甩负荷试验措施

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发电机甩负荷试验步骤

1.准备工作：检查发电机外观是否完好，并检查所有的电气连接是否

牢固。确认发电机的电气参数和负载参数，并准备好相应的测试设备和仪器。

2.设定负荷：首先，根据发电机的额定负载能力，设定合适的负载大小。可以通过直接连接电阻负载或者使用电子负载设备来实现。

3.启动发电机：将发电机开关切换到启动位置，并按照正常的启动程

序启动发电机。确保发电机的运行参数，如电压、频率等达到额定值。

4.稳定时间：根据实验要求，保持发电机在额定负荷下稳定运行一段

时间，通常为30分钟至1小时。这段时间内，仔细观察发电机的运行状态，包括发电机的振动、噪音、温度等指标。

5.接触负荷：在稳定时间结束后，将发电机与负载隔离，即切断负载

与发电机之间的连接。这个过程通常是通过切换断路器或者刀闸实现的。

6.观察状况：在切断负荷之后仔细观察发电机的运行状况，包括电压、电流、频率的变化以及发电机的运行噪音和振动等指标的变化情况。

7.恢复负荷：等待一段时间后，重新连接负载，并恢复正常运行。再

次观察发电机的运行状态，确保其能够正常工作。

8.数据记录和分析：在试验过程中，记录并收集相关的数据，包括电压、电流、频率等参数的变化。根据收集的数据，进行相应的分析和评估，以确定发电机是否通过这次试验。

9.清理和总结：试验结束后，对试验设备和工作环境进行清理，整理

实验数据和记录。根据试验结果，进行总结和评价，并提出相应的改进建议。

发电机甩负荷试验是一项专业操作，在试验过程中需要严格遵守相关

的安全操作规程，确保人员和设备的安全。同时，需要根据实验的不同要求，可能会有一些额外的步骤和操作。因此，在进行发电机甩负荷试验之前，需要详细了解相关的试验要求和操作规程，并严格按照要求进行操作。

发电机甩负荷试验步骤

发电机甩负荷试验是对发电机进行负荷能力评估的一种重要手段。通过此试验可以检验发电机在负荷变化时的稳定性和可靠性，为进一步使用和改进发电机提供参考依据。

一、试验前准备

1. 确定试验目的：根据需要，明确试验的目的和要求，例如评估发电机的额定负荷能力或者验证发电机的性能指标等。

2. 确定试验方案：根据试验目的，制定出合理的试验方案，包括试验负荷范围、试验时间、试验环境条件等。

3. 确定试验设备和工具：根据试验方案，准备好所需的试验设备和工具，例如负荷电阻箱、电流表、电压表、频率表等。

二、试验过程

1. 连接试验设备：将发电机与试验设备正确连接，确保电路连接可靠。根据试验方案，将负荷电阻箱与发电机的输出端相连，同时根据需要连接电流表、电压表、频率表等。

2. 开始试验：启动发电机，在负荷电阻箱上设置适当的负荷阻值，使其接近或达到发电机的额定负荷能力。记录发电机的输出电流、电压和频率等参数。

3. 增加负荷：根据试验方案，逐步增加负荷阻值，使其逐渐超过发电机的额定负荷能力。每次增加负荷后，记录发电机的输出参数，并观察发电机的运行情况，如是否出现异常声音、振动等。

4. 达到极限负荷：持续增加负荷，直到发电机无法再提供正常的输出电流、电压和频率。此时，记录下发电机的输出参数，并观察发电机是否出现过载保护等情况。

5. 逐步减负荷：根据试验方案，逐步减小负荷阻值，使其逐渐恢复到发电机的额定负荷能力。每次减负荷后，记录发电机的输出参数，并观察发电机的运行情况，如是否恢复正常、是否出现异常现象等。

机组甩负荷试验方案

1 概况

公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。

该机调速保安系统采用低压透平油(DEH)数字电液控制系统、TSI汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。

按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。为此,特制定本试验方案。

2 试验目的

对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。试验达到如下目的：

2.1 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。

2.2 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。

3 依据标准

3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。

3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL 5011-92］。

3.3 《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。

3.4 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。

4 组织与分工

甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。4.1 成立试验指挥组

组长：由生产单位副总经理担任

副组长：由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。

成员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长

机甩负荷试验方案

一、试验的目的与要求

1、试验目的：

甩负荷试验是机组在带负荷工况下进行的汽轮机调节系统的动态特性试验，甩负荷试验的主要目的是测取机组甩负荷时DEH调节系统的动态过程，考核DEH调节系统的动态性能，应达到《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收规程》的标准。并检验机、炉、电各主机及其配套辅机系统在甩负荷工况下的适应能力。

2、试验要求：

1）机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作，且DEH 控制系统的动作过程能迅速稳定，并能有效地控制机组维持空负荷运行。

2）根据记录，各部件的动态特性应能符合要求。

3）锅炉不超压，汽包、过热器安全门不动作，发电机不过压。

4）机、炉、电相关辅机及系统工作正常，厂用电切换正确、可靠，抽汽逆止阀的动作正确、可靠。

二、试验条件

1、机组经过整套试运试验，性能良好，机、炉、电各主要设备

无重大缺陷，操作机构灵活，各运行参数均在正常范围内。

2、DEH系统功能正常，能在各种方式下运行。

3、自动主汽门、调节汽门开关动作灵活无卡涩，关闭时间符合设计要求，汽门严密性试验合格。

4、抽汽逆止门连锁动作正常，能关闭严密。

5、危急遮断系统动作可靠，超速试验合格，手动停机装置动作正常。汽机主保护试验正常。

6、TSI系统已投入使用，功能正常。

7、甩负荷试验前应试转交、直流辅助油泵、高压油泵及盘车，连锁动作正常，油质合格。

8、高加保护试验合格，水位运行正常。高、低压加热器投入运行。

9、热工和电气各种保护连锁功能正常，切除一些不必要连锁（如发电机主保护）。

10、锅炉安全监视系统（FSSS）已投入使用，功能正常。

机组甩负荷试验步骤

机组甩负荷试验是电力系统运行中的一项重要测试，旨在验证机组在负荷变化时的性能和稳定性。本文将详细介绍机组甩负荷试验的步骤和注意事项。

一、试验前的准备工作

在进行机组甩负荷试验之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 确定试验计划：确定试验的时间、地点、试验负荷范围和试验持续时间等参数。

2. 试验设备准备：检查机组和相应的负荷设备，确保其正常工作。

3. 试验方案编制：根据试验要求，制定详细的试验方案，包括试验步骤和参数设置等。

二、试验步骤

1. 就地试验：首先进行就地试验，即在机组自身负荷条件下进行试验。根据试验方案设置机组的输出功率，在试验过程中记录机组的各项运行参数。

2. 甩负荷试验：在就地试验的基础上，逐步减小机组的负荷，记录机组在不同负荷条件下的输出功率和运行参数。试验过程中应注意监测机组的振荡情况，确保机组的稳定性。

3. 负荷恢复试验：在甩负荷试验完成后，逐步增加机组的负荷，记录机组在不同负荷条件下的输出功率和运行参数。试验过程中应注意监测机组的响应速度和稳定性。

4. 数据分析：根据试验过程中记录的数据，进行数据分析，评估机组的性能和稳定性。可以使用合适的统计方法和指标，如相关系数、标准差等。

三、注意事项

1. 安全第一：在进行试验过程中，要严格遵守安全操作规程，确保试验过程安全可靠。

2. 试验设备检查：在试验前要对机组和负荷设备进行全面检查，确保设备正常工作。

3. 参数设置合理：根据试验要求，合理设置机组的输出功率和负荷变化速率等参数，确保试验的有效性。

4. 数据记录准确：在试验过程中，要准确记录机组的各项运行参数，并及时处理和存档。

机组甩负荷试验技术措施

国电阳宗海电厂三期扩建工程2×300MW 机组

汽机甩负荷实验调试技术措施

2007－01－10 发布 2007－01－20实施

云南省电力实验研究院（集团）有限公司电力研究院发布

编制：年月日

审核：年月日

质保：年月日

批准：年月日

·本方案由云南电力实验研究院（集团）有限公司电力研究院提出

·本方案由云南电力实验研究院（集团）有限公司电力研究院质保部归口管理

准批院究研力电司公限有）团集（院究研验实力电南云由案方本·．

1 目的及适用范围 (1)

2 系统简况 (1)

3 职责分工 (2)

4 编制依据 (3)

5 引用标准 (4)

6 应具备条件及准备工作 (4)

7 调试作业程序 (5)

8 质量标准及记录 (9)

9 安全措施 (9)

1．目的及适用范围

1.1 实验目的

1.1.1 考核汽轮机DEH数字电液控制系统及其执行机构在甩负荷时能否控制机组转速不超过危急遮断器的动作转速，能否维持汽轮机空负荷运行。

1.1.2 测取机组甩负荷后的动态过程曲线,计算转子的时间常数、转子加速度、转子转动惯量等参数，分析评价机组的动态特性，整理实验测取参数，分析实验结果及存在的问题。

1.1.3考核机组及配套辅机系统的设计、制造、安装、调试质量，以及对甩负荷工况的适应能力。

1.2 适用范围

本实验方案适用于国电阳宗海电厂三期扩建工程2×300MW机组甩负荷实验。

2．简况

2.1 机组及配套辅机系统

阳宗海发电厂七期扩建工程2×300MW机组汽机本体为东方汽轮机厂N300-16.7/538/538-9型亚临界中间再热凝汽式汽轮机组，单轴、两缸双排汽。高中压合缸，双层结构；低压缸对称分流双层结构。转子叶片：高压缸9级，中压缸6级，低压缸2×6级，共27级。抽汽：高压缸2段，中压缸2段，低压缸4段。汽机有高压缸倒暖汽源系统；采用高压抗燃油数字纯电调控制；配置35%额定容量的二级电动蒸汽旁路系统；配置2台50%容量汽动给水泵、1台50%备用电动给水泵；

水轮发电机甩负荷试验技术措施

水轮发电机甩负荷试验是对水轮发电机负荷能力和稳定性进行验证的重要环节。为了确保试验顺利进行，并保证设备和人员的安全，需要采取一系列技术措施。

1. 设备准备：在甩负荷试验前，需要对水轮发电机进行全面检查和维护，确保设备正常运行。同时，对液压、电气系统等进行检测，以确保其稳定性和可靠性。

2. 调整参数：在试验前需要根据设备的额定负荷和额定转速，调整水轮发电机的参数，如转速控制、流量控制等，以满足试验的要求。

3. 准备备用能源：由于甩负荷试验会将大量的负荷突然断开，为了保证电网的稳定运行，需要准备备用能源，如备用发电机或电池组等，以供电网供应稳定的电力。

4. 安全措施：在进行甩负荷试验时，需要严格执行安全操作规程，确保试验过程中不会对设备和人员造成危险。比如要求操作人员佩戴防护装备，并将试验场所进行隔离和标识。

5. 监测和记录：在试验过程中，需要密切监测水轮发电机的运行状态，如转速、温度等参数，并及时记录。这些数据有助于评估设备的性能和变化趋势。

6. 试验报告：试验结束后，需要将试验结果进行整理和分析，并撰写试验报告。这些报告可以为日后的设备维护和改进提供

参考。

通过以上技术措施的采取，可以有效保证水轮发电机甩负荷试验的准确性和安全性，为进一步提升设备的性能和稳定性提供有效的参考。

甩负荷试验措施

#1机组甩负荷试验三项措施

批准：

审核：

编写：李卷成

甘肃电投张掖发电有限责任公司

2005年11月16日

1 试验目的

汽轮发电机组的甩负荷试验是火力发电厂基建达标投产的一项重要内容，通过甩负荷试验可以检验机组各个环节对甩负荷工况的适应能力，对提高机组的动态品质，保障投产后机组的安全运行均具有重要的现实意义；其目的主要是：

1.1 测定控制系统在机组突然甩负荷时的动态特性，它包括：

1.1.1测量汽轮发电机组甩负荷时的最高飞升转速；该值应小于超速保护装置动作值；

1.1.2甩负荷后的转速过渡过程，该过程先飞升后衰减。转速振荡数次后趋于稳定，并在3000r/min左右空转运行，具备并网条件；

1.1.3测定控制系统中主要环节在甩负荷时的动态过程；

1.2 检查主机和各配套设备对甩负荷的适应能力及相互动作的时间关系。为改善机组动态品质，分析设备性能提供数据。

1.3进行汽轮机调节系统的验收试验。

2 编制依据

2.1《汽轮机调节控制系统试验导则》

中华人民共和国国家经济贸易委员会 (DL/T 711—1999 ) 2000年07月01日

2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

原电力工业部建设协调司发布（1996年版）

2.3《火电工程启动调试工作规定》原电力工业部建设协调司发布（1996年版）

3 调试对象及简要特征介绍

3.1汽轮机技术规范

3.1.1制造厂：东方汽轮机厂

3.1.2型号：N300—16.7/537/537-8型，亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、

双排汽、凝汽式汽轮机；

3.1.3额定功率： 300 MW

甩负荷试验方案

#7机大修后甩负荷试验方案编制：徐巍洁

审核：王春生

批准：姚跃明

二零零四年六月二十日

#7机大修后甩负荷试验方案

一、甩负荷试验应具备的条件：

1、汽轮机组经72小时试运行各部分性能良好；

2、调节系统经空负荷及带满负荷运行调节灵敏，运行正常；

3、自动主汽门、调速汽门关闭时间符合要求，严密性合格，各抽汽

逆止门、抽汽电动门联锁装置动作良好，关闭迅速严密；

4、机组经注油试验、超速试验正常，手动危急保安器动作良好；

5、电气及锅炉专业各设备经检查情况良好，锅炉安全门经调试动作

可靠；

6、检查与甩负荷试验有关的联锁保护装置已投入；

7、各转速表检验合格；

8、各有关部门领导及技术人员到场并取得电网调度的同意；

二、甩负荷试验注意事项及方法：

1、试验时汽轮机蒸汽参数、真空值为额定值，电网频率不高于50.5

Hz，回热系统正常投入；

2、甩负荷试验按甩额定负荷的1/2、3/4、及全负荷三个等级进行，

甩1/2、3/4负荷合格后，才可进行甩全负荷试验；

3、甩负荷过程中应有专人记录有关数据，并有专人在机头和控制室

负责随时准备打闸停机；

4、甩负荷后，调速系统动作尚未终止前，不应人为降低转速，如转

速升高到危急保安器动作转速，危急保安器不动作，应立即手动打闸停机。

甩负荷试验操作方法文库

甩负荷试验是一种用来评测电力系统的稳定性和可靠性的一项重要试验。它可以模拟电力系统在突发负载变化或故障情况下的响应能力，评估系统的动态性能和稳定性。以下是甩负荷试验的操作步骤和方法。

1. 设定试验目标：根据试验的目的和要求，设定试验的负荷水平、试验项以及试验时段等参数。根据试验目标来制定试验方案。

2. 安全准备工作：做好试验前的安全准备工作，包括检查试验设备和接线是否正常，确保防护装置和安全措施已经采取，试验人员熟悉试验设备的操作规程和应急处理措施等。

3. 进行负荷准备工作：按照试验方案和目标，设置负荷接入装置的参数和挡位，选择合适的负荷设备，确认负荷设备完好并连接好。

4. 开始试验：根据试验方案，将负荷逐渐加大，直到系统达到试验要求的负荷水平。在试验过程中，及时监测和记录系统参数，包括电压、功率、电流等。

5. 观察系统响应：在试验过程中，观察系统的动态响应过程，包括电压的波动情况、电流的变化等。可以使用示波器、电能质量分析仪等进行实时监测和测量。

6. 评估试验结果：根据试验过程中收集到的数据和观测到的现象，对系统的稳

定性和可靠性进行评估。分析系统的动态响应能力、稳定边界等指标。

7. 归档和报告：将试验过程中的数据、影像和观察结果进行整理和归档，制作试验报告。报告包括试验目的和要求、试验方案和设备配置、试验结果和评估等内容。

甩负荷试验是一项涉及到电力系统安全稳定运行的重要试验，操作方法需严谨、安全。试验人员需要具备电力系统的基本知识和操作技能，熟悉试验设备和仪器的使用方法，能够快速准确地进行试验操作。同时，还需要对可能发生的故障和危险有所准备，并能够迅速采取相应措施进行处理。

机组甩带负荷试验

机组甩负荷试验是检验主机和调速器、励磁装置、继电保护及管路等的设计、制造和安装质量最重要的试验项目之一。通过甩负荷试验测量主机的振动、转速上升率、水压上升率、电压上升率以及轴承温度上升等重要指标，来判定机组及其相应的引水管路和水工建筑物的设计、制造、安装是否符合要求。根据《水轮发电机组启动试验规程》（DL/T507-2002）、《水轮机电液调节系统及装置技术规程》（DL/T563-2004）、《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的试验规程》（DL 489—92）的要求，水轮发电机组甩负荷试验主要测量机组振动、摆度、蜗壳压力、机组转速(频率)、接力器行程发电机气隙等有关数值，同时应录制过渡过程的各种参数变化曲线及过程曲线。规程中强制性规定有以下内容：

6.3.3 水轮发电机组突甩负荷时，检查自动励磁调节器的稳定性和超调量。当发电机突甩额定有功负荷时，发电机电压超调量不应大于额定电压的15％～20％，振荡次数不超过3～5 次，调节时间不大于5s。

6.3.4 水轮发电机突然甩负荷时，检查水轮机调速系统动态调节性能，校核导叶接力器紧急关闭时间，蜗壳水压上升率和机组转速上升率等均应符合设计规定。

6.3.5 机组突甩负荷后调速器的动态品质应达到如下要求：

a.甩100％额定负荷后，在转速变化过程中超过稳态转速3％以上的波峰不应超过2 次；

b.机组甩100％额定负荷后，从接力器第一次向关闭方向移动起到机组转速摆动值不超过±0.5％为止所经历的总时间不应大于40s；

c.转速或指令信号按规定形式变化，接力器不动时间，对于电液调速器不大于0.4s，对于机械型调速器不大于0.5s。

抽水蓄能机组甩负荷试验研究

摘要：本文以白莲河抽水蓄能电站为例，从技术标准、试验测点布置、试验条件、试验工况选择及试验程序控制等方面论述了进行抽水蓄能机组双机甩负荷试验的方法、安全控制及有关试验技术问题，对其他电厂进行类似试验具有一定参考价值。

关键词：抽水蓄能机组；甩负荷试验；转速上升

1概述

白莲河抽水蓄能电站安装有４台单机３００ＭＷ混流可逆式水泵／水轮机－发电／电动机组，发电机电压１５．７５ｋＶ；４台机组水泵方式启动共用１套ＳＦＣ装置；发电／电动机与主变之间采用ＩＰＢ连接，中间设换相开关与发电机断路器；发电电动机和主变压器采用单元接线；每２台主变高压侧接入１套地下５００ｋＶＧＩＳ联合单元，经５００ｋＶ干式高压电缆接入地面５００ｋＶＧＩＳ。地面ＧＩＳ共Ⅱ回进线、Ⅰ回出线，采用内桥接线，出线Ⅰ回，接入大吉５００ｋＶ电网。白莲河抽水蓄能电站输水系统由引水系统和尾水系统组成，采用的布置方式：引水系统采用一洞两机的布置方式，尾水系统采用两机一洞方式布置。进行双机甩负荷试验的目的主要是检测双机甩负荷时压力钢管和每台机组蜗壳最大压力上升值、每台机组尾水管真空、每台机组最高转速上升值及接力器关闭规律，评价机组能否满足调保计算及设备生产厂家关于压力上升率、转速上升率的设计要求，保证机组的运行安全。

２条件确认与甩负荷检查

２．１试验条件的确认。（１）１号、２号机组完成所有单机发电及抽水方向试验，具备带３００ＭＷ负荷运行条件；（２）已完成上库１号事故闸门中控室起闭闸门操作试验，１号事故门锁定已退出，控制权限置为“远方”，具备远方落门条件；（３）已完成１号、２号尾水事故闸门远方起闭闸门操作试验，１号、２号尾水事故闸门控制权限置为“远方”，具备远方落门条件；（４）确认

甩负荷试验

但由于该方法风险大、工作量大、涉及面广，因此国内外都在寻求简单安全的试验方法，于是提出了测功法。
但是,发电机甩负荷的原因是多方面的既包括外部线路故障,也包括发电机内部故障 (如断水、灭磁等 ),不可能也不应该在甩负荷故障原
荷试验因未明的情况下盲目并网,而且查明事故原因、处理故障的时间不能保证,汽轮机长时间空转也会影响转子疲劳损耗 ,降低寿命.
• 1.机组不与电网解列，手操作保护动作关以有功功率降至零（出现逆功率）或不能降到零（不合格）为试验的终结
由于母管制机组不考虑锅炉的影响,在保证安全的情况下实现甩负荷还是有一定意义的。机组不与电网解列，手操作保护动作关闭调节汽门，机组转速不飞升，记录发电机有功功率变化过渡过程
闭调节汽门，机组转速不飞升，记录发 b．转速的计算其实就是对有功功率进行面积积分，难免存在误差，主要是由于中间环节的惯性延迟时间常数与常规法有差别且不考虑
为了降低最高飞升转速f3239 r／min),对2号机组OPC动作程序中的转速定值进行修改如下 :甩负荷后 ,当转速上升到 3 090 r/min时 OPC动作,关闭高、中压调门，当转速下降到 3 000 drain并延时1 S后开启中压调门再热蒸汽通过中压调门泄压并同时提高汽轮机转速到 3090 r/min，OPC再一次动作, 关闭中压调门,进入下一个动作循环.当再热蒸汽压力 P 低于 0.2 MPa、同时汽轮机转速低于3000 r/min这两个条件均满足时高压调门开启参加调节,稳定并维持机组转速在 3 000 r ／min.

甩负荷实验操作方法

6 试验方法及步骤

6.1 试验方法

6.1.1 本次试验采用常规法，在机组带预定负荷的情况下，使发电机油开关跳闸，使机组实现不停机甩负荷，同时测量汽轮机及发电机的动态特性；

6.1.2 试验分两种工况进行，50％额定负荷工况和100％额定负荷工况。根据机组甩50％负荷后的动态特性决定是否进行甩100％额定负荷试验∶

a 转速超调量小于5％时，可进行甩100％额定负荷试验；

b 转速超调量大于或等于5％时，应停止进行甩100％额定负荷试验；

6.1.3 甩50％负荷时，投运电动给水泵，汽泵A(或B)投入热备用；

6.1.4 甩100％负荷时，投运电动给水泵和汽泵A(或B)，汽泵B(或A) 处于热备用状态。

6.2 试验步骤

6.2.1 机组启动前的静态试验

6.2.1.1 EH油系统联锁试验及蓄能器检查；

6.2.1.2 润滑油系统联保护试验；

6.2.1.3 DEH功能测试，包括阀门特性、甩负荷仿真试验及OPC功能试验等；6.2.1.4 主汽门、调节汽门关闭时间测定；

6.2.1.5 进行机组ETS保护试验；

6.2.1.6进行下列顺控试验∶

a 汽机防进水保护；

b 凝结水系统连锁保护试验；

c 高、低压加热器；

6.2.1.7 锅炉各安全门处与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误；

6.2.1.8 汽机机头与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误。

6.2.2 机组启动后进行的工作

6.2.2.1 就地及远方打闸试验；

6.2.2.2 喷油试验；

6.2.2.3 超速试验(包括103％、110％电超速和110％机械超速)；

水电机组甩负荷试验的探讨

水电机组甩负荷试验是指在电网运行过程中，为了检验水电机组的负

荷调节性能和稳定性，而对机组进行加速卸载或降低进水量等方式进行试

验的一种方法。本文将探讨水电机组甩负荷试验的必要性、试验内容和方

法以及试验结果的分析与评价。

首先，水电机组甩负荷试验的必要性。水电机组作为电网的调节手段，其负荷调节性能和稳定性对于电网的稳定运行具有重要的意义。通过甩负

荷试验可以有效评估机组的负荷调节能力，验证设备的性能指标是否达标，为电网的稳定调度提供技术支持。同时，通过试验可以发现机组在加速或

卸载过程中可能出现的问题和隐患，及时进行修复和处理，保障设备的安

全运行。

其次，水电机组甩负荷试验的内容和方法。试验内容包括对机组的加

速和卸载过程进行检验，检测机组在负荷调节过程中的响应速度、稳定性

等参数。具体试验方法可以采用以下步骤：首先，选择试验条件，包括负

荷范围、试验时段等；其次，在试验开始前对机组进行检查和准备工作；

然后，通过控制系统对机组进行加速或卸载操作；最后，记录和分析试验

过程中的数据，并评估机组的性能指标。

最后，试验结果的分析与评价。试验结果可以通过比较试验前后的数

据变化，以及与设备性能指标进行对比来评价机组的负荷调节性能和稳定性。同时，根据试验结果中的异常情况，可以对机组的工作状态、设备故

障等进行分析。根据试验结果评价，可以及时采取对策，以提高机组的负

荷调节能力和稳定性。

总结来说，水电机组甩负荷试验对于评估机组的负荷调节性能和稳定性具有重要意义。试验内容包括加速和卸载过程的检验，试验方法可以依据具体条件来确定。试验结果的分析与评价可以从数据变化和性能指标合格性等方面进行。通过甩负荷试验，可以及时发现机组的问题，并采取相应措施，保障水电机组的安全运行，为电网的稳定运行提供技术支持。

汽轮机甩负荷技术措施1讲解

12MW .25M汽轮机

甩负荷技术措施

编制：张虎平

审核：杨怀忠

批准：

内蒙古蒙大新能源化工有限公司

热电车间

1试验目的

1.1本次甩负荷试验的主要目的是利用常规法（甩电负荷试验）考核汽轮机数字电液调

节系统（DEH和转速控制系统的动态特性，要求甩负荷后调节系统能维持空负荷稳定运行。

1.2测取机组甩负荷后的转速动态过渡过程特性曲线及各参数之间的动作关系曲线，检查机组调节系统和转速控制系统的品质。

1.3甩负荷试验的同时可以对机组和各配套辅机及系统对甩负荷工况的适应能力进行检查。

2设备简介

该机的调节保安系统采用电调控制系统。

2.2装有双套的超速保护通道：

电气超速保护装置，由ETS发出的遮断信号使安全油泄掉，遮断机组进汽，为额定转速的108%。

3试验的组织和分工

3.1成立试验领导小组和指挥组，整个甩负荷试验要在试验领导小组及试验指挥组的统一领导和指挥下进行。

3.1.1试验领导小组由生产部，技术部，控制部，热电车间负责人组成

3.1.2试验总指挥由启动试运总指挥担当。

3.2试运指挥组下设：运行操作组，测试组，技术组和维护组。

3.2.1运行操作组，负责运行的操作指挥以及进行试验前的各项准备试验。

当班全体运行操作人员在调试人员的指挥下，会同技术人员，负责甩负荷试验中运行设备的各项操作和事故处理，并协助调试公司作好试验过程中各项运行参数的记录，他们应相当熟悉本试验措施及运程。

3.2.2技术组由检测中心技术人员、蒙大公司、制造厂、安装公司，设计院组成，负责对各项方案、措施的制定及试验结果的审查。

3.2.3维护组由检修部门、安装公司专工组成，负责运行设备的监护、临时测试仪器的安装，并协助调试组作好甩负荷试验的测试工作。