浅议水泥混凝土路面施工的质量控制
水泥混凝土路面施工的质量控制
（ ） 散来 自水 泥混 凝 土 面板 的荷 载 ， 路 面 板 的 １扩 使
支承 在坚 实均 匀的基 础上 ， 大缓 解土 基 的变形 。防止 大 了混凝 土 面板 在 轮载 的反 复作 用 下 ，因面板 的边 缘 和 四角 下面 的支 承 发生 塑性 变形 而 与板 失 去 紧密 接触 或
致 混凝 土破坏 。这 类破 坏往 往是通 车后 出现 裂缝 ， 这是
由于施工 原 因造成 的路 面破坏 ， 属施 工质 量问题 。 １４ 季节 变 化 及昼 夜 温 差产 生 的 温度 应力 加 速 了板 的 ．
破 坏
土 基 的稳 定性 差 或不 均 匀 时 ，在 轮 载 的反 复作 用
用功 能 。现从 以下几 个 方 面分 析 引起 混 凝 土路 面 产 生
裂缝 的主要 原 因 ： １１ 路基 土 基 的 强度 不均 匀 以及 稳 定 性差 引起 混 凝土 ． 面板损 坏
混 凝土 路 面 的施工 条 件 ， 证 面层 厚 度均 匀 ， 高路 面 保 提
质量。
１３ 混凝 土强度不 够 。 符合 设计 及规 范 要求 ． 不
较其底面低 ， 板顶 的收缩变形较板底的大， 因而板的边
缘 和角 隅翘 起 ， 成 翘 曲应力 。当翘 曲应 力作 用大 于板 形 自身强 度 的抵抗 力 时混凝 土 面板 就会 断裂 。实践表 明 ， 水 泥混 凝土 路 面板 长控 制在 ５ ｍ左 右 时 ， 般很 少 因温 一
关键 词 ： 泥 混 凝 土 ； 面 施 工 ； 量 控 制 水 路 质
１ 混 凝 土 路 面 裂 缝 的原 因
裂缝 是水 泥 混 凝土 路 面最 主要 的危 害 ，经 常 表 现 为 面板 出现不 规 则裂 缝 ， 面 板被 分 成 多块 ， 其 丧失 路 使 整体 强度 ， 至最 后 完全 失 去 承载 力 ， 而完 全 丧 失使 直 从
水泥混凝土路面施工质量控制要点及其注意事项
水泥混凝土路面施工质量控制要点及其注意事项一、混凝土材料的选用和质量控制1.选择合适的水泥种类和配合比，确保混凝土强度和耐久性。
2.对原材料进行检验，确保水泥、骨料、粉煤灰等符合国家标准要求。
3.严格控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响施工质量。
二、基础处理1.清理基础表面的浮土、杂物等，确保基础结实平整。
2.基础吸水处理，避免基础过于干燥或含水量过高。
三、模板安装和调整1.模板的安装要牢固、平整，确保混凝土浇筑时不发生变形或渗漏。
2.模板的调整要合理，确保路面的水平度和纵坡满足要求。
四、混凝土浇筑1.控制混凝土浇筑过程中的坍落度，避免混凝土流动性过大或过小。
2.控制混凝土的浇筑速度，避免出现冷接缝。
3.注意混凝土的均匀浇筑和充实振捣，确保混凝土的密实度和均质性。
五、浇灌、抹光和养护1.控制混凝土初凝时间，确保在规定的时间内完成浇灌和抹光工作。
2.抹光时要掌握好刮平工具的角度和力度，确保路面光滑、平整。
3.施工后及时进行养护，避免路面早期龟裂和渗水。
六、道路线形和平整度的控制1.严格控制道路线形的偏差，确保道路的平直度和纵横坡的设计要求。
2.定期检查道路平整度，及时进行修补，避免出现凹凸不平的路面现象。
七、施工质量监督和检测1.进行施工过程中的质量抽检，确保施工符合规范要求。
2.施工结束后对路面进行质量检测，评估施工质量是否符合设计要求。
八、施工环境和安全1.保持施工现场的干净整洁，确保施工质量不受外界因素的影响。
2.注意施工工人的安全，提供必要的安全防护设施，防止意外事故的发生。
以上是水泥混凝土路面施工质量控制的要点及其注意事项，通过严格控制混凝土材料质量，合理处理基础，正确施工浇筑抹光和养护，可以有效提高路面施工质量，确保道路的耐久性和安全性。
水泥混凝土路面施工质量控制
水泥混凝土路面施工质量控制水泥混凝土路面是指在道路基层之上，采用水泥、混凝土等材料进行铺设和施工的一种路面结构。
水泥混凝土路面具有承载能力强、耐久性高、维护成本低等优点，被广泛应用于各种道路建设项目中。
水泥混凝土路面的施工质量直接关系到道路的使用寿命和安全性，因此在施工过程中需要严格控制质量，确保施工质量达标。
本文将重点介绍水泥混凝土路面施工质量控制的相关内容。
一、施工前准备工作1. 水泥混凝土路面施工前，需要对施工现场进行勘察和设计，确定施工工艺和施工方案。
勘察和设计的内容包括地基土质和含水量、交通量和荷载要求、路面坡度和截面尺寸等，通过科学合理的设计保证施工质量。
2. 施工前需要对施工材料进行检验和验收，包括水泥、砂石、混凝土等原材料，确保材料质量符合相关标准要求。
3. 施工前需要对施工机械进行检修和保养，确保施工机械的稳定性和可靠性。
4. 施工前需要组织施工人员进行安全培训和施工技术培训，提高施工人员的技能水平和安全意识。
1. 基层处理水泥混凝土路面的基层处理是保证路面稳定性和耐久性的关键。
在进行基层处理时，需要按照设计要求进行路基压实和平整处理，确保基层的坚实和平整。
2. 模板安装水泥混凝土路面施工时，需要根据设计要求安装模板，并进行调整和固定，确保模板的平整和位置准确。
3. 混凝土浇筑在进行水泥混凝土路面的浇筑时，需要注意以下几个方面：（1）配料比例：严格按照设计要求进行水泥、砂石、水的配比，确保混凝土的强度和均匀性。
（2）坍落度和均匀性：在浇筑混凝土时，需要控制混凝土的坍落度和均匀性，避免出现过干或过湿现象，确保混凝土的密实性和均匀性。
（3）振捣和养护：在混凝土浇筑后，需要及时进行振捣和养护，保证混凝土的密实性和表面平整度。
4. 路面收光水泥混凝土路面施工完成后，需要对路面进行收光处理，确保路面的平整和表面光滑。
5. 路缝处理6. 路面硬化三、质量控制要点1. 施工人员的素质和技能，包括机械操作技能和施工监理技能。
水泥混凝土路面施工质量控制
水泥混凝土路面施工质量控制随着交通运输的发展和城市化进程的加速，水泥混凝土路面作为重要的交通基础设施，对于城市和乡村的发展起着至关重要的作用。
保证水泥混凝土路面施工质量是非常重要的。
在水泥混凝土路面施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量和路面耐久性。
本文将从水泥混凝土路面施工的质量控制方法、质量控制过程中的关键环节以及质量控制的重要性等方面进行详细介绍。
1. 预施工质量控制在水泥混凝土路面施工之前，需要进行充分的预施工质量控制工作。
需要对施工原材料进行检验，如水泥、骨料、粉料等，确保原材料的质量符合要求。
还需要对水泥混凝土配合比进行合理设计，并在实际施工中进行试配，以确定最佳的配合比，确保施工混凝土的强度和耐久性。
还需要对施工设备和施工工艺进行全面评估，确保施工设备的性能稳定，施工工艺的合理可行，以保证施工的高质量。
水泥混凝土路面的施工包括基层处理、均整层、面层等多个施工环节，在每个环节都需要进行严格的质量控制。
基层处理需要保证基层的平整度和强度，以确保基层的稳定性和承载力。
均整层的施工需要保证混凝土的均匀性和密实性，以确保混凝土的强度和耐久性。
面层的施工需要保证混凝土的表面平整度和抗滑性，以确保路面的平整度和耐久性。
在每个施工环节中，需要进行严格的现场管理，确保施工操作规范，施工质量符合标准要求。
3. 后期验收与保养水泥混凝土路面施工完成后，需要进行严格的后期验收，并及时进行保养工作。
在后期验收中，需要对路面的平整度、均匀性、抗滑性等进行全面检测和评估，以确保施工质量达到标准要求。
还需要对路面进行及时的保养工作，如及时清理路面积水、及时修补路面裂缝等，以延长路面的使用寿命，保证路面的良好状态。
水泥混凝土路面施工的原材料包括水泥、骨料、粉料等，原材料的质量直接影响着施工的质量。
对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量达到标准要求，是保证施工质量的关键环节之一。
2. 配合比的设计和试配水泥混凝土的配合比设计和试配是保证施工混凝土质量的关键环节之一。
混凝土路面施工中的质量控制要点
混凝土路面施工中的质量控制要点混凝土路面作为道路建设的重要组成部分，其质量控制是保证道路使用寿命和安全性的关键。
在混凝土路面施工过程中，有一些关键的要点需要注意和控制，以确保施工质量达到预期的要求。
第一，原材料的选择和搅拌比例的控制是混凝土路面施工的关键。
混凝土的强度和耐久性直接取决于原材料的质量和搅拌比例的合理性。
对于混凝土路面施工而言，优质的水泥、骨料和细集料是必不可少的。
在选择原材料时，需要根据设计要求和环境条件选择合适的水泥品种和级别，并严格按照配合比进行配置。
同时，还需要保证骨料的质量符合相应的标准，并进行适当的筛分和搅拌。
细集料的选择也十分重要，要保证其粒度合适，以防止混凝土出现裂缝和坍塌现象。
第二，施工工艺和设备的控制也是混凝土路面施工中的关键要点。
在施工过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，以确保施工工序的顺利进行。
混凝土的搅拌、浇筑和压实等环节都需要严格控制，确保混凝土的均匀性和密实度。
对于混凝土的搅拌，需要选择合适的搅拌设备，并确保搅拌时间和搅拌速度的准确控制。
在浇筑过程中，需要根据设计要求和实际情况控制浇筑速度和施工厚度，避免出现过高或过低的情况。
在压实工序中，需要使用适当的压实设备，对混凝土进行均匀的压实，以增强混凝土的强度和稳定性。
第三，养护措施的重要性不可忽视。
混凝土施工完成后，及时采取有效的养护措施可以为路面的质量和使用寿命提供保障。
养护时间一般不少于7天，可以采取保湿养护或铺设遮阳网等措施，以防止混凝土路面过早开裂和出现其他质量问题。
在养护过程中，还需要注意避免施工期间的横肋、长肋、露脚等情况，尽量减少沟槽和接缝的数量和规模。
同时，还需要注意对施工现场的管理和维护，确保养护期间的温度和湿度处于适宜的范围。
总之，混凝土路面施工中的质量控制是保证道路使用寿命和安全性的关键。
在施工过程中，需要从原材料的选择、施工工艺和设备的控制以及养护措施的落实等方面加以注意和控制。
只有做到这些要点，才能确保混凝土路面的质量达到预期的要求，为人们的出行提供安全、便捷的道路。
浅析水泥混凝土路面施工质量控制
１３ 水泥混凝土路面的平整度差 、 ． 噪音高
相 对 沥 青 混 凝 土 路 面 来 说 ． 泥 混 水
为 骨料 、 为 填 充 料 ， 拌 和 、 铺 、 砂 经 摊 压
实 和 养 生 而 成 的 由 于 路 面 结 构 层 同 受
我 国水 泥 混 凝 土 路 面 的 开 裂 、 断
等 因 素 ．原 则 上 应 采 用 抗 折 强 度 高 、 耐 疲 劳 、 缩 小 、 磨 性 和 抗 冻 性 好 的 水 于 耐
泥 ： 泥 进 场 时 ． 严 格 检 查 生 产 厂 家 水 应
层 强度 过 高 ．基 层 裂缝 未进 行 处理 ． 造 致 施 工单 位 出现赶 工 ． 造 成路 面平 整 是
引 发早 期 断板 。我 国企业 实 行集 团化 ，
原 厂 供 应 不 及 时 的 情 况 下 采 取 两 厂 同
的水 泥 产 品化验 资 料 （ 告单 ）并对 其 报 ， 品种 、 号 、 装 、 量 、 标 包 数 出厂 日期等 进
行 检 查 ．看 是 否 能 满 足 各 项 路 用 指 标 ：
板 。 风速 过大 。 在 蒸发 量过 高时 ． 养护 不 较 低 ， 计 单 位 、 设 单 位 等 对路 面 的 设 建
及 时 ， 面干 缩过 快 ， 现 收缩 裂缝 ： 表 出 基 研 究 重 视 程 度 不 够 ． 恣 意 缩 短 工 期 ． 导
级 、 期 、 筑 时间 、 工方 法 及经济 性 工 铺 施
些探讨 。
关 键 词 ： 凝 土 ： 面 施 工 ： 量 控 制 混 路 质 中 图 分 类 号 ： ４ ６２ ６ Ｕ １ ．１ 文 献标 识码 ： Ａ
１ 水 泥 混 凝 土 路 面 常 见 问 题
水泥混凝土路面施工技术措施及质量控制分析
水泥混凝土路面施工技术措施及质量控制分析水泥混凝土路面是道路工程中的重要组成部分，其施工过程涉及多项技术措施和质量控制措施，以下就其主要施工技术措施和质量控制进行分析。
一、技术措施1. 道路基础处理道路的基础层必须平整、坚实、排水良好，否则会影响到路面的承载力和使用寿命。
因此，在进行水泥混凝土路面施工前，必须对道路基础进行处理和改良。
2. 水泥混凝土路面的铺设道路基础处理完毕后，就可以进行水泥混凝土路面的铺设了。
首先，在道路铺设前应摆线，确定路面的几何形状和长度，然后按照设计要求进行铺设。
在铺设过程中，要严格控制混凝土的坍落度和水泥用量，以保证路面的强度和耐久性。
3. 混凝土的密实混凝土施工完毕后，必须进行密实，以保证混凝土达到设计密度。
密实方法包括振动、轮压和冲击等方式。
振动方法适用于混凝土层较薄的路面，轮压方法适用于混凝土层较厚的路面，冲击方法适用于混凝土中含有较多粗骨料的路面。
4. 路面的养护水泥混凝土路面施工完毕后，必须进行养护，以保证路面的强度和耐久性。
养护时间一般为28天左右，包括湿润、防止过早干燥和防止车辆行驶等措施。
二、质量控制1. 混凝土的配合比控制混凝土的配合比控制是保证混凝土质量的重要措施。
在配合比中，应控制水泥、砂、石子的用量以及配合比的水灰比。
同时，还需对原材料进行检验，保证各种材料质量符合要求。
2. 施工工艺控制施工工艺控制主要是对铺设、浇筑、密实等工艺进行控制，保证施工质量符合设计要求。
其中，铺设控制应保证路面几何形状、平整度、轮廓清晰等要求；浇筑控制应保证混凝土层的坍落度和均匀性；密实控制应保证路面密度和强度达到要求。
3. 质量检验控制质量检验控制是依据国家或地方的相关标准进行的。
主要包括原材料检验、比配比检验、混凝土强度检验等。
它主要是通过对各个工序进行检验，保证施工质量达到规定标准。
养护质量控制是保证水泥混凝土路面硬化完善、强度和耐久性的重要措施。
主要包括养护方法、养护时间和养护前后路面质量检测等。
水泥砼路面施工质量控制要点
水泥砼路面施工质量控制要点水泥混凝土路面施工质量控制是保证道路使用寿命的关键。
下面将介绍水泥混凝土路面施工的质量控制要点。
一、原材料控制1.水泥：选择质量优良的水泥，保证其类型、等级以及生产日期符合规定要求；2.砂石：选择粒度合适、含泥量低、质地均匀的砂石；3.骨料：选择质量良好、结构均匀、坚硬的骨料；4.水：选用清洁无杂质的水，控制水灰比。
二、施工前准备1.确定路面设计要求，认真查看设计图纸，了解路面结构、坡度等要求；2.检查设备和工具，确保其正常运转；3.清扫基底，除尽表面杂物，保证基底平整、均匀；4.清洁道路边坡、排水设施等，确保正常通畅；5.水泥砼模板的安装：在施工前，确保水泥砼模板安装牢固，均匀，没有松动和变形。
三、施工工艺控制1.拌合工艺：拌合时间、拌合速度和拌合强度应符合规定；2.浇筑工艺：在浇筑过程中，应均匀浇筑，并采取适当的振捣措施保持均匀；3.平整与压实工艺：使用专业的平整机械进行路面平整和压实，确保路面平整度和密实度满足要求；4.养护工艺：采取适当的养护措施，包括覆盖养护、湿润养护等，确保路面的早期强度和硬化。
四、施工质量检测1.原材料检测：对水泥、砂石、骨料和水进行检测，确保其符合要求；2.施工现场检测：对浇筑坡度、拌合强度、压实度、平整度等进行现场检测，及时发现和纠正施工问题；3.强度检测：通过取样检测，测定路面的弯曲抗拉强度和压缩强度，确保其符合设计要求；4.平整度和平面度检测：采用专业的平整仪器和测量工具，检测路面的平整度和平面度，确保路面平整度满足要求；5.检测记录和数据分析：对施工过程中的检测数据进行记录和分析，及时发现和解决施工质量问题。
五、施工质量管理1.施工记录管理：完善施工记录，包括施工人员、工艺参数、检测数据、验收记录等，确保施工质量可溯源；2.施工人员培训：对施工人员进行培训，提高其技术水平和质量意识；3.施工计划管理：合理制定施工计划，按照计划进行施工，确保施工进度和质量的有机结合；4.施工监督管理：加强对施工现场的监督，及时发现和处理问题，确保施工质量；5.质量验收管理：按照相关规定进行质量验收，确保路面施工质量达到要求。
混凝土路面的质量控制
混凝土路面的质量控制一、引言混凝土路面是道路建设中常见的路面类型之一，其质量控制对于保障道路的使用寿命、行车安全和用户体验至关重要。
本文将详细介绍混凝土路面的质量控制标准、步骤和相关要点，以确保路面质量达到预期标准。
二、质量控制标准1. 混凝土材料标准- 混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、骨料比例等。
- 混凝土强度等级：根据道路使用要求，确定混凝土的强度等级，确保路面承载能力。
- 骨料质量标准：骨料应符合相关标准，包括粒径、含泥量、含水量等指标。
2. 施工工艺标准- 压实度标准：采用合适的压实设备，按照设计要求进行压实，确保混凝土的密实度。
- 平整度标准：采用平整度仪等工具，按照设计要求进行平整度检测，确保路面平整度达标。
- 铺装温度标准：根据混凝土配合比温和温等因素，确定合适的铺装温度范围。
三、质量控制步骤1. 原材料检验- 对混凝土原材料进行检验，包括水泥、骨料、掺合料等，确保其符合相关标准。
- 检测水泥的标准包括外观、凝结时间、标号等指标。
- 检测骨料的标准包括粒径、含泥量、含水量等指标。
2. 配合比设计- 根据道路使用要求和混凝土材料特性，进行配合比设计，确定水灰比、骨料比例等参数。
- 配合比设计应考虑混凝土强度、耐久性和施工可行性等因素。
3. 施工前准备- 清理施工区域，确保路面无杂物和积水。
- 检查施工设备，确保设备正常运行和调整。
4. 混凝土浇筑- 按照配合比要求，将混凝土均匀地倒入浇筑区域。
- 采用振动器等设备，确保混凝土充分密实。
- 控制浇筑速度和厚度，避免浮现明显的接缝。
5. 压实和养护- 采用合适的压实设备，按照设计要求进行压实作业。
- 对新铺设的混凝土路面进行养护，包括保持湿润、遮阳等措施。
6. 质量检测- 对新铺设的混凝土路面进行质量检测，包括强度、平整度等指标。
- 强度检测可以通过取样试验和非损检测等方法进行。
四、质量控制要点1. 施工人员素质- 施工人员应具备相关技能和资质，熟悉混凝土路面施工工艺和质量控制要求。
水泥混凝土路面施工质量控制
水泥混凝土路面施工质量控制随着城市化进程的加快，道路交通建设也得到了迅速的发展，在道路建设中，水泥混凝土路面广泛应用于城市主干道、高速公路和机场跑道等。
而对水泥混凝土路面施工质量的控制，直接关系到道路使用寿命、交通安全和经济效益。
水泥混凝土路面施工质量控制至关重要。
本文将就水泥混凝土路面施工质量控制的相关内容进行详细阐述。
一、施工前的准备工作1.设计方案的审定：在进行水泥混凝土路面施工前，需要对设计方案进行审定，明确路面的结构层、材料规格和施工工艺等内容。
设计方案应满足道路设计规范的要求，并经过相关部门的审批。
2.施工技术人员的培训：施工单位应对参与施工的技术人员进行培训，确保其掌握道路施工的相关知识和技能，提高施工质量。
3.材料的检查与验收：在施工前，需要对水泥、砂石、骨料等原材料进行检查与验收，确保符合设计要求，材料质量合格。
4.设备的检查与调试：施工前要对相关施工设备进行检查与调试，保证设备的正常运转，提高施工效率和施工质量。
二、施工中的质量控制1.基层处理：水泥混凝土路面的基层处理非常重要，要做好土质的改良和坚固基础的打造，确保路面的承载能力。
2.配料和搅拌：在水泥混凝土路面施工中，需要按设计要求进行配料，并进行适量的搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
3.浇筑和坍落度控制：在进行水泥混凝土路面浇筑时，需要控制浇筑厚度和螺旋输送机的坡度，及时对混凝土进行坍落度测试，确保混凝土的工作性能。
4.振捣和养护：混凝土浇筑完成后，需要进行振捣作业，以排除混凝土内部的气泡和减少渗透性，并进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
5.工程量的测量与记录：在施工过程中，需要对混凝土的用量、厚度和坡度等进行严格测量和记录，方便后期验收和质量评定。
三、施工后的验收与评定1.混凝土路面的检测与评定：施工完成后，需要对水泥混凝土路面进行质量检测和评定，包括路面平整度、坡度、强度等指标的测定和评价。
2.质量记录和整改：对于发现的质量问题，需要及时进行记录和整改，确保水泥混凝土路面施工质量达到设计要求。
水泥混凝土路面施工质量控制要点
水泥混凝土路面施工质量控制要点一、施工前的准备工作1.建立合理的施工组织和管理体系：明确施工任务和职责，制定合理的时间进度计划，确保顺利进行。
2.检查和审查设计文件：包括路面设计方案、结构设计、材料规格等，确保施工按照设计要求进行。
3.确定施工现场条件：包括地基状况、土壤含水量、施工材料质量等，确保无害。
4.组织好人员队伍：提供足够的技术人员和经验施工人员，确保工作流程的顺利进行。
二、施工过程中的质量控制1.土壤处理：根据设计要求，采取合适的土壤加固措施，确保基底均匀和稳定。
2.模板安装：安装坚固的模板，确保路面施工的准确度和平整度。
3.材料搅拌：按照设计要求，控制水泥、砂、骨料和水的比例和质量，确保混凝土的强度和稳定性。
4.浇筑施工：确保混凝土均匀地倒入模板中，并采取适当的振捣措施，以消除空洞和降低渗漏的风险。
5.养护：在混凝土路面浇筑完成后，应及时进行养护。
包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以促进混凝土的良好固化和强度发展。
6.检测与检查：对施工过程进行全面的检测、检查和测试，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
7.防止热裂缝：在夏季高温条件下，采取适当的降温措施，防止混凝土产生热裂缝。
8.道路交付使用前的验收：对施工完成的道路进行全面的验收，确保施工质量符合规范要求。
三、施工后的质量保证1.道路维护：定期检查和维护已建成的道路，例如填补裂缝、修复损坏的路面等。
2.数据记录和分析：对路面施工数据进行记录和分析，包括施工过程中的监测数据、材料使用情况等，以便日后的维护和改进。
3.强化管理：通过加强施工管理、制定施工规范和流程等方式，不断提高施工质量和效率。
4.定期检测：定期对道路进行检测和检查，了解路面性能和损坏情况，及时采取维修措施。
总之，水泥混凝土路面施工质量控制要点包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制和施工后的质量保证。
通过严格控制每个环节，可以确保道路施工质量符合设计要求，提高道路使用寿命和性能。
混凝土路面的质量控制
混凝土路面的质量控制引言概述：混凝土路面的质量控制是保证道路建设工程质量的重要环节。
优质的混凝土路面不仅能提高道路的使用寿命和承载能力，还能减少维护和修复成本。
本文将从原材料选择、施工工艺、质量检测、养护管理和环境因素等五个方面，详细阐述混凝土路面质量控制的重要性和具体措施。
一、原材料选择1.1 水泥选择：应选择符合国家标准的水泥，具备良好的抗压强度和耐久性。
1.2 骨料选择：骨料应选择坚硬、耐磨的石料，避免使用含有腐蚀性物质的骨料。
1.3 混凝土掺合料选择：根据路面使用环境和要求，合理选择掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高混凝土的强度和耐久性。
二、施工工艺2.1 配料比例控制：根据设计要求，合理控制水灰比、骨料和水的比例，确保混凝土的均匀性和强度。
2.2 搅拌均匀：在搅拌过程中，应保证混凝土的均匀性，避免出现团聚和分层现象。
2.3 浇筑技术：采用适当的浇筑技术，确保混凝土均匀覆盖整个路面，并避免产生空鼓和裂缝。
三、质量检测3.1 试块制备：按照规定的标准，制备混凝土试块，进行抗压强度和抗冻性等性能测试。
3.2 路面平整度检测：利用专业设备进行路面平整度检测，确保路面平整度符合设计要求。
3.3 强度检测：通过取样检测，进行混凝土路面的抗压强度、弯曲强度等性能测试，以确保路面的承载能力。
四、养护管理4.1 养护期管理：在混凝土路面施工后，进行适当的养护管理，保持路面湿润，避免干燥和龟裂。
4.2 定期维护：定期巡查路面状况，及时清理杂物和积水，修复路面损坏，确保路面的平整和安全。
4.3 防止化学腐蚀：采取防水、防腐措施，避免化学物质对混凝土路面的腐蚀，延长路面使用寿命。
五、环境因素5.1 温度控制：在施工过程中，应根据气温调整施工时间和混凝土配合比，避免温度过高或过低对混凝土质量的影响。
5.2 湿度控制：湿度对混凝土的凝固和强度发展有重要影响，应合理控制施工环境湿度。
5.3 水质控制：施工过程中使用的水质应符合要求，避免含有对混凝土有害的物质。
水泥混凝土路面施工质量控制要点与注意事项
水泥混凝土路面施工质量控制要点与注意事项1.施工前准备：-确认施工前的交通管理措施，包括设立路障、警示牌等，确保施工安全。
-对施工现场进行检查，确认地基处理情况，确保地基平整、均匀。
-组织施工人员进行技术交底，确保每个人员了解施工要求和质量控制细节。
2.原材料的控制：-对水泥进行检验，包括外观、品种、强度等指标，确保水泥的质量稳定。
-对骨料进行筛分、洗净和检验，确保骨料的质量符合规定要求。
-混合料的控制，包括调整水灰比、粉煤灰掺量等，确保混合料的配合比合理。
3.施工工艺控制：-进行路面标高的测量和标定，确保路面的高程符合设计要求。
-进行沥青破碎原料的预埋、摊铺、压实，确保路面的密实度和平整度满足要求。
-在摊铺过程中，控制摊铺速度、温度和振捣度，确保混凝土的均匀性和质量。
-进行成型和抹灰，确保路面的表面平整度和光洁度满足要求。
-在摊铺完成后，及时进行养护和管护，确保路面早期强度的发展和长期的耐久性。
4.质量检验与记录：-进行混凝土的抗压强度和抗折强度检验，确保混凝土的强度符合设计要求。
-进行混凝土路面的饱和浸水吸水率、塑性和渗透性检验，确保路面的质量稳定。
-对摊铺后的路面进行坡度、平整度和纹理深度的检验，确保路面的平整性和安全性能。
-对施工过程进行巡视和记录，及时发现和整改施工过程中的问题。
5.施工安全与环保：-在施工中保障施工人员的安全，包括佩戴劳动防护用品、正确使用施工设备等。
-控制施工过程中的扬尘、噪声和污染物排放，保护环境和周边居民的身体健康。
-在施工过程中，合理利用资源和能源，提高施工的经济性和可持续性。
以上是水泥混凝土路面施工质量控制的要点和注意事项，遵守这些控制要点和注意事项，可以保证路面施工质量的稳定和可靠，延长道路的使用寿命，提高道路交通的安全性能。
水泥混凝土路面施工质量控制要点及
水泥混凝土路面施工质量控制要点及一、材料控制1.水泥：选择符合国家标准的水泥，保证水泥的品种、标号、生产日期等符合规定。
在使用前需要进行水泥验收，检查其外观是否正常、水泥标志是否清晰等。
2.骨料：使用经过筛分、清洗、石灰质量检测合格的骨料，并在施工前进行骨料的验收。
骨料应保证砂石比例合理、颗粒骨料表面无积泥。
3.沥青：按照规定的标准要求选择石油沥青，注意沥青的黏度、软化点等指标，保证沥青的质量。
二、配合比控制1.按照设计要求和施工规范进行配合比的确定，确保水泥混凝土路面的强度、耐久性等指标符合设计要求。
同时，在施工过程中要严格按照配合比进行材料的配比，避免随意调整配合比，以免影响后期的使用寿命和强度。
2.配料控制要求精准，对于每一批材料，要进行称重、称量、测量等精确的控制，尽量减小配制误差。
三、浇筑施工控制1.模板安装：模板安装前要检查模板的大小、强度、水平度等，确保模板质量合格，同时要进行模板的验收，检查模板的结实和安装情况。
2.布置钢筋：钢筋布置要符合设计要求，并进行合格检测。
确保钢筋的直径、间距、层数等符合要求，并保证钢筋的质量。
3.浇筑施工：在浇筑混凝土前，要进行合格检验，检查浇筑前的基层处理是否完好、是否有空鼓、油污等现象；浇筑时要控制好浇筑的速度、厚度，以防止浇筑不均匀、堆积、空鼓等问题的出现。
同时，要确保浇筑后进行充分的振捣，以保证混凝土的密实性。
4.浇筑温度控制：根据混凝土材料的性能和外界环境温度，合理控制混凝土的浇筑温度，避免过早干燥或过度保温，以免影响混凝土的强度和耐久性。
四、养护措施1.覆盖养护：在浇筑完成后的混凝土路面上覆盖保护层，防止外界雨水渗入，减少混凝土的龟裂，同时也能保持混凝土的湿润，利于混凝土的强度和耐久性的提升。
2.养护时间：施工后要根据混凝土材料的性能和环境条件，合理确定养护时间，确保混凝土完全养护，以达到设计要求的强度和耐久性。
五、施工现场管理1.组织严密：加强施工现场的管理，确保施工人员遵守操作规程和安全操作规范，指导施工人员正确使用施工工具和设备。
水泥混凝土路面施工质量控制
水泥混凝土路面施工质量控制
1.施工前的准备工作：
在进行水泥混凝土路面的施工前，应进行充分的前期准备工作。
包括道路横断面排水
措施的设计、路基及路面的勘察、设计图纸的审核、施工方案的审批、材料与设备的准备等。
在这些准备工作中，特别应注意勘察和设计是否符合使用要求。
2.现场安全与施工管理：
现场安全非常重要。
路面施工时，必须遵守安全操作规程。
设立合理的作业区域、规
范的作业程序、符合安全标准的施工设施、合格的操作人员等都是必须要有的。
3.路面的平整程度和高程控制：
路面施工时的平整程度和高程控制是非常重要的。
不仅要保证道路表面的平整和高程
的精度，还要注意施工中对路面周围交通的影响。
4.质量验收：
在水泥混凝土路面施工完成之后，应进行严格的验收工作。
首先，对实际施工的内容
与设计图纸进行反复核对，确定是否符合设计要求；然后进行路面平整度和高程验收，以
确保施工质量达到标准要求；最后，进行路面的质量检测。
总之，水泥混凝土路面施工质量控制是一个系统的工程，需要有科学合理的施工计划、严格的安全管理、精密的测量控制，以及质量验收等各方面的配合。
只有这样，才能保证
水泥混凝土路面施工质量达到标准要求，并为道路交通的安全和顺畅做出贡献。
混凝土路面的质量控制
混凝土路面的质量控制一、引言混凝土路面是道路建设中常见的一种路面结构，其质量控制对于保障道路的使用寿命、行车安全和舒适性具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土路面的质量控制标准，包括材料选用、施工工艺和质量检验等方面的要求。
二、材料选用1. 水泥：应选择符合国家标准的优质硅酸盐水泥，其标号应满足设计要求，并具备良好的硬化性能和抗压强度。
2. 骨料：骨料应选用符合国家标准的天然石料或者人工骨料，具备良好的强度和稳定性，不得含有有害物质。
3. 砂：砂应选用符合国家标准的天然砂或者人工砂，具备良好的粒度分布和稳定性，不得含有过多的粉状物。
4. 水：水应选用清洁无污染的自来水或者符合国家标准的水源，不得含有有害物质。
三、施工工艺1. 基层处理：在施工前应对基层进行充分的清理和处理，确保基层平整、坚实、无松散物和污染物。
2. 模板安装：模板应选用质量可靠的钢模板或者木模板，安装坚固，确保混凝土浇筑时的形状和尺寸准确无误。
3. 混凝土浇筑：混凝土应按照设计配合比进行浇筑，浇筑过程中应控制好浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护处理：混凝土浇筑后应及时进行养护处理，包括覆盖保湿、喷水养护等，确保混凝土的充分硬化和强度发展。
四、质量检验1. 混凝土强度检验：应按照国家标准进行混凝土强度检验，包括抗压强度和抗折强度等指标的测试，确保混凝土达到设计要求。
2. 路面平整度检测：应使用专业的平整度检测仪器对路面进行检测，确保路面平整度符合国家标准要求。
3. 路面硬度检测：应使用专业的硬度检测仪器对路面进行检测，确保路面硬度满足设计要求。
4. 路面密实度检测：应使用专业的密实度检测仪器对路面进行检测，确保路面的密实度达到设计要求。
五、总结混凝土路面的质量控制是道路建设中不可忽视的重要环节。
通过合理选材、科学施工和严格质量检验，可以确保混凝土路面的质量达到设计要求，提高道路的使用寿命和行车安全性。
各相关部门和施工单位应加强对混凝土路面质量控制标准的学习和执行，不断提升道路建设的质量水平。
浅谈水泥混凝土路面的施工质量控制
１１ ． 路 基
路 基 应 稳 定 、 实 、 质 ， 路 面 结 构 提 供 均 匀 密 均 对 的 支 承 ， 路 基 在 环 境 和 荷 载 作 用 下 不 产 生 不 均 匀 即 变 形 。 高 液 限 黏 土 、 液 限粉 土 及 含 有 机 质 细 粒 土 ， 高 不 适 用 做 路 基 填 料 。 因 条 件 限 制 而 必 须 采 用 上 述 土 做 填 Ｎ－ ， 掺 加 石 灰 或 水 泥 等 结 合 料 进 行 改 善 。 时 应 地 下 水 位 高 时 ， 提 高 路 基 顶 面 标 高 。 设 计 标 应 在 高 受 限制 ， 能 达 到 中 湿 状 态 的 路 基 临 界 高 度 时 ， 未 应 选 用 粗 粒 土 或 低 剂 量 石 灰 或 水 泥 稳 定 细 粒 土 做 路 基 填 料 。 时 ， 采 取 在 边 沟 下 设 置 排 水 渗 沟 等 降 低 地 同 应 下 水 位 的措 施 。 岩 石 或 填 石 路 基 顶 面 应 铺 设 整 平 层 。整 平 层 可 采 用未 筛分 碎石 和石 屑 或低 剂量 水 泥稳 定粒 料 ， 其 厚 度 视 路 基 顶 面 不 平 整 程 度 而 定 ， 般 １ ０ ｍ～ 一 ０ｍ
ｌ ａｍ 。 ５０ｒ
脱 空 和 错 台 等 病 害 ； 垫 层 共 同作 用 ， 控 制 或 减 少 与 可 路 基 不 均 匀 冻 胀 或 体 积 变 形 对 混 凝 土 面 层 产 生 的不 利 影 响 ； 混 凝 土 面 层 施 工 提 供 稳 定 而 坚 实 的 工 作 为 面 ， 改 善接缝 的传荷 能力 。 并 １ ３ ２ 基 层 材 料 的选 用 原 则 ： 重 交 通 宜 选 用 贫 混 ．． 特 凝 土 、 压 混 凝 土 或 沥 青 混 凝 土 ； 交 通 道 路 宜 选 用 碾 重 水 泥 稳 定 粒 料 或 沥 青 稳 定 碎 石 ； 、 交 通 道 路 宜 选 中 轻 择 水 泥 或 石 灰 粉 煤 灰 稳 定 粒 料 或 级 配 粒 料 。湿 润 和 多雨地 区 ， 重 交通路 段宜采 用排水基 层 。 繁 １ ３ ３ 基 层 的 宽 度 应 根 据 混 凝 土 面 层 施 工 方 式 的 ． ． 不 同 比 混 凝 土 面 层 每 侧 至 少 宽 ３ ０ ｍ（ 型 机 具 施 ０ｒ ａ 小 工 时 ） ５０ 或 ０ ｍｍ （ 模 或 摊 铺 机 施 工 时 ） ６ ０ 轨 或 ５ ｍｍ （ 模 或 摊 铺 机 施 工 时 ） 滑 。 １３４ 各 类基 层 结构 性能 、 工或 排水 要 求不 同 ， ．． 施
小议水泥混凝土路面施工质量控制
接 头 处 要 平 整 圆滑 稳 固 且 顺 直 。 在 平 ３ ． ２ 振 捣 象， 相 对 而 言 裂 缝 产 生 的 危 害 较 为 严 重 主 形 ，
要 原 因是 裂 缝 会 破 坏 路 面结 构Байду номын сангаас的 完 整 性 ，
不 再 冒气 泡 托 泛 出 水 泥浆 为 准 ， 作 把 路面板分 为数块 ， 导 致 路 面 整 体 刚度 下 清 除 粘 在 钢 模 上 的混 凝 土 浆 并 校 正 变形 的 止下沉 、 降， 最 终 因 完 全 失 去 承 载 力 而 丧 失 使 用 功 钢 模 。为了防 止 混凝 土 振 捣 时 漏浆 ， 增 强钢 业 速度 宜 控 制 在 ４ ｍ／ ｍｉ ｎ 内。 采 用 间歇 插
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工 程 技 术
Ｓｃｉ ｅｎ ｃｅ ａｎ ｄ Ｔｅｃ ｈｎ ｏｌ ｏｇ ｙ Ｉ ｎ ｎｏ ｖａｔ ｉ ｏ ｎ Ｈｅｒ ａ ｌ ｄ
小议 水 泥 混 凝 土路 面 施 工 质量 控 制
（ １ ． 松原市公路 工程质量监督站 吉林松原
李世成’ 李妍 １ ３ ８ ０ ０ ０ ；２ ． 松原市交通工程造价 管理站
断 地振 动 前 进 。振 捣 时 间为 １ ５ ～３ ０ Ｓ 。 水 泥 应 选 用 安 定 性 良好 的 旋 窑 生 产 措 施 设 备 生 产 的 水 泥 同 时 保 证 初 凝 时 间 不 小 为 了保 证 混 凝 土 路 面 的 质 量 ， 需 要 在 于２ ｈ。按 设 计 要 求备 足混 凝 土 外 掺 剂 。
施 工前 按 配 合 比 调试 好 机 械 设 备 ， 控 制 水 ４ 裂缝 的成 因 及 防治 措 施
产 生 裂 缝 的 原 因 很 多 ，从 时 间 上 可 分 种裂缝 一般 发生在抹面层的时 ， 混
水泥混凝土路面质量控制要点
水泥混凝土路面质量控制要点水泥混凝土路面是道路交通工程中常用的路面铺设材料，质量控制是确保路面的稳定性和耐久性的关键。
下面是水泥混凝土路面质量控制的要点：1.原材料选择：水泥混凝土路面的质量受到原材料的影响，因此在选择砂、石子、水泥和添加剂等原材料时，应确保其质量符合相关标准。
砂和石子应选用坚硬、麻面的石料，水泥应选用普通硅酸盐水泥或耐早强水泥，并且应按照设计配合比进行配制。
2.混合比设计：混合比设计是确定水泥混凝土配合比的关键，应根据路面的荷载和使用条件等要求制定合理的配合比。
在设计混合比时，应考虑到水泥用量、骨料用量和水灰比等因素，并进行实验室试验验证。
同时，还应制定合理的施工工艺和施工方法，以确保混凝土的均匀性和密实性。
3.施工前的准备：在施工前，应对路面的基础进行充分的检查和处理。
基础应具备足够的承载能力和稳定性，并予以加固。
如果基础存在问题，应进行修复和处理，确保基础的平整度和紧实度。
此外，还应清理基底表面，去除杂物和污染物，以保证混凝土与基础的粘结性。
4.施工工艺控制：混凝土路面铺设过程中，应控制施工工艺，确保路面的均匀性和一致性。
首先，应控制混凝土的浇筑和均布工艺，确保混凝土能够在规定的时间内浇筑完成，且均匀分布。
其次，应控制混凝土的压实工艺，采用机械振捣器进行振捣，保证混凝土的密实性和结实度。
另外，应注意施工过程中的温度控制，避免混凝土出现裂缝和变形。
5.养护措施：混凝土路面施工完成后，应对其进行养护，以确保混凝土的早期强度和耐久性发展。
养护措施包括覆盖保护层，保持湿润和控制温度等。
覆盖保护层可以防止混凝土表面受到外界环境的污染和损害，保持湿润可以促进混凝土内部的水化反应，控制温度可以避免温度变化引起的裂缝和变形。
综上所述，水泥混凝土路面质量控制的要点包括原材料选择、混合比设计、施工前的准备、施工工艺控制和养护措施等。
通过严格的质控措施，可以确保水泥混凝土路面的耐久性和稳定性，提高道路的使用寿命和运行安全性。
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文章编号:1672-4011(2008)06-0076-02浅议水泥混凝土路面施工的质量控制李强(桓台县新建道路工程有限公司,邮编 256400) 摘 要:水泥混凝土路面作为高等级路面的重要形式之一,愈来愈得到广泛的采用。
水泥混凝土路面具有强度高、经久耐用、养护费用低等优点。
然而,就我县水泥混凝土路面使用状况而言,仍存在许多问题。
如原材料问题、施工经验不足及养护的重视程度,使许多水泥混凝土路面或出现了结构性的损坏,或表现为功能性的缺陷,出现了早期病害等问题,严重降低了道路的使用质量。
笔者结合多年的工作经验,并参考有关文献资料,提出了自己的一些见解,与有关混凝土路面施工人员共同研讨。
关键词:混凝土;路面;质量控制 中图分类号:U4161216 【文献标识码】:B1 严格控制混凝土原材料,提高混凝土的质量混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合用水,这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性,直接影响到混凝土的质量及性能的优劣,对原材料进行认真细致的筛选,是确保混凝土质量的基础。
在选用材料时,应以其性能价格比为依据(以每m3混凝土的综合材料成本来分析),而不应仅仅注重其每一种单一材料的单价,这样才能选取到具有良好技术经济效益的混凝土生产材料。
(1)水泥的选取及管理。
水泥是混凝土中的主要胶凝材料,对混凝土质量影响重大,水泥质量控制的重点是稳定性控制。
为确保预拌混凝土质量及提高生产水平,应从以下几个方面加以控制:①尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥。
②尽可能采用旋窑生产的水泥。
③与水泥生产厂家保持良好的联络,及时将使用情况反馈给生产厂家,并要求其及时提供必要的信息等,以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施。
④将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合,综合评价水泥质量的优劣。
⑤运用统计方法对水泥的稳定性进行评价,并根据统计结果确定混凝土配合比设计及调整的依据。
通过上述五个方面的控制,才能使商品混凝土搅拌站做到优选水泥品牌,严控水泥质量,混凝土的生产水平才可能获得提高。
(2)集料的选取及管理。
在选择集料时应注意集料的强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其它有害物质含量,这些都将对混凝土质量产生影响。
采取砂、石分批堆放,远批检验,分批使用的方法,有利于提高混凝土的生产水平。
此外,在砂、石存放场所搭设防雨棚,稳定砂、石的含水率,也有利于混凝土生产水平的提高。
(3)拌合用水。
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水。
()掺合料的选取及管理。
能够用于混凝土的掺合料有很多种,粉煤灰由于价廉物美得到了广泛的应用。
选用粉煤灰应选择相对固定的厂家,并应首选大型火力发电厂的粉煤灰,因为其货源供应充足,质量波动相对较小。
(5)混凝土外加剂具有掺量小、价格低、影响大的特点,外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身价值。
商品混凝土搅拌站在选择外加剂时,不仅要考虑外加剂的品质、单价,更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系及售前、售后服务。
2 加强水泥混凝土路面施工的质量控制水泥混凝土路面施工的质量控制是一个系统工程,包括原材料、施工机械、施工管理水平、天气变化、辅助作业班组工人熟练程度和各类机车手的操作水平等等,它们都会对施工质量产生直接的影响。
保证和控制施工质量的根本措施是过程的控制和检查,《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JT GF30-2003)对施工过程的质量控制、检查给予了充分的重视,明确了控制、检测的项次,水泥混凝土路面施工质量只有严格按照这些明确的手段和方法进行检测和控制才能实现。
(1)作好试验段施工。
混凝土路面施工依然是一种具有很强“经验性”的作业,需要实践的结果来验证理论和参数的真实现状。
规范提出:“高速公路、一级公路宜在主线路面以外进行试铺。
”通常在准备工作充分的情况下,进行试验段作业的成功概率极大。
如803省道桓台城区段混凝土路面试验段成功率为96%以上;另一方面,只有在主线上进行试验段摊铺,才体现出实际工程环境一致的真实质量结果,而主线外的作业永远是“模拟”施工,很难有真正的说服力。
(2)混凝土的拌和及运输。
混凝土的拌和质量取决于精确的配比和搅拌控制。
在实际工作中还应考虑气温、湿度、风等因素对拌和物中水分挥发的影响。
其控制要点如下:①在拌和前,根据现场沙、石料本身的含水量将实验配合比换算成现场配合比,确定出合理可靠的配比,并保证严格按此配比拌和。
②根据现场沙、石、水泥等按配比确定出把混合料搅拌均匀,颜色一致的搅拌时间(最短不低于40秒),并按此搅拌时间搅拌出料。
③在出料口及时抽检坍塌度,并据此调整水的用量,确保每一盘料的性质稳定。
混凝土运输时,应根据运距远近及混合料容许运输时间选择运输工具。
运送时要控制以下几点:运距尽量不要太远;运送器具不渗漏,工作结束时表面要清洗(必要时要清洗彻底,并涂上废机油保持表面光滑);运送时间不能超出混凝土的初凝时间,夏季不超过30分钟～40分钟、冬季不超过6分钟～分钟、高温季节或阴雨天应用薄模覆盖。
(3)振捣方式的质量控制(下转第页)64090787拉部分最易产生裂缝而破坏,因此,弯拉应力是面板的主要设计根据。
213 减少温度收缩的措施避免在高温和大风天气下施工。
在高温和大风天气下,由于混凝土表面迅速失水,引起混凝土表面干缩,产生表面裂纹。
降低水泥用量,减少温度收缩。
使用低热水泥及减少水泥用量可以降低混凝土升温。
水泥水化热对混凝土的升温影响很大,水泥品种不同,水化热相差很大,所以要使用低热水泥或中热水泥。
减少水泥用量的主要措施有:①选择粗细骨料级配良好且最大粒径尽可能大的骨料;②砂率小,比表面积小了能节省水泥;③采用粗砂比细砂可以节省水泥;④满足混凝土的和易性条件下尽可能降低坍落度,这样可以减少用水量和水泥用量;⑤掺减水剂,也可以减少水泥用量。
214 减少干燥收缩裂缝的措施尽量减少混凝土的单位用水量,混凝土干缩主要是混凝土中多余的水分不断蒸发所致。
据有关研究表明,水泥水化所需的水量只有水泥重量的2%左右,而实际工程上应用的水灰比要比这大得多,因而干缩也比较大,因此必须严格控制水灰比,减少单位用水量。
215 完善水泥混凝土路面的施工工艺加强对施工工艺各个环节的管理,减少影响混凝土产生裂缝的因素。
加强驻地化验室的建设。
对进厂主要原材料实行质量监控,水泥常采用普通硅酸盐水泥,对拟订采用的水泥都要进行物理性能和化学成分试验分析。
粗集料(级配碎石)应采用质量坚硬、耐久、洁净、符合规定级配、最大粒径40mm,含泥量1%,针片状颗粒含量115%,硫化物及硫酸盐含量1%,石料强度3级的配石。
特别要强调的是片状石含量应严格控制,因为它会减少水泥的黏结力,从而减少路面的强度和寿命。
细集料(砂)应采用质量坚硬、耐久洁净、细度模数宜在215以上,含泥量3%,硫化物及硫酸盐含量1%的天然中砂。
加强对混凝土配合比的监控,主要检查原材料计量、搅拌时间和坍落度,严格控制水灰比。
混凝土摊铺一定要平整均匀,混凝土表面浆体不均匀,过振导致离析,使表面砂浆过厚,易产生收缩裂缝。
严格控制混凝土振捣时间,既要振捣密实又要避免过振,过振导致离析,使表面砂浆过厚,易产生收缩裂缝。
加强切缝时间的管理,遵循宁早勿晚原则。
同时,在符合设计规范的条件下,混凝土板块尺寸的设计采用下限为好。
加强水泥混凝土路面的初期、中期、后期的养生,尽量延长开放交通的时间。
3 结束语综上所述,产生水泥混凝土路面板块裂缝的原因是多方面的,病害出现了,只要认真调查分析,找出裂缝的主要原因,研究制定防治措施,改进设计与施工工艺,加强工程管理,混凝土路面的裂缝病害就一定能够根治。
[I D:4416]参考文献:[1] 董秀华.水泥砼路面断板的成因及防治措施[J].科学之友,2006,(12):34-35.[2] JTJ012194,公路水泥砼路面设计规范[S].[3] 姚祖康.水泥混凝土路面研究[M]1北京:人民交通出版社,1995.(上接第76页) 1)我们施工单位根据设计图纸及其施工规范等做好施工方案,并且及时向所有参与施工的操作人员做好技术交底,预防因振捣方式不对而造成混凝土分层、离析、表面浮浆、麻面等质量问题,进而尽可能降低混凝土成型硬化后出现裂缝的概率,保证混凝土的耐久性。
(2)二次振捣或多次搓压表面。
高强、高性能混凝土在拌制过程中,掺加多种外加剂及掺和料,一般情况下缓凝4小时左右,这段时间已浇混凝土表面因环境及水泥水化作用失水较多,容易产生收缩裂缝,经初凝前二次振捣或多次搓压表面,能有效防止表层裂纹,且通过留置的混凝土试块进行强度试验,强度提高5%左右。
(4)在施工过程中出现下列情况之一应及时挖出混凝土。
不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料;长时间凝固、超过规定时间的混凝土料;下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。
(5)在浇筑埋石混凝土的时候应该严格控制施工现场人员的埋石量、埋石大小并保证埋石洁净以及埋石与模板的距离,杜绝施工现场人员为了单纯提高埋石率而放弃质量。
在施工中努力确保埋石垂直和水平距离,以不影响振捣为原则,提高埋石混凝土质量。
(6)浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
3 保证做好混凝土路面养护工作混凝土路面完成通车后,应该根据路段长短和道路等级配备养路护路队,对该路段进行养护和护理。
这样,才能够保持路面长久处于良好状态,并且寿命延长,从而提高了经济效益和社会效益。
(1)水泥混凝土路面养护与维修技术有裂缝处治技术、错台处治技术、非结构性病害处治技术、脱空板处治技术和旧水泥混凝土加铺沥青层修复施工技术。
(2)养护基本内容:(1)行车道与硬路肩上的泥土和杂物,应经常予以清扫。
(2)水泥混凝土路面各种接缝的填缝料出现缺损或溢出,应及时填补或清除。
(3)路基路面(包括路肩、中央分隔带)排水设施,应经常检查和疏通,防止积水。
(4)路面各种标线、导向箭头及文字标记,应及时清洗和恢复,经常保持各种标线、标记完整无缺,清晰醒目。
辅助和加强标线作用的突起路标,应无损坏、松动或缺失,并保持其反射性能。
(5)路肩外和中央分隔带内种植的乔木、绿地和花草,应及时浇灌、剪修、补植或更新,以保持路容整齐、美观。
(6)对路面、路肩和路缘石等的局部损坏,应查清原因,采取合适的材料和相应的措施进行修复。
(7)对路面的较大损坏,应按养护规范对路面检查评定结果确定的养护对策,安排大、中修或专项工程,进行维修和整治。
(8)对承载能力不足或不适应交通发展要求的路面,可根据不同情况进行加铺、加宽,确保道路质量的完好,以提高承载能力和通行能力。
[I D:4452]参考文献:[] 《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(TGF33)1J0-200.87。