管道涂色标准规范要求
油气田地面管线和设备涂色规定
油气田地面管线和设备涂色规定
是为了提高管线和设备的可视性和安全性。
以下是一些常见的规定：
1. 管道涂色规定：
- 主要管道（如输油管道、输气管道）一般采用暗色，如黑色或暗灰色。
- 辅助管道（如水管道、蒸汽管道）一般采用鲜艳的颜色，以与主要管道区分开。
- 应在管道的起点和终点标明箭头，以指示管道的流动方向。
- 在管道上应标明管道的名称和直径，以便工作人员和维护人员进行识别。
- 管道的阀门和连接部分应与管道相匹配的颜色。
2. 设备涂色规定：
- 设备的主要结构部分一般采用明亮的颜色，以便在作业场地中容易识别和查找。
- 不同类型的设备可以采用不同的颜色进行区分，如红色代表危险设备、黄色代表注意设备等。
- 设备上的控制面板和操作部分应采用醒目的颜色，以便操作员快速识别。
3. 安全标识和标记：
- 在油气田地面，可以设置安全标识和标记，如警示标识、警告标识和禁止标识等，以提醒工作人员和访客注意安全。
- 安全标识和标记的颜色应符合国际通用的颜色标准，如红色代表危险、黄色代表注意、蓝色代表指示等。
需要注意的是，具体的涂色规定可能会因不同地区和企业而有所不同，应根据相关标准和规范进行确定。
设备、管道涂色标准
设备、管道涂色标准设备和管道涂色标准设备和管道涂色是工业领域中非常重要的环节。
正确的涂色标准不仅可以提高设备和管道的美观度，还可以防止腐蚀和其他损坏。
本文将介绍设备和管道涂色的标准以及涂色过程中需要注意的事项。
首先，设备和管道涂色的标准通常由国家或行业组织制定并发布。
这些标准的目的是确保涂料的质量、涂装过程的安全性以及涂装效果的一致性。
采用标准的涂色工作可以保证设备和管道的持久性和可靠性。
一般情况下，设备和管道涂色的标准会涵盖以下几个方面：1. 涂料的选用：标准会规定适用于设备和管道的涂料种类、性能要求、基材要求等。
这些规定旨在确保涂料具有良好的抗腐蚀性能、耐候性和耐磨性等特性。
2. 表面处理：涂料施工之前，设备和管道表面需要进行适当的处理，以确保涂层能够附着牢固并且具有良好的质量。
标准会规定表面处理的方法、要求和检查标准等。
3. 涂装过程：标准会规定涂料的施工方法、涂布层数、涂布厚度等要求。
此外，标准还会规定涂装过程中的安全措施，例如通风要求、防爆要求等，以保护涂料施工人员的安全。
4. 涂装质量控制：标准会规定涂装质量的检验方法和标准。
这些方法和标准旨在确保涂料施工的质量符合要求，例如涂装膜的厚度、附着力、表面光滑度等。
在进行设备和管道涂色时，还需要注意一些事项。
首先，要确保涂料的储存和使用符合标准要求，避免使用过期或质量不合格的涂料。
其次，施工人员应严格按照标准的要求进行施工，避免出现涂料施工质量不达标的情况。
同时，在施工过程中要注意人身安全，遵守标准规定的安全措施。
最后，施工完成后，需要进行涂装质量的检验，确保涂料施工的质量符合标准的要求。
总之，设备和管道涂色标准对于保证涂料施工质量、设备和管道的持久性和可靠性非常重要。
遵守涂色标准可以确保涂料具有良好的抗腐蚀性能和耐久性，并且保证施工过程的安全性。
在进行设备和管道涂色时，我们应该严格按照标准的要求进行操作，确保施工质量符合标准的要求。
同时，要注意涂装过程中的安全问题，并且在施工完成后进行涂装质量的检验。
管道油漆设计施工规范要求
管道油漆设计施工规范要求目录1.总则 (1)2.油漆施工 (1)3。
涂漆规定和选择 (6)1.总则1。
1范围本规定对管道涂漆的设计和材料要求。
1.2 设计原则1.2 设计原则1）对于不保温管道及其附件，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。
2）对于保温的管道和设备，当介质温度低于120℃时,管道和设备在保温前进行防腐处理。
3）支吊架、平台扶梯等，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。
4）检修起吊设施的钢轨.5）在管道外表面（对不保温的）或保温结构的外表面，为了便于识别，涂刷介质名称，表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头.对于保温设备外表面只涂刷设备的名称,不予大面积刷漆。
6)制造商提供的设备和支吊架，原则上应再涂刷一度颜色相同或协调的面漆。
7）需要现场油漆的设备及材料，其油漆颜色施工时，现场与业主商定.1.3 规范与标准DL/T 5072 《火力发电厂保温油漆设计规程》HGJ 229 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB/T 3181 《漆膜颜色标准样本》GB/T 8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 7231 《工业管路的基本识别色和识别符号》GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》SY/T 0447 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准2.油漆施工2。
1 原则一般地，不锈钢材料、镀锌钢管、保温外保护层不防腐。
地上管道及设备防腐应按HGJ 229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》执行，埋地管道防腐应按SY/T 0447《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》执行。
2.2 现场涂漆规定注：○ 以原材料交付◎涂底漆△涂面漆● 按制造厂标准(底漆或面漆）▲ 涂底漆和面漆□ 如需要局部补漆2。
3 施工要求1)在涂漆前，应磨光钢材的棱角锐边和焊缝、焊渣等突起物，并且按照涂漆系统要求进行表面处理。
2)如果工厂组焊的设备上所带的底漆不能满足介质温度要求或与面漆不相容，应清除底漆后重新按设计要求涂漆。
管道涂色标准
摘自HGJ1074-79<化工厂设备管道的保温油漆规定>序号介质名称涂色管道注字名称注字颜色序号介质名称涂色管道注字名称注字颜色1 工业水绿上水白 24 仪表用空气深蓝仪表空气白2 井水绿井水白 25 氧气天蓝氧气黑3 生活水绿生活水白 26 氢气深绿氢气红4 过滤水绿过滤水白 27 氮(低压气) 黄低压氮黑5 循环上水绿循环上水白 28 氮(高压气) 黄高压氮黑6 循环下水绿循环回水白 29 仪表用氮黄仪表用氮黑7 软化水绿软化水白 30 二氧化氮黑二氧化氮黄8 清净下水绿净化水白 31 真空白真空天蓝9 热循环上水暗红热水(上) 白 32 氨气黄氨黑10 热循环回水暗红热水(回) 白 33 液氨黄液氨黑11 消防水绿消防水红 34 氨水黄氨水绿12 消防泡沫红消防泡沫白 35 氯气草绿氯气白13 冷冻水(上) 淡绿冷冻水红 36 液氨草绿纯氯白14 冷冻回水淡绿冷冻回水红 37 纯碱粉红纯碱白15 冷冻盐水(上) 淡绿冷冻盐水(上) 红38 烧碱深蓝烧碱白16 冷冻盐水(回) 淡绿冷冻盐水(回) 红39 盐酸灰盐酸黄17 低压蒸汽红低压蒸汽白40 硫酸红硫酸白18 中压蒸汽红中亚蒸汽白41 硝酸管本色硝酸蓝19 高压蒸汽红高压蒸汽白42 醋酸管本色醋酸绿20 过热蒸汽暗红过热蒸汽白43 煤气等可燃气体紫煤气(可燃气体) 白21 蒸汽回水冷凝液暗红蒸汽冷凝液(回) 绿44 可燃液体银白油类(可燃液体) 黑22 废气的蒸汽冷凝液暗红蒸汽冷凝液(废) 黑 45 物料管道红按管道介质注字黄23 空气(压缩空气) 深蓝压缩空气白注：①对于采暖装置一律涂刷银漆，不注字。
②通风管道（塑料管除外）一律涂灰色。
③对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铝皮保护罩时，均不涂色。
④对于室外地沟的管道不涂色，但在阴井内接头处应按介质进行涂色。
⑤对于保温涂沥青的防腐管道，均不涂色。
压力管道及设备涂色规定
生产设备的涂色及状态标识规定1范围本标准规定了设备的涂色、注字、状态标识以及工艺管道、阀件的涂色和标识。
本标准适用于生产装置设备、工艺管道、阀件涂色、注字及状态标识。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 2893 —2001 安全色GB/T 3181 —1995 漆膜颜色标准3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1基本识别色是按国家标准用于标识管内液体和状态所规定的颜色和符号。
3.2保护色是指区域受空间环境条件影响，必须选用某种只有一种颜色的涂料才能耐用在全长涂的防腐油漆。
3.3管本色是指管道其它部分不需要防腐的外露部分。
3.4安全色是指GB 2893—2001规定的颜色。
3.5识别符号是用于标识管内液体的性质、名称和流向所规定的符号。
4工作职责4.1 使用部门负责本部门设备、工艺管道的涂色、注字及其状态标识和管理。
4.2 电仪厂负责电气设备、仪器仪表的涂色、注字及其状态标识的管理。
4.3 生产管理部负责设备、工艺管道的涂色、注字及状态标识的检查、监督和指导。
4.4 设计部门负责按本标准进行设备涂色的设计。
5设备的涂色和注字规定5.1 静止设备类静止设备涂灰色或银白色。
涂银白色时，注字为黑色，涂灰色时，注字为黄色。
5.2 动设备类5.2.1 机器类、机加工类、机修设备涂浅绿色，注字为白色。
5.2.2 蒸汽往复泵、制冷压缩机涂银白色，注字黑色。
其它泵类、风机类涂浅灰色或浅绿色，涂浅灰色，注字黄色；涂浅绿色，注字白色。
压缩机类涂浅绿色，注字白色。
5.2.3 整体为不锈钢或其他耐腐蚀材质制作的设备，可保留其自然色或涂一道天蓝色，注字黑色。
5.2.4 设备支架及附属设备的涂色宜与主体设备一致，其它钢结构平台、梯子、栏杆、扶手涂灰色。
管道涂色标准规范要求
管道涂色标准规范要求颜色管理和规定在很多的行业有着应用，尤其是在产品外观要求较为严格影响形象的产品外观色泽的要求更是严格，这也给对色灯箱提供了用武之地，对色灯箱不仅仅在我们的服装行业或者是其他日常生活用品上，在工程建筑行业同样如此，例如排水以及其他管道的外观色泽的控制也是一个重要的行业，有着一系列的规范要求。
就以管道涂色标准规范要求为例来简单的讲解。
一、范围本标准规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。
本标准适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。
二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2893-1982 安全色GB 13495-1992 消防安全标志GB 13690-1992 常用危险化学品的分类及标志三、定义本标准采用下列定义1、识别色 identification colors用以识别工业管道内物质种类的颜色。
2、识别符号 code indications用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。
3、危险标识 danger label表示工业管道内的物质为危险化学品。
4、消防标识 fire label表示工业管道内的物质专用于灭火。
四、基本识别色1、根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样（见表1）。
2、基本识别色标识方法工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。
应用举例见附录A（标准的附录）。
①、管道全长上标识；②、在管道上以宽为150mm的色环标识；③、在管道上以长方形的识别色标牌标识；④、在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；⑤、在管道上以系挂的识别色标牌标识。
管道刷漆规范
管道刷漆规范篇一：管道的除锈与刷漆管道的除锈与刷漆一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
b、Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
c、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：a、 St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级，外护钢管预处理应达到Sa2.5级。
二、管道油漆防腐（一）、施工准备1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。
2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
（二）、管道除锈1、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。
2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
（三）、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险因素：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有适当的培训；熟悉安全程序和应急处理措施；完备的个人防护用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作场地的清洁；（四）、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。
建筑施工--管道设施涂色标准
标准色样
项目 锅炉本体 冷冻机本休 真空罐、干燥机 配电柜、风机 变压器 消防设备、消防器材 发电机、水泵及电机
暖器 空压机，压力容器、散热器
颜色名称 黑色 绿色 白色 灰色 红色 红色 黄色 银白色 黄色
标准色样
• 其它涂色标准
项目 隔栏、安全网、罩
货架 液压手推车 安全通道、扶手
手推车
颜色名称 黄色 蓝色 黄色 黄色 白色
建筑施工--设施涂色标准
• 管道涂色标准
项目 自来水管、冷却水管、纯水管
消防水管 蒸汽、高温水管
工业酸液管 工业碱液管 工业废水、生活污水管氧气管道 液化、石油管道压缩空气管道 氢气管道
惰性气体管道
颜色名称 绿色 红色 银白色 紫色 橘黄色 黑色 蓝色 黄色 白色 粉红色 棕色
标准色样
• 设备涂色标准
管道涂色规定
管道涂色规定管道涂色规定为了增强管道的可视性，保证安全生产和维护工作的顺利进行，制定本管道涂色规定。
一、涂色原则1. 管道涂层的颜色应当根据管道的用途和内容进行选择，以便于工作人员在日常操作中迅速识别。
2. 不同管道的涂色应当有所区分，以免工作人员混淆，造成错误操作。
3. 管道的涂色应当满足环保要求，选择对人体无害的涂料，以避免对环境和工人的伤害。
二、涂色范围1. 生产类管道：包括输送物料的管道、储存物料的管道等，其涂色范围应覆盖整个管道及其附件。
2. 排污类管道：包括废水管道、废气管道等，其涂色范围应覆盖整个管道及其附件。
3. 通讯类管道：包括电缆、电话线等，其涂色范围应涵盖整个管道及其附件。
三、涂色标准1. 生产类管道：（1）高温管道：如蒸汽管道、热水管道等，涂成黄色。
（2）低温管道：如冷却水管道等，涂成蓝色。
（3）常温管道：涂成绿色。
2. 排污类管道：（1）废水管道：涂成黑色。
（2）废气管道：涂成红色。
3. 通讯类管道：（1）电缆：涂成橙色。
（2）电话线：涂成灰色。
四、涂色方法1. 涂层应当按照墙面或地面的颜色进行选择，以便于与周围环境区分开来，避免混淆。
2. 涂色应采用专用的管道涂料，确保涂层附着力强、耐久性好。
3. 涂层应保持光滑、均匀，不得有起皮、开裂等现象。
五、涂色管理1. 涂色工作由专职人员负责，确保工作质量和效率。
2. 涂色工作应定期进行检查，确保涂层的完整性和耐久性。
3. 涂色记录应当详细记录每个管道的涂色时间和人员，方便后续的维护和管理。
以上就是本次制定的管道涂色规定，请各相关部门严格按照规定进行操作，确保管道的涂色工作能够顺利进行，保障工作人员的安全和生产的顺利进行。
管道涂颜色及其标识规范标准
管道涂颜色及标识规范两个相关资料：1：《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231－2003)工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(GB 7231－2003) 国家标准局批准2003 －10－01 实施本标准第4章4.1；第6 章6.1 、6.2 为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是对GB 7231-1987《工业管路的基本识别色和识别符号》首次进行修订。
本标准是参考德国DIN 2403-1984 《管道按流体介质的标识》和日本JIS 9102-1987 《配管系的识别显示》修订的。
为了便于工业管道内的物质识别，本标准的基本识别色由原来的七种颜色增加到八种颜色，管道内物质的标识方法由原来的二种提高到五种。
本标准的附录A 是标准的附录。
本标准自实施之日起，代替GB 7231-1987。
本标准由国家经济贸易委员会安全生产局提出和归口本标准负责起草单位：上海市劳动保护科学研究所。
本标准参加起草单位：上海氯碱化工股份有限公司。
本标准主要起草人：沈国定、郑宝琴、吴高兴。
1 范围本标准规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。
本标准适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2893-1982 安全色GB 13495-1992 消防安全标志GB 13690-1992 常用危险化学品的分类及标志3 定义本标准采用下列定义3.1 识别色identification colors用以识别工业管道内物质种类的颜色3.2 识别符号code indications用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。
3.3 危险标识danger label 表示工业管道内的物质为危险化学品。
3.4 消防标识fire label 表示工业管道内的物质专用于灭火。
管道涂色规定
目录1 总则 (2)2 基本识别色 (2)3 保护色 (2)4 管本色 (3)5 安全色 (3)6 识别符号 (4)7 公用常用管道涂色规定 (5)8 其他介质管道涂色规定 (5)9 阀门、疏水器等涂色规定 (5)1 总则1.1 为了使化工企业管道涂色统一，达到安全、防腐、醒目、美观、整治的目的，特制定本规程。
1.2 本规程适用于化工厂气体和液体的输送管道。
1.3 本规程按照国家标准GB-7231-87《工业管道的超本识别色和识别符号》的原则；颜色采用国家标准GB-S181-82的规定。
(另加黑、白二种颜色)为了与使用的二种国家标准中颜色基本一致，例如GB7231-87标准中绿色，相当于GB3182-32中淡绿色。
附上色样对照表(详见附录A)。
1.4 国外引进装置的工业管道按原设计规定涂色。
2 基本识别色2.1 基本识别色用于标识管内流体和状态。
2.2 基本识别色及其含义基本识别色及其含义见表1。
2.3 基本识别色的使用应由使用单位从以下三种方法中选择一种。
2.3.1 涂刷在管路的全长上。
2.3.2 在管道上涂刷宽150mm的色环；2.3.3 在管道上用基本识别色胶带缠绕宽150mm的色环。
当采用2.3.2或2.3.3的方法时，如果管道的保护色或管本色与基本识别色相近而不易识别时，应在保护色或管本色与基本识别色之间用对比明显的白色或黑色涂刷宽50mm的色环。
2.4 基本识别色色环应涂刷在所有管交叉点、阀门和穿孔两侧的管路上，以及其它需要识别的部位。
地沟和室外窖井内的接头处，也应按介质路本识别色进行涂色环。
3 保护色3.1 基本识别色的使用选择2.4.b或2.4.c时，管道其他部分(基本全长，简称全长)需防腐，涂的油漆称保护色。
3.2 保护色及其含义保护色及其含义见表2。
3.3 下列情况，可以不考虑保护色的颜色。
3.3.1 某区域受空间环境条件影响，必需选用某种只有一种颜色的涂料才能耐用时，该区域所有管道或部分管道可涂该种单色涂料；5.3.2 保温后涂沥青防腐；3.3.3 室外地沟内管道防腐。
管道颜色标准
管道防腐及油漆：1．在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
2．溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道。
3．雨水管外壁刷白色调和漆二道。
4．压力排水管外壁刷灰色调和漆二道。
5．消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。
自动喷水管刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。
6．管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。
但铜管应在管道与支架之间加橡胶垫隔绝。
7．钢筋混凝土水池内壁做三层玻璃布，并要求一层玻璃布一层无毒环氧树脂交错施工，其粘接应密实无空隙，然后再刷无毒瓷釉防腐涂料；水池内的管道、爬梯及附配件刷无毒瓷釉防腐涂料。
管道涂颜色及标识规范两个相关资料：1：《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231－2003)工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(GB 7231－2003)国家标准局批准2003－10－01实施本标准第4章4.1；第6章6.1、6.2为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是对GB 7231-1987《工业管路的基本识别色和识别符号》首次进行修订。
本标准是参考德国DIN 2403-1984《管道按流体介质的标识》和日本JIS 9102-1987《配管系的识别显示》修订的。
为了便于工业管道内的物质识别，本标准的基本识别色由原来的七种颜色增加到八种颜色，管道内物质的标识方法由原来的二种提高到五种。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准自实施之日起，代替GB 7231-1987。
本标准由国家经济贸易委员会安全生产局提出和归口。
本标准负责起草单位：上海市劳动保护科学研究所。
本标准参加起草单位：上海氯碱化工股份有限公司。
本标准主要起草人：沈国定、郑宝琴、吴高兴。
1 范围本标准规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。
本标准适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
管道涂色标准
管道表面涂色标准规定根据原化工部的规定和相关部门制定的规范，对管道涂色进行规定，规定如下：1、管道的涂漆1.1 凡是不锈钢、铝材、塑料制造的管道均不另行涂漆，但需涂色标漆。
1.2消防设施：如消防栓、报警器、消防箱等器材用大红色，危险设施如放射源等涂黄色与黑色间隔斜条。
2、管道输送介质的区别2.1除遵循上述规定以外，一些不保温的管道面漆按管道颜色表格涂色，以便识别管内介质、介质的种类和状态。
2.2保温管道的保护壳表面，用玻璃丝布的，按照管道颜色表格涂色，以便识别管内介质的种类和状态。
以白铁皮、铝皮或复合硅酸盐材料的表面，虽不涂色，但应涂识别色环，色环一般用双环，其间距和尺寸见表1。
2.3为有利于识别管内流体的性质、名称和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并写明介质的名称、管道规格。
2.3.1箭头尺寸见表22.3.2介质名称用全称，如二氧化碳、循环水，名称读写顺序方向与管道平行。
2.4识别标志涂刷地点：直管段、管道拐弯处、分支处、穿墙前后、楼面上下、界区交接处，特别是设备、机泵进出口处都应涂刷。
在管段部分，以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开。
2.5流向标记的颜色当管道涂刷识别色漆时，流向标记应用色彩对比度大的颜色，一般用红色。
如管道基本色为红色或黑色时，箭头则用白色。
当管道涂刷识别色环时，流向标记涂刷在两组色中间，颜色应与色环颜色一致。
D N＜50时，，流向标记挂牌表示，标牌（矩形250×100mm）上面应标明流体名称，并在标牌的一端标示流体流向。
2.6注字要求字体，中文为仿宋体，见表33、管道涂色和注字标准见附表4。
表1D N*保温管道以保温后D G计算表2表3表4。
管道表面涂色标准规定
管道表面涂色标准规定根据原化工部的规定和相关部门制定的规范，对管道涂色进行规定，规定如下：1、管道的涂漆1.1 凡是不锈钢、铝材、塑料制造的管道均不另行涂漆，但需涂色标漆。
1.2消防设施：如消防栓、报警器、消防箱等器材用大红色，危险设施如放射源等涂黄色与黑色间隔斜条。
2、管道输送介质的区别2.1除遵循上述规定以外，一些不保温的管道面漆按管道颜色表格涂色，以便识别管内介质、介质的种类和状态。
2.2保温管道的保护壳表面，用玻璃丝布的，按照管道颜色表格涂色，以便识别管内介质的种类和状态。
以白铁皮、铝皮或复合硅酸盐材料的表面，虽不涂色，但应涂识别色环，色环一般用双环，其间距和尺寸见表1。
2.3为有利于识别管内流体的性质、名称和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并写明介质的名称、管道规格。
2.3.1箭头尺寸见表22.3.2介质名称用全称，如二氧化碳、循环水，名称读写顺序方向与管道平行。
2.4识别标志涂刷地点：直管段、管道拐弯处、分支处、穿墙前后、楼面上下、界区交接处，特别是设备、机泵进出口处都应涂刷。
在管段部分，以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开。
2.5流向标记的颜色当管道涂刷识别色漆时，流向标记应用色彩对比度大的颜色，一般用红色。
如管道基本色为红色或黑色时，箭头则用白色。
当管道涂刷识别色环时，流向标记涂刷在两组色中间，颜色应与色环颜色一致。
D N＜50时，，流向标记挂牌表示，标牌（矩形250×100mm）上面应标明流体名称，并在标牌的一端标示流体流向。
2.6注字要求字体，中文为仿宋体，见表33、管道涂色和注字标准见附表4。
表1D N*保温管道以保温后D G计算表2表3表4。
设备、管道涂色标准
设备、管道涂色标准编写依据：根据GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》及HG/T20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》，并参照永祥股分编制的《化工装置涂色标准》，依照简明、规范原则，对基本识别色的种类进行了简化合并，主要以深灰色、银灰色、中绿色、黄色、海蓝色、黑色、白色、朱红色八种颜色为基本识别色。
一、设备：1、静止设备：银灰色2、机泵类：泵类：银灰色电机：中绿色压缩机：中绿色二、仪表：1、压力表：黑色2、仪表盘(箱)：银灰色三、调节阀：1、阀体：黑色2、执行机构（含切断阀气缸）：海蓝色3、槽架：中绿色4、气源管：海蓝色5、变送器：中绿色6、穿线管：银灰色7、工艺阀：黑色四、电器：1、变压器：银灰色；2、配电盘：银灰色3、开关柜：银灰色4、电压母线：黄、绿、红色（A、B、C）、黑色（O线）5、操作柱：中绿色五、钢结构：1、管架、平台、楼梯、支架：深灰色2、栏杆和扶手：黄、黑相间六、工艺管道涂色及标识：七、相关说明：1、通风管道（塑料管除外）一律涂深灰色。
保温后的镀锌铁皮一律涂成银灰色。
2、对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外铝皮、不锈钢皮保护层，均不涂色。
但要求在管道上以宽为150mm的色环标识（颜色按管道的涂色标准执行）；二个标识之间的最小距离应为10m（通常色环、物料流向、物质名称相邻）。
3、对于室外地沟的管道不涂色，但在阴井内接头处应按介质进行涂色。
4、对于保温涂沥青的防腐管道，均不涂色。
5、.管道注字应以醒目为准：从设备的进出口管接头、阀件上方开始，凡拐角、相交处标注；穿墙、穿楼板时，应在离墙两侧或楼板上方0.5~1米处注字。
字体为“仿宋字”、采取用字膜涂刷或喷涂的方式。
6、凡管道外径或保温外径小于50毫米者，不注字，可挂牌于醒目处，以便操作。
管道外径大于50毫米者上以带箭头的长方形识别色标牌标识，箭头的颜色与注字的颜色一样。
7、工业管道内物质的流向用箭头表示，如果是单向的以单箭头表示，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示。
管道着色规范
管道着色规范根据国家标准GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》及HGJ1074-79《化工厂设备管道的保温油漆规定》，制定公司管道安全着色规范，各单位应按照此规范对公司所属各种管道进行安全标识。
一、术语含义识别色是指用以识别工业管道内物质种类的颜色。
识别符号是指用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。
安全标识包括危险标识和消防标识。
危险标识是指表示工业管道内的物质为危险化学品；消防标识是指表示工业管道内的物质专用于灭火。
二、基本识别色、识别符号和安全标识标识方法1.基本识别色基于HGJ1074-79《化工厂设备管道的保温油漆规定》，结合公司管道输送物料种类制定管道着色和注字颜色标准。
表2-1 着色标准公司采用在管道全长上着色作为工业管道的基本识别色标识方法。
2.识别符号在工业管道上仅用箭头注明流向。
制作管道识别牌其内容应包含管道位置、介质名称、管径、管道壁厚、流向及主要工艺参数。
管道位置以自南向北或自东向西标注。
如果管道数量较多，可分两行或多行标注，管道顺序顺延；如果管道较少，将格加宽，充满整个页面。
上层、下层管道不得标注在一行中。
管道识别牌采用1200×800mm 塑料板制作，将制作好的彩喷贴膜固定于塑料板上；管道识别牌悬挂于东西向管架与南北向管架交接处的一个管架上，下沿距离地面高度为2m。
工业管道内物质的流向用箭头表示，如图2-1a）所示；如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示，如图2-1b）所示。
图2-1标识中字母、数字的最小字体如表2-3所示，以及箭头的最小外形尺寸如图2-2和表2-4所示。
图2-23.安全标识安全标识包括危险标识和消防标识。
（1）危险标识管道内的物质，凡属于国家标准中所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。
标示方法是在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带，如图2-3所示，安全色范围应符合规定，且应在基本识别色的标识上或附近。
管道油漆设计施工规范要求
管道油漆设计施工规范要求目录1.总则 (1)2.油漆施工 (1)3.涂漆规定和选择 (6)1.总则1.1范围本规定对管道涂漆的设计和材料要求。
1.2 设计原则1.2 设计原则1）对于不保温管道及其附件，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。
2）对于保温的管道和设备，当介质温度低于120℃时，管道和设备在保温前进行防腐处理。
3）支吊架、平台扶梯等，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。
4）检修起吊设施的钢轨。
5）在管道外表面（对不保温的）或保温结构的外表面，为了便于识别，涂刷介质名称，表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。
对于保温设备外表面只涂刷设备的名称，不予大面积刷漆。
6）制造商提供的设备和支吊架，原则上应再涂刷一度颜色相同或协调的面漆。
7）需要现场油漆的设备及材料，其油漆颜色施工时，现场与业主商定。
1.3 规范与标准DL/T 5072 《火力发电厂保温油漆设计规程》HGJ 229 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB/T 3181 《漆膜颜色标准样本》GB/T 8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 7231 《工业管路的基本识别色和识别符号》GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》SY/T 0447 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准2.油漆施工2.1 原则一般地，不锈钢材料、镀锌钢管、保温外保护层不防腐。
地上管道及设备防腐应按HGJ 229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》执行，埋地管道防腐应按SY/T 0447《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》执行。
2.2 现场涂漆规定注: ○ 以原材料交付◎涂底漆△涂面漆● 按制造厂标准(底漆或面漆) ▲涂底漆和面漆□ 如需要局部补漆2.3 施工要求1)在涂漆前，应磨光钢材的棱角锐边和焊缝、焊渣等突起物，并且按照涂漆系统要求进行表面处理。
2)如果工厂组焊的设备上所带的底漆不能满足介质温度要求或与面漆不相容，应清除底漆后重新按设计要求涂漆。
油气田地面管线和设备涂色规定范本
油气田地面管线和设备涂色规定范本一、引言地面管线和设备的涂色对于油气田运营至关重要。
正确的涂色可以帮助工作人员快速识别管线和设备，提高工作效率，减少事故风险。
为了确保涂色工作的一致性和规范性，我们制定了以下涂色规定范本。
二、涂色规范1. 管线颜色规定a. 主管道：主管道应涂成明亮而醒目的黄色。
主管道是指油气田中运输原油或天然气的主要管道。
b. 干线管道：干线管道应涂成鲜艳的红色。
干线管道是指连接油气田与主管道的管道。
c. 支线管道：支线管道应涂成明亮的绿色。
支线管道是指从干线管道延伸出来的辅助管道。
2. 气体设备涂色规定a. 煤气管道：煤气管道应涂成明亮的橙色。
煤气管道是指用于输送煤气的管道。
b. 压缩空气管道：压缩空气管道应涂成醒目的蓝色。
压缩空气管道是指用于输送压缩空气的管道。
c. 石油管道：石油管道应涂成沉稳而显眼的黑色。
石油管道是指用于输送石油的管道。
3. 液体设备涂色规定a. 污水管道：污水管道应涂成明亮的棕色。
污水管道是指用于输送污水的管道。
b. 供水管道：供水管道应涂成清晰而明亮的蓝色。
供水管道是指用于供应水源的管道。
c. 高压水管道：高压水管道应涂成鲜艳的红色。
高压水管道是指输送高压水流的管道。
4. 标识规定a. 建议在管道上标示管道的用途和流体类型，帮助工作人员快速了解管道的特性。
b. 在管道周围应该标明警告标志，提醒工作人员注意安全。
5. 喷漆方法a. 使用防水、耐候环保喷漆材料，以确保涂色持久耐用且不易褪色。
b. 在涂色前应确保管道表面清洁无油污和锈蚀，以提高涂层附着力。
c. 涂色时应服从涂色架构，避免涂料数层交叉，确保涂色均匀一致。
6. 涂色周期a. 进行定期涂色维护，保持管道和设备的外观整洁和可识别性。
b. 季节交替时进行涂色检查和修复，以适应气候变化。
三、结论油气田地面管线和设备的涂色是保障油气田运营安全和有效的重要环节。
通过制定并遵守规范，我们可以确保涂色工作的一致性和规范性，减少事故风险，提高工作效率。
管道涂色标准
管道表面涂色标准规定根据原化工部的规定和相关部门制定的规范，对管道涂色进行规定，规定如下：1、管道的涂漆1.1 凡是不锈钢、铝材、塑料制造的管道均不另行涂漆，但需涂色标漆。
1.2 消防设施：如消防栓、报警器、消防箱等器材用大红色，危险设施如放射源等涂黄色与黑色间隔斜条。
2、管道输送介质的区别2.1 除遵循上述规定以外，一些不保温的管道面漆按管道颜色表格涂色，以便识别管内介质、介质的种类和状态。
2.2 保温管道的保护壳表面，用玻璃丝布的，按照管道颜色表格涂色，以便识别管内介质的种类和状态。
以白铁皮、铝皮或复合硅酸盐材料的表面，虽不涂色，但应涂识别色环，色环一般用双环，其间距和尺寸见表1。
2.3 为有利于识别管内流体的性质、名称和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并写明介质的名称、管道规格。
2.3.1 箭头尺寸见表22.3.2 介质名称用全称，如二氧化碳、循环水，名称读写顺序方向与管道平行。
2.4 识别标志涂刷地点：直管段、管道拐弯处、分支处、穿墙前后、楼面上下、界区交接处，特别是设备、机泵进出口处都应涂刷。
在管段部分，以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开。
2.5 流向标记的颜色当管道涂刷识别色漆时，流向标记应用色彩对比度大的颜色，一般用红色。
如管道基本色为红色或黑色时，箭头则用白色。
当管道涂刷识别色环时，流向标记涂刷在两组色中间，颜色应与色环颜色一致。
D N V 50时，，流向标记挂牌表示，标牌（矩形250 x iOOmm ）上面应标明流体名称，并在标牌的一端标示流体流向。
2.6注字要求字体，中文为仿宋体，见表33、管道涂色和注字标准见附表4。
表1D N*保温管道以保温后D G计算表2表3表4管道着色和注字标准。
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管道涂色标准规范要求
颜色管理和规定在很多的行业有着应用，尤其是在产品外观要求较为严格影响形象的产品外观色泽的要求更是严格，这也给对色灯箱提供了用武之地，对色灯箱不仅仅在我们的服装行业或者是其他日常生活用品上，在工程建筑行业同样如此，例如排水以及其他管道的外观色泽的控制也是一个重要的行业，有着一系列的规范要求。
就以管道涂色标准规范要求为例来简单的讲解。
一、范围
本标准规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。
本标准适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。
二、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2893-1982 安全色
GB 13495-1992 消防安全标志
GB 13690-1992 常用危险化学品的分类及标志
三、定义
本标准采用下列定义
1、识别色 identification colors
用以识别工业管道内物质种类的颜色。
2、识别符号 code indications
用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。
3、危险标识 danger label
表示工业管道内的物质为危险化学品。
4、消防标识 fire label
表示工业管道内的物质专用于灭火。
四、基本识别色
1、根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样（见表1）。
2、基本识别色标识方法
工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。
应用举例见附录A（标准的附录）。
①、管道全长上标识；
②、在管道上以宽为150mm的色环标识；
③、在管道上以长方形的识别色标牌标识；
④、在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；
⑤、在管道上以系挂的识别色标牌标识。