梁加固施工方案(优.选)
梁加固施工方案
梁加固施工方案1. 引言梁加固是指对原有梁进行加强和补强的施工过程。
在建筑结构维护和改进项目中，梁加固是一项常见的工程任务。
本文档将介绍梁加固的施工方案，包括施工前的准备工作、加固材料及施工流程。
2. 施工前的准备工作在进行梁加固施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要准备工作包括：•审查和评估梁的结构状况：了解梁的材料、尺寸、受力情况等，评估是否需要加固。
•设计梁加固方案：根据梁的结构状况和要求，设计合适的加固方案，包括材料选择和施工方法等。
•制定施工计划：根据梁加固方案，制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员分配等。
•采购加固材料：根据加固方案，确定所需的加固材料，并进行采购准备。
•准备施工设备和工具：根据施工计划，准备好所需的施工设备和工具，包括搅拌机、切割机、梁夹具等。
3. 加固材料梁加固所使用的材料种类繁多，根据具体的加固方案和要求，选择合适的材料进行加固。
常用的加固材料包括：•碳纤维加固片：用于提高梁的强度和刚度，在梁的受压区域或受弯区域增加碳纤维片。
•钢筋混凝土加固板：用于增加梁的承载能力，通过增加钢筋和混凝土的厚度并加固梁的侧面。
•弯曲钢板：用于增加梁的刚度，在梁的受弯区域加固，增加梁的承载能力。
•钢束：用于增加梁的强度和刚度，在梁的受拉区域加固，增加梁的承载能力。
4. 施工流程梁加固的施工流程包括以下几个主要步骤：4.1 准备工作在施工前，需确保施工现场安全，并按照前文所述的施工前准备工作进行。
4.2 清理和处理梁表面首先，清理梁表面的灰尘、油污等杂质，确保梁表面清洁。
若梁表面存在裂缝或损伤，需要进行修补和处理，以保证加固效果。
4.3 确定加固材料的位置和尺寸根据加固方案，确定加固材料的位置和尺寸，标记在梁的表面上，以便后续施工操作。
4.4 现场制作加固材料根据加固方案，现场制作加固材料，如钢筋混凝土加固板、弯曲钢板等，确保加固材料的质量和尺寸符合设计要求。
钢梁加固专项施工方案1
钢梁加固专项施工方案1一、加固方案根据现场实际情况，需要对以下部位进行加固：1.A栋B3层楼板15~16/T~U1200×550×2002.A栋B3层楼板15~16/T~U1200×600×2003.B栋F5层楼板28~29/X~Z3000×700×3004.C#栋四层楼板27~28/S~T（此处为梁加大）5.B栋B1层楼板29~30/Y~Z1000×600×3006.A栋B2层U/17-187.A栋B2层W/17-18对于1-5号部位，采用反上梁加固的方式，将洞口上部以井字型焊接钢梁，并在钢梁的两端每根端头用规格为M18@300高强化学锚栓植入剪力墙内或结构梁。
每根钢梁的两边（工字钢中心约5cm处）打孔，各边以间距30cm分别植入离强化学锚栓植入板体下部的3/4处，以完全拉紧板与钢梁，使其完全溶为一体。
对于6-7号部位，采用粘钢板加固的方式，同样需要完全溶为一体。
相同的洞口需要采用相同的方法加固。
具体施工方法按照施工图纸与设计要求进行施工。
二、施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审，对图纸不明确及施工中有困难的地方，需要与单位作好变更鉴证手续。
2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出施工方案，并提出材料计划。
3.对钢梁加固楼板工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4.钢梁加固楼板工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5.在钢梁加固楼板工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6.钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
三、施工进度安排按照工期要求，钢结构工程部分在建筑施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。
承重梁加固最好方案
承重梁加固最好方案承重梁加固最佳方案承重梁的加固是建筑工程中非常重要的环节之一。
这项工作的目的是提高梁的承重能力，增强其结构的稳定性和安全性。
本文将讨论一些常见的承重梁加固方案，并提出最佳的解决方案。
1. 加固材料选择在选择加固材料时，应该考虑其强度、耐久性和可持续性。
常见的加固材料包括碳纤维布、玻璃钢板、钢板等。
然而，根据对结构的综合评估，我们认为碳纤维布是最佳选择。
碳纤维布具有轻质、高强度、耐腐蚀、易施工等特点，可以有效加固承重梁。
2. 加固工艺为了实现最佳效果，加固工艺应当细致谨慎。
首先，梁的表面应进行充分的清洁和处理，以确保加固材料能够粘附牢固。
然后，将碳纤维布剪裁成适当的形状和尺寸，并用专用的胶粘剂涂抹在梁的表面。
接下来，将碳纤维布贴附在梁上，并利用压力设备确保其与梁表面的完全贴合。
最后，经过一定时间的固化，加固材料将形成坚固的一体化结构，提高梁的承重能力。
3. 结构加固设计在承重梁的加固过程中，结构的稳定性和均衡性是非常重要的。
应该根据具体情况进行结构加固设计，以确保梁承受更大的荷载。
这可能涉及到添加水泥柱、钢筋或其他支撑结构，以增加梁的支撑能力和整体稳定性。
4. 工程质量监控加固工程的质量监控是确保加固效果的关键。
应严格按照相关标准和规范执行施工工艺，确保材料的质量和加固效果的稳定性。
同时，应定期进行结构检测和评估，以及维护和修复工作，确保加固梁的长期有效性。
综上所述，承重梁加固的最佳方案是使用碳纤维布进行加固。
在加固过程中，应注意工艺的细节和结构的稳定性。
此外，工程质量监控也是确保加固效果的重要环节。
通过采用最佳方案和有效运用相关技术，在确保工程安全和可持续性的基础上，提高承重梁的可靠性和稳定性。
梁加固施工方案
大通家具城锅炉房改造DY—〔〕建—〔〕—〔〕梁加固施工方案年月日目录一、工程概况 (3)二、技术要求 (3)三，混凝土梁的剔凿 (5)四、化学植筋 (6)五、模板工程 (10)六、“西卡214”灌浆料的施工 (19)一、工程概况本工程图纸相关定位根据原始竣工图纸绘制，具体尺寸以现场实际为准。
结构上部活荷载不得大于5kN/m2材料为混凝土灌浆料，钢筋均为HRB400。
本加固工程的施工必须由具有特种施工资质〔结构补强〕的专业公司完成。
施工前应进行卸荷，并可靠支顶。
具体施工要求详加大截面加固法施工技术要求,及植筋相关要求。
设备基础施工前须安装单位现场核对位置，确认无误后方可施工。
二、技术要求加大截面加固法施工技术要求⑴应对原构件混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并将外表凿毛并打成沟槽，沟槽深度不宜小于6mm,间距不宜大于箍筋间距或200mm,被包的混凝土棱角应应打掉，同时应除去浮渣、尘土。
原有混凝土外表应冲洗干净，浇筑混凝土前，原混凝土外表应用水润湿超过12小时，并以前面材料中的界面结合剂或涂覆丙乳水泥浆进行处理后，浇注砼。
在结合面凿小坑，埋入…10短钢筋，长度为100~150mm,伸进、伸出坑面各半，间距200~300mm，呈梅花状，插入短钢筋后灌环氧砂浆。
对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理；在受力钢筋上施焊前应采取卸荷或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行施焊，焊缝要饱满，应防止对受力钢筋的损伤，应由有专业水平的技工来操作。
新混凝土在浇注12小时内应饱水养护，养护期为两周，要用两层麻袋覆盖,定时浇水，以防后浇砼凝固收缩时造成界面开裂。
模板搭设、钢筋安置以及新混凝土的浇注和养护，应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收标准》的要求。
⑵植筋施工要求钢筋的植筋深度应大于等于19d,为植筋钢筋直径,基材厚度不满足要求做法详见节点做法一。
植筋的胶粘剂应满足《混凝土结构后锚固技术标准》〔JGJ145-2013〕3.4.4条、3.4.5条相关要求及《混凝土结构加固设计标准》(GB50367-2013) 4.4条相关要求。
梁加固维修施工方案
梁加固维修施工方案1. 引言本文档旨在提供梁加固维修施工方案，以便确保梁的结构安全，延长使用寿命。
梁加固维修是建筑物维护保养工作中的重要环节，通过本方案的实施，可以有效解决梁的受力问题，保证建筑物的稳定性和安全性。
2. 梁加固分析在开始施工之前，需要对梁的受力情况进行详细分析。
根据梁所承受的负荷和其原始设计参数，可以确定梁的强度和刚度是否足够满足当前使用要求。
如果梁存在结构问题，比如裂缝、变形等现象，需要进一步确定其原因并制定相应的加固方案。
3. 加固方案设计3.1 加固材料选择根据梁的具体情况和加固目的，选择适当的加固材料。
常用的材料包括钢筋、纤维增强材料和钢板等。
钢筋在加固梁的同时，还可以增加其弯曲和抗剪能力；纤维增强材料具有高强度和耐久性，并且施工方便；钢板则可以增加梁的刚度和承载能力。
3.2 加固方法选择根据梁的具体情况和加固目的，选择适当的加固方法。
常用的方法包括粘贴法、包裹法和插入法等。
粘贴法是将加固材料粘贴在梁的表面，增加其强度和刚度；包裹法是将加固材料包裹在梁的外部，增加其承载能力；插入法是将加固材料插入梁的内部，增加其弯曲和抗剪能力。
3.3 加固施工步骤根据加固方案设计，制定详细的施工步骤：•清理梁的表面，确保无油污和杂物。
•对梁进行打磨和修补，消除梁表面的裂缝和凹陷。
•按照加固方案选择相应的加固材料，并进行预处理。
•使用适当的胶水或粘合剂将加固材料固定在梁的表面。
•按照加固方法选择相应的施工工艺进行加固。
•检查施工质量，确保加固效果符合设计要求。
4. 加固施工安全措施在进行梁加固施工时，必须遵守相关的安全规定，确保施工人员和周围环境的安全。
以下是一些常用的安全措施：•对施工区域进行管控，确保周围人员不进入施工现场。
•施工人员必须佩戴适当的安全防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
•使用专业施工设备，并对设备进行定期检查和维护。
•高空作业时，必须使用安全绳索和安全网等保护措施。
•加固材料必须符合国家标准，并由专业机构进行质量检测。
梁加固施工方案
梁加固施工方案梁加固是建筑物维修和改造中常见的工程，其施工方案需要考虑结构的稳定性、强度和耐久性。
以下是一份梁加固施工方案的简要介绍。
施工前准备：1. 对梁的结构进行调查和评估，确定需要加固的位置、程度和方法。
2. 安排好施工人员，确定施工计划和时间表。
3. 向相关部门申请施工许可和合理的费用预算。
施工步骤：1. 清理和修补：a. 清除梁表面的污垢、油漆和腐蚀物。
可以使用高压水枪清洗和刷洗。
b. 修复梁上的裂缝、空洞和破损部分。
可以使用混凝土修补材料进行填补和修复。
c. 固定和加固梁上的嵌入件。
可以使用化学锚固剂或机械锚栓。
2. 加固材料的选择：a. 碳纤维增强聚合物（CFRP）：使用粘贴或包裹方法将CFRP片强固到梁上，增加梁的强度和刚度。
b. 钢筋和钢板：根据梁的需要，可以使用加固钢筋或钢板来增加梁的强度。
c. 预应力：根据需要，可以使用预应力加固梁。
3. 加固方法：a. 粘贴法：使用合适的粘合剂将CFRP片固定到梁上，增加粘结力和强度。
b. 包裹法：将CFRP布或片包裹在梁的周围，形成一个加固层，增加整个梁的强度。
c. 钢筋和钢板加固：根据需要，在梁上加固钢筋和钢板，以增加梁的强度和耐力。
d. 预应力加固：使用预应力钢束或钢丝，通过施加预应力来增强梁的强度和刚度。
4. 施工质量检查：a. 对加固后的梁进行质量检查，确保加固层的位置、粘结力和强度满足设计要求。
b. 进行必要的加载试验，以验证加固效果和结构的稳定性。
c. 确保梁加固后的建筑物结构符合相关标准和要求。
施工后维护：1. 定期检查梁的加固层状态，及时修复任何破损或腐蚀的部分。
2. 避免在加固后的梁上进行额外的负荷施加，以保证其稳定性和持久性。
3. 根据需要，定期进行结构检查和维护，以确保建筑物结构的安全性。
以上是一份简要的梁加固施工方案，具体施工方案应根据不同的梁结构情况和施工要求进行设计和调整。
梁加固施工方案
梁加固施工方案引言梁是建筑结构中承受荷载的重要构件，随着时间的推移和使用条件的变化，梁可能会发生损坏或受力不均的情况。
为了保证结构的安全性和可靠性，需要进行梁的加固工作。
本文档将介绍梁加固的施工方案。
1. 加固前的准备工作在进行梁的加固之前，需要进行以下准备工作： - 详细的结构检测和评估：通过对梁进行细致的检测和评估，了解梁的损坏情况和受力状况，为后续的加固工作提供依据。
- 编制施工方案：根据梁的实际情况，制定详细的施工方案，包括加固的方法、材料和工序等。
2. 加固方法选择梁的加固方法可以根据具体情况选择，常见的加固方法包括：- 粘贴钢板加固：在梁的受力面粘贴钢板，增加梁的强度和刚度。
- 包裹式加固：用钢筋混凝土包裹梁，增加梁的承载能力。
- 钢加固：在梁上加焊或螺栓连接钢材，增加梁的强度和刚度。
- 预应力加固：在梁上施加预应力，减小梁的受力和挠度。
3. 施工步骤根据选择的加固方法，下面将介绍梁加固的一般施工步骤。
3.1 准备工作在进行施工前需要进行一些准备工作，包括：- 确定施工区域：根据加固方案，确定需要进行加固的梁段。
- 清理工作：清除梁面的灰尘和杂物，保证梁面的干净。
- 钢筋的布置：根据加固方案，布置好钢筋的位置和数量。
3.2 材料准备根据加固方案，准备好所需要的材料，包括粘贴钢板、钢筋和混凝土等。
3.3 梁面处理根据加固方案，对梁面进行处理，包括清理、打磨和喷涂等。
3.4 加固材料施工根据加固方案，进行加固材料的施工，具体包括以下步骤： 1. 粘贴钢板加固：在梁的受力面涂抹粘结剂，将钢板贴在梁上并进行拍打、排气和修整。
2. 包裹式加固：先进行模板的搭建和固定，然后进行混凝土的浇筑、振实和抹光等。
3. 钢加固：根据设计要求，进行钢材的焊接或螺栓连接。
4. 预应力加固：根据设计要求，进行预应力杆的布设、张拉和固定。
3.5 后续处理加固完成后，需要进行一些后续处理工作，包括清理施工现场、检查加固效果和记录施工过程等。
混凝土梁的加固方案
混凝土梁的加固方案一、背景介绍混凝土梁是建筑结构中常见的承重构件，但长期使用后会受到外力、腐蚀等因素的影响，导致其承载能力下降，甚至出现裂缝、变形等问题，需要进行加固处理，以保证结构的安全性。
本文针对混凝土梁的加固方案进行详细介绍。
二、加固方案选择1. 钢板加固法该方法是将钢板与混凝土梁表面粘合，增加梁的承载能力。
优点是施工简单快捷，适用于小型梁的加固，适用范围广。
缺点是其加固效果有限，只能增加梁的强度，而不能增加其刚度，较难适用于大型梁的加固。
2. 碳纤维加固法该方法是将碳纤维布粘贴在混凝土梁表面，通过其高强度、高刚度的特性增加梁的承载能力。
优点是施工简单、质量可控，适用于各种形状和规格的混凝土梁加固。
缺点是成本较高，需要较长时间的养护，且对施工工艺和材料要求较高。
3. 预应力加固法该方法是在混凝土梁上施加预应力，通过预应力的作用增加梁的承载能力。
优点是加固效果显著，可以增加梁的强度和刚度，适用于大型梁的加固。
缺点是施工难度大，需要专业施工队伍和设备，成本较高。
三、加固方案实施1. 钢板加固法施工步骤：（1）表面处理：清洁混凝土梁表面，处理梁表面裂缝和坑洞。
（2）粘结处理：在梁表面涂刷环氧树脂胶水，将钢板粘贴在其上，并用螺栓进行固定。
（3）养护：养护24小时，待环氧树脂胶水干燥后，进行下一步施工。
2. 碳纤维加固法施工步骤：（1）表面处理：清洁混凝土梁表面，处理梁表面裂缝和坑洞。
（2）涂胶：在混凝土梁表面涂刷专用环氧树脂胶水。
（3）粘贴：将碳纤维布粘贴在梁表面上，并压实，使其与混凝土梁表面充分粘合。
（4）养护：养护24小时，待环氧树脂胶水干燥后，进行下一步施工。
3. 预应力加固法施工步骤：（1）确定预应力方式：选择预应力方式，如预应力钢筋、碳纤维等。
（2）预应力张拉：根据设计要求进行预应力张拉，注意张拉的力度和方式。
（3）加固：在预应力张拉后，将加固材料涂刷在混凝土梁表面，并进行压实，使其与混凝土梁表面充分粘合。
梁加固施工方案
梁加固施工方案一、工程概况楼柱与层梁局部出现蜂窝，现因甲方要求，以此蜂窝进行灌浆补强为达到补强效果明显，便于施工的目的，出采用“西卡214"无收缩自流密实水泥灌浆的方法进行处理。
二、满堂红钢管架子支撑施工法1、楼板支撑按每根钢管立顶500公斤，楼砼板12公分厚每平方约0.3吨，架子60公分间距连接，横向连接按一米高木方20公分间距铺放由地下室向上顶到要加固的每层楼。
板架示意图2、梁做2排支撑架200X450梁，每米约0。
225吨计算，架子按60公分间距支撑木方按20公分铺放，由地下室向上顶到要加固的每一层楼.三、材料介绍“西卡214”无收缩自流密实水泥是一种无收缩、高强度、高自流密实性水泥基复合材料.“西卡214”可流密实成型，且更化过程过收缩，与钢筋握裹力强，与旧混凝土粘接及耐介质量蚀性相当好。
“西卡214"综合运用了当前水泥材料高强技术、流太混凝土技术、膨胀混凝土技术、高性能混凝土技术、混凝土界面改性技术和混凝土防沉降泌水技术.“西卡214"的主要特点：1、硬化过程不收缩，具有微膨胀作用，且膨胀变形稳定快；2、高流动性与自密实性,保证“西卡214”能自流密实成型;3、高保水性，保证混凝土硬化过程表面无泌水;4、高早期强度，浇注24小时即可进行拆摸；5、采用高强度骨料和高强度水泥基体，最高强度可达60Mpa以上；6、与旧混凝土粘接好。
7、“西卡214”强度性能如下表:四、蜂窝灌浆施工步骤:1、对梁底部表面处下:按每段60公分梁边按30公分，中间预60公分将缺陷部位的劣位质层打掉，于非缺陷混凝土层≧50，然后用吹尘机吹争。
用钢刷扰钢筋表面的杂物清理,做好界面处理,保证修补材料和原有混凝土、钢筋的可靠连接.最后用水冲洗整缺陷部位。
如图所示2、支设模板:对于需要支模的部位，采用制作模板,采用膨胀螺栓安装在梁面上。
3、封边：模板支设完成后，采用乳胶水泥进行封边,并埋设灌浆咀、排气管、排水咀。
桥梁加固工程施工方案
桥梁加固工程施工方案随着城市建设的快速发展和人口增加，桥梁作为城市主要交通干道的重要组成部分，承担着重要的交通运输任务。
然而，由于桥梁材料的老化、设计不合理、环境腐蚀等原因，导致部分桥梁存在结构损坏、安全隐患等问题，加固工程已经成为解决这些问题的重要措施之一。
2. 工程概况本次桥梁加固工程项目位于某市市区，涉及X座高耸的XX桥梁，总长XX米，宽XX米。
该桥梁建成于X年，已经使用X年，桥梁结构存在裂缝、腐蚀、变形等问题，需要进行全面加固改造，以确保桥梁的安全使用。
3. 工程方案（1）方案设计根据工程实际情况和结构特点，工程设计方案主要包括：桥梁全面勘测、结构分析、加固方案设计等内容。
在设计过程中，需充分考虑桥梁的承载能力、变形情况、结构稳定性等因素，制定合理的加固方案，确保桥梁改造后能够满足设计要求。
（2）材料选择在桥梁加固工程中，选择合适的材料是至关重要的。
常用的加固材料包括碳纤维、玻璃钢、钢筋混凝土等。
在选择材料时，需考虑其强度、耐久性、施工方便性等因素，确保加固效果。
（3）施工工艺桥梁加固工程的施工过程需要严格按照设计要求和施工工艺进行。
工程施工包括等多个环节：设备调配、现场布置、施工人员配备、材料管理、施工现场安全等。
在施工过程中，需严格按照施工计划和施工工艺要求，确保施工质量和安全。
（4）验收标准桥梁加固工程完成后，需进行验收。
验收标准主要包括：结构稳定性、承载能力、变形情况等。
只有通过验收，桥梁加固工程才能交付使用。
4. 施工方案（1）施工准备在施工前，需对桥梁进行全面勘测和结构分析，确定加固的具体部位和方案。
同时，准备必要的施工设备和材料，确定施工计划和工期。
（2）加固工程1）桥面加固：对桥面进行局部修补、撑起、重新铺设等处理，以保证桥面的平整度和承载能力。
2）支座加固：对支座进行检查、修复和加固处理，确保支座的稳定性和承载能力。
3）桥梁梁体加固：对桥梁梁体进行裂缝修复、混凝土补强等处理，提高梁体的承载能力和耐久性。
梁加固工程施工方案
梁加固工程施工方案一、工程背景与概述为了确保建筑物的结构安全和稳定，梁加固工程被广泛应用于各类建筑物中。
本文档旨在提供一套完整的梁加固工程施工方案，确保施工过程中的安全性和有效性。
二、施工前准备工作1.资料准备–梁结构的原始设计图纸–施工现场平面图–梁结构的材料强度和荷载数据–加固材料的相关证书和技术参数等资料–监测设备的技术参数和使用说明书等资料2.工程准备–尽可能清空施工现场，确保施工空间的通畅–清理梁表面的杂物，保证施工时的清洁环境–部署安全警示标志和警戒线，确保施工区域的安全3.设备准备–检查和确保施工所需机械设备的正常运转–确保施工所需工具、仪器的完整性和可用性–准备好防护用具和安全设备，如安全帽、手套、护目镜等三、施工步骤和方法1.梁结构的检测与评估–使用无损检测技术对梁结构进行全面的检测和评估，确定受损程度和加固方案–根据检测结果制定详细的加固方案，并编制加固设计图纸和工程量清单2.加固材料的采购和准备–根据加固方案和设计要求，采购符合标准要求的加固材料–对加固材料进行检验和验收，确保其质量和性能符合要求–对加固材料进行适当的储存和保管，防止损坏或变形3.加固施工的具体步骤–清理梁表面，确保其清洁和干燥–钻孔预埋加固材料–将加固材料与梁结构连接固定–腐蚀预防和防水处理–进行加固材料的终验4.施工过程中的安全措施–安排专人负责施工现场管理–设置防护栏杆和安全网，确保工人和周围人员的安全–提供必要的安全教育和培训，确保工人掌握安全操作规程–定期检查和维护施工设备，确保其安全可靠的运行四、质量控制与监测1.施工工艺控制–用优质的加固材料进行施工，确保工程的质量和稳定性–严格按照施工方案进行施工，确保施工过程的规范性–根据施工过程中的实际情况，及时调整和控制施工工艺2.监测设备的使用–配备合适的监测设备，对加固工程进行实时监测–建立监测记录，并及时调整施工措施，以确保施工质量和安全3.施工质量检验与验收–对加固工程进行全面质量检验，确保施工质量符合要求–完成验收后，将施工过程和质量记录整理归档五、施工后的维护与管理1.维护与保养–定期对加固结构进行巡检和维护，确保其正常运行–如发现异常情况及时处理，并做好相关的记录和报告2.施工文件归档与总结–对施工过程和文件进行归档整理，保留主要的技术记录和施工图纸–总结加固工程的施工经验，为今后的施工提供参考六、安全注意事项1.工人必须戴好安全帽，佩戴护目镜和手套，穿戴防滑鞋2.严禁在施工现场吸烟3.使用机械设备时要按照操作规程进行操作4.施工现场必须设置安全警示标志和警戒线5.如发现施工过程中的安全隐患，立即报告并采取措施结论本文档提供了一套完整的梁加固工程施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和方法、质量控制与监测、施工后的维护与管理等方面的内容。
维修加固桥梁工程施工方案
一、工程概况本项目为某市某区某桥梁维修加固工程，该桥梁建于上世纪80年代，全长200米，桥面宽8米，双向四车道。
近年来，由于车辆荷载增加、自然老化等原因，桥梁部分结构存在安全隐患。
为确保桥梁安全运行，特进行维修加固施工。
二、施工目标1. 保障桥梁结构安全，延长桥梁使用寿命；2. 提高桥梁通行能力，满足交通需求；3. 保障施工质量和施工安全。
三、施工内容1. 桥梁主体结构加固：对桥梁梁体、桥墩、桥台等主体结构进行加固处理；2. 桥面铺装维修：对桥面铺装进行修复，更换损坏的桥面板；3. 防水处理：对桥梁进行防水处理，防止雨水渗透；4. 伸缩缝维修：对桥梁伸缩缝进行维修，确保伸缩缝功能正常；5. 桥梁附属设施维修：对桥梁栏杆、路灯、排水设施等进行维修。
四、施工工艺1. 桥梁主体结构加固：（1）采用碳纤维布加固法对梁体进行加固；（2）采用植筋法对桥墩、桥台进行加固；（3）对加固部位进行防腐处理。
2. 桥面铺装维修：（1）清除损坏的桥面板；（2）对桥面进行清理、平整；（3）铺设新的桥面板，并进行压实、养护。
3. 防水处理：（1）对桥梁进行检查，找出渗漏点；（2）采用防水涂料对渗漏点进行封闭处理；（3）对桥梁进行防水涂装。
4. 伸缩缝维修：（1）清除损坏的伸缩缝；（2）对伸缩缝进行清理、平整；（3）安装新的伸缩缝，并进行调试。
5. 桥梁附属设施维修：（1）对损坏的栏杆进行更换；（2）对路灯进行检修、更换；（3）对排水设施进行疏通、清理。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天；2. 桥梁主体结构加固阶段：30天；3. 桥面铺装维修阶段：20天；4. 防水处理、伸缩缝维修、桥梁附属设施维修阶段：20天；5. 工程验收阶段：10天。
六、施工安全措施1. 严格按照施工规范和操作规程进行施工；2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；4. 加强施工现场管理，确保施工质量；5. 定期对施工人员进行安全教育和培训。
梁加固施工方案
梁加固施工方案引言梁是建筑结构中承担着重要荷载的构件，其安全性直接关系到整个建筑结构的稳定性。
在建筑使用过程中，由于各种原因，可能出现梁的弯曲、开裂、变形等问题，因此需要进行加固处理。
本文将探讨梁加固施工方案，以确保建筑结构的安全性和稳定性。
评估和设计在进行梁加固前，首先需要进行全面的评估和设计工作。
这包括对梁的结构和荷载进行分析，确定加固的具体位置、方式和材料。
在评估和设计阶段，应充分考虑梁的现状、使用环境以及未来的荷载情况，以确保加固措施的有效性和长期可靠性。
施工准备工作在进行梁加固施工前，需要进行一系列准备工作。
首先是清理梁表面的附着物和污垢，确保加固材料能够有效粘附在梁表面。
其次是测量和标记加固位置，保证加固措施的准确性和一致性。
另外，还需准备好所需的施工材料和设备，以及确保施工人员具备相应的技术和安全意识。
加固施工过程表面处理首先，对梁表面进行处理是梁加固的关键步骤之一。
可以采用清理、喷砂等方式，去除表面附着物和污垢，使表面光滑粗糙，有利于加固材料的粘附。
加固材料施工在梁加固过程中，常用的加固材料包括碳纤维布、玻璃钢等。
将加固材料铺设在梁的需要加固部位，根据设计要求进行预埋或粘贴处理，确保加固材料与梁表面充分贴合。
固化和调整待加固材料施工完成后，需要进行固化和调整。
固化时间根据材料的特性和施工环境而定，确保加固材料达到预期的性能和强度。
在固化过程中，还需要根据实际情况进行调整，确保梁的稳定性和承载能力。
施工质量控制在梁加固施工过程中，施工质量是至关重要的。
应加强现场监督和检验工作，确保每个施工环节符合设计要求和标准。
同时，定期进行施工质量检查和验收，及时处理施工中发现的质量问题，保证加固工程的质量和可靠性。
结束语梁加固施工是一项复杂的工程，需要仔细评估、精心设计和认真施工。
只有通过科学合理的施工方案和有效的质量控制，才能确保梁加固工程的成功实施和长期稳定性。
希望通过本文的简要介绍，能对梁加固施工提供一定的参考和指导。
混凝土梁增大截面加固施工方案1
混凝土梁增大截面加固施工方案1
背景
混凝土梁在使用过程中，由于荷载或其它原因，可能造成截面受力过大，出现开裂等安全隐患。
因此，增大梁截面的加固方法成为解决安全问题的重要手段之一。
本文针对某工程项目，就混凝土梁增大截面加固施工方案进行探讨。
施工方案
1. 方案选择
本加固施工方案采用的是FRP材料加固，与传统的钢筋增强相比，具有质量轻、强度高、施工方便等优点。
2. 梁面处理
加固前需将梁面清理干净，达到基层洁净、干燥、无松动、油污和灰尘的要求。
3. 布置碳纤维群
根据设计要求，在梁的底部布置经过浸润处理的碳纤维群。
4. 碳纤维布粘贴
将碳纤维布铺设于梁的底部，并采用专用胶粘贴，使其与基层牢固粘合。
各碳纤维层之间应留足够的厚度，以便粘结牢固。
5. 补强梁身
补强梁身部分先将外侧打磨处理，然后将碳纤维布拉至墙体与
梁身角处，并同时向上向下贴合，即可完成梁身加固工作。
6. 后处理
加固完成后，需在碳纤维布的表面施以专用表面加固涂料，以
提高加固体系的耐腐蚀性以及防止UV辐射等方面的影响。
结论
本文针对某工程中混凝土梁出现安全隐患的问题，提出了一种
采用FRP材料加固的增大截面加固方案，提高了梁的受力承载能力。
相信本文章内容能够对混凝土结构增大截面加固工程提供帮助。
梁加固施工方案
引言概述：梁加固施工方案在建筑工程中扮演着至关重要的角色，它能够加强已有的梁结构并提高其承载能力，确保建筑物的安全性和稳定性。
本文将详细介绍梁加固施工方案的相关内容，包括梁加固的原因、常用的加固方法、实施过程和注意事项等。
正文内容：一、加固原因1.1 结构老化：随着时间的推移，梁结构可能会发生损坏和老化，使其承载能力下降，需要进行加固。
1.2 荷载增加：建筑用途改变、装修或重建等原因导致梁所承受的荷载增加，需要进行加固以满足新的要求。
1.3 设计缺陷：若梁结构的设计存在缺陷或错误，可能导致梁的承载能力不足，需要进行加固。
二、常用的加固方法2.1 粘贴铜板法：将铜板粘贴在梁的受力面上，增加其强度和刚度，提高承载能力。
2.2 外加预应力法：在梁上加压应力，如使用预应力钢筋或碳纤维板等材料，使梁结构受到压缩应力从而增加其承载能力。
2.3 使用钢板法：在梁底部焊接或螺栓连接钢板，以提高梁的强度和承载能力。
2.4 CFRP加固法：使用碳纤维增强聚合物（CFRP）贴片或布条进行加固，提高梁的刚度和强度。
2.5 配筋加固法：通过在梁内部加入钢筋或钢板等材料，提高梁的受力性能和承载能力。
三、施工过程3.1 检测和评估：在施工之前，必须对梁的结构和强度进行全面的检测和评估，确定加固的必要性和方法。
3.2 准备工作：包括清理梁表面、拆除部分构件、购买所需材料和设备等，为后续施工做好准备。
3.3 加固材料的制备：根据加固方案，制备所需的加固材料，如铜板、预应力钢筋、钢板等。
3.4 加固施工：根据所选的加固方法，执行相应的施工措施，例如粘贴铜板、加压预应力、焊接钢板等。
3.5 施工验收：在施工完成后，进行必要的验收工作，确保梁加固效果良好，并符合相关的安全标准。
四、注意事项4.1 施工工艺选择：根据实际情况选择合适的施工工艺，如施工时间、施工条件、材料可靠性等。
4.2 施工质量控制：严格按照加固方案和设计要求进行施工，确保施工质量和加固效果符合预期。
梁工程加固工程施工方案
梁工程加固工程施工方案1. 引言本文档旨在提供梁工程加固工程施工方案的详细内容。
在施工前的准备工作包括: 工程背景、施工要求、施工步骤、施工材料等方面的介绍。
2. 工程背景梁工程加固工程旨在提高已有梁的强度和承载能力，以承受更大的荷载。
通常情况下，梁加固工程需要考虑以下因素：•梁的结构状况•设计荷载要求•工期限制•施工条件3. 施工要求在进行梁工程加固工程前，需要明确施工要求，包括但不限于：•加固梁的设计方案•施工时间计划•施工期间的安全保障措施•施工过程中必要的监控和检测措施4. 施工步骤本节将详细介绍梁工程加固工程的步骤：4.1 准备工作•清理施工现场，确保工作区域整洁无阻碍•安装施工临时围挡，确保安全施工•准备必要的施工设备和工具4.2 梁的检测和评估•对现有梁进行全面的检测和评估，包括非破坏性检测和结构强度评估•根据检测和评估结果确定加固方案和施工方法4.3 加固材料的选择和准备•根据加固方案选择合适的加固材料，例如钢筋、钢板、碳纤维等•对加固材料进行加工和处理，以满足施工的要求4.4 加固材料的安装和固定•根据设计方案，对梁进行加固材料的安装和固定•确保加固材料与原有结构的良好连接和紧密配合4.5 施工质量的控制与验收•在施工过程中，严格按照加固方案进行施工，确保质量和安全•对施工过程进行质量控制和监督，并进行必要的检测和验收4.6 施工的收尾和清理•完成加固工程后，对施工区域进行清理和整理•移除临时围挡和施工设备，恢复正常使用环境5. 施工材料•钢筋：用于加固梁的主要材料，其选择应符合设计要求•钢板：可用于加固梁的侧面或底部，增加梁的承载能力•碳纤维：具有高强度和轻质特性，可用于加固梁的外包或增强6. 总结本文档详细介绍了梁工程加固工程施工方案的内容，包括工程背景、施工要求、施工步骤和施工材料等。
通过遵循施工方案并严格控制质量，可确保加固工程的成功完成。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行相应的调整，并遵循相关法规和安全规范。
梁加固施工方案
梁加固施工方案梁加固是指对建筑物梁体进行加固处理，以增加其承载能力和稳定性，延长使用寿命。
在进行梁加固施工时，需要从结构稳定性、材料选择、施工工艺等多个方面进行综合考虑。
下面是一份梁加固施工方案，具体内容如下：梁加固施工方案1. 检查与评估首先，对待加固的梁进行全面检查与评估。
确定梁的结构是否存在明显损伤，确定梁的承载能力是否满足现有使用要求。
通过检查和评估，确定梁加固的具体方案。
2. 材料选择选择合适的材料进行加固处理。
常用的加固材料包括碳纤维布、钢筋、钢板等。
根据梁的具体情况和需要加固的部位，选择合适的加固材料，保证加固效果。
3. 加固工艺3.1 清理表面首先，对梁体表面进行清理，去除尘埃、污物等。
确保加固材料能够充分粘结在梁体上。
3.2 粘结材料将预先研磨好的梁体表面涂上胶结粘结剂，增加加固材料与梁体的粘结力。
3.3 加固材料根据梁体的具体情况，选择适合的加固材料进行施工。
例如，将碳纤维布粘贴在梁体的受力部位，形成一层坚固的加固层。
3.4 整平处理施工完成后，对加固层进行整平处理，确保加固层与原有梁体表面平整。
采取抹灰或其他方式，使加固层与原有梁体无明显高低差。
4. 质量控制与验收在施工过程中，进行质量控制和验收。
对施工前后的梁体进行测试，确保加固后的梁体承载能力满足使用要求。
以及，对加固层的厚度、平整度等进行检查，确保施工质量。
5. 相关工程处理在梁加固施工过程中，还需要做好相应的相关工程处理。
例如，在加固过程中，可能需要对相邻的墙体、地板等进行加固，保持整体结构的稳定性。
总结：梁加固是一项重要的工程处理，需要综合考虑各种因素，确保施工质量和加固效果。
通过对梁体进行全面检查、选择合适的加固材料、采用科学的施工工艺，可以使加固后的梁体承载能力更加稳定，延长使用寿命。
梁加固施工方案范文
梁加固施工方案范文一、背景与项目概述本方案针对建筑物的梁结构进行加固设计，目的是提高梁的承载力和抗震性能，确保建筑物的安全可靠性。
该建筑物位于城市中心，高度为20层，建筑年限已达到20年。
通过现场考察和结构分析，发现梁的部分区域存在开裂、加载承载能力不足的问题，需要进行加固处理。
二、现场勘察与数据分析1. 现场勘察：梁的结构主要由混凝土和钢筋组成，梁的尺寸为300mm×500mm，根据平面布置图可获知，梁的长度均为11m，共有25根梁需要加固。
2.数据分析：通过现场测量和试验，获得了每根梁的弯矩和剪力力矩曲线，以及相关荷载信息。
根据这些数据，我们可以进行梁的承载能力计算和应力分析。
三、加固设计方案1.材料选择：为了提高梁的承载能力和延长使用寿命，我们选择使用碳纤维增强复合材料(CFRP)进行加固。
CFRP具有高强度、耐腐蚀、抗震性能好等优点，适用于混凝土结构的加固。
2.加固方法：a.梁底部加固：将CFRP板材粘贴在梁底侧，利用CFRP与梁底部的剪力传递，增强梁的抗剪承载能力。
b.梁侧面加固：将CFRP片材贴在梁的侧面，增强梁的抗弯强度和刚度。
根据梁的应力分布情况，合理布置CFRP片材的数量和位置，确保加固效果。
3.加固施工步骤：a.清理梁表面：使用水清洗梁表面，除去灰尘和杂物，确保与CFRP 的粘结性。
b.梁表面处理：使用梁表面处理剂，改善CFRP与混凝土的粘结。
c.粘贴CFRP板材：根据梁的尺寸和需求，将预先切割好的CFRP板材粘贴在梁底侧和侧面。
采用专用胶水进行粘接，确保CFRP与梁表面的紧密贴合。
d.固化：经过一定时间的固化，确保CFRP与梁表面的粘结牢固。
e.检测与验收：进行加固后的梁的质量检测，验证加固效果是否符合设计要求。
四、安全措施与质量保障1.安全措施：在施工过程中，严格遵守施工安全管理要求，设置必要的警示标识，确保施工人员的安全。
2.质量保障：加固材料和胶水必须符合相关国家标准，施工人员必须具备相关资质，进行岗前培训，确保工艺操作规范。
梁加固施工方案
梁加固施工方案梁加固施工方案1. 引言本文档旨在介绍梁加固施工方案，为工程施工人员提供详细的操作指导和安全注意事项。
梁加固是建筑结构修复和加固的重要工程环节，通过对梁进行加固，可以提高结构的承载力和稳定性，延长建筑物的使用寿命。
2. 施工前准备在进行梁加固施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体的施工前准备步骤如下：2.1 确定施工方案根据梁的实际情况，确定合适的施工方案。
施工方案应考虑梁的材料、形状、现有损伤情况等因素，选择合适的加固方法和材料。
2.2 清理现场在施工前，需要进行现场清理工作。
清理施工区域的杂物、灰尘和油污，确保施工环境整洁。
2.3 准备材料和设备根据施工方案，准备所需的加固材料和设备。
包括钢筋、钢板、胶黏剂、螺栓等加固材料，以及焊接机、切割机、螺栓紧固工具等施工设备。
2.4 制定安全措施施工前应制定详细的安全措施和操作规程。
确保施工人员严格遵守安全操作规定，减少施工事故的发生。
3. 施工步骤梁加固的施工步骤可以简化为以下几个主要步骤：3.1 破坏性检测在进行梁加固前，需要进行破坏性检测，以确定梁的损伤情况和承载能力。
常用的检测方法包括超声波检测、拉力试验等。
3.2 准备工作根据施工方案，进行梁的准备工作。
清理梁表面的腐蚀物和松动混凝土，修复裂缝和孔洞，提供良好的基础条件。
3.3 安装加固材料根据施工方案，按照要求将加固材料安装到梁上。
可以采用焊接、螺栓紧固、胶黏等方式进行固定。
3.4 梁的加固根据施工方案，进行梁的加固工作。
可以采用包裹法、贴片法、钻孔注浆法等加固方法，增加梁的承载能力。
3.5 修复细部缺陷在进行梁加固的同时，对梁上的细部缺陷进行修复。
包括裂缝修复、表面防水处理等。
3.6 完工验收施工结束后，进行完工验收。
检查加固后的梁是否符合设计要求，满足结构安全和使用要求。
4. 施工安全注意事项在进行梁加固施工时，需要特别注意以下安全事项：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全通行。
梁底板加固工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑梁底板加固改造工程，由于梁底板长期承受荷载，部分梁底板出现裂缝、变形等病害，为确保结构安全和使用功能，需对梁底板进行加固处理。
施工内容包括：裂缝修补、加固材料施工、加固构件修复等。
二、施工准备1.技术准备（1）熟悉施工图纸，了解梁底板加固设计要求；（2）查阅相关规范、标准，确保施工质量；（3）组织施工人员学习施工技术，提高施工技能。
2.材料准备（1）裂缝修补材料：环氧树脂、玻璃纤维布等；（2）加固材料：碳纤维布、钢板、锚杆等；（3）辅助材料：砂浆、水泥、砂石等。
3.设备准备（1）施工工具：切割机、电钻、打磨机、喷枪等；（2）检测设备：裂缝测宽仪、水平仪、垂直仪等。
三、施工工艺1.裂缝修补（1）清理裂缝：用切割机沿裂缝两侧各切一道宽10mm、深20mm的槽，清理干净；（2）涂抹环氧树脂：将环氧树脂均匀涂抹在槽内，厚度约2mm；（3）粘贴玻璃纤维布：将玻璃纤维布粘贴在环氧树脂上，确保布料与槽壁紧密贴合；（4）固化：将修补好的梁底板放置在通风处，使其自然固化。
2.加固材料施工（1）碳纤维布加固：按照设计要求，将碳纤维布粘贴在梁底板表面，确保布料与底板紧密贴合；（2）钢板加固：在梁底板两侧粘贴钢板，用锚杆固定，确保钢板与底板紧密结合；（3）锚杆施工：按照设计要求，在梁底板适当位置钻孔，植入锚杆，并浇筑混凝土。
3.加固构件修复（1）修复裂缝：将修补好的裂缝用环氧树脂填充，使其与底板表面平整；（2）修复破损：将破损的梁底板进行修补，确保修复后的梁底板满足设计要求。
四、质量保证措施1.严格按照施工图纸和规范要求进行施工；2.对施工人员进行技术培训，提高施工技能；3.加强材料质量控制，确保材料质量符合要求；4.加强施工过程中的检测，确保施工质量；5.做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全文明施工措施1.施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2.合理安排施工顺序，减少交叉作业；3.做好施工现场的卫生保洁工作，保持施工现场整洁；4.加强施工现场的防火、防盗等工作。
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大通家具城锅炉房改造DY—（）建—（）—（）梁加固施工方案有限公司年月日目录一、工程概况 (2)二、技术要求 (3)三，混凝土梁的剔凿 (5)四、化学植筋 (6)五、模板工程 (10)六、“西卡214”灌浆料的施工 (19)一、工程概况本工程图纸相关定位根据原始竣工图纸绘制，具体尺寸以现场实际为准。
结构上部活荷载不得大于5kN/m2材料为混凝土灌浆料，钢筋均为HRB400。
本加固工程的施工必须由具有特种施工资质（结构补强）的专业公司完成。
施工前应进行卸荷，并可靠支顶。
具体施工要求详加大截面加固法施工技术要求,及植筋相关要求。
设备基础施工前须安装单位现场核对位置，确认无误后方可施工。
二、技术要求加大截面加固法施工技术要求⑴应对原构件混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛并打成沟槽，沟槽深度不宜小于6mm,间距不宜大于箍筋间距或200mm,被包的混凝土棱角应应打掉，同时应除去浮渣、尘土。
原有混凝土表面应冲洗干净，浇筑混凝土前，原混凝土表面应用水润湿超过12小时，并以前面材料中的界面结合剂或涂覆丙乳水泥浆进行处理后，浇注砼。
在结合面凿小坑，埋入…10短钢筋，长度为100~150mm,伸进、伸出坑面各半，间距200~300mm，呈梅花状，插入短钢筋后灌环氧砂浆。
对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理；在受力钢筋上施焊前应采取卸荷或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行施焊，焊缝要饱满，应避免对受力钢筋的损伤，应由有专业水平的技工来操作。
新混凝土在浇注12小时内应饱水养护，养护期为两周，要用两层麻袋覆盖,定时浇水，以防后浇砼凝固收缩时造成界面开裂。
模板搭设、钢筋安置以及新混凝土的浇注和养护，应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》的要求。
⑵植筋施工要求钢筋的植筋深度应大于等于19d,为植筋钢筋直径,基材厚度不满足要求做法详见节点做法一。
植筋的胶粘剂应满足《混凝土结构后锚固技术规范》（JGJ145-2013）3.4.4条、3.4.5条相关要求及《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013) 4.4条相关要求。
植筋应采用喜利得品牌生产的A级胶，加固施工应由具有专业加固施工资质的施工单位施工，使用前应先进行现场试植筋、试拉拔，经设计院同意后方可在正式工程中使用。
植筋的施工工艺：植筋施工技术应满足相关施工规范要求三，混凝土梁的剔凿混凝土的剔凿1）作业前的准备1、进入现场安全人员进行实名登记，办理相关入场手续；2、进行安全培训，考试合格后方可上岗作业；3、检查、维修进场相关机具、作业设备，严禁带病作业；4、施工之前进行班前技术交底。
2）、施工作业要求1、施工人员必须带好安全帽、系好帽带，脚穿劳保鞋，严禁短衣短裤上班，2、剔凿时不得用力过猛，不得使用空压机具剔凿；3、不得随意拆改脚手架，如必须进行拆改，必须经项目部同意方可进行；4、剔凿人员必须戴好安全帽、安全带等防护用品；5、如脚手架安全防护未设置到位，不得上架进行作业；6、施工人员不得在现场吸烟、不得穿拖鞋进行作业；7、施工中，周围必须拉设警戒线，并有专人进行监控；8、如发现架体有晃动现象，施工人员立即停止作业，到安全地带，经整改到位后方可继续施工；9、不得交叉作业，不得破坏梁、柱钢筋，如需切割必须经项目部同意，方可进行10、必须认真遵守作规程，禁止交叉作业、禁止往下抛建筑垃圾，下班后把吊篮放回底层固定、拉闸断电。
11、剔凿人员使用电钻、砂轮等手持电动机具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套,搭接电线时注意用电安全，配有专业工具，严禁乱搭乱用四、化学植筋1）弹线植筋的施工流程定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→砌墙、绑钢筋浇筑混凝土2）材料要求1、锚固胶：本工程使用固立特WZJI型植筋锚固胶或喜力得锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定。
植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出（Ф07×75的胶浸水时间一般为15±5s；Ф14×145的胶浸水时间一般为40±5s）。
2、钢筋：钢筋规格为：拉结筋采用Φ6.5（一级钢），圈梁、构造柱采用Φ14（三级钢），钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。
3）施工操作1、弹线定位根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。
经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。
2、钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为二级Φ8，钻头选用φ10的合金钻头，钻孔深度不小于120mm；探测仪1植筋孔定位钻 孔钻孔机清 孔清 孔清 孔注 胶插 筋锚 固溢出植筋胶钢 筋注胶枪棉丝擦丙酮钢丝刷气 泵5678432旋转钢筋直径为Φ14，钻头选用φ18的合金钻头，钻孔深度不小于210mm。
钻头始终与墙面保持垂直。
3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：用不掉毛的毛刷，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用清孔风机吹洗干净。
洗孔完成并自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。
4、注胶植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出。
将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时唯有溢出为准。
孔内注完胶后应立即植筋。
6、植筋首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物。
7、养护植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
8、检测试验在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。
试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10％。
检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。
公式为：FM<FC<FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）。
8、绑钢筋浇筑混凝土检测试验合格后就可进行下道工序施工。
4）造成植筋缺陷的主要原因分析5）内植筋注意事项1、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
2、墙柱表面必须干燥，确保在植筋期间不能有水流入墙柱范围，墙柱要保持干燥。
如果不能保障墙柱干燥，那此方案不可行。
3、注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预报，要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。
针对本工程在楼房内部施工部分，故无需考虑天气因素的影响。
4、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。
5、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。
6、为了保证植筋质量，必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生，我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑，要做到万无一失。
7、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。
8、植筋所用的设备及机具必须按照该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。
9、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。
五、模板工程1）、模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、根据以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：2)、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
面板采用18mm 胶合面板50×100木方（内楞）现场拼制，50×100木方（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。
梁底采用50×100木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
2)、模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕及施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装模板前，要清除杂物，做好测量放线工作。
2、基础梁模板基础梁垫层施工完毕后进行基础梁模板安装。
基础梁侧模全部采用砖模，沿梁边线砌筑永久性240mm厚砖保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
3、其余梁模板安装要求①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±35、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。