钢铁企业液氩供应系统的设计与优化

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20立方米中压液氩储罐设计说明书

20立方米中压液氩储罐设计说明书本设计说明书的目的是编制一份对于20立方米中压液氩储罐的详细设计说明书。

液氩储罐是在冷藏和储存液态氩的过程中必不可少的设备,依据设计参数的不同分为低、中、高压液氩储罐。

本说明书涉及的20立方米中压液氩储罐,属于中压液氩储罐的一种,下面详述其设计说明。

一、设计参数1. 容积：20立方米；2. 工作压力：1.6MPa；3. 设计压力：1.8MPa。

二、设计方案中压液氩储罐是承压容器,其设计需要满足GB150《钢制压力容器》和GB700《碳素结构钢》的相关标准要求和规范。

同时,根据储罐的使用特点,以及液氩对工作环境的要求,本设计采用多种措施保证储罐运行的安全、稳定和环保。

1. 储罐壁体储罐壁体采用Q345R碳素结构钢制造,采用先进的自动焊接工艺进行对接,通过X射线成像等多项无损检查技术,确保焊接质量和容器完整性。

在保证强度和密封性的同时,优化结构设计,减少钢材的用量。

2. 内胆储罐内部采用304或316不锈钢制造的内胆,有效保障液氩的质量和安全。

内胆表面采用抛光处理,防止污染和水滴残留,以便清洁。

3. 绝热层储罐的绝热层应采用优质隔热材料,如蒙托石棉砖、硅酸铝毡等,有效降低储罐内液氩的蒸发率。

4. 管路系统储罐设置进、出气管线,采用不锈钢管、铜管或者镀锌钢管,管道连接要求同时满足密封、耐腐蚀、抗震,安装要合理,方便维护检修。

5. 安全保护措施储罐设置安全阀、液位计、压力计、温度计等监测仪表和自动保护装置,当出现异常情况时,及时报警并采取有效措施避免事故发生。

三、总结20立方米中压液氩储罐设计说明书要求对各种细节和要求达到一定的标准以便让储罐达到安全,环保和长期稳定的运行状态。

在设计的同时,制造厂商应该严格贯彻每一个设计规范和标准,并对储罐用于工业生产的过程中,液体氩泄漏等风险进行充分评估和控制,确保使用过程中的安全性、可靠性和环保性。

工业液氩生产工艺

工业液氩生产工艺工业液氩生产工艺液氩是目前工业上广泛使用的一种重要工艺气体。

液氩广泛应用于飞机制冷、医学、电子器件制造及金属冶炼等领域。

液氩的生产工艺包括空分装置、液化装置、储存装置等。

首先介绍空分装置。

空分装置是生产液氩的关键设备。

该装置利用空分技术将空气中的氮气和氧气分离。

主要组成部分包括压缩机、空分塔和脱碳装置。

首先，空气经过压缩机进行压缩，然后进入空分塔。

在空分塔中，利用吸附剂将空气中的水分和二氧化碳去除，然后使用冷却剂使得空气中的氮气和氧气分离，最后分别收集氮气和氧气。

由于液氩的制备中需要大量的氮气，所以空分装置的效率对液氩的产量和质量有着重要影响。

接下来是液化装置。

液化装置是用来将氮气液化成液态氮的设备。

液化装置主要包括压缩机和冷却系统。

首先，氮气进入压缩机进行进一步压缩，然后通过冷却系统进行降温，最终使氮气液化。

冷却系统通常采用膨胀机冷却和液氨制冷两种方式。

液化装置的稳定运行对保证液氩质量和产量至关重要。

最后是液氩的储存装置。

由于液氩的沸点非常低，储存液氩需要在极低温下进行。

常见的液氩储存方式包括液氮罐、液氩冷却罐以及贮气罐。

液氮罐是将液氩负压贮存，以防止氩气溢出；液氩冷却罐则可以将液氩进行恒温，保持液氩的低温；贮气罐则可以贮存一定量的氩气，以配合工艺需求。

储存装置的设计和选用对确保液氩的安全和稳定供应非常重要。

综上所述，工业液氩的生产工艺主要包括空分装置、液化装置和储存装置。

空分装置通过将空气中的氮气和氧气分离，得到氮气用于液化；液化装置通过压缩和降温将氮气液化；储存装置确保液氩的安全储存和稳定供应。

这些工艺环节的优化和改进，对提高液氩的质量和产量非常重要，为工业生产提供了重要的支撑。

通钢20000m 3／h空分设备制氩系统工况调整与优化操作

作者简介：冯云飞（９Ｏ１８一），男，制氧助理工程师，２０毕业于河南机电高等专科学校低温技术专业，现在通化０２年
钢铁股份有限公司氧气厂四车间技术组从事技术工作。
・
１・５
“ ｎ，Ｐ．Ｃｉａ）Ｒ．ｈｎ
ＡｂｔａｔＡｆｒａｂｅｎｒｄｔｎｆｔｅｒｏｒｃｖｒｐｏｅｓｆａ００ｍｈｉｅａａｉｎｎｔｔｏｇａｇｓｒｃ：ｔｒｆｉｔｏｕｃｉｏｈａｇｎｅｏｅｙｒｃｓｏ２００／ａｒｓｐｒｔｏｕｉｅｉｏａＴｎｇｎ
到约０８７Ｐ后直接进入粗氩工塔上部。粗氩由．８Ｍａ粗氩工塔顶部排出，由粗氩 Ⅱ塔底部导人。粗氩冷
凝器采用过冷后的液空作冷源，大部分上升气体在
收稿日期：２０．产生回流液，以保证塔内的精
（ｏｇｕｒ＆ＳｅＣ．ｔ．，ｗｎｌｅｒｎｃｎｅｔｔｎａｊｓｅｔｏｒｏｒｃｏ，ｃｍｉｉｉｇＴｎｈａＩｎｏｔｌｏ，Ｌｄ）ｅａａｚｄａｏｏｃｎｒｉｄｔｎｆａｎｆｔｎｏｍｓｏｎｅｙｇａｏｕｍｇａｉｓｎ
人；粗氩工塔上部采用粗氩 Ⅱ塔底部排出的粗液氩
粗氩冷凝器中液化，其中流量为７７３ｈ的一部分７ｍ／粗氩气（成为９．％Ａ、≤２×１～０）导人粗组９６ｒ０，氩液化器进行液化，然后进入精氩塔中，继续精馏；其余作为回流液流回粗氩 Ⅱ塔。粗氩冷凝器蒸发后的液空蒸气和少量液空同时返回上塔。粗液氩从精氩塔中部进入；在精氩蒸发器氮侧

毕业设计(论文)-钢铁企业能源运行管理与分析系统的设计与实现[管理资料]

目录第一章绪论 (4)引言 (4)钢铁企业现代化能源中心的建设问题 (5)宝钢能源中心简介 (5)宝钢能源中心的地位和功能 (6)宝钢能源中心的管理现状与存在问题 (8)建立能源运行管理与分析系统的必要性 (9)能源运行管理与分析系统的建设目标 (10)钢铁企业能耗分析概述 (10)钢铁企业能耗分析的必要性 (10)钢铁企业能耗分析的主要指标 (11)现有的钢铁企业能耗分析方法 (11)模糊神经网络在钢铁企业能耗分析中的应用 (11)本文的主要内容与编排 (12)第二章钢铁企业能源运行管理与分析系统的设计与实现 (14)需求分析 (14)设计指导思想 (14)总体设计 (15)系统组成 (15)系统网络结构 (16)详细设计 (18)任务单与管网子系统的功能与软件结构 (18)报表子系统的功能与软件结构 (20)OLAP子系统的功能与软件结构 (22)系统的创新点 (23)第三章建立钢铁企业能源运行管理与分析系统的关键技术. 24 数据库技术 (24)SQL Server (24)SQL Server数据完整性 (25)SQL Server数据备份与恢复 (26)SQL Server的性能优化方法 (26)SQL Server数据库访问接口 (28)网络通讯解决方案 (31)客户机/服务器体系结构 (32)OLAP技术 (33)OLAP系统的特点： (33)OLAP的多维数据概念 (34)OLAP的多维数据结构 (35)多维数据库 (37)OLAP的多维数据分析 (38)第四章钢铁企业能耗指标及能耗分析方法概述 (39)钢铁企业能耗分析的主要指标 (39)能耗指标的含义 (40)吨钢综合能耗与吨钢可比能耗的区别 (40)能耗分析方法 (41)工艺结构分析法 (41)层次分析法 (41)对比分析法 (42)e-p分析法 (43)第五章模糊神经网络及其在吨钢综合能耗分析中的应用 (45)模糊神经网络理论 (45)一种改进的模糊神经网络 (47)模糊神经网络在宝钢能耗分析中的应用 (49)宝钢能源消耗结构 (49)宝钢吨钢综合能耗影响因素的递阶层次结构 (51)宝钢能耗数据 (52)吨钢综合能耗建模 (53)吨钢综合能耗的构序分析 (55)吨钢综合能耗的预测分析 (56)第六章总结与展望 (57)第一章绪论引言钢铁企业是资源密集型产业，多年来钢铁企业的能源消耗约占全国能源消耗总量的10%，列第三位。

钢包底吹氩控制系统的优化设计

钢包底吹氩控制系统的优化设计一、引言钢包底吹氩控制系统在钢铁冶炼过程中起着至关重要的作用。

它通过控制底吹氩气的流量和压力，实现钢水中氧含量的控制，从而提高钢水质量和冶炼效率。

然而，在现有的底吹氩控制系统中，仍存在一些问题和待优化的空间。

本文将针对这些问题进行探讨，并提出一种优化设计方案，旨在改善底吹氩控制系统的性能。

二、问题分析1. 氩气流量不稳定：目前的底吹氩控制系统在控制氩气流量时存在一定的波动性，这可能导致钢水中氧含量无法稳定控制，使得钢水质量下降。

2. 压力控制不准确：底吹氩控制系统中的压力传感器精度有限，无法实现精确的压力控制，这可能影响到氩气的吹入效果。

3. 控制策略过于简单：目前的底吹氩控制系统采用的控制策略相对简单，无法充分考虑到钢水冶炼过程中的复杂动态变化，导致控制效果有限。

三、优化设计方案为了改善钢包底吹氩控制系统的性能，我们提出以下优化设计方案：1. 引入先进的气体流量控制技术：通过采用先进的气体流量控制器，可以实现对氩气流量的精确控制。

该控制器能够根据实时测量的氩气流量反馈信息，调整控制阀门的开度，以实现稳定的氩气流量输出。

2. 优化压力传感器选择：选择高精度的压力传感器，并进行准确的校准和调整，以提高底吹氩控制系统中压力的测量和控制精度。

3. 制定复杂的控制策略：结合钢水冶炼过程的动态特性，制定更为复杂的控制策略。

该策略应考虑到钢水温度、氧含量、氩气流量等多个因素的综合影响，并通过建立合适的数学模型和控制算法，实现对底吹氩控制系统的智能化控制。

四、实施方案在实施优化设计方案时，需要考虑以下几个方面：1. 系统硬件的更新：根据优化设计方案的要求，对底吹氩控制系统的硬件进行更新，包括更换控制器、传感器等设备，并确保其与现有系统的兼容性。

2. 软件算法的优化：根据新的控制策略，优化底吹氩控制系统的软件算法，确保其能够准确地根据实时数据进行控制决策，并实现智能化控制。

3. 系统测试与调试：在实施优化设计方案后，进行系统测试与调试，验证新设计的稳定性和性能。

钢包底吹氩系统的改进

钢包底吹氩系统的改进【摘要】本文介绍了宝钢集团新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂150吨转炉钢水罐车钢包吹氩系统，在出钢位置时高压胶管损坏过快，严重影响生产节奏，通过对吹氩引进装置、高压胶管和吹氩卷筒配重进行改造后，提高了生产效率，改善了钢水质量，降低了工人的劳动强度，节约了维护成本。

【关键词】吹氩引进装置；高压胶管；吹氩卷筒配重Improvement of Ladle Bottom Argon Blowing SystemXIAO Ji-hua（Xinjiang Bayi Iron and Steel Co., Ltd，Urumqi Xinjiang，830022）【Abstract】The Baosteel Group Xinjiang eight one iron and Steel Co. Ltd. in No.1 Steelmaking Plant of 150 tons of converter ladle car ladle argon blowing system, the tapping position when the pressure hose is damaged too fast, the serious influence production rhythm, through the introduction of argon blowing device, high pressure hose and argon blowing drum weight modification, improve production efficiency, improve the molten steel quality, reducing the labor intensity of workers, saving the cost of maintenance.【Key words】The introduction of argon blowing device；High pressure hose；Argon blowing drum weight1钢包底吹氩系统功能描述宝钢集团新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂150吨转炉钢水罐车钢包吹氩在吹氩站工艺处理过程之中，通过钢包底部的透气砖通入惰性气体对钢水进行搅拌，达到钢包内钢水温度及其成分均匀的目的，从而提高钢水质量。

炼钢区域液压系统参数优化调整分析

Q=πR2×L=3.14×2.42×6.5≈117.56 L 按照板坯生产所需时间20 s计时，每分钟所需流量为5.878 L。 1.2.1.2 中包升降油缸板坯中包升降油缸准180×125/600，共4台，也是通过同步马达进行同步，总的容积：
Q=3.14×0.92×6×4=61.041 6 L 中包上升按所需最快时间15 s的要求计算，所需流量也只要4.07 L。 1.2.1.3 现有液压系统输出参数核算板坯平台主泵是125 mL的，输出流量Q=0.125×980=122.5 L，一台恒压变量泵的每秒输出流量是2.04 L，按三开一备的工作方式，最大输出流量约6.12 L，从理论数据核算来看，完全匹配以上负载所需。 1.2.2 板坯平台液压系统优化从以上数据核算来看，板坯平台似乎采用三备一的运行方式非常合理，但此处存在一个未考虑因素，板坯平台还有 2组皮囊蓄能器，再加上24 h不间断加载运行，其实际提供的流量值远远大于核算出来的生产所需流量值。根据以上计算结果，直接把板坯恒压变量泵改成斜轴定量柱塞泵并采用平时停转方式，工作量很大，并且要修改原先的PLC程序。因此提出将原先的板坯平台液压站三开一备的工作方式改为二开二备，减少一台运转。一台75 kW电机按每天24 h运转，一个月就可节约56 250 kW·h电。 1.3 板坯精整液压系统参数优化板坯精整液压站也是4台75 kW电机拖125 mL恒压变量泵，也是24 h运转，三开一备的运行模式。精整液压主要是供
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Shebei Guanli yu Gaizao◆设备管理与改造
2台推钢机和2台升降垛板台油缸的，推钢机油缸准140 × 90/1 000按推钢时间5 s 计算所需每秒流量约3 L，升降垛板台油缸准200 ×140/620 按上升时间 5 s 计算所需每秒流量约4 L，前面计算过，一台恒压变量泵的每秒输出流量是2.04 L，精整液压站是三开一备，大约是6 L，再加一组蓄能器，同样也是远远大于理论计算出的流量，因此也改为二开二备。

钢包底吹氩控制系统的优化设计

钢包底吹氩控制系统的优化设计钢包底吹氩控制系统是钢铁生产过程中的重要环节，其优化设计能够提高钢铁生产的效率和质量。

本文将从钢包底吹氩控制系统的原理、优化设计的目的和方法以及实际应用效果等方面进行探讨。

一、钢包底吹氩控制系统的原理钢包底吹氩控制系统是通过控制钢包底部喷口的氩气流量和压力来实现钢水的混合和温度控制。

钢包底吹氩控制系统的主要组成部分包括氩气供应系统、氩气流量控制系统、氩气压力控制系统和温度控制系统等。

二、优化设计的目的和方法优化设计的目的是提高钢铁生产的效率和质量。

具体方法包括以下几个方面：1.优化氩气供应系统，确保氩气的稳定供应和质量。

2.优化氩气流量控制系统，提高氩气流量的精度和稳定性。

3.优化氩气压力控制系统，确保氩气压力的稳定和可靠性。

4.优化温度控制系统，提高钢水的温度控制精度和稳定性。

三、实际应用效果钢包底吹氩控制系统的优化设计在实际应用中取得了显著的效果。

通过优化设计，钢铁生产的效率和质量得到了大幅提升。

具体表现在以下几个方面：1.钢水的温度控制精度和稳定性得到了显著提高，减少了钢铁生产中的温度偏差和浪费。

2.钢水的混合效果得到了改善，减少了钢铁生产中的不均匀性和质量问题。

3.钢铁生产的效率得到了提高，减少了生产时间和成本。

4.钢铁生产的质量得到了提高，减少了废品率和质量问题。

综上所述，钢包底吹氩控制系统的优化设计是钢铁生产中的重要环节，其优化设计能够提高钢铁生产的效率和质量。

通过优化氩气供应系统、氩气流量控制系统、氩气压力控制系统和温度控制系统等方面的设计，可以实现钢水的混合和温度控制，从而提高钢铁生产的效率和质量。

在实际应用中，钢包底吹氩控制系统的优化设计取得了显著的效果，为钢铁生产的发展做出了重要贡献。

低温液氩泵缸体密封组件使用寿命的研究与改进

法国低温之星SDPD32/30-k柱塞式低温液氩泵（见图1）属于往复式柱塞泵，行程32mm，出口压力3.3MPa，它莱钢天元气体公司22000m3/h制氧机组中的重要设备，作用是将液氩增压经中压氩换热器换热后形成气氩直接送入管网，供用户使用。

图1　SDPD32/30-k柱塞式低温液氩泵SDPD30/32-K柱塞式低温液氩泵是进口设备全部备件由外国进口，备件采购周期长，并且价格昂贵，不利于设备安全运行和企业降本增效，因此本文将对其改进措施进行详细研究。

1　应用现状SDPD30/32-K柱塞式低温液氩泵缸体密封组件包括活塞环、导向环及轴封组件，使用寿命较短，一般工作500h 后就需要更换。

经过分析，发现造成液体泵寿命较短的主要原因是其结构形式存在问题，在检修中，采用在导向环和活塞之间加铜皮的方法延长柱塞式低温液氩泵活塞密封组件使用寿命。

2　问题分析SDPD30/32-K柱塞式低温液氩泵工作原理如图2所示。

当活塞（或柱塞）从左向右移动时，泵缸内部容积增大，压力随之降低；当进入管路液体压力大于泵缸中压力时，液体在压差作用下，打开吸入阀而进入泵缸内。

在传动箱曲柄转过180°后，活塞向左移动。

由于低温液体基本是不可压缩，所以低温液体立即会被活塞压缩，造成压力迅速活塞环的作用是保持活塞与缸壁之间的密封，控制漏液到最低限度；九组唇口式帽型密封的作用是防止低温液体延活塞杆外漏。

1.吸入阀；2.排出阀；3.泵缸；4.活塞（柱塞）；5.十字头；6.连杆图2　单作用往复式低温泵工作原理示意图低温液体泵工作时，活塞杆和十字头随连杆上下摆动，这种趋势将会造成缸体活塞密封件附加磨损；由于有导向环导向作用，缸体其他活塞密封件附加磨损不明显，但导向环一旦磨损变薄，活塞上下摆动幅度就会增大，低温液体泵其他活塞密封组件将急剧磨损，造成低温液体泵故障，如活塞密封组件中轴封磨损将造成轴封漏液；活塞环磨损将影响低温液氩泵的工作效率。

有关空分设备制氩系统优化操作的探讨

有关空分设备制氩系统优化操作的探讨摘要：分析空分设备制氩系统优化操作的理论依据，并以提高氩经济效益为目标定性地分析了氩系统的优化操作关键词：大型空分设备、稀有气体、粗氩塔、优化操作大型空分设备的制氩系统有两种流程:加氢制氩和全精馏制氩。

由于全精馏制氩具有流程简单、操作方便、安全、稳定、氩提取率高等优点，是空分设备用户首选的制氩流程。

全精馏制氩就是在粗氩塔中进行氧–氩分离，直接得到氧含量小于lⅹ10-6的粗氩，在精氩中再进行氩–氮分离，得到纯度为99.999%的精氩产品。

由于氧、氩常压下沸点仅差3K，如果用筛板精馏来实现氧–氩分离，约需150～180块理论塔板。

规整填料每当量理论塔板压降是每理论筛板的1/8左右，这样在粗氩塔允许的压降范围内就可以设置相当于170块理论塔板的规整填料实现氧–氩全精馏分离。

为降低粗氩塔的高度，往往设置二级粗氩塔，粗氩Ⅰ塔出口氩中氧含量为2%～3%，粗氩Ⅱ塔出口氩中氧含量小于1ⅹ10-6，可直接进人精氩塔进行精馏。

1、氩馏分的提取粗氩塔的原料—氩馏分来自于主塔，冷源液空也来自于主塔，且在粗氩塔冷凝器中蒸发返回主塔，所以，粗氩的制取既要关注主塔工况的变化又要兼顾粗氩塔的工况变化，二者互相影响，密切相关。

氩在上塔有两个富集区，液空进料口上下各一个。

氩在上塔的分布是随氧、氮产品的纯度变化而变化。

氧产量减少，提馏段的上升蒸汽相对增多回流比减小，液相中的氮、氩组分充分蒸发上去氧纯度提高，富氩区上移，即精馏段富氩区含氩量增高，而提馏段富氩区含氩量下降。

氩馏分抽口在提馏段，氩馏分中的氩含量减少，氧含量增加，氮含量减少。

如果氮产量减少，主塔内上升气相对回流液来说减少，回流比增大，气相中的氧、氩组分被充分冷凝到液体中，沿塔板下流，氮纯度提高精馏段富氩区含氩量下降，提馏段富氩区的含氩量增高。

氩馏分中氩含量增加，氮含量增加，氧含量减少。

平时，空分设备操作时要根据主塔中氩富集区的分布情况及其受氧、氮产品变化的影响原理，来调节氩馏分中氩、氧、氮的含量，使氩馏分的各组分满足粗氩塔正常运行的要求。

18000m3／h空分设备液氩贮存系统配管优化改造

中图分类号：Ｔ１６４Ｑ１．３
文献标识码：Ｂ
Ｏｐｉｌｒｆｒｏｕｉｇｆｌｕｆｄａｇｎｓｏａｅｔｍａｅｏｍｆｔｂｎｓｏｑｅｅｒｏｔｒｇｉｉ
ｓｓｅｏ８０／ｉｅａａｉｎｐａｔｙｔｍｆ１００ｍｊｈａｒｓｐｒｔｌｎｏ
氩泵运行时回气困难，造成复热冷损大、外排液氩浪费较大且地面基础冻裂严重。通过液氩贮存
系统的配管优化改造，减小了冷量和液氩损失，消除了安全隐患。介绍液氩贮存系统的流程和运行情况，阐述优化改造的方案及其实施效果。关键词：大型空分设备；液氩贮存系统；管道；优化改造
江西新余新钢气体有限责任公司是一家以气体产品为主、液体产品为辅的气体生产单位。担负着
新余钢铁集团炼铁、炼钢等系统生产所需的氧、
氩产品浪费大和地面基础被冻裂。采取针对性的优化改造后，取得了较好的经济效益。
Ｊｎｘ，．Ｒｈｎ）ｉｇｉＰ．Ｃｉａａ
Ａｂｓｒｃ：Ｆｏｈｉｕｅｅｒｏａｋｏｉｕｆｄａｇｎｓｏａｅｓｓｅｏ００ｍｉｅａａｉｎｐａｔｕｏｔａｔｒｔｅｌｑｆｄａｇｎｔｎｆｌｑｅｅｒｏｔｒｇｙｔｍｆ１０／ｈａｒｓｐｒｔｏｌｎ，ｄｅｔｉｉ８ｈｇｒｓｕｅｄｒｎｈｓｒｃｓ，ｄｆｃｌｇｓｒｔｒｕｎｎｏｈｉｕｆｅｒｏｌｉｇｐｕｅｕｔｎｉｈｐｅｓｒｕｇｔｅｕｅｐｏｅｓｉｕｔａｅｕｎｄｒｇｒｆｔｅｌｑｅｄａｇｎｆｌｎｍｐｒｓｌｓｉｉｉｆｉｎｉｉｈｇｅｅｔｇｏｌｌｓａｄｉｈｒｈａｉｃｏｏｓｎｗａｔｏｕｅｄｓｈｒｅｆｌｕｅｅａｇｎｎｓｒｏｓｒｅｉｃａｋｆｇｏｎｎｓｅｆｏｔｒｉｃａｇｏｉｆｄｒｏａｄｅｕｆｅｚｎｇｒｃｏｒｕｄｑｉｉ￣ｕｄｔｎＯｐｉｌｒｆｒｏｕｎｓｏｉｕｆｄａｇｎｓｏａｅｓｓｅｄｃｅｓｓｌｓｆｂｔｏｌａａｉｙａｄｎａｉ．ｏｔｍａｅｏｍｆｔｂｉｇｆｌｅｅｒｏｔｒｇｙｔｍｅｒａｅｏｓｏｏｈｃｏｉｃｐｃｔｎｑｉｎｇｌｑｅｅｒｏｎｌｍｉａｅｓｆｉｋ．Ｈｅｅ，ｔｅｆｏｐｏｅｓａｄｔｐｒｔｏｆｔｅｌｑｅｅａｇｎｓｏａｅｉｕｆｄａｇｎａｄｅｉｎｔｓａｅｒｓｉｒｈｗｒｃｓｎｈｅｏｅａｉｎｏｈｉｕｆｄｒｏｔｒｇｌｉｓｓｅａｅｂｅｎｈｐｉｌｒｆｒｓｈｍｅａｔｆｅｔｒｅｃｂｄ．ｙｔｍｒｒ￣ｄａｄｔｅｏｔｉｍａｅｏｍｃｅｎｄｉｅｆｃｓａｅｄｓｒｅｓｉＫｅｗｏｄｓｙｒ：Ｌａｇ — ｉｅｉｅｒｔｏｌｎｔｒｅｓｚｄａｒｓｐａａｉｎｐａ；Ｌｉｕｆｅｒｏｔｒｇｙｔｍ；Ｐｉｅｉｅ；Ｏｐｉｚｄｒｆｒｑｅｄａｇｎｓｏａｅｓｓｅｉｐｌｎｔｍｉｅｅｏｍ

型钢厂大型生产线供水系统的改造和优化运行

型钢厂大型生产线供水系统的改造和优化运行型钢厂大型生产线供水系统的改造和优化运行张有琳焦晓东林雅琴（莱芜钢铁股份有限公司型钢厂）摘要通过分析大型生产线供水系统在运行中存在的冷却能力不足的现状，对净环水管路系统和冷却系统进行了改造，并优化了阀门操作法，有效地解决了水系统冷却能力不足的瓶颈问题，保证了生产顺行。

关键词水系统冷却能力管路改造优化Heavy Scetion Mill Production Line Supplies Water SystematicallyReforming and Optimizing OperationZhang Youlin Jiao Xiaodong Lin Yaqin(Laiwu Iron and Steel Heavy Scetion Mill)Abstract By analysing insufficient current situation of large-scale production line water supply system cooling there existing in middle in operation ability, reform to being encircled by waterpipe road system and cooling system nothing but having been in progress, have optimized and a valve handling law , the prograde motion having resolved the insufficient water system cooling ability bottleneck problem , having swear to give birth to a child having effect.Key words water system, ability cooling down, the pipeline is reformed, optimize1 概况型钢厂大型生产线供水系统可分为净环水系统、浊环水系统、公共设施部分和安全供水，其中净环水部分可分为加热炉净环水系统和轧钢净环水系统，公共设施部分可分为生产新水－消防给水系统、生活给水系统和排水系统。

钢包底吹氩控制系统的完善与改进

ｂｅｉｎｇｂａｓｅｄｕｐｏｎｆｕｚｚｙａｄａｐｔｉｖｅｃｏｎｔｒｏｌｔｈｅｏｒｙ
上采用的是单路调节阀控制，到钢包处分成两路支管分别控制钢包两块透气砖的方式，由于两块透气砖的透气状况不同，经常出现氩气流量分配不均的现象，无法达到钢水的强、弱搅拌要求。
技术探讨ｌＴＥＣＨＮＩＣＡＬＥＸＰＬＯＲＡＴＩＯＮ
ＣＨＩＮＡＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＡＴＩＯＮ中阅恹凭低表
２０１３年
ＴｈｅＳｙｓｔｅｍＲｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｆｏｒＢｌｏｗｉｎｇＡｒｇｏｎａｔＢｏｔｔｏｍ
ＴＥＣＨＮＩＣＡＬＥＸＰＬＯＲＡＴＩＯＮＪ技术探讨
图１中，ＦＣ１－ＦＣ６为电磁阀；Ｐ１一Ｐ４为压力变
波动，使得一体化质量流量计能够有一个相对稳定的进气压力。２．２．４自力式减压阀ＦＶ
为此，我们根据实际情况，利用原有的ＰＬＣ￣Ｈ
上位机监控系统对钢包底吹氩控制系统进行了改
ｆｌｕｘｆｏｒｍｏｌｔｅｎｓｔｅｅｌｃｏｎｔａｉｎｅｒｗｅｒｅｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ
２．２．６压力变送器Ｐｌ —Ｐ４主要为ＰＬＣ提供压力数值，
图１钢包底吹氩系统结构框图

钢包底吹氩系统的设计改进

１钢包精炼炉钢包底吹氩工艺介绍
吹氩技术中最重要的部分是在不同的冶炼阶段为了
特定目的而采用不同的氩气流量和搅拌能力，并且要保证各阶段氩气流量和压力的稳定性。在电炉或转炉的出钢阶段，钢包内加入了大量的铁
２传统吹氩装置
早期设计的钢包底吹氩装置多采用气动薄膜阀（见
中图分类号：Ｔ７９Ｆ６．９文献标志码：Ａ文章编号：１０ —６９２１）３０６ —２０２１３（０１０ —０６０
ＤｅｉｎａｄｉｒｖｍｅｔｆｈｄｅＢｏｍ－ｔｒｉｇＳｓｅｓｇｎｍｐｏｅｎｅＬａｌＲｏＡｒｓｉｒｎｙｔｍｏｔ
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