机械密封标准

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API682标准简介

机械密封摩擦副材料
工程陶瓷：氧化捛，氮化硅，碳化硅；
常用陶瓷：氧化捛-硫酸，盐酸，硝酸，醋酸中常用。
碳化硅-低摩擦系数，高硬度，耐磨，耐热，抗热震，热传导
-分类；反应烧结，无压烧结，热压烧结
反应烧结碳化硅；SiC+Si组成致密烧结毛胚，与硅粉在真空炉加热1600-1800°C，反应
烧结而成，标准含7-11%游离态硅。
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Ni-Cu系列合金
Ni-Mo系列合金
名称
Monel蒙耐尔合金
HastelloyB哈B合金
特性
对苛性钠，流动海水，稀硫酸，氢氟酸，在还原条件下比镍，在氧化条件下比钽有良好的耐蚀性
时效型蒙耐尔合金，耐硫酸，盐酸。
备注
Alloy400
Hastelloy-B （B-2）
Ni-Mo-Cr 系列合金
Ni-Si系列合金
氟橡胶（FPM，VITON）-含氟烯烃共聚物-耐温，耐油，耐蚀乙丙橡胶（EPDM，EPM）-丙烯烃共聚物-耐溶剂，耐蒸汽硅橡胶（SI）-二甲基硅烷与有机硅单体聚合物-热稳定性庐丁橡胶（MPVQ，MVQ）-耐热性，耐蚀性，耐臭氧性，耐侯性全氟醚橡胶（FFKM，KALREZ）-全氟高聚弹性体-耐热，耐蚀，抗老化

动、静密封检验标准

动、静密封检验标准（一）静密封检验标准：1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法。

3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。

4、氧气、氮气、空气系统，用用肥皂水检查无气泡。

5、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气无水垢。

6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。

8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。

没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核。

（二）动密封检验标准：1、各类往复压缩机曲轴箱盖透平压缩机的轴瓦允许有微渗油，但要经常擦净。

2、各类往复压缩机填料，透平压缩机的气封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。

各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。

4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴。

5、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过60滴。

6、水泵泄漏如出现漏水成线现象，属于严重泄漏设备。

（三）生产设备漏油标准1、渗油：油迹不明显，油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。

2、漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。

3、漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个泄露点。

4、不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。

5、一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。

6、严重漏油设备：一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者，均为严重漏油设备。

机械密封型号表示方法

机械密封常用型号：HU1型HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准。

辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈。

单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。

磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。

适用范围被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。

密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~220℃线速度：≤15m/sHU3型HU3型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代116U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。

各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。

弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。

磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

适用范围：被密封介质：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。

密封腔压力：≤1 .6Mpa密封腔温度：-50℃~220℃线速度：≤20m/sHU5型HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。

磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

适用范围：被密封介质：含颗粒的废水、油、污水。

密封腔压力：≤1.6Mpa密封腔温度：-20℃~140℃线速度：≤10m/sHU7型HU7型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关。

磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。

适用范围：被密封介质：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统。

密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~180℃线速度：≤15m/sHUU803型HUU803型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。

机械密封常用型号

机械密封常用型号HU1型HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和国标6556标准。

辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈。

单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。

磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。

适用范围被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。

密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~220℃线速度：≤15m/sHU3型HU3型机械密封符合DIN24960及国标/T6556-94标准，可替代116U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。

各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。

弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。

磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

适用范围：被密封介质：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。

密封腔压力：≤1.6Mpa密封腔温度：-50℃~220℃线速度：≤20m/sHU5型HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。

磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

适用范围：被密封介质：含颗粒的废水、油、污水。

密封腔压力：≤1.6Mpa密封腔温度：-20℃~140℃线速度：≤10m/sHU7型HU7型机械密封符合DIN24960及国标/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关。

磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。

适用范围：被密封介质：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统。

密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~180℃线速度：≤15m/sHUU803型HUU803型机械密封符合DIN24960及国标/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。

标准型机械密封

标准型机械密封标准型机械密封符合标准：API 610/ API 682（API = 美国石油学会）API 标准广泛应用于石化炼油的各个领域。

API 610 和API 682 标准对机械密封产品进行了详细规范。

API 610（第八版）规定了机械密封功能设计和主要部件材料：材料金属部分（除弹簧外）：AISI 316 或等同材料弹簧部分：Hastelloy C金属波纹管：防腐蚀材料（最底耐腐蚀度为51µm p.a.）旋转/静止密封面：整体式、无表面喷涂关于设计参数和材料选择，请参阅下列密封形式及材料代码，符合API 610（第八版）：注1 B = 平衡型U = 非平衡型注2S = 单端面T = 双端面（串联式/ 无压封液型）D = 双端面（加压缓冲液）注3压盖类型P = 平的，无节流套T = 配有节流套，封液系统可收集泄漏出来的介质。

A = 备用/ 辅助密封（要定制）注4辅助密封材料（如要求可另表说明）注5密封面材料（如要求可另表说明）举例说明密封设计结构和材料代号：BSTFO = 平衡型，带节流套单端面机械密封，动态和静态辅助密封（O型圈）采用FKM并且旋转/静止密封面采用碳化钨对碳化硅。

API方案指不同循环方式的密封辅助系统。

最常用的API 方案（610/682）：API 方案01：依靠泵出口和密封腔的压力差实现的泵内部的介质循环。

API 方案11：从泵出口通过节流孔和管路系统到密封腔的介质循环。

API 方案32：外接洁净液体对密封面进行冲洗的循环系统。

API 方案52：无压封液循环系统- 外接储存罐（热虹吸系统/或强迫循环系统）；适用于串联式双端面机械密封。

API 方案53：加压缓冲液循环系统- 外接储存罐（虹吸系统/或强迫循环系统），适用于背对背式双端面机械密封。

API 方案62：外接封液系统（水蒸气，气体，水）型号207A•单端面密封•集装式机械密封易于安装•平衡型•旋转方向任意•多弹簧结构（弹簧受保护）•静止型设计轴径：20-100 mm（也可按英制）Pmax:50 bart:-20°C...+220°C（根据辅助密封材料特性）Vmax:35 m/s207A单端面密封几乎可应用于精炼和石化行业的所有场合，运行温度可达220°C。

机械密封采购技术要求

机械密封采购技术要求
机械密封的采购技术要求通常包括以下几个方面：
1. 密封性能要求：机械密封的主要功能是保证设备的密封性能，因此在采购时需要明确规定所需的密封性能指标，如密封效果、耐压能力、耐高温或低温等。

2. 材料选择：机械密封的材料直接关系到其使用寿命和适用环境。

根据具体应用场景的要求，选择合适的密封材料，如橡胶、金属、陶瓷等，并确保其符合相关的标准和规范要求。

3. 设计标准：机械密封的设计应符合相关的国家标准或行业规范，如GB/T 6556或API 682等。

在采购过程中需要确保供应商提供的产品符合这些标准要求，并能够满足设备的工作条件。

4. 安装和维护要求：机械密封的安装和维护对于其正常运行和使用寿命至关重要。

在采购时需要要求供应商提供相应的安装和维护说明，确保用户能够正确操作和维护密封件。

5. 供应商选择：选择可靠的供应商是确保机械密封质量的重要因素。

在采购过程中，需要综合考虑供应商的资质、技术实力、售后服务能力等方面，并进行评估和比较。

需要注意的是，机械密封的采购要求可能会因具体应用领域或行业要求而有所差异，以上仅为一般性建议，具体要求还需根据实际情况进行确定。

机械密封常用型号

机械密封常用型号HUl型HUl型机械密封符合IS03096DIN24960和国标6556标准。

辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“0”圈PTFE"V”圈。

单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。

磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。

适用范围被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。

密封腔压力：≤lMpa密封腔温度：-20℃”220℃线速度：≤15m∕sHU3型HU3型机械密封符合DIN24960及国标/T6556-94标准，可替代U6U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。

各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。

弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。

磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

适用范围：被密封介质：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。

密封腔压力:≤1.6Mpa密封腔温度：-50℃”220℃线速度:≤20m∕sHU5型HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。

磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

适用范围：被密封介质：含颗粒的废水、油、污水。

密封腔压力:≤1.6Mpa密封腔温度：-20°C~140°C线速度：≤10m∕sHU7型HU7型机械密封符合DIN24960及国标/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关。

磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。

适用范围：被密封介质：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统。

密封腔压力：≤lMpa密封腔温度：-20℃」80℃线速度:≤15m∕sHUU803型HUU803型机械密封符合DIN24960及国标/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。

机械密封型号和适用范围

机械密封型号和适用范围机械密封型号：103型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-45 ～200℃转速：≤3000r/min介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。

机械密封型号：103B型适用范围压力：0 ～1MPa温度：-80 ～200℃转速：≤3000r/min介质：河水、污水、海水、油类、溶剂类中等腐蚀性介质。

形式特点：内装非平衡型单弹簧并圈弹簧传动。

机械密封型号：104型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-45 ～200℃转速：≤3000r/min介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。

机械密封型号：105型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-20 ～200℃转速：≤3000r/min轴径：35 ～120介质：油类、苯、酚、稀硝酸。

形式特点：105型为内装式、单端面、小弹簧、非平衡型、螺钉传动泵用机械密封。

符合JB14752-75标准。

机械密封型号：108型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：0 ～120℃转速：≤3000r/min介质：弱酸、弱碱等一般腐蚀性介质。

形式特点：内装式、单端面、带弹簧传动、非平衡型。

弹簧旋向与泵轴旋向有关。

机械密封型号：109型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-45 ～200℃转速：≤3000r/min介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。

机械密封型号：110型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-45 ～200℃转速：≤3000r/min介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。

机械密封型号：114型适用范围压力：0 ～0.4MPa温度：0 ～200℃转速：≤3000r/min轴径：22 ～70介质：浓硫酸、稀硫酸、磷酸碱。

机械密封安装和使用要求(三篇)

机械密封安装和使用要求1）必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。

2）安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应0.04mm，转子的轴向窜动量0.1mm。

3）安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位端面对轴的垂直度0.04mm。

4）机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。

5）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。

6）机械密封安装时，应有适当的润滑。

按产品安装说明书，保证机械密封的安装尺寸。

7）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。

8）样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从静止环端看，轴转向为顺时针时，应选右旋弹簧。

反之则选左弹簧。

机械密封安装和使用要求（二）机械密封是一种常用的密封装置，广泛应用于各种工业领域的设备和管道系统中。

正确的安装和使用机械密封是保证设备正常运行和延长密封件寿命的重要措施。

本文将从机械密封的选择、安装、润滑和维护等方面详细介绍机械密封的安装和使用要求。

1. 机械密封的选择机械密封的选择应根据具体工况要求和密封性能要求来确定。

首先要了解设备的工作环境、介质性质、温度、压力以及转速等参数，然后根据相关参数选择合适的机械密封型号和材质。

同时还要考虑密封件的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性等特性。

2. 机械密封的安装（1）机械密封的安装位置应选择在液压部件或轴向负载相对较小的位置，以减少密封件的轴向力和径向力。

（2）在安装机械密封前，要对轴颈进行检查和修整，确保其尺寸和形状满足要求。

（3）安装机械密封时，应严格按照密封件的安装说明进行操作，确保密封件正确装配。

（4）在安装过程中，要注意避免机械密封和轴颈的碰撞和划伤，以免影响密封性能。

（5）在安装机械密封时，要注意对密封面和密封间隙的清洁，避免污物和杂质的进入，以免造成泄漏。

机械密封标准明细

泵用机械密封的维修泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。

一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。

其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。

一、泄漏原因分析及判断1．安装静试时泄漏。

机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。

如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。

在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。

此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

2．试运转时出现的泄漏。

泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。

因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。

上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

202机械密封尺寸

202机械密封尺寸摘要：1.机械密封的概念及分类2.机械密封的尺寸测量方法3.机械密封型号及规格尺寸4.常用机械密封型号介绍正文：一、机械密封的概念及分类机械密封是一种用于防止流体泄漏的装置，主要应用于各种泵、压缩机等机械设备中。

根据密封结构的不同，机械密封可分为单端面机械密封和双端面机械密封。

其中，单端面机械密封结构简单，安装方便，适用于低压介质的密封；双端面机械密封则具有更好的密封性能，适用于高压介质的密封。

二、机械密封的尺寸测量方法机械密封的尺寸测量是确保密封性能的关键环节。

常用的测量设备有三坐标测量机、投影仪等。

在测量时，需要找到一个基准面（例如机封压盖表面），然后分别测量动静环密封面到基准面的距离。

差值即为压缩量，通过调整压缩量来达到合适的密封效果。

三、机械密封型号及规格尺寸机械密封的型号和规格尺寸通常由生产厂家以数字和英文字母大写的方式表示。

以达能化机公司的化工泵机械密封DNBB1-32-UUVGG 为例，其中“DN”表示生产厂家供应商，即达能厂名的缩写；“BB”表示机封的结构，即双端面、两端均为平衡型；数字“1”表示密封型式，即O 型圈；“32”表示密封轴的轴颈；“UUVGG”则表示机械密封的组合材质，包括硬对硬、氟橡胶O 型圈和316 材质。

四、常用机械密封型号介绍1.HU1 型：符合ISO3096DIN24960 和GB6556 标准，辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶O”圈PTFEV”圈，单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关，磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。

2.HU3 型：符合DIN24960 及GBT6556-94 标准，可替代116U、59U 型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向；各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用，弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。

3.HU5 型：符合DIN24960 标准，背靠背安装亦符合DIN24960 标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。

机械密封标准

机械密封标准机械密封（mechanical seal）是将关联两个表面物体（通常指固体物体）接触而自动形成一种密封，使得其间不能漏出气体或者液体等物质的一种自润滑的设备。

机械密封是自润滑的，具有耐腐蚀、耐高温以及耐低温等多种特性。

机械密封被用于大量潜入水、温度变化剧烈，要求高强度、高灵敏度、高精度以及高抗冲击性等各种条件下。

机械密封事实上是一种机械元件，用以将两个密封对象连接起来，防止液体（或气体）渗漏出去。

其通常是液压动力传递中重要的一个组成部分，主要有内毂机械密封、外毂机械密封等。

机械密封技术的发展历程也可以追溯到古希腊时期，最初的机械密封的功能是用来保护动力系统，防止其零件泄漏。

它包括两个密封部件，一部分呈波状，一部分呈圆筒状，组合在一起，形成一定的密封效果。

两个对象之间的介质没有漏出。

今天，机械密封已经发展成为一种完全不同的机械元件，不仅仅能够防止液体、气体或其他介质从两个对象之间泄漏出去，而且还有很多复杂的机械密封产品被应用于日常生活中。

根据《机械密封》（GB/T19264-2014）标准，机械密封在使用时应符合以下条件：（1）机械密封的两个部件应具有恰当的弹性，以便在关闭时可以自动调节；（2）机械密封的接触部件应接触密实，推力平均；（3）机械密封的密封表面应具有抗腐蚀力和良好的抗磨性能；（4）机械密封入口应封闭，排除泄漏；（5）机械密封应有良好的可用性，使其节省成本；（6）机械密封的固定装置应具有足够的紧固力；（7）机械密封的防腐处理应符合国家规定的等级。

机械密封是维护设备精度和密封寿命的重要组成部分，也是机械传动系统的重要元件。

因此，要深入了解机械密封的特性，掌握具体的操作技巧，针对特定的机械应用场景，能够有效地选择和安装合适的机械密封，及时维护和更换过时的机械密封，以确保机械密封能够提供最佳的密封效果。

机械密封泄漏量标准

机械密封泄漏量标准
嘿，朋友们！咱今天来聊聊机械密封泄漏量标准这个事儿。

你说这机械密封啊，就好像是一个很重要的关卡。

要是它没守好，那可就麻烦啦！就好比家里的水龙头没拧紧，水滴滴答答个不停，多烦人呐！
这机械密封泄漏量，咱可得好好把控。

你想想，要是泄漏量太大，那不就跟大坝决堤似的，后果不堪设想啊！那损失得多大呀！那可不行，咱得让它乖乖听话，不能乱漏。

咱就说，这标准就像是给它划了一条线，告诉它，嘿，到这儿就别过啦！你得老老实实待在这边。

要是它不听话，非要越线，那咱可不能答应。

其实啊，生活中很多东西都有类似的标准。

就像你出门得遵守交通规则一样，红灯停绿灯行，要是乱来，那不就乱套啦！这机械密封泄漏量标准也是这个道理。

你看那些制造机械密封的厂家，他们就得严格按照这个标准来生产。

要是他们马虎了，生产出来的东西不合格，那用的人可就倒霉咯！就跟你买了双鞋，结果没穿几天就坏了，那多闹心啊！
而且啊，咱在使用的时候也得注意。

不能随随便便就用，得先了解清楚它的性能和标准。

不然，用错了地方，那不就跟让短跑运动员去跑马拉松一样，不合适嘛！
咱还得经常检查检查，看看这机械密封有没有好好工作。

就像你隔段时间得去体检一样，看看身体有没有啥毛病。

要是发现泄漏量不对劲，赶紧采取措施呀！可不能拖拖拉拉的。

这机械密封泄漏量标准，虽然听起来挺专业挺复杂的，但其实咱只要用心去理解，也不难搞明白呀！就跟咱学骑自行车似的，一开始可能觉得难，摔几跤，但慢慢就会啦！
总之呢，这机械密封泄漏量标准可太重要啦！咱可得重视起来，不能马虎。

不然，到时候出了问题，后悔都来不及咯！大家说是不是这个理儿呀！。

机械密封标准

机械密封标准机械密封作为一种常见的密封装置，广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、制药、食品等。

它具有密封可靠、使用寿命长、耐高温、耐腐蚀等优点，因此备受青睐。

然而，由于不同行业对机械密封的要求不同，因此制定了一系列的机械密封标准，以确保其性能和质量符合特定的需求。

首先，机械密封的标准化有助于提高产品质量和安全性。

通过制定统一的标准，可以规范机械密封的设计、制造、安装和维护过程，从而确保产品的质量稳定可靠。

同时，标准化也有助于降低产品的故障率和维护成本，提高设备的运行效率和安全性。

其次，机械密封标准的制定还有利于促进行业的技术进步和创新。

在标准化的框架下，各个企业可以在共同的基础上进行技术研发和创新，推动整个行业的发展。

同时，标准化还有助于促进技术交流与合作，加快行业技术的更新换代，提高产品的竞争力和市场占有率。

另外，机械密封标准的制定还有利于推动国际贸易和合作。

通过与国际接轨，遵循国际通用的标准，可以降低产品的技术壁垒，促进产品的国际贸易和合作。

同时，也有利于提高产品的国际竞争力，拓展产品的国际市场，实现更广泛的合作与交流。

总的来说，机械密封标准的制定对于促进产品质量和安全、推动行业技术创新、促进国际贸易和合作都具有重要意义。

因此，各个行业应当高度重视机械密封标准的制定和执行，不断完善和更新标准，以适应市场和技术的发展需求。

同时，企业也应积极参与标准的制定和修订工作，加强自身的技术研发和创新，提高产品的质量和竞争力。

在实际操作中，制定机械密封标准需要充分考虑行业特点和产品需求，紧密结合国家标准和国际标准，借鉴其他行业的经验和做法，形成科学合理的标准体系。

同时，还需要广泛征求各方意见，建立健全的标准修订机制，及时修订和更新标准，以适应市场和技术的变化。

综上所述，机械密封标准的制定对于促进行业发展、提高产品质量和安全、推动技术创新和国际合作都具有重要意义。

各个行业应当加强标准化工作，不断完善和更新机械密封标准，推动行业的健康发展和技术进步。

机械密封标准

机械密封标准
机械密封是指使用机械设备，如活塞，卡簧，和螺旋板等，来防止液体或气体通过管道系统中的漏洞流入环境的一种方式。

它可以有效地防止有害的液体，气体和其他物质流入空气，水和土壤，从而保护人类和环境的安全。

机械密封标准是对机械密封的质量要求，其目的是确保机械密封的安全、可靠性和可操作性。

机械密封标准的要求包括：机械密封应具有良好的密封性能、耐磨性、耐腐蚀性和耐温性；机械密封元件应具有良好的机械强度和耐磨性，电气连接应具有良好的耐压性、密封性和耐腐蚀性；密封件应具有耐油性、耐腐蚀性和耐压性；密封体应具有良好的耐油性、耐腐蚀性和耐压性；密封件应具有良好的耐磨性、耐温性和耐腐蚀性；机械密封应具有良好的可靠性和可操作性；机械密封的安装环境应具有良好的温度、湿度和振动等条件。

机械密封标准是对机械密封的基本要求，它是为了确保机械密封在使用过程中具有安全、可靠性和可操作性，以保护人类和环境的安全，因此，机械密封技术应按照相关标准，遵循规范的设计和安装要求，并定期进行维护和保养，以确保其正常工作。

API682机械密封标准

API682第二版机械密封标准与约翰克兰机械密封约翰克兰中国柏均佳美国石油协会682标准（API682）第二版于2002年7月正式公布，该标准由最终用户代表，泵生产商代表和机械密封生产商代表共同在第一版的基础上编制，约翰克兰派两名代表参加此项标准的编制工作。

标准要达到的目标是；在机械密封设计制造，选型和操作运行方面的最好的指南，对于机械密封使用寿命必须在有规律的泄露条件下满足三年以上，其寿命成本为考核的依据，节能问题倍受关注，于1994年4月出版的API680第一版机械密封标准大多数用户不适应，因此仅限于理解和参照，同时市场对技术要求的成本不接受，因此在国际项目应用中增长缓慢，第二版在第一版的基础上有了相当大的改进，基本上是对机械密封多年发展的高度总结，极大程度满足石油，石化，化工行业对机械密封的最新需求。

下面就标准和约翰克兰机械密封产品做一初步介绍。

第一版第二版一）　石化行业对机械密封最新发展的要求；由于石油化工行业工艺技术的发展，对机械密封的要求其工况参数越来越高，对机械密封的使用寿命必须满足三年，机械密封的标准化/减少现场的维修调试/减少库存，有计划的间隔维修/防止故障的间隔维修，远程监测/监控，环保要求/零泄露，可靠性与安全性，及时的售后服务降低采购和运行成本。

二）API682第二版的改进增加部分介绍；1）为了更好理解API682（二）标准特将有关术语理解叙述如下推进型与非推进型密封；推进与非推进的分类在于对旋转补赏环组件与轴（或轴套）的二次密封处，当补赏环（动环组件）由于磨损或轴向窜动，在加压机构（弹簧等）推动下跟进补赏时，二次密封是否随补赏环同时推进而区分为推进型与非推进型密封，显而易见的是对于“O”型多弹簧密封，其二次密封“O”圈将随随补赏环同时推进而称之为推进型密封，对于金属波纹管密封，其二次密封与轴（或轴套）相对固定，不随补赏环推进而推进，故称之为非推进型密封，见附图二次密封点二次密封随之推进二次密封不随之推进介质分类；针对石油化工行业，标准将介质分为碳氢化合物和非碳氢化合物，非碳氢化合物主要指水，酸，碱，盐等介质，对于碳氢化合物又区分为闪蒸碳氢化合物和非闪蒸碳氢化合物，闪蒸和非闪蒸碳氢化合物的定义区分是在泵送温度条件下，对正常泄露于大气侧的介质是否汽化而区分，如果在泵送温度条件下，该介质饱和蒸气压大于1bar（14。

机械密封修理与质量标准

机械密封修理与质量标准修理与质量标准1对于符合下列条件的动、静环应通过研磨修复。

1.1石墨、填充聚四氟乙烯、青铜材质的密封环，其密封端面总的磨损量不大于1m修理与质量标准1对于符合下列条件的动、静环应通过研磨修复。

1.1石墨、填充聚四氟乙烯、青铜材质的密封环，其密封端面总的磨损量不大于1mm。

1.2 镶嵌或整体硬质合金密封环，其密封端面总的磨损量不大于0.50mm。

2对于防转槽损坏的静环，可在对面或其他位置重新开槽。

3修复后的动、静环应符合标准规定。

4.安装与质量标准4.1预装4.1.1把符合本标准中第4.1条的机械密封零件清洗干净，密封端面应用镜头纸擦拭；橡胶辅助密封不允许用能溶解该种橡胶的溶剂清洗。

4.1.2 依次组装好动、静环等零件。

4.1.3 用手压迫动环或静环组件（密封端面应垫镜头纸以防手直接接触），组件的浮动应无卡涩感，对于带有卡环结构的，卡环锁定应可靠。

4.1.4安装O形圈时应涂润滑油。

4.2组装4.2.1 将轴或轴套、密封腔体、密封端盖及过滤器、冲洗管、换热器等密封辅助系统清洗干净并妥善保护，必要时更换过滤元件。

4.2.2 轴或轴套上安装机械密封的表面、密封端盖内表面均要薄薄涂上一层润滑油。

4.2.3机械密封压缩量要符合制造厂的规定，安装偏差±0.50mm；对于端面修复或弹力减小的密封，必要时应进行调整，以保证规定的压缩量。

4.2.4推进动、静环时，应用镜头纸保护密封端面，推力应平缓，不得施加冲击力；当密封是用弹簧传递扭矩时，应沿弹簧绕向旋进。

4.2.5动环固定环与轴垂直度偏差不大于0.05mm，调整后要可靠固定。

4.2.6静环组件的销槽必须对准防转销，安装后经测量确认到位。

5检验与质量标准5.1可单独试压的机械密封，在往主机上装配前应进行打压试验；对于双端面密封，当密封工作压力在1.60MPa以内的，可在水中进行气密性试验，压力一般为0.30～0.50MPa，以不产生连续性气泡为合格；对于单端面机械密封，进行水压试验，试验压力一般为密封工作压力的1.25倍，以不漏为合格。

泵用机械密封标准

泵用机械密封标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在工业生产中，泵是一种非常重要的设备，广泛应用于各种领域，如化工、石油、电力、水利等。

泵的运行过程中，机械密封扮演着至关重要的角色，它能够有效防止介质泄漏，保护泵设备的正常运行。

机械密封的性能直接关系到泵设备的安全性、可靠性和效率。

因此，为了规范泵用机械密封的设计、制造和使用，制定了一系列的标准，以确保机械密封的质量和性能符合要求。

本文将对泵用机械密封标准进行详细介绍，探讨其分类、重要性和发展趋势，旨在为相关领域的从业人员提供参考和指导。

通过学习和遵守泵用机械密封标准，可以提升泵设备的安全性和可靠性，推动行业的健康发展。

1.2 文章结构:本文将分为三个部分来探讨泵用机械密封标准的重要性。

首先，我们将在第二部分中介绍泵用机械密封的概述，包括其定义、原理和应用领域。

接着，我们将在第三部分中详细讨论泵用机械密封的分类，以便读者更好地了解不同类型的机械密封在泵中的应用场景及特点。

最后，我们将在第四部分中分析泵用机械密封标准的重要性，探讨其对泵设备运行效率、安全性和可靠性的影响，以及对工业生产的推动作用。

通过这三个部分的内容，读者将能够全面了解泵用机械密封标准的重要性以及其在工业生产中的作用和价值。

1.3 目的本文的主要目的是介绍泵用机械密封标准的重要性以及其在泵行业中的作用。

通过对泵用机械密封的概述、分类以及标准的重要性进行阐述，旨在提高读者对泵用机械密封标准的认识，促进标准化工作的推进和实施。

同时，希望通过本文的介绍，引起更多相关行业的关注，推动泵用机械密封标准的进一步完善和发展，促进泵行业的健康发展和提升。

分的内容2.正文2.1 泵用机械密封概述2.2 泵用机械密封的分类泵用机械密封按照结构形式和用途可以分为多种类型。

根据结构形式的不同，主要可以分为单端面机械密封、双端面机械密封和多端面机械密封。

1. 单端面机械密封：该类型机械密封只有一个密封面，通常用于一般流体输送的泵或者作为气密封使用。

api机械密封泄漏标准

API机械密封泄漏标准一、静密封泄漏标准静密封是指在没有流体流动的情况下，两个静止部件之间的密封。

静密封泄漏标准通常采用以下几种方法：1.目测法：通过观察设备表面是否有油渍、湿渍、气体等来判断是否存在泄漏。

2.触摸法：通过触摸设备表面，感受是否有湿润、凉爽的感觉来判断是否存在泄漏。

3.听诊法：对于一些较小的泄漏，可以通过听设备内部的声音来判断是否存在泄漏。

4.仪器检测法：使用专门的仪器检测设备内部的压力、温度等参数，从而判断是否存在泄漏。

二、动密封泄漏标准动密封是指流体在运动部件之间流动的密封。

动密封泄漏标准通常采用以下几种方法：1.流量法：通过测量流体的流量来判断是否存在泄漏。

这种方法适用于流体流动较大的场合。

2.压力法：通过测量设备内部的压力变化来判断是否存在泄漏。

这种方法适用于流体压力较高的场合。

3.温度法：通过测量设备表面的温度变化来判断是否存在泄漏。

这种方法适用于流体温度较高的场合。

4.油污法：通过观察设备表面是否有油渍来判断是否存在泄漏。

这种方法适用于润滑油较多的场合。

三、机械密封泄漏的分类机械密封泄漏可分为以下几种类型：1.周期性泄漏：由于机械密封的摩擦副之间的磨损和腐蚀，导致密封性能逐渐下降，出现周期性的泄漏。

2.突发性泄漏：由于机械密封的摩擦副受到外力作用，如碰撞、震动等，导致密封损坏，出现突发性泄漏。

3.早期泄漏：由于机械密封的设计、制造、安装等原因，导致密封性能不足，出现早期泄漏。

4.使用性泄漏：由于使用不当、维护不及时等原因，导致密封性能下降，出现使用性泄漏。

四、机械密封泄漏的评估方法对于机械密封泄漏的评估，可以采用以下几种方法：1.目视检查法：通过观察机械密封的外观和运行状态，判断是否存在泄漏。

这种方法简单易行，但只能粗略估计泄漏量。

2.流量计测量法：使用专门的流量计测量流体的流量，从而判断是否存在泄漏。

这种方法可以精确测量泄漏量，但需要安装流量计，适用于需要精确控制流体的场合。