某盾构隧道三重管高压旋喷桩施工技术
三重管高压旋喷桩施工工艺
三重管高压旋喷桩施工工艺在施工过程中，先进行钻孔至设计深度，然后使用XP-30三重管高压旋喷桩机，将高压泥浆泵注入钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，以使土体结构破坏并与固化浆液混合，最终形成具有一定性能和形状的固结体。
三重管高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形，同时还可用于地基防渗、改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。
在施工前，需清理施工现场的地下和地面障碍物，确保场地平整度基本要求±100mm，场地平整标高应比设计确定的桩头标高再高出不少于1000mm。
根据设计要求和地层情况，确定合适的施工参数，以确保成桩质量达到设计要求。
在施工过程中，还需进行测量定位、钻机就位、检查高压设备和管路系统等操作要点，以确保施工质量和安全。
旋喷注浆施工是一项重要的地基加固工艺。
在进行旋喷注浆时，需要注意设备启动顺序，先启动空压机和高压泵，向孔内送风和水，逐渐升高风量和泵压，然后再开动注浆泵，待泵量和泵压正常后开始注浆。
注浆时需自下而上喷射，保证桩端质量。
在旋喷过程中，要做好各项参数的测量工作，并按要求逐项记录。
如果冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷。
同时，注意喷嘴局部或全部被堵时，要拔管清洗后重新进行旋喷。
施工完毕后，要及时清洗注浆和注浆泵，泵内不得有残存水泥浆。
在旋喷施工过程中，应间隔2～3孔跳孔施工。
同时，要对附近地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。
制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
喷射时，先应达到预定的喷射压力，再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障。
三重管高压旋喷桩专项施工方案
三重管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况本项目需要进行三重管高压旋喷桩施工，旨在提供坚实的地基支撑，确保建筑物的安全和稳定。
施工地点位于市建筑工地，地质情况较为复杂，包括软土层、黏土层和砂石层，需要采用三重管高压旋喷桩来解决地基处理问题。
二、工程准备1.材料准备：根据桩基设计要求，准备三重管、混凝土、砂石等施工材料。
2.设备准备：准备旋喷机、高压水泵、钢筋剪切机等施工设备。
3.人员准备：组织专业施工人员，包括旋喷桩操作工、岩土工程师等。
三、施工步骤1.针对地质情况，详细调查确定桩基位置和桩基类型，制定施工方案。
2.根据设计要求，进行现场布置，包括架设起重机械、设置安全警示标志等。
3.开挖坑底：根据设计要求，使用挖掘机将坑底开挖至设计深度，并清理坑底的杂物。
4.安装钢筋笼：根据设计要求，在开挖好的坑底内安装钢筋笼，保证钢筋与地面的间距符合要求。
5.洒水湿降：在钢筋笼周围洒水湿降，以提高灌注混凝土的均匀性和粘结性。
6.旋喷施工：将旋喷机安装于钢筋笼上，根据设计要求，在桩基中注入高压水和混凝土，形成旋喷桩。
7.检测和质量控制：对施工完成的旋喷桩进行质量检测，包括检查混凝土密实度、巡视旋喷桩外观等，确保桩的质量符合要求。
8.后续处理：桩顶与梁底和梁柱连接处的处理需要根据具体情况进行。
四、施工注意事项1.积极应对地质变化：根据现场地质情况的变化及时调整施工方案，确保施工质量。
2.控制施工效果：根据实际情况调整旋喷桩的桩径和桩长，以达到设计要求。
3.确保安全施工：在施工现场设置安全防护措施，做好施工人员的安全教育工作，减少施工事故的发生。
4.严格质量控制：严格按照设计要求进行施工，对施工过程中的关键环节进行监控和检验，确保施工质量。
5.施工组织协调：做好与相关部门的沟通协调工作，确保施工进度和质量。
五、施工方案总结三重管高压旋喷桩是一种高效、经济、可靠的地基处理方式，对于地质情况较为复杂的地区，具有较好的适应性。
三重管高压旋喷桩施工工艺
三重管高压旋喷桩施工工艺一、技术要求：1、射水压力：28～32MPa;2、流量：80~120L/min;3、喷嘴个数：2个；4、注浆压力：0.5～1。
0MPa；5、气流压力:0.3～0.5MPa;6、提管速度：60～150mm/min,一般120mm/min；7、旋喷转速：10~15r/min；8、水泥浆液水灰比：暂按1∶1，桩体平均水泥用量450kg/m。
9、孔位误差小于50mm，孔深误差小于100mm，垂直度偏差小于1％.10、具体的施工参数，应根据现场试桩后由有关人员商议调整。
二、施工工艺流程及技术方法：工程施工过程将严格遵循《地下防水工程技术规范》（GBJ108—87)、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）,并按设计要求组织施工。
具体施工工艺工艺流程如下：1、测放桩位：按图纸要求进行,在确定桩位时，应力求准确，并进行复核,桩位打入木桩或短钢筋作标记。
2、钻机安装：钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上,使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm,用水平尺调整钻机水平及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1％.在钻进过程中，经检查发现孔斜过大,应及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在±10cm以内。
3、钻孔:钻孔直径Φ110~130mm，钻进至设计深度要求。
4、桩机就位：成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。
安置桩机在已成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，对位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩重直度不大于1%.5、地面试喷:下喷射管前，应在地面进行试喷,以检查各项技术参数是否达到设计要求.6、浆液配制：拟用1∶1的水灰比用灰浆搅拌机拌制水泥浆液。
7、旋喷注浆：将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分钟后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，固化后成桩。
三重管旋喷桩施工方案
三重管旋喷桩施工方案三重管旋喷桩施工方案一、施工前准备1.1 确定施工场地和范围，清理杂物和垃圾，确保施工基地平整。
1.2 获取有关地质调查和工程设计的资料，对施工场地的地质情况进行详细分析和评估。
1.3 根据设计要求，确定三重管旋喷桩的直径、长度和间距，并进行标注。
1.4 准备施工所需的机械设备、材料和人员，以确保施工进度和质量。
二、施工工序2.1 初步桩验收：在施工前，对施工场地进行初步桩验收，检查地表状态、周边建筑物的稳定性和影响桩基施工的障碍物。
2.2 动力机械准备：将动力机械设备安放在桩的方位上，并进行坚固的设备支撑。
2.3 固定钻具：将钻具固定在动力机械上，并确认其稳定牢固，以达到安全施工的要求。
2.4 开始旋喷施工：根据设计要求，投入正确的旋喷剂和灌浆材料，并控制好搅拌比例和喷射压力。
通过旋喷机的旋转和推动，清除钻井灰渣，并将均匀的喷射材料填充到钻孔中。
2.5 定位桩头标高：在桩上标定设定标高点，以便于后续工序的施工。
2.6 完成桩身施工：根据设计要求，在确定的施工间距和深度下，连续旋喷桩的桩体。
2.7 确定钻孔长度：通过震距测试或其他方法，确定每个旋喷桩的实际钻孔长度。
2.8 完善灌浆工序：在桩孔中灌注符合要求的灌浆材料，以确保桩体的强度和稳定性。
三、施工质量控制3.1 进行现场质量检测，对三重管旋喷桩的直径、长度和灌浆浆液进行抽样检测，以确保符合设计要求。
3.2 做好施工记录和报告，对施工中的问题和处理措施进行详细记录，以备日后查阅和分析。
3.3 加强施工现场的安全管理，确保施工过程中人员和设备的安全，防止意外事故的发生。
3.4 随时与设计单位、监理单位和业主进行沟通和协调，及时解决施工中的问题和疑问。
四、施工结束和验收4.1 施工完工后，检查三重管旋喷桩的外观和质量，确保达到设计要求和施工规范。
4.2 进行静载试验和动载试验，检测桩体的承载力和变形情况。
4.3 编制施工总结报告，对施工过程中的经验和教训进行总结和归纳。
高压旋喷桩(三管)施工方案
高压旋喷桩（三管）施工方案施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图施工方法及工艺技术要求施工方法1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。
c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。
2、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。
钻机安装定位要准确、水平、稳固。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度＜1%。
b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。
钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。
c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。
另注入水泥浆液填充空隙。
注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。
e冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。
f移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。
工艺技术要求施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
1、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。
使用回转钻机，须校正导向杆。
垂直度误差不得超过1%。
2、在插管时，水压不宜大于1MPa。
3、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
高压水射流的压力宜大于20Mpa。
三重管高压旋喷桩水下施工措施
三重管高压旋喷桩水下施工措施以下是更口语化的三重管高压旋喷桩水下施工措施：排水防淹抽水降位：如果条件允许，施工前先想办法把地下水抽低一些，比如打井排水或者挖沟引水，让工地没那么湿漉漉的。
围个圈儿：在要打桩的地方周围砌个临时的小堤坝，防止外面的水跑进来捣乱。
设备防水堵好漏洞：对机器的关键零件做防水处理，别让水渗进去把机器弄坏。
防触电：用能防水的电线和设备，防止水里漏电，保证用电安全。
选耐用配件：用不容易生锈、磨损的钻杆和喷嘴，更适合水下的工作环境。
浆液调配输送调制强力浆液：配制一种能在水下快速凝固、强度高、不易被水冲散的浆液。
不停搅拌：保证浆液在输送过程中一直混合均匀，别让泥沙沉淀，必要时用专门的水下搅拌机，或者在地上设置封闭搅拌站，通过高压管子送浆到喷嘴。
调整施工方法慢钻多喷：钻孔的时候悠着点儿，多提几次钻杆，让浆液和土搅和得更充分，形成结实的桩。
加大压力多喷浆：因为水下有水压，所以要加大喷射的压力，多喷点浆，确保浆液能钻进土里。
多喷几次：每次钻杆提起来的高度小一些，但是多重复几次喷浆，让桩打得更密实。
全程监控质量盯着参数：施工过程中要时刻关注钻孔深度、喷射压力、浆液流量这些重要的数据，保证按设计要求来。
验验桩的质量：打完桩后，用超声波检查、钻芯取样、静载试验这些办法，看看桩到底打得怎么样，能不能承受设计的荷载，防水效果如何。
留意环境变化：施工过程中注意观察周边的地下水位变化、水质污染等问题，有问题及时处理。
安全第一专业潜水员来干活：如果需要下水检查或者维修，得请有潜水证的专业人士，他们知道怎么安全潜水，有全套的潜水装备。
有备无患：提前准备好应对各种突发情况的预案，比如突然冒水、孔洞垮塌、机器出故障，一旦发生，能迅速、有效地处理。
总的来说，三重管高压旋喷桩在水下施工时，要从防淹、防水、调浆、施工、监控、安全等多方面下功夫，才能确保施工顺利进行，做出结实耐用的桩来。
三重管高压旋喷桩施工方案
三重管高压旋喷桩施工方案1.项目概述本项目是一项关于高压旋喷桩的施工工程。
旋喷桩是一种常见的地基处理工艺，它采用机械推进设备将混凝土和强度较大的水泥砂浆同时注入土层中，形成孔隙结构的土体改良。
采用高压旋喷桩进行基础处理可以有效提高地基承载力和稳定性，适用于建筑、道路和桥梁等工程。
2.施工准备2.1设备准备（1）旋喷桩机：选择具有稳定性和高效性能的旋喷桩机，能够满足施工需要。
（2）混凝土搅拌设备：准备一套完整的混凝土搅拌设备，包括混凝土搅拌机和输送设备。
（3）水泥砂浆输送泵：选择一台流量稳定的水泥砂浆输送泵，以满足施工需要。
2.2工地准备（1）开展现场勘测，了解地质条件和土层特性。
（2）清理工地，确保施工区域平整、干净。
（3）建立安全防护措施，确保作业人员和设备的安全。
3.施工流程3.1桩基筹备（1）确定桩的位置和布置方案，根据设计要求进行布置。
（2）在桩位上设立标志，以便进行施工。
3.2开始施工（1）确定旋喷桩机的施工参数，包括旋喷桩机的推进力、旋喷桩机的速度、混凝土的配比等。
（2）使用旋喷桩机进行钻孔，将桩机钻头插入土层中，旋喷桩机开始推进。
（3）推进旋喷桩机的同时，使用混凝土搅拌设备将混凝土和水泥砂浆按一定比例混合，并通过水泥砂浆输送泵将混凝土输送到旋喷桩机，将其注入土层中。
（4）旋喷桩机在注入混凝土的同时，旋转钻孔头，形成孔隙结构的土体改良。
（5）达到设计深度后，继续旋转钻孔头，将其从土层中取出，并在桩位上停止注液。
3.3检查和测试（1）对每根旋喷桩进行质量检查和力学性能测试。
（2）检查各项施工参数是否符合设计要求。
4.安全保障4.1设立安全警示标志，保证施工区域的安全。
4.2动态监测施工过程中发生的井下变形情况，及时采取措施避免工程事故的发生。
4.3严禁工地附近有人员临时过夜、停放重型设备等危险情况。
4.4严格遵守施工规范，做好各项安全措施的落实。
5.工程质量管理5.1严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
高压旋喷桩施工方案(三重管)
§5.6 高压旋喷桩施工方案（三重管）5.6.1 施工原理高压喷射注浆法，是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa 左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm/min ）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷） 和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。
5.6.2 施工工艺流程开挖沟槽、清除表层障碍物高压旋喷桩施工流程图平整场地桩位放样钻机就位钻孔至设计深度旋喷提升冲洗钻具启动高压泵送启动空压机送风钻 机 移 位浆液配制泵送浆桶水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管钻机喷头 三重管旋喷注浆示意图空压机高压泥浆高压清水5.6.3 资源配置 1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力具体分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。
司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
序号 工程 人数（每班）职责备注 1 现场负责 1 做好管理工作，负责劳动力安排 2 质检员 1 负责现场技术指导和质量检查 3机修工1负责排除机械故障和管路的清洗4 钻工 2 负责旋喷机的操作及注浆施工记录5 制浆工 2 负责浆液的配置6 普工 2 负责浆液的配置、材料运送合计93、主要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。
三重管旋喷桩施工方案
三重管旋喷桩施工方案1. 引言三重管旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种土质和地质条件。
本文将详细介绍三重管旋喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工后的验收及注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行三重管旋喷桩施工前，需进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 地质勘察根据工程要求和设计要求，进行地质勘察，确定地面土质、地下水位、地层情况等信息。
地质勘察结果将直接影响到施工方案的制定。
2.2 设计方案制定根据地质勘察结果，制定三重管旋喷桩的设计方案，包括桩的类型、桩的直径、间距和排列方式等。
设计方案应满足工程的要求，确保施工的质量和安全。
2.3 施工方案制定根据设计方案，制定具体的施工方案，包括施工步骤、施工工艺和施工参数等。
施工方案应详细说明每个施工步骤的要求和操作方法，确保施工的顺利进行。
3. 施工步骤三重管旋喷桩的施工步骤如下：3.1 场地准备清理施工现场，确保场地平整，并按照设计要求进行标志和划线。
3.2 硬质管的打桩在划线的位置上，使用挖掘机进行土方开挖，使桩的底部达到设计要求的埋设深度。
然后，将硬质管按照设计要求的间距和排列方式安装在挖掘好的坑中，并保持垂直。
最后，使用泡沫混凝土或其他填充材料填充管周围的间隙，并用振动器密实。
3.3 软管的安装将软管从硬质管中引出，并与设备连接。
确保软管的排放方向正确，并按照设计要求进行固定和支撑。
3.4 泥浆的制备和循环根据设计要求，制备相应的泥浆，并确保泥浆质量稳定。
然后，通过泥浆泵将泥浆注入软管，使其在注入泥浆的作用下旋转，并实现土层的钻进和填充。
3.5 桩身的检测和记录在施工过程中，根据设计要求，对桩身进行检测和记录。
包括桩身的直径、倾斜度、桩顶水平度等指标的测量和记录。
3.6 施工结束当桩达到设计要求的长度后，停止注泥，并将余泥洗净，清理施工现场，使其恢复到原有的状态。
4. 施工后的验收及注意事项4.1 验收标准根据设计要求和相关规范，对施工的三重管旋喷桩进行验收。
某盾构隧道三重管高压旋喷桩施工技术
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第２ ８卷 ２ １ 第 ７期 ０ ０年
ｃ’ 。’ ’ｃ。— 。。’’ ＩＳ。。 ’’’ ‘‘ ’。ｅ 。。。’。 。‘— ’ ｎｃ 。 ｏ ｃ’隧 道 三 重 管 高 压 旋 喷 桩 旋 工 技 术
樊姝芳 朱苦竹 樊有俊
（ ． 林 理 工 大 学 土 木 与建 筑 ２ 程 学 院 ， 西 桂 林 ５ １０ ；． 肃 省 地 勘 局 水 文 地质 ２ 程 地 质 勘察 院 ， 肃 张 掖 ７４ ０ ） １ 桂 １ ２ 广 ４０４２ 甘 １ ２ 甘 ３ ０ ０ 【 要 】高压 喷射 注 浆 法 作 为 一 种 常 用 的 地 基 处理 技 术 ， 摘 以其 设 备 简 单 、 工 方便 、 用于 特殊 和 复 杂地 基 处 理 、 施 适 无环 境 污 染 等特 点 而 得 到 广 泛应 用 。 结合 工程 实例 ， 绍 了用 三 重 管 高压 旋 喷 桩加 固盾 构 始 发 及 到 达 区土 体 的方 法 ， 介 阐述 了三 重 管 高压 旋 喷注 浆 法 的 施 工 工艺 ， 出 了质 量 控 制措 施 。 提
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压 力 、 防 止 砂 土 液 化 和 降 低 土 的 含 水 量 等 多 种 功 能 。 自上 世 纪 ７ Ｏ年 代 以 来 ， 压 喷 射 注 浆 技 术 在 我 高
高压旋喷桩施工专业技术方案(三重管)
§5.6 高压旋喷桩施工方案（三重管）5.6.1 施工原理高压喷射注浆法，是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。
5.6.2 施工工艺流程高压旋喷桩施工流程图水箱搅拌机水泥仓三重管旋喷注浆示意图5.6.3 资源配置 1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力具体分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。
司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
3、主要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。
主要施工机械设备如下表所示。
1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3M时，采用25Mpa，3M以下时采用23 Mpa。
2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。
三重管旋喷桩施工工艺
三重管旋喷桩施工工艺
三重管旋喷桩施工工艺如下：
1.技术交底：确保施工人员熟悉施工图纸和施工规范。
2.测量定位：根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量设备，确定三重管旋喷桩的桩位。
桩位的定位误差应小于5cm。
3.钻孔作业：使用钻机进行钻孔作业，钻孔深度应符合设计要求。
钻孔完成后，应清除孔内的残渣，确保孔内清洁。
4.置入三重管：将三重管置入钻孔中，确保三重管的位置正确，并进行固定。
三重管包括输送管、双头搅拌桩内管和钻杆。
5.浆液制备：根据设计要求，配制旋喷桩所需的浆液。
浆液的配合比应符合设计要求，并经过试验验证。
浆液的制备应按照规定的程序进行，确保浆液的质量。
6.旋喷注浆：启动注浆泵，将浆液通过三重管的高压注入钻孔内。
在注浆过程中，应控制注浆的压力和流量，确保浆液均匀地喷入土层中。
7.提升注浆芯管的注浆：注浆完成后，将注浆芯管提升一定高度，再次进行注浆。
三重管高压旋喷桩施工方案
三重管高压旋喷桩施工方案1. 引言三重管高压旋喷桩是一种在土壤中通过高压水平喷射实现加固和增加承载力的地基处理方法。
本文档将介绍三重管高压旋喷桩的施工方案，并详细说明施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 土壤勘察进行详细的土壤勘察，确定土壤类型、质地以及地下水位等情况。
根据土壤勘察结果确定旋喷桩的尺寸和间距。
2.2 设计方案根据土壤勘察结果，编制三重管高压旋喷桩的施工设计方案，包括旋喷桩的尺寸、间距、施工深度等。
2.3 设备准备确保所需的施工设备齐全，并进行必要的检修和调试。
主要设备包括高压旋喷桩机、水泵、钻头等。
3. 施工步骤3.1 选择施工位置根据设计方案，在施工现场临时设置施工点，标明旋喷桩的位置和间距。
3.2 设置临时管网在施工点周围设置临时管网，用于输送高压水和混凝土。
确保管网布置合理、连接牢固。
3.3 钻孔使用高压旋喷桩机进行钻孔作业。
按照设计要求，逐孔进行钻孔，并控制好钻孔的深度和直径。
3.4 喷射在钻孔的同时，通过高压喷射机将混凝土喷射到钻孔内。
喷射过程中要注意喷射速度和喷射压力的控制，保证混凝土的质量和均匀性。
3.5 完成旋喷桩当钻孔深度达到设计要求后，停止喷射，等待混凝土凝固。
待混凝土凝固后，旋喷桩施工完成。
4. 施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，及时记录施工参数，如钻孔深度、喷射速度、喷射压力等。
4.2 施工检查对施工现场进行定期检查，确保施工质量符合设计要求。
4.3 施工验收在施工完成后，进行施工验收。
验收内容包括旋喷桩尺寸、间距、混凝土质量等。
5. 安全注意事项5.1 操作人员安全施工过程中，必须严格按照操作规程进行，操作人员要穿戴好防护装备，防止意外伤害。
5.2 设备安全施工设备应经过检修和调试，确保正常运行。
设备操作过程中，注意安全操作，防止设备故障。
5.3 地下设施安全在施工前，需要进行地下设施勘察，以免误伤地下管线等设施。
三重管旋喷桩施工工艺
三重管旋喷桩施工工艺标题：三重管旋喷桩施工工艺详解一、引言三重管旋喷桩技术是一种先进的地基处理方法，广泛应用于各类建筑物的地基加固和防渗处理中。
其原理是利用高压旋转的浆液，通过特制的三重管钻杆深入地层，形成稳定的桩体，从而改善地基性能。
本文将详细介绍三重管旋喷桩的施工工艺。
二、施工流程1. 前期准备：首先，需要进行现场勘查，确定桩位和深度。
然后，安装钻机，确保钻机稳定，垂直度控制在允许范围内。
2. 钻孔：使用三重管钻具进行钻孔，三重管由内至外分别为注浆管、喷射管和套管。
钻进过程中，套管保护孔壁，防止土体坍塌。
3. 旋喷作业：到达设计深度后，启动高压泵，通过注浆管注入浆液，同时旋转和提升钻杆，使浆液与土壤充分混合，形成固结的桩体。
喷射管在旋转的同时，还进行上下摆动，以提高桩体的均匀性和密实度。
4. 提升和重复：当浆液喷完或达到预定深度时，停止喷射，提升钻杆，然后重复上述步骤，直至完成所有桩位的施工。
5. 后期处理：施工完成后，进行桩体固化，待其强度达到设计要求后，进行下一步的建筑工程。
三、施工要点1. 浆液配比：浆液的配比直接影响桩体的质量，通常由水泥、水和添加剂组成，需根据地质条件和工程需求调整。
2. 喷射压力和速度：应根据地层特性调整，保证浆液能有效渗透并固结土壤。
3. 提升速度：过快可能导致桩体不密实，过慢则可能影响施工效率，需要合理控制。
四、结论三重管旋喷桩施工工艺以其高效、环保、适用性强等优点，被广泛应用在各种复杂地基处理中。
然而，其施工过程中的参数控制和质量监控至关重要，需要专业的技术人员进行操作和管理，以确保工程质量和安全。
三重管高压旋喷桩施工方案123
南京东地建设基础工程有限公司 2011 年 4 月 18 日
新悦城疏散通道电梯支护原设计采用钻孔灌注桩双重管止水，因围墙距旋喷桩较近，而且双 重管旋喷施工最大的问题就是抬土较大。由于抬土原因也迫使摇摇欲坠的围墙会倾斜，甚至 倒塌。因此我公司建议采用三重管旋喷桩施工。根据我公司多年的施工经验，三重管旋喷在 施工过程中对挤土、抬土的影响很小，很适合新悦城项目支护止水工程。 施工期间首先确保围墙的安全，进行围墙多点测量、观察，若有变化，采用减压施工。其次 在围墙边施工时采用分段施工，这样可以减小局部的影响，其次施工期间在围墙边时尽量加 快施工期间，以免后患。
详见三重管施工方案
一、工程概况 钻孔桩桩间距为 150mm，桩间距外侧设置三重管高压旋喷桩，桩径 800mm，桩间距 550mm。 高压旋喷桩采用 P.042.5 普通硅酸盐水泥，水泥掺量为 40%，水灰比 1.0。 设置三重管高压旋喷桩的目的是防止钻孔桩之间缺口，保证整个基坑止水帷幕的密封性，防 止开挖期间漏水。施工范围为：A 轴～T’轴，其中双重管施工 20 根。地连墙接缝处止水 加固范围：A 轴～H 轴。 二、高压旋喷桩施工工艺流程如下： 清理施工场地——〉测量放样——〉挖排浆沟——〉 钻机就位钻孔 ——〉 浆液制备 ——〉孔内插入旋喷钻杆——〉开启高压泵和气——〉提升钻杆——〉旋转喷射至高于设计 桩顶——〉停止喷射、移机 三、施工方法 1. 作业面平整，保证作业面的宽度不小于 2~3m。 2. 按设计要求放样确定孔位，布置排浆沟。 3. 旋喷钻机就位，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直，使钻机的垂直精度 控制在 1/200 以内。然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。 4. 开启高压泵钻进 钻机校正固定、钻头对中后，开启高压浆泵，待正常运转后，向孔内送水，同时缓缓下沉钻 杆钻进成孔，直至设计深度。 5. 制备水泥浆液 在到达设计深度前一个小时内，先按设计水泥掺量拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。 浆液在搅拌机内搅拌时间不小于 5 分钟。 6. 旋喷提升 待成孔至设计深度，将拌制水泥浆倾入集料斗，将高压泵送水改为送浆，为保证桩底有足够 的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷 15 秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度 都按施工参数执行，直至桩顶标高为止。
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某盾构隧道三重管高压旋喷桩施工技术【摘要】高压喷射注浆法作为一种常用的地基处理技术，以其设备简单、施工方便、适用于特殊和复杂地基处理、无环境污染等特点而得到广泛应用。
结合工程实例，介绍了用三重管高压旋喷桩加固盾构始发及到达区土体的方法，阐述了三重管高压旋喷注浆法的施工工艺，提出了质量控制措施。
【关键词】三重管高压旋喷注浆法；加固；施工工艺1、引言高压喷射注浆法是在化学注浆法的基础上采用高压水射流切割技术而发展起来的。
它彻底改变了化学注浆法的浆液配方和工艺措施，改以水泥为主要原料，加固土体质量、可靠性好，具有增加地基强度、提高地基承载力、止水防渗、减少建筑支档土压力、防止砂土液化和降低土的含水量等多种功能。
自上世纪70年代以来，高压喷射注浆技术在我国得到较广泛的应用，解决了一批其他施工方法难以解决的工程技术问题[1]，取得了良好的社会和经济效益。
高压喷射注浆法所形成的固结体形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋喷、定喷和摆喷3种形式。
旋喷法施工时，喷嘴一面喷射一面旋转并提升，固结体呈圆柱状。
主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善土的变形性质，也可组成闭合的帷幕，用于阻挡地下水流和治理流沙。
2、工程概况某盾构隧道设计为两条内径为5.4m的单线隧道，线路里程为RDK0+290.899～RDK1+415.727（长1124.828m）、CDK0+294.648～CDK1+439.399（长1144.751m），隧道单线总长2269.579m；隧道底板一般埋深在10.82～12.35m之间（联络通道与废水泵房合建处埋深在21.29m），采用2台盾构机掘进。
根据设计及地质勘察资料，区间隧道通过的最硬岩层单轴极限抗压强度为53.40MPa，线路间距4.8～13m。
3、工程地质、水文地质情况3.1工程地质根据地质钻探资料，盾构区间端头地层自上而下依次为：①人工填土层:不同地段揭示有种植土、杂填土、素填土等，欠压实，湿～稍湿，富水性弱；②－2淤泥质粉砂层:呈深灰色、浅灰色、灰黑色等，饱和，松散～稍密，分选不均含中细砂，局部夹薄层淤泥质土及粉质粘土，含少量有机质及腐木碎片；④－2粉质粘土：呈褐色、浅灰色等，呈可塑状，局部软塑，土质较均匀，粘性较好，局部夹薄层状中细砂，无摇震反应，光泽反应稍光滑，干强度和韧性中等。
进行标准贯入试验17次，实测击数4～12击，平均7.4击；⑤－2残积类硬塑状粉质粘土：为白垩系含砾粗砂岩、泥质粉砂岩、泥质砂岩、砂岩等风化残积形成，呈棕红色、暗红色等，硬塑状，无摇震反应，光泽反应稍光滑，干强度和韧性中等，遇水软化；⑦岩石强风化带：主要岩性为含砾粗砂岩、泥质粉砂岩、泥质砂岩、砂岩、砾岩等，呈棕红、暗红、褐红色等，原岩组织结构大部分已破坏，结构尚清晰，钙质或泥钙质胶结，节理裂隙很发育，岩质极软，岩芯呈半岩半土状，局部碎块角砾状夹砾岩，锤击易碎，遇水软化。
本工程盾构穿越地层为⑦岩石强风化地层。
3.2水文地质根据区间地质勘察报告，区间地下水按赋存方式主要分为第四系松散孔隙潜水、层状基岩裂隙水（白垩系碎屑岩）。
1）第四系松散层和全风化带中的孔隙潜水第四系含水地层主要以海陆交互沉积砂层淤泥质砂②－2及冲洪积砂层③－2为主，一般潜水较丰富，属弱～中等透水地层；根据其赋存条件，一般为潜水特性，局部埋深较大、上覆土层较厚地段具微承压性特点。
对于第四系人工填土层，由于其成分复杂，松散，渗透性相对较好；坡残积及全风化岩一般为弱透水性；淤泥和淤泥质土层及冲洪积土层透水性差，一般为相对隔水层。
2）层状基岩裂隙水基岩裂隙水主要赋存于强、中风化带岩层的基岩裂隙中，基岩裂隙水迳流条件受基岩的裂隙发育程度、填充状态及连通性制约，补给较为稳定，具微承压性质。
红层基岩裂隙以风化节理裂隙为主，多呈闭合－微张状，且裂隙多被泥质填充。
一般而言，地下水在基岩中的赋存量较小，迳流条件差，透水性弱。
但基岩的裂隙发育程度不一，其富水性和透水性存在明显的差异，局部裂隙发育且连通性较好地段，仍有地下水富集的可能。
根据该出入段线详细勘察阶段岩土工程勘察报告对地下水的腐蚀性评价结果，勘区内地下水水质对混凝土结构均不具腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
4、加固方案设计根据各端头地质条件、地表环境和端头地层受其他因素影响情况，参考同类工程的施工经验，本盾构区间位于典型的上软下硬不利地层，需要对该段工程稳定性较差的盾构始发井端头和到达井端头地层进行加固。
4.1加固原则1）洞门破除后能有效抵挡洞门处的水土压力，保证地层稳定和施工安全；2）能有效封堵洞门围护结构侧渗水，以防端头地层发生坍塌或涌漏水；3）确保盾构机进出洞安全和洞门破除的安全。
4.2加固方法选择端头加固的施工方法很多，根据不同地质情况，软土地层多用搅拌桩（双轴搅拌、三轴搅拌）、高压旋喷桩（单重管、双重管或三重管）、SMW、注浆、冻结等[2－3]工法。
工法选择不当，会使加固效果达不到设计要求，不仅会造成外部水土流失、坍塌等风险，还将导致工程造价成倍增加。
静压注浆法要达到较好的效果就必须采用化学浆液，但强度仍然较低，整体性差，成本较高；冻结法对周边环境影响较大，且工期较长，成本较高。
根据本场地的特点及施工条件限制，由于加固范围主要为淤泥，淤泥富含水，采用旋喷桩施工效果相对较好。
旋喷工艺采用成桩直径较大的三重管旋喷法，以减少孔数和旋喷工作量，降低成本。
4.3加固设计桩径1000mm，采用42.5R普通硅酸盐水泥配浆，水泥掺入量为250kg/m3，粘土粉50kg/m3，浆液水灰比为1.0，喷浆压力大于25MPa，要求在岩面停留注浆10～20s，以填满接触面缝隙，桩端进入不透水层1m。
本场地端头加固共配置2台旋喷桩机进行施工。
5、三重管高压旋喷桩施工5.1施工原理旋喷法施工[4]是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至地层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内的土体遭受破坏。
与此同时，钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀、具有一定强度（0.5～8.0MPa）的桩体，从而使地层得到加固。
三重管是以三根互不相通的管子，按直径大小在同一轴线上重合套在一起，用于向土体内分别压入水、气和浆液。
其中内管由泥浆泵压送2MPa左右的浆液；中管由高压泵压送20MPa 左右的高压水；外管由空压机压送0.5MPa以上的压缩空气；空气喷嘴套在高压水嘴外，在同一圆心上。
三重管由回转器、连接管和喷头三部分组成。
5.2施工工艺1）旋喷法施工工艺流程如图1所示。
具体包括：①振动沉桩机就位，放桩靴，立套管，安振动锤；②套管沉入设计深度；③拔起一段套管，卸上段套管，使下段露出地面（使h大于要求的旋喷长度）；④套管中插入三重管，边旋、边喷、边提升；⑤自动提升旋喷管；⑥拔出旋喷管与套管，下部形成圆柱喷射桩加固体。
2）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，将钻机定位。
3）预先用钻机或振动打桩机钻成直径150～200mm的孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷工艺要求，由下而上喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
4）在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭；插入后先做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
如因塌孔插入困难时，可用低压水（0.1～2MPa）冲孔，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。
5）喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数见表1[5]。
具体参数根据现场试验确定。
6）开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气。
一般情况下，压缩空气可晚送30s，然后再进行边旋转、边提升、边喷射作业。
7）喷射时，应先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防柱体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的直径时，应进行复核。
8）在旋喷过程中，冒浆量应控制在10%～25%之间。
9）喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。
相邻两桩之间的施工间隔时间应不小于48h，间距应不大于4～6m。
5.3机械设备旋喷法施工主要机具设备包括：高压泵、XJ100型振动钻机、污水泵自循环式的搅拌罐、SA －5150W空压机（20m3/min）、旋喷管和高压胶管等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头及安全设施等。
5.4材料要求旋喷使用的水泥应新鲜无结块，浆液水灰比为1∶1。
稠度要合适，水泥掺入量为250kg/m3，粘土粉为50kg/m3；为消除离析，加入0.9%的纯碱。
浆液宜在旋喷前lh以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
5.5桩喷浆量计算桩喷浆量Q可按下式[4]计算：式中H———旋喷长度（m）；v———旋喷管提升速度（m/min）；q———泵的排浆量（L/min）；β———浆液损失系数，一般取0.1～0.2。
6、施工质量控制及技术要点6.1水泥用量控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。
水泥用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法如下：1）若水泥量剩余，措施包括：适当增加喷浆压力；加大喷嘴直径；减慢提升速度。
2）若水泥量不够，措施包括：在保证桩径的情况下适当减少压力；适当减小喷嘴直径；适当加快提升速度。
6.2冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面。
通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷施工的大致效果和断定参数合理性等。
根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量超过25%或完全不冒浆时，应查明原因，并及时采取措施。
1）流量不变而压力突然下降时，应检查泄漏情况；必要时拔出注浆管，检查其密封性能。
2）出现不冒浆或断续冒浆时，如为土质松软则视为正常现象，可适当地进行加强复喷；如为附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止；或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止；必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。
3）冒浆量过大的主要原因，一般是注浆机有效喷射半径与成桩不匹配，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，宜采取的措施为：提高旋喷压力（喷浆量不变）；适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；加快提升和旋转速度。
6.3施工技术要点1）根据地层情况选择合理的施工参数。
2）喷射注浆时要注意设备的开动顺序。
3）要求钻机安放平稳，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。
4）钻孔前需复核孔位，误差不得大于5～10cm，钻孔的垂直度必须等于或小于设计要求。