螺旋湿式气柜施工方案

新疆新业能化精细化工甲醇项目气柜制作安装施工方案编制单位：中建安装工程有限公司编制人：审核人：批准人：编制时间：目录1 工程概况………………………………………………………………- 1 -2 编制依据………………………………………………………………- 2 -3 施工程序………………………………………………………………- 3 -4 施工方法及主要技术措施………………………………………- 4 -5 施工进度计划…………………………………………………………- 15 -6 劳动力需求、施工机具及计量器具计划…………………………- 15 -7 质量控制措施…………………………………………………………- 17 -8 安全文明施工技术措施………………………………………………- 19–附件1：气柜底板排版图…………………………………………………- 22–附件2：气柜顶板排版图…………………………………………………- 23–附件3：施工进度计划横道图……………………………………………- 24–附件4：施工现场平面布置图……………………………………………- 25–1．工程概况1.1 气柜主要由水槽、二塔、一塔、导轮组及导气管组成。

水槽是一个上口敞开的圆筒型结构，其形式类似无顶板的油罐，水槽上部设有环形平台，有加强圈和走道功能；一塔是一个有拱顶的底面敞开的圆筒塔节，在水槽和一塔之间是圆筒状的螺旋式活动塔节二塔。

当气柜中输入气体时，一塔沿着轨道螺旋上升，其下部水封从水槽中取水，至一定高度时与二塔上挂圈相连，挂起二塔；当气柜内气体排放时，一塔、二塔反方向逐节落入水槽中；一塔与二塔升起时以上下水封挂接，以各塔节下水封水密封。

一塔、二塔依靠导轨和导轮保证升降平稳。

1.2 本气柜总重量216108kg，其中现场制作安装部分为193196kg，配重重量为16085kg （其中铸铁10860kg，混凝土配重5225kg），导轮组（外购）重量为6804kg。

主要实物工作量一览序号工作内容单位数量1 水槽制作安装Kg 854522 二塔制作安装Kg336333 一塔制作安装Kg579434 梯子平台制作安装Kg129725 导轮组安装（二塔）Kg3888（16座）6 导轮组安装（水槽）Kg2916（12座）6 一塔下配重安装Kg108607 一塔上配重安装Kg52258 二塔平衡配重块Kg1311主要技术参数：序号工艺参数序号工艺参数1 设计压力3430Pa 7 物料名称半水煤气2 工作压力3430Pa 8 设备净重200000Kg3 设计温度50 ℃9 配重重量16108Kg4 工作温度40℃10 水槽直径/高度22m/8.53m5 全容积5000m³11 二塔直径/高度21.1m/7.7m6 高度24.24m 12 一塔直径/高度20.2m/7.7m1.3 该项目处于昌吉州五家渠市102团工业园，气候条件差，夏季炎热，冬季寒冷。

施工现场气柜基础已完工，达到三通一平条件。

气柜安装精度、焊接、防腐要求非常高。

部件加工工艺复杂，高空及悬空作业多，气柜在安装过程中，各塔及水槽壁的标高都在7米以上，安装时作业难度大，标高不易控制，焊接变形控制措施有限，导轮架立柱垂直度要求高，脚手架搭设工作繁琐，是该工程质量控制的重点和难点。

1.4 本气柜所用材料均为我单位自行采购，为保证施工进度，要求设备材料部门按照施工进度和施工工序要求，提前3-5天将材料提供到施工现场，我单位承揽的气柜本体制作安装任务（含充水升降试验，基础沉降试验）应在2015年6月30日前完成。

2.编制依据2.1 与总承包单位签订的合同及技术协议；2.2 赛鼎工程有限公司设计的5000m³气柜设备专业图纸；2.3 国家现行的有关规范、标准、规程；a 、《钢制低压湿式气柜》……………………………………HG20517-1992b 、《金属焊接钢结构湿式气柜施工及验收规范》…………HGJ212-83c 、《钢制焊接常压容器》……………………………………NB/T47003.1-2009d 、《承压设备无损检测》……………………………………JB/T4730-2005e 、《钢结构设计规范》………………………………………GB50017-2003f 、《钢制化工容器结构设计规定》…………………………HG/T20583-2011g 、《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》……………HGJ229-91h、《钢制化工容器结构设计规定》…………………………HG/T20583-2011i 、《钢制管法兰、垫片、紧固件》……………………… HG 20592~20635-2009j、《钢制人孔和手孔》…………………………………… HG21514~21535-2005k 、《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB985-20082.4国家其他有关规定、规范、规程及上级有关指示、操作规程、工期定额等。

3.施工程序材料验收基础验收底板预制、防腐底板铺设、焊接支墩预制支墩安装水槽预制水槽最上带板安装水槽平台栏杆安装水槽壁板安装安装二塔预制一塔水封安装二塔立柱安装找正二塔上挂圈安装找正二塔轨道安装找正一塔立柱安装找正一塔上带板（带饱边角钢）安装、找正一塔导轨安装找正一塔预制一塔壁板安装焊接一塔拱顶骨架安装一塔顶板及附件安装导轮组及配重安装上水、基础沉降、升降试验总体验收底板抽真空检查、检测质量控制措施安全控制措施4．施工方法及技术措施新疆冬季施工不便利，而施工时节恰至冬季，施工地点离公司化工厂区较近，化工厂内各设备设施齐全，采用在工厂预制现场安装的方法对煤气柜进行施工。

4.1水槽制作安装水槽的安装采用倒装工艺a、水槽底板和壁板用料应验收合格后下料，严格保证下料质量。

b、铺设底板前，应将基础检验合格，然后依据排版图放线，将各轴线标示清楚，注意边环板的定位线，底板铺设直径应比设计直径放大2‰。

将防腐后的底板按排版图以先中间后边缘的顺序铺设，由中心条板向两侧顺序铺设诸条板及边板。

铺设时应按预制时给出的中心线和搭接线找正，并可用夹具或定位焊临时固定。

底板的铺设直径应比设计直径大1.5^2/1000。

底边环板对接焊缝应先焊外端200mm长，并铲平，待水槽壁板与底板连接的焊缝完后，再补底边环板剩余的对接焊缝。

水槽壁下圈板纵焊缝与底边环板对接焊缝之间的距离应不小于300mm。

其排版图如下：c、底板焊接时应先焊中幅板，并将边板与中幅板连接处的紧固夹具松开，暂不焊接。

中幅板的长缝距边板短缝处亦应留出500毫米以上暂不焊接，待与边板点固后，再进行焊接；底板焊接程序应先焊中心条板短缝，然后焊接相邻诸条板短缝，焊短缝前应将该条板与两侧条板间的紧固夹具或临时焊点铲开。

焊长缝以前必须将相邻条板的短缝焊接中须采取防护措施，避免出现波纹、翘曲、鼓包。

所以焊接方法采用对称分段跳焊法或对称分段倒退法。

d、底边的焊缝采用真空箱法进行致密性试验，焊缝表面刷肥皂水，当真空度达0.027MPa时，如未发现气体由焊缝表面泄出即为合格。

e、所有搭接缝均应帖紧，局部间隙应不大于1毫米。

双重搭接处及边板对接过渡处可用氧气乙炔焰将钢板加热后打弯，其缝隙应不大于2毫米；f、水槽壁板应严格按排版图下料，每带板应有二块加长200mm—300mm，作为封门板，坡口角度偏差＞5度，板的预制尺寸允许偏差如下;测量部位对接接头允许偏差搭接接头允许偏差板宽±1 ±2板长±1.5 ±1.5对角线之差≤2 ≤3g、水槽壁的安装采用倒装法安装，提升装置采用电动倒链。

组装时要注意图纸要求，错边量和坡口应在外侧；在已铺设并基本焊接完的底板上划出壁板的位置线，点焊好定位挡板，先安装水槽的最上一环板，要按要求确保椭圆度和垂直度，找正后焊接立缝，焊接完毕后，组装焊接水槽平台随即组装第二带板，焊接合格后继续安装下一带板，如此逐带组装，直至水槽壁板安装完毕。

壁板组装，焊接技术要求见下表：序项目允许偏差（mm）号1 最上圈壁板和最下圈壁板直径允许偏差±10 mm2 水槽内壁局部凹凸变形（水平与垂直方向）≤2 mm（1.5弦长样板检查）每带板垂直度偏差≤2mm3 罐壁垂直度总高度垂直度偏差≤8mm相邻两壁板≤2mm；圆周上任意两点4 顶圈壁板上口水平度≤6mmδ≤10mm，≤1.5mm5 纵向焊缝错边量δ＞10mm，≤2mm壁板＜8mm时，1.5mm；6 环向焊缝错边量壁板＞8mm时，≤2mm；δ≤12mm，≤10mm；7 焊缝角变形12＜δ≤25mm，≤8mm8 垫梁全周长上表面水平允许偏差±2 mm9 导轮安装处壁板上口水平度允许偏差±5 mmh、水槽壁板射线探伤比例如下，按图纸要求Ⅲ级合格。

壁板厚度 mm 纵缝 % T型缝 % 环缝 % ≤12 10 15 5＞12 20 30 5i、施工时请注意：卷制水槽壁板时坡口应在外侧，点焊水槽壁定位挡板时应考虑上下带板不同的板厚。

4.2 各塔导轨的制作a、各塔导轨的分布为二塔12根、一塔16根，螺旋导轨呈螺旋形状，螺线导角为45度，由于形状复杂、加工困难，一般多预先制成导轨胎架，然后借助胎架进行导轨和导轨垫板的成形，组合焊接，预制成导轨组装部件。

b、导轨胎具放样必须要注意一塔、二塔的螺旋方向相反，本气柜应制作二个导轨胎具，分别供一塔、二塔螺旋导轨制作使用。

胎具制作完毕后，应严格检查，胎具模板应与底座板垂直，胎具形状与位置公差如下：序号检查项次允许偏差（mm）1 胎具模版水平线≤12 胎具中心线±2c、螺旋导轨的制作一般分两步进行，初步加工时，将导轨坯料利用辊床呈45度反复辊轧，使其基本成型。

然后再利用胎具进行矫形，使其完全符合导轨形状要求。

导轨制作成型后方可与垫板组装焊接，组装应在胎具上进行，利用卡具卡紧，使其与胎具面板紧密贴合，导轨与垫板之间为间断焊，建议采用两个电焊对称跳焊以防产生过大变形。

焊完后除去卡具，如变形过大必须矫正合格。

导轨可以对接，轨面部分采用30度U形坡口，腹板采用60度X形坡口，底面采用V形坡口，焊接时接头两侧各150mm应预热至300度，焊后加热300至400度缓慢冷却，焊条采用J507，接头焊缝不得有任何缺陷，焊缝凸面应磨平。

导轨加工后尺寸允许偏差如下：序号检查项次允许偏差径向±5mm1 圆弧度侧向±3mm2 表面锤击疤痕深度 1.5mm3 导轨与胎具面板之间的间隙≤2mm4 导轨腹版垂直度偏差≤2mm5 导轨线型光滑，不得有裂纹、急弯螺旋导轨及垫板与塔体连接的安装螺栓孔，一定要精心施工，用样板准确定位。

4.3各塔水封挂圈的制作a、气柜上、下水封环形板（或环形槽钢）以及与其连接的立板可分段预制，立板与环形底板（或环形槽钢）接口应错开500mm以上，两端接口线的夹角要求准确，槽口应适当放大并用型钢支撑，安装接口处留出500---800mm不焊，以便安装，环形板（或环形槽钢）的弧度偏差用弦长不少于2米的样板检查，间隙不得大于2mm，焊接时应将水封垫平以防变形，建议采用两个电焊对称分段倒退焊以防产生过大变形，焊好后的水封预制件应对照大样进行检查，对其变形部分要进行修整，直至合格，水封槽口宽度允许偏差 +10/-5。