卧式设备安装检查记录表

设备检查记录表

2.阀门、管道、附件安装牢固，无松动、漏气、漏液等情况。

3.安全阀、压力表、液位计等安全装置齐全、灵敏、可靠。

4.内部清洁无异味，无积水、杂物、沉淀物等。

5.周围无易燃易爆物，无明火、静电等危险因素。

检查结果

是否

备注

设备检查记录表

四车间：工区年月日检查人：

设备分类：金属加工机床

制造厂名：

设备名称：XXX加工机床

出厂日期：

设备型号：

出厂编号：

检查项目：

1.检查各种防护罩、防护栏，确保完备可靠。

2.检查防止夹具、卡具松动或脱落的装置，确保完好。

3.检查各种限位、连锁保护装置以及操作手柄，确保灵敏可靠。

4.检查机床照明是否符合要求。

5.检查润滑系统是否工作正常，润滑油是否足量。

6.检查启动、停机按钮是否工作正常。

7.检查是否备有清除切屑的专用工具。检查结果：是

备注：

设备检查记录表

四车间：工区年月日检查人：

设备分类：送（排）风设备

制造厂名：

设备名称：XXX送（排）风设备

出厂日期：

设备型号：

出厂编号：

检查项目：

1.检查送（排）风机风量是否符合使用要求。

2.检查启动、停机按钮是否工作正常。

3.检查皮带传动装置、联轴器等旋转部位是否安装防护罩。

4.检查传动皮带是否有裂口、破损、严重磨损。

5.检查电机盘车是否正常。

6.检查运行两小时温升是否异常。

7.检查设备与底座连接是否牢固，减震垫是否完好。

8.检查热力管道保温层是否完好，热交换管道是否有严重腐蚀、泄漏。

9.检查过滤器滤芯是否有破损、堵塞。

10.检查各种限位、连锁保护装置是否灵敏可靠。

检查结果：是

备注：

设备安装调试记录模板

一、安装前准备。

1. 确认设备型号和规格，确保所需的安装工具和材料齐全。

2. 检查安装位置，确认设备安装的空间和支撑条件。

3. 确认设备的电源接入位置和电源线路，做好相应的电气连接准备工作。

二、设备安装。

1. 将设备搬运至安装位置，注意搬运过程中避免碰撞和损坏。

2. 根据设备安装图纸和说明书，进行设备的组装和安装。

3. 调整设备位置，确保设备安装平稳和垂直。

三、设备电气连接。

1. 根据设备的电气图纸，进行电气线路的连接。

2. 确认电源线路的接线正确，保证设备的电气安全。

四、设备调试。

1. 接通设备电源，确认设备的各项指示灯和显示屏正常。

2. 进行设备的功能测试，确保设备各项功能正常。

3. 对设备进行调试和调整，使设备达到最佳工作状态。

五、设备安装调试记录。

日期：安装人员：

设备型号：安装位置：

安装过程记录，。

1. 安装准备工作。

2. 设备安装过程。

3. 电气连接过程。

4. 设备调试过程。

六、安全交底。

1. 对设备的安全操作和维护进行交底，确保操作人员的安全意识。

2. 提供设备的操作手册和维护手册，让操作人员熟悉设备的使用和维护方法。

七、安装验收。

1. 进行设备安装的验收工作，确保设备安装符合规范和要求。

2. 对设备的各项功能进行再次测试，确认设备安装调试完成。

八、安装总结。

1. 对设备的安装调试过程进行总结，总结安装调试过程中的经验和教训。

2. 提出设备安装调试过程中存在的问题和改进意见，为今后的设备安装调试工作提供参考。

以上为设备安装调试记录模板，希望能够对设备安装调试工作提供一定的参考和指导。

设备安装检验记录表

SH/T 3503—J326 立式设备安装检验记录

单位工程名称：

设备名称设备位号

规格

注：h为两测点间的距离，取h= mm。

单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值标高

偏差

0º

支座中心

位置偏差

0º

90º90º

180º180º

270º270º

垂直

偏差

0º/180º

方位偏差0º

90º/270º

检验结论：

建设/监理单位总承包单位施工单位

专业工程师：

日期：年月日

专业工程师：

日期：年月日

施工班组长：

质量检查员：

专业工程师：

日期：年月日

SH/T 3503—J327 卧式设备安装检验记录

单位工程名称：

设备名称设备位号

规格

注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。

注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。

注3：轴向水平偏差应低向排液口方向。

注4：L为两端测点间的距离，取L= mm。

单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值支座中心

位置偏差

纵向纵向水平

偏差

B-C

横向D-E

支座标高

偏差

滑动端横向水平

偏差

B-D

固定端C-E

滑动端鞍座滑动裕量滑动端螺母松动核验结果

注：滑动端地脚螺栓的双螺母应在设备配管完成后松开，保持与支座板一定间隙后锁紧。

检验结论：

建设/监理单位总承包单位施工单位

专业工程师：

日期：年月日

专业工程师：

日期：年月日

施工班组长：

质量检查员：

专业工程师：

日期：年月日

设备安装检查记录(通用)

设备安装检查记录（通用）
（表C5-5-3）
工程名称
施工单位
安装部位
设备名称
规格型号
执行标准
主要检查项目
设计要求（mm）
标
高
中心线位置
纵向横向
垂直度
水平度
纵向横向
设
固定方式
备固
设备垫铁安装
定
编号
设备位号检查日期允许偏差(mm)
年月日实测偏差（mm）
说明：
综合结论：
合格
0 合格பைடு நூலகம்不合格
监理（建设）单位
技术负责人
施工单位施工员
质检员
本表由施工单位填写。

设备安装施工记录表格

背景介绍

在设备安装施工过程中，为了保证质量、进度和安全，需要对整个过程进行详细记录和管理。设备安装施工记录表格就是一种记录和管理工具，通过记录安装过程中的各项数据，可以方便地追踪整个过程的进展，并及时发现和解决问题，保障施工质量。

表格内容

设备安装施工记录表格的内容一般包括以下几项：

1. 设备信息

记录设备的基本信息，如设备名称、型号、序列号、制造商、规格等。

2. 安装位置

记录设备的具体安装位置，包括建筑名称、楼层、房间号、位置等。

3. 安装日期和时间

记录设备的安装日期和时间，包括开始时间、结束时间等。

4. 施工人员及其资质

记录参与设备安装施工的人员的姓名、岗位、资质等信息。

5. 安装进度

记录设备安装的进度情况，包括已完成、待完成、延期等。

6. 安装过程中的问题及解决方案

记录安装过程中出现的问题和解决方案，包括对问题的描述、解决方案、解决时间等。

7. 安装过程中的检验记录

记录安装过程中的检验记录，包括对安装质量、安全等方面的检查结果、检查人员等。

8. 安装后的功能测试记录

记录设备安装后的功能测试情况，包括测试时间、测试方法、测试结果等。

9. 工程竣工验收情况

记录设备安装完成后的验收情况，包括验收时间、验收结果、参与验收的人员等。

使用方法

设备安装施工记录表格可以在整个安装施工过程中应用。在安装的不同阶段，记录员需要根据实际情况及时更新表格中的内容，并按照一定的时间频率进行填写和更新。在施工结束后，收集所有记录表格并进行整理，以便于后期管理和使用。

总结

维护设备安装施工记录表格是保障设备安装施工质量、安全、进度的重要措施。表格内容应该充分细化，以便于记录员进行填写和更新。在使用过程中，需严格按照规定的操作流程进行操作，保证记录的真实性和完整性。

设备安装施工记录表格

/ 26 湖南安化渣滓溪矿业有限公司环境污染综合防治工程EPC项目设备安装施工记录表格 / 26 设备安装施工技术文件序号文件名称编号在卷页数备注 1 封面首页 JX001-2007 1 2 基础检查记录 JX002-2007 1 3 设备开箱记录 JX003-2007 1 4 设备安装垫铁检查记录 JX003-2007 1 5 设备安装找正记录 JX004-2007 1 6 联轴器对中检测记录 JX005-2007 1 7 设备拆检及组装间隙测量记录 JX006-2007 1 / 26 项目名称：建设单位：施工单位：年月日 / 26 基础检查记录项目分部分项位号设备名称施工图号执行工艺标准序号项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备注 1 基础坐标位置纵向 ±20 横向 2 不同平面的标高 +0、-20 3 平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 +0、-20 凹穴尺寸 +20、-0 4 平面水平度每米 5 包括地坪上需安装设备的部分全长 10 5 垂直度每米 5 全长＜10 6 预埋地脚螺栓标高 +20、-0 顶端中心距 ±2 在根部和顶部测量 7 预埋地脚螺栓孔中心位置偏移 ±10 深度 +20、-0 孔壁铅垂每米＜10 8 预留活动地脚螺栓锚板标高 +20 中心线位置偏移 ±5 水平度每米 5 带槽的锚板水平度每米 2 带螺栓孔的锚板套管预埋垂直度＜10 建设单位代表施工单位基础施工单位代表监理单位代表安装施工单位代表 QG/DJ1104/02 / 26 SLA-JX004-2007 设备垫铁安装；灌浆前检查记录项目分部分项位号设备名称执行工艺标准垫铁编号垫铁规格垫铁H×N① 垫铁接触② 地脚螺栓均匀程度有无间隙规格型号螺帽接触③ 隐蔽前检查： 1、垫铁布置□ 接触面□ 焊接□ 2、地脚螺栓□ 3、螺栓及基础表面清洁□ 4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图及说明：建设单位代表施工单位质量检查员监理单位代表施工班组注：①H表示垫铁高度。N表示垫铁层数。 ②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁与基础、垫铁与设备底面 ③螺帽接触检查时，应包含螺帽与垫圈、垫圈与设备底座 / 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX005-2007 设

机械设备安装施工记录表格

机械设备安装施工记录

JS001-JS023

机械设备安装施工记录目录

序号文件名称编号在卷页数备注

1 封面首页JS001-2000 1

2 基础检查记录JS002-2000 1

3 设备安装垫铁检查记录JS003-2000 1

4 设备安装找正记录JS004-2000 1

5 设备灌浆前检查记录JS005-2000 1

6 联轴器对中检测记录JS006-2000 1

7 设备拆检及组装间隙测量记录JS007-2000 1

8 电机空气间隙测量记录JS008-2000 1

9 滚动轴承装配记录JS009-2000 1

10 滑动轴承装配记录JS010-2000 1

11 滑动轴承装配记录（续）JS011-2000 1

12 齿轮安装检查记录JS012-2000 1

13 卧式静置设备安装检查记录JS013-2000 1

14 立式静置设备安装记录JS014-2000 1

15 塔盘安装记录JS015-2000 1

16 设备试压记录JS016-2000 1

17 单机试运转记录JS017-2000 1

18 透平试运行记录JS018-2000 1

19 设备清扫检查记录JS019-2000 1

20 设备填充记录JS020-2000 1

21 桥式起重机安装记录JS021-2000 1

22 起重机轨道安装记录JS022-2000 1

23 桥式起重机试运行记录JS023-2000 1

QG/DJ1104/02

JS001-2000

机械设备安装施工交工技术文件

项目

装置

工号

建设单位

施工单位

第卷第1 册

年月日

QG/DJ1104/02

基础检查记录项目

设备安装施工记录表格

SLA-JX001~021-2007

1

机械设备安装施工记录目录

QG/DJ1104/02 SLA-JX001-2007

设备安装施工交工技术文件

项目：

装置：

工号：

建设单位：

施工单位：

年月日

QG/DJ1104/02

注：①H表示垫铁高度。N表示垫铁层数。

②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁与基础、垫铁与设备底面

③螺帽接触检查时，应包含螺帽与垫圈、垫圈与设备底座

QG/DJ1104/02

SLA-JX020-2007

QG/DJ1104/02

卧式设备安装检查记录表

1. 设备信息

设备名称设备型号设备编号

2. 安装细节检查

2.1 安装位置

•[ ] 安装位置与图纸要求一致

•[ ] 安装位置没有障碍物遮挡

•[ ] 安装位置充分考虑了使用人员的安全和便利性

•[ ] 安装位置充分考虑了设备的通风和散热需求

2.2 设备固定

•[ ] 设备已经固定在预定的位置

•[ ] 设备固定牢固，不会因为外力移动或倾斜

2.3 电源供应

•[ ] 设备已接入电源供应

•[ ] 电源线路符合相关标准和要求

•[ ] 电源供应稳定，符合设备要求

2.4 信号连接

•[ ] 设备已连接到相关的信号源或通讯线路

•[ ] 信号连接符合相关标准和要求

•[ ] 信号连接稳定，符合设备要求

3. 功能测试

3.1 设备开关

•[ ] 设备开关操作正常，设备可以正常启动和关闭

3.2 控制功能

•[ ] 设备的各项控制功能完整并正常工作

•[ ] 控制功能的操作界面清晰、易于理解

3.3 报警功能

•[ ] 设备的报警功能完整并正常工作

•[ ] 报警功能的触发条件符合设备要求

•[ ] 报警信号的声音或闪光能够清晰地传递给使用人员

4. 安全性检查

4.1 漏电保护

•[ ] 设备是否配备了漏电保护装置

•[ ] 漏电保护装置是否正常工作

4.2 过载保护

•[ ] 设备是否配备了过载保护装置

•[ ] 过载保护装置是否正常工作

4.3 短路保护

•[ ] 设备是否配备了短路保护装置

•[ ] 短路保护装置是否正常工作

4.4 火灾防护

•[ ] 设备是否配备了火灾防护装置

•[ ] 火灾防护装置是否正常工作

5. 维护记录

设备安装专项检查表

一、设备基本信息

设备名称：

设备型号：

设备编号：

设备安装位置：

设备安装时间：

设备厂家：

设备供应商：

二、设备运输与保护

1.运输过程中是否出现损坏情况：

2.运输过程中是否按照设备厂家要求进行保护：

3.设备包装是否完好无损，包装内是否包含配套附件：

4.运输单据、等相关文件是否完备：

三、设备安装环境

1.设备安装位置是否符合相关要求：

2.设备安装环境是否满足设备的要求（如温度、湿度等）：

3.是否有其他设备对当前设备产生影响：

4.是否需要进行额外的环境准备工作：

四、设备安装过程

1.设备安装人员是否合格，是否具备相关技能：

2.设备安装步骤是否按照设备厂家要求进行：

3.安装时是否注意设备连接与线缆布线的合理性：

4.安装后是否进行设备的功能测试以及连接的正确性：

五、设备调试与验收

1.设备的硬件配置是否符合设备说明书要求：

2.设备的软件配置是否与实际安装需求一致：

3.设备运行是否正常，是否存在异常现象：

4.设备的连接与接口是否正常工作：

5.设备的安全保护措施是否齐全有效：

六、相关确认与记录

1.设备安装人员签字确认：

2.设备使用方负责人签字确认：

3.验收人员签字确认：

4.安装过程中的关键问题与处理记录：

七、备注

此处填写其他需要注明的事项，如设备的特殊要求、存在的风险及应对措施等）

以上是设备安装专项检查表，根据实际情况填写相关信息，以确保设备安装过程的顺利进行和质量的把控。

设备安装调试记录表格【范本模板】

NO：1

设备安装调试报告

ＮＯ:２

设备安装调试报告

ＮO：３

设备安装调试报告

NＯ：４

设备安装调试报告

NＯ:５

设备安装调试报告

NＯ：6

设备安装调试报告

NO：7

设备安装调试报告

资料

.

设备安装检查表

设备安装工程检查记录表

验收项目验收内容标准结论备注

1、线缆走道（槽道）安装位置及高度符合设计要求□合格□不合格加固支撑，吊挂安装平稳牢固、垂直整齐□合格□不合格走道（或槽道）横平竖直□合格□不合格接头处电气连接符合规范要求□合格□不合格

2、设备安装基站主设备安装质量、工艺符合规范、设计要求□合格□不合格开关电源(UPS)安装质量、工艺符合规范要求□合格□不合格室内（外）综合柜（箱）安装质量、

工艺

符合规范要求□合格□不合格设备保护接地、工作接地符合规范要求□合格□不合格

3、天馈系统天线方位角、倾角符合设计要求□合格□不合格

馈线布放路由、工艺、馈头安装质量符合规范要求□合格□不合格

天馈系统接地符合规范要求□合格□不合格驻波比检查符合规范要求□合格□不合格馈线收发、扇区连接符合规范、设计要求□合格□不合格馈线标识符合规范要求□合格□不合格

4、GPS安装GPS安装位置、质量、工艺、接地检

查

符合规范、设计要求□合格□不合格

5、线缆布放

与联接缆布放路由、标识符合规范要求□合格□不合格线缆与接线端联接符合规范要求□合格□不合格

6、机房孔洞

封堵

机房孔洞封堵严密符合规范要求□合格□不合格7、机房环境机房及设备干净、整洁符合规范要求□合格□不合格补充说明及总结：

建设单位代表：监理单位代表：施工单位代表：

设备安装验收记录表格

设备安装验收标准及记录

辊式破碎机验收日期：

设备安装验收标准及记录

振动筛

验收日期：

设备安装验收标准及记录

胶带输送机验收日期：

设备安装验收标准及记录

悬挂式电磁除铁器验收日期：

设备安装验收标准及记录

给料机验收日期：