并记录试验结束时的负荷和位移数据。
五、数据处理和分析
1. 根据负荷-位移曲线，计算以下参数：
- 屈服强度：在负荷-位移曲线上找到屈服点，根据屈服点的负荷值计算屈服强度。
- 极限强度：在负荷-位移曲线上找到最大负荷值，即断裂负荷，作为材料的极限强度。
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部门品管部
拉力试验机作业指导书编制企管部
批准发放日期2014.09.28
1目的
为规范拉力试验机的操作，提高产品质量的可靠性和设备的使用寿命;
2范围
适用于本公司拉力试验机(微机控制电子万能试验机),的使用、试验；
（附图一；拉力试验机）（附图二；拉力机操作面板）
3 试验前准备工作
3.1 先将设备接通电源，再按下操作面板上的“开关”键来启动设备；
3.2 在数显拉力表操作面板上按下“开机”键启动，至到面板上出现“0”为启动完毕，选择“关机”键则为关闭数显拉力表；（该数显表为充电式，如发现电量过低，请接上电源线进行充电，电量过低该数显表会停止工作）；
3.3 拉力数显表基本操作
3.3.1 “峰值”按键一下则面板显示“PEAK”意思为在试验过程中所测数据保持不会消失，需手动进行“置零”；
3.3.2 “峰值”按键两下面板显示“AUTO PEAK”意思为在试验过程中所测数据保持在该面板，直到下个产品测试开始自动为“归零”；
3.3.3 如试验人员不按峰值键进行选择以上两个参数，那么试验开始后直到产品断裂，所测数据达到顶峰时自动“归零”，容易造成试验数据难以记录；
3.3.4 此数显表为多用途表，本公司作为拉力试验所用，通过操作面板上“单位”按钮来选择相应的操作，本公司规定选择在单位显示为“N”时，即为拉力试验单位；如有特殊测试需更换夹具和另外选择