乳化油破乳方法 - 360文档中心

乳化油处理技术

浮选剂助凝剂抑制剂调节剂
作用是提高悬浮颗粒表面的水密性，以提高颗粒的可浮性，如聚丙烯酰胺。
化学药剂破乳
一般的疏水性或亲水性的物质，投加化学药剂能改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。混凝剂
浮选剂
助凝剂抑制剂
调节剂
作用是暂时或永久性地抑制某些物质的浮上性能，而又不妨碍需要去除的悬浮颗粒的上浮，如石灰、硫化钠等。
工程实例
北内集团发动机生产车间乳化油废水处理
新型乳化油废水生物处理技术——共降解MBR技术该方法依据共降解原理,在MBR中培养高效特异性微生物,在进水CODCr1700～3000mg/L、油>500mg/L的情况下,出水CODCr<100mg/L, 油<10mg/L。实践证明该工艺具有流程短、投资小、运行费少、管理方便、产泥量小等优点。
破乳方法可分为物理法和化学法两类。
物理法--有高压静电法、剧烈搅拌和震荡法、高速离心法以及加热或冷冻法破乳等。化学法--就是在乳液中投加酸类、盐类、换型乳化剂、混凝剂以及各种专用有机高分子破乳剂。目前较为有效而简便的方法是投加铁、铝盐混凝剂或有机高分子破乳剂。
化学药剂破乳
一般的疏水性或亲水性的物质，投加化学药剂能改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。混凝剂
破乳及破乳机理
1.破乳—破坏油粒周围的保护膜，使油水发生分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
2.破乳机理
主要有两种: (1)使乳液微粒的双电层受到压缩或表面电荷得到中和，从而使微粒由排斥状态转变为能接触碰撞的并聚状态。 (2)使乳化剂界面膜破裂或被另一种不会形成牢固界面膜的表面活性物质顶替，使油粒得以释放和并聚。
破乳方法简介
浮选剂大多由极性-非极性分子组成。浮选剂的极性基被吸附在亲水性悬浮颗粒的表面后，非极性基则朝向水中，这样就可以使亲水性物质转化为疏水性物质，从而能使其与微细气泡相粘附。浮选剂的种类有松香油、石油、表面活性剂、硬脂酸盐等。

乳化原油的破乳

表面活性剂：
与乳化剂反应（阳离子型表面活性剂），
形成不牢固吸附膜（有分支结构的阴离子表面活性剂）
抵消作用（油溶性表面活性剂）
3．水包油乳化原油破乳剂的破乳机理
➢聚合物：
通过桥接机理起破乳作用
➢复配使用：
低分子醇与盐复配使用石油磺酸盐与盐复配使用季铵盐型表面活性剂醇与盐的复配使用
乳化原油的破乳
前言
原油中含有各种表面活性物质如环烷酸、脂肪酸、胶质、沥青质等，增产措施、提高原油采收率注入地层表面活性剂、聚合物等，它们可吸附在油水界面或气液表面，对液珠和气泡有稳定作用，由此产生原油乳化和起泡沫问题。
一、乳化原油的类型
1．油包水乳化原油（W/O）
以原油作分散介质，以水作分散相的乳化原油。
使垂直电力线方向的界面保护作用削弱，导致水珠沿垂直电力线方向聚并，引起破乳。
（3）化学法
用破乳剂破坏油包水乳化原油的方法。
2．油包水乳化原油的破乳剂
➢ 低分子破乳剂：
脂肪酸盐、烷基硫酸酯盐、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、OP型表面活性剂、平平加型表面活性剂和吐温型表面活性剂
➢ 高分子破乳剂：
一次采油和二次采油采出的乳化原油多是油包水乳化原油。
稳定这类乳化原油的乳化剂主要是原油中的活性石油酸（如环烷酸、沥青质酸等）和油湿性固体颗粒（如蜡颗粒、沥青质颗粒等）。
2、水包油乳化原油（O/W）
以水作分散介质，以原油作分散相的乳化原油。
三次采油（尤其是碱驱、表面活性剂驱）采出的乳化原油多是水包油乳化原油。
稳定这类乳化原油的乳化剂是活性石油酸的碱金属盐，水溶性表面活性剂或水湿性固体颗粒（如粘土颗粒等）
W/O/W、O/W/O
二、油包水乳化原油的破乳

废水中油存在形态

废水中油存在形态1. 油在废水中的存在形态废水中的油通常以三种形态存在：悬浮油、溶解油和乳化油。

1.1. 悬浮油悬浮油是指在废水中形成的微小液滴，呈现出浑浊的状态。

这些悬浮的液滴通常由非极性有机物组成，如石油类、脂类等。

悬浮油存在于废水中的主要原因是由于溶解油与乳化油的浓度过高，导致油不再能够完全溶解或乳化在水中。

1.2. 溶解油溶解油是指废水中油脂等有机物质溶解在水中无法形成悬浮液滴的状态。

溶解油通常是指疏水性有机物质，如苯、酚等。

这些有机物质在水中以分子的形式存在，不会形成油滴，因此无法通过简单的物理方法进行分离。

1.3. 乳化油乳化油是指废水中形成的油水乳液，呈现出乳白色或乳黄色的状态。

乳化油主要由非极性有机物与水混合形成，如机油与水的混合物。

乳化油的存在形态使得油无法直接分离出来，需要通过化学方法或高能耗的物理方法进行分离。

2. 废水中油的处理方法针对废水中不同形态的油，我们可以采取不同的处理方法。

下面将分别介绍针对悬浮油、溶解油和乳化油的处理方法。

2.1. 悬浮油的处理方法悬浮油的处理可以通过物理方法进行沉降、过滤和离心等。

具体步骤如下：1.沉降：将废水放置一段时间，利用油与水的比重差异，油将自然浮起，然后通过底部排水口排出废水中的油。

2.过滤：通过过滤器，将废水中的悬浮油滤出。

3.离心：利用离心机的离心力，将废水中的油分离出来。

2.2. 溶解油的处理方法溶解油通常不能通过物理方法进行分离，需要采用化学方法进行处理。

常见的处理方法包括：1.水相二次析出法：在废水中添加化学药剂，使溶解油与水发生反应生成的沉淀物再次析出，然后通过沉降、过滤等步骤将油分离出来。

2.活性炭吸附法：将废水通过活性炭床，活性炭具有很强的吸附性能，可以吸附废水中的溶解油物质。

2.3. 乳化油的处理方法乳化油的处理相对较为复杂，常见的处理方法包括：1.破乳法：通过添加化学药剂或物理手段破坏乳化油的结构，使其分离成油相和水相。

乳化油破乳及除油

污水的物理处理-隔油和破乳一、一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害二、隔油池三、乳化油及破乳方法一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害1．来源含油废水的来源非常广泛。

除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等。

其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。

石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。

石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。

石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。

固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水，主要来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水等。

2．状态含油废水中的油类污染物，其比重一般都小于1，但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦油的比重可高达1.1。

油通常有三种状态：(1)呈悬浮状态的可浮油如把含油废水放在桶中静沉，有些油滴就会慢慢浮升到水面上，这些油滴的粒径较大，可以依靠油水比重差而从水中分离出来，对于石油炼厂废水而言，这种状态的油一般占废水中含油量的60％～80％左右。

(2)呈乳化状态的乳化油这些非常细小的油滴，即使静沉几小时，甚至更长时间，仍然悬浮在水中。

这种状态的油滴不能用静沉法从废水中分离出来，这是由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并。

如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化为可浮油，这叫破乳。

乳化油经过破乳之后，就能用沉淀法来分离。

(3)呈溶解状态的溶解油，油品在水中的溶解度非常低，通常只有几个毫克每升。

3．对环境的危害油污染的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤、水体的严重影响。

油田含油废水浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分及肥料均不能渗入土中，破坏土层结构，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死。

破乳工艺安全操作规程

破乳工艺安全操作规程
一、工艺操作指标
1.乳化液PH3-4。

2.加热程度：保持微沸60分钟。

3.进入蒸汽压力0.15~0.3MPa。

4.进入罐内体积：距离上口距离80~100公分。

二.操作规程
1.加液：打开乳化液泵，向罐内加注乳化液体积距破乳罐上口80~100公分。

2.开罗茨风机：启动罗茨风机向破乳罐内鼓空气搅拌。

3.开抽风系统：启动抽风机将后续操作中破乳罐内产生的气体抽至碱液罐。

4.加酸:打开硫酸泵阀向罐内加硫酸15~30秒，调整PH值3-4。

5.通蒸汽:打开蒸汽阀向破乳罐内通入蒸汽，控制蒸汽压力在0.15~0.35MPa，
通过人孔检查温度到100℃后保持沸腾1小时后关闭蒸汽，关闭鼓风系统
静置半小时后排入油水分离器（道尔增稠器）。

6.关机程序
关蒸汽打开罗茨风机排空阀关闭罗茨风机主阀关罗茨风机打开破乳罐排液阀（排液完全必须关闭排空阀）关闭抽风系统
三.安全注意事项
1.硫酸罐为安全设置双阀门，里边的一个为常开状态，外边一个是使用阀，
停止抽酸后应及时关闭使用阀。

2.硫酸罐内严禁进水。

否则轻者，腐蚀酸罐，重者发生氢爆炸。

3.破乳罐工作时应戴好安全帽和防护眼镜并穿好防护服。

4.当温度升到80℃后，在通过人孔测量温度时应随时防止溶液溅出造成烫伤，
在测完温度应当关闭人孔。

5.经常检查附属泵（含真空泵）有无润滑油，油不够时及时添加。

舰船乳化油污水破乳技术

关键词：乳化油污水；破乳；舰船
中图分类号：Ｕ６６４．９
文献标志码：Ａ
文章编号：１６７１－７９５３（２０１６）０２－００７８—０４
为适应ＭＡＲＰＯＬ７３／７８公约ＭＥＰＣ．１０７（４９）Байду номын сангаас 括膜分离法、吸附法、强制过滤法、化学破乳絮凝
的决议要求，水面舰船通常通过设置油污水处理法、化学氧化法以及电化学法。
基于膜和溶质的分子之间的相互作用，而使油黏附在膜表面。其优点是原水可以不经过破乳直接进入膜处理，从而减少配套设备，且出水水质好，但对于高浓度的乳化油污水而言，由于污染程度高，膜表面污染迅速，水通量下降很快，设计上为了保证一定的冲洗时间间隔及冲洗效果，延长膜组件寿命，必须增大膜面积以降低其单位流量，从而造成装置体积过大。另外，乳化油污水浓度高，膜组件在线清洗难以彻底，必要时需人工清洗，维护工作强度大。
型化，各机械处所在高温、高压下产生的含油污水基于油滴尺寸被膜阻止，而溶解油的被阻止则是
逐渐增多，大量的含油污水由高温含油蒸汽冷凝形成。该油污水中的油主要以两种形式存在，一部分是油滴粒径极小且稳定的乳化油污水；还有一部分是油滴粒径较大浮在表面的悬浮油。其中，乳化油污水是油和水经乳化混合在一起而形成的油包水液分子基团，该分子基团颗粒的粒径一般在０．５～１０ｉｘｍ，有机物含量很高，并且含有大量表面活性剂及其他添加剂，相比于悬浮油污水更难以分离，易造成目前常用舰船油污水处理装置的分离效果不佳、油水分离组件的使用寿命降低，影响舰船出航期间油污水处理后水质的达标排放４。。因此，对乳化油污水的处理方法及特点进行对比分析，探讨适应于舰船条件下的乳化油污水破乳技术途径；通过开展乳化油污水破乳技术的相关试验，验证舰船乳化油污水破乳技术的实际效果。

乳化油破乳方法范文

乳化油破乳方法范文乳化油的破乳方法有多种，下面将介绍一些常用的方法。

1.热处理法这是最常见的一种方法。

通过加热乳化油，可以使乳化剂分子活性发生变化，从而降低乳化剂对油脂的亲和力，从而使油脂分离出来。

一般情况下，通过加热至油脂的沸点，然后静置冷却即可使乳化油破乳。

这种方法适用于乳化剂活性高，乳化程度较轻的乳化油。

2.高速离心法通过离心作用，可以快速将乳化油分离成油相和水相。

这种方法适用于乳化程度较重的乳化油。

将乳化油放入离心机中，选择适当的离心速度和时间，使油脂沉淀至管底，然后将油相倒出即可。

3.加入无乳化剂的水这种方法适用于不含乳化剂的乳化油。

通过往乳化油中加入无乳化剂的水，可以改变油脂和水的相对比例，使其重新分相。

比如，将少量无乳化剂的水加入乳化油中，搅拌均匀后静置一段时间，油脂会逐渐分离。

4.添加乳化剂对立相的溶剂这种方法适用于有乳化剂的乳化油。

通过往乳化油中加入乳化剂对立相的溶剂，可以改变乳化剂对油脂的亲和力，促进乳化油的破乳。

溶剂的选择需要根据具体情况来确定，一般是根据乳化剂的特性进行选择。

5.改变乳化条件乳化油的乳化和破乳都是通过改变乳化条件来实现的。

通过改变温度、pH值、乳化剂浓度、搅拌速度等条件，可以影响乳化剂对油脂的亲和力，从而破乳乳化油。

这种方法一般适用于较轻的乳化油。

6.超声波破乳法超声波破乳法是利用超声波的作用，使乳化油中的液滴发生共振、破裂的过程。

超声波的高频和高能量可以破坏乳化状态，使油脂分离出来。

这种方法适用于乳化程度较重的乳化油。

总的来说，乳化油破乳的方法有很多种，选用哪种方法需要根据具体情况来确定，考虑乳化剂的种类、油脂的性质、乳化程度等因素。

通过合理选择和结合使用破乳方法，可以高效地将乳化油分离成油相和水相，从而满足不同的工业生产和实验需要。

破乳

定义又称反乳化作用。（demulsification）乳状液的分散相小液珠聚集成团，形成大液滴，最终使油水两相分层析出的过程。破乳方法可分为物理机械法和物理化学法。物理机械法有电沉降、过滤、超声等；物理化学法主要是改变乳液的界面性质而破乳，如加入破乳剂。 Nhomakorabea原理
表面活性剂受到温度变化或者其他外界因素，由乳化状态变成油水分离的过程，主要是乳化不稳定造成。破乳后的表面活性剂如化妆品、食品添加剂、印染助剂等失去使用性能，而且会引起副作用。
优点
• 乳化油用于外燃与内燃设备的燃烧具有节能与降污两种效果，对于轻油与重油都具有普遍意义。限于客观条件，有时微爆与水煤气反应不能兼得，降污效果明显，但节能效果欠佳。遇到这种情况，往往国人就持冷漠态度。这就是80年代乳化研究进入低谷的一个原因。一些农民朋友，一看乳化油是白色(柴油掺水)，与柴油颜色不同，于是就轻易认为乳化油不好，这种认识也带有盲目性。 • 在国外，把降污放在了更为重要的地位，这恐怕是应用乳化油超前于我们的一个原因。说到底降污也是一个经济问题，大气污染了，回过头来再治理大气还是要花钱的。
未来发展
• 人类将进入21世纪，中国作为人口大国，随着人民生活水平的提高，能耗(估且只讲汽油与柴油)水平也在迅速提高。而天然石油的储量却是有限的，在积极探索新能源的同时，节约用油势在必行。 • 乳化油既是节能油也是改善环境的绿色燃料油。贯彻节能与环保两大基本国策与之有着密切的关系。当前应重视起乳化油的研究，特别是基础理论的研究要有所突破。单纯的微爆理论与水煤气理论还不能解释众多的异常现象，因而也限制了应用开发的突破，在实践中也要根据内燃与外燃的需要，轻油与重油的不同优选不同的表面活性刘，形成系列产品，使乳化油产品为我国人民服务，为人类造福，可以肯定，乳化油的应用前景是十分广阔的。

乳化油处理

乳化油破乳——水力空化破乳

高温和高压使表面活性剂分子裂解。在高温高压作用下，使构成乳状液油水界面膜的表面活性剂分子裂解，从而使油水界面破坏，油珠不再被封闭的油水界面膜包围，而是在油水界面膜的某处出现一个缺口此时，油珠可以与附近的油水界面膜亦存在缺口的油珠、油水界面膜上表面活性剂分子排列松散的油珠或者表面没有表面活剂分子吸附的油珠聚并成大油珠，大油珠可能与粒径比自身更大、相当的或者稍小的油珠聚并成更大的油珠，当大量的大油珠在静置条件下聚集在乳化油的上层时，即实现了孵化有废水破乳、油水分离的目的
2生物破乳

与标样及目前现场常用的化学破乳剂相比,原油生物破乳剂具有优良的破乳及脱水性能。破乳后的油水界面清晰, 脱出水中含油量低。研究还表明, 破乳作用的主要因素是细菌菌体。
加药废水格栅调节池达标排放
破乳装置油水分离器微孔膜生物反应器源自污泥处理污泥脱水干化器
乳化油废水处理
乳化油？
方法

目前常使用的乳化油废水除油方法有很多种（如隔油、离心、破乳、浮选、粗粒化、电解等）但这些方法都有局限性，实际应用中通常是二三种方法联合使用，如盐析-气浮-吸附、破乳-混凝-气浮、隔油 -微絮凝等。
离心

离心分离法也可以很有效的分离乳状液, 它是利用水油的密度不同, 在离心力的作用下, 促进排液过程而使乳状液破坏。在离心破乳的过程中, 对乳状液加热, 使它的外相赫度降低, 可加速排液过程, 即加快了破乳。离心场愈强, 破乳效果愈好。
热处理

乳状液是热力学不稳定体系。虽然提高温度对于乳状液的双电层以及界面吸附没多少影响。但如果从热力学考虑, 温度提高, 界面分子的热运动加剧, 界面勃度下降, 界面膜分子排列松散, 将有利于液珠的聚集。另外, 温度的升高会降低外相的赫度, 从而降低了乳状液的稳定性, 故易发生破乳。加热可以作为破坏乳状液的一种手段, 特别是对于以非离子稳定的邢型原油乳状液, 升温时乳状液的亲水性降低, 温度升至相转变温度时, 乳状液很快被破坏。反之对于非离子表面活性剂稳定的型乳状液, 降温至相转变温度时,乳状液也将很快被破坏。热处理方法原理简单, 适应性较强

废乳化油的破乳方法

废乳化油的破乳方法，主要有酸化法和聚化法两种。

酸化法就是往废乳化液中加入酸(如盐酸或硫酸)。

所加入的酸可利用工业废酸.
由于在目前的乳化液配方中，多数选用阴离子型乳化剂(如石油磺酸钠、磺化蓖麻油），所以遇到酸就会破坏，乳化生成相应的有机酸，使油水分离，而酸中氢离子的引入，也有助于破乳的过程。

酸的用量是待处理乳化液重量的0.2％，浓度为37％;
如果采用废酸时，则酸的用量应适当加大。

聚化法就是在废乳化油中添加盐类电解质（如0.4%氯化钙）和凝聚剂(如0.2％明矾），以达到乳化液破乳的目的。

酸化法的优点是油质较好，成本低廉，水质也好，水质中含油量一般在20mg/L以下，化学耗氧量(COD)值也比其它破乳方法低；其缺点是沉渣较多.聚化法的优点是投药量少，一般工厂均有条件使用，但油质较差。

针对难处理乳化油破乳过程中存在的问题，通过对现有油水分离技术的总结和各种破乳方案的比较,提出了微波破乳—离心分离的新工艺.该工艺处理沉降罐中间层难处理乳化油技术指标优越，可有效解决该部分液压支架乳化油的破乳问题。

通过对现有离心机特点的分析，提出了适用于油、水、渣分离的BKD-1000三相立式离心机的设计方案，该机具有分离区整体旋转的特点，流体获得了较高的离心加速度。

微波破乳器的试验室模拟试验表明，采用微波破乳—离心分离工艺处理模拟乳化油，可使模拟乳化油油水有效分离,油中含水率由50.0％降至5.51%，
油的回收率达到98.33%。

BKD—1000三相立式离心机的工业试验表明,
处理油田干化池含油污水可使油中含水率降至3.56％，油的回收率达到85.26％，排渣浓度达到62。

18％，达到了现场提出的工业试验要求.。

乳化油处理技术

浮选剂
助凝剂抑制剂
是最好的破乳剂。无机或有机高分子混凝剂，它不仅可以改变悬浮颗粒的亲水性能，而且还能使污水中的细小颗粒絮凝成较大的絮状体以吸附、截留气泡，加速颗粒上浮。
调节剂
化学药剂破乳
一般的疏水性或亲水性的物质，投加化学药剂能改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。混凝剂
浮选剂助凝剂抑制剂调节剂
破乳方法可分为物理法和化学法两类。
物理法--有高压静电法、剧烈搅拌和震荡法、高速离心法以及加热或冷冻法破乳等。化学法--就是在乳液中投加酸类、盐类、换型乳化剂、混凝剂以及各种专用有机高分子破乳剂。目前较为有效而简便的方法是投加铁、铝盐混凝剂或有机高分子破乳剂。
化学药剂破乳
一般的疏水性或亲水性的物质，投加化学药剂能改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。混凝剂
浮选剂大多由极性-非极性分子组成。浮选剂的极性基被吸附在亲水性悬浮颗粒的表面后，非极性基则朝向水中，这样就可以使亲水性物质转化为疏水性物质，从而能使其与微细气泡相粘附。浮选剂的种类有松香油、石油、表面活性剂、硬脂酸盐等。
化学药剂破乳
一般的疏水性或亲水性的物质，投加化学药剂能改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。混凝剂
破乳及破乳机理
1.破乳—破坏油粒周围的保护膜，使油水发生分离。
2.破乳机理
主要有两种: (1)使乳液微粒的双电层受到压缩或表面电荷得到中和，从而使微粒由排斥状态转变为能接触碰撞的并聚状态。 (2)使乳化剂界面膜破裂或被另一种不会形成牢固界面膜的表面活性物质顶替，使油粒得以释放和并聚。
破乳方法简介
浮选剂助凝剂抑制剂调节剂
作用是提高悬浮颗粒表面的水密性，以提高颗粒的可浮性，如聚丙烯酰胺。

乳化液破乳原理范文

乳化液破乳原理范文乳化液是由两种不相溶的液体相混合而成的均匀分散液，常见的例子包括乳脂、蛋黄酱、乳霜等。

乳化液在生活中广泛应用，如食品工业、化妆品、医药等领域中。

然而，在一些情况下，我们需要将乳化液分离成两种相互不溶的液体，这个过程被称为破乳。

乳化液破乳的原理可以归结为以下几点：1.表面活性剂的作用：乳化液中通常包含一种或多种表面活性剂。

表面活性剂分子由两个部分组成，一部分亲水性较高，另一部分则具有亲油性。

当表面活性剂存在于乳化液中时，其亲水性部分会与水分子结合形成水合层，而亲油性部分则同油滴结合。

这种结合使得油滴能够在水相中悬浮分散，形成乳化液。

而破乳液的过程就是通过去除表面活性剂，使油滴聚集成较大的油相。

2.粒径扩大：乳化液中的油滴通常具有非常小的粒径，这是因为表面活性剂参与其中形成的分散相对稳定。

破乳的原理之一是通过其中一种方式引入一种能够与油滴结合的物质，使其能够聚集成较大的团簇。

这可以通过改变温度、调整pH值、加入电解质或使用特殊的破乳剂等手段实现。

油滴粒径的扩大将使其迅速分离出水相。

3.提高离心效果：破乳液的分离过程可以通过离心进行加速。

离心是一种采用旋转的方法，将液体中的组分分离出来的技术。

在离心过程中，离心力的作用下，油相会集中在管底，水相上浮。

这是因为油相的密度较大，所以会下沉。

而水相的密度较小，所以会上浮。

离心的时间和速度可以根据需要进行调整，以使乳化液能够被充分分离。

4.提高沉淀速度：当乳化液中存在较多的悬浮颗粒时，可以通过添加一些物质来促进颗粒的沉淀。

这些物质被称为沉淀剂，它们可以提高乳化液中颗粒的密度，使其迅速下沉。

通常使用的沉淀剂包括盐类、酸、溶剂等。

这些物质通过改变乳化液的化学性质，使颗粒之间的相互吸附减少，从而促进颗粒的迅速沉淀。

乳化液破乳的原理是多方面因素的综合作用，如表面活性剂、粒径扩大、离心效果和沉淀速度等。

在实际应用中，我们可以根据具体情况选择一种或多种方法进行破乳。

乳化原油的破乳

乳化原油的破乳
前言原油中含有各种表面活性物质如环烷酸、脂肪酸、胶质、沥青质等，增产措施、提高原油采收率注入地层表面活性剂、聚合物等，它们可吸附在油水界面或气液表面，对液珠和气泡有稳定作用，由此产生原油乳化和起泡沫问题。
一、乳化原油的类型
1．油包水乳化原油（W/O）

以原油作分散介质，以水作分散相的乳化原油。一次采油和二次采油采出的乳化原油多是油包水乳化原油。稳定这类乳化原油的乳化剂主要是原油中的活性石油酸（如环烷酸、沥青质酸等）和油湿性固体颗粒（如蜡颗粒、沥青质颗粒等）。以水作分散介质，以原油作分散相的乳化原油。三次采油（尤其是碱驱、表面活性剂驱）采出的乳化原油多是水包油乳化原油。稳定这类乳化原油的乳化剂是活性石油酸的碱金属盐，水溶性表面活性剂或水湿性固体颗粒（如粘土颗粒等）
（3）化学法

2、水包油乳化原油的破乳剂
电解质

盐酸、氯化钠、氯化镁、氯化镁、硝酸铝、氧氯化锆
水溶性醇：甲醇、乙醇、丙醇油溶性醇：己醇、庚醇等。阳离子型表面活性剂阴离子型表面活性剂阳离子型聚合物阴离子型聚合物非离子型聚合物非离子-阳离子型聚合物
合物

3．水包油乳化原油破乳剂的破乳机理
电解质：

减小油珠表面的负电性和改变乳化剂的亲水亲油平衡。改变油水相的极性（使油相极性增加，水相极性减小），使乳化剂移向油相或水相
低分子醇：

表面活性剂：
与乳化剂反应（阳离子型表面活性剂），形成不牢固吸附膜（有分支结构的阴离子表面活性剂）抵消作用（油溶性表面活性剂）
2、水包油乳化原油（O/W）

W/O/W、O/W/O
二、油包水乳化原油的破乳