无纺布方案1万风量
洁净室新风量计算
洁净室送风量的计算时间:2011-04-20 16:42作者:洁净工程点击:次洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M ——室外空气含尘浓度；S ——回风量与送风量之比； ηH ——回风通路上过滤器的总效率； ηX ——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K 很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表： 空气洁净度等级 GB 50073-2001 ISO/DIS14644—4医药洁净厂房设计规范6级（1000级） 50～60 25～567级（10000级） 15～25 11～25 ≥25 8级（100000级） 10～15 3.5～7 ≥15 9级（1000000级）10～153.5～7≥12注：① 换气次数适用于层高小于4.0m 的洁净室。
② 室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③ 大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量Q Ⅱ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：洁净度级别 漏风率（%）系统 空调设备总计εΣ 低于1000级 1000级到低于100级 等于或高于100级 4 2 12 1 14 2 2(责任编辑：admin)式中：ΣQ Ⅰ为各洁净室送风量之和。
除尘点风量风压要求
风量根据除尘点的要求，考虑10~20%富余量。
风压为除尘罩口负压+管道压力损失+除尘器压力损失，另外增加10~15%风压储备。
风机技术参数表中参数为标况参数，实际选择要换为工况参数。
整个除尘系统的阻力就是风机的压力（别忘了*个经验系数，适当的加大点）除尘器的过滤面积*风速就是除尘器的处理风量（别忘了时间单位的换算）最重要的不是不是除尘器的处理风量是多少，应为除尘器本生的过滤风速和相应的处理风量都是一个范围值，重要的是在满足工况条件下你选用的过滤风速及该过滤风速想对应的处理风量能否满足你的工况要求，在选用风机流量时要再把漏风率加进去就可以了，天津凯士达仪器仪表有限公司详细介绍：除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表有很高的精度，有多种量程供您选择，确信一定会适合您的需要。
利用简单、无磨擦的磁体螺旋运动，它能迅速指示出低压空气或非腐蚀性气体的压力，无论正压、负压或差压。
这种设计能够防震动、摇动和过压。
表内无需充注液体，也就不会出现汽化、冻结或起异味和调水平等问题，而且价格也合理。
广泛应用于测量风扇和鼓风机的压力、过滤器阻力、风速、炉压、孔板差压、汽包水位及液体放大器或液压系统压力等，同时用于燃烧过程中的空气煤气比值控制及自动阀控制，以及医疗保健设备中的血压和呼吸压力监测。
技术指标: 环境温度：-20～80℃额定压力：-68～103Kpa 产品过压：约172KPa时橡胶过压塞被冲开过程连接：高压和低压孔均为1/8”锥管螺纹，两组（侧面和背面各一组）外壳材质：压模铸铝，主体和铬化铝部件经过168小时盐浴试验，外部涂层黑色产品精度：在21℃下为±2%FS（-0型为3%，-00型为4%）标准附件：2个1/8”NPT 堵头，2个1/8”螺纹橡胶管接头，和3个带螺钉的嵌入式安装螺钉卡（有MP和HP选项的表，用安装环和卡环固定器取代上述3个螺钉）产品重量：460g产品特点磁动螺旋涡杆机构从根本上消除了齿轮传动所产生的磨擦；表内无需充注液体；无惯性无漂移的指针运动；本质上没有滞后；极好的抗振动抗抖动性能；可测量正压、负压或差压； 81种量程，最小0-60Pa，最大0-20Kpa； 2组压力接口（侧面背面）+3种安装方式=自由灵活的应用；良好的精度，合理的价格。
一万级无尘车间标准
一万级无尘车间标准
1.车间空气质量要求：无尘车间必须保持空气清新、无异味，不含有对人体有害的气体物质，如甲醛、苯等有毒有害气体。
2.空气净化要求：车间内必须安装有效的空气过滤设备，过滤设备需要能够有效去除空气中的颗粒物和微生物。
3.温湿度控制要求：车间的温度和湿度需要根据不同的生产要求进行合理调控，以确保产品质量和工作人员的舒适度。
通常温度控制在20-25摄氏度之间，湿度控制在40%-60%之间。
4.地面要求：车间地面必须平整、无尘、易于清洁和维护，表面应涂布无尘防尘涂料，以防止粉尘扬尘。
5.墙壁和天花板要求：车间墙壁和天花板必须平整、无尘、无菌，表面覆盖材料应耐用、易于清洁，可以防止灰尘附着和滋生细菌。
6.光照要求：车间内的光照应充足，照明设备应符合国家标准，无闪烁、无眩光，以确保操作人员可以准确执行工作。
7.通风要求：车间内的通风系统应能够保持恒定的新风流量和排风流量，保证车间内空气的流通和新鲜。
8.空气调节要求：车间内应安装适当的空调设备，保持合适的温湿度和空气流通，以确保生产过程的稳定性和产品质量的可控性。
9.设备和工具要求：车间内使用的设备和工具必须经过清洗和消毒后方可使用，以防止污染产品以及产生过多粉尘。
总之，一万级无尘车间标准非常严格，要求各方面的设备设施、工艺
流程和操作规范符合高标准的要求，以确保生产环境的干净和产品的质量。
只有严格按照标准进行建设和管理，才能达到一万级无尘车间的要求。
洁净室新风量计算
洁净室送风量的计算时间:2011-04-20 16:42作者:洁净工程点击:次洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量QⅢ计算1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于40m3计算：Q1-1=人数×40 m3/h。
（2）对于室内有多种有害气体发生的情况：Q1-2= Qa＋Qb＋…＋QnQa= La/Ta Qb= Lb/Tb … Qn= Ln/Tn式中：Q a…Qn——稀释各种有害气体必需的通风量；La…Ln——各有害气体的发生量；Ta…Tn——各有害气体允许最高浓度有害气体允许最高浓度（mg/ m3）名称允许浓度名称允许浓度名称允许浓度一氧化碳30 二甲苯100 三氯乙烯30丙酮400 甲醇50 四氯化碳25苯40 乙醇1500 盐酸15环乙酮50 环乙醇50 汽油350甲苯100 二氧化硫15 乙醚500氢氧化物 5 硝酸 5(责任编辑：admin)比较Q1-1和Q1-2，取最大者为卫生所需新风量2．保持室内正压所需新风量Q2（1）局部排风量= Q2-1；（2）通过余压阀的风量= Q2-2，可从余压阀的说明书中查得；（3）由缝隙的漏出风量= Q2-3式中：F1——缝隙面积；E1——流量系数通常取0.3～0.5v1——漏出风速ΔP——室内外压差ρ——空气重力密度常取1.2kg/ m3。
以上缝隙法公式计算繁琐，还可以采用另一种换气次数法进行计算，换气次数根据经验值估算，即当洁净室的压差值为5Pa时，压差风量相应的换气次数为1～2h－1，当洁净室的压差值为10Pa时，压差风量相应的换气次数为2～4h－1。
除尘风量计算公式例子
除尘风量计算公式例子
其公式为：
Q=Qs—（273+Tc）101。
324/(273＊Pa)(1+K)。
计算例子：
处理风量的单位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意场所及烟气的温度，高温气体中水分含量较多，所以风量是按照湿空气量表示的，其中水分以体积分数表示。
烟气温度已经确定，气体由采取稀释法冷却，计算处理风量的时候还要考虑增加稀释的空气量，计算袋式除尘器所需要的过滤面积时，其过滤速度即实际过滤风速。
风量设计值应该在正常风量的基础上增加5%—10%的保险系数，以保证今后工艺调整增加风量，袋式除尘器能够继续稳定使用，但应该注意保险系数不能过大，否则将会增加投资及运转费用。
条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程（约20%-40%）来计算。
万级净化新风系统风量计算标准
万级净化新风系统是一种广泛应用于实验室、医院手术室、电子厂等场所的空气净化设备，其主要功能是将室外新鲜空气通过过滤净化后送入室内，提高室内空气质量，保障室内环境的洁净度。
在设计和安装万级净化新风系统时，风量的计算是至关重要的一环。
正确的风量计算可以保证系统的正常运行和达到预期的净化效果。
初步计算，净化新风系统的风量主要与以下三个方面相关：1. 室内空气负荷2. 净化效果要求3. 实际新风量的计算下面我们将分别对这三个方面进行阐述，介绍万级净化新风系统风量计算的标准。
1. 室内空气负荷室内空气负荷是指单位时间内需求净化的空气量，它受到室内人员活动、设备运行、室内装修材料释放的有害气体等因素的影响。
为了正确计算净化新风系统的风量，首先需要对室内空气负荷进行合理评估。
通常情况下，可根据室内面积、人员活动情况、设备运行情况等因素综合考虑，采用相应的公式计算得到室内空气负荷值。
2. 净化效果要求净化新风系统的风量计算还应考虑净化效果的要求，常见的净化级别有万级、千级、百级等，不同级别对风量的要求也有所不同。
以万级净化为例，对室内空气中的微生物、颗粒物、有害气体等指标都有严格的要求，因此在计算风量时需要根据净化级别的要求进行合理的折算和调整，以确保系统满足相应级别的净化要求。
3. 实际新风量的计算根据室内空气负荷和净化效果要求的分析，接下来可进行实际新风量的计算。
新风量的计算包括室内空气负荷所需的风量和净化系统的风量损失等因素综合考虑，常用的计算方法有全风量法、局部风量法等。
在计算过程中，需考虑系统的动态变化，如季节变化、室内人员密度变化等因素，保证系统在不同情况下都能够正常运行并满足净化要求。
万级净化新风系统的风量计算是一个相对复杂的过程，需要考虑多个因素的综合影响，因此在实际设计和安装过程中，建议由专业的空气净化公司或设计院参与，以确保系统的性能和效果达到预期水平。
对于使用过程中的实际情况，也需进行有效的监测和调整，保证系统长期稳定可靠地运行。
100000除尘风量 风机设备参数
100000除尘风量风机设备参数风机设备是用来产生风流的机械设备，广泛应用于工业生产、航空航天等领域。
其中，风机设备参数是描述风机性能的重要指标之一。
本文将以100000为除尘风量的风机设备参数为主题，从风机类型、风机工作原理、风机选型及性能指标等方面进行阐述。
一、风机类型风机根据其工作原理和结构特点，通常可分为轴流风机和离心风机两大类。
轴流风机是以轴线方向作为气流的流动方向的风机，其气流与轴线平行；离心风机则是以离心力作为气流的流动方式，其气流与轴线垂直。
根据除尘风量为100000的要求，我们可以选择适合的离心风机。
二、风机工作原理离心风机的工作原理是通过离心力将气体吸入，并以高速旋转的叶轮加速气体，然后将气体排出。
在风机设备中，通过电机驱动叶轮高速旋转，由于离心力的作用，气体从进气口被吸入，经叶轮的加速作用后，再通过出口排出。
风机设备的性能主要取决于叶轮的设计和电机的功率。
三、风机选型在选型时，需要根据除尘风量为100000的要求，综合考虑风机的风压、风量、效率等指标。
风压是指风机在单位面积上所施加的压力，风量是指单位时间内通过风机的气体体积，效率是指风机在单位电能或机械能输入下所产生的风量与输入能量之比。
根据100000的除尘风量要求，可以通过计算或查询相关资料，选择适合的风机型号。
四、风机性能指标风机性能指标包括风压、风量、效率、功率、噪音等。
风压是指风机出口处的静压和动压之和，通常用帕斯卡（Pa）表示；风量是指风机单位时间内通过的气体体积，通常用立方米每小时（m³/h）或立方米每秒（m³/s）表示；效率是指风机将输入的电能或机械能转化为风量的能力，通常用百分比表示；功率是指风机输入的电能或机械能，通常用千瓦（kW）表示；噪音是指风机运行时产生的声音，通常用分贝（dB）表示。
在选择风机时，除了风量为100000外，还需要根据具体的使用环境和要求，综合考虑这些性能指标。
如何计算无尘净化车间的出风量
如何计算无尘净化车间的出风量无尘净化车间是一种需要维持一定压差以保证室内空气质量的特殊场所。
在这样的场所中，出风量的计算至关重要，因为它直接关系到车间内的空气质量和工作区的舒适度。
1. 出风量的定义和意义出风量是指空气处理设备中的风量大小。
在无尘净化车间中，出风量通常用于平衡室内空气的压差，增强空气运动的速度和强度，加快空气的循环，达到提高房间内空气质量的目的。
因此，无尘净化车间的出风量大小与车间的设计、尺寸、用途、进口空气质量等因素有关。
2. 计算无尘净化车间的出风量2.1 根据房间设计计算如要计算房间设计的出风量，应根据以下因素进行计算：•房间大小：房间的长度、宽度和高度应该量化。
房间中间或每隔一段距离需要设置按面积划分的通风口。
•使用目的：房间的使用目的可以帮助确定每个通风口所需的空气流量。
如果是低空度假房，空气流量是可以降低的；如果是餐厅或商业场所，通风量需要增加。
•风量改善：为了改善室内空气质量，可以用不同的设备增加房间内的风量。
•室内温度和湿度：室内温度和湿度的变化会影响通风量的大小。
在计算通风量时需要考虑这些变化。
通风口的位置和数量需要作适当调整。
以上因素的考虑可以为车间的出风量提供一个大致的计算结果。
如有需要，可以根据实际情况来对计算方法进行调整。
2.2 根据国家标准计算除了根据房间设计计算，还可以根据国家标准来计算车间的出风量。
在计算时需要了解以下国家标准：•GB 50325：建筑物通风与空气调节设计规范•GB 50936：房间通风和空气调节工程设计标准在计算过程中，需要先了解车间的设计要求，计算通风面积和高度，最终由专业的技术团队对计算结果进行验证。
3. 出风量的调整和控制车间出风量的大小需要在一定范围内控制。
出风过猛会导致室温下降，室内空气流通受限，加剧空气污染等问题，长时间的空气流动对工人的健康也是有害的。
因此，除了设计和计算停车场应有的车道出风量，还需要定期监测车间出风量指数，对出风系统进行调整和控制。
无纺布方案1万风量
无纺布生产有机废气治理工程设计者公司～规划～设计 ~ 制造～施工 ~ 服务～二Ｏ一七年八月目录1。
项目概况 (3)2.设计依据 (3)2。
1。
设计原则 (3)2.2.参考标准 (3)3。
废气处理工艺 (4)3.1.恶臭废气源分析 (4)3。
2。
设计范围 (4)3.3。
处理后废气排放标准 (4)3。
4.工艺对比 (4)3.5.废气处理工艺流程 (6)4.处理设备说明 (6)4。
1。
低温等离子+UV光催化氧化一体机 (6)4.1。
1.设备原理 (7)4.1.2。
产品优点 (8)4.1。
3。
产品适用范围 (8)4.2.离心风机 (8)4。
3。
电气控制设计 (9)4.4.安装示意图 (9)4.5。
设备参数 (9)5。
售后服务 (10)5。
1.售后服务承诺书 (10)5.2.售后服务形式 (10)本文件为专有之财产,非由书面许可,不准透露或使用文件,亦不准复制或转变成任何其他形式使用THE INFORMATION CONTAINED HERE IN IS THE EXCLUSIVE PROPERTY OF JIANGSU JIULI ENVIRONMENT ENGINEERING1.项目概况无纺布生产主要是人造纤维，一般为聚丙烯、聚酯、粘胶、丙烯酸、聚氨酯、聚四氟乙烯等，人造纤维在热熔过程中产生聚丙烯烟雾颗粒，聚酯烟雾颗粒丙烯酸烟雾颗粒、聚氨酯烟雾颗粒,聚四氟乙烯烟雾颗粒等，对环境产生严重污染，严重危害健康，现我公司根据业主提供的资料及以往工程经验,并结合相关标准和要求，编制了该工程技术方案供甲方及环保部门参考。
2.设计依据2.1.设计原则●贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家的相关法规、政策、规范和标准；根据本工程实际情况,选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺技术,安全可靠的工艺路线和设计参数，为工程项目的尽早实施,为废气处理设施的建设和运行创造良好的环境；●操作简便，运行平稳，安全可靠；●合理的布置，投资低，运行费用低；●最可靠的治理工艺，最低的维护费用；2.2.参考标准(1)《中华人民共和国环境保护法》；(2)《中华人民共和国大气污染防治法》；(3)《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中的二级标准；(4)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2。
风量的计算方法
对制药厂各洁净室压差进行控制，其目的是保证洁净室在正常工作或平衡暂时受到破坏时，空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域，使洁净室的洁净度不受到污染空气的干扰。
洁净室压差控制是制药厂洁净厂房净化空调系统设计的重要环节，是保证洁净区洁净度的重要措施。
《洁净厂房设计规范》GB50073－2001（以下简称《洁净规范》）的洁净室压差控制章节包括5条内容，全部是针对洁净室压差控制的条款。
《药品生产质量管理规范》（1998年修订）第十六条要求，洁净区要有指示压差的装置。
洁净室压差控制分为3个步骤：第一步，确定洁净区各洁净室的压差；第二步，计算洁净区各洁净室维持压差的压差风量；第三步，采取技术措施，保证洁净室压差风量，维持洁净室压差恒定。
第一步：确定洁净区各洁净室的压差按照《洁净规范》6.2.l条和6.2.2条的要求，洁净室与周围的空间必须维持一定的压差，并应按生产工艺要求决定维持正压差或负压差。
不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于5帕，洁净区与室外的压差，应不小于10帕。
▲同一洁净区各洁净室的压差在实际工程中，确定同一洁净区各洁净室的压差，可以把每个洁净室的压力与洁净区走廊相比较，以洁净区走廊压力值为基准。
因为洁净区走廊贯穿每一个洁净室，每个洁净室与洁净区走廊的压差确定了，洁净室之间的压差也就确定了。
所有洁净室的压力值都以洁净区走廊压力值为基准，互相间的压差值就不会混乱。
如固体制剂车间，可以确定洁净区走廊正压值为18帕（洁净区室外为0帕）；粉碎间、称量间散尘严重，一般通过前室与洁净区走廊相连，为避免房间内含尘量较大的气流通过走廊扩散到其它房间，可以确定粉碎间、称量间正压值为12帕，前室正压值为15帕。
这样，粉碎间、称量间相对于前室为负压，前室相对于洁净区走廊为负压。
气流从洁净区走廊流向前室，从前室流向粉碎间、称量间。
净干器具存放间用于存放洗净、烘干的器具，为避免污染，可确定该房间正压值为21帕，以避免走廊气流流入该房间。
百级无尘车间洁净空调的设计要求
百级无尘车间洁净空调的设计要求1、主要设计参数根据生产工艺要求及FS209E的相关规定，并参考《洁净厂房设计规范》GBJ73-84。
如下设计：序号名称洁净等级温度湿度换气次数照度1洁净室10021±260±54008002清洗房1000/10021±2＜701908003更衣室100021±2＜70804002、洁净空调系统设计，洁净空调换气次数100级：换气次数为400次/小时（断面风速0.36m/s）1000级：换气次数为80次/小时10000级：换气次数为40次/小时100000级：换气次数为25次/小时3、洁净室冷负荷夏季冷负荷包括围护结构负荷、人员负荷、照明负荷、生产设备负荷、空调机组内风机负荷、新风负荷等。
其中，生产设备一项由甲方提供设备功率和设备的排气量。
经计算，主洁净室面积指标1170W/m2，清洗房面积指标1220W/m2。
4、洁净室的新风量和送风量新风量综合考虑人员卫生所需风量、生产设备排风量、维持洁净室正压所需风量，经计算得出。
100级洁净室空调送风量由冷负荷和焓差经计算得出。
而1000级以下洁净室的空调送风量除由冷负荷和焓差的计算值外，还需考虑洁净换气次数，取二者的最大值。
之所以与100级洁净室不同，是由于空调方式不同。
5、100级主洁净室（包括清洗房）的空调方式采用PAHU+AHU+FFU的空调方式，其中：PAHU为新风处理机组，AHU为空气处理机组，FFU为带风机的高效过滤器系统中加PAHU，洁净室正压由PAHU风机马达变频控制，同时使室外环境的变化对洁净室的影响减小，对洁净室的温、湿度控制有利。
每个车间均为独立空调系统。
净化空调机组AHU将从室内抽回的回风与新风机组PAHU处理过的新风混合，经过滤、冷却、加湿等处理后，送至洁净室天花板上的空间，再与由回风技术夹墙回到天花板上的室内空气混合经FFU送到室内。
生产设备的局部排风由排风机排至室外。
洁净室送风量计算
洁净室送风量计算洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：空气洁净度等级 GB 50073-2001 ISO/DIS 14644—4 医药洁净厂房设计规范 6级（1000级） 50～60 25～56 7级（10000级） 15～25 11～25 ≥25 8级（100000级） 10～15 3.5～7 ≥15 9级（1000000级）10～153.5～7≥12注：① 换气次数适用于层高小于4.0m 的洁净室。
② 室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③ 大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：漏风率（%）洁净度级别 系统 空调设备总计εΣ低于1000级 1000级到低于100级 等于或高于100级4 2 12 1 14 2 2式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量QⅢ计算1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于 40m3计算：Q1-1=人数×40 m3/h。
洁净厂房风量标准
洁净厂房风量标准洁净厂房风量标准是指在一定时间内，空气循环的体积和工作场所的总体积的比值。
风量标准的制定可以保证厂房内气氛优良，减少对员工身体健康的影响，也有助于提高产品质量。
根据工艺需要和洁净度要求不同，不同的洁净厂房有不同的风量标准。
本文就洁净厂房的风量标准进行详细介绍。
一、医药厂房风量标准医药厂房的空气质量对生产的药品质量有非常重要的影响，因此它的风量标准也相对较高。
一些小型的药品生产车间，风量标准大致在3~4m³/h/m²左右，而一些大型的生产车间则可达到5~6m³/h/m²。
医药厂房对风量的要求一般都比较高，所以要选择合适的风量风机作为空气分配系统。
二、半导体厂房风量标准由于半导体制造需要防尘、防静电、防辐射等处理环节，所以半导体厂房的洁净程度要求非常高。
在半导体制造车间中，一般要求风量标准在8~10m³/h/m²左右。
半导体厂房风量的要求非常高，因此需要使用高压风机进行过程压缩。
三、生物实验室风量标准生物实验室是进行生物学研究的场所，因此生物实验室对洁净度和防护要求较高，大部分生物实验室的风量标准都在8~12m³/h/m²左右。
此外，生物实验室的取风方式也比较特殊，常常使用下吸式排风系统，可更好地保证人员和物品的安全。
四、食品厂房风量标准食品工业一般要求在洁净厂房中进行生产，在食品厂房中有较高的风量标准要求。
在粮食加工车间中，风量标准一般在2~3m³/h/m²左右；在糖果制造车间中风量标准要求更高，可达到4~6m³/h/m²。
此外，食品工业中的生产车间一般有比较高的环境温度和湿度要求，因此需要选择适合的风机类型以及合适的送风方式。
总之，不同的洁净厂房根据工艺和工作环境需要对风量标准进行了严格的控制。
在实际生产过程中，要根据厂房的特点和工艺要求进行相应的风量调整，以达到最佳的生产效果。
无尘车间内新风量计算
本文来自洲上净化科技有限公司目前市场有很多的风量计量方法，那今天就来统计下无尘车间内风量的计算方法。
1、满足卫生要求洁净室所需的新风量Qi1)对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)的规定，每人每小时新风量不得小于40m3。
即Qi一l=人数×40rri3/h对于特殊的洁净室，按其专业标准的规定来确定，如《医院洁净手术部建筑技术规范》(GB50333-2002)规定，洁净手术室每人每小时最小新风量为60rr13。
2)对于室内有多种有害气体发生的情况，应根据室内有害气体的允许浓度计算稀释室内有害气体的新风量Qi—2。
卫生所需新风量:Qi=max{Q1—1，Qi—2}2、补偿室内排风保持洁净室正压所需的新风量Q2由于工艺及卫生要求，需在洁净室内设置排风装置。
根据空气平衡原理，使洁净室内维持正压，必须送入一定量的新风来补充排风及由缝隙等处的渗出风。
所以该项新风量可如下计算：1)局部排风量Q2一l。
可由排风罩罩口面积乘以罩口风速来确定。
2)通过余压阀的风量Q2一2。
可从余压阀说明书中查得。
在洁净室的设计中，作者不主张使用余压阀来控制压差。
因为余压阀在系统停用时的密封性得不到保证，外形不美观，与洁净室的墙体不协调。
在过去自控技术未被广泛应用时，用它来调节洁净室静压还是可行的，现在用自控技术来调节洁净室静压，准确而快捷。
所以，当洁净室未安装余压阀时，这项新风量为零。
3)由缝隙漏出的风量Q2—3。
正压洁净室与邻室的门、窗缝隙中的气流方向必然是渗出，由缝隙渗出的风量可由下式求得Q2—3=3600EiFlVl=3600EiFi(5-24)式中El——缝隙流量系数，通常取0.3~0.5；V1-漏出风速(m/s)；AP-室内外压差(Pa)；p-空气密度，通常取1.2kg/rri3；F．——缝隙面积(II12)；其计算差异较大，不同的装修材料、不同的密闭结构，其缝隙大小也不同。
洁净间送风量计算公式
洁净间送风量计算公式洁净间是一种具有特殊要求的房间，需要保持空气的洁净度。
为了满足洁净间的送风需求，需要进行送风量的计算。
洁净间送风量计算公式是一种用于确定洁净间所需送风量的数学公式，下面将详细介绍该公式的计算方法。
洁净间送风量计算公式的基本原理是根据洁净间的面积、洁净度要求和空气变化率来确定所需的送风量。
送风量的单位通常为立方米/小时。
下面是洁净间送风量计算公式的具体表达式：送风量 = 洁净间面积× 洁净度要求× 空气变化率需要确定洁净间的面积。
洁净间的面积是指洁净间内可用于工作或生产的实际区域的总面积，通常以平方米为单位。
洁净间的面积可以根据实际测量得到，也可以根据设计图纸上的尺寸计算得到。
需要确定洁净度要求。
洁净度是指洁净间内空气中的颗粒物浓度，常用的洁净度等级有ISO 14644-1标准中的1级到9级。
不同的洁净度要求对应着不同的颗粒物浓度限制。
洁净度要求通常由相关标准或规范确定。
需要确定空气变化率。
空气变化率是指洁净间内新鲜空气的进入速率。
空气变化率的大小取决于洁净间内的工艺要求和使用情况。
通常，洁净间的空气变化率在10次/小时到30次/小时之间。
通过将洁净间的面积、洁净度要求和空气变化率代入洁净间送风量计算公式，就可以得到洁净间所需的送风量。
这个送风量是满足洁净间洁净度要求的最低送风量。
需要注意的是，洁净间送风量计算公式是一个理论计算值，实际应用时还需要考虑一些实际因素。
例如，送风系统的效率、送风口的布局和朝向、空气流动的均匀性等。
因此，在具体设计洁净间送风系统时，还需要参考相关标准和经验数据，进行合理调整和优化。
洁净间送风量计算公式是一种用于确定洁净间所需送风量的数学公式。
通过该公式，可以根据洁净间的面积、洁净度要求和空气变化率来计算送风量。
但在实际应用中，还需要考虑其他因素，以确保洁净间的送风系统能够满足洁净度要求并提供良好的工作环境。
【厂务知识50问】第12问：无尘车间送风计算方法？
式中：K——换气次数；比较Q1-1和Q1-2，取最大者为卫生所需新风量。
2．保持室内正压所需新风量Q2（1）局部排风量= Q2-1；（2）通过余压阀的风量= Q2-2，可从余压阀的说明书中查得；（3）由缝隙的漏出风量= Q2-3式中：F1——缝隙面积；E1——流量系数通常取0.3～0.5v1——漏出风速ΔP——室内外压差ρ——空气重力密度常取1.2kg/ m3。
以上缝隙法公式计算繁琐，还可以采用另一种换气次数法进行计算，换气次数根据经验值估算，即当无尘室的压差值为5Pa时，压差风量相应的换气次数为1～2h－1，当无尘室的压差值为10Pa时，压差风量相应的换气次数为2～4h－1。
因为无尘室压差风量的大小是根据无尘室维护结构的气密性及维持的压差有关，所以在选取换气次数时，对于气密性差的房间可以取上限，对于气密性好的房间可以取下限。
综上所述保持室内正压新风量：Q2= Q2-1＋Q2-2＋Q2-3对正压室要求特别严时，还应在Q2加上开关门和传递窗的漏风量。
3．满足一定比例的新风量Q3当不能确切知道人员数或漏泄情况时，或者在初步方案时作为估计用，可采用新风应占总风量一定比例的方法来确定新风量。
按《洁净厂房设计规范》规定，对于乱流洁净室，新风量不应小于总风量的10%～30%，对于单向流无尘室，新风量应不于总送风量的2%～4%。
原则是：无尘室度越低新风比越大。
当然，对于全部用循环风的场合，或者工艺需要或允许时，新风比可不按以上比例取。
4．补充送风系统漏泄所需的新风量Q4Q4=系统送风量×εΣ=QⅡ×εΣ5．系统新风量QⅢ比较ΣQ1、ΣQ2和ΣQ3，取其最大值，“Σ”为各室该风量之和。
然后加上系统漏风量Q4，即为系统的最后所需新风量。
QⅢ=（ΣQ1、ΣQ2、ΣQ3）max＋Q4四、系统的回风（循环风）量QⅣ的计算系统的循环风量应为系统总送风量减去新风量。
洁净室风量标准
洁净室风量标准
洁净室风量标准
一、风量标准
1.洁净室风量标准：
A.前室：150m3/h—200m3/h
B.后室：50m3/h—100m3/h
（具体风量根据实际洁净室空间尺寸和设备容器数量进行设计
调试）
2. 负压室排风量标准：
A. 正常排风量：200m3/h
B. 过载排风量：400m3/h
3. 压缩空气洁净等级：
A. 空压机滤网等级：0.01μm
B. 滤网结构：滤网应双重结构（空滤+油滤），空气过滤时压差不得大于0.3KPa
C. 压缩空气洁净度符合NPL-99标准
二、风量控制要求
1. 洁净室风量应处于50%—90%设计风量范围内；
2. 洁净室收纳窗应有自动控制装置，并根据洁净室内外温度变化及人员流动而变化；
3. 洁净室内外温度差应保持在3℃以内，相对湿度在45%以内，控制风量达到此目的；
4. 洁净室门口应安装正反吹系统，反吹时风量不低于100m3/h；
5. 压缩空气应处于正常排风量，过载排风量应加强控制。
10万级无尘间粉尘标准
10万级无尘车间的标准：1. 尘埃数量：在10万级无尘车间中，每立方米空气中直径大于或等于0.5微米的尘埃数应小于或等于350万个。
这个指标是衡量无尘车间洁净程度的重要标准之一。
2. 尘埃粒子大小：10万级无尘车间内的尘埃粒子大小应在0.1μm以下，这样的尘埃粒子大小对于大多数精密制造过程来说是足够的。
3. 风速和风量：无尘车间的风速和风量也是控制尘埃粒子的重要手段。
一般来说，风速不宜过高，否则会扰动空气，造成尘埃粒子悬浮。
同时，风量也需要精确控制，以确保整个无尘车间的空气循环和气流组织。
4. 温度和湿度：无尘车间的温度和湿度也是需要控制的参数。
温度和湿度的波动会影响空气中的尘埃粒子数和微生物数量。
一般来说，10万级无尘车间的温度应保持在20℃-25℃，湿度应保持在50%-70%。
5. 正压和负压：无尘车间的正压和负压也是控制空气流动的重要手段。
正压可以防止外界尘埃进入无尘车间，而负压则可以保证无尘车间的空气不会泄漏到外部环境中。
6. 噪音和振动：无尘车间的噪音和振动也是需要考虑的因素。
过高的噪音和振动会影响工作人员的舒适度和工作效率。
7. 照明：无尘车间的照明也是需要符合规范的。
一般来说，照明的照度应达到300-500Lux以上，光源应采用LED等低热量、低辐射的照明设备。
8. 安全卫生：无尘车间的安全卫生也是非常重要的。
车间内部应设置紧急出口、消防设备、防爆设备等安全设施，同时车间内的卫生也应符合相关规定。
9. 空气处理：10万级无尘车间的空气处理也是非常关键的环节。
空气处理一般包括过滤、除尘、灭菌、加湿、除臭等环节。
其中过滤是最重要的环节之一，它可以有效地去除空气中的尘埃、微生物等有害物质。
10. 节能环保：10万级无尘车间在设计时还应考虑节能环保。
例如采用低噪音的空调系统和照明系统、使用节能环保的建筑材料等。
暖通设计参数总结——各种应用场所的新风量
暖通设计参数总结——各种应用场所的新风量新风量：1、卫生要求：40 m³/h*人2、补充排风，维持5~10Pa正压3、新风量不应小于总风量的10~30%（百级>=2~4%，万级>=4~8%）4、(估)按2.8米高度空间计算换气次数，一般1~2次；要求高、轻污染6~10次；人口密度拥挤、高污染15~20次ASHRAE新风标准m³/（h*㎡）m³/(h*人)应用场所最大人员密度/（人/100㎡）新风量（m³/h）单位零售商店、销售店地下室、过道30 5.4 ㎡楼上店铺20 3.6 ㎡储藏室15 2.7 ㎡试衣间 3.6 ㎡走廊20 3.6 ㎡购物与接待10 2.7 ㎡仓库 5 0.9 ㎡吸烟室70 100 人干洗、洗衣店洗衣店10 46.8 人干洗店30 54 人储藏、分拣30 64.8 人自动洗衣店20 28.8 人自动干洗衣店28.8 人特殊商店理发店25 28.8 人美容店25 46.8 人减肥沙龙20 28.8 人花店8 28.8 人五金、药店、布店8 28.8 人超级市场8 28.8 人服装、家具店8 5.4 ㎡宠物店25 18 ㎡体育与娱乐观众区150 28.8 人娱乐区70 46.8 人体操室30 36 人舞厅、迪斯科100 46.8 人保龄球（设备区）70 46.8 人溜冰场（滑冰区）9 ㎡游泳池（池边区）9 ㎡公共区域走廊与公共设施0.9 ㎡更衣与穿衣室9 ㎡电梯18 ㎡复印与打印9 ㎡冲印暗房9 ㎡摄影室、照相馆10 28.8 人药房20 28.8 人剧场票房60 36 人门厅150 36 人观众席150 28.8 人舞台、演员室70 28.8 人交通候车室100 28.8 人月台100 28.8 人车辆150 28.8 人食品与饮料食堂70 36 人咖啡店、快餐店100 36 人酒吧100 54 人厨房(烹调处) 20 28.8 人汽车房间修理保养站封闭式停车房7.5 27 ㎡汽车修理房7.5 27 ㎡旅馆、旅游站、宿舍门厅30 28.8 人会议室50 36 人礼堂120 28.8 人宿舍20 28.8 人卧室54 室起居间54 室浴室64.8 室办公大楼办公室7 36 人接待区60 28.8 人商务中心60 36 人会议室50 36 人银行金库 5 28.8 人公共厕所、小便处72 ㎡教育教室50 28.8 人实验室、训练房30 36 人音乐室50 28.8 人图书馆20 28.8 人。
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无纺布生产有机废气治理工程〜规划〜设计〜制造〜施工〜服务〜二0—七年八月JOT t 4^r1—j ^^^^^^«■*•*•*•**■*•*•*•*<•*•*•••**•*•*<■*•*•*•**■*•*•*•**•*•*•***<•*•*••2•设计依据***•*•*••*>*•*•*<■*•*•*•**■*•*•***<•*•*•■*•*•*•**■*•*•*•*<■*•*«>*><•*•*••*•*•*•*•■*•*•*•22参考标准3•废气处理工艺3丄恶臭废气源分析32设计范罔33处理后废气排放标准3.4. 1：艺对比3.5•废气处理工艺流程4丄低温等离子+UV光催化氧化一体机41丄设备原理4・12产品优点4・1・3•产品适用范圉42离心风机10 43电气控制设讣10 44安装示意图10 4.5•设备参数11■**■***■***»■***»«***■***»«*+*****»«***»«***•■•■•>■■••■•■•■■•••■•■■•■»•・♦♦*»■5.1•售后服务承诺书11•*«••*■>■•*»■>■■■• JLX52售后服务形式12L项目概况无纺布生产主要是人造纤维，一般为聚丙烯、聚酯、粘胶、丙烯酸、聚氨酯、聚四氟乙烯等，人造纤维在热熔过程中产生聚丙烯烟雾颗粒，聚酯烟雾颗粒丙烯酸烟雾颗粒、聚氨酯烟雾颗粒，聚四氟乙烯烟雾颗粒等，对环境产生严重污染，严重危害健康，现我公司根据业主提供的资料及以往工程经验，并结合相关标准和要求，编制了该工程技术方案供甲方及环保部门参考。
2设计依据2丄设计原则贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家的相关法规、政策.规范和标准;根据本工程实际悄况，选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺技术，安全可鼎的工艺路线和设计•参数，为工程项U的尽早实施，为废气处理设施的建设和运行创造良好的环境;操作简便，运行平稳，安全可靠;合理的布置，投资低，运行费用低: 最可黒的治理工艺，最低的维护费用;22参考标准《中华人民共和国环境保护法》；《中华人民共和国大气污染防治法》；《环境空气质量标准》(GB3095J996)中的二级标准;《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.L2007)；《工业企业设计卫生标准》(GBZL2010)；《大气污染物综合排放标准》(GB16297・1996)；《恶臭污染物排放标准》(GB14554J993)；《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》(GB50727・2011)； 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB/T50060・2008)；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB5023L2009)；《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》(GB3836・l ・2000)；(18)相关的设计手册与屮方提供的废气污染物各种数据等技术资料。
3・废气处理工艺3丄恶臭废气源分析根据现有现场勘査W 况，产生恶臭的原因主要是山于贵公司加热无纺布制备原材料。
32设计范围本方案对有机废气的治理提出净化治理方案，设计•范W 包括:该项U 废气的净化治理工艺: 废气净化治理系统内工艺设备、管路及结构的设计： 该项U 废气净化治理系统的电气设计：3S 处理后废气排放标准本治理方案排放废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB9078J996).一级标准和《恶臭污染物排放标准》(GB14554J993)二级标准3.4.工艺对比(10) (12)《低压配电设计规范》(GB50054-20H)； (13) 《外壳防护等级(IP 代码)》(GB420&2008):(14)《低压电力线路和电子设备系统的雷电过电压绝缘配合》(GB/T21697- 2008)； (15)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB70243) (16) 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB70303)(17) 《电机基本技术要求》(GB777)U前，常用于处理污水厂废气的技术有植物吸收隔离法、吸附剂除臭法、化学吸收法、等离子体除臭法、生物分解法、催化燃烧法、UV光电催化技术等。
(1)植物吸收隔离法：植物吸收隔离法就是在污水处理厂附近建立10m以上的丛林带，利用植物吸收废弃物的原理达到改善周圉环境、去除臭味的U的，该种方式有着成本低廉的特征，不仅可以去除臭味，也能够美化污水处理厂周用的环境。
但是该种方式去除臭味的效果并不彻底，也会受到天气等因素的影响。
(2)吸附剂除臭法：吸附剂除臭法是一种常用的除臭方式，即釆用过滤的原理吸收或者过滤掉废弃中的臭味成分，U前常用的除臭吸附剂主要为活性炭，活性炭是一种多孔颗粒物质，能够达到过滤与吸收气味的效果，但是，在使用该种方法除臭时，需要应用到大量的活性炭，且去除效果也不够彻底，处理流程复杂，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂容易失效，且吸附系统长期稳定运行较困难。
山于吸附剂的空隙率较小，废气经过吸附设备后的阻力降比较大，且活性炭更换费用较高，产生二次污染难以处理，一般吸附法用于污染物浓度高、气量小的场合，且活性炭吸附虽然前期投资比较小，但需要定期更换，更换费用较高(约700045000痢吨)，且固废处置费用较高(约5000元/吨)°(3)化学吸收法：化学吸收法包括两种方式，即针对有机化合物的处理与无机化合物的处理，对于有机化合物多使用禽有氯气或者臭氧的物质进行去除，一般在进水管道中加入氯气或者臭氧进行处理：对于无机化合物则使用简单的化学反应进行去除。
但是化学吸收法在实际应用过程中会受到多种因素的限制，且需要反应时间、反应催化剂以及反应条件，不仅成本较高，且除臭效果不够彻底。
(4)等离子体除臭法：在外加电场的作用下，电极空间里的电子获得能量后加速运动，从而引发了使其发生激发、离解或电离等一系列复杂的物理、化学反应，使得产生有机物基团化学键断裂，再经过多级净化而达到净化的U的；该法具有占地小、操作方便和运行费用低等优点，但其投资成本较尚，放电电极裸露在废气之中，易造成电极腐蚀，从而影响了其处理效果及使用寿命，且极易存在燃烧爆炸等安全隐患。
(5)生物分解法：生物分解法包括生物过滤法、曝气池法与生物洗涤法儿种。
其中,曝气池法与生物洗涤法的应用范W较为广泛，前者是利用活性污泥来分解废弃中的臭味, 该种除臭方法费用低廉、使用方便，但是除臭效果较差生物过滤法即将废气收集，在适宜的条件下釆用微生物进行分解，该种方式经济性筒、简单、费用低廉，但是需要花费大ft的时间来培养微生物，除臭时间较长，且受环境气候影响较大。
(6)催化燃烧法J催化燃烧就是可燃物在催化剂的作用下，在一定的温度条件下进行的燃烧反应。
可燃物在催化剂作用下燃烧。
与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。
催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质, 催化燃烧法的关键因素是催化剂的选择。
但催化剂较贵，需要再生，且易催化中毒，基建投资很a，且适合连续排放和废气浓度较高的气源。
(5) UV光电催化技术：利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射污染气体，使有机或无机高分子化合物分子链在高能紫外线光束照射下，降解转化成低分子化合物;运行稳定，风阻较小，占地面积小，一次投资和后期运行成本较其他方法都低，适用于处理废气浓度较低的废气。
35废气处理工艺流程针对该恶臭废气特点9我司综合考虑设备投资、运行成本、可操作性、处理效率等因素，并结合以往工程经验，推荐釆用以下工艺路线，利用多级处理工艺相互补充协作, 对该废气进行整体净化处理，以期达到满意的处理效果：低温等离子+UV光催化氧化设釜的联合工艺对该废气进行处理，设备设讣风量lOOOOm^/h 一套。
处理工艺流程:Z -------------------\恶臭废气匚〉低温等离子+UV光催化氧化一体机离心风机达标排放4处理设备说明4.1•低温等离子+UV光催化氧化一体机UV紫外线光解和等离子技术是现今应用于有机废气降解最常用的两种方法。
采用这两种办法，都能将废气中的有机成份，分解为无害的水及二氧化碳，并预防了二次污染。
但这两种方法，仍各有优缺点。
UV光解是利用特殊的低压紫外灯管能同时发射出185n m紫外线和254nm紫外线的双光谱特性。
灯管发射出的185nm紫外线，能触发空气中的O.（氧），转化为Os （臭氧）。
臭氧具有很强的氧化能力，其与废气中的碳氢化合物（如苯类、炷类、醇类、脂类等）充分混合接触后，在灯管发射出的254nm紫外线的照射催化条件下，能将这些有害污染物, 直接氧化分解为水和二氧化碳。
由此可见，紫外灯管发射出的185nm紫外线，起到了提供氧化反应物的作用；而灯管发射出的254nm紫外线，起到了提供光解反应顺利进行的必要反应条件的作用。
但紫外灯管的臭氧产生能力较低，如现在使用最为普遍的150\VU形臭氧紫外线灯管，在氧气充足的条件下，每小时的臭氧产生量约为900mg左右，即其单位功率每小时的臭氧产生量仅为6mg/wo而臭氧作为光解反应中的一种主要的反应物质，其产生量的多少，直接影响着处理效果的好坏。
等离子技术，是利用高压的电场，使空气中的02电离产生Os，其臭氧产生效率要比紫外灯管高很多。
如60W仃英真空等离子管，其每小时的臭氧产生量约为6000mg左右，即其单位功率每小时的臭氧产生量为lOOmg/w,是紫外灯管单位功率臭氧产生量的16倍。
但等离子管儿乎不发射出紫外线。
缺少了紫外线的催化作用，在单纯采用等离子工艺的废气处理装置中，臭氧与有机废气的反应变得缓慢困难，同样制约了设备的处理效能。
因此，我们尝试将这两种处理方案结合起来。
将等离子装置布置在光解设备的前段, 离子装置产生的Og与有机废气混合后，流经紫外线灯管。
紫外线灯管能进一步地触发Os的生成，同时在灯管254nm紫外线的催化作用下，Og与有机物的反应效能大幅提升，从而取得理想的处理效果。
山于等离子装置较紫外灯管I岳得多的臭氧产生效能，使得设备的功耗随之降低，节能效果显著。
411.设备原理利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
工业废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
利用高能UV光束裂解工业废气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA）,再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到净化及杀灭细菌的U的。