高温箱式电阻炉技术方案

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箱式高温箱式电阻炉安全操作及保养规程

箱式高温箱式电阻炉安全操作及保养规程1. 引言箱式高温电阻炉是一种常用的实验设备，广泛应用于材料研究、实验分析、工业生产等领域。

为了确保实验的顺利进行，减少设备故障和事故的发生，本文将介绍箱式高温电阻炉的安全操作规程和保养要点。

2. 安全操作规程2.1 正确使用电源•确保使用符合标准的电源插座，避免使用多路插座或损坏的插座。

•使用电源时，先将电阻炉的开关置于“OFF”位置。

•将电源插头插入插座并插好，然后将电源开关置于“ON”位置。

•使用完毕后，将电源开关置于“OFF”位置，拔出电源插头。

2.2 控制温度范围•在使用电阻炉前，了解炉内物体的温度范围要求，并确保电阻炉可以达到或维持所需的温度。

2.3 避免过载•了解电阻炉的额定功率，并避免超过其额定功率使用。

•避免在电阻炉中放入过重或过大的物体，以防止电阻炉过载损坏。

2.4 注意安全距离•在使用电阻炉时，保持适当的安全距离，避免与炉壁直接接触，以免烫伤。

•在热处理过程中，箱体表面和门边可能会产生高温，避免触碰，以免烫伤。

2.5 防止超温•在使用电阻炉进行高温处理时，应严格按照设备说明书中的温度范围进行操作，以避免超温引发设备故障和安全事故。

2.6 注意通风•使用电阻炉时应确保室内通风良好，避免炉内产生有害气体聚集。

2.7 防止火灾•在使用电阻炉过程中，严禁在炉周围堆放易燃物品。

务必保持炉周围清洁整齐。

3. 保养要点3.1 清洁外表面•定期清洁电阻炉的外表面，可使用干净的软布擦拭，避免进水或与腐蚀性物质接触。

3.2 定期检查电源线•检查电源线是否有损坏或老化的迹象，如有破损应及时更换，避免漏电和其他安全隐患。

3.3 定期清理炉腔•清理电阻炉内的残渣和积尘，可以使用吸尘器或软刷进行清理。

清理时要确保电源已关闭，并且设备已经冷却。

3.4 检查加热元件和温度控制器•定期检查电阻炉的加热元件和温度控制器的工作情况，保证其正常运转。

如发现故障或异常情况，应及时进行维修或更换。

中温箱式电阻炉设计说明

中温箱式电阻炉设计说明
加热元件是箱式电阻炉的核心组成部分，常见的加热元件有电阻丝、
电炉坩埚等。

电阻丝是较为常见的加热元件，可以分成两个或四个部分，
分别放置于炉箱四个角落，以均匀加热炉内物体。

电阻丝可以采用镍钢合
金丝或铬铁丝等耐高温材料制成。

另外，为了提高加热效率，还可以在炉
箱内部设置辅助反射板，以最大限度地反射热能，提高加热效果。

控温系统是中温箱式电阻炉的重要组成部分，其主要功能是监控和调
节炉内温度。

控温系统通常由温度传感器、控制器和电源组成。

温度传感
器可以选择热电偶或红外线温度计等，它的作用是实时感应炉内温度，并
将温度信号传递给控制器。

控制器根据温度信号进行判断和调节，通过控
制电源来控制加热元件的供电情况，以保持炉内温度稳定。

另外，在设计中还需要考虑炉箱的通风系统，以保证炉内温度均匀，
并排除产生的有害气体。

通风系统可以包括风机、排气管道和过滤设备等。

风机可以通过循环热空气来提高温度均匀性，排气管道用于排出炉膛内产
生的有害气体，过滤设备则可以有效去除有害气体，提供一个良好的工作
环境。

综上所述，中温箱式电阻炉的设计需要考虑炉体结构、加热元件、控
温系统、通风系统等方面。

设计合理的中温箱式电阻炉可以提高热处理工
艺的效率和产品质量，确保安全生产。

热处理箱式电阻炉设计

热处理箱式电阻炉设计热处理是一种常见的金属加工方法，它通过控制材料的加热和冷却过程来改变材料的性能和组织结构。

箱式电阻炉是热处理领域中常用的设备之一，它具有结构简单、操作方便、加热均匀等优点。

本文将从箱式电阻炉的结构设计、加热方式、温度控制、安全性等方面进行探讨。

首先，箱式电阻炉的结构设计是其设计的重要方面之一、箱式电阻炉一般由炉体、加热元件、电控系统和保温材料组成。

炉体通常采用优质钢板焊接而成，具有良好的密封性能和耐高温性能。

加热元件一般采用镍铬合金电阻丝或电阻片，通过电流通过加热元件发热，实现对材料的加热。

电控系统一般由温度控制器和电源组成，用于控制加热元件的加热功率和温度的控制。

保温材料一般采用耐高温陶瓷纤维或石棉棉等材料，用于保持炉体内部的高温。

其次，加热方式是箱式电阻炉设计中需要考虑的重要问题之一、常见的加热方式包括顶部加热和底部加热。

顶部加热是指在箱式电阻炉的炉膛顶部布置加热元件，通过上方向下辐射热传导到炉膛内的材料上。

底部加热是指在箱式电阻炉的底部布置加热元件，通过下方向上辐射热传导到炉膛内的材料上。

两种加热方式各有优缺点，根据具体的工艺要求选择合适的加热方式。

在温度控制方面，箱式电阻炉设计需要考虑如何实现对温度的精准控制。

一般情况下，箱式电阻炉采用PID控制方式，即比例-积分-微分控制方式。

PID控制器可以根据温度的反馈信号自动调整加热功率和温度的设定值，从而实现对温度的精准控制。

此外，在箱式电阻炉设计中还需要考虑如何解决温度梯度的问题，以保证加热均匀性。

通常采用设置多个加热区域或者采用电磁感应加热的方式来解决温度梯度的问题。

最后，在设计箱式电阻炉时，安全性也是需要考虑的重要因素。

箱式电阻炉在加热过程中会产生高温，因此需要采取一系列的安全措施来防止事故的发生。

比如，在炉体外部设置保护层，以避免烤伤。

在电控系统中设置过温报警器和断电保护装置，以及温度超限自动切断电源，以确保炉体温度在安全范围内。

高温箱式电阻炉操作规程_高温箱式电阻炉结构设计

高温箱式电阻炉操作规程_高温箱式电阻炉结构设计高温箱式电阻炉是一种加热器具，由于高温箱式电阻炉升温加热速度比较快，所以在电炉行业里广受关注，关于高温箱式电阻炉我们在应用的时候应该了解一下高温箱式电阻炉操作规程以及高温箱式电阻炉结构设计，但是很多朋友说我不懂这些东西怎么办呢，没关系今天康达电炉技术人员就来为大家科普一下高温箱式电阻炉操作规程和高温箱式电阻炉结构设计的相关知识，对于高温箱式电阻炉不太熟悉的朋友可不要错过呦~#详情查看#【高温箱式电阻炉：查看图片】#详情查看#【高温箱式电阻炉：厂家直销】【高温箱式电阻炉操作规程】1.使用高温箱式电阻炉时切勿超过电阻炉的高温度。

2.装取高温箱式电阻炉试样时一定要切断电源，以防触电。

3.装取高温箱式电阻炉试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。

4.禁止向高温箱式电阻炉炉膛内灌注任何液体。

5.不得将沾有水和油的试样放入高温箱式电阻炉炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。

6.装取高温箱式电阻炉试样时要戴专用手套，以防烫伤。

7.试样应放在高温箱式电阻炉炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。

8.不得随便触摸高温箱式电阻炉及周围的试样。

9.高温箱式电阻炉使用完毕后应切断电源、水源。

10.高温箱式电阻炉未经管理人员许可，不得操作电阻炉，严格按照设备的操作规程进行操作。

【高温箱式电阻炉结构设计】高温箱式电阻炉产品特点：●独特的炉门设计，使开门操作安全简便，确保炉内高温热气不外漏。

●微电脑PID控制器，操作简便，控温、可靠、安全。

●耐腐蚀轻质炉膛，确保经久耐用。

（耐火砖炉膛或陶瓷纤维炉膛任意选择）●的门密封使得热量损失小，增加了炉膛内温度的均匀性。

●可编程控制器，10组程序,每段可设定升温或停留,并提供程序化的温度、时间、加热功率的循环。

（可程式箱式电炉具有此功能）●多段可编程控制,可以简化复杂的试验过程真正实现自动控制和运行。

炉门内胆和箱体面板均采用不锈钢材料制作，具有抗腐蚀、高温不变型等特点。

第五章高温箱式电阻炉

1-炉门 2-测温孔 3-炉壳 4-耐火层 5-保温层 6-硅碳棒 7-调压变压器
图1 非金属电热元件的高温箱式电阻炉的剖面结构
表1 金属电热元件的1200℃箱式电阻炉的产品规格及技术参数
炉温850℃时的指标型号功率 (kW) 电压 (V) 最高工炉膛尺寸相 (长×宽×高) 作温度数 (℃) (mm×mm×mm) 空炉损耗空炉升温最大装功率(kW) 时间(h) 载量(kg) 1 3 3 3 1200 1200 1200 1200 650×300×250 950×450×350 1200×600×400 1500×750×450 ≤7 ≤13 ≤17 ≤20 ≤3 ≤3 ≤3 ≤4 50 100 200 400
第五章高温箱式电阻炉
一、特点 1、有较高的能量密度和温度。
2、能进行快速升温。 3、对温度及功率的控制比较容易。 4、对工件的加热均匀性好。 5、对被加热的工件污染小。 6、根据需要，炉内的气氛可以是真空或其他保护性气体。 7、操作方便、劳动条件好，对环境污染小。
二、箱式电阻炉和电热元件的主要参数举例说明箱式电阻炉和电热元件的主要参数见图1、表1、表2、表3、表4和表5所示：
12.4 13.2 14.2 7.9 89 61 — — 8.6 97 65 — — 9.2 104 70 — —
Ks(kW/m2)
下限上限
Kv(kW/m2)
下限上限
d
下限
表18 炉温(℃) 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700
Ks(kW/m2)
80 50 100 50~பைடு நூலகம்0
五、电炉用的耐火材料参数 1、电阻炉用耐火制品见表8所示：

箱式电阻炉技术参数及安全技术操作规程

箱式电阻炉技术参数及安全技术操作规程一、技术参数1.加热功率：箱式电阻炉的加热功率一般在千瓦级别，根据加热的物料和工艺要求选择合适的功率。

2.最高温度：箱式电阻炉的最高温度也是根据工艺要求来确定的，常见的最高温度为1300℃、1400℃、1600℃等。

3.控温精度：控温精度是指箱式电阻炉的实际温度与设定温度之间的差值，一般在±1~5℃之间。

4.加热区尺寸：箱式电阻炉的加热区尺寸也是根据工件尺寸和工艺要求来确定的，常见的加热区尺寸为300x300x300mm、500x500x500mm等。

1.装载物料：在操作箱式电阻炉之前，首先要确保物料的质量符合要求，并根据工艺要求进行正确的装载。

2.清洁操作：使用箱式电阻炉之前，应将炉膛和加热元件清洁干净，确保无杂质和油污残留。

3.电源管理：为了安全起见，应将箱式电阻炉与专门的电源控制箱连接，并设置过电流保护装置，以避免过载和短路等安全风险。

4.温度控制：在使用箱式电阻炉过程中，应严格按照设定温度进行热处理，并定期检查温度控制系统的准确性。

5.通风排烟：在热处理过程中，箱式电阻炉会产生大量废气和废烟，应确保通风系统正常运行，及时排除有害气体。

6.安全防护：在操作箱式电阻炉时，必须穿戴防护服、安全鞋、耐高温手套等个人防护装备，避免热伤害。

7.熄火关闭：在使用完箱式电阻炉后，应将电源切断，待炉体冷却至安全温度后方可停止工作，并定期进行设备检查和维护。

8.灭火器配置：在炉区周围应配备灭火器，并定期检查灭火器的有效性和操作性能。

9.周期性检查：根据使用频率和时间，定期对箱式电阻炉进行维护和检修，确保设备安全性能和使用寿命。

10.废物处理：废弃的物料和废气必须按照环保要求进行妥善处理，不得随意排放或倾倒。

以上是箱式电阻炉的技术参数及安全技术操作规程，通过合理的参数设定和严格的操作规程，可以保证箱式电阻炉的正常运行和工作安全。

在使用过程中，一定要注意安全防护，严禁违规操作。

高温箱式电阻炉的操作规程电阻炉常见问题解决方法

高温箱式电阻炉的操作规程电阻炉常见问题解决方法高温箱式电阻炉的操作规程整套电炉设备包含中频电源柜，补偿电容，炉体（两个）及水冷电缆、减速机。

炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分构成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。

线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。

倾炉减速箱系二级涡轮变速，自锁性能好，转动平稳牢靠，显现紧急断电时看收工倾炉，避开不安全。

可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的掌控进行选择，带有四芯橡皮线的开关盒能使操站在合适位置对炉体的倾动，复位进行点动掌控。

高温电炉电炉操作规程1、操作人员必需了解以下几点：A、电炉及其辅佑襄助设备的结构和性能。

B、配电系统、掌控系统的布置及安全装置的位置等。

C、操作工艺和安全操作规程。

2、运行前准备工作检查A、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。

B、检查接地装置接线处的接触是否良好。

C、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。

D、检查温控系统是否有不正常的现象。

E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。

3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。

4、电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。

5、工件均匀堆放，离加热元件应在100—150mm左右。

6、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。

7、严禁野蛮操作，工件应轻放，避开冲击。

8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必需随时注意电炉的工作情形是否正常，9、电炉在进行装卸工件时，必需先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。

10、炉膛的氧化物（包括电炉丝下）应常常清理，至少每周一次或五炉次一次。

炉底板下可用压缩空气吹。

11、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。

1.2x0.8x0.6m高温箱式电阻炉技术方案

1200×800×600高温箱式电阻炉技术方案一、用途及工作条件本型炉系周期作业式电阻炉，是金属制品在自然气氛中进行淬火、退火、正火、回火等热处理及加热、保温及随炉冷却的专用设备，也可作为其它金属材料或制品进行回火等热处理之用。

本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。

设备工作条件室内使用380V±10%；50HZ，三相交流电源。

环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。

设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。

没有振动和颠簸。

二、设备主要技术参数1、供电参数： 380V 50Hz 3P2、有效加热尺寸： 1200×800×600mm3、额定功率： 70KW4、额定温度： 1200℃5、加热区数： 1区6、温控精度：≤±1℃7、炉温均匀性：≤±10℃8、炉门升降速度： 6-8m／min9、炉门压紧方式：斜面滑道轨迹压紧10、炉门驱动方式：电机减速机驱动11、炉体外壁温升：≤45℃12、控温方式： PID智能仪表控温+可控硅智能控制及中圆图记录仪表记录工艺曲线13、炉衬形式：炉墙全纤维，炉底耐火砖砌筑14、加热元件及布置方式： HRE超高温合金三面加热三、设备结构简介本箱式电阻炉主要由炉体、炉衬、炉门及炉门升降机构、炉底板、加热元件及固定装置；电气控制系统；炉温自动控制系统等组成。

1、炉壳：1.1炉体框架采用优质国标型钢焊接，结构牢固可靠，且所有焊缝均匀平滑，无气孔、夹杂、未熔合等缺陷,整体强度好，不易变形，外表平整光洁。

1.2炉体外壳采用Q235国标钢板对框架其进行焊接加固。

为保证炉子使用的安全性，在炉壳的侧面安装有保护接线棒及热电偶的金属保护罩。

1.3炉壳焊接检验后，再进行防锈处理，先除氧化皮，再刷二次红丹底漆，然后进炉筑炉、安装完成后再制作二次面漆。

2、炉门装置由炉门、炉门提升结构和炉门压紧装置组成。

高温箱式电阻炉的安装及使用方法

高温箱式电阻炉的安装及使用方法一、高温箱式电阻炉的安装1.1 安装场地要求高温箱式电阻炉安装应在低湿、无腐蚀性气体和耐热地面的电力室内进行。

场地温度不能高于40℃，湿度不得超过80%。

此外，还需要准备电源、排气设备和放热管道。

1.2 安装电源1.2.1 电源应依据炉型和加热功率要求选择。

一般来说，电线截面应大于炉的额定电流值。

1.2.2 在接线之前，应检查电源的电压和频率是否符合炉的额定电压和额定频率。

1.2.3 能独立应用电源的热电阻炉，电线应防撞击，必要时加装防护罩。

1.2.4 炉体应接地或零线接地（PE接地）。

1.3 安装排气设备高温箱式电阻炉使用过程中会产生大量气体，为了保证室内空气的质量，在安装过程中需要考虑排气。

实在要求如下：1.3.1 设备的排气口应尽量靠近炉体，并与炉体相连。

1.3.2 除尘器应当设置在炉外并靠近排气口。

1.3.3 在通风过程中，应保持连接管、除尘器和子午线中不允许积水和阻力过大。

1.4 安装放热管道1.4.1 热插损方式的箱式电阻炉应有专门的放热管道，以保证加热元件的损坏不会影响放热。

1.4.2 放热管道应设置在炉体的下部或侧部，并与炉体相连。

应通过防止热上升使其与翻遮口相重合。

1.4.3 放热管道应具有确定的尺寸和长度，并应被涂抹上隔热材料，以保证温度的均匀分布。

二、高温箱式电阻炉的使用方法2.1 操作前准备2.1.1 将炉内灰尘、油脂等杂质清除干净，并检查炉内和炉体有无损坏。

2.1.2 将样品放入箱式电阻炉中，并安装好相关仪器和管道。

2.1.3 在通电前，应依照操作手册上的方法连接好电源线路。

2.2 操作时注意事项2.2.1 操作时，应严格依照箱式电阻炉的操作手册进行操作。

2.2.2 若需要停机，应先将电源关闭，待炉体降温后再进行维护和修理或清洁。

2.2.3 炉内显现烟雾等异常情况时，应立刻停机检查。

2.2.4 在加热时，应渐渐增大电压和电流，避开因温度过快上升而影响样品的质量和炉体的使用寿命。

SRJX-4-13高温箱式电阻炉操作规范

SRJX-4-13高温箱式电阻炉操作规范一．操作规范1.使用前需要检查箱体及附件是否齐全，接线端子是否松动。

注意是否有断路或漏洞现象。

2.仔细阅读使用说明书及仪表操作说明书。

3.待一切准备就绪就可将试样放入砂钵，然后将砂钵放入炉中，关上箱门。

4.通电使用a)确认接线无误后，接通总电源。

b)接通控制器电源开关此时根据工艺要求，按照仪表说明书设定使用温度，以及调整功率限幅，将F值调整到30~40% 。

c)当仪表调整结束，确认调整无误后，接通控温开关，再按仪表表面板上的RUN键，此时电炉开始升温。

当炉温上升过程中，碳棒电阻随着炉温升高而增加，此时电流减少。

需要对仪表输出F值进行调整，增加。

在调整过程中观察电流表，慢调至输出电流在30A左右即可。

（此过程须参照仪表说明书以及使用情况而定）5.当曲线运行至降温曲线时闭炉，降温到300℃以下时可以打开炉门将砂钵取出。

二．注意事项1.当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须按照说明书进行一次烘炉干燥。

注：打开炉门红炉时，限位必须短接，否则不能升温。

2.保持炉膛内清洁，对炉内的金属氧化物、熔渣和杂质等应及时清除。

装取砂钵时应谨慎，以防碰坏碳棒。

3.电炉和控制器必须在没有导电尘埃，爆炸性气体的条件下使用。

电炉和控制器使用时，均不得超过额定功率4KW，炉温不得超过最高使用温度1350℃。

4.不可在酸、碱、盐等腐蚀性、挥发性气氛中使用。

5.控制器工作环境温度限于0~50℃。

6.硅碳棒在使用时如果发现有的铝头发生腐蚀需要更换。

箱式电阻炉的设计

箱式电阻炉的设计一、设计要求：1.加热效率高：箱式电阻炉使用电阻丝作为加热元件，电能会通过电阻丝发生热量的转化。

要提高加热效率，可以通过设计合理的加热元件布局来增大加热面积，增强传热效果。

2.均匀加热：为确保工件在电阻炉中能够得到均匀加热，应根据工件的尺寸及形状设计合适的加热元件布局。

同时，可在炉内配备风扇系统以提高空气循环，增强热量传递，使温度分布更加均匀。

3.温度控制精准：箱式电阻炉需要配备一套准确可靠的温度控制系统，可以使用PID控制器来实现温度的调控。

此外，还可设置多个温度探头来对不同位置进行实时监测，以确保整个炉腔温度的精确控制。

二、设计步骤：1.炉腔设计：根据工件的大小及数量确定炉腔的尺寸。

为了便于加热元件的安装和维护，炉腔应设计为可拆卸式，并合理考虑工件的进出口位置。

2.电阻丝布局：根据工件的形状及数量，设计合适的电阻丝布局。

可以将电阻丝分为多个相互独立的加热区域，每个区域的电阻丝布局应尽可能均匀且紧密，以实现加热效果的均匀性。

3.加热源设计：电阻炉的加热源主要是电阻丝。

要选择合适的电阻丝材料和规格，以及布局和连接方式。

电阻丝的连接点需要考虑其安全性和易于维护。

4.温度控制系统设计：设计合理的温度控制系统，可以选择PID控制器、温度传感器和放大器等元器件，根据工件的加热要求进行精确控制。

5.绝热材料选择：电阻炉为了减少热量损失，应选用具有良好绝热性能的材料。

常用的绝热材料有陶瓷纤维、耐高温板材等。

绝热材料的选择要考虑其耐高温性能、绝热效果以及工艺要求。

6.风扇系统设计：根据需要，可以设计风扇系统或风冷系统，以提高炉腔内空气的循环，增强热量传递，实现均匀加热。

7.安全性设计：设计时要考虑到设备的安全性，保证炉体结构牢固，防止温度逃逸或泄漏引发安全事故。

同时，在设备设计中应设置过温、漏电等保护装置，确保操作人员的安全。

8.操作人性化设计：对于箱式电阻炉的操作人员来说，易于操作和维护是一项重要的考虑因素。

箱式电炉详解

高温箱式电阻炉详解一、概述炉膛采用特种陶瓷纤维材料和专利技术设计，具有双炉膛结构。

既有升温速度快的特征，又有长期不塌陷，高温不掉粉，超温不裂缝的独有特征。

控制系统采用模块化结构，关键部件长寿命设计，控温精度高，稳定可靠。

可编程满足50个时段连续恒温及控温要求，实现自动升温和恒温，具有PID自整定功能，具有手动/自动切换无干扰和超温报警功能，具有温度补偿和温度校正功能。

节能50%以上。

温度稳定性±1℃二、注意事项：1．使用时炉膛温度不得超过最高炉温，也不要长时间工作在额定温度以上。

2．工作环境条件为：温度0～50℃，相对湿度<80%,无导电尘埃，无易燃易爆物品和腐蚀性气体。

3．使用时炉门要轻开轻关，以防损坏机件。

4．在炉膛内取放样品时，应先关断电源，并轻拿轻放，以保证安全和避免损坏炉膛。

5．为延长产品使用寿命和保证安全，在设备使用结束之后要及时从炉膛内取出样品，退出加热并关掉电源。

6、设备环境大气压力：86.0～106.0Kpa三、安全技术操作规程1.使用时切勿超过电阻炉的最高温度。

2.装取试样时一定要切断电源，以防触电。

3.装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。

4.禁止向炉膛内灌注任何液体。

5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。

6.装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。

7.试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。

8.不得随便触摸电炉及周围的试样。

9.使用完毕后应切断电源、水源。

10.未经管理人员许可，不得操作电阻炉，严格按照设备的操作规程进行操作。

四、结构简介本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。

炉膛由一高铝耐火材料制成的箱形整体炉衬构成。

加热元件－硅碳棒插入炉膛内部，两边并有保护罩，以确保安全SX2-6/10-13炉膛底部装有可拆卸的碳化硅炉底板，便于维修、更换。

炉衬与炉壳之间砌筑是用硅酸铝纤维毡和高铝泡沫砖等作保温层。

电炉门通过多级铰链的长臂固定在电炉面板上。

SX2-4-13高温箱式电阻炉标准操作规程

目的：建立高温箱式电阻炉标准操作规程操作规程，使仪器的操作正确规范。

范围：SX2-4-13高温箱式电阻炉.职责：质量管理部、QC.内容：1操作步骤1.1先检查箱式电阻炉电气性能是否完好，接地线是否良好，并应注意是否有断电或漏电现象。

1.2接通电源，将电源开关置于开的位置，预热半小时(当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉干燥，烘炉温度与时间：1）室温-200℃；4小时（打开炉门）。

2）200-600℃；4小时)。

1.3温度设定：将温度设定到实验所需温度。

设定结束后，各项数据长期保存。

此时箱式电阻炉进入升温状态，加热指示灯亮。

当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽暗，反复多次，控制进入恒温状态。

1.4使用完毕后，切断电源，不要马上打开炉门，待温度降至400℃左右时，才能取出物品。

1.5填写使用记录。

2注意事项或维修保养步骤2.1本设备电源应与所规定的电压相符并有可靠接地，电炉、控制器外壳均应可靠接地。

应安置在避阳光，阴凉通风的地方。

搬运要小心，以免损坏炉膛。

其周围不可放置易燃易爆物品，以保证使用安全。

2.2设备初次使用时，由于喷塑及护膛等原因，可能会有轻微烟气及气味冒出。

这并不影响使用，使用一、两次后便会消失。

所以初次使用时最好把门窗打开一会。

2.3为了维护电炉的使用寿命，不可超过规定温度使用，以免烧毁硅碳棒。

硅碳棒使用一段时间后会逐渐老化，达不到使用温度时，可以按老化后的连接方法接线，继续使用。

如再达不到工作温度，就必须更换硅碳棒。

2.4本设备配套控制器内装有保险丝，若设备不通电，应先检查熔丝管是否完好，检查及更换熔丝管时请切断电源，并更换相同型号规格的。

2.5本设备工作时温度较高，使用务必要小心，以免烫伤。

2.6停止使用请关闭电源开关。

2.7维修时，应确认本设备已完全冷却到室温且电源已关闭。

2.8日常注意外观清洁。

高温箱式电阻炉作业指导书

高温箱式电阻炉作业指导书
一、适用范围：
本系列电阻炉可供试验室、工矿企业、科研单位等作元素分析测定，小型刚件及其它金属件热处理时加热用。

二、使用前应做的准备和应具备的条件：
1.环境条件要求：
1.1试验室温度最好在低于最高温度50℃以下工作，相对湿度不大于85%。

1.2 电阻炉应放在平整的地面或搁架上。

1.3 应装设专用供电设备和良好地线。

2. 人员要求：
2.1 试验人员应充分了解该仪器的性能。

2.2 首次使用，必须经培训合格后，方可使用。

3. 设备状态：
试验前检查设备唯一状态。

(设备仪器只有在“合格使用”状态下才能使用)
三、操作步骤：
1. 把TDW系列温度控制仪的旋扭调到所需的温度数值上。

2. 接通电源开关，电源指示灯和ON灯亮。

3. 顺时针方向拧动粗调旋钮，同时观察电流与电压表的指示值，使输出功率（电流与电压乘积）略低于电炉的额定功率。

4. 顺时针方向拧动细调旋钮，使输出功率（电流与电压乘积）达到电炉的额定功率。

5. 当电炉的温度升高到需要值后，可相应调小输出功率，以便炉温比较稳定。

中温箱式电阻炉设计

中温箱式电阻炉设计一、中温箱式电阻炉的设计要求1.温度控制精度高，能够稳定地控制在所设定的中温范围内；2.炉内空气流动均匀，确保加热温度的匀性；3.适应不同尺寸的加热物体，在炉膛内有足够的容量；4.安全可靠，能够防止高温下的温度波动和过热问题；5.外壳采用绝缘功能，避免人员触电；6.设备结构紧凑，体积小，易于使用和维修。

二、中温箱式电阻炉的结构设计1.炉箱：炉箱通常采用不锈钢制作，具有较好的耐高温性能和防腐蚀性能。

炉箱内部应采用平整的设计，以确保炉内空气的流动均匀，并能够容纳加热物体。

2.加热元件：中温箱式电阻炉通常使用电阻丝作为加热元件。

电阻丝应选用耐高温、导电性能好的材料，如镍铬合金电阻丝。

电阻丝应以螺旋形或线圈形式布置在炉箱内，以实现均匀加热。

3.温度控制系统：温度控制系统应采用先进的温度控制仪，如PID控制器。

控制仪能够实时检测炉内温度，并通过调节加热功率来实现温度精确控制。

同时，应在炉箱内安装温度传感器，以反馈实际温度并实现控制闭环。

4.安全保护系统：中温箱式电阻炉应具备过热保护功能，当炉内温度超过设定值时，能够自动断开电源或启动冷却装置。

此外，炉箱应具备良好的隔热性能，避免外壳温度过高。

5.外观设计：外壳应具备绝缘性能，避免人员触电。

同时，外壳也应具备耐高温、耐腐蚀、易清洗等特性。

外壳的设计应紧凑，体积小，易于使用和维修。

三、中温箱式电阻炉的工作原理中温箱式电阻炉工作时，先将加热元件通电加热，使炉腔内的空气温度升高。

温度控制系统实时检测炉内温度，并通过调节加热元件功率来控制温度。

当炉内温度达到设定值时，控制系统会自动调整加热功率以保持温度稳定。

同时，安全保护系统也会监测炉内温度，当温度超过设定值时，会断开电源或启动冷却装置，以防止温度过高。

四、总结中温箱式电阻炉的设计要求包括温度控制精度高、炉内空气流动均匀、适应不同尺寸的加热物体、安全可靠等。

设计中需要考虑炉箱材料的耐温性能和防腐蚀性能，加热元件的布置方式和材料选择，温度控制系统的温度传感器和控制仪的选用，以及安全保护系统的设计。

箱式电阻炉安全技术操作规程

箱式电阻炉安全技术操作规程一、前言箱式电阻炉是一种常用的高温加热设备，在工业生产、实验室等领域都有广泛应用。

为了确保箱式电阻炉使用的安全性，必须掌握并执行正确的操作规程。

本文将详细介绍箱式电阻炉的安全技术操作规程。

二、操作前的准备1. 检查箱式电阻炉是否正常。

首先应检查箱式电阻炉的线路是否正常，电极是否接好，炉壳是否接地可靠，炉体绝缘情况是否良好等。

2. 环境准备。

必须确保箱式电阻炉周围没有易燃易爆物品，工作场所干燥，通风良好。

3. 炉材准备。

炉材应符合使用要求，必要时应进行清洗和处理。

三、操作步骤1. 打开电源开关。

应使用专用电源并确保电源线路安全可靠。

2. 打开炉门，并将待加热物品放入炉中。

放置前应检查炉膛内是否有灰尘等异物，以确保温度不会受到干扰。

3. 关闭炉门并设置加热模式。

根据待加热物品的特性和需求设置温度和时间等加热参数。

4. 启动炉控制器进行加热。

启动前应确保控制器的参数设置正确，操作简单明了，能够监控炉内温度并保持温度稳定。

5. 加热过程中，应确保温控系统的正常运转，并定期检查加热器的状态，以防止炉材破损等情况。

6. 加热结束后，将待加热物品取出，并关闭炉门。

7. 关闭电源开关。

加热完毕后，应及时切断电源，关闭电源开关，并将炉体冷却至安全温度后进行必要的维护和保养。

四、注意事项1. 严禁在使用箱式电阻炉时进行其它操作，禁止将其用于其它用途。

2. 箱式电阻炉在加热时，温度很高，所以切勿用手触摸炉体。

3. 加热过程中，应随时检查炉材是否破损、损坏，确保温度可靠、稳定。

4. 在维护炉子时，要先关闭电源开关，并等待炉子冷却到安全温度。

5. 炉体内部应当保持清洁，并定期对其进行养护和维护。

六、总结箱式电阻炉作为一种常用的高温加热设备，其操作规程尤其重要。

在操作前，一定要做好准备工作，并在操作过程中严格按照规程执行。

注意事项也是经常需要注意的要点，必须时刻保持安全，方能收到良好的工作和研究效果。

高温箱式电阻炉设计

高温箱式电阻炉设计高温箱式电阻炉高温箱式电阻炉一、特点1、有较高的能量密度和温度。

2、能进行快速升温。

3、对温度及功率的控制比较容易。

4、对工件的加热均匀性好。

5、对被加热的工件污染小。

6、根据需要，炉内的气氛可以是真空或其他保护性气体。

7、操作方便、劳动条件好，对环境污染小。

二、箱式电阻炉和电热元件的主要参数举例说明箱式电阻炉和电热元件的主要参数见图1、表1、表2、表3、表4和表5所示:1-炉门 2-测温孔 3-炉壳 4-耐火层5-保温层 6-硅碳棒 7-调压变压器图1 非金属电热元件的高温箱式电阻炉的剖面结构1高温箱式电阻炉表1 金属电热元件的1200?箱式电阻炉的产品规格及技术参数最高工炉膛尺寸(长×宽炉温850?时的指标功率电压相型号作温度×高)(mm×mm×空炉损耗空炉升温最大装载数 (kW) (V) (?) mm) 功率(kW) 时间(h) 量(kg)650×300×250 ?7 ?3 RX3-20-12 20 380 1 1200 50950×450×350 ?13 ?3 RX3-45-12 45 380 3 1200 1001200×600×400 ?17 ?3 RX3-65-12 65 380 3 1200 2001500×750×450 ?20 ?4 RX3-90-12 90 380 3 1200 4001800×900×550 ?22 ?4 RX3-115-12 115 380 3 1200 600表2 非金属电热元件的高温箱式电阻炉的产品规格及技术参数炉温850?时的指标工作电最高工炉膛尺寸(长×功率电压相型号压范围作温度宽×高)(mm空炉损耗空炉升温最大装数 (kW) (V) (?) ×mm×mm) 功率(kW) 时间(h) 载量(kg) (V)520×220×89,215 ?5 ?2 RX2-14-13 14 380 3 1350 120 220185,600×280×?7 ?2.5 RX2-25-13 25 380 3 1350 200 405 300260,810×550×?10 ?2.5 RX2-37-13 37 380 3 1350 500 535 370表3 SX型实验用箱式电阻炉和电热元件的主要参数炉膛尺寸(长×宽额定功额定电压额定温度空炉损耗空炉升温型号×高)(mm×mm率(kW) (?) 功率(kW) 时间(min) (V) ×mm)0,360 250×150×100 ?3.6 ?150 SX-6-13 6 13000,360 400×200×160 ?5.5 ?180 SX-10-13 10 13000,75 300×150×120 ?4.8 ?300 SX-8-16 8 16000,95 400×200×160 ?6.5 ?330 SX-12-16 12 1600表4 SX型实验用箱式电阻炉配用的电热元件的主要参数配用电热元件型号型号元件尺寸(mm) 元件根数元件连接方式硅碳棒Φ14×150/Φ20×200 SX-6-13 9 Y硅碳棒Φ14×200/Φ22×200 SX-10-13 12 Y 二硅化钼棒300×150×6×40 串联 SX-8-16 10二硅化钼棒300×180×6×40 串联 SX-12-16 122高温箱式电阻炉表5 SX2型实验用箱式电阻炉主要参数炉膛尺寸(长×空炉损额定功率额定电额定温空炉升温型号宽×高)(mm×耗功率(kW) 压(V) 度(?) 时间(min) mm×mm) (kW) SX2-6-13 6250×150×100 ?2.4 ?70 50,360 1300 SX2-10-13 10 400×200×160 ?3.4 ?90 SX2-10-16 10 3,75 300×150×120 ?4.0 ?220 1600SX2-14-16 14 3,95 400×200×160 ?4.8 ?250三、工业炉体外表面温度标准见表6所示:表6炉内温度(?) 侧墙温度(?) 炉顶(?)700 65 80900 80 901100 95 1051300 105 1201500 120 140 四、电阻炉炉墙外表的最高允许温度见表7所示:表7名称最高允许温度(?)高温炉的侧墙、炉顶、后墙 80中温及低温炉的侧墙、炉顶、后墙 50高温炉的炉门 100中温及低温炉的炉门 50~80 五、电炉用的耐火材料参数1、电阻炉用耐火制品见表8所示:表8体积密度0.1MPa软重烧线变常温耐压热导率名称型号 3化温度(?) 化温度(?) (MPa) (W/m?K) (g/cm)粘土质隔热RGN-1.3~ 1.3~0.4 1320~1100 1350~1150 5~1.2 0.6~0.2 耐火制品 RGN-0.4高铝质隔热RLG-1.0~ 1~0.4 1320~1200 1400~1250 4~1 0.5~0.2 耐火制品RLG-0.4氧化铝质隔RYG-0.8~ ———— 0.8~0.4 1500~1400 2~0.6 热耐火制品 RYG-0.43高温箱式电阻炉2、隔热耐火砖见表9所示:表9重烧线变体积密度0.1MPa软常温耐压热导率名称型号化,2%的3化温度(W/m?K) (g/cm) (MPa) 温度(?) 粘土质隔热耐NG135-1.3~ 1.3~0.4 900~1500 1350~1150 4.5~1 0. 55~0.2 火制品 NG115-0.4普通高铝砖隔LG140-1.2~ 1.2~0.5 1400~1250 1400~1250 4.5~1.5 0.55~0.2 热耐火制品 LG125-0.5L硅藻土隔热制GG-0.7a~ 0.7~0.4 900 900 2.45~0.78 0.2~0.13 品 GG-0.43、氧化铝和氧化锆空心球及制品耐火材料见表10所示:表10常温耐压堆积密度长期使用热导率名称粒度(mm) 3温度(?) (W/(m?K)) ) (MPa) (g/cm氧化铝空心球—— 0.65~0.95 1800 0.2~5 氧化铝空心球制品—— 3~12 1.2~1.6 1790 0.93~1.16 氧化锆空心球—— 1.5~2.5 2200 0.5~0.2 4、耐火纤维及制品见表11所示:表113名称容重(g/cm) 长期使用温度(?) 热导率(W/(m?k))普通硅酸铝纤维 0.08,0.1 1000 0.12普通硅酸铝纤维毡 0.18,0.22 1000 0.12高铝耐火纤维 0.08,0.1 —— 1200高铝耐火纤维毡 0.3,0.4 1200 0.3氧化铝纤维 0.08,0.1 1450 0.12~0.36混合纤维制品 0.23,0.34 1250,1350 0.12,0.15普通硅酸铝纤维板 0.3,0.35 1000 0.1高铝纤维板 0.4,0.45 1200 0.094高温箱式电阻炉5、电阻炉用耐火材料见表12所示:表12 电阻炉用耐火材料允许使用温3名称密度(g/cm) 耐火度(?) 主要用途度(?)耐火粘土砖 1.8,1.9 1610,1730 电阻炉的炉底用砖和负荷用砖 1350轻质粘土砖 1670,1710 1200?电阻炉的炉膛内层 1.3 1300轻质或泡沫粘土砖 1000?电阻炉炉膛内层，1200,1.0 1670 1250泡沫粘土砖 2.6,0.8 1400?电阻炉砖体的中间层 1670 1200高铝砖 2.2,2.5 1750,1790 1300?以上电阻炉炉膛内层 1500氧化铝和刚玉制品 2.2,2.9 ,1780 1500,1700 高温电阻炉用耐火零件1200?及以上电阻炉的炉底板，碳化硅制品 2.3,2.6 1000,2200 1400,1500 实验室用电炉的成型炉芯，其他炉用耐火零件石墨制品 ,3000 高温电阻炉炉用耐火零件 1.6 20006、电阻用保温材料见表13所示:表13 电阻炉用保温材料密度最高使用名称主要用途 3(g/cm) 温度(?)硅藻土砖 0.5,0.7 900 电阻炉保温层用砖电阻炉炉底、炉壳、炉顶等石棉板 1.0,1.4 600 部分衬垫密封用材料矿渣棉 0.15,0.25 750 电阻炉保温层填料玻璃棉 0.02,0.2 450 低温电阻炉保温层填料蛭石 0.08,0.17 1100 电阻炉保温层填料膨胀珍珠岩散料 0.04,0.12 800 电阻炉保温层填料膨胀珍珠岩砖 0.2,0.35 600 电阻炉保温层用砖六、电阻炉安装功率的估算1、由炉膛内表面积来估算电炉的安装功率:Ps:电炉的安装功率 (kW)2S:炉膛内表面积 (m) 2K:炉膛内表面积功率系数 (kW/m) SK:安全系数 K=1.2,1.3,取K=1.2PsKKsSKsS,,,,,1.2 (kW)K的取值见表14所示: S5高温箱式电阻炉表142 KkWm/炉膛最高工作温度(?) ，，s400 4~7700 6~101000 10~151200 15~201350 15~20当炉膛尺寸大时，或者热损失大时，Ks取最大值。

某电炉厂15KW高温箱式电阻炉控制方案

某电炉厂15KW高温箱式电阻炉控制方案一、技术参数及设计要求电阻炉型号：SX2－12－16负载功率：15KW加热元件：硅钼棒10支串联控制要求：恒流、恒压、恒功率、通讯、记录、报警控制方式：定温自由升温、时间程序控制分区：1区温度范围：0-1600℃电源电压：三相380V显示方式：触摸屏炉膛尺寸L400*W200*H160二、高温箱式炉温度控制系统方案按系统实际设计要求，高温箱式电阻炉的温度加热区采用辉达工控KY系列一体化可控硅控温单元进行温度控制。

采用我公司的KY31100NIRS485一体化智能可控硅移相触发模块组合，带RS485通讯功能，作为基本功率调节单元，对控温区进行温度控制，可满足0-1600℃温度范围内0.5％的控温精度。

该模块具有先进的智能PID控制算法，具有完美的自整定、自适应功能，多种量程设定，可根据设置的工艺曲线（可设置50段）分别设定升温速度、保温温度保温精度和降温速度，实现升温斜率、保温温度、保温时间和降温的自动调节控制，并可显示理论值和实测值，提高了控制水平和控温精度；，实现采用AC100-240V宽范围工作电源，使用时无须担心电源电压变化波动。

对于现场增加MCGS触摸屏的现场监控。

为了维护和检修方便，每区控制电路独立控制，主电路分别由空开、快速熔断器、可控硅模块（带散热器），冷却风扇及相关监测和保护电路组成，监测及控制电路包括热电偶、智能PID温度控制模块、可控硅触发模块、电流互感器、电流变送器、电压变送器、智能多回路数据采集器等组成。

其他辅助电路包括指示灯、按钮、开关、报警器等。

与具备同等功能的电炉控制柜相比，具有最简单的线路及模块化的结构，从维护到扩充功能都十分方便。

为方便操作和管理，整个控制系统采用现场触摸屏控制柜，所有功能模块均带有RS485通讯接口，能方便地与计算机联机工作。

所有现场参数包括实时温度，设定温度、工作电流、工作电压、系统运行状态等均在控制柜触摸屏上直观地显示出来。