甩负荷试验措施
发电机甩负荷试验步骤
发电机甩负荷试验步骤1.准备工作：检查发电机外观是否完好，并检查所有的电气连接是否牢固。
确认发电机的电气参数和负载参数，并准备好相应的测试设备和仪器。
2.设定负荷：首先，根据发电机的额定负载能力，设定合适的负载大小。
可以通过直接连接电阻负载或者使用电子负载设备来实现。
3.启动发电机：将发电机开关切换到启动位置，并按照正常的启动程序启动发电机。
确保发电机的运行参数，如电压、频率等达到额定值。
4.稳定时间：根据实验要求，保持发电机在额定负荷下稳定运行一段时间，通常为30分钟至1小时。
这段时间内，仔细观察发电机的运行状态，包括发电机的振动、噪音、温度等指标。
5.接触负荷：在稳定时间结束后，将发电机与负载隔离，即切断负载与发电机之间的连接。
这个过程通常是通过切换断路器或者刀闸实现的。
6.观察状况：在切断负荷之后仔细观察发电机的运行状况，包括电压、电流、频率的变化以及发电机的运行噪音和振动等指标的变化情况。
7.恢复负荷：等待一段时间后，重新连接负载，并恢复正常运行。
再次观察发电机的运行状态，确保其能够正常工作。
8.数据记录和分析：在试验过程中，记录并收集相关的数据，包括电压、电流、频率等参数的变化。
根据收集的数据，进行相应的分析和评估，以确定发电机是否通过这次试验。
9.清理和总结：试验结束后，对试验设备和工作环境进行清理，整理实验数据和记录。
根据试验结果，进行总结和评价，并提出相应的改进建议。
发电机甩负荷试验是一项专业操作，在试验过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
同时，需要根据实验的不同要求，可能会有一些额外的步骤和操作。
因此，在进行发电机甩负荷试验之前，需要详细了解相关的试验要求和操作规程，并严格按照要求进行操作。
甩负荷措试验措施试验附表
表1试验条件检查项目
实用文档
实用文档
实用文档
表2准备性试验项目
实用文档
实用文档
实用文档
表3重要操作岗位人员布置
实用文档
实用文档
表4试验前运行工况确认项目实用文档
实用文档
实用文档
表5常规法试验步骤
实用文档
实用文档
实用文档
表6锅炉专业手抄记录项目
实用文档
实用文档
表7汽机专业手抄记录项目
实用文档
实用文档
实用文档
表8录波器记录项目
实用文档
实用文档
表9计算机打印记录项目
实用文档
实用文档
实用文档
附表常规法解除的保护常规法解除的保护
实用文档。
发电机甩负荷试验步骤
发电机甩负荷试验步骤发电机甩负荷试验是对发电机进行负荷能力评估的一种重要手段。
通过此试验可以检验发电机在负荷变化时的稳定性和可靠性，为进一步使用和改进发电机提供参考依据。
一、试验前准备1. 确定试验目的：根据需要，明确试验的目的和要求，例如评估发电机的额定负荷能力或者验证发电机的性能指标等。
2. 确定试验方案：根据试验目的，制定出合理的试验方案，包括试验负荷范围、试验时间、试验环境条件等。
3. 确定试验设备和工具：根据试验方案，准备好所需的试验设备和工具，例如负荷电阻箱、电流表、电压表、频率表等。
二、试验过程1. 连接试验设备：将发电机与试验设备正确连接，确保电路连接可靠。
根据试验方案，将负荷电阻箱与发电机的输出端相连，同时根据需要连接电流表、电压表、频率表等。
2. 开始试验：启动发电机，在负荷电阻箱上设置适当的负荷阻值，使其接近或达到发电机的额定负荷能力。
记录发电机的输出电流、电压和频率等参数。
3. 增加负荷：根据试验方案，逐步增加负荷阻值，使其逐渐超过发电机的额定负荷能力。
每次增加负荷后，记录发电机的输出参数，并观察发电机的运行情况，如是否出现异常声音、振动等。
4. 达到极限负荷：持续增加负荷，直到发电机无法再提供正常的输出电流、电压和频率。
此时，记录下发电机的输出参数，并观察发电机是否出现过载保护等情况。
5. 逐步减负荷：根据试验方案，逐步减小负荷阻值，使其逐渐恢复到发电机的额定负荷能力。
每次减负荷后，记录发电机的输出参数，并观察发电机的运行情况，如是否恢复正常、是否出现异常现象等。
6. 结束试验：当发电机恢复到正常运行状态，并满足试验方案的要求时，可以结束试验。
关闭发电机和试验设备，拆除试验连接，整理试验记录和数据。
三、试验后处理1. 数据分析：根据试验记录和数据，进行数据分析，计算发电机在不同负荷下的输出电流、电压和频率等参数，评估发电机的负荷能力和稳定性。
2. 结果总结：根据数据分析的结果，对试验结果进行总结和归纳，得出对发电机性能的评价和结论，提出改进和优化建议。
发电机甩负荷试验步骤
发电机甩负荷试验步骤1.准备工作在进行发电机甩负荷试验之前，首先需要对发电机进行一些准备工作。
a.检查发电机的运行状态，确保其处于正常停机状态。
b.清理发电机的外部表面，确保表面干净和干燥。
c.检查并记录发电机的相关技术指标，如额定输出功率、电压、频率等。
2.连接试验装置将发电机与试验装置连接起来，以便进行负荷甩动试验。
根据试验装置的具体要求，可能需要连接电缆、电阻箱、电流表、电压表等设备。
3.执行试验前操作a.调整试验设备，确保其正常工作。
b.检查发电机的防护装置和冷却系统是否正常工作，并进行必要的维护。
c.检查试验装置的接线是否正确，确保试验装置与发电机的电气连接良好。
4.启动发电机按照发电机的启动程序启动发电机，并确保其工作稳定。
观察发电机的运行参数，如转速、电压、频率等，并记录它们的数值。
5.增加负荷根据试验要求，逐步增加发电机的负荷，并观察发电机的运行参数的变化。
此时，应关注电压、频率、电流、功率因数等指标，并记录它们的变化。
6.负荷稳定在最大负荷达到稳定状态后，保持负荷不变，并继续观察发电机的运行参数。
此时，发电机的电压和频率应保持在规定范围内，电流和功率因数也应保持相对稳定。
7.逐步减小负荷在负荷稳定后，逐步减小发电机的负荷，并观察发电机的运行参数的变化。
此时，同样需要关注电压、频率、电流、功率因数等指标，并记录它们的变化。
8.停机在试验结束后，按照发电机的停机程序停机。
检查发电机的运行状态，确保其正常停机。
9.数据处理与分析整理试验数据，并进行相应的数据处理与分析。
通过对试验数据的分析，可以评估发电机在不同负荷工况下的性能和稳定性。
10.编写试验报告根据试验数据和分析结果，编写发电机甩负荷试验报告。
报告应包括试验目的、试验装置、试验步骤、试验数据、结果分析等相关内容。
甩负荷实验操作方法
甩负荷实验操作方法6 试验方法及步骤6.1 试验方法6.1.1 本次试验采用常规法，在机组带预定负荷的情况下，使发电机油开关跳闸，使机组实现不停机甩负荷，同时测量汽轮机及发电机的动态特性；6.1.2 试验分两种工况进行，50％额定负荷工况和100％额定负荷工况。
根据机组甩50％负荷后的动态特性决定是否进行甩100％额定负荷试验∶a 转速超调量小于5％时，可进行甩100％额定负荷试验；b 转速超调量大于或等于5％时，应停止进行甩100％额定负荷试验；6.1.3 甩50％负荷时，投运电动给水泵，汽泵A(或B)投入热备用；6.1.4 甩100％负荷时，投运电动给水泵和汽泵A(或B)，汽泵B(或A) 处于热备用状态。
6.2 试验步骤6.2.1 机组启动前的静态试验6.2.1.1 EH油系统联锁试验及蓄能器检查；6.2.1.2 润滑油系统联保护试验；6.2.1.3 DEH功能测试，包括阀门特性、甩负荷仿真试验及OPC 功能试验等；6.2.1.4 主汽门、调节汽门关闭时间测定；6.2.1.5 进行机组ETS保护试验；6.2.1.6进行下列顺控试验∶a 汽机防进水保护；b 凝结水系统连锁保护试验；c 高、低压加热器；6.2.1.7 锅炉各安全门处与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误；6.2.1.8 汽机机头与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误。
6.2.2 机组启动后进行的工作6.2.2.1 就地及远方打闸试验；6.2.2.2 喷油试验；6.2.2.3 超速试验(包括103％、110％电超速和110％机械超速)；6.2.2.4 主汽门、调节汽门严密性试验；6.2.2.5 阀门活动试验。
6.2.3 甩负荷前的工作6.2.3.1 甩负荷试验已经调度部门批准，具体时间已经确定；6.2.3.2 将本机厂用电系统切换至外供，以保证本机组甩负荷后各辅助设备的供电；6.2.3.3 将#5机辅助蒸汽汽源切换至临机供汽，除氧器及大小机轴封供汽汽源切换至辅助蒸汽系统供汽；6.2.3.4 切除凝结水精处理装置；6.2.3.5 锅炉操作盘上设四名运行人员负责汽包水位、炉膛负压、汽温、汽压及制粉系统的调整，PCV阀按钮和手操MFT按钮处也应设专人负责；6.2.3.6 汽机运行方面应设专人负责低旁快开及监视瓦温、振动、转速、凝结水系统、给水系统，在机头停机手柄及机控室停机按钮处应各有一人负责在紧急情况下的打闸停机工作；6.2.3.7 主汽及再热汽出、入口每个安全门处均设专人值班，每处应不少于两人，并在安全门启跳手柄上拴妥绳索，以备紧急时手动拉启；6.2.3.8 检查确认下列系统处于要求状态：a 高、低加投入正常运行；b 主、再热蒸汽参数和真空符合规程要求；c 真空破坏手动门已全开，电动门在遥控位置并能可靠操作；d 各程控疏水手动门均操作可靠；e 机组EH油系统及润滑油系统各项参数在要求范围内运行正常，EH油系统蓄能器投入运行；f 旁路系统置于"手动"位置，低旁处于热备用状态(开度2～4％)；g 机组的各项保护及自动均已投入；6.2.3.9 将转速信号、油动机行程信号、甩负荷信号及各有关信号接入数据采集装置并调整好；6.2.3.10 解除锅炉油枪解列时蒸汽吹扫及退枪程序，要求再次投入时不受影响，能迅速投入；6.2.3.11 甩负荷试验前20分钟将机组负荷调至所需的甩负荷工况点（50％及100％额定负荷），在机组工况稳定后记录一次机组运行参数；6.2.3.12 甩负荷试验前20分钟，各有关操作、测试、安全监视及指挥人员均应已到位；6.2.3.13 甩负荷试验前15分钟进行下列调整工作：a 凝汽器水位在正常偏高水位；b 除氧器维持正常水位运行；c 投入全部12支油枪，减少D磨给煤量；6.2.3.14 甩负荷试验前10分钟将下列自动置手动位置：a 汽包水位；b 炉膛负压；c 锅炉汽温、汽压。
机甩负荷试验方案-学习
机甩负荷试验方案-学习汽轮机甩负荷试验详解学习一、试验的目的与要求1、试验目的：甩负荷试验是机组在带负荷工况下进行的汽轮机调节系统的动态特性试验，甩负荷试验的主要目的是测取机组甩负荷时DEH调节系统的动态过程，考核DEH调节系统的动态性能，应达到《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收规程》的标准。
并检验机、炉、电各主机及其配套辅机系统在甩负荷工况下的适应能力。
（600MW机组DEH组态逻辑说明）2、试验要求：1）机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作，且DEH控制系统的动作过程能迅速稳定，并能有效地控制机组维持空负荷运行。
2）根据记录，各部件的动态特性应能符合要求。
3）锅炉不超压，汽包、过热器安全门不动作，发电机不过压。
4）机、炉、电相关辅机及系统工作正常，厂用电切换正确、可靠，抽汽逆止阀的动作正确、可靠。
二、试验条件1、机组经过整套试运试验，性能良好，机、炉、电各主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，各运行参数均在正常范围内。
2、DEH系统功能正常，能在各种方式下运行。
3、自动主汽门、调节汽门开关动作灵活无卡涩，关闭时间符合设计要求，汽门严密性试验合格。
(汽轮机高中压主汽门、调门严密性试验学习（附操作票）)4、抽汽逆止门连锁动作正常，能关闭严密。
5、危急遮断系统动作可靠，超速试验合格，手动停机装置动作正常。
汽机主保护试验正常。
（汽轮机超速试验学习）6、TSI系统已投入使用，功能正常。
（汽机TSI系统学习，第二部分基本组成与工作原理）7、甩负荷试验前应试转交、直流辅助油泵、高压油泵及盘车，连锁动作正常，油质合格。
8、高加保护试验合格，水位运行正常。
高、低压加热器投入运行。
9、热工和电气各种保护连锁功能正常，切除一些不必要连锁（如发电机主保护）。
10、锅炉安全监视系统（FSSS）已投入使用，功能正常。
（锅炉FSSS逻辑详解）11、交、直流厂用电源可靠，能确保正常运行和事故状态下的供电要求。
12、发电机主断路器和灭磁开关跳合正常。
甩负荷措试验措施
广东国华粤电台山发电有限公司一期工程（2×600MW）机组汽轮机由上海汽轮机有限公司生产的引进型凝汽式汽轮机（N600－16.7/538/538），旁路配置为30％高压旁路及40％低压旁路。
本汽轮机为四缸四排汽中间再热凝汽式汽轮机。
其特点是采用数字电液调节系统，操作简便，运行安全可靠。
高中压分缸，低压采用双流程结构。
1.1主要技术规范1.1.1 汽轮机规范制造厂：上海汽轮机有限公司型式：亚临界、单轴、四缸四排汽、高中压缸双流程型号： N600－16.7/538/538主蒸汽压力： 16.7MPa主蒸汽温度： 538℃额定功率： 600MW再热汽压力： 3.218 MPa再热汽温度： 538℃排汽压力： 5.9kPa热耗： 7850kj/kW.h主蒸汽流量： 1791.993t/h再热蒸汽流量： 1491.165t/h额定转速： 3000r/min给水温度：额定工况273.8 ℃额定冷却水温： 24℃1.1.2发电机制造厂：上海汽轮发电机有限公司型号： QFSN－600－2额定功率： 600MW额定电压： 20kV工作转速： 3000r/min励磁方式：静态励磁冷却方式：水氢氢额定氢压: 0.4 MPa2.编写依据按部颁《火电发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》规定，机组在带负荷调试期间要对汽轮机进行甩负荷试验，本措施是依据部颁《汽轮机甩负荷导则（1996年版）》，结合本机组特点，参照制造厂说明书，设计院的系统、设计资料而编写本汽轮机甩负荷试验措施。
3.试验目的考核汽轮机调节系统动态特性。
.4.试验要求4.1 试验按甩50%、100%额定负荷二个阶段进行，调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。
（甩50%额定负荷后转速超调量不大于5%，否则，将不可进行100%甩负荷试验；甩100%额定负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作。
）4.2 甩负荷时，机组联锁保护全部投入（机组大联锁保护解除）；回热系统全部投入；锅炉不停炉，不超压；汽机不停机，不超速；发电机不过压。
机组甩负荷试验步骤
机组甩负荷试验步骤机组甩负荷试验是电力系统运行中的一项重要测试，旨在验证机组在负荷变化时的性能和稳定性。
本文将详细介绍机组甩负荷试验的步骤和注意事项。
一、试验前的准备工作在进行机组甩负荷试验之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 确定试验计划：确定试验的时间、地点、试验负荷范围和试验持续时间等参数。
2. 试验设备准备：检查机组和相应的负荷设备，确保其正常工作。
3. 试验方案编制：根据试验要求，制定详细的试验方案，包括试验步骤和参数设置等。
二、试验步骤1. 就地试验：首先进行就地试验，即在机组自身负荷条件下进行试验。
根据试验方案设置机组的输出功率，在试验过程中记录机组的各项运行参数。
2. 甩负荷试验：在就地试验的基础上，逐步减小机组的负荷，记录机组在不同负荷条件下的输出功率和运行参数。
试验过程中应注意监测机组的振荡情况，确保机组的稳定性。
3. 负荷恢复试验：在甩负荷试验完成后，逐步增加机组的负荷，记录机组在不同负荷条件下的输出功率和运行参数。
试验过程中应注意监测机组的响应速度和稳定性。
4. 数据分析：根据试验过程中记录的数据，进行数据分析，评估机组的性能和稳定性。
可以使用合适的统计方法和指标，如相关系数、标准差等。
三、注意事项1. 安全第一：在进行试验过程中，要严格遵守安全操作规程，确保试验过程安全可靠。
2. 试验设备检查：在试验前要对机组和负荷设备进行全面检查，确保设备正常工作。
3. 参数设置合理：根据试验要求，合理设置机组的输出功率和负荷变化速率等参数，确保试验的有效性。
4. 数据记录准确：在试验过程中，要准确记录机组的各项运行参数，并及时处理和存档。
5. 振荡监测：在甩负荷试验过程中要特别注意监测机组的振荡情况，及时采取措施防止振荡过大。
6. 数据分析准确：对试验过程中记录的数据进行准确的分析，评估机组的性能和稳定性。
机组甩负荷试验是电力系统运行中的重要环节，通过试验可以评估机组的性能和稳定性，为电力系统的安全稳定运行提供重要参考。
水轮发电机甩负荷试验技术措施
水轮发电机甩负荷试验技术措施
水轮发电机甩负荷试验是对水轮发电机负荷能力和稳定性进行验证的重要环节。
为了确保试验顺利进行，并保证设备和人员的安全，需要采取一系列技术措施。
1. 设备准备：在甩负荷试验前，需要对水轮发电机进行全面检查和维护，确保设备正常运行。
同时，对液压、电气系统等进行检测，以确保其稳定性和可靠性。
2. 调整参数：在试验前需要根据设备的额定负荷和额定转速，调整水轮发电机的参数，如转速控制、流量控制等，以满足试验的要求。
3. 准备备用能源：由于甩负荷试验会将大量的负荷突然断开，为了保证电网的稳定运行，需要准备备用能源，如备用发电机或电池组等，以供电网供应稳定的电力。
4. 安全措施：在进行甩负荷试验时，需要严格执行安全操作规程，确保试验过程中不会对设备和人员造成危险。
比如要求操作人员佩戴防护装备，并将试验场所进行隔离和标识。
5. 监测和记录：在试验过程中，需要密切监测水轮发电机的运行状态，如转速、温度等参数，并及时记录。
这些数据有助于评估设备的性能和变化趋势。
6. 试验报告：试验结束后，需要将试验结果进行整理和分析，并撰写试验报告。
这些报告可以为日后的设备维护和改进提供
参考。
通过以上技术措施的采取，可以有效保证水轮发电机甩负荷试验的准确性和安全性，为进一步提升设备的性能和稳定性提供有效的参考。
甩负荷试验方案
#7机大修后甩负荷试验方案编制：徐巍洁
审核：王春生
批准：姚跃明
二零零四年六月二十日
#7机大修后甩负荷试验方案
一、甩负荷试验应具备的条件：
1、汽轮机组经72小时试运行各部分性能良好；
2、调节系统经空负荷及带满负荷运行调节灵敏，运行正常；
3、自动主汽门、调速汽门关闭时间符合要求，严密性合格，各抽汽
逆止门、抽汽电动门联锁装置动作良好，关闭迅速严密；
4、机组经注油试验、超速试验正常，手动危急保安器动作良好；
5、电气及锅炉专业各设备经检查情况良好，锅炉安全门经调试动作
可靠；
6、检查与甩负荷试验有关的联锁保护装置已投入；
7、各转速表检验合格；
8、各有关部门领导及技术人员到场并取得电网调度的同意；
二、甩负荷试验注意事项及方法：
1、试验时汽轮机蒸汽参数、真空值为额定值，电网频率不高于50.5
Hz，回热系统正常投入；
2、甩负荷试验按甩额定负荷的1/2、3/4、及全负荷三个等级进行，
甩1/2、3/4负荷合格后，才可进行甩全负荷试验；
3、甩负荷过程中应有专人记录有关数据，并有专人在机头和控制室
负责随时准备打闸停机；
4、甩负荷后，调速系统动作尚未终止前，不应人为降低转速，如转
速升高到危急保安器动作转速，危急保安器不动作，应立即手动打闸停机。
发电部甩负荷运行技术措施
甩负荷运行技术措施一、甩负荷的目的:通过采用常规法甩负荷试验（即甩电负荷，不停炉、不停机），测取和掌握机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调节汽门开度等主要参数随时间的变化规律，分析考核调节系统的动态调节品质用以考核汽轮机调节系统的动态特性。
甩负荷一般按甩50％和100％额定负荷两级进行，当甩50％额定负荷后，转速超调量大于或等于5％（150rpm）时，应中断试验不再进行甩100％额定负荷试验，在做甩100％额定负荷试验时，若机械超速保护动作，则甩负荷试验不成功，汽轮机调节系统动态特性不合格。
二、甩负荷试验的方法：甩负荷试验采用将发电机跳闸联跳汽机保护解除后按下值班员台上的“发电机紧急停止”按钮，启动发变组保护，断开励磁开关，使机组与电网解列，甩去全部电负荷，同时测取调节系统动态特性。
汽机应在调速系统的控制下维持空负荷运转，转速稳定。
三、甩负荷试验前的应具备条件及准备工作：1. 汽机专业应具备的条件1.1汽机主、辅设备无重大缺陷，操作机构灵活、运行正常，主要监控仪表准确。
1.2DEH功能检查和调节系统静态特性符合要求。
1.3危急遮断系统动作可靠，超速（电超速、机械超速）试验合格。
1.4远方和就地停机装置可靠。
1.5主汽门和调门严密性试验合格。
1.6汽机主汽门、调门手动停机时能迅速关闭，无卡涩，关闭时间符合要求。
1.7各抽汽逆止阀和抽汽电动门、高排逆止阀、疏水阀联锁动作正常，关闭迅速、严密。
1.8高、低加疏水“自动”和“手动”均正常可靠，高、低加保护试验正确。
1.9油系统油质确认合格，各油泵联锁正常，动作可靠。
1.10高、低压旁路系统“手动”试验正常。
1.11高压缸通风阀开启、关闭试验正常。
1.12备用汽源可靠，随时投用。
2. 锅炉专业应具备的条件2.1锅炉主、辅设备无重大缺陷，运行正常。
2.2锅炉过热器、再热器的安全门及电磁泄压阀（PCV）经校验合格，各减温水门开关灵活、动作准确可靠，关闭严密。
甩负荷试验操作方法文库
甩负荷试验操作方法文库甩负荷试验是一种用来评测电力系统的稳定性和可靠性的一项重要试验。
它可以模拟电力系统在突发负载变化或故障情况下的响应能力，评估系统的动态性能和稳定性。
以下是甩负荷试验的操作步骤和方法。
1. 设定试验目标：根据试验的目的和要求，设定试验的负荷水平、试验项以及试验时段等参数。
根据试验目标来制定试验方案。
2. 安全准备工作：做好试验前的安全准备工作，包括检查试验设备和接线是否正常，确保防护装置和安全措施已经采取，试验人员熟悉试验设备的操作规程和应急处理措施等。
3. 进行负荷准备工作：按照试验方案和目标，设置负荷接入装置的参数和挡位，选择合适的负荷设备，确认负荷设备完好并连接好。
4. 开始试验：根据试验方案，将负荷逐渐加大，直到系统达到试验要求的负荷水平。
在试验过程中，及时监测和记录系统参数，包括电压、功率、电流等。
5. 观察系统响应：在试验过程中，观察系统的动态响应过程，包括电压的波动情况、电流的变化等。
可以使用示波器、电能质量分析仪等进行实时监测和测量。
6. 评估试验结果：根据试验过程中收集到的数据和观测到的现象，对系统的稳定性和可靠性进行评估。
分析系统的动态响应能力、稳定边界等指标。
7. 归档和报告：将试验过程中的数据、影像和观察结果进行整理和归档，制作试验报告。
报告包括试验目的和要求、试验方案和设备配置、试验结果和评估等内容。
甩负荷试验是一项涉及到电力系统安全稳定运行的重要试验，操作方法需严谨、安全。
试验人员需要具备电力系统的基本知识和操作技能，熟悉试验设备和仪器的使用方法，能够快速准确地进行试验操作。
同时，还需要对可能发生的故障和危险有所准备，并能够迅速采取相应措施进行处理。
在试验过程中，要注意试验设备的正常运行和负荷接入的稳定性，及时监测和记录相关参数，避免超负荷运行和电力设备的损坏。
同时，还要对系统的动态响应进行准确观测，及时发现电力系统的异常现象和故障，并能够根据实际情况进行调整和处理。
机组甩负荷试验技术措施
国电阳宗海电厂三期扩建工程2×300MW机组汽机甩负荷试验调试技术措施2007－01－10 发布 2007－01－20实施云南省电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院发布编制：年月日审核：年月日质保：年月日批准：年月日·本方案由云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院提出·本方案由云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院质保部归口管理·本方案由云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院批准目录1 目的及适用范围 (1)2 系统概况 (1)3 职责分工 (2)4 编制依据 (3)5 引用标准 (4)6 应具备条件及准备工作 (4)7 调试作业程序 (5)8 质量标准及记录 (9)9 安全措施 (9)1．目的及适用范围1.1 试验目的1.1.1 考核汽轮机DEH数字电液控制系统及其执行机构在甩负荷时能否控制机组转速不超过危急遮断器的动作转速，能否维持汽轮机空负荷运行。
1.1.2 测取机组甩负荷后的动态过程曲线,计算转子的时间常数、转子加速度、转子转动惯量等参数，分析评价机组的动态特性，整理试验测取参数，分析试验结果及存在的问题。
1.1.3 考核机组及配套辅机系统的设计、制造、安装、调试质量，以及对甩负荷工况的适应能力。
1.2 适用范围本试验方案适用于国电阳宗海电厂三期扩建工程2×300MW机组甩负荷试验。
2．概况2.1 机组及配套辅机系统阳宗海发电厂七期扩建工程2×300MW机组汽机本体为东方汽轮机厂N300-16.7/538/538-9型亚临界中间再热凝汽式汽轮机组，单轴、两缸双排汽。
高中压合缸，双层结构；低压缸对称分流双层结构。
转子叶片：高压缸9级，中压缸6级，低压缸2×6级，共27级。
抽汽：高压缸2段，中压缸2段，低压缸4段。
汽机有高压缸倒暖汽源系统；采用高压抗燃油数字纯电调控制；配置35%额定容量的二级电动蒸汽旁路系统；配置2台50%容量汽动给水泵、1台50%备用电动给水泵；2台100%容量立式多级离心凝结水泵；3台高压加热器，大旁路系统布置；4台低压加热器；采用闭式循环水系统，双曲线自然循环通风冷却塔；配有中间凝结水精处理系统。
机组甩负荷带厂用试验电调试方案
机组甩负荷带厂用试验电调试方案一、试验目的：通过机组甩负荷试验，验证机组的运行可靠性，确保机组满足厂用电的需求，并检验机组的调节性能。
二、试验原理：三、试验内容：1.确定试验负荷：根据厂用电的实际负荷情况，确定机组的额定负荷和甩负荷的负荷等级。
2.检查机组状态：确认机组处于正常运行状态，包括燃料供应、冷却系统、润滑系统等。
3.启动备用机组：启动备用机组，并使其达到稳定工况。
4.制备试验机组：使试验机组达到额定工况，并确保各项参数稳定。
5.甩负荷操作：通过开关装置将试验机组与厂用电系统隔离，并切换至无负荷状态。
6.观察参数变化：记录机组的电压、频率、功率因数等参数的变化情况，在瞬态过程中评估机组的调节性能。
7.恢复负荷：将试验机组恢复至正常工况，逐步接受厂用电负荷。
8.停机检查：停机后检查机组的运行状况，包括设备温度、润滑、排烟等。
四、试验安全：1.确保机组的安全运行，避免过载损坏设备。
2.确保试验过程中旁路开关、隔离开关等装置可靠。
3.确保人员安全，控制试验区域的进出。
五、试验记录：1.记录启动备用机组的时间和过程。
2.记录试验机组达到额定工况的时间和过程。
3.记录甩负荷操作的时间和过程，包括各参数的变化。
4.记录试验机组恢复负荷的时间和过程。
5.记录试验过程中的异常情况和采取的措施。
六、试验分析：根据试验记录和数据分析，在甩负荷过程中评估机组的调节性能，包括起停时间、电压和频率的波动范围等，并结合厂用电的实际需求，确定机组是否能够满足负荷的要求。
七、试验改进：根据试验分析结果，如有必要，可以对机组的控制策略、调节装置等进行改进，以提高机组的调节性能和可靠性。
八、试验总结：总结试验结果，评估机组的运行状况，并提出建议和改进措施，确保机组满足厂用电的需求，提高机组的运行可靠性和安全性。
甩负荷试验措施
TPRI合同编号：TPRI/TR-CA-014-2015A措施编号：TPRI/TR-TS-QJ-004沾化汇宏一电一期4号机组汽轮机甩负荷试验措施西安热工研究院有限公司二○一六年五月编写：陈余土校核：廖军林批准：赵景涛目录1. 编制目的2. 编制依据3. 机组概况4. 设备规范5. 调试前必须具备的条件6. 调试项目及方法7. 控制验收的技术标准8. 安全注意事项9. 仪器、仪表10. 附录1编制目的1.1考核汽轮机DEH的控制功能，评定DEH及系统的动态品质；考核自动励磁调节器的调压性能；1.2对相关自动/联锁/保护的特性进一步进行检验；1.3考核机、炉、电各主、辅机的动作灵活性及适应性。
2编制依据2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009；2.2 《火电工程启动调试工作规定》电力工业部建质[1996]40号文；2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.3-2009；2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部建质[1996]111号文；2.5 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014；2.6 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发（2002）598号；2.7 《汽轮机甩负荷试验导则》电力工业部建质[1996]40号文；2.8 《汽轮机调节控制系统试验导则》DL/T711-1999；2.9 《C350/280-24.2/566/566型汽轮机调节保安系统说明书》哈尔滨汽轮机厂有限责任公司；2.10《C350/280-24.2/566/566型汽轮机启动运行维护说明书》哈尔滨汽轮机厂有限责任公司；2.11沾化汇宏一电一期4号机组汽轮机技术协议。
3机组概况沾化汇宏一电一期4号机组汽轮机是由哈尔滨汽轮机厂设计、生产的超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、凝汽式汽轮机。
高中压、低压转子均是无中心孔合金钢整锻转子，型号：C350/280-24.2/566/566。
甩负荷实验操作方法
6 试验方法及步骤6.1 试验方法6.1.1 本次试验采用常规法，在机组带预定负荷的情况下，使发电机油开关跳闸，使机组实现不停机甩负荷，同时测量汽轮机及发电机的动态特性；6.1.2 试验分两种工况进行，50％额定负荷工况和100％额定负荷工况。
根据机组甩50％负荷后的动态特性决定是否进行甩100％额定负荷试验∶a 转速超调量小于5％时，可进行甩100％额定负荷试验；b 转速超调量大于或等于5％时，应停止进行甩100％额定负荷试验；6.1.3 甩50％负荷时，投运电动给水泵，汽泵A(或B)投入热备用；6.1.4 甩100％负荷时，投运电动给水泵和汽泵A(或B)，汽泵B(或A) 处于热备用状态。
6.2 试验步骤6.2.1 机组启动前的静态试验6.2.1.1 EH油系统联锁试验及蓄能器检查；6.2.1.2 润滑油系统联保护试验；6.2.1.3 DEH功能测试，包括阀门特性、甩负荷仿真试验及OPC功能试验等；6.2.1.4 主汽门、调节汽门关闭时间测定；6.2.1.5 进行机组ETS保护试验；6.2.1.6进行下列顺控试验∶a 汽机防进水保护；b 凝结水系统连锁保护试验；c 高、低压加热器；6.2.1.7 锅炉各安全门处与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误；6.2.1.8 汽机机头与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误。
6.2.2 机组启动后进行的工作6.2.2.1 就地及远方打闸试验；6.2.2.2 喷油试验；6.2.2.3 超速试验(包括103％、110％电超速和110％机械超速)；6.2.2.4 主汽门、调节汽门严密性试验；6.2.2.5 阀门活动试验。
6.2.3 甩负荷前的工作6.2.3.1 甩负荷试验已经调度部门批准，具体时间已经确定；6.2.3.2 将本机厂用电系统切换至外供，以保证本机组甩负荷后各辅助设备的供电；6.2.3.3 将#5机辅助蒸汽汽源切换至临机供汽，除氧器及大小机轴封供汽汽源切换至辅助蒸汽系统供汽；6.2.3.4 切除凝结水精处理装置；6.2.3.5 锅炉操作盘上设四名运行人员负责汽包水位、炉膛负压、汽温、汽压及制粉系统的调整，PCV阀按钮和手操MFT按钮处也应设专人负责；6.2.3.6 汽机运行方面应设专人负责低旁快开及监视瓦温、振动、转速、凝结水系统、给水系统，在机头停机手柄及机控室停机按钮处应各有一人负责在紧急情况下的打闸停机工作；6.2.3.7 主汽及再热汽出、入口每个安全门处均设专人值班，每处应不少于两人，并在安全门启跳手柄上拴妥绳索，以备紧急时手动拉启；6.2.3.8 检查确认下列系统处于要求状态：a 高、低加投入正常运行；b 主、再热蒸汽参数和真空符合规程要求；c 真空破坏手动门已全开，电动门在遥控位置并能可靠操作；d 各程控疏水手动门均操作可靠；e 机组EH油系统及润滑油系统各项参数在要求范围内运行正常，EH油系统蓄能器投入运行；f 旁路系统置于"手动"位置，低旁处于热备用状态(开度2～4％)；g 机组的各项保护及自动均已投入；6.2.3.9 将转速信号、油动机行程信号、甩负荷信号及各有关信号接入数据采集装置并调整好；6.2.3.10 解除锅炉油枪解列时蒸汽吹扫及退枪程序，要求再次投入时不受影响，能迅速投入；6.2.3.11 甩负荷试验前20分钟将机组负荷调至所需的甩负荷工况点（50％及100％额定负荷），在机组工况稳定后记录一次机组运行参数；6.2.3.12 甩负荷试验前20分钟，各有关操作、测试、安全监视及指挥人员均应已到位；6.2.3.13 甩负荷试验前15分钟进行下列调整工作：a 凝汽器水位在正常偏高水位；b 除氧器维持正常水位运行；c 投入全部12支油枪，减少D磨给煤量；6.2.3.14 甩负荷试验前10分钟将下列自动置手动位置：a 汽包水位；b 炉膛负压；c 锅炉汽温、汽压。
甩负荷试验措施
#1机组甩负荷试验三项措施批准：审核：编写：李卷成甘肃电投张掖发电有限责任公司2005年11月16日1 试验目的汽轮发电机组的甩负荷试验是火力发电厂基建达标投产的一项重要内容，通过甩负荷试验可以检验机组各个环节对甩负荷工况的适应能力，对提高机组的动态品质，保障投产后机组的安全运行均具有重要的现实意义；其目的主要是：1.1 测定控制系统在机组突然甩负荷时的动态特性，它包括：1.1.1测量汽轮发电机组甩负荷时的最高飞升转速；该值应小于超速保护装置动作值；1.1.2甩负荷后的转速过渡过程，该过程先飞升后衰减。
转速振荡数次后趋于稳定，并在3000r/min左右空转运行，具备并网条件；1.1.3测定控制系统中主要环节在甩负荷时的动态过程；1.2 检查主机和各配套设备对甩负荷的适应能力及相互动作的时间关系。
为改善机组动态品质，分析设备性能提供数据。
1.3进行汽轮机调节系统的验收试验。
2 编制依据2.1《汽轮机调节控制系统试验导则》中华人民共和国国家经济贸易委员会 (DL/T 711—1999 ) 2000年07月01日2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》原电力工业部建设协调司发布（1996年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》原电力工业部建设协调司发布（1996年版）3 调试对象及简要特征介绍3.1汽轮机技术规范3.1.1制造厂：东方汽轮机厂3.1.2型号：N300—16.7/537/537-8型，亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机；3.1.3额定功率： 300 MW3.1.4最大功率： 333 MW3.1.5额定工况参数：主汽阀前压力 16.67 MPa主汽阀前温度 537 ℃主蒸汽流量 899.6 t/h 再热汽压力 3.181 MPa再热汽温度 537 ℃凝汽器排汽压力 0.0053 MPa3.1.6最大允许系统周波摆动 48.5～51.5 Hz3.1.7空负荷时转速波动 1 r/min3.1.8高中压转子临界转速一阶 1750 r/min二阶＞4000 r/min3.1.9低压转子临界转速一阶 1688 r/min二阶 3654 r/min3.1.10发电机型号 QFSN—300—2—20B一阶 1370 r/min二阶 3517 r/min4试验的组织措施4.1成立特别的甩负荷领导小组,甩负荷试验小组设组长一名,成员单位包括安装、运行、调试、制造厂家、网调、省调及设计院等。
(5)甩负荷实验措施
汽轮发电机组甩负荷试验措施一、试验的目的：考核汽轮机调节系统动态特性。
二、要求：机组甩负荷后，汽轮最高飞升转速不应使危急保安器动作。
调节系统动态过程性能迅速稳定，并能有效的控制机组空负荷运行。
三、试验已具备的条件：1.主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要仪表监视准确，机组满负荷运行稳定，甩负荷方案已经试运指挥部同意，并申报有关上级及调度部门批准。
2.调速系统静态特性符合要求，速度不等率小于5%，迟缓率小于0.2%。
联锁动作正常。
3.保安系统动作可靠，危急保安器超速试验动作合格，手动停机装置动作可靠。
4.主汽门和调速汽门严密性试验合格，门杆无卡涩，速关阀关动作时间符合规定。
5.油质化验合格，油泵启动可靠。
6.汽轮机高加解列，抽汽逆止门关闭、抽汽快关阀关闭，锅炉安全门调试、校验动作值合格，对空排汽门动作试验正常。
7.热工、电气保护接线正确，动作可靠，能满足试验条件的要求。
8.厂用电源、保安电源可靠。
直流电机试验正常。
9.试验组织机构成立，指挥统一。
分工明确。
10.甩负荷方案应取得汽轮厂家、发电机厂家同意，在甩负荷时应有厂家人员在场。
四、甩负荷试验步骤与方法1、有关试验人员和运行人员对主机、辅机及系统全面检查满足甩负荷要求后向总指挥汇报。
2、正式甩负荷前，值长向中调报告具体甩负荷时间和当时负荷，中调同意后向总指挥汇报。
甩负荷试验完毕，值长向中调报告甩负荷试验结果，并申请尽快并网。
3、甩荷试验前，机组带预定负荷后，参数稳定，所有试验人员到位。
值班指挥接受总指挥的命令，采用“10”倒计时口头方式下达命令，倒计时到“3”，有关录波设备投入，打开锅炉对空排汽门，倒计时到“0”，试验人员突然断开发电机主开关，机组与系统解列甩去全部负荷，4、50%、100%负荷各一次。
当甩50%额定负荷后，汽轮机转速超量大于或等于5%时，应立即查明原因，原因不明时应中断试验，不再进行100%甩负荷试验。
五、试验人员安排1、总指挥：（试运指挥部）2、副总指挥：3、操作：电气、汽机各二人（当值运行人员）监护人员二人（调试人员）4、测量转速一人、监护记录一人（当值运行人员）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
TPRI合同编号：TPRI/TR-CA-014-2015A措施编号：TPRI/TR-TS-QJ-004沾化汇宏一电一期4号机组汽轮机甩负荷试验措施西安热工研究院有限公司二○一六年五月编写：陈余土校核：廖军林批准：赵景涛目录1. 编制目的2. 编制依据3. 机组概况4. 设备规范5. 调试前必须具备的条件6. 调试项目及方法7. 控制验收的技术标准8. 安全注意事项9. 仪器、仪表10. 附录1编制目的1.1考核汽轮机DEH的控制功能，评定DEH及系统的动态品质；考核自动励磁调节器的调压性能；1.2对相关自动/联锁/保护的特性进一步进行检验；1.3考核机、炉、电各主、辅机的动作灵活性及适应性。
2编制依据2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009；2.2 《火电工程启动调试工作规定》电力工业部建质[1996]40号文；2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.3-2009；2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部建质[1996]111号文；2.5 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014；2.6 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发（2002）598号；2.7 《汽轮机甩负荷试验导则》电力工业部建质[1996]40号文；2.8 《汽轮机调节控制系统试验导则》DL/T711-1999；2.9 《C350/280-24.2/566/566型汽轮机调节保安系统说明书》哈尔滨汽轮机厂有限责任公司；2.10《C350/280-24.2/566/566型汽轮机启动运行维护说明书》哈尔滨汽轮机厂有限责任公司；2.11沾化汇宏一电一期4号机组汽轮机技术协议。
3机组概况沾化汇宏一电一期4号机组汽轮机是由哈尔滨汽轮机厂设计、生产的超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、凝汽式汽轮机。
高中压、低压转子均是无中心孔合金钢整锻转子，型号：C350/280-24.2/566/566。
汽轮机调节控制系统采用数字电液式调节系统（DEH，与DCS一体化），采用和利时MACS v6.5.2控制系统。
旁路系统采用35%B-MCR容量的高低压串联旁路系统。
锅炉给水系统配置两台50%容量汽动给水泵组和一台35%容量的电动调速给水泵组，机组正常运行为汽泵运行，电泵作为启动及备用泵。
4设备规范4.1 汽轮机型号：C350/300-24.2/566/566制造厂：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司额定出力：350 MW最大计算功率：383 MW主蒸汽压力：24.2 MPa(a)主蒸汽温度：566 ℃高压缸排汽口压力（THA工况）：4.197 MPa(a)高压缸排汽口温度（THA工况）：316.9 ℃再热蒸汽压力（THA工况）： 3.82 MPa(a)再热蒸汽温度（THA工况）：566 ℃主蒸汽进汽量（THA工况）：1007.79 t/h再热蒸汽进汽量（THA工况）：840.16 t/h给水温度（THA工况）：282.7 ℃额定背压（THA工况）：0.0051 MPa(a)4.2 发电机型号：QFa-350-2制造厂：山东济南发电设备厂有限公司额定功率：350 MW额定容量：411.8 MV A功率因数（cosφ）：0.85（滞后）额定电流：10806 A额定电压：22 kV效率：98.8 %额定频率：50 Hz额定转速：3000 r/min相数： 3定子绕组连接方式：YY励磁方式：静止励磁冷却方式：空冷5调试前必须具备的条件5.1 实施措施应具备的组织条件5.1.1成立沾化汇宏一电一期4号机组甩负荷试验领导组织机构。
5.1.2成立由各单位技术人员参加的甩负荷试验指挥组、运行操作组、测试组和设备监护组。
5.1.3甩负荷试验要在甩负荷试验指挥组统一领导下，进行试验措施讨论会审、条件确认、准备工作实施、试验日期安排、试验过程中指挥及试验后的工作。
5.1.4调试单位负责甩负荷试验技术措施制定、指导运行操作、试验数据的测试及整理。
5.1.5运行单位负责甩负荷试验中运行设备的各项操作及事故处理，并协助调试单位作好试验过程中各运行参数的记录。
5.1.6汽轮机制造厂现场专家应参与甩负荷试验的全过程，并负责甩负荷试验的技术指导和监护。
5.1.7施工单位负责运行设备的监护、消缺和临时测试仪器设备的安装并协助调试单位做好甩负荷试验的测试工作。
5.1.8监理单位负责甩负荷过程的监督。
5.1.9由4号机组甩负荷试验领导组织机构负责试验的领导组织及协调工作。
5.1.10组织机构试验领导组及总指挥现场指挥组设备监护组运行操作组测试组5.2 实施措施应具备的技术条件5.2.1主要设备无重大缺陷，操作执行机构灵活可靠，主要监视仪表准确。
5.2.2汽机调节系统静态试验达到设计要求，油系统油质合格。
5.2.3汽机保安系统试验动作可靠，电超速、机械超速试验合格，手动停机装置动作正常。
5.2.4汽机主汽门、调门关闭时间符合要求，阀门活动试验及严密性试验合格。
5.2.5汽机抽汽逆止门联锁动作正常，关闭严密，关闭时间符合要求。
5.2.6汽机润滑油供油系统切换试验，泵联锁动作正常，油系统油质合格。
5.2.7高、低压加热器水位自动调节正常，联锁保护动作正确。
5.2.8凝汽器疏水扩容器喷水减温自动可靠。
5.2.9低压汽缸喷水减温装置能正常投入。
5.2.10辅助蒸汽汽源、除氧器汽源及汽动给水泵汽源切换试验已完成，备用汽源应能自动投入。
5.2.11锅炉再热器安全阀、过热器安全阀应调试校验合格。
5.2.12锅炉炉膛、燃烧器和受热面没有结焦及堵灰现象。
5.2.13锅炉制粉系统、燃烧系统初调试验已完成。
5.2.14锅炉过热器、再热器各级减温水阀严密性试验符合要求。
5.2.15锅炉汽水品质(PH，Fe，SiO2)达到设计要求。
5.2.16发变组保护已按保护定值单要求全部投入，并工作正常。
5.2.17主变高压侧断路器和灭磁开关跳、合正确。
5.2.18发电机励磁系统工作正常。
5.2.19高压厂用电源已切换至备用电源，且厂用电系统运行正常。
5.2.20柴油发电机调试工作结束，并投于热备用状态。
5.2.21汽水管道的布置及支吊架的设置能经得起甩负荷时对管道系统产生的冲击。
5.2.22DEH、BMS、DAS、SCS、CCS、ETS及基地式调节装置静态调试及功能试验结束后能正常工作或投入自动，重要参数显示准确。
5.2.23机组主、辅设备的热工和电气联锁保护校验正常、动作可靠，并能满足试验要求。
5.2.24机组已经过冷、热态启动和变工况运行，运行情况正常。
负荷变动试验时，高、中压调门灵活，无卡涩、突跳现象。
5.2.25试验用的仪器、仪表校验合格，并已接入测量系统。
试验时计算机打印准备就绪。
5.2.26运行已制定出相应的操作措施和反事故措施。
5.2.27测试人员安排就绪并经过演习，各岗位人员布置已落实。
5.2.28试验现场备有足够的消防器材，并配有专职消防人员。
5.2.29甩负荷试验措施已经会审批准，甩负荷试验已取得电网调度的同意。
5.2.30试验条件检查项目及准备性试验全部完成，重要操作岗位人员布置已落实。
6调试项目及方法6.1试验项目在ECS上手动跳开发电机出口断路器，使机组与电网解列，通过甩去50%及100%额定负荷两个阶段试验，考核汽机调节系统和自动励磁调节器的动态特性。
6.2试验要求6.2.1甩负荷时，机组联锁保护除以下四项外，其余保护全部投入，抽汽回热系统联锁保护全部投入。
6.2.1.1甩负荷前机组撤出CCS控制方式，汽机采取DEH功率控制、锅炉采取“手动”控制；6.2.1.2解除机、炉、电大联锁中锅炉MFT联跳汽轮机保护联锁；6.2.1.3解除锅炉MFT联跳电动给水泵保护；6.2.1.4高、低压旁路系统自动解除，检查高压旁路关闭严密。
6.2.2甩负荷前，辅助蒸汽切为辅汽联箱供汽。
6.2.3甩负荷前，除氧器汽源切为辅助蒸汽供汽。
6.2.4甩负荷前，汽动给水泵汽源切为辅汽供汽，启动电动给水泵，与汽泵并列运行。
6.2.5检查旁路减温系统投入自动方式。
6.2.6试启主机交、直流润滑油泵正常并且保持交流润滑油泵运行。
6.2.7调节系统动态过程应迅速稳定，并能有效地控制汽轮机在空负荷状态下稳定运行（甩50％额定负荷后转速超调量应不大于5％，否则将不能进行甩100％额定负荷试验；甩100％额定负荷后，最高飞升转速不应使超速保护动作）。
6.2.8甩负荷后，汽轮机应能维持空负荷稳定运行，不停机，不超速；锅炉安全门不动作；发电机不过压。
6.2.9测取动态过程中各参数随时间变化的趋势，衡量调节系统动态特性品质。
6.3操作要点6.3.1甩负荷的运行方式应按本措施进行，甩负荷后的操作应依电厂运行规程及事故处理规程进行。
6.3.2转速超过3300 r/min若保护不动作，立即打闸停机。
6.3.3甩负荷前，确保过电压保护在投入状态，过压保护出口关主汽门的压板退出，如有过电压则保护跳灭磁开关。
6.3.4低压缸排汽温度超过80℃减温水阀未开，立即手动开启，若减温水阀全开后低压缸排汽温度继续升高，则开启减温水阀旁路手动门。
若低压缸排汽温度继续升高至121℃，应手动打闸停机。
6.3.5锅炉给水调节甩50％额定负荷前，汽泵与电泵并列运行。
甩负荷后，视情况，若辅助蒸汽量不足，汽泵手动停运，用电泵给锅炉上水。
锅炉给水量按水煤比控制，转为湿态后可根据要求改变给水量。
6.3.6锅炉燃料调节6.3.6.1甩50％额定负荷时，提前投入等离子系统，三台磨煤机运行，在甩负荷前5秒时停止C磨煤机，甩负荷前3秒时停止B磨煤机，只保留A磨运行，甩负荷后视情况及时恢复机组带负荷运行。
6.3.6.2甩100％额定负荷时，甩负荷前1秒手动锅炉MFT。
待试验结束，视情况恢复机组带负荷运行。
6.3.7甩负荷后的压力调节6..3.7.1 甩负荷前将高低压旁路切为手动模式，并确认高旁阀在关闭状态，低旁阀投入联锁，甩负荷后检查低压旁路阀联锁开启。
6..3.7.2 甩100％额定负荷后立即手动开PCV阀，逐渐将主汽压力降低至12.0MPa以下，锅炉尽快恢复运行。
6.3.8试验前机组运行工况调整确认项目见附录5。
6.4数据测量6.4.1甩负荷试验记录表见附录6。
6.4.2甩负荷试验录波记录项目见附录7。
6.4.3甩负荷试验计算机打印记录项目见附录8。
6.5试验步骤6.5.1试验当天6.5.1.1 检查厂用电切换装置投运正常。
6.5.1.2 柴油发电机机组试转正常后投入热备用状态。
6.5.2试验前二小时6.5.2.1试验前，机组应在该试验负荷下稳定运行至少2小时。
6.5.2.2将发电机的功率调到预定值。
6.5.2.3确认试验期间必须检查的参数、项目和指定操作人员(参见附录3、4、5)。