梁加固施工方案(优.选)
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梁
加
固
施
工
方
案
有限公司
年月日
目录
一、工程概况 (2)
二、技术要求 (3)
三,混凝土梁的剔凿 (5)
四、化学植筋 (6)
五、模板工程 (10)
六、“西卡214”灌浆料的施工 (19)
一、工程概况
本工程图纸相关定位根据原始竣工图纸绘制,具体尺寸以现场实际为准。结构上部活荷载不得大于5kN/m2材料为混凝土灌浆料,钢筋均为HRB400。本加固工程的施工必须由具有特种施工资质(结构补强)的专业公司完成。施工前应进行卸荷,并可靠支顶。具体施工要求详加大截面加固法施工技术要求,及植筋相关要求。设备基础施工前须安装单位现场核对位置,确认无误后方可施工。
二、技术要求
加大截面加固法施工技术要求
⑴应对原构件混凝土存在的缺陷清理至密实部位,并将表面凿毛并打成沟槽,沟槽深度不宜小于6mm,间距不宜大于箍筋间距或200mm,被包的混凝土棱角应应打掉,同时应除去浮渣、尘土。
原有混凝土表面应冲洗干净,浇筑混凝土前,原混凝土表面应用水润湿超过12小时,并以前面材料中的界面结合剂或涂覆丙乳水泥浆进行处理后,浇注砼。
在结合面凿小坑,埋入…10短钢筋,长度为100~150mm,伸进、伸出坑面各半,间距200~300mm,呈梅花状,插入短钢筋后灌环氧砂浆。
对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理;在受力钢筋上施焊前应采取卸荷或支顶措施,并应逐根分区分段分层进行施焊,焊缝要饱满,应避免对受力钢筋的损伤,应由有专业水平的技工来操作。
新混凝土在浇注12小时内应饱水养护,养护期为两周,要用两层麻袋覆盖,定时浇水,以防后浇砼凝固收缩时造成界面开裂。
模板搭设、钢筋安置以及新混凝土的浇注和养护,应符合现行国家标准《混
凝土工程施工及验收规范》的要求。
⑵植筋施工要求
钢筋的植筋深度应大于等于19d,为植筋钢筋直径,基材厚度不满足要求做法详见节点做法一。植筋的胶粘剂应满足《混凝土结构后锚固技术规范》(JGJ145-2013)3.4.4条、3.4.5条相关要求及《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013) 4.4条相关要求。植筋应采用喜利得品牌生产的A级胶,加固施工应由具有专业加固施工资质的施工单位施工,使用前应先进行现场试植筋、试拉拔,经设计院同意后方可在正式工程中使用。植筋的施工工艺:植筋施工技术应满足相关施工规范要求
三,混凝土梁的剔凿
混凝土的剔凿
1)作业前的准备
1、进入现场安全人员进行实名登记,办理相关入场手续;
2、进行安全培训,考试合格后方可上岗作业;
3、检查、维修进场相关机具、作业设备,严禁带病作业;
4、施工之前进行班前技术交底。
2)、施工作业要求
1、施工人员必须带好安全帽、系好帽带,脚穿劳保鞋,严禁短衣短裤上班,
2、剔凿时不得用力过猛,不得使用空压机具剔凿;
3、不得随意拆改脚手架,如必须进行拆改,必须经项目部同意方可进行;
4、剔凿人员必须戴好安全帽、安全带等防护用品;
5、如脚手架安全防护未设置到位,不得上架进行作业;
6、施工人员不得在现场吸烟、不得穿拖鞋进行作业;
7、施工中,周围必须拉设警戒线,并有专人进行监控;
8、如发现架体有晃动现象,施工人员立即停止作业,到安全地带,经整改到位后方可继续施工;
9、不得交叉作业,不得破坏梁、柱钢筋,如需切割必须经项目部同意,方可进行
10、必须认真遵守作规程,禁止交叉作业、禁止往下抛建筑垃圾,下班后把吊篮放回底层固定、拉闸断电。
11、剔凿人员使用电钻、砂轮等手持电动机具,必须装有漏电保护器,作业前应试机检查,作业时应戴绝缘手套,搭接电线时注意用电安全,配有专业工具,严禁乱搭乱用
四、化学植筋
1)弹线植筋的施工流程
定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→砌墙、绑钢筋浇筑混凝土
2)材料要求
1、锚固胶:
本工程使用固立特WZJI型植筋锚固胶或喜力得锚固胶,锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定。植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出(Ф07×75的胶浸水时间一般为15±5s;Ф14×145的胶浸水时间一般为40±5s)。
2、钢筋:
钢筋规格为:拉结筋采用Φ6.5(一级钢),圈梁、构造柱采用Φ14(三级钢),钢筋性能要符合规范要求,钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。
3)施工操作
1、弹线定位
根据变更设计图纸的钢筋数量及位置,标注出植筋位置。经我质检部门验收,位置符合设计要求后才可以钻孔。
2、钻孔
用冲击钻钻孔,钻头直径应比钢筋直径大4~8mm左右,钢筋直径为二级Φ8,钻头选用φ10的合金钻头,钻孔深度不小于120mm;
探测仪
1植筋孔定位钻 孔
钻孔机
清 孔清 孔清 孔注 胶插 筋锚 固
溢出植筋胶
钢 筋
注胶枪
棉丝擦丙酮
钢丝刷气 泵5678
4
3
2
旋转
钢筋直径为Φ14,钻头选用φ18的合金钻头,钻孔深度不小于210mm。
钻头始终与墙面保持垂直。
3、洗孔
洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣,直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是:用不掉毛的毛刷,伸至孔底,来回反复抽动,把灰尘和碎渣带出,再用清孔风机吹洗干净。
洗孔完成并自检合格后报监理验收,验收合格后方可注胶。
4、注胶
植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出。将泡好的植筋胶放入待