SolidWorks零件、装配体建模及工程图设计__说明书

4．在大圆柱体上“拉伸切除”，形成与前一个垂直的贯穿内孔，并倒角：
5.在螺旋杆上加螺纹装饰线，并切退刀槽：
6.在螺旋杆顶部钻孔，并加内螺纹装饰线：
7.螺旋杆完成建模：
3.3 铰杠的建模
铰杠实体：
建模过程：
1.确定底圆：
2.拉伸凸台，并倒角，形成铰杠，建模完成：
3.4 螺钉的建模
螺钉为标准件，从标准件库中直接引用，其实体如下：
要求完成的主要任务:
1、分析装配体或装配图；
2、使用SolidWorks软件对零件和装配体进行建模；
3、用软件生成零件图和装配图，设计分析、零件建模分析和过程、装配体建模分析和过程、工程图设计过程。
设计题目
设计分析
千斤顶工作原理：
千斤顶是简单起重工具，工作时，用可调节力臂长度的铰杠带动螺旋杆在底座的螺纹孔中作旋转运动，螺旋作用使螺旋杆上升，装在螺旋杆头部的顶垫顶起重物。顶垫顶部均匀分布24个凹槽，增大顶垫与重物间摩擦力，防止滑动。
消费产品设计工具
保持设计中曲率的连续性，以及产品薄壁的内凹零件，可加速消费性产品的设计。
对现成零组件的线上存取
让3D CAD系统使用者透过市场上领先的线上目录使用现在的零组件。
模型组态管理
在一个文件中产生零件或零组件模型的多个设计变化，简化设计的重复使用。
零件模型建构
利用伸长、旋转、薄件特征、进阶薄壳、特征复制排列和钻孔来产生设计。
图A 图B
图C 图D
工程图设计
底座工程图
新建工程图，先选择标准图纸的型号A4，点击“插入”下拉命令“工程图视图”选“模型”，选择要插入的零件/装配体——底座，生成主视图，对主视图进行全剖得剖视图，视图比例设为2:3。然后选注解中“模型项目”自动对各类尺寸、表面粗糙度等进行标注。其次注明技术要求，最后编辑标题栏，完成底座图，如下：
2012Solidworks课程设计
Solidworks软件介绍
Solidworks公司是专业从事三维机械设计、工程分析和产品数据管理软件开发和营销的跨国公司，其软件产品Solidworks提供一系列的三维（3D）设计，帮助设计师减少设计时间，增加精确性，提高设计的创新性，并将产品更快推向市场。
Solidworks软件组成：
设计要求：
完成零件1——底座、零件2——螺旋杆和零件3——铰杠的三维建模，对零件进行装配，生成零件1——底座的零件图和千斤顶整体装配图。
零件的建模
底座的建模
底座实体：
建模过程：
1.确定底圆：
2.拉伸形成凸台：
3．在特征中选择“拉伸切除”，去除多余实体：
4.拉伸形成凸台：
5.拉伸切除，使其完全贯穿，并插入注解螺纹装饰线：
3.5顶垫的建模
顶垫建模过程基本与上面零件建模过程相同，在此不再赘述，实体如下：
装配体建模
1装配体实体
2建模过程：
1.新建装配体零件，插入各零件：
2.零件间配合
首先底座与螺旋杆的配合，然后螺旋杆与铰杆配合，其次螺旋杆与顶垫的配合，最后顶垫与螺钉的配合，装配体建模完成，其图分别如图A、图B、图C、图D。
2D到3D转换工具
将2D工程图拖到SolidWorks工程图中的功能；支持包括外部参考的可重复使用2D几何；视图折叠工具，可以从DWG资料产生3D模型。
内置零件分析
测试零件设计，分析设计的完整性。
机器设计工具
具有整套熔接结构设计和文件工具，以及完全关联的钣金功能。
模具设计工具
测试塑料射出制模零件的可制造性。
6.进一步“拉伸切除”，去除多余实体：
7.倒角：
8.画开环轮廓，在特征中选择“筋”形成肋板：
9.在特征中选择“圆周阵列”，形成四个肋板，均匀分布在圆柱四周，底座建模完成：
3.2 螺旋杆的建模
螺旋杆实体：
建模过程：
1．确定基圆并拉伸凸台：
2.拉伸凸台，并在小圆柱体上“拉伸切除”，去除多余实体：
3．拉伸凸台，并在大圆柱体上“拉伸切除”，形成贯穿内孔：
曲面设计
使用有导引曲线的叠层拉伸和扫出产生复杂曲面、填空钻孔，拖曳控制点以进行简单的相切控制。直观地修剪、延伸、图化、缝织曲面、缩放和复制排列曲面。
课程设计任务书
学生姓名：马文斌专业班级：车辆093班
指导教师：工作单位：机电工程学院
题 目:SolidWorks零件、装配体建模及工程图设计
初始条件：
给定小型装配体的轴测图、装配图或装配示意图。