低压反渗透膜标准温度与实际使用温度
反渗透膜测试标准
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反渗透器维护保养规程
题目：反渗透器维护保养规程
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目的：建立反作人员对本规程实施负责。
5．经常对照初期的运行情况，检查压力、流量、产水量等情况，如果发现有明显差异应及时分析处理。
6．注意产水、回水、用水、补充水之间的平衡。
规程：
1．反渗透器的正常使用温度为5~30℃，最佳使用温度为24~27℃，最高使用温度为35℃，当水温低于20℃时，产水量相应降低（属于正常现象）一般温度每降低1℃，产水量减少3%。
2．一旦开机，应尽量减少停机，以保证足够长的循环时间。
3．每次停机前、开机后均应进行低压冲洗。
4．反渗透装置如短期（2~30天）停止运行，应每天进行1~1。5小时的保护性运行，如长期（超过30天）停止运行，应使用化学试剂清洗反渗透膜后加入甘油浸泡反渗透膜保存保护。
反渗透的热熔温度
反渗透的热熔温度
反渗透是一种用于水处理和海水淡化的技术，它通过半透膜来分离溶液中的溶质和溶剂。
热熔温度是指反渗透膜在高温下发生熔化的温度。
根据常见的反渗透膜材料，如聚醚砜（PES）、聚丙烯（PP）等，它们的热熔温度可以在不同范围内变化。
一般来说，PES反渗透膜的热熔温度约为200°C至250°C，而PP反渗透膜的热熔温度约为130°C至170°C。
需要注意的是，具体的反渗透膜热熔温度还会受到其他因素的影响，如膜的厚度、添加剂的存在等。
因此，在使用反渗透膜时，应遵循厂家提供的具体材料参数和操作指南，以确保安全和有效地运行反渗透系统。
1。
反渗透膜清洗步骤
反渗透膜清洗步骤
反渗透膜清洗的步骤如下：
1. 关闭反渗透设备：先关闭进水阀门，然后关闭出水阀门和排泥阀门。
2. 排放残余水：打开排水阀门，将残余的水排放出去。
3. 准备清洗液：根据反渗透膜清洗液的要求，制备正确浓度的清洗液。
4. 温度控制：根据清洗液的要求，加热或冷却清洗液至特定温度。
通常清洗温度在25-35摄氏度之间。
5. 涂抹清洗液：打开进水阀门，让清洗液进入反渗透设备。
使用适量的清洗液，并确保每个膜元素都涂抹上清洗液。
6. 清洗时间：根据清洗液的要求，让膜元素在清洗液中浸泡一段时间，通常为15-30分钟。
7. 清洗压力：根据清洗液的要求，调整清洗压力。
通常清洗压力为1.0-3.0 MPa。
8. 冲洗膜元素：使用清水冲洗膜元素，以将清洗液和污染物冲洗出去。
冲洗时间通常为10-15分钟。
9. 检查膜元素：检查膜元素表面是否清洁，并查看是否有任何
破损或渗漏。
10. 反渗透设备再启动：关闭排水阀门，打开出水阀门和进水阀门，启动反渗透设备。
注意：清洗膜前最好先排除膜前过滤器中的固体颗粒，以免损坏膜元素。
清洗液的浓度、温度、时间和压力应根据具体情况进行调整。
ro进水水质标准
RO装置的进水水质要求
反渗透（RO）作为一种新型的纯物理脱盐工艺,由于反渗透膜元件的结构材质脱盐机理等条件的限制,反渗透系统对进水有较高的条件要求：
1、温度(℃)：1-45
2、pH值：2-11
3、淤泥密度指数(SDI值)<5.0
4、浊度(NTU)<1.0
5、余氯含量(mg/L)<0.1
6、固体颗粒物（φ，μm）：＜5
7、铁，锰含量(mg/L)：溶氧>5mg/L时，Fe，Mn<0.05
8、SiO2(mg/L)：浓水测SiO2<100，二段式RO浓水侧含量约为进水浓度4倍
9、LSI（朗格利尔饱和指数，CaCO3）：pH-pHs<0
10、Sr、Ba等易形成难溶盐的离子：Ipb<0.8Ksp
11、有机物含量(TOC，mg/L)<3
12、化学需氧量(COD，mg/L)<10
13、生物需氧量(BOD，mg/L)<10
14、表面活性剂：未检出
15、油污：未检出
若如果上述指标某一项或几项不达标时，会对RO设备膜元件造成以下影响：
1、胶体污染，悬浮物污染，堵塞RO膜
2、有机物及微生物污染，影响出水水质
3、金属氧化物，难溶性盐结垢，堵塞RO膜
4、氧化物质氧化，损坏RO膜
进而会对整个RO纯净水系统造成以下影响：
1、损坏RO膜，降低设备的使用寿命
2、降低RO系统的产水品质及产水量
3、增加RO设备运行的能耗，包括原水电耗
4、增加水处理的运行成本，包括RO阻垢剂，树脂再生盐，及其他水处理药剂等.。
低压反渗透膜的优缺点
低压反渗透膜的优缺点
2020.05.18
低压反渗透膜的优缺点
如今低压反渗透膜越来越受到广大用户的欢迎，在市面上非常畅销。
它可有效去除水中溶解盐、胶体、细菌微生物等杂质。
还有很多朋友对低压反渗透膜不太了解，下面为大家介绍一下低压反渗透膜优缺点。
低压反渗透膜优缺点
优点
低压RO系统需要较低的给水压力，大大降低了水泵相关设备的投资成本，从而降低了膜元件的成本，低压RO可保持高脱盐率基础上降低膜元件的运行压力。
同样，低压RO膜同样也具有一定的性能缺陷，从而限制了其应用范围。
缺点
低压RO膜的产水通量分布均衡较差，如果在给水含盐量高，给水温度较高及长系统流程条件下使用低压RO膜，会导致膜的产水通量分布严重失衡。
因此低压RO膜适用于低含盐量，低给水温度，或者短系统流程的较小规模系统。
低压RO膜的质量好坏都是以水通量大小、脱盐率高低等因素来衡量，而水通量的大小与驱动压力成正比，如果能达到一定的水通量时，所需的驱动压力越低，不仅降低了能耗，也减少了泵、压力容器等设备投资。
ro膜运行温度
ro膜运行温度反渗透膜（RO膜）在运行过程中的温度控制是一项重要的因素。
适宜的温度可以保证反渗透系统的效率和稳定性。
以下是关于RO膜运行温度的一些关键点：1.温度影响反渗透效率：RO膜在温度较低时，水分子的渗透速度会降低，这可能导致产水量下降。
另一方面，过高的温度可能会加速膜的老化，降低其性能和使用寿命。
因此，维持适当的温度对于优化反渗透过程至关重要。
2.最佳操作温度：一般而言，RO膜的最佳操作温度为25℃左右。
在此温度下，RO膜的透水性能和稳定性都较好。
如果温度偏离这个最佳范围，可能会对膜的性能产生不利影响。
3.温度对脱盐率的影响：在反渗透过程中，温度的升高可能会导致脱盐率的下降。
这是因为随着温度的升高，水分子和离子在膜中的扩散速度加快，这可能导致部分离子无法被完全去除。
因此，为了保持较高的脱盐率，应尽量将温度控制在适当的范围内。
4.温度与压力的关系：在反渗透过程中，温度和压力是密切相关的。
随着温度的升高，所需的操作压力也会相应增加。
这是因为增加的压力可以减缓水分子和离子的扩散速度，从而提高脱盐率。
然而，过高的压力可能会对膜造成损害，因此应合理控制压力。
5.温度对微生物的影响：高温可能有利于微生物的生长和繁殖。
在反渗透系统中，微生物的滋生可能会对膜的性能产生负面影响。
因此，应采取适当的措施（如定期消毒或使用抑菌膜）以防止微生物污染。
6.温度对设备的影响：反渗透系统的设备（如泵、管道等）可能会受到温度的影响。
高温可能会导致设备的老化和损坏，而低温则可能导致设备的冻裂。
因此，应确保设备在适宜的温度下运行，并进行定期维护和检查。
7.温度调节方法：为了维持RO膜的最佳运行温度，可以采用一些方法进行调节。
例如，可以使用加热器或冷却器来控制进入反渗透系统的水温。
此外，可以在系统中设置温度传感器和控制器，以便实时监测和控制温度。
总之，RO膜的运行温度是反渗透系统的一个重要参数。
通过维持适宜的温度范围，可以优化反渗透过程、提高脱盐率、防止微生物污染并保护设备。
反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读
反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有确定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。
反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分别开来。
反渗透膜的膜孔径特别小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
本文，衡美水处理先带您了解一下反渗透膜污染种类。
一、反渗透膜污染种类介绍1、颗粒状污染：泥沙、前处理滤料细末等；2、生物性污染：细菌、病毒、藻类等；3、有机物污染：铁、铝氧化物等；4、无机物污染：碳酸盐类垢、硫酸盐类垢、氟、硅垢等。
一种情形是洗后效果不明显，一种是洗后当时效果还可以，但运行不久即恢复到原来的水平上，究其原因：是由于药剂仅是将垢体松解，而未能溶解，因而用不了多长时间，又污堵了。
例如：我们常见到反渗透装置一、二段压差明显上升，用一般方法清洗，几乎很难将压差降下来。
其原因一般就是复合垢的原因，可能是生物的尸体产生的胶体或蛋白质将小颗粒特吸附，粘结于表面也可能是前处理、预处理的絮凝剂阻垢剂添加过量而积存于隔网孔隙内，日久成垢，影响产水量和脱盐率。
再者，也可能是系统设计中，浓差比选择偏小而使泥沙淤积在道道中而形成污染，还有其他一些特别情形也会造成一、二段压差的明显上升。
反渗透膜的压差上升，产水量削减，脱盐率下降，一般多为无机盐垢所致。
依据水质，有单纯某一种如碳酸盐垢。
而很多情形下，不仅只是一种，而是多种如碳酸盐、硫酸盐、硫酸盐垢有硫酸钙、硫酸银、还有硅垢，如冬天气温低或深井水温低，还可能复合硅垢。
此外有些地区氟化物污垢也是有实例可证的。
综上所述，由于污染情形不同，用一种或简洁的几种方法和药剂是不能很好的解决污染问题的。
清洗膜元件需要讲究对症下药，假如接受了错误的清洗药剂和清洗方法，将导致难以挽救的损失。
例如对于清洗碳酸盐类垢与硫酸盐类垢就截然不同，假如用反了，清洗过的膜就再也恢复不了原有性能指标，因此选择正确的清洗药剂和方法的前提是正确分析了解污垢的性质、种类和程度，这项工作非专业的清洗队伍是很难胜任的。
反渗透压力与温度的乘积
反渗透压力与温度的乘积摘要：1.反渗透压力与温度的乘积的概述2.反渗透压力与温度的乘积的计算公式3.反渗透压力与温度的乘积的影响因素4.反渗透压力与温度的乘积在实际应用中的意义正文：一、反渗透压力与温度的乘积的概述反渗透压力与温度的乘积，是指在反渗透过程中，压力和温度两个因素共同作用下，对反渗透效果的影响。
反渗透是一种重要的膜分离技术，广泛应用于水处理、食品工业、生物医药等领域。
在反渗透过程中，压力和温度的乘积可以衡量膜的透过性能，从而影响最终的反渗透效果。
二、反渗透压力与温度的乘积的计算公式反渗透压力与温度的乘积并没有一个统一的计算公式，因为它会受到多种因素的影响。
但在实际应用中，我们可以通过测量压力和温度，然后利用反渗透膜的透过性能曲线，来计算出相应的乘积值。
这个值可以帮助我们了解膜的透过性能，从而调整操作条件以达到最佳的反渗透效果。
三、反渗透压力与温度的乘积的影响因素反渗透压力与温度的乘积受以下因素影响：1.膜的类型：不同类型的膜对压力和温度的敏感程度不同，因此乘积值也会有所差异。
2.膜的透过性能：膜的透过性能越好，乘积值越大，反渗透效果越佳。
3.操作压力：操作压力越大，乘积值越大，反渗透效果越佳。
但过高的压力可能会导致膜的损坏，因此需要合理控制。
4.操作温度：操作温度越高，乘积值越大，反渗透效果越佳。
但过高的温度可能会导致膜的损坏，因此需要合理控制。
四、反渗透压力与温度的乘积在实际应用中的意义了解反渗透压力与温度的乘积在实际应用中的意义，可以帮助我们更好地控制反渗透过程。
通过调整操作压力和温度，可以使乘积值达到最佳，从而提高反渗透效果。
此外，乘积值还可以作为评估膜性能和反渗透装置运行状态的重要指标。
反渗透技术在制药用纯化水制备中的应用分析
反渗透技术在制药用纯化水制备中的应用分析发布时间：2021-11-02T08:29:04.407Z 来源：《医师在线》2021年26期作者：徐华燕[导读] 纯化水是药品生产、治疗和配方中使用最广泛的物质、原料或起始原料。
水具有溶解、吸收和徐华燕浙江亚太药业股份有限公司浙江绍兴 312000摘要：纯化水是药品生产、治疗和配方中使用最广泛的物质、原料或起始原料。
水具有溶解、吸收和吸附许多不同化合物的特性。
纯化水制备系统的配置包括去离子、蒸馏、离子交换、反渗透、过滤或其他适当的净化程序。
作为关键材料，其质量是保证药品质量的前提。
各国药典对纯化水制定了严格的质量标准，以保证药品生产的质量。
药用纯化水是制药行业的主要用水类型之一。
通过研究药用纯化水的配制和灭菌方法，可以为相关人员在最终配制药用纯化水时提供更多的选择，从而降低药用纯化水配制和灭菌的失败率，提高药用纯化水配制和消毒的效率。
基于此，本篇文章对反渗透技术在制药用纯化水制备中的应用进行研究，以供参考。
关键词：反渗透技术；制药用纯化水制备；应用引言反渗透膜是在高于溶液渗透压的条件下，通过外加压力，使溶剂分子透过而溶质分子被截留的一种功能性的半透膜。
反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡几乎所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水和微量盐分透过。
水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和纳滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及生物。
污垢就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。
1反渗透技术（1）基本原理。
反渗透膜是反渗透技术中的核心部分，这是一种具有特殊性质的半透膜。
反渗透又称逆渗透，将水的压力差作为推动力，通过这一推动力来将水溶液中分离出来溶剂，这也是实现过滤杂质的过程。
由于反渗透膜技术与自然渗透的方向不同，因此称为反渗透。
其技术原理在于溶液在高渗透压的作用下，会对半透膜的一侧施加压力，当压力超过渗透压后，溶剂就会像反方向渗透，从而将水与其他物质分离。
进水温度对反渗透的影响
目 录
CONTENTS
1、温度对反渗透的运行压力、 脱盐率、压降影响最为明显。温 度上升，渗透性能增加，在一定 水通量下要求的净推动力减少， 因此实际运行压力降低。同时溶 质透过速率也随温率升高。
2、温度对反渗透各段的压降也 有一定的影响，温度升高，水的 粘度降低，压降减少，对于膜的 通道由于污堵而使湍流程度增强 的装置，粘度对压降的影响更为 明显。
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感谢您的观看！
姓名：岳萍
3、反渗透膜产水电导对进水水温的变化十 分敏感，随着水温的增加，水通量也线性 的增加，进水水温每升高1℃，产水通量就 增加2.5％～3.0％；其原因在于透过膜的 水分子粘度下降、扩散性能增强。进水水 温的升高同样会导致透盐率的增加和脱盐 率的下降，这主要是因为盐分透过膜的扩 散速度会因温度的提高而加快。
陶氏反渗透膜进水条件
陶氏反渗透膜进水条件
陶瓷反渗透膜是一种高效的膜分离技术，用于水处理和净化过程中。
它的进水条件包括以下几个方面：
1. 温度：陶瓷反渗透膜通常适用于较低温度条件下的水处理，一般在5°C至45°C范围内工作。
过高的温度可能会损坏膜的结构。
2. 进水压力：陶瓷反渗透膜需要一定的进水压力来推动水分子通过膜的微孔。
通常，推荐的进水压力范围是3至10巴。
3. 进水浊度：陶瓷反渗透膜对进水中的固体颗粒和悬浮物有一定的限制。
通常，进水的浊度应小于1NTU（浊度单位）。
4. 进水PH值：陶瓷反渗透膜对进水的pH值有一定的要求，通常建议pH值在4至10的范围内。
除了上述条件外，还需要注意进水中的化学物质浓度，例如溶解固体和有机物的浓度。
这些物质可能会对陶瓷反渗透膜的性能和寿命产生影响。
因此，在实际使用中，根据不同的水质情况，需要根据厂家提供的具体指导来确定最适合的进水条件。
反渗透膜的脱盐率
反渗透膜的脱盐率通常指的是标准脱盐率，一般能够达到95-99%之间。
而反渗透膜在实际使用的过程中因为一些因素的影响，可能无法达到标准脱盐率。
实际脱盐率则需要经过检测才能得出准确的结果。
反渗透膜的标准脱盐率：
反渗透膜的标准脱盐率通常是厂家在标准的使用条件下测试得出的脱盐率，标准脱盐率与实际使用时的脱盐率可能会有一定的区别。
一般情况下实际脱盐率要比标准脱盐率低，实际使用过程中可能会受温度、水质、回收率等因素的影响。
有的反渗透膜则是实际脱盐率比标准脱盐率高，不过这种情况比较少见。
反渗透膜的脱盐率是多少？
一般情况下常规反渗透膜的脱盐率一般在百分之95至百分之99之间。
如果是用于海水淡化领域，脱盐率通常能够达到99.5%左右。
注：这里所说的脱盐率为标准脱盐率，实际脱盐率需根据实际使用情况进行计算。
如何避免反渗透膜背压情况的发生
ro膜反渗透膜的保存方式介绍
ro膜反渗透膜的保存方式介绍
反渗透膜分离技术是现如今应用比较广泛的水处理工程
核心技术，反渗透膜在使用过程中根据工程需要，可能有停用的时候，在这期间有必要做好相关维护工作，从而正确保存反渗透膜，使反渗透膜性能得到保护。
根据反渗透设备停运时间的不同，具体保护措施如下：
反渗透膜系统短期内停运(1-3天)：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟，保持平常的自然水流，让水流入浓水道。
反渗透膜系统停运一周以上(环境温度在5℃以上)：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟，按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法进行化学清洗，化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜，配制0.5%的福尔马林溶液，低压输入系统内，循环10分钟，关闭所有系统的阀门，进行封存，如系统停运10天以上，则每10天须更换一次福尔马林溶液。
环境温度在5℃以下：在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照上面的方法，进行反渗透膜系统保养。
关于反渗透膜的保存方式小编就暂且介绍这里，由于大家所使用的反渗透膜品牌不同，可能会有维护保养方法上面的差别，具体的维护保养规范，大家在购买反渗透膜时要详询供应商，在技术人员的指导之下完成维护操作。
反渗透膜最佳进水温度
反渗透膜最佳进水温度
反渗透膜是一种应用广泛的水处理技术，其主要作用是将水中的
杂质、盐分等物质去除，以获得更加纯净的水质。
在实际应用过程中，反渗透膜的进水温度是一个非常重要的参数。
反渗透膜最佳进水温度一般在15℃-25℃之间。
这是因为在这个
温度范围内，反渗透膜的效果最好，可以去除水中的大部分杂质和盐分，同时也可以保证反渗透膜的寿命和稳定性。
如果反渗透膜的进水温度太低或太高，都会对反渗透膜的性能产
生负面影响。
温度过低会导致膜的孔径缩小，因此去除杂质和盐分的
效果也会降低；温度过高则会使膜的孔径扩大，导致杂质和盐分无法
完全被去除，同时也会加速膜的老化和破裂。
此外，反渗透膜还需要在适当的压力下运行，以提高其去除杂质
和盐分的效果。
压力和温度的协同作用能够使反渗透膜达到最佳的处
理效果，同时也能够提高反渗透膜的运行效率和稳定性。
综上所述，反渗透膜最佳进水温度是一个非常重要的参数，对于
获得高水质量的水源具有十分重要的意义。
在实际应用中，我们需要
根据水源的水温、压力、杂质和盐分等不同情况来确定最佳的反渗透
膜运行参数，以保证反渗透膜的效果和寿命。
反渗透膜进水标准及处理方法
反渗透进水的水质要求及处理方法预处理的方法去除胶体和颗粒物1介质过滤从水中去除悬浮固体普遍的方法是多介质过滤。
多介质过滤器以成层状的无烟煤、石英砂、细碎的石榴石或其他材料为床层。
床的顶层由质轻和质粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的底部。
其原理为按深度过滤——水中较大的顾粒在顶层被除去，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被除去。
由于胶体悬浮物既很细小又由于介质电荷之间的排斥，所以单独过滤不起作用。
在这些情况下，在过滤前必须加絮凝剂或絮凝化学药品。
常用的絮凝剂有三氯化铁、矾和PAC。
2 微絮凝如果过滤前对原水中的胶体进行絮凝或混凝处理，可以大幅度地提高介质过滤器效率，使出水的SDI降低到5左右。
硫酸铁和三氯化铁可以用于对胶体表面的负电荷进行失稳处理，将胶体捕捉到新生态的氢氧化铁微小絮状物上，使用含铝絮凝剂其原理相似，但因其可能有残留铝离子污染问题，并不推荐使用，除非使用高分子聚合铝。
迅速的分散和混合絮凝剂十分重要，建议采用静态混合器或将注入点设在增压泵的吸入段，通常最佳加药量为10－30mg/L，但应针对具体的项目确定加药量。
3 脱氯药剂－消除余氯RO及NF进水中的游离氯要降到0.05ppm以下，才能达到聚酰胺复合膜的要求。
除氯的预处理方法有两种，粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。
在小系统（50－100gpm）中一般采用活性碳过滤器，投资成本比较合理。
推荐使用酸洗处理过的优质活性炭，去除硬度、金属离子，细粉含量要非常低，否则会造成对膜的污染。
新安装的碳滤料一定要充分淋洗，直到碳粉被完全除去为止，一般要几个小时甚至几天。
我们不能依靠5μm的保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉的污染。
碳过滤器的好处是可以除去会造成膜污染的有机物，对于所有进水的处理比添加药剂更为可靠。
但其缺点是碳会成为微生物的饲料，在碳过滤器中孳生细菌，其结果是造成反渗透膜的生物污染。
4软化预处理原水中含有过量的结垢阳离子，如Ca2+、Ba2+和Sr2+等，需要进行软化预处理。
整理反渗透膜技术资料
反渗透技术根底篇本文引自美国海德能公司反渗透技术资料,供治理人员和操作人员参考.一、反渗透膜及其开展：以高分子别离膜为代表的膜别离技术作为一种新型的流体别离单元操作技术,三十年来取得了令人瞩目的巨大开展.据有关文献估计,今天的别离膜世界市场规模已到达每年20亿美元以上.表1和图1分别给出了按别离原理和按被别离物质的大小区分的别离膜种类, 从中可以看出,除了透析膜主要用于医疗用途以外,几乎所有的别离膜技术均可应用到石油、天然气及石油化工行业中去.反渗透膜作为主要的水及其它液体别离膜之一,在别离膜领域内占有重要地位.1953年美国佛罗里达大学的Reid等人最早提出反渗透海水淡化,1960年美国加利福尼业大学的Loeb和Sourirajan研制出第一张可实用的反渗透膜.从此以后,反渗透膜开发有了重大突破.膜材料从初期单一的醋酸纤维素非对称膜开展到用外表聚合技术制成的交联芳香族聚酰胺复合膜.操作压力也扩展到高压〔海水淡化〕膜,中压〔醋酸纤维素〕膜,低压〔复合〕膜和超低压〔复合〕膜.80年代以来,乂开发出多种材质的纳滤膜.膜组件的形式近年来也呈现出多样化的趋势.除了传统的中空纤维式、卷式、管式及板框式以外,乂开发出回转平膜、浸渍平膜式等.工业上应用最多的是卷式膜,它占据了绝大多数陆地水脱盐和越来越多的海水淡化市场.中空纤维膜在海水淡化应用中仍占有很高的份额.今天世界上反渗透、纳滤膜水处理装置的水平已到达每天数白万吨.目前世界最大的反渗透苦咸水淡化装置为位于美国业利桑拿州的日产水量为28万吨的运河水处理厂,最大的反渗透海水淡化装置,位于沙特阿拉伯,日产水量为12.8万吨.最大的纳滤脱盐软化装置位于美国佛罗里达州,日产水量为3.8万吨.表1 按别离原理分类的别离膜微滤多孔膜、溶液的微滤、脱微粒子压力差水、溶剂、溶解物悬浮物、细菌类、微粒子超滤脱除溶液中的胶体、各类大分子压力差溶剂、离子和小分子蛋白质、各类酶、细菌、病毒、乳胶、微粒子反渗透和纳滤脱除溶液中的盐类及低分子物压力差水、溶剂无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等透析脱除溶液中的盐类及低分子物浓度差离子、低分子物、酸、碱无机盐、尿素、尿酸、糖类、氨基酸电渗析脱除溶液中的离子电位差离子无机、有机离子渗透气化溶液中的低分子及溶剂间的别离压力差、浓度差蒸汽液体、无机盐、乙醇溶液气体别离气体、气体与烝汽别离浓度差易透过气体不易透过气体图1 按别离物质大小分类的别离膜tC^DDi 孔径I 1A 2 10I10A 20tO-W别离时象分高法别离膜的种类tt体r sW,3) "0}CO (3. 1)H/)(3-I)1000A 2000 5000 2舸#毒#大扇菌孰at1NF),怖分*,曜悻分寓反童aKRD} I适苗■ E01/怖方普诚!［尽普吾si白—1I禺声交换膜正M ］•返渗透膜原理•膜透过操作方式I横流过滤原液 , 液缩液oooooooooooooooooooo OOOOOOCOOOOQ o o o o o o o ooooooooooooooooooooo o o o o o o o 0OOOOOOO透过液全fit 过滤半透胰初始状态半透膜醪透及渗透平衡状态半透膜反渗透状态原液膜oooooooooooooooooooo OOOQOOOQOOOOOOOO0OOQoooooooooooooooooooo0 O Q □ O O O0..OOOOCOOO O O O O O Ooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo ooooooooooooooooooooI透过液-国内反渗透膜及其应用：我国从60年代中期开始研制反渗透膜,与国外起步时间相距不远,但由于原材料及基础工业条件限制,生产的膜元件性能偏低,生产本钱高,还没有形成规模化生产.相比面言, 我国的超滤、微滤膜研制虽晚于反渗透,始于70年代,但目前已开展到数白个生产厂.虽然有品种少、质量、性能不够完善等问题,但因价格低廉,不仅有效地阻挡了国外同类产品的大量流入,而且也扩大了应用范围.国内反渗透应用始于70年代后期,最早多限于电子、半导体纯水,80年代以后逐渐扩大到电力及其它工业,90年代起在饮用水处理方面获得普及,现在反渗透已进入到家庭饮用纯水.最近三年是反渗透应用大开展阶段.根据保守的估计,各种反渗透膜元件1997年的国内销售额在1〜1.5亿人民币左右.随着国内几条引进生产线的陆续开工生产, 预计今后国产反渗透膜的市场份额会有上升.纵观国内反渗透应用市场,有以下几个特点：1.大型反渗透装置集中于锅炉补给水用途据不完全统计,我国已建成和在建的100吨/小时以上的反渗透装置已超过50套,但除少数电子等行业以外,大多数都集中于锅炉补给水用途.最早是火力发电厂,后来扩展到炼油、石化、化肥、化工等行业.其中最大规模为600吨/小时,估计本世纪内会出现超过1000 吨/小时的超大型反渗透水处理装置.国内在此领域已积累了丰富的设计、施工和运行经验, 现国内承建过100吨/小时以上规模反渗透装置的水处理工程公司已超过10家.2.饮用水处理应用限于中、小规模在国外,1000〜10000吨/小时规模的超大型反渗透或纳滤装置多用于城市供水系统, 而国内在饮用水用途的反渗透装置还都是数十吨/小时以下的中、小规模.随着经济开展和膜技术的普及,这一领域的应用前景很大.3.油田用水及废水处理应用还有待开发由于这一领域的应用技术难度较高和经济本钱原因,目前国内还处于研究、开发阶段, 伴随石油工业开展和水再利用、环境保护呼声日益高涨,膜技术大量进入这一领域已为时不会太远,对膜厂家和工程公司也是一个商业时机.-国外反渗透及其应用:美国是反渗透膜技术的创造国和最大生产国,但日本作为后起之秀,现在的研制、开发水平已开始赶上和超过美国.例如1996年日东电工推出的ES20系列超低压膜代表了今天反渗透膜的最高水准,它已实现0.75MPa压力下脱盐率99.7%,产水量0.8吨/平方米/日. 该公司97年生产出的耐污染型低压反渗透膜LF10系列显示了反渗透膜开发的新方向. 该膜在传统的芳香族聚酰胺膜外表复合上一层聚乙烯醇,既消除了膜外表的负电性乂提升了膜的亲水性和耐氯性,从而大大提升了反渗透膜的抗污染性能.目前国外反渗透膜的主要生产厂商均为美国和日本公司,其中美国杜邦(Dupont)公司和日本东洋纺(oyobo)公司垄断了中空纤维反渗透膜的世界市场. 卷式反渗透膜的主要生产厂商为七家,他们是：1.美国Hydranautics公司,该公司于1987年成为日本日东电工公司的全资子公司2.日本日东电工(Nitto Denko)公司3.美国Film tec公司,该公司于1985年成为美国Dow chemcal(陶氏化学)公司的全资子公司4.美国Fluid system 公司,该公司现为美国KOCH公司的子公司5.日本东丽(Toray)公司6.美国Desel公司,该公司现为美国Osmonics公司的子公司7.美国Trisep 公司据有关专家估计,1996年卷式反渗透膜的世界市场规模为 2.3亿美元,其中Hydranautics/Nitto Denko 的市场份额为35% , Dow/Film tec为26%,两家合计占据世界市场的61% o美国、欧洲反渗透用途主要为各种工业用水及饮用水,中东、西班牙的海水淡化应用较多,日本主要用于半导体、电子,韩国、台湾除半导体、电子外,小型饮用纯水需求量很大.下面介绍美国饮用水用途膜别离应用情况.美国除大量使用中、小型及家用反渗透系统外,还建有许多大型公共供水系统.1996年9月美国国立研究所曾以问卷调查方式统计了美国大型饮用水脱盐装置的状况.该调查发表了美国50个州中的21个州的以饮用水为目的的179家脱盐水厂的数据.结果说明这些装置总的产水水平为140万吨/日,各种脱盐方法在总装置产水水平中所占比重分别为：陆地水〔苦咸水〕反渗透47%,纳滤膜软化31%,可倒极电渗析13%,海水淡化8%.值得注意的是,纳滤膜软化的增长速度最快,从 1992到1996 的4年中,纳滤膜软化装置增加500% ,大大高丁其它方法.这是由于纳滤膜不仅可在低压 下对水源软化和适度脱盐,而且可脱除三卤甲烷生成能〔THMFP 〕、色度、细菌、病蠹和溶解性有机物,因而日益受到宵睐.该调查还对各种脱盐方法的经济本钱进行了统计比拟.其 结果如表1所示.无论是一次设备投资还是运行、维修费用均以纳滤膜软化为最低.表美国大型水厂各种脱盐方法的经济比拟纳滤膜 软化陆地水 反渗透可倒极 电渗析反渗透 海水淡化多级闪蒸 海水淡化设备费〔相对值〕 1 1.5 2.4 4.1 6 运行维修费〔相对值〕111.27.29二、反渗透系统设计导那么在使用海德能公司反渗透膜元件设计反渗透系统时,一般应遵循以下所建议的通用导那么,如需在超出本导那么的情况下使用,请与海德能公司协商以便提供特殊的建议. -平■均水通量及允许每年水通量衰减白分数水 源SDI水通量水通量最减百分数/年SDI 258 14GFD7.3 9.9井水 反渗透产品水SDI V 2 SDI V 114 18GFD 4.4 20 30GFD2.3 7.3 4.4•允许每年盐透过率增加白分数膜 型缩 写盐透过率增加百分数 /年醋酸膜 超低压复合膜CAB1、CAB1、CAB3、CAB4 ESPA1、ESPA2、ESPA317 33 3 17聚酰胺复合膜CPA2、CPA3、CPA4 3 17海水淡化膜SWC1、SWC2、SWC3 3 17 聚乙烯醇纳滤膜PVD1 3 17聚酰胺纳滤膜ESNA1、ESNA2 3 17•每根压力容器中的最大给水流量及最小浓水流量膜直径〔英寸〕最大〔加仑/分钟〕最大〔m3/hr〕最小〔加仑/分钟〕最小〔m3/hr〕4 16 3.6 6 30 8.8 8 75 17.0 8.5 85 19.33 0.7 7 1.6 12 2.7 14 3.2盐份饱和值%CaSO 4 SrSO 44 BaSO 4SiO2230800 6000 100•饱和指数极限值条件LSI值不加阻垢剂时的LSI及SDSI 用六偏磷酸纳做阻垢剂时的LSI及SDSI用有机阻垢剂时的LSI及SDSI <-0.2<0.5<1.8* : Langelier Stiff & Davis-ESPA系列反渗透复合膜ESPA膜是美国海德能公司在世界上率先推出的节能型超低压复合膜, ESPA 〔即Energy Saving Poly Amide的英文缩写〕,它具有超低的运行压力〔较常规低压复合膜的运行压力降低了25%〜40%〕;更高的水通量〔在大通量时有着与其它复合膜相同的高脱盐率〕;更宽的水质适用范围和压力适应范围等优点.由丁ESPA膜具有如上所述的优点,为水泵、压力容器、管道、阀门等配套设备的选择提供了更为广泛的空间,而且使用功率更小的电机即可满足工作的需要. 同时,ESPA膜的高水通量、高脱盐率的特性,使我们在设计中仅用少量膜元件即可得到期望产水量,这些都使设备制造本钱和系统设备投资费用大为降低,并且可大量地节省能源,降低了系统的运行费用, 使反渗透系统更加容易推广和被接受.在实际工程设计中,ESPA膜的产水通量是由进水质量所决定.下面是海德能公司针对不同水质所建议的设计产水通量,供用户设计时参考：地表水：〔SDI=2〜5〕12〜14GFD 〔加仑/平方英寸•天〕井水：〔SDI< 1〕16〜18GFD反渗透水：23〜28GFDESPAR列〔超低压节能型〕反渗透膜元件规格与性能型号〔超低压节能型〕ESPA1ESPA2ESPA3ESPA-UITRAPURE规格外径/长度〔mm〕$ 201.9/1016.0$ 201.9/1016.0$ 201.9/1016.0$ 201.9/1016.0湿润态重量〔kg〕16.416.416.416.4有效膜面积〔ft2〕400400400400性最低脱盐率〔%〕99.0%99.6%98%99.0%透过水量GPD 〔L/H〕12000 (1900)9000 (1400)15000 (2400)12000 (1900)能膜材质芳香族聚酰胺芳香族聚酰胺芳香族聚酰胺芳香族聚酰胺测测试溶液1500ppm NaCl溶液〔运行30分钟后测试的数据〕试操作压力psi〔Mpa〕150 (1.05)测试液温度〔C〕25条单只膜元件水回收率〔%〕15件测试液PH 6.5 〜7.0最高进水温度〔C〕45进水PH范围 3.0 〜10.0使最高操作压力psi〔Mpa〕600 (4.16)最高进水流量GPM 〔M3/H〕75 (17.0)用进水最高SDI 〔15分钟〕V 5条进水最高浊度 1.0NTU件最高进水自由氯浓度< 0.1ppm单只膜元件最高压力损失10psi (0.7kgf/cm2)单只膜元件上浓缩水与5:1透过水量的最大比例注意:产水量误差为土15% ,出厂时每一支膜元件均配有一只浓水密封环, 一只膜元件连接管和相应O型环.膜元件均真空封装于1 0%的亚硫酸氢纳和10%的丙二醇所构成的保存液中.海德能公司确信本资料中提供的信息和数据都是准确和有用的,但由于我们无法限制用户的使用方法和使用条件,因而这里提供的信息和数据仅是出于友好目的,不作为保证值.海德能公司不承当由于使用这些信息和数据而产生的后果或损害,用户应自己确认海德能公司产品对于其特定用途的适应性.-CPA系列低压反渗透膜CAP膜是美国海德能公司丁1989年上市的芳香族聚酰胺复合膜,继而乂推出了CPA2膜, 该膜将透水性与脱盐性实现了最正确的结合,因此CPA2膜在世界上得到了广泛的应用,CPA3 和CPA4膜使脱盐率到达了更新的高度, 可有效地去除水中的SiO2和TOC,因此更适丁制造电子工业超纯水和发电厂锅炉补给水.CPAg列膜元件的主要性能及规格-LFC系列低污染反渗透膜-LFC系列低污染反渗透膜LFC膜是美国海德能公司丁1998年在世界上率先推出的低污染型低压复合膜, LFC 〔即Low Fouling Composite的英文缩写〕膜既具有普通复合膜的低压、高通量、高脱盐率的优点, 同时乂具有耐污染性的特殊优点,与传统复合膜外表带负电这一特点有所不同的是：LFC膜分LFC1及LFC2两种,LFC1膜外表不带电荷,LFC2膜外表带正电荷.LFC系列膜元件的主要性能及规格-LFC系列低污染反渗透膜-SWC系列海水淡化反渗透膜SWC系列海水淡化反渗透复合膜是美国海德能公司对世界的乂一大奉献,海德能公司的海水淡化膜材质为芳香族聚酰胺,它可将不同含盐量的海水处理成为可直接饮用的淡水,这为解决世界各国淡水资源紧缺问题提供了一条新途径.SWC!列海水淡化膜的性能及规格•海德能公司ESPA 、CPA 反渗透卷式膜元件工艺尺寸4040元件A=40.00〞(1016.0mm) B=3.94"(100.1mm) C=0.75"(19.1mm)D=1.05"(26.7mm) 净重8磅(3.6kg )8040元件A=40.00"(1016.0mm) B=7.95"(201.9mm)C=1.50"(38.1mm) 净重 36 磅(16.4kg )-海德能公司反渗透膜元件质量保证书海德能公司〔以下简称卖方〕对本公司生产的卷式反渗式反渗透膜元件提供以下的质量 保证：-工艺及材料保证在买方依据本公司膜元件技术样本及技术文件的规定,正确使用和维护膜元件的条件下, 如出现因膜元件制造工艺及材料方面引起的质量问题时,自产品到达买方指定口岸之日起 12个月内,卖方负责保修. -性能保证A. 依据产品样本规定的测试条件,膜产品具有该产品样本中所规定的初始 性能.B. 在三年内卖方对膜性能提供如下保证：a. 对于醋酸纤维膜,在产品样本规定的测试条件下,其平均盐透过率不超过初始盐透过率的二倍；b. 对于聚酰胺及聚乙烯衍生物复合膜,在产品样本规定的测试条件下, 其平均盐透过率不超过初始盐透过率的1.5倍；c. 在产品样本规定的测试条件下,其平均产水量不低于初始产水量的 80%C. 自系统启动或膜元件装运发往目的地之日算起六个月后卖方开始提供三年担保.D. 担保条件:进水浓水浓水在保修期内,买方负有以下义务：a.保证给水浊度＜1NTU或SDK 5,给水温度＜45 C,给水中不含有无机或有机的可能对膜造成物理及化学损伤的有害物质；b.不应将复合膜元件暴露于含有诸如氯气或次氯酸根离子等氧化性物质的给水中；c.安装使用前,膜元件应存放在原包装箱中,保存温度为0〜45 C；d.膜元件的最高使用压力为：(1)对于ESPA、ESNA、CPA、CAB 系列600psi(4.16MPa)(3)对于SWC 系列1000psi(6.9MPa)e.任何情况下,膜元件均不允许出现反压,即透过水的压力、大于给水/浓水侧的压力；f.在标准条件下系统性能下降10%,或当显然发生了结垢或污堵时,应及时进行清洗；g.反渗透系统的设计及选用符合相关的标准；h.操作人员应了解RO系统性能,操作前须经必要培训,并具有一般保养及事故诊断知识；I.买方应保存RO系统操作记录,保证数据真实、完整和连续,便于分析查找故障原因.如违反以上保修条件,即使在质保期内,海德能公司也不再承当保修责任.•保修责任在保修期内,卖方保修责任可以以下几种方式进行：A.免费修理所有出现问题的膜元件,使其恢复正常；B.买方退回有问题的元件,经卖方检验,确届卖方责任时,免费更换新元件并退还买方运费.C.根据实际使用天数,按比例赔偿.主：本保证书是我公司正式保证书(英文)的中译本,当解释发生争议时,以英文原文为准.三、反渗透膜的污染及清洗方法【适用于ESPA ESNA CP您SWC〔列复合膜】本文介绍了影响复合膜性能的常见污染物及其活洗方法,本文适用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直径的反渗透膜元件.注1 :在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触,如果发生这种接触,将会造成膜元件性能下降,而且再也无法恢复其性能,在管路或设备杀菌之后,应保证送往反渗透膜元件的给水中无游离氯存在.在无法确定是否有游离氯时,应通过化验来确证.应使用亚硫酸氢钠溶液来中和剩余氯,并保证足够的接触时间以保证反响完全.注2:在清洗溶液中应预防使用阳离子外表活性剂,由于如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染.-反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染,这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金届氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物.污染物的性质及污染速度与给水条件有关, 污染是慢慢开展的,如果不在早期采取举措, 污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能.定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法,不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害.表1列出了常见污染物对膜性能的影响.•污染物的去除污染物的去除可通过化学活洗和物理冲洗来实现,有时亦可通过改变运行条件来实现, 作为一般的原那么,当以下情形之一发生时应进行活洗.1.在正常压力下如产品水流量降至正常值的10〜15%2.为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了10〜15%3.产品水质降低10〜15%盐透过率增加10〜15%4.使用压力增加10〜15%5.RC各段间的压差增加明显〔也许没有仪表来监测这一迹象〕.•常见污染物及其去除方法：碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障而导致给水PH值升高,那么碳酸钙就有可能沉积出来,应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生,以预防生长的晶体对膜外表产生损伤, 如早期发现碳酸钙垢,可以用降低给水PH至3.0〜5.0之间运行1〜2小时的方法去除.对沉淀时间更长的碳酸钙垢,那么应采用柠檬酸活洗液进行循环活洗或通宵浸泡.注：应保证任何清洗液的PH不要低于2.0,否那么可能会对RO膜元件造成损害,特别是在温度较高时更应注意,最高的PH不应高于11.0.可使用氨水来提升PH,使用硫酸或盐酸来降低PH值.硫酸钙垢活洗液2 〔参见表2〕是将硫酸钙垢从反渗透膜外表去除掉的最正确方法. 金届氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法,很容易地去除沉积下来的氢氧化物〔例如氢氧化铁〕.硅垢对于不是与金届氧化物或有机物共生的硅垢,一般只有通过专门的活洗方法才能将他们去除,有关的详细方法请与海德能公司联系.有机沉积物有机沉积物〔例如微生物粘泥或霉斑〕可以使用活洗液3去除,为了预防再繁殖,可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡,一般需较长时间浸泡才能有效,如反渗透装置停用超过三天时,最好采用消蠹处理,请与海德能公司会商以确定适宜的杀菌剂.•清洗液活洗反渗透膜元件时建议采用表2所列的活洗液.确定活洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的,对分析结果的详细分析比拟,可保证选择最正确的活洗剂及活洗方法,应记录每次活洗时活洗方法及获得的活洗效果,为在特定给水条件下,找出最正确的活洗方法提供依据.对于无机污染物建议使用活洗液1.对于硫酸钙及有机物建议使用活洗液2.对于严重有机物污染建议使用活洗液3.所有活洗液可以在最高温度为华氏104度〔摄氏40 C〕下活洗60分钟,所需用品量以每100加仑〔379升〕中参加量计,配制活洗液时按比例参加药品及活洗用水,应采用不含游离氯的反渗透产品来配制溶液并混合均匀.如果需要其他有关信息,请与海德能公司技术效劳部门联系.-反渗透膜元件的化学清洗与水冲洗活洗时将活洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环,此时膜元件仍装在压力容器内而且需要用专门的活洗装置来完成该工作.活洗反渗透膜元件的一般步骤：1.用泵将十净、无游离氯的反渗透产品水从活洗箱〔或相应水源〕打入压力容器中并排放几分钟.2.用十净的产品水在活洗箱中配制活洗液.3.将活洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间,对于8英寸或8.5英寸压力容器时,流速为35到40加仑/分钟〔133到151升7分钟〕,对于6英寸压力容器流速为15到20加仑/分钟〔57到76升/分钟〕,对于4英寸压力容器流速为9到10加仑/分钟〔34到38 升/分钟〕.4.活洗完成以后,排净活洗箱并进行冲洗,然后向活洗箱中充满十净的产品水以备下一步冲洗.5.用泵将十净、无游离氯的产品水从活洗箱〔或相应水源〕打入压力容器中并排放几分钟.6.在冲洗反渗透系统后,在产品水排放阀翻开状态下运行反渗透系统, 直到产品水活洁、无泡沫或无活洗剂〔通常需15到30分钟〕.表1.反渗透膜污染特征及处理方法说明：必须确认污染原因,并消除污染源,如需帮助请与海德能公司联系表2.建议使用的常见清洗液五、复合膜元件的一般保存方法【适用于ESPA ESNA CPA SW〔X PVD1系列膜元件】本文介绍的方法适用于以下情况：1.安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；2.安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；3.作为备件的反渗透膜的干保存及反渗透系统启动前的膜保存. 注意：芳香族聚酰胺反渗透复合膜元件在任何情况下都不应与含有剩余氯的水接触, 否那么将给膜元件造成无法修复的损伤.在对RO设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应绝对保证用来配制药液的水中不含任何剩余氯.如果无法确定是否有剩余氯存在,那么应进行化学测试加以确认.在有剩余氯存在时,应使用亚硫酸氢钠中和剩余氯.此时要保持足够的接触时间以保证中和完全.短期保存短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统.此时反渗透膜元件仍安装在RO 系统的压力容器内.保存操作的具体步骤如下：1.用给水冲洗反渗透系统,同时注意将气体从系统中完全排除；2.将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,预防气体进入系统；3.每隔5天按上述方法冲洗一次. 长期停用保护长期停用保护方法适用于停止使用30天以上,膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统.保护操作的具体步骤如下：1.清洗系统中的膜元件；2.用反渗透产出水配制杀菌液,并用杀菌液冲洗反渗透系统.杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见海德能公司相应技术文件或与海德能公司北京办事处联系以获取有关技术建议.3.用杀菌液充满反渗透系统后,关闭相关阀门使杀菌液保存于系统中,此时应确认系统完全充满.4.如果系统温度低于27 C,应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作；如果系统温度高于27 C,那么应每隔15天更换一次保护液〔杀菌液〕.5.在反渗透系统重新投入使用前,用低压给水冲洗系统一小时,然后再用高压给水冲洗系统5〜10分钟,无论低压冲洗还是高压冲洗时,系统的产水排放阀均应全部翻开.在恢复系统至正常操作前,应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂.系统安装前的膜元件保存海德能公司的膜元件出厂时, 均真空封装在塑料袋中, 封装袋中含有保护液. 膜元件在安装使用前的储存及运往。
02第二章 反渗透及纳滤膜应用技术介绍
第二章反渗透及纳滤膜应用技术介绍2.1. ESPA系列超低压反渗透膜自1995年5月美国海德能公司率先推出第一代超低压反渗透膜元件ESPA1以来，其优越的节能特性受到了广大用户的极大关注，超低压反渗透膜在世界日益普及。
随着节约能源的要求越来越高，人们对反渗透膜的运行压力不断提出更高的要求。
美国海德能公司为了满足在更低运行压力下的不同产水水质要求，不断充实和完善了超低压反渗透膜ESPA系列。
目前，ESPA系列的8英寸膜元件已经发展到6个型号：ESPA1（标准超低压反渗透膜）、ESPA2（高脱盐率超低压反渗透膜）、ESPA3（超高产水量超低压反渗透膜）、ESPA4（高产水量超低压反渗透膜）、ESPA2+（大面积高脱盐率超低压反渗透膜）和ESPAB （高脱硼超低压反渗透膜），4英寸膜元件也发展到4个型号：ESPA1-4040、ESPA2-4040、ESPA3-4040和ESPA4-4040。
迄今为止，美国海德能公司的ESPA超低压系列反渗透膜是世界上产水量最高、运行压力最低、且具有高脱盐率的膜元件。
在进水含盐量（TDS）低于1000 mg/L时，ESPA系列膜元件具有不可替代的优势。
1 性能说明(1) ESPA系列超低压反渗透膜元件特点由于反渗透膜在工作时需要克服渗透压，因此能耗较高一直是反渗透工艺的弱点。
若能够在较低的压力下制备出符合要求的去离子水，就意味着节约反渗透膜系统的设备投资（水泵、阀门、管路以及压力容器）和运行费用（电能消耗及维护费）。
表-1列出了ESPA系列超低压反渗透膜元件的性能特点，以及与CPA系列低压反渗透膜元件的比较。
表中的特性产水量表示膜元件在单位压力下，单位面积单位时间的产水量，这个参数使得不同的膜元件可以在同一条件下进行比较。
从表-1中可以看出：a. ESPA系列比CPA系列具有更高的特性产水量，其中ESPA4达到7.27 LMH/bar，是目前特性产水量最高的反渗透膜元件；b. ESPA2+的膜面积增加了10 %，达到了440 ft2。
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低压反渗透膜标准温度与实际使用温度
2020.07.13
反渗透膜元件标准温度为膜元件生产厂家在标准测试条件下使用的温度。
反渗透膜元件实际使用温度为膜元件实际工作时的温度。
以海德能膜系列产品为例，起实际使用温度为0～45℃，设计人员或运行人员可以根据不同系统的实际情况，使反渗透装置在特定温度下运行，例如有些系统设计有进水加热装置，可以保证系统一年四季在恒定温度下运行，也有些系统不设计进水加热装置，这样系统进水温度一年四季均不同，特别是以地表水为进水水源时更是如此。
反渗透膜的装置允许系统在不同温度下运行，但设计者一定要考虑到温度不同时对反渗透装置产生的影响，一般来说，在其他设计参数不变的情况下，温度降低，系统脱盐率升高，出水水质变好，但系统产水量下降，此时如要保证系统达到设计产水量，则必须在更高压力下运行;反之，温度升高，系统脱盐率下降，出水水质变差，此时如要保证系统仍维持在设计产水量，则必须在更低的压力下运行，一般来说，温度每降低1℃，产水量降低2%～3%。
有时由于设计者的疏忽或由于设计者对膜性能了解不够充分，没有考虑到温度对系统性能产生影响，因而
会发生冬天产水水质很好，夏天产水水质大不到用户的要求，或者由于泵的扬程不够，造成冬天产水量不足。