发电厂锅炉设备
火电厂生产过程锅炉设备
火电厂生产过程锅炉设备1. 引言火电厂是指以燃煤、燃油、燃气或核燃料等为燃料，通过锅炉产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机发电的电厂。
而在火电厂的生产过程中，锅炉设备起到了至关重要的作用。
本文将从锅炉设备的基本构成、工作原理、常见故障与处理等方面进行讨论。
2. 锅炉设备的基本构成锅炉设备是火电厂中最核心的设备之一，其主要由炉膛、冷却设备、燃烧设备、引风设备、给水设备、除尘设备等组成。
下面将对这些主要组成部分进行简要介绍：2.1 炉膛炉膛是锅炉设备中负责燃烧燃料的主要区域，其形状通常为长方形或圆筒形。
炉膛的结构设计和材料选择对锅炉的热效率以及燃料燃烧的稳定性起着至关重要的作用。
2.2 冷却设备冷却设备是指用于冷却锅炉壁面和燃烧室中高温烟气的设备，以保证锅炉设备的正常运行。
常见的冷却设备有水冷壁和空冷壁等。
2.3 燃烧设备燃烧设备主要负责将燃料燃烧，产生高温高压的烟气，为汽轮机提供驱动力。
常见的燃烧设备包括燃烧器、燃油喷嘴等。
2.4 引风设备引风设备是为了保证燃烧过程中空气的供应，促使燃料充分燃烧的设备。
其作用是通过产生强风将输送燃料的管道中的空气导入锅炉内部。
2.5 给水设备给水设备负责将水供给锅炉，以补充蒸汽的消耗和补充水分。
常见的给水设备有循环泵、给水泵等。
2.6 除尘设备除尘设备主要用于净化锅炉烟气中的颗粒物和有害气体，以保护环境。
常见的除尘设备有电除尘器、湿式除尘器等。
3. 锅炉设备的工作原理锅炉设备的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1.燃料燃烧：燃料在炉膛中被点燃，产生高温高压的烟气。
2.烟气传热：烟气在炉膛内传热给水冷壁或空冷壁，使其升温。
3.水蒸气产生：蒸汽发生器中的水被加热，转化为高温高压的水蒸气。
4.汽轮机驱动：高温高压的水蒸气进入汽轮机，推动汽轮机旋转，产生电能。
5.余热回收：蒸汽在汽轮机输出功后，通过余热回收器回收热能，再次供给给水预热，提高锅炉的热效率。
4. 锅炉设备的常见故障与处理在锅炉设备的运行过程中，常会出现一些故障。
发电厂如何做好设备运行管理-最新资料
发电厂如何做好设备运行管理-最新资料在发电厂中，设备的运行管理是非常重要的任务。
设备的正常运行，不仅关乎到发电厂的生产效率和经济效益，还关系到电力供应的正常运行和供电质量。
因此，发电厂应该加强设备的运行管理，以确保设备长期稳定运行。
设备的分类发电厂设备大体上可以分为四类：锅炉设备、汽轮机及发电设备、燃气轮机及发电设备和辅机设备。
针对这些设备的特点，发电厂应该采取相应的管理方法，以确保设备的正常运行。
锅炉设备锅炉设备是发电厂中存在最久的设备之一，也是发电厂的核心设备。
管理锅炉设备，应该做好以下几个方面：1.定期进行检查：定期检验锅炉设备的启动、停机、调整、维护、检修和清洁情况，以及炉膛状况、水冷壳状况、电除尘器状况等。
2.做好日常维护：定期对锅炉设备进行全面维护，包括清理灰渣、检测排烟筒是否通风等。
3.预防意外事故：针对锅炉设备可能存在的危险，制定相应的应急预案，确保能够及时处理意外情况。
汽轮机及发电设备汽轮机及发电设备是发电厂中主要的发电设备，对电力质量和发电厂生产效益影响较大。
管理汽轮机及发电设备，应该做好以下几个方面：1.定期检查设备：定期对汽轮机及发电设备进行检查，包括偏差、温度、振动、电感、绝缘电阻等指标，发现问题及时解决。
2.做好设备维护：定期检查和更换设备，包括轴承、齿轮、螺栓、润滑剂等，以确保设备的正常运行。
3.提升能效：发电厂应该探索降低发电成本的办法，只有提升能效才能够使得企业的盈利能力有所提升。
燃气轮机及发电设备燃气轮机及发电设备是近年来在发电厂中逐步出现的新型设备，应该注意以下方面：1.严格执行操作规程：燃气轮机及发电设备是新型设备，操作规程尤其重要。
应该建立完善的操作规程文件，并严格执行。
2.保持设备清洁：燃气轮机是内燃机的一种，在运行时必然会产生油烟、沉渣等。
因此，要定期清洁设备，包括去除沉渣、更换滤清器等。
3.合理调控温度：燃气轮机的燃烧室温度不同，温度比较高，因此需要进行合理的调控，以避免温度对设备的损坏。
火电厂生产过程--锅炉设备(PPT34张)
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三、四种锅炉比较
4. 直流锅炉 直流锅炉是指靠
给水泵压力，使给水 顺序通过省煤器、蒸 发受热面(水冷壁)、过 热器并全部变为过热 水蒸气的锅炉。
锅炉型号
┌流量 ┌过热器出口温度 如: HG670/13.7—540/540—7
└压力 └再热器出口温度
HG----哈尔滨锅炉厂； DG----东方锅炉厂； SG---上海锅炉厂； WG---武汉锅炉厂； BG---北京锅炉厂
锅炉本体部分——直流炉的汽水系统
汽包炉
锅炉的辅助设备
1) 送风机 2) 引风机 3) 排粉机 4) 给煤机 5) 磨煤机 6) 粗粉分离器 7) 细粉分离器 8) 煤粉仓 9) 给粉机
储存式制粉系统
锅炉的辅助设备
锅炉的辅助设备
转速的影响：
锅炉的辅助设备
二、锅炉的运行
1. 锅炉中燃料的燃烧 燃煤的燃烧方法有多种，目前电厂所采用
61、宁可笑着流泪，绝不哭着后悔。
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62、觉得自己做得到和做不到，只在一念之间。
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63、跌倒，撞墙，一败涂地，都不用害怕，年轻叫你勇敢。
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64、做最好的今天，回顾最好的昨天，迎接最美好的明天。
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65、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。
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66、当你被压力压得透不过气来的时候，记住，碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。
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发电厂热力辅助设备概论
发电厂热力辅助设备概论发电厂热力辅助设备是指在发电厂中用于辅助提高热力发电效率和保障发电设备安全稳定运行的设备。
这些设备包括锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、热交换器、冷凝器、除氧器、再热器等。
锅炉是发电厂中最常见的热力辅助设备之一，它用来产生蒸汽，经过蒸汽轮机或燃气轮机发电。
锅炉的工作原理是利用燃料燃烧产生高温高压的燃烧气体，通过燃烧气体和水的热交换来产生蒸汽。
锅炉的性能直接影响了发电厂的热力效率和安全稳定运行。
蒸汽轮机和燃气轮机是发电厂中直接用来转换热能为机械能的设备，它们将锅炉产生的蒸汽或燃气转换为旋转动力，驱动发电机发电。
热交换器、冷凝器和除氧器则是用来提高锅炉和蒸汽轮机系统热能利用效率和保障设备安全运行的设备，它们通过热交换等方式调节热力发电系统中的温度、压力和水质等参数。
除了上述设备外，发电厂热力辅助设备还包括了很多其他类型的设备，如给水泵、循环水泵、变频器、阀门、传感器等，它们都是发电厂正常运行和高效发电的重要组成部分。
总体来说，发电厂热力辅助设备的作用是提高发电效率、降低成本、保障安全运行和延长设备寿命，是发电厂运行的关键支撑。
发电厂热力辅助设备在整个热力发电系统中扮演着至关重要的角色。
一方面，它们对于提高发电效率、降低排放、保障设备安全运行、延长设备使用寿命至关重要；另一方面，它们也直接影响着发电厂的经济性、稳定性和可靠性。
除了锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、热交换器、冷凝器、除氧器等核心设备外，发电厂热力辅助设备还包括给水泵、循环水泵、变频器、阀门、传感器等。
其中，给水泵是用于将水供应到锅炉内部，循环水泵则是用于循环水冷却系统。
这些泵的运行稳定性和效率会直接影响到整个发电厂系统的水循环效果和能耗。
而变频器在发电厂中的应用也十分广泛，它通过调节设备的运行速度，可有效地节约能源、延长设备寿命。
而阀门则是用来调节介质流动的方向、流量和压力，保证了系统在不同工况下的稳定运行。
另外，传感器也在发电厂中发挥着重要作用，通过感知温度、压力、流速等参数，帮助系统实时监测和控制生产过程，确保了整个系统的安全运行。
电厂锅炉设备及系统概述
电厂锅炉设备日常维护
日常检查
每天对锅炉设备进行外观检查，查看是否有 异常声音、泄漏、腐蚀等现象。
运行记录
记录锅炉设备的运行数据，如温度、压力、 水位等，以便及时发现异常情况。
清洁与保养
定期对锅炉设备进行清洁，保持设备整洁， 防止污垢积累。
安全附件检查
检查锅炉的安全附件，如安全阀、压力表等 ，确保其正常工作。
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供热
化工
电厂锅炉也可用于提供热水或蒸 汽，满足城市供热和工业用热的 需求。
在化工行业中，电厂锅炉可用于 提供工艺所需的热量和蒸汽，支 持化工产品的生产和加工。
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电厂锅炉系统概述
电厂锅炉系统组成
燃烧系统
包括燃烧器、燃料供应系统等，负责将燃料 转化为热能。
烟气系统
包括省煤器、空气预热器等，负责将燃烧产 生的烟气排出。
大型化
随着技术的发展和需求的增加，电厂 锅炉的容量和尺寸也在不断增大。
自动化
电厂锅炉设备通常配备有先进的控制 系统和安全保护装置，能够实现自动 化控制和智能化管理。
高效环保
电厂锅炉设备通常采用先进的燃烧技 术和环保措施，以降低污染物排放和 提高能源利用效率。电厂来自炉设备应用01发电
电厂锅炉是发电厂中的核心设备 之一，用于产生高温高压蒸汽， 驱动汽轮机发电。
汽水系统
包括给水系统、汽包、水冷壁等，负责将热 能转化为蒸汽。
灰渣系统
包括除尘器、排渣装置等，负责处理燃烧产 生的灰渣。
电厂锅炉系统流程
烟气进入炉膛，加 热锅炉内的水产生 蒸汽。
烟气经过除尘器、 空气预热器等设备 后排出。
燃料进入燃烧器， 与空气混合后燃烧 产生高温烟气。
电厂锅炉原理及设备
电厂锅炉原理及设备一、锅炉原理锅炉是一种将水加热并产生蒸汽的设备，它是电厂中最重要的设备之一。
电厂锅炉的原理是将燃料燃烧产生的热能传递给水，使水发生蒸发，产生高温高压的蒸汽，蒸汽通过汽轮机转化为机械能，再通过发电机转化为电能。
锅炉的主要组成部分包括炉膛、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器、除尘器和废气处理设备等。
二、锅炉设备1. 炉膛炉膛是锅炉的核心部分，是燃料燃烧的地方。
炉膛的形状和大小根据燃料种类和燃烧方式不同而不同。
例如，燃煤锅炉的炉膛通常为长方形或圆形，而燃气锅炉的炉膛通常为水平或倾斜的圆筒形。
2. 水冷壁水冷壁是一种由水管组成的壁，它将炉膛内的高温烟气与水管中的水隔开，以保护锅炉壁和增加热量传递面积。
水冷壁的材料通常是钢管或合金钢管。
3. 过热器过热器是一种将蒸汽加热至高温的设备，它可以将蒸汽的温度提高到540℃以上，以提高汽轮机的效率。
过热器通常安装在锅炉的后部，烟气从水冷壁经过过热器后进入再热器。
4. 再热器再热器是一种将蒸汽再次加热的设备，它可以使蒸汽的温度再次提高，以进一步提高汽轮机的效率。
再热器通常安装在过热器的后面，烟气从再热器经过空气预热器后进入除尘器。
5. 空气预热器空气预热器是一种将进入锅炉的空气预先加热的设备，它可以提高燃烧效率和减少污染物排放。
空气预热器通常安装在锅炉的前部，烟气从除尘器经过空气预热器后排放到大气中。
6. 除尘器除尘器是一种将烟气中的固体颗粒物过滤掉的设备，以减少污染物排放。
除尘器通常采用静电除尘、布袋除尘或湿式除尘等技术。
7. 废气处理设备废气处理设备是一种将烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体去除的设备，以减少大气污染。
废气处理设备通常采用脱硫、脱硝等技术。
三、锅炉的应用锅炉广泛应用于电力、化工、钢铁、纺织、造纸等行业。
其中，电力行业是锅炉的主要应用领域，电厂锅炉是电力产业的核心设备之一。
例如，中国大唐集团公司的南京南瑞热电厂，采用的是两台超超临界机组，每台机组配套的锅炉蒸汽参数为25.4MPa/571℃，发电机额定功率为1000MW。
火电厂生产过程--锅炉设备
火电厂生产过程–锅炉设备引言火电厂是利用燃煤、燃油、天然气等燃料进行燃烧，通过锅炉设备产生蒸汽，然后驱动汽轮机发电的发电厂。
锅炉设备是火电厂中起着至关重要的作用的关键设备。
本文将介绍火电厂生产过程中锅炉设备的工作原理、结构组成和操作过程。
工作原理锅炉设备通过燃料的燃烧产生高温烟气，使水在锅炉的换热面上加热蒸发，产生高温高压蒸汽。
锅炉设备的工作原理主要包括燃烧系统、蒸汽发生系统和排烟系统。
燃烧系统燃烧系统负责将燃料燃烧产生高温烟气，燃烧系统主要由燃烧器、燃烧器调节系统和燃烧控制系统组成。
•燃烧器：燃烧器是将燃料与空气进行混合并喷入锅炉炉膛的设备。
它的主要作用是将燃料完全燃烧，使其释放出的热能转移到烟气中。
•燃烧器调节系统：燃烧器调节系统根据锅炉负荷的变化，自动调节燃烧器的燃料供应量和空气供应量，以保持燃烧的稳定性和高效性。
•燃烧控制系统：燃烧控制系统监测和控制燃烧器的工作状态，保证燃烧安全、稳定和高效。
蒸汽发生系统蒸汽发生系统是将水加热转化为蒸汽的关键部分，主要由锅炉膜壁、水循环系统和蒸汽分离系统组成。
•锅炉膜壁：锅炉膜壁是锅炉的换热面，通过膜壁将烟气和水进行换热。
烟气在膜壁上对水进行加热，使水逐渐升温、转化为蒸汽。
•水循环系统：水循环系统负责将水送入锅炉膜壁并将蒸汽送出，以保持锅炉的正常运行。
水循环系统包括给水系统、循环水系统和排污系统。
•蒸汽分离系统：蒸汽分离系统用于将蒸汽与水进行分离，并将湿蒸汽中的水滴分离出来。
蒸汽分离器是蒸汽分离系统的主要设备，它通过布置特殊的分离板和分离元件来实现蒸汽和水的分离。
排烟系统排烟系统用于将燃烧后产生的烟气排出锅炉并净化处理，保护环境。
排烟系统主要包括烟囱、脱硫装置和除尘装置。
•烟囱：烟囱是将锅炉烟气排出到大气中的通道。
烟囱一般高度较高，以保证烟气能够迅速排出，并减少对周围环境的影响。
•脱硫装置：脱硫装置主要用于减少烟气中的二氧化硫排放，防止酸雨的产生。
常见的脱硫方法有石灰石石膏法、湿法石膏法等。
电厂锅炉的作用及设备构成
电厂锅炉的作用及设备构成一、火力发电厂的能量转换过程：燃料的化学能蒸汽的热能 机械能 电能 二、火力发电厂的三大设备：锅炉、汽轮机、发电机。
三、燃煤锅炉的主要工作过程： 1. 煤粉制备过程：原煤破碎原煤干燥与磨制 煤粉输送 组织燃烧 2. 空气预热过程：空气加热 燃烧配风 3. 给水加热、汽化、过热（再热）过程：锅炉给水 → 省煤器 → 水冷壁（或锅炉管束） → 汽包（锅筒） → 蒸汽过热器 → 汽轮机 ；4. 排渣除灰过程：排渣、清灰、除灰、除尘。
四、锅炉机组的系统1、制粉系统原煤 原煤仓 给煤机 磨煤机 煤粉分离器锅炉燃烧器排粉机 2、送引风与燃烧系统：4、除渣、除灰和清灰系统燃烧产生的大块熔渣（约占总灰量的10～20%），经水冷壁冷却形成固态渣由炉底排放 →经碎渣机破碎；烟气中携带的细灰粒（约占总灰量的80～90%），经除尘器将细灰从烟气中分离出来，由除灰系统送往灰场；锅炉运行中沉积到受热面上的细灰由吹灰器清除进入除灰系统。
5、烟气排放系统燃烧产生的烟气由锅炉尾部的空气预热器出口排出后，经过除尘器，将烟气中的大部分细灰分离出来，排往除灰系统，以防止粉尘粒子对大气产生污染；分离出来的气体经过吸风机排往烟囱。
为了减少SO3 、SO2等有害气体对大气的污染，现代锅炉还设有烟气脱硫装置。
五、锅炉机组的组成部件锅炉机组由锅炉本体设备和辅机设备组成。
本体设备包括：炉（燃烧系统）：炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器；锅（汽水系统）：省煤器、水冷壁、锅筒、汽水分离器、过热器、再热器等。
辅机设备包括：给煤机、磨煤机、送风机、吸风机、给水泵、吹灰器、碎渣机、除尘器、灰浆泵等。
一、火力发电厂的能量转换过程：燃料的化学能蒸汽的热能机械能电能二、火力发电厂的三大设备：锅炉、汽轮机、发电机。
三、燃煤锅炉的主要工作过程：1. 煤粉制备过程：原煤破碎原煤干燥与磨制煤粉输送组织燃烧2. 空气预热过程：空气加热燃烧配风3. 给水加热、汽化、过热（再热）过程：锅炉给水→省煤器→水冷壁（或锅炉管束）→汽包（锅筒）→蒸汽过热器→汽轮机；4. 排渣除灰过程：排渣、清灰、除灰、除尘。
发电厂锅炉热力系统设备介绍
发电厂锅炉热力系统设备介绍锅炉是发电厂热力系统的核心设备，其作用是利用燃料的热能，通过燃烧产生高温高压的蒸汽，供给汽轮机组发电。
常见的发电厂锅炉有燃煤锅炉、燃气锅炉和生物质锅炉等。
锅炉的运行原理是将燃料和空气进行充分燃烧，产生炉膛高温高压燃烧气体，然后通过锅炉管束中的换热面传递热能给水，将水加热为蒸汽。
给水系统主要负责将锅炉补充所需的水源送至锅炉中，以确保锅炉的正常运行。
给水系统包括给水泵、给水预热器、给水净化装置等。
给水泵负责将水源从水处理厂或冷却塔抽取，并注入给水哈露罐中，再由给水泵将水供给锅炉。
给水预热器则用于将冷却回水通过与热风炉烟气的余热交换，预热成为锅炉进水。
给水净化装置则对水进行过滤和净化，以保证锅炉水质的合格。
汽轮机系统是发电厂热力系统中的另一个重要部分，它接受锅炉产生的高温高压蒸汽，将其能量转化为机械能，驱动发电机发电。
汽轮机系统由汽轮机、减速器、发电机组等组成。
汽轮机通过高速旋转的叶轮使蒸汽产生压力差，将蒸汽的压力能转化为叶轮的动能，推动叶轮旋转。
减速器则将高速旋转的汽轮机减速，适应发电机的转速要求。
发电机组则将汽轮机输出的旋转运动转化为电能，供给电网或电力负荷使用。
在发电厂锅炉热力系统中，还有一些辅助设备起着重要的作用。
例如，除尘装置用于将锅炉燃烧过程中产生的烟尘和颗粒物去除，净化烟气。
脱硫装置则用于去除燃料中的硫，减少二氧化硫的排放。
脱硝装置用于减少燃料燃烧过程中产生的氮氧化物排放。
除焦装置用于焊接炉股口的炉渣清理和除焦。
总之，发电厂锅炉热力系统是发电厂正常运行的关键部分。
锅炉热力系统通过将燃料的热能转化为蒸汽能源，驱动汽轮机发电。
同时，给水系统、汽轮机系统和辅助设备等起到辅助运行和保护设备的作用。
只有锅炉热力系统正常运行，发电厂才能持续稳定地发电。
大唐电厂锅炉设备流程
无烟煤(anthracite)：Vdaf＜10％ 贫煤：Vdaf=l0～20％ 烟煤(bituminous)：Vdaf＝20～45％ 褐煤(brown coal)：Vdaf＝40～50％，
甚至达60％。
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无烟煤(anthracite)
排烟热损失是当代电厂锅炉热损失中最大旳一项热 损失，煤粉炉旳排烟热损失一般可达5～8％
一般排烟温度每增高约10℃，q2约增大1％。
降低排烟温度，不得不大大增长尾部受热面面积， 因而相应增长锅炉旳金属消耗量。低温受热面旳壁 面可能到达露点温度，造成低温腐蚀。
大、中型电厂锅炉旳排烟温度一般控制在110～ 160℃旳范围内。
② 燃烧器：安装在炉墙上面，其作 用是将燃料和空气以一定旳速度 送入炉膛内部，使燃料能够适时 地着火，并迅速完全地燃烧。
③ 空气预热器：安装在锅炉旳最末 端，进一步降低排烟温度，提升 锅炉效率。
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锅炉旳辅助设备
➢ 给水设备：涉及给水泵、管道阀门等 ➢ 通风设备：送风机、引风机、烟风道、
着火热起源：
一是高温回流烟气； 二是高温火焰及炉壁对煤粉射流旳辐射加热。
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2. 煤粉燃烧
要组织良好旳燃烧过程，其标志就是尽量 接近完全燃烧，也就是在炉内不结渣旳前 提下，燃烧速度快而且燃烧完全。
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俯视旳炉膛火焰
直流燃烧器采用 四角切圆燃烧方 式形成旳火焰
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换热为主 ② 屏式过热器
布置在炉膛出口处或炉膛 上部，既吸收火焰旳直接 辐射，又吸收烟气旳对流 放热 ③ 辐射式过热器 一般布置在炉膛内壁面上，只吸收火焰辐射。
电厂锅炉原理及设备
电厂锅炉原理及设备
电厂锅炉是一种用来将燃料燃烧产生热能的装置，通过循环水来转化热能为蒸汽以供电厂发电使用。
它是电厂中重要的设备之一，其工作原理和组成设备如下：
工作原理：
1. 燃料燃烧：燃料（如煤、天然气、石油等）在锅炉炉膛中燃烧，释放出大量的热能。
2. 加热水：锅炉内的水被加热，形成高温高压蒸汽。
3. 蒸汽发电：高温高压蒸汽通过管道输送至汽轮机，推动汽轮机旋转产生电能。
4. 冷却：蒸汽在汽轮机内放出部分热能后，变为低温低压蒸汽，并通过凝汽器冷却后再次回到锅炉。
组成设备：
1. 炉膛：炉膛是燃料燃烧的空间，通常采用耐高温材料（如耐火砖）构建，以承受高温燃烧。
2. 锅筒：锅筒是存放水的容器，承受高温高压下的热载荷。
通常分为上下两部分，上部为水蒸汽区，下部为水区。
3. 管束：管束是连接锅筒和汽轮机的管道系统，将产生的高温高压蒸汽输送至汽轮机，同时将冷却后的蒸汽回输至锅炉。
4. 空气预热器：空气预热器通过回收烟气中的余热，将进入锅炉的空气预热，提高燃烧效率。
5. 除尘器：除尘器用于去除锅炉燃烧产生的烟尘颗粒，保护环境。
6. 给水系统：给水系统负责补充锅炉内的水分，以保持锅炉内水位稳定。
7. 控制系统：控制系统对锅炉的温度、压力、燃料供给等进行监控和调节，以确保锅炉的安全稳定运行。
总之，电厂锅炉通过燃料燃烧产生热能，将其转化为高温高压蒸汽，再通过汽轮机发电。
同时，锅炉还配备了一系列的辅助设备和控制系统，以保障锅炉的正常工作和安全运行。
火力发电厂生产设备之锅炉
火力发电厂生产设备之锅炉引言锅炉作为火力发电厂的重要生产设备之一，在发电过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍火力发电厂中锅炉的基本原理、工作流程以及常见的锅炉类型。
锅炉原理锅炉是一种利用燃烧产生热能，并将热能转化为水蒸气或热水的设备。
火力发电厂中的锅炉主要通过燃烧燃料来产生高温高压的蒸汽，蒸汽再通过汽轮机驱动发电机转化为电能。
锅炉工作流程火力发电厂中的锅炉工作流程通常包括以下几个步骤：1.燃料供给：燃料供给是锅炉工作的第一步，火力发电厂中常用的燃料包括煤炭、天然气和油类等。
燃料经过处理后，通过输送系统被送入锅炉中的燃烧室。
2.燃烧过程：在燃烧室中，燃料与空气充分混合，通过点火后发生燃烧反应，产生高温高压的燃烧气体，同时释放大量的热能。
3.高温烟气与水管壁传热：燃烧产生的高温烟气通过锅炉的传热面与水管壁接触，传递热能给水。
水在传热的过程中吸收热量，逐渐升温并转化为蒸汽或热水。
4.出口蒸汽或热水：经过传热后的水转化为高温高压的蒸汽或热水，通过锅炉的出口被送入汽轮机或供热系统中进一步利用。
5.烟气处理：燃烧产生的烟气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫等有害物质，需要经过烟气处理系统进行净化，以满足环保要求。
锅炉类型根据不同的工作原理和结构特点，火力发电厂中常见的锅炉类型包括：1.水管锅炉：水管锅炉是一种以水为工作介质的锅炉，其主要特点是水在管内流动，通过管壁与高温烟气进行传热。
水管锅炉结构复杂，热效率高，广泛应用于大型火力发电厂。
2.热风炉：热风炉是一种直接以热风为工作介质的锅炉，其特点是热风与燃料直接接触，燃烧效率高。
热风炉主要用于工业烘干、热处理等领域。
3.燃煤锅炉：燃煤锅炉是指以煤炭为燃料的锅炉，其燃烧效率较高，燃料成本相对较低。
然而，燃煤锅炉会产生大量的污染物，对环境造成严重影响，因此在环境保护意识提高的今天，燃煤锅炉逐渐被淘汰。
4.燃气锅炉：燃气锅炉使用天然气等气体作为燃料，其特点是燃烧效率高，燃烧后产生的污染物较少。
电厂锅炉设备工作原理及工艺流程
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电厂锅炉设备及系统
目前锅炉亟待解决的一些问题： (1) 燃用劣质煤时锅炉受热面的积灰、结渣和磨损问题； (2) 超临界锅炉水冷壁的传热特性不佳和高温腐蚀问题； (3) 燃煤锅炉的清洁燃烧问题； (4) 循环流化床锅炉的磨损和排渣不畅问题； (5) 锅炉的“四管泄漏”问题。 (6) 过热汽温和再热汽温的调节问题
单机容量达 800 — 1000 MW 及以上的锅炉，国外多采 用超临界压力。由亚临界压力提高到超临界压力，电厂经 济性提高1．8％左右。 提高蒸汽温度可有效提高电厂循环热效率，但由于汽 温提高要求使用更多的昂贵高合金钢材，致使设备的造价 大为提高。目前世界主要工业国家的蒸汽温度一般限制在 570℃以下，多采用540℃左右。 2.不断提高对电厂锅炉的性能要求 随着电厂锅炉容量和参数的提高，以及燃料品质的下， 对锅炉的性能指标要求也不断提高，以保证锅炉运行时的 安全性和经济性。具体体现在 以下诸方面： (1) 提高锅炉对多种煤质的适应性； (2) 提高锅炉低负荷运行时燃烧的稳定性；
(3) 开发针对劣质煤的高效燃烧技术； (4) 改进燃烧技术，降低污染物的生成量和排放量 (5) 加强过热汽温和再热汽温调节的可靠性及灵活性； (6) 能快速启停和快速变负荷，适应机组调峰的要求； (7) 减少水冷壁、过热器、再热器、省煤器的爆管事故和 泄漏量； (8) 提高锅炉部件的工作可靠性，承压部件寿命可达35年 以上，受磨损的受热面8—10年 (9) 提高运行控制和管理的自动化程度； (10) 提高金属材料的耐高温、耐腐蚀、耐磨损和高强度性 能；
(3)直流锅炉。 给水靠给水泵的压头，一次通过锅炉各受热面产生蒸 汽的锅炉，称为直流锅炉，直流锅炉的特点是没有汽包， 整台锅炉由许多管子并联，然后用联箱连接串联组成。在 给水泵压头的作用下，工质依顺序一次通过加热、蒸发和 过热受热面。进口的工质是水，出口工质则是符合设计要 求的过热蒸汽。由于所有受热面内工质流动是靠给水泵的 压头来推动的，所以在直流锅炉中，受热面中工质都是强 制流动。直流锅炉既可用于临界压力以下的锅炉，又可用 于临界压力以上的锅炉，而超临界压力时只能采用直流锅 炉。
电厂的锅炉设备和功能介绍
电厂的锅炉设备和功能介绍电厂的锅炉设备，听起来可能有点儿枯燥，但其实这玩意儿可是个宝贝！咱们就先从它的基本功能说起吧，锅炉就像是电厂的心脏，把水加热成蒸汽，再把这些蒸汽用来驱动涡轮发电。
嘿，想象一下，你早上喝的热水，经过锅炉的魔法，居然能变成电，真是太酷了吧！锅炉工作的时候，那可是一阵轰鸣声，就像一台巨大的机器在打呼噜，真让人心里有种说不出的感动。
说到锅炉，就得提提它的结构。
锅炉有个外壳，里面的水通过燃烧的热量变成蒸汽，水温可以高得像夏天的烈日，达到几百度。
这里面可是藏着大秘密，锅炉的材料可不能马虎，得是耐高温、耐腐蚀的东西。
你想啊，要是锅炉用的是普通材料，那可就真是个大麻烦，随时可能“打瞌睡”泄露热量。
锅炉里还有个水位计，像是一个小卫兵，时时刻刻监控着水的高度，确保锅炉不会“渴死”或“淹死”。
这真是一种细心的设计啊！锅炉的种类也不少，常见的有火管锅炉和水管锅炉。
火管锅炉就像是一个大肚子，火焰在里面穿行，水在外面包围。
水管锅炉则是水在管子里流动，火焰围着管子转，这样可以更快地加热。
各有各的好处，火管锅炉适合小型电厂，而水管锅炉则能承受更大的压力，就像一个强壮的小伙子。
各种锅炉都有自己的“拿手绝活”，真的可以说是各显神通。
在锅炉的运作过程中，安全是头等大事。
锅炉里压力可不小，蒸汽一旦释放，后果可想而知。
为了确保安全，锅炉上配备了各种阀门和安全装置，这些就像是锅炉的“护身符”。
如果压力过高，安全阀会自动打开，给锅炉“松口气”，避免了大麻烦。
再说了，锅炉还需要定期检修，就像人要定期体检，确保它的“身体”健康，才能持续为我们提供电力。
在环保方面，锅炉也在不断进化，新的技术能减少废气排放，利用清洁能源。
比如，有些电厂的锅炉可以使用生物质燃料，既能发电又能保护环境，这可是个双赢的好主意。
想想看，喝着清晨的咖啡，靠着清洁的电力，生活真是越来越美好了。
锅炉不仅仅是个设备，更是一种智慧的结晶。
它在电厂里默默无闻地工作，就像那些勤劳的小蜜蜂，为我们的生活提供源源不断的动力。
电厂锅炉原理及设备
电厂锅炉原理及设备电厂锅炉是电力工业中最重要的设备之一，它是将燃料燃烧产生的热能转化为水蒸汽，再利用蒸汽驱动汽轮机发电的关键装置。
锅炉的工作原理和设备结构对于电厂的安全运行和高效发电至关重要。
首先，我们来介绍一下电厂锅炉的工作原理。
电厂锅炉主要由炉膛、水冷壁、过热器、空气预热器、除尘器等部分组成。
在工作时，燃料在炉膛中燃烧，释放出大量热能，使水在水冷壁内受热变成蒸汽。
蒸汽经过过热器升温后，进入汽轮机进行功率输出。
同时，在燃烧过程中，通过空气预热器预热空气，使燃烧更加充分，提高燃烧效率。
最后，燃烧产生的烟气经过除尘器净化后排放到大气中。
其次，让我们来了解一下电厂锅炉的设备结构。
锅炉的炉膛是燃烧燃料的地方，通常采用水冷壁来吸收炉膛内的热量，防止炉膛壁面过热。
过热器则是将产生的蒸汽加热至高温高压状态，提高汽轮机的热效率。
空气预热器则通过预热空气，使燃烧更加充分，减少烟气中的有害物质排放。
除尘器则是对烟气进行净化处理，保护环境。
在实际的电厂运行中，锅炉的安全运行和高效发电离不开各种设备的相互配合和协调。
例如，炉膛内的燃烧需要有足够的氧气供应，并且需要控制燃料的投入量和燃烧速度，以保证燃烧稳定和高效。
水冷壁需要保持清洁，防止结垢和腐蚀，以保证传热效果。
过热器和空气预热器需要定期清洗和维护，以保证其传热效率和预热效果。
除尘器需要定期更换滤料，清理除尘器内部，以保证烟气排放符合环保要求。
总之，电厂锅炉的工作原理和设备结构是电厂发电过程中至关重要的一环。
只有深入了解锅炉的工作原理，合理配置和维护各种设备，才能保证电厂的安全运行和高效发电。
希望本文能对读者有所帮助，谢谢阅读。
火力发电厂锅炉蒸发设备简介
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04
锅炉蒸发设备运行维护与故障 排除
运行维护注意事项
严格遵守操作规程
锅炉蒸发设备在运行过程 中需严格按照操作规程进 行操作，以确保设备安全 稳定运行。
定期巡检设备状态
锅炉蒸发设备运行过程中 ，应定期对其状态进行检 查，及时发现并处理异常 情况。
保持设备清洁
设备的清洁度对于其正常 运行至关重要，因此应定 期对设备进行清洁和维护 。
常见故障及排除方法
锅炉水位异常
水位过高或过低可能是由于传感器故障、管道漏水等原因导致。应 检查传感器及管道连接处，及时修复漏水等问题。
蒸汽温度控制失灵
温度过高或过低可能是由于温度传感器故障、自动控制系统失灵等 原因导致。应检查温度传感器及自动控制系统，确保其正常工作。
锅炉内部结垢
结垢可能是由于水质不好、排污系统故障等原因导致。应定期进行排 污，并确保使用的水质符合标准。
废气排放
评估锅炉蒸发设备废气排放是否符合国家或地区环保标准。
废水排放
评估锅炉蒸发设备废水排放是否符合国家或地区环保标准。
噪声排放
评估锅炉蒸发设备噪声排放是否符合国家或地区环保标准。
安全环保性能提升策略建议
01
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加强设备维护管理
定期对锅炉蒸发设备进行检查 、维护和保养，确保设备处于
良好状态。
采用先进技术
积极采用先进的生产技术和设 备，提高设备的效率和安全性
。
加强员工培训
加强对员工的培训和教育，提 高员工的安全意识和环保意识
。
建立应急预案
建立完善的应急预案和应急机 制，确保在突发情况下能够迅
速、有效地应对。
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第二章锅炉设备及系统（一）概述一、锅炉是火力发电厂的主设备之一。
将燃料燃烧或其他热能释放出来的热量传递给水或其他介质，将其加热到一定的压力和温度的换热设备称为锅炉。
锅炉由锅和炉两部分组成。
通常把燃烧、放热、排废称为炉内过程，把工质的流动，传热称为锅内过程。
因此，炉是燃料燃烧、放热的场所，它包括燃烧器、炉膛、烟道等；锅是介质流动和受热的场所，它包括水冷壁、汽包、过热器、再热器、省煤器等。
二、电站锅炉概况火力发电厂的锅炉称为电站锅炉，其特点是容量大，参数高，技术复杂以及机械化和自动化水平高。
我国从1953年开始，在捷克和苏联专家的指导下设计电站锅炉，容量40t/h，参数3.82Mpa、450℃，配6MW汽轮机，随后生产了65t/h，75t/h，120t/h，130t/h等中温中压锅炉，并继续发展了220t/h高温，高压的自然循环锅炉，在60年代初也生产过高压直流锅炉。
60年代中期开始自行设计超高压中间再热锅炉，蒸发量400 t/h，420 t/h，670t/h，参数13.7Mpa，540℃（555℃）。
到70年代初开始设计亚临界压力直流锅炉，蒸发量1000t/h，配3000MW汽轮发电机组。
至80年代初，从美国CE公司引进了亚临界压力配300MW、600 MW汽轮发电机组的控制循环锅炉。
90年代初从瑞士Suizer公司和美国CE公司联合设计的超临界压力，配600MW汽轮发电机组的直流锅炉。
到目前为止，300MW，600MW的火力发电机组，是我国电力系统的主力机组。
三、锅炉常用的几个术语1、锅炉额定蒸发量：锅炉在额定的蒸汽参数，额定的给水温度，使用设计燃料连续运行时所产生的蒸汽量。
单位为t/h。
2、锅炉最大连续蒸发量（BMCR）：锅炉在额定的蒸汽参数，额定的给水温度，使用设计燃料时能供给汽轮机发出最大连续出力时所需的蒸汽流量。
3锅炉热效率（η）：锅炉的总有效利用热量占锅炉输入热量的百分比。
4、锅炉最低运行负荷。
锅炉在不投油的情况下稳燃的最低负荷。
（二）锅炉类型锅炉类型可以接循环方式、运行方式、负荷方式、出口蒸汽压力、所用燃料或能源、燃烧方式、排渣方式、炉内烟气压力、炉型等来分类。
一、按循环方式分类1、自然循环锅炉；2、控制循环锅炉；3、直流锅炉；4、复合循环锅炉。
二、按运行方式分类1、定压运行锅炉；2、变压运行锅炉；3、复合变压运行锅炉。
三、按负荷方式分类1、基本负荷锅炉；2、调峰负荷锅炉；3、中间负荷锅炉；四、按主蒸汽出口压力分类1、低压锅炉（2.45MPa以下）；2、中压锅炉（2.49MPa～4.9MPa）；3、高压锅炉（5.9mpa～9.89 mpa）4、超高压锅炉（11.8mpa～14.7 mpa）；5、亚临界压力锅炉（15.7mpa～19.6 mpa）；6、超临界压力锅炉（22.0mpa以上）。
五、按燃料性质分类1、固体燃料锅炉；2、液体燃料锅炉；3、气体燃料锅炉；4、余热锅炉；5、原子能锅炉；6、其他能源锅炉；六、按燃烧方式分类1、火床锅炉；2、火室锅炉；3、旋风锅炉；4、沸腾燃烧锅炉。
七、按排渣方式分类1、固态排渣锅炉；2、液态排渣锅炉。
八、按炉内烟气压力分类1、平衡通风锅炉；2、微正压锅炉；3、正压锅炉。
九、按锅炉的形状分类1、Π型锅炉；2、箱式锅炉；3、塔式锅炉；4、D型锅炉。
（三）锅炉的燃烧系统及其设备一、燃料燃料是锅炉获取热量的原料，根据我国的能源政策，电站锅炉应尽可能多地燃用劣质煤，因此，到目前为止，我国电站锅炉大多数以烧煤为主。
煤的主要特征是：1、发热量。
煤的发热量指1Kg煤完全燃烧时放出的热量用Qar表示，单位是KJ/Kg。
煤的发热量有高位与低位之分，收到基高位发热量Qgr，ar是1Kg 煤完全燃烧时所放出的最大可能发热量，它包括燃烧生成的水蒸汽凝结成水所放出的汽化潜热。
收到基低位发热量Qnet，ar是从高位发热量中扣除了水蒸汽的汽化潜后的发热量。
实际上，煤在锅炉中燃烧后，排烟温度大约在110～160℃之间，水蒸汽不可能凝结成水而放出汽化潜热。
因此，我国的锅炉技术中一般采用低位发热量作为计算依据。
不同种类的煤有不同的发热量。
衡量锅炉运行和操作水平不能用煤耗量来表示。
为了便于正确地表示，引用了“标准煤”的概念。
标准煤的收到基定压低位发热量为29270Kj/Kg。
2、灰的熔融性。
灰熔点对锅炉工作有较大的影响。
通常用变形温度（DT）、软化温度（ST）、流动温度（FT）来表示灰渣的熔融特性。
当灰渣温度达软化温度（ST）时，就有结渣的可能性。
习惯上将ST作为灰的熔点，并根据ST高低将灰分类：ST＞1400℃称为难熔灰；ST=1200～1400℃称为中熔灰；ST＜1200℃称为易熔灰，对于固态排渣煤粉炉，为了防止结渣，要求炉膛出口烟温比软化温度ST低50～100℃。
3、挥发份。
电厂一般采用工业方法来确定煤中的水份（M）、挥发份（V）、固定碳（FC）和灰份（A）的含量，从而了解煤在燃烧方面的某些特性，以便正确地进行锅炉的燃烧调整。
挥发份的高低对燃烧过程有很大的影响。
挥发份高的煤易着火，燃烧稳定，易于燃烧完全。
挥发份低的煤，着火困难，燃烧不哆稳定，必须采取一定的措施来改善燃烧条件，才能使燃烧完全。
4、煤的分类。
煤的干燥无灰基挥发分Vdaf能反映煤燃烧的难易程度，故用它对煤进行分类：无烟煤Vdaf＜10%贫煤Vdaf=10%～20%烟煤Vdaf=20%～40%褐煤Vdaf＞40%二、燃烧过程煤的燃烧对电厂发电成本影响很大。
煤的燃烧是煤中的可燃成份同空气中的氧发生化学反应并放出热量的过程。
1、煤粉的燃烧过程。
煤粉从进入炉膛到烧完，大体上可分为三个阶段：着火前的准备阶段：使煤粉的温度上升到与氧气发生剧烈氧化的温度。
燃烧阶段燃尽阶段三、煤粉制备系统1、电厂中采用的煤粉制备系统一般有中间储仓式和直吹式两种。
中间储仓式制粉系统由于有煤粉仓储粉，磨煤机可以在经济工况下运行，锅炉运行不受磨煤机工作的影响，可靠性高；运行调节比较灵活；负荷调节延滞性小。
但系统复杂、管道多、部件多、电耗大。
直吹式制粉系统大多配用中速磨或风扇磨。
该系统中只要有任一设备发生故障就会影响锅炉的正常运行，可靠程度差，排粉机易磨损，但它具有系统简单、布置紧凑、运行电耗低等一系列优点，随着自动调节技术和运行管理水平的提高，逐步地得到采用。
2、制粉系统的主要设备有，磨煤机、给煤机、粗、细粉分离器、给粉机等。
四、煤粉炉燃烧系统的构成和工作原理在第一章中已说明燃烧系统由燃烧器、炉膛和烟、风道构成。
1、燃烧器。
燃烧器是煤粉炉的一个重要部件。
其作用是将煤粉和空气喷入炉膛。
燃烧器的性能要求是能使气粉混合物浓度均匀，着火稳定，一、二次风混合良好，火焰能充满整个炉膛，阻力损失小，便于调节负荷等。
燃烧器可分为旋流式和直流式两种。
旋流燃烧器的构造使气流在燃烧器内旋转喷入炉膛扩散成圆锥形，圆锥体内形成负压，把炉内高温烟气吸入根部，形成热烟气回流区，使气流迅速加热，同时旋转运动能使气粉充分混合。
旋流燃烧器的特点是着火快、火焰行程短、气粉在初期混合充分，但由于气流在炉内旋转扩散，动能衰减较快，后期气粉混合较差。
旋流燃烧器可布置于前墙、两侧墙、炉底和炉顶等。
目前我国的煤粉炉大都采用前墙和两侧墙布置方式。
直流燃烧器的气流喷入炉膛不旋转，一、二次风相间布置以使气粉混合。
直流燃烧器的特点是火焰行程长，但扩散程度小，气粉混合差、着火慢。
为了改善气粉混合和着火条件。
直流燃烧器应布置在炉墙四角，使喷入的气流在炉膛截面中心形成一个切圆，使火焰呈旋涡状。
2、炉膛。
炉膛四周由炉墙围成，炉墙上布满水冷壁以冷却炉墙；炉顶一般采用平炉顶结构，大容量、高参数的锅炉一般在平炉顶布置顶棚过热器，炉膛上部空间布置屏式过热器；炉底由前、后水冷壁弯曲成倾斜的灰斗；为了使烟气充满炉膛并加强炉膛上部烟气的扰动，一般在炉膛出口的下部由后水冷壁弯曲成一个折焰角。
3、烟道。
烟道由墙板围成空间，引导炉膛内的烟气沿着设定的路径排出炉外。
大容量高参数的锅炉烟道的高温区墙板上大都布置包复水冷壁，包复过热器等以冷却墙板。
4、风道。
煤在炉内燃烧需要的空气由送风机经烟道送入炉膛。
为了改善煤粉的着火和燃烧条件。
空气一般经过空气预热器加热后再送入炉膛。
空气预热器一般布置在烟道尾部，是烟气和空气的热交换器。
其作用是提高燃烧系统空气的温度，降低排烟温度。
空气预热器主要有管式和回转式两种形式。
（四）、锅炉的汽水系统设备锅炉的汽水系统由汽包、水冷壁、下降管、联箱、过热器、再热器、省煤器、减温器和各种连接管道组成。
汽水系统的作用是使水吸收热量蒸发并产生合格的过热蒸汽。
一、汽包汽包是锅炉的重要部件之一，是一个圆筒形的承压容器。
其作用是：1、汽包是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽；2、汽包有一定储水、储汽容积，有一定的蓄热量，所以有一定的适应负荷骤变的能力；3、汽包内部装有汽水分离装置、蒸汽清洗装置、连续排污装置、锅内加药装置等，以改善蒸汽品质。
二、水冷壁锅炉炉膛的四周炉墙上布置的管子、称为水冷壁，也叫上升管。
它是锅炉的主要蒸发受热面，其主要作用是：1、通过辐射换热方式吸收热量，将水变成蒸汽；2、冷却炉墙并防止结渣；3、因辐射传热比对流传热效果强，可节省受热面钢材，降低锅炉造价。
三、下降管下降管的作用是把汽包中的水连续不断地送往下集箱供给水冷壁，使水循环正常。
四、联箱联箱的作用是将工质汇集起来，或将工质通过联箱重新送往其他设备。
五、过热器过热器的作用是将饱和蒸汽加热成过热蒸汽。
过热器的管壁温度是锅炉受热面中最高的，这是因为其内侧的蒸汽温度高，而外侧的烟气温度也高。
因此选择过热器管钢材和在运行中保护过热器管是十分重要的。
按传热方式不同，过热器大致可分为对流过热器，辐射过热器和半辐射过热器。
六、再热器再热器的作用是将在汽轮机高压缸作过功的蒸汽引入锅炉再次吸热以提高过热度，然后再送入汽轮机作功。
用这种方式能提高电厂的循环热效率，同时可减少汽轮机末级蒸汽的湿度，以保证汽轮机安全运行。
由于再热蒸汽的压力低、比热小，所以再热器一般不能布置在高烟温区。
七、省煤器省煤器是加热给水的受热面，一般布置在烟道尾部。
它的作用是降低排烟温度，提高锅炉热效率，提高给水温度，减小汽包壁与进水的温差，减少热应力，改善汽包的工作条件。
附：复习思考题1、现代大型电站锅炉的特点。
2、锅炉名词解释。
3、锅炉的几个常用术语；4、按主蒸汽出口压力和循环方式分类的锅炉名称；5、燃烧系统的构成和工作原理；6、煤粉制备系统的种类和优缺点；7、燃烧器的种类和布置方式；8、锅炉汽水系统的主要设备和作用；2—11。