薄壁空心墩施工工艺

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空心薄壁墩施工专项方案

空心薄壁墩施工专项方案

空心薄壁墩施工专项方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (4)1.3 工程概况 (5)二、施工准备 (5)2.1 技术准备 (6)2.1.1 设计文件审查 (7)2.1.2 施工图纸绘制 (9)2.1.3 材料与设备选型 (10)2.2 物资准备 (11)2.3 人员预备 (12)2.4 施工现场布置 (13)三、施工方法及工艺流程 (15)3.1 基础处理 (16)3.2 墩身钢筋绑扎 (17)3.3 墩身模板安装 (18)3.4 混凝土浇筑 (19)3.5 墩身养护 (20)3.6 质量检测与验收 (21)四、施工要点及安全措施 (22)4.1 施工要点 (24)4.1.1 浇筑顺序与方法 (25)4.1.2 模板支撑体系搭建 (26)4.1.3 混凝土振捣与密实度控制 (27)4.2 安全措施 (28)4.2.1 临时用电安全 (29)4.2.2 高处作业安全防护 (30)4.2.3 施工现场消防措施 (31)五、劳动力组织与资源配置 (32)5.1 劳动力组织 (33)5.2 主要施工人员配备 (34)5.3 施工机械设备配置 (35)六、施工进度计划与安排 (36)6.1 总体施工进度计划 (37)6.2 关键节点工期安排 (37)七、风险评估与应对措施 (39)7.1 施工风险识别 (40)7.2 风险评估结果 (41)7.3 应对措施 (42)八、环境保护与文明施工 (43)8.1 环境保护措施 (44)8.2 文明施工管理 (45)一、前言随着建筑行业的快速发展,空心薄壁墩结构因其独特的优势在桥梁、高速公路、隧道等工程项目中得到了广泛应用。

空心薄壁墩结构具有重量轻、抗弯性能优良、施工便捷等特点,对于提高工程整体性能、降低工程造价及加快施工进度具有重要意义。

为确保空心薄壁墩施工的质量、安全及效率,本专项方案针对空心薄壁墩施工的特点和要求,结合实际情况,进行了全面的策划和安排。

空心薄壁墩施工技术及安全交底

空心薄壁墩施工技术及安全交底

空心薄壁高墩施工技术交底一、空心薄壁高墩施工方案空心墩采用无支架翻模施工工艺,一套模板总高度9米,按2.25m+2.25m+2.25m+2.25m 分节,一套模板同时兼管2个墩,每板浇注高度4.5米,和钢筋接长高度相对应进场整根钢筋长9米,一截为二后按4.5米接长;每套模板负责2个墩,有2节始终抱在墩身上作为托节,另外2节在两墩身上相互交替上升,一个墩安装模板、浇砼时,另外一个墩接长钢筋,工序恰好错开;本标共有薄壁墩25个,其中窑上沟里面特大桥左幅4个,窑上大桥3个,靠互通区特大桥左幅11个,右幅10个;按照先左幅后右幅的总体施工顺序,共配翻模7套,1套高度4×2.25=9m,特大桥左幅17-26空心墩共配5套,特大桥左幅32-35空心墩配2套;窑上大桥33-34空心墩不再另配模板;根据起吊距离、最大起吊重量,本标25个空心墩共设置Q5013型塔吊臂长50米,最远处起吊重量1.3吨7台;根据先左幅后右幅的施工思路,靠互通区的特大桥左右幅的5台塔吊全部布置在左幅,先施工左幅,待左幅的墩身全部完成后,统一施工右幅的墩身;各塔吊附着墩、兼管空心墩等详见塔吊平面布置图和下表;塔吊布置一览表考虑到塔吊浇注砼比较慢,为加快施工进度,方便砼浇注施工,节省人工,借鉴以前施工经验,本标空心墩全部采用汽车泵进行砼入仓;计划租用1台56米或58米的汽车泵,对于个别盖梁等汽车泵够不到的部位,砼采用塔吊入仓;本标空心墩外层钢筋直径25mm,内层钢筋直径20mm,根据公路桥涵施工技术规范中要求,内层钢筋焊接,外层钢筋采用直螺纹套筒连接;人员上下墩采用人字形爬梯,人字形爬梯通过墩身拉杆孔采用钢筋和墩身固定;由于空心墩比较高,不便采用吊线锤的方法控制墩身竖直度,计划墩身竖直度采用红外线铅垂仪控制;二、空心薄壁高墩翻模施工安全技术措施1、拆装模板是空心薄壁高墩施工最为危险的一道工序,操作失误或操作不当,可能引起模板和人员一起坠落;在拆装模板时,墩顶必须安排一名有经验的专职人员负责指挥,统一调度,和塔吊司机用对讲机沟通;2、每层模板后面均设有工作平台,工人在工作平台上进穿拉杆、安拆模板等施工;工作平台和模板用螺栓连接,平台外侧设1.2米高的防护栏,平台四角及中间位置竖向护栏采用75mm的等边角钢,等边角钢之间采用16mm的钢筋加密,钢筋间距25cm;水平杆设两道,采用75mm的等边角钢,在护栏四周设绿色密目网全部围挡;3、一个墩身上有3层模板,每层模板高度2.25米;模板面板厚6mm,肋带采用100mm槽钢,肋带间距330mm,背楞采用双120mm槽钢,内外模板的对拉杆采用20mm的精轧螺纹钢筋,对拉杆间距1米;一层外模分8片模板,角模4片,平模8片;一层的内模和外模对应,也分8片,角模4片,平模8片;模板的强度和刚度满足施工要求,精轧螺纹钢筋强度高,可以保证模板加固稳固牢靠;4、拆除模板时,先拆除下层模板,再拆除中层模板,上层模板做为拖节不拆除;拆除下层模板时,工人的安全带必须挂在上层未拆除模板上,坚决禁止将安全带挂在要拆除的模板上;同层模板,先拆外模,后拆内模,每层模板逐片拆除;拆除一片模板时,先用塔吊将模板提住,然后再松拉杆,工人站在操作平台上先拆除与上层模板连接的螺栓,在拆除拉杆;拆除同一片平模上的拉杆时,从中间向两侧拆除,拆除两侧的拉杆时,工人站在相邻未拆除模板的工作平台上;待确认所有拉杆、螺栓拆除完毕,并且和其他模板和墩身没有任何连接时,再通知塔吊司机轻轻起吊放下模板;晚上、大风天气、雨雪天严禁拆除和安装模板;5、模板在钢筋安装完成并经监理验收合格后进行;安装模板时,从下向上逐层逐片安装,先安装外模,再安装内模;待一层的内外模安装完成后,再安装上层模板;安装模板螺栓时,塔吊必须将模板提住;工人站在操作平台上穿栏杆时,将安全带挂在上面钢筋上或已安装稳固的一侧相邻模板上;6、空心墩外截面尺寸5m×3m,壁厚50cm,墩心净尺寸4m×2m;在墩心下层内模的槽钢肋带上,沿短边方向均匀铺设7根80mm槽钢,槽钢和内模的肋带槽钢用螺栓连接;在槽钢上满铺竹踏板,竹踏板和槽钢用铁丝绑扎牢固,形成墩心工作平台,工人可以站在此平台上进行钢筋、模板和砼浇注施工;7、在已浇注墩身上沿四周设防落阻拦网,墩身每上升10米设1道防落阻拦网,阻拦网采用粗尼龙绳编制而成,支撑骨架采用脚手架钢管,钢管用扣件抱在已浇注的墩身上;防落阻拦网向墩身内倾;万一有人不慎失足落下,防落阻拦网可兜住起到安全保护的作用;8、人员上下用的人字形爬梯必须和墩身连接牢固,专职安全员定期检查;9、进场整根钢筋长9米,为确保竖向主筋接长时方便施工和保证安全,将9米长的整根钢筋等长一截为二,然后再接长;如果9米长的钢筋整根接长,钢筋摇摆不定,很难定位,施工也不安全;10、所有模板法兰连接的螺栓必须上全拧紧,现场技术员要逐一检查,现场工人不能为了图省事和方便而少上几个螺栓;2、专项施工安全生产管理制度1)从事高空作业人员要定期体检,经医生诊断患有高血压、心脏病、癫痫病和精神不正常的人员不准在高处作业;2)登高作业要穿软底鞋,不能穿拖鞋、硬底鞋或塑料底鞋以防滑倒;3)登高作业时,需佩带安全带;安全带要高挂低用,严禁低挂高用,要挂在牢固的构件上,不得挂在有尖锐棱角的构件上,不准挂在活动物件上;4)工作前要仔细检查所用的登高工具如安全帽、安全网、梯子、跳板、脚手架、防护栏等,必须安全可靠,严禁冒险作业;5)高空作业和地面要划禁区、用围栏圈起,并挂上“禁止通行”的警告牌;6)靠近电源低压线路作业前,应先联系停电,确认停电后,方可进行工作,并应设置绝缘档壁隔离,严禁在高压线下作业;7)高空作业所用的材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件禁止抛掷;不准将易滚易滑的工具材料堆放在脚手架上,以防掉落伤人;8)严禁上下同时垂直作业,若遇特殊情况必须垂直作业时,应经有关部门批准,并设立专用防护或隔离设施;9)严禁坐在高空无遮拦处休息,防止坠落;10)卷扬机、塔吊等各种升降设备,严禁上下载人;11)遇有恶劣气候如风力在六级以上影响施工安全时,禁止进行露天高空、起重作业;12)在进行高空焊接或切割时,事先要将下面的易燃物品移走,工作完毕后要进行详细的检查,有无火渣和火种的地方,若有必须处理好后,才能离开工作地点;13严格执行先编制安全施工专项方案,对关键部位必须经过认真验算,其安全富余量必须符合国家安全标准规定;方案编制完成后,必须报监理、技术负责人审批后,严格按方案规定进行施工;14对高墩柱施工都必须严格执行专职安全员现场旁站制度;15对不能满足安全生产需要的任何材料、配件和小五金,一律不得进入施工现场;坚决堵住省小钱惹大祸的源头;16对高墩柱施工时,一次浇筑高度大于五米时,必须做到模板使用高强螺栓、螺母并采用双螺母加固,保证个个拧紧;其余螺栓都使用高强螺栓螺母;螺母在每一次使用后,及时进行检查,出现螺纹损坏超出规范要求的不准重复使用;所有的缆风设置夹角必须符合安全规定的要求,缆风绳的自身质量和联接、紧固件质量、底锚等都必须符合计算要求;所有的立柱钢模板安装完成后,工程、质检科必须认真检查其垂直度,保证其垂直,同时要做好记录;17每板砼浇筑高度4.5m,必须先设置串桶,串桶规格:直径为25cm,长度1m,然后实行浇筑;18所有从事危险作业人员必须做到身体健康良好,无与高空、浇筑施工等作业相关的疾病;19本工程所涉及、选用的各类机械设备必须各类证件齐全并通过检验合格,实现本质安全;本工作由项目机电物资部负责;20本工程所涉及架子工、电焊工、吊车司机等特种作业必须经过专业安全技术培训,考试合格并取得特种作业操作证后方可上岗作业;架子工的学徒必须在技工带领、指导下操作,非架子工未经同意不得单独进行操作;21上班必须按规定着装,正确使用个人安全防护用品,在高处作业时必须系好安全带,穿防滑鞋,必须戴安全帽;应将所需工具装在工具袋内,传递工具不得抛掷或将工具放在平台或支架上,也不得插在腰带上,工具手柄设置腕扣绳;作业时精神要集中,团结协作、互相配合、听从统一指挥,不得“走过档”和跳跃架子,严禁打闹开玩笑、酒后作业;严禁利用拉杆、支撑攀登上下;22设置的工作平台木板必须满铺,严禁有挑头板,踏板必须和支撑架子用双股铁丝绑扎牢固,踏板材料强度满足现场要求;23必须严格执行安全技术交底,按照专项安全技术措施、设计计算并结合各种型式脚手架的安全技术规范来搭设;24认真检查脚手架所用的材料,不符合规范要求的材料严禁使用;25遇高温、大雨、大雪、大雾、六级以上大风等恶劣天气应停止高处露天作业;风、雨、雪等过后要认真检查已搭设的脚手架,发现倾斜、下沉、松扣、崩扣要及时修复,经专职安全员检查合格后方可使用;26脚手架要结合工程进度搭设,严格按照设计计算搭设;搭设未完的脚手架,在离开作业岗位时,不得留有未固定构件和不安全隐患,确保架子稳定;27在带电设备附近搭、拆脚手架时,宜停电作业;在外电架空线路附近作业时,脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的距离要保证其最小的安全距离;28拆模板时,应经监理工程师同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒;拆下的模板不准乱丢、乱放,有钉子的一面要朝下或敲弯,防止钉子伤人;拆除支架或模板时,不得双层作业,拆下的支架杆件或模板不得往下扔,而应顺序、平稳吊放或滑放,堆码整齐;装模、拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然坠落倒塌伤人;29模板拆除时,应有专人指挥,并在下面标出作业面,严禁非工作人员进入工作区;严禁操作人员站在正在拆除的模板上;30振捣盖梁砼时平台外侧应设置可靠的栏杆和上下扶梯,并加设安全网,施工过程中应设专人检查,保证牢固可靠;31吊斗升降应有专人指挥,落斗时下部作业人员必须离开,不得身倚栏杆推动吊斗,严禁吊斗碰撞模板和支架;32使用振捣器时,应由两人操作,一个控制振捣棒,一人配合控制电动机开关;33砼共下入模板仓内振捣砼时,除做好个人防护外,必须设置安全绳,上下人员保持经常联系;34操作振捣器的人员,必须穿胶靴戴绝缘手套,湿手严禁接触电气开关,电源线不得有破皮漏电;35振捣器必须设专门接地,用三脚或四脚插座的配电板,以免将火线插入地线发生危险;36振捣器所用的导线,须用胶皮线,在导线进入振捣棒处,须用防水线,以免其磨损后发生触电事故;37若发现震捣器有异常现象,应立即停止工作,检查修理;38高空作业施工时,应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等;作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠;39凡从事高空作业人员应接受高空作业安全知识的教育;40将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位,夜间应设红灯示警;夜间施工必须有充足的灯火照明;41高空作业上下应设置联系信号或通讯装置,并指定专人负责;三、空心墩施工质量控制要点1、为确保竖向主筋套筒顺利连接,主筋下料剪断时,钢筋端头必须打磨齐平;2、竖向主筋套筒连接时,必须上到位,中间不能有夹空;3、每板施工缝必须认真凿毛,渣子冲洗干净;4、模板安装前,必须认真打磨,模板油均匀涂刷;5、钢筋安装完成后,经监理验收合格后才能安装模板;6、严格控制砼塌落度,砼塌落度不能超过16cm;7、浇注砼时模板四周对称浇注,安排专人振捣密实,不要漏振和欠振;8、特别注意空心墩浇注完前4天的砼养生,墩身四周裹覆塑料薄膜,洒水养生,前4天必须保证砼表面时常湿润;9、模板接缝要严密,错台不大于2mm,特别是下面几个块段,防止漏浆;10、拆模后发现有漏浆造成骨料外露、或砼表面蜂窝麻面严重的,要用白水泥及时修饰;三、专项施工现场安全防护方法与措施1、施工现场的临时用电安全控制措施:1临时用电工程的安装、维修和拆除,均由经过培训并取得上岗证的电工完成,非电工不准进行电工行业;2电缆线路采用“三相五线”接线方式,电气设备和电气线路必须绝缘良好,场内架设的电力线路、悬挂高度及线距应符合安全规定,应架在专用电杆上;做好机电设备接零,场地内和施工现场用电由电工进行连接,并配置配电箱;确保安全用电,防止人、机伤害事故发生;3变压器必须设接地保护装置,其接地电阻不得大于4Q变压器防护栏,设门锁,专人负责,近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌;4室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫,并在安装漏电保护装置;5种类电气开并和高备的金属外壳,均要设接地或接零保护;6配电箱要能防火、防雨,箱内不得存放杂物并应设门锁,专人管理;7移动的电气设备的供电线应使用橡套电缆,穿过行车道时,应穿管并埋地,敷设破损电缆不得使用;8检修电气设备时应停电作业,电源箱或开关握柄应挂“有人操作,严禁合闸”的警示片或设专人看管;必须带电作业时应经有关部门批准;9现场架设的电力线,不得使用裸导线,不准挂在钢筋模板的脚手架上,必须安设绝缘支承物;10电工必须经过有关部门专业及安全技术培训,经过考试合格,发给特殊工种操作证,持证上岗;11电工必须掌握电气安全基本知识和所有设备的性能;12安装、拆除或维修临时用电,必须由电工完成;13上岗操作前按要求必须佩戴好个人防护用品和用具14按规定定期每月一次对用电线路机械设备进行检查,发现问题及时处理,并做好检查和维修巡视记录;2、模板工程安全防护方法与措施1模板吊装时应连接牢固,起吊安装过程应栓溜绳,不得碰撞模板和脚手架;2模板吊装前,检查吊点正确,钢丝绳和模板是否连接牢固,并听从信号指挥,不得超载;3拆除模板之前,必须设立禁区;拆除模板时,按规定的程序进行,先拴牢吊具挂钩,再拆除模板;模板、材料、工具不得往下扔;施工人员与拆下的模板之间,有一定安全距离;3、塔吊吊装工程安全防护方法与措施1塔吊司机应受过专业训练,按有关部门规定进行考核合格并取得操作证,要求其了解操作塔吊的工作原理,熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法,掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术;2塔吊必须有持证的专业人员进行操作,非司机人员不得操作,作业时应有专人指挥,司机酒后及患病时,不得进行操作;3作业前应检查轨道,应平直无沉陷,轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物,松开夹轨并向上固定好,重点检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定;4塔吊的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,确认正常后方可作业;5起吊前应进行空载运转,检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器,防护装置等,确认正常后方可作业;6操作各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作;在变换运转方向时,应将控制器转到零位,待电机停止转动后,再转向另一方向,操作时力求平稳,严禁急开急停;7作业时,应将驾驶室窗口打开,注意指挥信号,驾驶室内应有防火防触电安全措施;8起重作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件;9起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,如钢筋;不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件,零星物料和物件必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊;10起吊前应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业;11有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位;12塔吊行走到接近轨道限位开关时,应提前减速缓行至停止位置,吊钩距臂杆顶端不得小于3米;13多机作业时,应注意保持各机的操作距离;各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米;14遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天,应停止作业;15作业完毕后,塔吊的小车应移到吊臂根部,臂杆应须向风,放松回转制动器,卡紧轨钳,切断电源;16司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作,定期对机械进行维修养护,做好清洁、润滑、调整、紧固、防腐等工作;17塔吊还应遵守下列规定:①回吊运物件时,平衡重心必须移至规定位置;②塔吊顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况,并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于顶升高度,并紧固好电缆卷筒;③顶升作业,必须有专人指挥,非作业人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内只准一人操作,应严格听从信号指挥;④顶升时,应把起重小车和平衡器移近塔帽,并使吊臂和平衡臂处于平衡状态,将回转部分制动住,严禁回转臂杆及其他作业;⑤顶升至规定高度时,必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升;⑥顶升完毕后,各连接螺栓应按规定的力矩紧固,爬升套架滚轮与塔身应吻合良好,左右操纵杆应在中间位置,并切断液压顶升机构电源;铜旬高速TX-C07标项目部2014.6.7。

空心薄壁墩的质量控制

空心薄壁墩的质量控制

空心薄壁墩的质量控制一、引言空心薄壁墩是一种常见的建筑结构,广泛应用于桥梁、隧道、地下工程等领域。

为确保空心薄壁墩的质量,提高其使用寿命和安全性,本文将介绍空心薄壁墩的质量控制要点。

二、材料选择1. 混凝土:选择强度合适的混凝土,按照设计要求进行配比,确保混凝土的抗压强度满足要求。

2. 钢筋:选用符合国家标准的钢筋,进行强度检测和质量把关,确保钢筋的强度和韧性满足设计要求。

三、施工工艺1. 模板安装:模板应符合设计要求,安装牢固,确保模板的几何形状和尺寸精度。

2. 钢筋绑扎:按照设计要求进行钢筋绑扎,确保钢筋的布置密度和连接牢固度。

3. 浇筑混凝土:在浇筑混凝土前,应进行充分的浇筑前试验,确保混凝土的流动性和坍落度满足要求。

同时,应采取适当的振捣措施,确保混凝土的密实性和均匀性。

4. 养护:混凝土浇筑后,应进行适当的养护措施,保持混凝土的湿润,防止裂缝和渗水的发生。

四、质量检验1. 混凝土抗压强度检验:按照相关标准进行取样和试验,确保混凝土的抗压强度达到设计要求。

2. 钢筋强度检验:对钢筋进行拉力试验,确保钢筋的强度满足设计要求。

3. 尺寸和几何形状检验:对空心薄壁墩的尺寸和几何形状进行检测,确保其符合设计要求。

4. 表面平整度检验:对空心薄壁墩的表面进行检测,确保其平整度满足要求。

五、质量控制措施1. 定期检查和监督:建立定期检查和监督制度,对施工过程进行监督,确保施工符合质量要求。

2. 质量记录和档案:建立质量记录和档案,记录施工过程中的关键环节和质量检验结果,以备查验。

3. 问题整改和追溯:对发现的质量问题及时整改,追溯问题的原因,避免类似问题再次发生。

六、结论通过以上的质量控制措施,可以有效确保空心薄壁墩的质量。

在施工过程中,应严格按照设计要求进行操作,并进行质量检验和监督,以确保空心薄壁墩的质量达到标准要求,提高其使用寿命和安全性。

薄壁空心墩标准化施工实施细则

薄壁空心墩标准化施工实施细则

目录一、施工准备............................. 错误!未定义书签。

1、承台顶面处理....................... 错误!未定义书签。

2、砂浆调平........................... 错误!未定义书签。

3、测量放样........................... 错误!未定义书签。

二、钢筋工程............................. 错误!未定义书签。

1、钢筋下料........................... 错误!未定义书签。

2、钢筋绑扎........................... 错误!未定义书签。

3、质量控制........................... 错误!未定义书签。

三、模板工程............................. 错误!未定义书签。

1、模板打磨........................... 错误!未定义书签。

2、墩身立模........................... 错误!未定义书签。

3、质量控制........................... 错误!未定义书签。

四、预埋件............................... 错误!未定义书签。

1、通风孔............................. 错误!未定义书签。

2、吊篮U型螺栓....................... 错误!未定义书签。

3、顶帽预埋件......................... 错误!未定义书签。

4、垫石预埋件......................... 错误!未定义书签。

五、混凝土浇筑........................... 错误!未定义书签。

六、混凝土养护........................... 错误!未定义书签。

薄壁空心墩施工工艺流程

薄壁空心墩施工工艺流程

薄壁空心墩施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!薄壁空心墩是一种在桥梁、隧道等建筑结构中常见的构造元素,其施工工艺流程对于确保结构的稳定性和安全性至关重要。

空心薄壁墩施工工艺

空心薄壁墩施工工艺

1、工程概况张棉大桥位于张家川县张棉驿乡李家村,横跨东峡沟,沟道地势相对狭窄,两岸岸坡较陡,成“V”形峡谷,沟内有常年流水,流向SW240度。

沟底宽约40米,桥跨过处宽400米左右,相对高差67米,勾地表层覆盖洪积碎石,记流量295米每秒。

本桥设计为10*40米预应力混凝土连续箱梁,1、2、8、9号桥墩墩身高度小于30米,采用两根170*170厘米方柱接“工”形承台,钻孔桩基础;3、4、5、6、7号桥墩墩身高度在30-60米之间,采用250*600厘米的空心薄壁墩、矩形承台接钻孔灌注桩基础。

全桥分三联,按3*40+4*40+3*40设置伸缩缝。

本桥墩身部分为空心薄壁墩,且高度都在50米左右,因此桥墩的施工工艺直接影响着施工进度、效率和成本。

下面结合张棉大桥的特点,探讨空心墩薄壁的施工技术。

2、施工方法墩身采用翻模法施工,每次浇筑高度为3米。

集中拌和砼,使用砼运输车运到墩位处。

由于高度较大,采用泵车泵送混凝土方法进行浇筑。

2.1 空心薄壁墩翻模施工原理空心薄壁墩翻模施工系自承法施工体系,空心薄壁墩墩身较高,无法进行一模到顶施工法,混凝土浇筑需分节进行,利用已浇筑完的下节混凝土墩身及模板承受上一节混凝土的施工荷载,模板循环施工直至墩顶标高,然后进行盖梁施工。

2.2 翻模施工需要解决的主要技术问题2.2.1施工荷载结构承载体系。

2.2.2 分节施工时墩身钢筋高空现场连接技术。

2.2.3 模板制作、安装与拆除。

2.2.4 混凝土节之间的施工缝控制。

2.2.5 墩身垂直度控制度及混凝土的养护。

3、薄壁空心墩施工工艺3.1 施工准备施工准备的主要内容:模板的设计与加工;模板对拉螺杆设计与加工;钢筋机械连接及操作平台的设计制作;支、拆模板人工操作平台制作及支、拆模板小型机具的准备;预留吊车工作平台等工作。

3.2 测量放样精确测量,定位墩身及钢筋的平面位置,测量承台顶面标高。

3.3 承台施工及预埋墩身钢筋在承台施工时,先加工好墩身钢筋,钢筋下料时注意钢筋接头要错开1m,钢筋外露端长度分别为3.5m-4.5m,钢筋外露端需用滚丝机滚好丝,用胶皮套套住防止生锈。

空心薄壁墩的质量控制

空心薄壁墩的质量控制

空心薄壁墩的质量控制一、引言空心薄壁墩是一种常用于建造结构中的重要构件,其质量控制对于保证建造物的安全性和稳定性至关重要。

本文将详细介绍空心薄壁墩的质量控制标准,包括材料选用、施工工艺、检测方法等方面的内容。

二、材料选用1. 混凝土:应选择符合国家标准的普通混凝土或者高性能混凝土,强度等级不低于C30。

2. 钢筋:应选用符合国家标准的钢筋,具有良好的抗拉强度和抗腐蚀性能。

三、施工工艺1. 模板安装:模板应采用优质的木材或者钢模板,安装坚固,确保墩体形状和尺寸的准确性。

2. 钢筋布置:按照设计要求,将钢筋正确布置在模板内,确保墩体的强度和稳定性。

3. 混凝土浇筑:在模板内进行混凝土浇筑时,应注意均匀振捣,排除气泡和杂质,确保混凝土的密实性。

4. 养护:混凝土浇筑完毕后,应进行适当的养护措施,保持墩体湿润,防止开裂和变形。

四、质量检测1. 墩体尺寸检测:使用测量工具对墩体的尺寸进行检测,确保其符合设计要求。

2. 强度检测:采取取样的方法,进行混凝土强度检测,确保其达到设计要求。

3. 钢筋质量检测:对墩体中的钢筋进行抽样检测,检查其抗拉强度和抗腐蚀性能是否符合标准要求。

4. 表面平整度检测:使用测量工具对墩体表面的平整度进行检测,确保其平整度符合要求。

五、质量控制要点1. 施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保墩体的质量。

2. 施工人员应具备相应的技术资质和经验,保证施工质量。

3. 对施工过程中浮现的问题及时处理,避免对墩体质量造成影响。

4. 墩体质量检测结果应详细记录,以备后续参考。

六、结论空心薄壁墩的质量控制对于建造物的安全性和稳定性至关重要。

通过对材料选用、施工工艺、质量检测等方面的严格控制,可以保证空心薄壁墩的质量符合设计要求,确保建造物的整体质量和安全性。

施工过程中应遵循相关标准和规范,确保施工质量和施工安全,并及时处理施工过程中浮现的问题,保证墩体质量的稳定性和可靠性。

薄壁空心墩施工方案

薄壁空心墩施工方案

空心薄壁墩专项施工方案一、编制说明(一)编制依据1、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG T F50-2011)3、《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90-2015)4、《兰州至海口国家高速公路渭源至武都段WWSJ3合同段两阶段施工图设计》5、《渭武高速公路建设标准化管理细则》6、《渭武高速公路土建第13合同段施工组织设计》(二)编制原则1、本方案遵守设计文件、招标文件,严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。

2、工期安排根据业主对总工期和对本合同段完工时间的要求,考虑雨季对施工生产的影响。

各个单项工程以服从合同段整体施工安排为前提,均衡展开施工,用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果,保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。

3、施工计划主抓关键工序,组织平行作业、流水作业,科学安排交叉作业,强调专业间的协同配合,避免窝工,杜绝返工,循序渐进,均衡生产。

4、积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备,在确保工程质量的前提下,以求提高效率、压缩工期,降低工程成本。

5、本方案推行“可控成本管理”,全面落实工期、质量、安全、成本责任制的整体安排,在资源配置、过程控制、质量检验和试验、不合格品控制以及环保、文明施工等方面提出具体措施和实施方案,明确目标,保证投标各项承诺的实现。

(三)编制范围本方案编制范围为渭武高速公路土建第13合同段高沟大桥空心薄壁墩。

二、工程概况1、工程简介高沟大桥中心里程为A2K299+123,起点里程为A2K298+939,终点里程为A2K299+307,桥长368m;全桥共3联:(3×40)+(3×40)+(3×40)m,上部结构采用预应力混凝土组合箱梁,先简支后结构连续;下部结构桥台采用肋板台,墩柱为柱式墩、空心薄壁墩,墩台采用桩基础。

2、空心薄壁墩一览表三、施工准备及计划1、管理人员配置施工现场管理人员一览表2、施工人员配置为确保工期和施工质量,分1个班组流水作业组织实施。

薄壁空心墩施工技术

薄壁空心墩施工技术

薄壁空心墩施工技术随着人们对绿色建筑和可持续发展的关注日益增加,薄壁空心墩作为一种新型建筑结构形式,受到了越来越多的关注和应用。

薄壁空心墩是指采用薄壁材料制造而成的具有一定宽度和高度的空洞墩体结构。

在建筑设计和施工中,薄壁空心墩具有许多优点,如经济性、环保性、抗震性和施工便捷性等。

本文将介绍薄壁空心墩的施工技术,以及相关的注意事项。

一、薄壁空心墩的施工工艺薄壁空心墩的施工包括材料准备、模板制作、墩体浇筑、养护和后续处理等阶段。

材料准备:薄壁空心墩的主要原材料是混凝土和钢筋。

在施工前,应根据设计要求准备好所需要的混凝土和钢筋,并进行质量检验。

模板制作:模板是薄壁空心墩施工中的关键步骤之一。

根据设计要求,制作符合墩体尺寸和形状的模板。

模板应具有足够的刚度和承载能力,能够确保墩体的几何尺寸和平面形状的精度。

墩体浇筑:在模板制作完成后,可以进行墩体的浇筑。

首先,在已经搭建好的模板内安装好钢筋骨架,然后将混凝土逐步浇筑到模板内,同时使用振捣器进行振捣,以确保混凝土均匀分布并排除气泡。

养护:墩体浇筑完成后,应及时进行养护。

养护的目的是使混凝土逐渐获得足够的强度和硬度。

养护的时间和方法应根据混凝土的配合比进行调整,并遵循相关的规范和要求。

后续处理:墩体养护完成后,需要进行后续的处理。

在处理过程中,应注意保护墩体表面,防止损坏和污染。

二、薄壁空心墩施工的注意事项1.材料选择:在施工中应选择符合相关标准和规范要求的混凝土和钢材,并进行质量检验,确保其质量和安全性。

2.模板制作:模板的制作应根据设计要求进行,尺寸和形状的精确度要求较高。

在制作过程中,应注意模板的连接和支撑,确保其稳固性和承载能力。

薄壁空心墩施工方案

薄壁空心墩施工方案

薄壁空心墩施工方案薄壁空心墩施工方案一、方案背景薄壁空心墩是一种轻质、高强度的建筑结构,并在工程中得到广泛应用。

其采用无钢筋混凝土材料,内部为空心结构,具有重量轻、成本低、施工快、抗震性能好等优点。

因此,在本项目中选择采用薄壁空心墩进行建造。

二、工程内容本工程的主要内容是在道路两侧修建薄壁空心墩作为护栏,保障行车安全。

墩体高度3米,宽度1米,长度视实际需要确定。

三、施工步骤1. 地基准备:根据设计要求,对施工区域进行地质勘测,确定地基的承载力和稳定性。

然后进行地基平整和夯实,确保墩体基础的牢固性。

2. 模板搭设:根据设计图纸要求,按照墩体的尺寸和形状搭建模板。

模板材料一般选择钢模板或木模板,要求具有足够的强度和稳定性。

3. 浇筑混凝土:在模板搭设完毕后,开始进行混凝土浇筑工作。

首先,在模板内部铺设钢筋,以增加墩体的强度和稳定性。

然后进行混凝土浇筑,确保充分填满整个模板区域,并采用振捣工具进行振捣,以排除气泡和空洞。

4. 混凝土养护:混凝土浇筑完毕后,对其进行养护。

养护包括喷水保湿和覆盖塑料薄膜。

持续养护时间一般为7-14天,以确保混凝土充分强化和硬化,达到设计要求的强度。

5. 后续工作:混凝土养护完毕后,进行脱模工作。

拆除模板,并进行表面的修整,处理墩体外观的平整性和光滑度。

然后进行墩体的涂料装饰,使其与周围环境相协调。

四、施工注意事项1. 施工过程中,要严格按照设计图纸和施工工艺要求进行施工,确保墩体的尺寸和形状准确。

2. 在施工前,要充分了解施工现场的地质情况,选择合适的地基处理方法,确保项目的稳定性和安全性。

3. 混凝土浇筑时,要保持混凝土的质量稳定,并在浇筑完毕后及时进行养护,防止裂缝和龟裂的产生。

4. 在施工过程中,要注意施工人员的安全,配备必要的安全设施和防护措施,确保施工安全。

五、总结通过本施工方案,我们可以实现高效、安全、质量可靠的薄壁空心墩施工。

该方案能够满足设计要求,提高工程效益,保障道路行车安全,具有广阔的应用前景。

薄壁空心墩的施工工艺及质量控制

薄壁空心墩的施工工艺及质量控制

的钢板 , 横肋采 用 8 m 的钢板 , a r 间距 4 e , 接缝 用 回力橡 胶 0r 模板 a 密封 , 以防漏浆 。 在 支设模 板 时 , 先支好 第 一层 模板 , 后再 支第 二 、 首 然 三层 。 在 支设过 程 中 , 定要 保证模 板 的准 确性 。混 凝 土浇 筑完 毕 , 一 待 混 凝土达 到 拆模 强度 后 , 用塔 吊拆 第 一 、 二层 模板 装在 下 一个 施 工桥墩 , 留第 三层 模 板 支撑 上 面模 板 , 然后 一 次 类推 , 至 完成 直 整个 桥墩 。内模 的支拆 与外模 同步 进行 , 中间用 拉杆连 接。 2 钢筋 制作成 型 由于 桥墩 比较 高 , 需分 段依 次 浇筑 , 以钢 筋也 不 可能 一次 所 焊接 成形 , 合模板 的高 度分 段进 行钢 筋 骨架 的成 形 , 后 采 结 成形 用分段焊接进行接高。在浇筑 中要放与混凝土同标号的水泥垫 块 . 证钢 筋骨架 位置 的准确 性及保 护层 厚度 。钢 筋好 比人 身 以保 体 中的筋 骨 。 过凝 土好 比人 身体上 的 肉。要 想保证墩 身 的抗 弯 混 揉度 , 钢筋起 着 主要 作用 , 尤其 重要 。所 以在 钢 筋 安装过 程 高墩 中 。 定要保 证 钢筋 的焊 接质量 和钢 筋 的 间距要 求 , 足施 工 一 以满 规范和 设计 要求 。 3 凝土浇 筑及 养生 混 混 凝土 浇筑 与养 生对薄 壁空 心墩 的质量 起着 至 关重 要 的作 用。由于薄壁墩 的壁厚仅 4 c 一10r, om 1e 且钢筋又密 , a 给下料和 振 捣带 来 的很大 的不便 , 因此施 工 中应严 格按 照施 工 工艺 进 行。 施 工 中经 综 合考 虑 混凝 土 的水 平 运输 和 垂直 运 输等 各 种 因 素 , 决定 采用 以泵送 混凝 土为主 , 塔 吊起 吊的施工 工艺。 结合 3 混凝 土配合 比控 制 . 1

空心薄壁墩施工方案

空心薄壁墩施工方案

柳河大桥空心薄壁墩施工方案一、编制依据1《公路工程安全施工技术规程》 JTJ 076-95;2《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50—2011;3《公路工程质量检验评定标准》(第一册土建工程)JTG F80 /1—2004;4城万快速公路通道CW08合同段《两阶段施工图设计》;5国家、交通部、建设单位关于高速公路基本建设的有关法令、法规、政策及管理办法;6国家颁布的现行公路工程施工技术规范及公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)等相关技术规范、规程、强制性标准;7现场踏勘、沿线交通设施及施工资源了解,以及现场地质、地形、水文等条件调查;8本单位长期从事公路建设施工所获得的丰富施工经验。

二、工程概况柳河大桥桥位于城口县双河乡柳河村与万源境交界处,大桥横跨干坝子河。

桥位区河谷岸坡地貌,大桥斜跨柳河,河道宽度36米左右,两侧桥台地势高,中部河谷地势低,地形起伏较大,沿轴线地面高程为731。

50~786.13m,相对高差达54。

63m。

城口岸斜坡坡脚25°~60°,万源岸斜坡坡脚约为50°左右。

拟建柳河大桥中心桩号为K43+027。

000,全桥共两联:孔径布置为4×40m+4×40m,全长329.0m。

上部结构采用40m预应力砼(后张)T梁,先简支后连续刚构;其中5、6、7号墩主梁与桥墩固结;下部结构桥台采用桩柱式桥台,挖(钻)孔灌注桩基础;5、6、7号桥墩采用空心墩,其余桥墩采用双柱式桥墩,桥墩基础采用挖(钻)孔灌注桩基础。

1、水文由于拟建桥区位于山间狭窄沟谷地带,地下水类型主要为第四系孔隙水、岩溶水。

区内地下水主要受大气降水补给,桥位两侧陡坡一坡面片流的形式迅速向溪河流动,自然陡坡有利于地下水的排泄,不利于地下水的汇积,仅少部分沿地表发育的构造裂隙及岩溶裂隙向地下渗透形成岩溶水,大部分呈地表坡流的形式汇入溪河,部分进入第四系孔隙水,部分顺溪沟向下游流动。

空心薄壁墩的质量控制

空心薄壁墩的质量控制

空心薄壁墩的质量控制一、引言空心薄壁墩是一种常用的建造结构,具有轻质、高强度和经济性的特点。

为了确保空心薄壁墩的质量,本文将详细介绍空心薄壁墩的质量控制标准和相关要求。

二、材料选择1. 混凝土:选择符合国家标准的混凝土材料,确保强度和耐久性。

2. 钢筋:使用符合国家标准的钢筋,保证其强度和可靠性。

3. 模板:选择高质量的模板材料,确保墩体表面光滑且无明显缺陷。

三、施工工艺1. 基础处理:确保墩基础平整、坚固,符合设计要求。

2. 模板安装:按照设计要求进行模板的安装,确保墩体的几何形状和尺寸精确。

3. 钢筋绑扎:按照设计要求进行钢筋的绑扎,确保钢筋的布置密度和连接坚固。

4. 浇筑混凝土:采用振捣浇筑工艺,确保混凝土密实、无空隙。

5. 养护:施工后及时进行养护,确保混凝土的强度和耐久性。

四、质量控制要点1. 尺寸控制:对空心薄壁墩的外形尺寸、墩壁厚度等进行精确测量,确保符合设计要求。

2. 强度控制:进行混凝土抗压强度和钢筋抗拉强度的检测,确保达到设计要求。

3. 表面质量控制:检查墩体表面是否平整、无裂缝、无明显缺陷。

4. 钢筋布置控制:检查钢筋的布置密度和连接是否符合设计要求。

5. 养护控制:按照养护要求进行养护,确保混凝土的强度和耐久性。

五、质量控制检测方法1. 尺寸检测:使用测量工具(如卷尺、测量仪器等)对墩体的尺寸进行准确测量。

2. 强度检测:采用取样试块进行混凝土抗压强度和钢筋抗拉强度的检测。

3. 表面质量检测:目测墩体表面是否平整、无裂缝、无明显缺陷。

4. 钢筋布置检测:使用金属探测器等工具对墩体内的钢筋布置进行检测。

5. 养护检测:通过观察和测量混凝土的强度变化,判断养护效果是否达到要求。

六、质量控制记录1. 尺寸记录:将墩体的尺寸测量结果记录在相应的质量控制表格中。

2. 强度记录:将混凝土抗压强度和钢筋抗拉强度的检测结果记录在质量控制表格中。

3. 表面质量记录:记录墩体表面质量的检测结果,包括平整度、裂缝、缺陷等情况。

空心薄壁墩专项施工方案

空心薄壁墩专项施工方案

目录一、工程简介 (1)二、工期安排 (1)三、施工准备 (1)3.1 施工前准备工作 (1)3.2 人员配置 (2)3.2 设备安排 (2)四、施工工艺 (3)4.1 测量控制 (3)4.2 钢筋加工及安装 (4)4.3 模板安装 (4)4.4 混凝土浇筑 (5)4.5 模板拆除 (6)4.6 模板翻升 (6)4.7 混凝土养护 (6)五、质量检验 (6)5.1 质量要求 (6)5.2 质量标准 (7)六、常见问题处理及预防措施 (7)6.1 接缝处理 (7)6.2 墩身施工质量通病及预防措施 (8)6.3 墩身施工外观质量控制 (10)七、质量保证措施 (12)八、安全保证措施 (14)九、环境保护和文明施工 (15)9.1 文明施工 (15)9.2 环境保护措施 (15)ZK15+319.6~ZK15+610.6井后大桥空心薄壁墩专项施工方案一、工程简介井后大桥位于金谷镇华芸村,是海峡西岸经济区高速公路网厦门至沙县联络线-泉州安溪段高速公路上的一座分离式大桥。

该桥为单线双幅桥,左线起点桩号:ZK15+319.6,终点桩号:ZK15+319.6;右线起点桩号:YK15+369.5,终点桩号:YK15+618.5;左线里程291m,右线里程249m。

井后大桥共有2根空心薄壁墩,分别位于左桥4#墩和右桥3#墩,墩身高度分别为39.43m和40.04m,墩身截面尺寸为300×600cm,箱墩内每隔15m设置一道横隔板,横隔板需预留人孔。

二、工期安排本项工程计划开工时间2013年01月10日开始2013年03月29日全部完成,具体安排如下如:三、施工准备3.1 施工前准备工作1. 施工前熟悉施工图纸,进行施工技术、安全技术交底,培训操作人员。

2. 按照施工要求制作各种预埋件,按照安装顺序、部位、种类及数量制表编号。

3. 按照设计强度要求及施工需要,试验并选定配合比及相关外加剂。

4. 墩身与承台交接部位凿毛处理,并用水冲净、湿润且不得存有积水,确保承台与墩身混凝土之间的连接。

薄壁空心墩施工方案

薄壁空心墩施工方案

薄壁空心墩施工方案1. 引言薄壁空心墩是一种常用的混凝土结构,具有轻质、高强、节省材料等优点。

本文档旨在介绍薄壁空心墩的施工方案,包括施工步骤、材料准备、工具要求等内容,以指导施工人员正确高效地完成薄壁空心墩的施工工作。

2. 施工步骤薄壁空心墩的施工主要分为以下几个步骤:2.1 布置施工场地在施工前,需要清理施工场地,确保地面平整并充分潮湿。

根据设计要求,放置标高桩,确定墩的标高位置。

2.2 搭建脚手架在墩的周围搭建脚手架,以提供施工人员的工作平台和安全保护。

脚手架的搭建应符合相关安全规范,确保稳固可靠。

2.3 铺设底模板在薄壁墩的标高位置周围铺设底模板,模板应使用优质木板,并按设计要求进行固定。

确保模板平整、水平且牢固。

2.4 浇筑混凝土将准备好的混凝土倒入薄壁墩的底模板内,采用振捣或手工敲击的方式,使混凝土充分填充模板内的空隙,并排除气泡。

2.5 安装模板在混凝土浇筑完成后,等待一段时间,待混凝土开始凝固后,安装上方模板,以便形成薄壁墩的空心结构。

2.6 加固墩体在薄壁墩凝固后的一段时间内,进行墩的加固工作。

可以在墩的四周预埋钢筋,以增加墩的抗震和抗拉能力。

2.7 拆除模板待薄壁墩达到强度要求后,拆除模板,并进行表面处理和修整。

确保薄壁墩表面平整光滑。

3. 材料准备薄壁空心墩的施工需要准备以下材料:•混凝土:按设计要求配制,强度等级应符合设计要求。

•钢筋:按设计要求加工成所需的长度和形状。

•模板:使用优质木板,规格应符合设计要求。

•模板支架:提供稳定的工作平台和支撑。

•模板固定件:确保模板的稳固和固定。

•振捣器:用于振实混凝土,确保充分密实。

•其他辅助材料:如水泥、砂浆、钢丝等,根据施工需要酌情准备。

4. 工具要求为了完成薄壁空心墩的施工工作,需要准备以下工具:•手锤:用于敲击模板,排除气泡。

•手锯:用于修剪木板和钢筋。

•振捣器:用于振实混凝土。

•手持钢板锤:用于修整薄壁墩表面。

•水平仪:用于检查墩体的水平度。

可移动式高墩薄壁空心墩内操作平台施工工法

可移动式高墩薄壁空心墩内操作平台施工工法

可移动式高墩薄壁空心墩内操作平台施工工法可移动式高墩薄壁空心墩内操作平台施工工法一、前言可移动式高墩薄壁空心墩内操作平台施工工法是一种灵活高效的施工技术,用于在高墩薄壁空心墩内进行施工作业。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面进行详细介绍。

二、工法特点该工法具有以下特点:1.采用可移动式操作平台,能够在不同位置和高度进行调整,适应不同形状和高度的薄壁空心墩施工需求。

2.操作平台采用轻量化结构设计,便于安装和拆卸,并能够满足作业人员的安全需求。

3.施工工序简化,可以同时进行多个工序,提高工作效率。

4.操作平台可根据实际情况进行灵活调整,适应变化多样的墩内施工需求。

5.可移动操作平台具有良好的稳定性和承载能力,能够满足施工作业的需求。

三、适应范围该工法适用于各种形状和高度的薄壁空心墩,包括公路、铁路、桥梁等工程。

特别适用于施工空间狭小、难以搭建传统脚手架的情况。

四、工艺原理该工法通过采用可移动式操作平台,在薄壁空心墩内进行施工。

通过对操作平台的灵活调整,可以满足不同位置和高度的作业需求。

采取适当的技术措施,确保操作平台的稳定性和安全性。

五、施工工艺1.搭设可移动式操作平台:根据薄壁空心墩的形状和高度,选择适当的操作平台,并进行搭设。

2.安装与调整:根据施工需求,安装并调整操作平台的位置和高度,保证施工作业的顺利进行。

3.施工作业:在操作平台上进行相应的作业,如钢筋绑扎、混凝土浇筑等。

4.调整与拆除:根据施工进度和需要,调整或拆除操作平台,为后续施工作业提供空间。

六、劳动组织根据施工计划,合理安排劳动力,并配备有相关技术人员。

确保施工过程中的协调与管理,提高施工效率。

七、机具设备主要机具设备包括可移动式操作平台、起重机械、施工工具等。

操作平台根据不同施工需求选择,起重机械用于搭设和调整操作平台,施工工具用于实际施工作业。

八、质量控制通过质量控制措施,确保施工过程中的质量达到设计要求。

薄壁空心墩施工工艺方法

薄壁空心墩施工工艺方法

薄壁空心墩施工工艺方法本合同段桥墩墩高大于40米时采用薄壁空心墩,采用翻模法施工。

薄壁空心墩翻模施工工艺见图。

1 施工准备将墩上设计的各种预埋件和预留的位置、钢筋布置变化、墩身外侧的收坡编制成表。

清承台找平 支立调整段模板浇筑墩身 达到设计高度后搭设脚手架平台 组装翻模提升平台 安装液压设备、插入顶杆 支立翻模模板 分层浇筑墩身混凝土 缓慢提升平台 分次完成剩余收坡量 平台提升就位,锁定抗风柱连接 拆除最下层翻模模板 模板提升 安装外模 千斤顶收坡 终凝后接长钢筋 混凝土洒水养护 安装内模 40m 以上薄壁空心墩翻模施工工艺流程框图点翻模零部件,对其易损件要备足备用件。

准备好拌合机、切割机、弯曲机和捣固器等施工机械设备。

规划好各种施工材料的堆放场地和机械设备。

为满足墩身施工的需要,在墩身的侧向安装附着式塔吊和电梯,用于墩身材料及设备的垂直运输以及人员的自由上下。

混凝土采用泵送运输,串筒布料入仓,水平分层浇筑。

2 测量放样:用全站仪精确定放出墩底大样后组装翻模。

3 浇注混凝土拌好的混凝土用混凝土运输车运输至桥位,混凝土输送泵泵送入模内。

运输过程中保证混凝土不发生离析、漏浆和坍落度损失过大。

浇注前清除模板内的污物、松动碎石和浮浆。

浇注时水平分层对称进行连续作业(如必须中断浇注超过混凝土初凝时则处理好施工缝)。

捣固适度,不可漏振和使振捣棒碰击模板。

要设专人检查模板系统的变形和漏浆情况,发现问题及时解决。

拆模后立即养生。

4 翻模施工本合同段超过40m的桥墩采用薄壁空心墩,采用翻模法施工。

翻模由模板、工作平台、吊架、提升设备组成。

翻升模板采用3层布置,每层高3.0m,以墩身作为支承主体。

上层模板支承在下层模板上,循环交替上升。

工作平台采用20号槽钢组拼成型的空间桁架结构,配合随升收坡吊架,为墩身施工人员提供作业平台,稳定性能良好。

平台的提升系统采用液压穿心千斤顶进行提升,自动化程度高,可控性能良好。

4.1下部实心段施工外模的支立好坏直接关系到以后的施工,要求尺寸正确,外模顶水平,否则在空心段施工时,造成模板不平整。

桥梁薄壁空心墩施工方案

桥梁薄壁空心墩施工方案

桥梁薄壁空心墩施工方案薄壁空心墩是一种在桥梁施工中常用的结构形式,它具有重量轻、刚度高等优点,同时也能够满足抗震、安全可靠等要求。

在进行薄壁空心墩的施工时,需要注意以下几个方面。

首先,在进行施工前,需要对施工材料进行验收,确保材料的质量符合要求。

薄壁空心墩的主要材料为混凝土,需进行强度检测,以确保其达到设计要求。

同时,还需要对钢筋进行验收,确保其数量和规格符合设计要求。

在施工过程中,需要进行基坑的开挖和支护工作。

基坑的尺寸和形状需要根据设计要求进行确定,并且需要设置好支撑结构,以确保施工安全。

同时,还需要考虑施工期间的排水问题,保证基坑内部的干燥。

接下来是模板的安装,薄壁空心墩的模板采用模块化设计,可以将其拼装成所需的形状。

在进行模板安装前,需要进行好模板的清洁工作,以确保模板的平整度和光滑度。

在安装模板过程中,需要注意模板的水平度和垂直度,以保证施工质量。

然后是混凝土的浇筑,混凝土浇筑前需要进行搅拌,确保混凝土的均匀性,并且需要进行搅拌时间的控制,以防止混凝土的坍落度过高导致墩体破坏。

在浇筑混凝土时,需要进行振捣工作,以保证混凝土的密实度。

同时,还需要注意混凝土的温度和湿度,以控制混凝土的收缩和开裂。

最后是薄壁空心墩的养护工作,混凝土浇筑后需要进行养护,以确保混凝土的强度和耐久性。

养护时间的长短需要根据具体情况来确定,一般在混凝土的初凝和终凝期间进行养护,可以采用覆盖保湿和喷水养护的方式。

总结起来,薄壁空心墩的施工方案包括材料验收、基坑开挖和支护、模板安装、混凝土浇筑和养护等环节。

只有在每个环节都严格按照要求进行操作,才能确保施工质量和工期的顺利进行。

同时,在施工过程中还需要注重施工安全和环境保护,以确保工程的顺利进行。

变截面空心薄壁墩墩身施工方案

变截面空心薄壁墩墩身施工方案

变截面空心薄壁墩墩身施工方案一、材料准备在施工前首先需要准备好使用的材料。

主要包括钢筋、混凝土和薄壁模板等。

钢筋的选择应符合设计要求,并进行检验合格。

混凝土应按照设计配方进行搅拌,并进行抗压强度试验。

薄壁模板的选择应根据墩身的形状和尺寸进行选择,确保施工过程中能够保持墩身的准确形状和尺寸。

二、基础施工在开始进行墩身施工前,需要先进行基础的施工。

首先是进行地面的勘察和开挖,清除地表上的杂物和杂草。

然后根据设计要求进行基础的清理和打砂,保证基础的平整和牢固。

三、墩身模板安装在基础施工完成后,需要进行墩身模板的安装。

根据设计要求,将薄壁模板进行预制,然后进行调整和测试,确保墩身的形状和尺寸准确无误。

然后将薄壁模板放置在基础上,根据设计要求进行定位和固定。

四、钢筋安装在模板安装完成后,需要进行钢筋的安装。

根据设计要求,对墩身的钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工,然后将其安装在模板内。

钢筋的安装要保证位置的准确和牢固,以确保墩身的强度和稳定性。

五、模板调整和浇筑混凝土在钢筋安装完成后,需要对模板进行调整和检查。

检查模板的位置和水平度,确保墩身的形状和尺寸准确无误。

然后进行混凝土的浇筑。

根据设计要求进行混凝土的调配和搅拌,然后采用自动泵送或人工施工的方式进行浇筑。

浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和密实性,确保墩身的质量和强度。

六、养护和拆模在混凝土浇筑完成后,需要进行养护和拆模。

根据混凝土的强度和设计要求,采取适当的养护措施,保证混凝土的强度和质量。

在混凝土达到规定的强度后,进行模板的拆除,清理墩身表面的杂物和残渣。

七、墩身涂料和防水层施工在墩身的养护和拆模完成后,需要进行墩身表面的涂料和防水层的施工。

根据设计要求,选择合适的涂料和防水材料,并进行施工。

涂料的厚度和质量要符合设计要求,以保护墩身不受外界环境的侵蚀和损害。

综上所述,变截面空心薄壁墩墩身施工方案包括材料准备、基础施工、墩身模板安装、钢筋安装、模板调整和浇筑混凝土、养护和拆模以及墩身涂料和防水层施工等步骤。

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薄壁空心墩墩身施工技术方案一、工程概况薄壁空心墩墩身39 个。

空心墩断面尺寸5.0 米×3.5 米(长×宽)、四角设半径50cm 圆倒角,壁厚为50 ㎝。

墩高从26.79~42.3 米,为本桥重点难点及控制性工程。

二、空心墩墩身施工空心墩墩身施工采用翻转模板分节段施工,使用塔吊配合人工吊装钢筋及提升模板;混凝土于拌和站集中拌制,混凝土罐车运输至工地,运用混凝土输送泵泵送入模,使用插入式振捣器振捣密实。

一次性同时投入塔吊3 台,墩身模板6 套。

一次起动6个墩,塔吊周转3 次,完成全桥18 个空心墩墩身的施工任务。

㈠、承台凿毛清理在承台混凝土浇筑之前,预埋墩身钢筋;在承台混凝土浇筑后,将承台墩底部分混凝土凿毛、并清除松散混凝土,露出新鲜混凝土,最后用风枪将杂物吹出。

㈡、首节墩身钢筋绑扎将加工好的钢筋与承台上的墩身预埋钢筋连接,要求满足钢筋施工规范要求。

㈢、测量放样在墩身首次浇筑段钢筋绑扎完成后,于立模部分抹上一层砂浆并用水准仪找平,并于其上测量放样墩身几何尺寸关键点,并报验测量监理工程师,在监理工程师检验合格后使用墨线弹出立模线,最后安装首次浇筑段模板。

㈣、钢筋加工及安装施工1、钢筋加工①、钢筋骨架尺寸应符合设计与规范要求。

②、钢筋骨架制作的允许偏差符合下列规定:主筋间距允许偏差:±20mm箍筋、横向水平筋间距允许偏差:±10mm钢筋骨架长允许偏差:±10mm钢筋骨架宽、高允许偏差:±5mm2、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。

焊工必须持焊工证上岗。

3、钢筋采用焊接时,单面焊缝长度不少于10d,双面焊焊缝长度不少于5d,主筋接头位置不应位于同一平面上,应交错公开,上下错开的距离满足大于30d,且不小于0.50m。

4、受力钢筋焊接或绑扎接着应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距不小于1.3 倍的搭接长度,对于焊接接头,在接头长度区段内。

同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率须符合设计与规范要求。

5、由于空心墩墩身较高,根据空心墩的施工方法及施工条件,为加快施工进度,确保施工安全,降低高空作业的困难度,经试验后,计划使用机械连接方式替代焊接方式连接墩身主筋。

钢筋直螺纹接头连接工艺如下:①钢筋下料:a) 钢筋下料宜用无齿锯、带锯床、专用锯片切割机、气割等方法切割,不宜用普通切筋机或电焊方法切断;b) 钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调查;c) 钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲。

②钢筋滚丝a)剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序:①钢筋切削剥肋;②滚轧螺纹。

两道工序在同一台设备上一次完成。

b)切削剥肋工序:将机头前端的切削刀具按表2 中钢筋规格相对应的剥肋光圆尺寸调整到预定位置,用锁紧螺母固定,并应在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸,发现超差应及时纠正。

c)螺纹滚轧工序:机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮,直径尺寸无须调整。

CABR 剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制,因此加工丝头的检验至关重要。

丝头检验有四个要素:①剥肋光圆尺寸;②螺纹中径尺寸;③螺纹加工长度;④螺纹牙型。

每项检验用的量具、检验方法及要求详见表1:③对加工的钢筋螺纹丝头,必须逐个进行目测检查,并每加工10 个用检具检查一次:④检验合格的钢筋丝头,立即将其一端套上同规格的连接套筒,另一端加盖塑料保护帽,存放整齐备用。

⑤钢筋连接a)连接前的准备:钢筋连接之前,先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收,检查螺纹是否完好,如有杂物需用铁刷清理干净。

b)标准型接头的连接:把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上,然后用长度大于40 厘米的扳将连接的两根钢筋拧紧,连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1 扣。

钢筋连接完毕,随后立即用油漆画上标记。

c)加锁母型接头的连接:先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧,将待接钢筋的标准丝头靠紧后,再将套筒拧回到标准丝头一侧,并用扳手拧紧,再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定,连接即告完成。

加长丝头型接头的外露丝扣数不受限制。

d)正反丝扣型接头的连接;将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好,与待安装的正反丝扣连接套筒对应摆放(正扣接正扣,反扣接反扣),一边转运套筒,钢筋一边沿轴向内移动,逐渐连接到位,并用扳手将套筒最终拧紧。

6、由于钢筋柔度较大,为避免因高空中大风出现意外,故每次加工主筋长度为4.5 米,即每次空心墩墩身竖向主筋连接4.5 米。

7、钢筋在场地上下料加工好后用塔吊配合人工运送至墩身上后再进行绑扎。

8、钢筋加工场需平整并要求用混凝土进行硬化。

㈤、模板施工空心墩的模板采用翻模板分节段施工,每套翻模共分两层,阶梯向上支立,模板依附已浇注混凝土墩段作为持力点,上部设有操作平台,以供施工人员行走及堆放临时施工机具。

1、模板制作外模板采用钢结构,标准节段高5.0 米,面板采用6mm 钢板,模板对称布置。

横向背肋采用双[10、间距80cm。

法兰采用L100×100×5mm 角钢,拉杆采用Φ20 圆钢:内模采用大块钢模板(变截面段内模采用木模板,其他内模采用钢模板);围带采用2 根[12b 槽钢背靠背焊接而成。

围带内穿拉杆。

2、操作平台加工在模板周围采用[12 搭设框架,框架上放大块木板,作为工作面,并焊接1米高的护拦;木板用铁丝牢牢绑扎在框架上,护拦上挂安全网,保证施工时安全。

3、模板安装①、模板进场后,首先进行模板预拼装,检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度。

②、在承台施工完成后,于立模部分抹上一层砂浆并用水准仪找平,并于其上测量放样墩身几何尺寸关键点,用墨线弹出立模边线,用吊车或塔吊配合人工安装首节模板。

③、钢筋绑扎完毕经检验合格后进行模板的安装,模板拼装之前先将模板磨光清除干净,涂抹脱模剂,脱模剂采用新鲜机油,涂刷时要轻、薄、均匀,以保证混凝土表面颜色一致。

④、模板采用塔吊吊装,人工辅助,先拼装墩身一个面的外模,然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。

外模板安装后吊装内模板;然后上拉筋。

模板连接用2×30 螺栓。

每节模板安装时,可在两节模板间的缝隙间塞填薄钢板纠偏。

⑤、模板的检查:模板安装完后对模板进行检查,首先检查模板的接缝及错台,模板的接缝控制在1mm 以内,模板的错台控制在2mm 以内;用钢尺检查模板的几何尺寸,拉线检查模板的顺直度,用铅锤仪校正模板的垂直度。

施工中严格控制轴线偏位在1 厘米以内。

如果有不合格的情况,用手拉葫芦和千斤顶进行调整⑥、墩身模板每套模板分为两层,最下面一层为支撑层,上面一层为工作层,在混凝土浇注完成后,待工作层混凝土强度达到3Mpa,支撑层混凝土强度达到10Mpa,用塔吊拆除支撑层模板并吊至地面打磨除锈涂脱膜剂,待钢筋加工完成经检验合格后用以工作层模板为新的支撑受力点安装模板。

如此循环直至墩身施工完成。

⑦、为保证墩身外观质量,在拉杆处的内外模板之间套上32mmPVC 管,以便拉杆抽拔再次利用,拉杆采用Φ20 圆钢,竖向间距80cm,横向间距100cm。

㈥、混凝土浇注该桥墩身混凝土为C30 混凝土。

混凝土施工采用拌和楼集中拌制,混凝土罐车运输至施工现场,用混凝土输送泵入模,用插入式式振捣器振捣,在模板拆除后用环布于模板上的洒水管连续洒水养生,分节段浇筑完成。

1、浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。

2、拌制混凝土用的各项材料及拌和物的质量应经过检验。

3、混凝土采用配料机配料,各种均衡器应保持准确。

6、混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍然保持均匀性和规定的坍落度。

7、由于每次混凝土浇筑高度为5 米,在墩身四个角安装串筒,混凝土通过串筒进入模板,禁止将混凝土直接从模板顶倒入模板内,避免混凝土在下落过程中与墩身密集的钢筋相撞造成严重离析。

8、浇注混凝土前,先将墩身内杂物清理干净。

混凝土的振捣采用插入式振动器,振动器的移动距离在30~35cm 范围内,与侧模保持5~10cm 的距离。

9、混凝土分层浇注,每层厚度控制在40cm,每放一层料时先将料扒平再开始振捣。

10、振捣顺序为:先振捣倒角处,再从两边向中间振捣,振捣时间控制在20s 左右,以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准,在混凝土的振捣过程中有技术人员严格控制。

11、振捣器要垂直插入先浇混凝土内一定深度(一般控制在5~10 cm),以保证新老混凝土能良好的结合。

12、因墩身混凝土分节浇注,控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好,从而保证混凝土的外观美观。

当混凝土浇注到顶时,使混凝土面稍高于模板顶,以便凿毛时方便清洗处理;浇注完毕后派专人用木抹子将模板四周附近的混凝土抹平,保证混凝土面与模板顶面平齐,以保证上下两节段为一条平齐的接缝。

13、为了保证上下浇筑段混凝土的良好的结合,待混凝土强度达到2.5Mpa后进行人工凿毛。

首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉,露出石子,凿深1cm~2 cm,凿完后先用高压风枪先吹掉混凝土残渣,再用高压水冲洗干净。

以保证凿毛的混凝土面清洁。

14、养生采用在模板底部绕上一圈管子,在管子上钻出喷水口,然后在管子中通高压水,向已浇墩身喷水使其保持湿润状态,并保持7 天。

15.在墩身封顶时,注意预留盖梁施工托架孔洞。

空心墩身翻模施工工艺框图进行翻模墩身循环施工进行下一循环进行下一循环钢筋加工绑扎第1 段钢筋以第n-1 段模板为工作平台绑扎第n 浇筑段钢筋浇筑第n 段砼安装第n 段模板制试件施工准备承台处理打磨涂脱模剂砼拌和运输墩身封顶、预留盖梁施工托架孔洞拆除第n-2 段模板,从n-1 段模板喷水养生第n-2 段混凝土钢筋加工安装第1 段模板第1 段模板加工浇筑第1 段混凝土绑扎第2 段钢筋钢筋加工安装第2 段模板第2 段模板加工浇筑第2 段混凝土㈦、空心墩墩身施工关键要点空心墩施工有别于普通的墩柱施工,在施工人员、机具上下,混凝土输送,竖直度控制上需采用不同于普通墩柱施工的特别处理措施。

1、塔吊方案计划投入3 台塔台,同时起动3 排墩身,一台塔吊负责一排两个墩身施工,在塔高25米处通过附着方式与墩身相连接,在塔吊与翻模板操作平台之间以及两个墩之间搭设人行天桥,人行天桥用型钢加工骨架,上铺大块木板,并在其两旁焊接1 米护拦,在护拦外侧挂安全网。

施工人员通过塔吊内人行爬梯以及人行天桥上下,混凝土施工采用混凝土泵送入模,混凝土泵管附着于塔吊塔柱上,同样通过人行天桥铺设至墩上。

2、墩身竖直度控制竖直度控制为墩身施工的重点项目,由于墩身较高以及分节段施工,其竖直度控制不同于普通墩柱施工。

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